破碎机岗位作业安全操作规程(最新版)

破碎机岗位作业安全操作规程(最新版)
破碎机岗位作业安全操作规程(最新版)

( 操作规程 )

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破碎机岗位作业安全操作规程

(最新版)

Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

破碎机岗位作业安全操作规程(最新版)

1.管辖范围

负责石灰石破碎至入库所包含的设备管理,对所属设备的开停机、运行电压、电流等参数进行监控。

2.工艺要求

2.1破碎后石灰石合格率≥90%粒度≤25mm.。

2.2石灰石CaO含量>48%。

2.3收尘系统粉尘排放浓度达环保要求。

3.开停机顺序

正常的开机顺序是逆流程开机,即从入库的最后一道输送设备起,顺序向前开,直到开动重板机。

开机顺序:1#胶带机→2#胶带机→3#胶带机→4#胶带机→所有收尘器→破碎机→重板机。

停机顺序:重板机→破碎机→4#胶带机→3#胶带机→2#胶带机→1#胶带机→所有收尘器。

4.作业要求

4.1开机前检查

4.1.1检查破碎螺栓是否完整紧固。

4.1.2检查拉绳开关是否复位,危险地点是否有人,安全设施是否完善。

4.1.3各收尘器的设备是否完好。

4.2正常作业

4.2.1正常运转时,每小时对设备巡回检查一次。

4.2.2留心听破碎机的破石声音,认真观察破碎后石灰石的粒度。

4.2.3发现异常情况及时报告班长并采取措施解决。

4.2.4交班时,必须探库并做好交接班手续。

4.3润滑

4.3.1每小时检查一次润滑点的情况,破碎机轴承温度≤65℃。

4.3.2按《润滑工作表》对设备润滑点加油(脂)。

设备名称润滑部位润滑类备注

破碎机轴承3#钙基脂按周期加油

重板机减速箱N320中负荷齿轮油按油标尺刻度加油

3#胶带机减速箱0#齿轮油按油标尺刻度加油

袋收尘器减速箱N220中负荷齿轮油按油标尺刻度加油

电动滚筒滚筒N220中负荷齿轮油按油标尺刻度加油

4.4停机注意事项

首先停重板机,待破碎机电流恢复空载电流及破碎机没有破石声音方可停破碎机。

4.5异常情况处理

4.5.1破碎机电流长时间超出额定电流,应停重板机。

4.5.2在运转过程中,听到破碎机内有异常声音,应停机检查。

4.5.3在运转过程中,发现有超大石块进入重板机,应停机处理。

4.6运行参数

破碎机电流:190~220A

3#胶带机电流:40~50A

5.安全作业

5.1严禁酒后上岗,当班期间不准饮酒、离岗、串岗、睡觉。

5.2穿戴好劳动保护用品。

5.3设备检修时,应通知电工切断所检修设备的电源,并挂上警示牌。

5.4检修时使用照明电源不得超过36V,并使用安全行灯。

5.5使用抽水泵抽水时,应有专人监护。

5.6在破碎机上紧螺丝,必须站稳,不得用力过猛,以免滑脱伤人。

5.7库面的2个检查门及人孔门盖必须关好。

6.环境卫生

6.1负责管辖区域的环境卫生,搞好安全文明生产,当班期间应搞好设备和周围的环境卫生。

6.2每班检查各收尘器的运行情况,收尘器收尘要做到不漏尘,

仪表工安全操作规程

仪表工安全操作规程 一:目的:提高仪表工的操作水平,作业中有章可循,防止事故的发生,保障生产正常进行。 二: 适用范围:本规程适用于企业从事仪表作业的员工。 三: 任务 1:本岗位的任务: 保证仪器、仪表设备的安全、稳定、连续运行,为生产提供良好的设备条件。 2:仪表工的任务: 3.2.1:当班人员负责本班的安全、文明生产。 3.2.2:负责控制相应的技术参数。 3.2.3:做好巡回检查,发现异常现象应及时处理,处理不了应及时上报。 3.2.4做好设备的维护、保养及计划检修工作,确保设备完好运行。 3.2.5及时消除跑、冒、滴、漏。 四:一般安全规定 1 、仪表工应熟知所管辖仪表的有关电气和有毒有害物质的安全知识。 2、在一般情况下不允许带电作业。一切设备均不可超过“使用范围”运行和使用。仪表及电气设备禁止拉临时线,禁止用导线直接插入插座。仪表线路要规整,不许拉接临时线路,导线接头须用绝缘胶带包好。拆装仪表时应两人配合进行,防止仪表掉下。

3、进入塔、槽等罐内应按罐内作业安全规定执行。 4、非专责管理的设备,不准随意开停。 5 、仪表工作前,须仔细检查所使用工具和各种仪器以及设备性能是否良好,方可开始工作。 6、检修仪表时,事前要检查各类安全设施是否良好,否则不能开始检修。 7、在进行仪表的操作或检修之前应对整个系统和仪表本身进行充分了解,做到心中有数。检修完后应向有关单位和使用者进行交待。8、现场作业需要停表或停电时,必须与操作人员联系,得到允许,方可进行。电气操作由电气专业人员按制度执行。 9、仪表检修时,应将设备余压、余料泄尽,切断水、电、气及物料来源降至常温,并悬挂“禁止合闸”及“现在检修”标志,必要时要有专人监护,取下保险。 10、使用电烙铁,不准带电接线,应接好再送电,严禁在易燃易爆场所,使用易产生火花的电动工具,必须使用时要办理动火许可证。 11、仪表及其电器设备均须有良好的接地。 12、任何仪表和设备,在未证实有无电之前均应按有电对待;尚未弄清接线端的接线情况时,都应以高压电源对待。 13、仪表、电器及照明设备等的导线不得有破损、漏电情况。 14、仪表电源开关与照明或动力电源开关不得共用,在防爆场所必须选用防爆开关。 15、仪表及其附属设备,送电前应检查电源、电压的等级是否与仪

