AYw型泵安装使用说明书
AYw系列离心式泵
安装使用
说明书上海伟尔泵业有限公司
目录
第一章、 泵的简介 (1)
第二章、 管路系统 (3)
第三章、 安装、使用、维护要求 (3)
第四章、 故障排除表 (5)
第五章、 拆装注意事项 (6)
第六章、 检修 (6)
第一章 泵的简介
1.1 概述
AYw型泵是在原Y型泵的基础上采用引进的技术进行了全面的改进，为保存继承性，AYw型泵原则上遵循了Y型泵的性能参数范围，又增添了适应石油化工新设备所需的新型水泵。
AYw型泵比Y型泵有更高的可靠性，其效率比Y型泵也高，采用了高效水力模型，其效率比Y型泵提高5－8％。完全可适应石油化工行业以节能为中心的设备更新换代。
AYw型泵用于输送不含固体颗粒的石油及其产品。根据使用条件不同，其泵的主要零部件材料定为三类，详见下表：
AYw型泵性能参数范围（按设计点）
流量：Q＝6.25～500m3/h
扬程: H＝60～300m
1.2 型号说明
80 AY w 100 × 2
级数
单级扬程（m）
本公司改进
离心泵
吸入口直径（mm）
250 AY S w 150
扬程（m）
本公司改进
双吸
离心泵
吸入口直径（mm）
1.3 结构说明
AYw型泵分为单级、两级悬臂式和两端支承式。结构形式见图（一）～图（六）
1.3.1 壳体部分：有泵体、泵盖等组成，它承受泵的全部工作压力，进出口方位均垂直向上。泵盖上铸有轴封腔（填料函），轴封腔外面有可供选择的水冷腔夹套。水冷腔夹套的配备必须是特别提出要求或当输送介质为水的温度超过66℃以及碳氢化合物温度超过150℃时用。
1.3.2 转子部分：由叶轮、轴、轴套、叶轮螺母等组成。其单级泵的轴向力主要靠叶轮平衡孔平衡，两级泵的轴向力主要靠叶轮自身配备平衡。
1.3.3 轴承部分：由轴承体和滚动轴承等组成，支承泵的转子部分，同时还承受泵的剩余轴向力，滚动轴承用稀油润滑。轴承体根据输送介质温度高低可供选择空气冷却（T≤120℃）。风扇冷却（T＝120～260℃）和水冷却（T≥260～450℃）。
1.3.4 传动部分：泵与原动机采用柔性膜片式加长联轴器部件连接，检修时
先将中间加长联轴器卸下，可不动原动机而进行泵零件的更换或检修。
1.3.5 密封部分：根据使用条件，轴封腔可装填料密封或机械密封。
1.3.6 泵的转向：从联轴器端往泵看为逆时针方向旋转。
第二章 管路系统
2.1 冷却水管路系统
2.1.1 为了使泵能正常工作，对轴封腔、轴承和泵支架必须根据工作条件进行不同型式的冷却，一般在泵上以装备，仅留进出口管接头。
2.1.2 冷却水管路的最小名义直径应为φ15。
2.1.3 冷却水量，每一支管路建议为0.3～0.7m3/h，其压力为0.2～0.3Mpa。
2.2 密封冲洗管路系统
2.2.1 轴封是根据泵输送介质及其温度，压力等工作条件不同而选用不同密封，用户不特别提出时，由泵厂配备。
2.2.2 密封油的冲洗压力和油量，由泵厂自行考核，当需要外供时，才提供数值，每种泵的封油量如下表：
密封名义直径（mm） 13—17 48—59 60—84 85—95 96—133 平均封油量（mh） 0.18 0.24 0.36 0.48 0.66 密封油的压力一般高于密封腔的压力0.07～0.1Mpa。如果输送介质属于易汽化的则应高于汽化压力的0.175～0.2Mpa。
第三章 安装、使用、维护要求
3.1 安装
3.1.1 泵吸入管的高度、长度和管径应满足设计要求，并保证工作时不超过其允许汽蚀余量。
3.1.2 吸入和吐出管应有管架，泵不允许承受管路的外加负荷。
3.1.3 吸入管应短而直，管的直径要大于泵吸入口直径1—2倍，同时应用偏心收缩的变径管连接，泵吸入管路应做成尽量大的弯曲半径。
3.1.4 校正泵轴和原动机轴的同心度，在联轴器外圆上的偏差允许≤
0.10mm，其端面偏差≤0.05mm。
3.1.5 在管路安装及确定原动机转向方向后，再装上联轴器。
3.2 开车前的准备
3.2.1 对轴承体加油，推荐轴承润滑油是22号或30号汽轮机油。
3.2.2 接通冷却水，密封如果是外冲洗、则供上封油。
3.2.3 打开吸入阀和吐出阀，把泵内灌满液体，然后关闭吐出阀。
3.2.4 接通电源，点车（开车立即停车），观察泵轴的旋转方向是否是逆时针方向。
3.2.5 输送热油时，在开车前要均匀预热，预热是利用被输送的热油不断通过泵体进行的，预热速度率推荐40～50℃/h。
3.3 运行
3.3.1 启动后，立即打开泵的吐出阀，绝不允许泵的吐出阀关闭较长时间，以防过热引起泵的损坏。
3.3.2 运行后，一般观察泵的压力、电流是否在正常使用范围之内，不宜在低于最小连续稳定流量下连续运转，如果泵没有给出最小连续稳定流量，则不应低于30％的设计流量下连续运转。