立轴式破碎机安全操作规程(新编版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 立轴式破碎机安全操作规程(新 编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

立轴式破碎机安全操作规程(新编版) 1、设备运行前的检查 1.1机器运行前要仔细检查各运动部件有无损伤及螺钉有无松动,各部件连接应牢固可靠。 1.2仔细检查转子内有无异物,如有应及时取出。 1.3检查润滑泵站及油管、主机之间的连接是否牢靠,泵站润滑油料是否充足。 1.4检查电动机接线是否牢固正确,电压是否正常(380伏),是否缺相。 1.5检查所有电器连接,包括振动开关的操作情况; 1.6检查皮带轮的水平和皮带张力; 1.7检查上盖是否关紧,各部位螺栓是否牢固; 1.6皮带安装时,不能过松或过紧,以免烧坏轴承及电机。

2、设备运行时注意事项 破碎机在出厂前已进行8小时厂内运转,在生产现场第一次使用前,仍要进行空负荷运转,时间为4小时;负荷工作16小时后要检查调整皮带松紧,前36小时的工作电流只能是正常电流的一半。 2.1破碎机运转过程中应运行平稳,机体不得有剧烈振动,无异常噪声,否则应紧急停机检查。 2.2负荷试运转,入料粒径应严格按照各种机型的规格要求执行,给料均匀连续,直至给料量达到机器的电机电流的额定电流(即满负荷运行)为止,不能超负荷运转。 2.3负荷运转过程中,润滑泵站的温升不应超过50~60℃(不包括环境温度)或者包括环境温度最多不得超过95℃,否则停机检查。 2.4检查转子旋转方向是否正确,从上方观察必须为逆时针旋转,否则停机调整。 2.5生产线的开机顺序为: 排料皮带破碎机给料皮带 2.6生产线的停机顺序为:

各种破碎机工作原理、用途、组成

各种破碎机工作原理、用途、组成 一、辊式破碎机 1工作原理 对辊式破碎机将破碎物料经给料口落入两辊子之间,进行挤压破碎,成品物料自然落下。遇有过硬或不可破碎物时,对辊式破碎机的辊子可凭液压缸或弹簧的作用自动退让,使辊子间隙增大,过硬或不可破碎物落下,从而保护机器不受损坏。相向转动的两辊子有一定的间隙,改变间隙,即可控制产品最大排料粒度。双辊破碎机是利用一对相向转动的圆辊,四辊破碎机则是利用两对相向转动的圆辊进行破碎作业。 齿辊式破碎机主要采用特殊耐磨齿辊高速旋转对物料进行劈裂破碎(传统齿辊破碎机采用低速挤压破碎),形成了高生产率的机理。两辊表面都是带锯齿的辊式破碎机对物料主要起到劈碎和撕裂的作用,同时具有挤压研磨破碎的作用。破碎齿呈螺旋形布置,入料中的小颗粒很容易通过破碎辊之间的间隙排出,大块则利用齿的剪切和拉伸力来进行破碎,改善了传统破碎机中物料不受控制一律破碎的情况。 2组成 该系列对辊破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。 3用途 该设备主要是完成物料的大块破碎工作,适用于在水泥,化工,电力,冶金,建材,耐火材料等工业部门破碎中等硬度的物料,更适用于大型煤矿或选煤厂原煤(含矸石)的破碎。 4影响辊皮磨损的因素 影响辊皮磨损的因素主要有:被破碎物料的硬度和粒度、辊皮的材质、辊子的规格尺寸和表面形状、给矿方式等。 (1)物料分布尽量均匀,以减少辊子表面出现的环状沟槽与辊皮磨损程度。 (2)在破碎机的运转中,尤其是粗碎过程中,要注意给矿块的大小,防止给矿块过大,造成破碎机产生剧烈的振动,从而严重磨损辊皮。 (3)选择耐磨性能好的辊皮,可减少辊皮的磨损程度,从而延长辊子的使用寿命; (4)给矿机的长度应该与辊子的长度保持一致,以保证沿着辊子长度而均匀给矿。另外,为了连续进行给矿,给矿机的速度应该比棍子的速度要快1-3倍。 (5)经常检查破碎产品的粒度,且应该在一定时间内将其中一个辊子沿轴向移动一次,移动距离大约等于给矿粒径的1/3即可。 此外,还要注意辊子的润滑,并需要在安全罩子上留有检查孔,方便观察辊皮的磨损情况。 5新型辊式破碎机 新型破碎机在技术上的进步主要是取消了原双辊破碎机的退让弹簧保险装置,将双破碎辊固定,破碎齿使用新的技术和材料来防止难碎硬物损坏破碎齿,从而可严格控制碎后产品中的过大颗粒。 双齿辊破碎机采用对转方式,破碎齿采用子弹头式,表面堆焊硬质合金,强度大,破碎效率高并且磨损后便于修复。 齿辊上的破碎板采用拼装式,破碎齿在韧性较好的铸基体上堆焊硬质合金,不但强度大,可破碎难碎硬物,而且破碎齿"宁弯不折"。当难碎硬物卡弯破碎齿,现场无需更换破碎板而可将破碎齿直接修复。在两侧壁上分别装有梳齿板,有两

岗位安全操作规程

岗位安全操作规程 一、岗位安全操作规程的基本概念和作用 1. 岗位安全操作规程是指根据物料性质、工艺流程、作业活动、设备使用要求而制定的作业岗位安全生产的作业要求,是岗位作业人员安全作业的最主要依据。管理岗位一般不编制岗位安全操作规程,其安全要求应执行相关管理制度。 2. 岗位安全操作规程是岗位作业人员现场安全作业的最主要依据。因此,岗位安全操作规程的内容应涵盖岗位涉及的各类设备设施的安全操作要求、各类作业活动的安全作业要求。 二. 岗位安全操作规程的基本内容和培训教育 1. 岗位安全操作规程的基本内容应包括:岗位主要危险有害因素及其风险,作业过程需穿戴的劳动防护用品,作业前、作业中和作业后的相关安全要求和禁止事项,作业现场的应急要求等,其中应包括对设备设施、作业活动、作业环境、现场管理等进行岗位自我事故隐患排查治理的要求。岗位安全操作规程的使用对象是第一线的岗位作业人员,内容应简洁、通俗、清晰。 2. 岗位安全操作规程应以纸质版发放到岗位人员,宜将规程的主要内容制成目视化看板、展板等放置在作业现场,并组织岗位安全操作规程的培训教育。新员工、转复岗人员、“四新”作业人员到岗位作业前,进行岗位安全操作规程的培训教育后方可上岗,其他岗位作业人员应定期进行安全操作规程的再教育,以确保每个岗位作业人员熟悉并执行本岗位安全操作规程。

三. 岗位安全操作规程的更新 岗位设备设施、作业活动等发生变化时,采用新技术、新工艺、新设备、新材料时,应对岗位安全操作规程进行更新修订;岗位安全操作规程更新修订后,应将原岗位安全操作规程及时从相关岗位回收,重新发放新的岗位安全操作规程,同时对岗位安全操作规程的看板、展板等进行更新,并对岗位作业人员进行重新培训教育。

仪表安全操作规程

仪表安全操作规程 Prepared on 24 November 2020

全文: 仪表操作规程 1 目的 为加强自动化仪表维护检修的安全、规范、科学,提高仪表设备的检修、维护水平,保障仪表设备安全经济运行,制定本规程。 2 适用范围 本规程适用于仪表部从事仪表维护、检修、安装、检定等工作的员工。 3 仪表的概念 本规程所称仪表设备是指在我公司生产、经营过程中所使用的各类检测仪表、自动控制监视仪表、执行器、分析仪器仪表、可燃(有毒)气体检测报警器及其辅助单元等。 4 职责 当班人员负责本班的安全、文明生产。 负责控制相应的技术参数。 做好巡回检查,发现异常现象应及时处理,处理不了应及时上报。 做好仪表的维护、保养及计划检修工作,确保设备完好运行。 及时消除仪表职责范围内的跑、冒、滴、漏。 5 一般安全规定 仪表工应熟知所管辖仪表的有关电气和有毒害物质的安全知识。 在一般情况下不允许带电作业。 在尘毒作业场所,须了解尘毒的性质和对人体的危害采取有效预防措施。作业人员应会使用防毒防尘用具及穿戴必要的防毒尘个人防护用品。

非专责管理的设备,不准随意开停。 仪表工作前,须仔细检查所使用工具和各种仪器以及设备性能是否良好,方可开始工作。 检修仪表时事前要检查各类安全设施是否良好,否则不能开始检修。 现场作业需要停表或停电时,必须与操作人员联系,得到允许,方可进行。电气操作由电气专业人员按制度执行。 6 仪表维修 检修或排除故障时,须与工艺操作人员联系,并落实安全措施,填写好《检修工作票》,密切配合。对重要环节、联锁控制系统等危及装置停车者,须与车间和调度联系后方可进行工作。 仪表维修过程中,要使用专用工具和专用校验台。 处理自动控制系统故障时,若有联锁必须先切除,将调节器由“自动”切至“手动”,但不得将调节器停电或停气,以保证“手动”正常工作。 若确定故障是出自调节器或执行机构本身,按前项规定的程序处理完毕,即让操作工进行现场手动操作,然后进行故障排除。 维修人员必须对工艺流程、自动系统、检测系统的组成及结构清楚,端子号与图纸全部相符,方可进行处理。故障处理前要做好安全准备,重大故障排除必须经调度或车间值班人员批准,并研究好方案,方可施工。 正常维修或进入控制盘时,必须精心操作,轻拿轻放,轻推轻拉,不得碰掉任何导线、插头或仪表部件。正常开车时严禁敲击,防止联锁、按钮或继电器接点动作发生故障。 使用电烙铁,要放在隔热支架上。不用时要拔掉电源插头,下班前,切断所有

岗位安全操作规程

岗位安全操作规程 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.

岗位安全操作规程 班长(兼职安全员)职责 1真执行本车间制订的各项安全生产规章制度,对本本组员工的安全和健康负责。 2总结本班组工作时,认真做到位,劳动中随时检查安全情况。 3经常组织本班组安全学习,搞好安全合格班组活动,做好新员工的进班组岗位教育。 4教育员工严格遵守安全操作规程,严禁冒险作业,认真执行危险作业审批制度。 5及时提供有关危及安全和健康的工艺流程和工夹器具的情况,预防工伤事故的发生。 6经常检查、督导本班组人员正确、合理使用劳动保护用品和防冻保暖、防暑降温设施,是员工在舒适、安全环境中进行劳动。 7当本班员工发生工伤事故时,要做到及时抢救伤员,保护事故现象,迅速向领导及有关部门报告,并参加调查、分析事故,做到“四不放过”。即: a事故的原因没有查清楚不放过; b当事人和群众未受到教育不放过; c没有制定防范措施不放过; d造成事故责任人未受到处罚不放过。

员工职责 1坚决执行“安全第一”方针,自觉遵守安全操作规程和各项安全管理制度。 2正确合理使用各种设备、工夹具和防护用品,不擅自拆卸安全防护装置,不违章冒险作业。 3经常保持工作场地的清洁、整齐、畅通。工件堆放稳固,做到安全、文明生产(工作)。 4认真做到班前、班中、班后的安全检查,发现不安全因素应及时排除和报告有关部门,并作为交接班的内容之一。 5发现事故,要冷静,不要慌乱、要积极排险抢救人和设备,保护事故现场,及时报告领导并参加事故分析活动,及时填报工伤事故登记表。 6员工要认真执行“一般安全规程”中的各项具体规定。 7非电工一律不准接电线和装拆电气设备。 8严格操作规程,非本岗位设备不得随意操作,更不准使用特殊工种的设备。 一般操作规程 工作前 1必须要有足够的休息,精力充沛地做好上班期间的工作,凡是酒醉,或精神失常,不得上班工作。

热工、仪表工安全操作规程(2021版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 热工、仪表工安全操作规程(2021 版)

热工、仪表工安全操作规程(2021版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 1、所有测温仪表应有专人管理和负责使用。 2、仪表电工应熟悉仪表的性能及所使用的各类仪表安装、使用和维护方法。 3、当班仪表电工在工作前应将测温仪表的灵敏度按热处理工艺规范正确调整好。检查热电偶,补偿导线,仪表之间的连线有短路,短路或接触不良。 4、工作前应首先测定电气设备的对地情况。 5、工作中未经仪表电工同意,其他任何人都不得调用仪表。 6、发现仪表不准或有故障,经调整无效时,应立即停止仪表的使用。 7、应随时注意测温仪表各部的工作状况,并定时作好仪表各部的清洁。 8、所有测温仪表,必须按规定的检验周期进行检定。 9、标准测温仪表应定期送交市级或省级专门机构校验。

10、当班仪表工作状况应向下一班仪表电工和炉前操作负责人交代清楚。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

塑料破碎机安全操作规程

塑料破碎机安全操作规 程 Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

塑料破碎机安全操作规程 一、操作前的准备: 1、经过培训的操作人员,在上机前应由主管人员进行技术安全交底后,才能正式操作机器。 2、仔细检查设备电源线是否有破损情况,接地装置是否良好,防止造成触电事故。 3、打开刀膛和碎料仓内,检查是否有残余塑料及其它异物,若有异物,应及时清理干净。 4、关闭碎料仓,拧紧固定螺丝。 二、操作程序及方法: 1、接通电源,启动设备,仔细视听设备运转是否有异响。 2、确认设备运转正常后,再投入需破碎的物料。 3、待刀膛内的物料破碎完全后,再投入新的物料。 4、一旦发生刀片卡死,必须立即关闭设备并切断电源,再进行处理。 5、破碎机出现故障,应及时报生产主管安排维修人员进行维修,不准带病运转,不准擅自维修机器。 6、只有当故障处理完成后,方可再次启动设备。 三、操作后的工作: 1、物料破碎完成后关闭开关,切断电源。 2、打开刀膛和碎料仓,将碎料仓里剩余的物料清理干净。 3、关闭碎料仓,拧紧固定螺丝。

4、将破碎好的塑料,分类装进编织袋或桶内,放置到车间指定位置。 5、破碎机操作人员在下班时必须将机器清理干净,机器周围清扫整理干净,确认电源已被切断方能离开。 6、多班连续作业时应向下一班交代机器的技术安全情况。 四、安全操作规程: 1、严禁破碎塑料时一次性放入太多造成卡死,烧坏电机。 2、设备运行时,严禁将手伸入破碎机内进行操作,以免造成伤害。 3、严禁将硬物之类的东西放入破碎机内造成刀片损坏。 4、设备上严禁放置水壶、剪刀、刀片等杂物,以防止异物落进进料口损坏设备。 5、在维修碎料及或更换碎料机刀片时,应切断电源,并在开机出挂上“机器维修,请勿合闸”的醒目标志。 6、定期对运转部位进行润滑保养

破碎机选型样本

破碎机选型样本

尊敬的客户: 欢迎选用我厂产品。莱芜中煤矿机械有限公司是国内较著名的破碎机设计、制造专业化公司,我公司凭借多年的设计制造经验,在广大工程技术人员的努力下,现已开发出两大类,几十种产品。主要应用在冶金、建材、煤炭、有色金属、制盐业等众多领域,世界各地的客户都受益于我们的创新产品。 客户对产品无论是标准选型,还是特殊设计,我们都将一如既往地与客户密切合作,提供完善的售前、售后服务。

一、齿辊式破碎机 1、单齿辊破碎机 1.1用途 系列单齿辊破碎机主要适用于冶金烧结厂对烧结矿的破碎。 1.2结构特点 该类型破碎机结构紧凑、运行可靠平稳、锤头寿命长。

系列单齿辊破碎机外形图1.3技术参数 型 号技术参数 PGC 1100×1860 PGC 1500×2400 PGC1800- ×3240 齿辊 直径 (mm) 1100 1500 1800 工作长度 (mm) 1860 2400 3240 转速 (r/min) 6.06 6 9.28 最大给料粒度1500×1000×250 300×1000×2000 3000×2000×700

(mm) 出料粒度 (mm) 150 120 200 120 处理能力(t/h)140 160 200 450 电动机 型号Y200L2—6 Y280M—8 Y315L1-8 功率 (kW) 22 45 90 转速 (r/min) 970 740 740 整机重量(kg)12791 33035 45973.74 长×宽×高(L ×B×H)mm 5500×1800×1450 6745×2500×1600 8630×2790×2620 1.4订货须知 该系列破碎机有左式和右式两种形式。用户可根据现场实际情况选用左式或右式,并在订货合同中注明。

4.3大酒店各岗位安全操作规程

大酒店各岗位安全操作规程 1、配电设备安全操作规程 (2) 2、应急发电机安全操作规程 (4) 3、电工操作技术安全规程 (5) 4、使用扶梯作业安全操作规程 (6) 5、高空作业安全操作规程 (6) 6、电动工具安全操作规程 (7) 7、厨房烘炉、油炸炉、煎炉安全操作规程 (7) 8、厨房中式炒炉、蒸炉、蒸柜安全操作规程 (8) 9、厨房平头炉、扒房、上火炉安全操作规程 (8) 10、厨房燃气瓶安全操作规程 (9) 11、厨房压面机安全操作规程 (10) 12、厨房搅拌机安全操作规程 (10) 13、厨房刨冰粒机安全操作规程 (11) 14、厨房搅肉机安全操作规程 (12) 15、厨房和面机安全操作规程 (12) 16、厨房洗碗机安全操作规程 (13) 17、吸水泵安全操作规程 (14) 18、地毯机安全操作规 (14) 19、吸尘机安全操作规程 (15)

一、配电设备安全操作规程 1、高压电气设备运行、维护、操作岗位,应配备高压验电器、携带型接地线、绝缘胶靴、绝缘胶手套,绝缘棒和绝缘胶垫、安全帽、安全腰带等安全工具,安全工具应定期检验测试合格。 2、进行高压设备工作,必须遵守填用工作票或口头、电话指令。 须有两人在一起工作,其中一人为监护人。应完成保证工作人员安全的技术措施和组织措施。 3、技术措施包括断开电源、验电、装设接地线、悬挂标示牌和设置遮拦。 4、技术措施由值班人员执行。对于无值班人员的电气设备部位,由断开电源人执行,由监护人在场监护。 5、安全组织措施包括工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、工作间断、工作转移和工作终结制度。 6、断开电源操作,操作人员与带电导体应保持安全距离;断开作业设备的电源,禁止在真空断路器线路工作,工作部分与电源最少有一个明显断路点;断开点与作业地点及邻近带电设备应保持安全距离,小于安全距离,必须采取绝缘板隔离措施;操作即可送电到作业设备的开关或刀闸,应采取防止误合闸措施;在刀闸传动机构上加锁;根据需要拉开操作直流回路及交流电压回路保险丝。 7、停电操作顺序,拉开低压分路开关;拉开低压总开关;拉开高压真空开关;拉开高压隔刀闸;挂上工作标示牌。 8、送电操作程序,合闸时与停电顺序相反;详细检查合闸是否

仪表岗位安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD371 仪表岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号:YTO-FS-PD371 2 / 2 仪表岗位安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、严禁在仪表室内动火、吸烟。在DCS 操作台上不得摆放茶杯等盛水器具;保持仪表室内卫生,定期清洗拖鞋、清扫地面和DCS 操作台等。 2、发生报警时,仪表工必须在确认报警的工艺和设备后,才可进行处理;需要现场确认时,通知室外操作工,或报告班组长。 3、爱护设备,不得野蛮操作。 4、输入重要参数时必须谨慎,应采取边念、边输入、再确认的方法操作,其他仪表操作工在旁验证。 5、系统开车时,仪表操作工之间应相互协调,并听从班组长的指挥。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

破碎机安全操作规程a(参考Word)

破碎机安全操作规程 1、范围 本规程分析了破碎机在操作过程中的危险因素,规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。 2、危险因素分析 2.1设备没有接地线或接地不牢靠,在操作中易引发触电事故。 3、安全技术操作规程 3.1本机操作人员必须经过安全技术培训,熟悉和掌握本机的性能、结构和技术规范,认真阅读操作手册,考试合格后才允许上岗作业,否则不得擅自独立操作。 3.2 开机前的准备 1、对所属机电设备的完好情况进行全面检查。 2、检查各部位的润滑情况。 3、检查破碎仓有无存矿,严禁带料开机。 3.3 开机 1、发出启动信号和音响 2、按生产流程反方向依次启动,即圆筒筛—皮带机—破碎机。 3、运转中经常检查机电设备的响声,温度及联接部位的紧固情况。 4、检查皮带的运转情况,防上磨擦、跑边及托辊脱落等。 5、检查圆筒筛的排料情况。 6、做好设备运转记录。 7、加料时,要防止金属异物混入,做到预先检查,仔细选料,均匀送料。 8、工作中,若发现有大块的矿石搁在料口应停车,用工具及时取出,禁止用手直接拿出或用铁棒、木棒扒料。 3.4 停机 1、按生产流程顺序依次停机。(事故停机例外) 2、停产时停机须将料全部走完并切断电源。 3.5 安全注意事项: 1、运转时应经常检查机电设备情况,发现问题及时停机处理。 2、运转时,严禁进行任何调整,清理和维护。 3、运转时,严禁用手直接在进料品和破碎腔内搬动或挪移矿石。 4、禁止在皮带上行走。 5、防止料仓过满使圆筛过载运转而损坏设备。 6、需要调整行程挡板(块)或物料堵塞需要清理,应在电源闸刀处断电后挂警示牌,或者开关上锁,防止他人误合闸。然后,再进行工作。 4、应急措施 4.1机器运转过程中如发生异常情况,操作人员应立即通知班长,联系设备科相关人员

各个岗位安全操作规程

钳工安全操作规程 1、工作前先检查工作场地及工具是否安全,若有安全隐患或损坏,应及时清理和修理,并安放妥当。 2、使用錾子,首先应将刃部磨锋,尾部毛头磨掉,錾切时严禁錾口对人,并注意铁屑飞溅方向,以免伤人,使用榔头首先要检查把柄是否松脱,并擦净油污。握榔头的手不准带手套。 3、使用的挫刀必须带锉刀柄,操作中除锉圆面外,锉刀不得上下摆动,应重推,轻拉回,保持水平运动,锉刀不得沾油,存放时不得互相叠放。 4、使用扳手要符合螺帽的要求,站好位置,同时注意旁人,以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。 5、使用电钻前,应检查是否漏电(如有漏电现象应交电工处理),钻夹工件装夹是否符合要求;人要站稳,手要握紧,两手用力要均衡并掌握好方向,保持钻杆与被钻工件面垂直。 6、使用虎钳,应根据工件精度要求加放钳口铜,不允许在钳口上猛力敲打工件,扳紧虎钳时,用力应适当,不能加加力杆,虎钳使用完毕,须将虎钳打扫干净,并将钳口松开。 7、使用卡钳测量时,卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。 8、游标卡尺、千分尺等精密量具,测量时均应轻而平稳,不可在毛坯等粗糙表面上测量,不许测量正在发热的工件,以免卡脚磨擦损坏而影响测量精度。 9、使用千分表测量时,表与表架在表座上必须安装牢固,以免造成倾斜和摆动,影响测量精度。 10、使用水平仪时,要轻拿轻放,不要碰击,接触面未擦净前,不准将水平仪摆上。 11、攻丝与铰孔时,攻丝与铰刀中心均要与孔中心一致,用力要均匀,并按先后顺 序进行,攻、套丝时,应注意反转,并根据材料性质,必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥,铰孔时不准反转,以免刀刃崩坏。 12、刮研时,工件应放置平稳,工件与标准面相互接触时应轻而平稳,并且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面。刮削工件边缘时,刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。 13、检修设备时,必须切断电源。拆卸修理过程中,拆下的零件应按拆卸顺序摆放,并做好标记,以免安装时弄错,拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失,严防工具、零件丢入转动的机器内部。经盘车后方可进行试车,办理移交手续。 14、设备在安装和检修过程中,应认真作好安装和检修的技术数据记录,如设备有缺陷,或进行了技术改进,应全面做好处理缺陷或改进的施工详细记录。 15、工作完毕后,收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场所,精密量具应擦净后存放在盒子里。

破碎机安全操作规程样本

破碎机安全操作规程 l、作业前必须佩戴好安全帽, 穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。 2、开机前, 对设备所有固件、运转件及联接件应作全面、仔细检查, 验明全系统已具备安全生产条件后, 方可发出警报, 按操作程序进行开机。 3、在设备运转中, 要经常检查设备运转状况, 监听机内有无异常声音, 如有异状应停机作检查处理。 4、设备运转过程中, 应密切注视卸料口有无异物, 特别是超标准大块石料、金属件( 如铲牙、钻头、钻杆、履带板) 等卸落, 如发现立即停止喂料, 及时处理。 5、进入破碎机内检查或处理问题时, 必须待破碎机完全停止后, 通知电工停电, 挂好”检修严禁合闸”安全警示牌; 确认己完全切断电源后, 检修人在现场将设备的紧停开关断开, 然后才可进人破碎机内, 同时必须有专人在破碎机口外作安全监护。 6、皮带运转时, 禁止触摸皮带及其它转动部件, 禁止从皮带上面跨过( 可从人行过梯上经过) , 发现有杂物需拣出, 应停机捡出, 不得在运转过程中处理。 7、破碎机内严禁进行爆破。 8、对设备的各紧固螺栓应经常检查。设备转动部位( 如飞轮、联轴

节、皮带轮等) 的防护罩不得随便拆除; 若检修需拆除的, 检修完毕一定要恢复原状。 装载机安全操作规程 一、装载机司机的一般安全技术要求, 参照一般土石方机械的一般技术要求的有关规定执行。 二、装载机工作前, 应作的准备工作, 参照挖掘机的有关规定执行。 三、装载机在工作中应注意以下安全事项: 1、刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏, 在行驶中要遵循: ”交通规则”。若需频繁在公路上行驶, 司机须持有”机动车驾驶证”。 2、装载机在配合自卸汽车工作时, 装载时自卸汽车不要在铲斗下经过。 3、装载机在满斗行驶时, 铲斗不应提升过高, 一般距地面0.5米前后为宜。 4、装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。 5、当装载机遇到阻力增大, 轮胎( 或履带) 打滑和发目的转速降低等现象时, 应停止铲装, 切不可强行操作。 6、在下坡时, 严禁装载机脱档滑行。 7、装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或经过。

岗位安全操作规程

岗位安全操作规程 JSP-01

普车工安全技术操作规程 1、不准戴围巾、穿拖鞋、凉鞋,均应穿长裤。长头发的应戴好工作帽。允许戴手套取放工件,不允许带手套操作机床。需戴防护眼镜。 2、检查供油系统,按规定对机床加油。检查各手柄是否在正常位置,进行保护性空运转。 3、装卸卡盘及大的工、夹具时,床面要垫木板,装卸工件要牢固,夹紧时可用接长套筒、禁止用榔头敲打,装卸工件后应立即取下扳手,滑丝的卡爪不准使用。在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行。 4、刀具装夹要牢靠,刀头伸出部分不要超出刀体高度1.5倍,垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致,垫片应尽可能的少而平。 5、禁止把工、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。 6、开车时不准改变主轴转速,溜板箱上纵、横自动手柄不能同时抬起使用,不准用手摸旋转工件,不准用手拉铁屑,禁止用手刹车。开车时精神一定要集中,不准离开机床。 7、停车测量工件,并将刀架移动到安全位置。 8、用顶尖装夹工件时,顶尖与中心孔应完全一致,使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。 9、用锉刀光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘,禁止用砂布裹在工件上砂光,应比照锉刀的方法,成直条状压在工件上。 10、用砂布打磨工件表面时,应把刀具移动到安全位置,不要让衣服和手接触工件表面。 11、下班前擦净机床,整好场地,拉下电闸。擦机床时小心刀尖,铁屑划破;擦导轨时摇动溜板箱,注意避免撞床头、卡盘、刀架等。 12、一旦发生事故,应立即停车拉下电闸,保持现场,及时汇报有关人员共同分析原因,总结经验教训。

钻工作业安全操作规程 1、严禁戴手套操作,遵守机床工一般规程。 2、工件夹装必须牢固可靠,钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。 3、手动进刀时,一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行,以免用必过猛造成事故。 4、钻头上绕有长铁屑时,要停车清除。禁止用风吹,用手拉,要用刷子或铁钩清除。 5、精铰深孔时,拔取圆器和销棒,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。 6、不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。 7、横臂和工作台上不准有浮物件。 8、工作结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,并且都要卡紧。

仪表工岗位安全操作规程

仪表工岗位安全操作规程Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.

编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________

仪表工岗位安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 (1)进入工作岗位必须按照规定穿戴好劳保防护用品。 (2)工作前要检查工具、仪表是否灵活、安全、可靠, 发现问题及时处理。 (3)煤气区域作业要佩戴煤气报警仪、高空作业系好安全带,挂点要牢靠,安全带不得挂在可移动拆卸的设备或传 动装置上,并要有专人监护;风力6级以上或雷雨天气禁止 上炉顶。 (4)更换流量计时提前联系岗位人员,再水没有流完之前,不得拆卸;安装完之前不得让岗位人员打开阀门。 (5)布袋上灰仓更换温度时,固定好梯子系好安全绳, 在三层将安全绳缠绕在设备上,根据人员的爬梯速度,缓慢向上拉绳,不能单独依靠人的力量抓安全绳,等作业人员到达作业部位后,将安全绳系在设备上且牢固可靠。 (6)带煤气处理温度点、执行机构、检测装置时,要两

破碎机安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD913 破碎机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

破碎机安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 、开机前的准备 1、对所属机电设备的完好情况进行全面检查。 2、检查各部位的润滑情况。 3、检查破碎仓有无存矿,严禁带料开机。 二、开机 1、发出启动信号和音响 2、按生产流程反方向依次启动,即圆筒筛—皮带机—破碎机。 3、运转中经常检查机电设备的响声,温度及联接部位的紧固情况。 4、检查皮带的运转情况,防上磨擦、跑边及托辊脱落等。 5、检查圆筒筛的排料情况。 6、做好设备运转记录。 三、停机 1、按生产流程顺序依次停机。(事故停机例外) 2、停产时停机须将料全部走完并切断电源。

四、安全注意事项: 1、运转时应经常检查机电设备情况,发现问题及时停机处理。 2、运转时,严禁进行任何调整,清理和维护。 3、运转时,严禁用手直接在进料品和破碎腔内搬动或挪移矿石。 4、禁止在皮带上行走。 5、防止料仓过满使圆筛过载运转而损坏设备。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

分级式双齿辊破碎机安全操作规程

分级式双齿辊破碎机安全操作规程 1、首先做好启动前的检查工作: (1)对破碎机的所有紧固件、运转件及连接件应作全面、仔细检查,如有松动或损坏必须先行处理。 (2)检查传动部件的润滑情况是否良好,润滑油是否加的够量,各部是否有漏油现象,若有处理完毕后,方可工作。 (3)检查破碎腔内有无杂物,开机前必须保持腔内的清洁。 2、破碎机启车步骤: (1)按下“油泵启动”按钮,观察油泵电机,确认油泵电机已启动。 (2)按下“1#电机启动”按钮,1#电机启动运转15秒后,方可按下“2#电机启动”按钮,2#电机启动运转,破碎机正常工作。 3、破碎机必须在空载的状态下启动,待机器启动并运行正常后,开始投入物料正式生产。 4、生产中遇到紧急情况时可按下“急停”按钮以切断控制电源,此按钮是自锁型,按下后必须顺时针旋转一定角度才能复位。 5、破碎机运行中,严禁进行任何清理、调整和检查等工作,以免发生危险。 6、如需要进入破碎机内检查或处理问题时,必须待破碎机完全停止后,办理停电手续并挂好“检修严禁合闸”安全警示牌;确认已完全切断电源,在集控室办理完停电手续后,检修人员在现场将设备的急停开关断开,然后才可进入破碎机内;若检修人员需站在齿辊上作业时,必须将齿辊止住后方可进行作业,以防齿辊转动将人挤伤,同时必须有专人在破碎机口外作安全监护。 7、破碎机工作时,发现异常现象(如异常噪音、温升过高)应立即停机,查明故障原因,待故障排除后方可重新开机。 8、要经常观察破碎机的出料粒度是否符合要求,发现严重不符合要求的现象时,要停机检查破碎齿是否有损坏。 9、停止运转时,应先停止给料,破碎机应继续运转,待破碎腔

精编【岗位职责】主要岗位安全操作规程

【岗位职责】主要岗位安全 操作规程 xxxx年xx月xx日 xxxxxxxx集团企业有限公司 Please enter your company's name and contentv

主要岗位安全操作规程 10.1装载机司机安全操作规程 10.1.1上岗前,必须劳保着装齐全规范。 10.1.2必须严格遵守规章制度和所驾车辆维护保养规程,严禁酒后驾车。 10.1.3必须经专业部门培训合格,取得相应操作证后方可上岗作业,严禁无证驾驶。 10.1.4启动前,检查各部油量和冷却水是否在规定范围内,出车前应对转向、刹车、轮胎、灯光、联结紧固件等各部位进行全面检查,严禁带病出车,各操作杆是否在中立位置,确认安全后方可行驶。 10.1.5驾驶室内不得超员,不准随便拉人,车窗外及铲斗内不准站人。 10.1.6行驶时不准吸烟、饮食、与他人交谈或接打手机,精力必须集中,应注意观察周围环境,随时注意仪表是否正常。 10.1.7作业中,严禁违规超车、超速行驶,时速不得超过10Km/时;支线干线不得超过20Km/时,在厂区内不得超过15Km/时,拐弯处不得超过5Km/时。 10.1.8雨、雪、雾天气需行驶时,必须控制车速,保持车距,打开防雾灯,严禁急刹车、急转向。 10.1.9行驶中,严禁空档滑行,非紧急情况下,不得紧急刹车。 10.1.10平交作业时,应“一慢、二看、三通过”,要做到礼让三先,即“先让、先慢、先停”,严格执行平交作业指导书的规定。

10.1.11禁止铲斗从运载车辆驾驶室上空通过,严禁倾斜作业。 10.1.12夜间作业时,应注意装车高度和回转半径,装满后用远近灯光示意。 10.1.13严禁在坡上停放,停车时将铲斗放在地面上并锁定刹车。 10.1.14加油时,禁止打手机、吸烟,严禁明火。 10.1.15未经单位允许,严禁将本车辆交给其他人员操作。 10.1.16作业完毕后,车辆要按指定位置停放,拉好手刹,确认无误后方可离开。 10.2二线车汽车安全操作规程 10.2.1上岗前,必须劳保着装齐全规范。 10.2.2必须严格遵守《道路交通安全法》、《道路交通安全法实施条例》和所驾车辆维护保养规程,严禁酒后驾车。 10.2.3必须经专业部门培训合格,取得相应操作证后方可上岗作业,严禁无证驾驶。 10.2.4启动前,检查各部油量和冷却水是否在规定范围内,出车前应对转向、刹车、轮胎、灯光、联结紧固件等各部位进行全面检查,严禁带病出车,各操作杆是否在中立位置,确认安全后方可行驶。 10.2.5驾驶室内不得超员,不准随便拉人,车外不准站人,关门起步,严禁抢上跳下。 10.2.6行驶时不准吸烟、饮食、与他人交谈或接打手机,精力必须集中,应注意观察周围环境,随时注意仪表是否正常。

仪表岗位安全操作规程示范文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 仪表岗位安全操作规程示 范文本

规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K727 仪表岗位安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、严禁在仪表室内动火、吸烟。在DCS操作台上不 得摆放茶杯等盛水器具;保持仪表室内卫生,定期清洗拖 鞋、清扫地面和DCS操作台等。 2、发生报警时,仪表工必须在确认报警的工艺和设备 后,才可进行处理;需要现场确认时,通知室外操作工, 或报告班组长。 3、爱护设备,不得野蛮操作。 4、输入重要参数时必须谨慎,应采取边念、边输入、 再确认的方法操作,其他仪表操作工在旁验证。 5、系统开车时,仪表操作工之间应相互协调,并听从 班组长的指挥。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页

最新整理立轴式破碎机安全操作规程.docx

最新整理立轴式破碎机安全操作规程 1、设备运行前的检查 1.1机器运行前要仔细检查各运动部件有无损伤及螺钉有无松动,各部件连接应牢固可靠。 1.2仔细检查转子内有无异物,如有应及时取出。 1.3检查润滑泵站及油管、主机之间的连接是否牢靠,泵站润滑油料是否充足。 1.4检查电动机接线是否牢固正确,电压是否正常(380伏),是否缺相。 1.5检查所有电器连接,包括振动开关的操作情况; 1.6检查皮带轮的水平和皮带张力; 1.7检查上盖是否关紧,各部位螺栓是否牢固; 1.6皮带安装时,不能过松或过紧,以免烧坏轴承及电机。 2、设备运行时注意事项 破碎机在出厂前已进行8小时厂内运转,在生产现场第一次使用前,仍要进行空负荷运转,时间为4小时;负荷工作16小时后要检查调整皮带松紧,前36小时的工作电流只能是正常电流的一半。 2.1破碎机运转过程中应运行平稳,机体不得有剧烈振动,无异常噪声,否则应紧急停机检查。 2.2负荷试运转,入料粒径应严格按照各种机型的规格要求执行,给料均匀连续,直至给料量达到机器的电机电流的额定电流(即满负荷运行)为止,不能超负荷运转。 2.3负荷运转过程中,润滑泵站的温升不应超过50~60℃(不包括环境温度)或者包括环境温度最多不得超过95℃,否则停机检查。

2.4检查转子旋转方向是否正确,从上方观察必须为逆时针旋转,否则停机调整。 2.5生产线的开机顺序为: 排料皮带破碎机给料皮带 2.6生产线的停机顺序为: 给料皮带破碎机排料皮带 2.7破碎机的生产量大,故应当有相应的排料空间,否则于排料皮带的故障将引起物料堆积在破碎腔将转子抱死、烧坏电机。 2.8严禁在开机过程中打开上盖,以免伤人、损机。 2.9严格按规定粒径进料,以免转子过度磨损、或产生动不平衡冲击或堵导流道,后分料不均,振动过大而停机。 2.10在使用过程中,有2个紧急停车装置可以使用(一个在控制柜上、一个在操作平台上),如发现异常或剧烈振动、异常噪音或排料皮带故障,应立即停机检查。 2.11运转时,机旁及平台上不允许有人员驻留。需上机修理、检查,应停机后进行。

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