3.3.3 不能用吸入管上的闸阀来调节流量，避免产生汽蚀。
3.3.4 正常运转时检查振动，在轴承体上测量的未滤波振动不应超过峰值速度7.6mm/s。
3.3.5 当泵已经达到运转的温度和压力后，再次检查调整，如果需要的话应重调（微调）设备。
3.3.6 运转24小时左右，在泵体水平支承面上打锥销。如原动机底角允许的话，也要打锥销，其直径大小视空挡位置而定。
3.4 维护
3.4.1 定期检查轴承发热情况，轴承温度不应超过80℃。
3.4.2 每隔8小时换班时都要对油杯进行检查，油杯油位是否正常。
3.4.3 建议每隔半年把油排掉、冲洗，然后再加新油，一般情况下，在春秋两季进行。对于潮湿、沙漠地区、气候变化大和露天的现场，还必须勤换油。
3.4.4 对装置上的备用泵要定期旋转转子部件，建议一个星期旋转一次，每
次90°左右，以防变形，同时保持轴承润滑油膜。
3.4.5 对于装置上的高温备用泵，还要保持一定的温度，以备待用。
第四章 故障排除表
在下表内列出泵在运转期间可能发生的故障，引起故障的原因以及解决的办法：序号 故障 原因 解决办法
1 轴承发热 a. 润滑油过多
b. 润滑油不足
c. 润滑油变质
d. 机组不同心
e. 振动
a. 减油
b. 加油
c. 排去并清洗油池再加新油
d. 检查并调整泵和原动机的对中性
e. 检查转子的平衡度或在极小流量处运转
2 轴承内泄漏 a. 轴套密封垫损坏
b. 密封垫过硬或不平
a. 更换新垫
b. 退火处理并磨平
3 泵不出水 a. 泵未启动
b. 泵转速太低
c. 叶轮堵塞
d. 吸入口堵塞
e. 叶轮损坏
f. 转向不对
a. 启动泵
b. 检查原动机
c. 清理叶轮流道
d. 清理吸入管路
e. 更换叶轮
f. 改变原动机转向
4
流量或吐出
压力太低 a. 吸入口有空气
b. 泵转速太低
c. NPSHA太小
d. 吸入堵塞
e. 叶轮堵塞
f. 叶轮损坏或密封环磨损
g. 转向不对
a. 检查吸入管路防止漏气
b. 检查原动机
c. 检查吸入部分
d. 清理吸入管路
e. 清理叶轮流道
f. 更换叶轮或密封环
g. 改变原动机转向
5 电机过载 a. 不同心度
b. 比重变大
c. 转动部分发生摩擦
d. 装置阻力变低，使运行点偏
向大流量
a. 调整泵和原动机的对中性
b. 改变操作工艺
c. 修复摩擦地方
d. 检查吸入和吐出管路压力与原来的变化
情况
注：NPSH意味着净正吸入水头，这水头是高于泵输送液体汽化压力的值，故泵运转时，不允许装置的NPSHA值比泵的NPSHR还小。
第五章 拆装注意事项
5.1 悬臂泵的叶轮螺母是用左扣与轴连接的，且偏心用GB80－79 M6的内六方螺钉固定，以防松脱。
5.2 为方便将水冷腔盖从泵盖中卸下，把泵盖倒放在工作台上，堵住水冷腔中一个接管口，然后从另一孔里通压缩空气，这样水冷腔盖将顺利从泵盖上脱离。
5.3 所有的橡胶O形密封圈在装配时要防止零件尖角、毛刺切坏。同时，用过一次后，一般情况下，不能再第二次使用。
5.4 轴套垫不应该有破裂的痕迹，特别是要注意不要忘记装上。
5.5 推力球轴承是266300型，为背靠背成对安装或更换。
5.6 轴承加热到80℃～95℃装在轴上，然后，使后轴承盖与推力球轴承间的轴向串量保持在0.13～0.20mm之间，用其压盖垫调整。
5.7 再装配前把泵轴卡在车床上，用千分表检查轴的关键部位（如轴套处、轴承处、叶轮处……）的同心度不超过0.05mm。
5.8机械密封拆装及注意事项详见（机械密封安装使用说明书）。
第六章 检修
6.1 检修内容
6.1.1 检查泵体密封环、叶轮密封环、喉部衬套、轴套、轴承、叶轮、机械密封的动环和静环等零件的磨损。
6.1.2 清扫冷却水、封油管路、水冷腔室的污垢及堵塞。
6.1.3 检查和调整轴的弯曲和转子的跳动情况。
6.1.4 检查O形密封圈、轴套垫、泵盖垫、机械密封压盖垫、轴承压盖垫的缺损和划痕情况。
6.1.5 校核联轴器的同心度。
6.2 检修要求
6.2.1 密封环间隙增加一倍或者电流增大太多即更换。
6.2.2 填料轴套外表面出现沟槽，机械密封动、静环密封面有划痕，特别是径向划痕，轻者研磨修复，重者换。
6.2.3 轴及转子要求见第五章5－7节。
图（一）
单级单吸悬臂式离心油泵
50AYw60 150AYw75
80AYw60 200AYw150
100AYw120 65AYw100
200AYw75 100AYw60
65AYw60 150AYw150
80AYw100
风扇结构
01 泵体 10 O形密封圈 19 O形密封圈 28 推力球轴承 37 风扇
02 叶轮螺母 11 垫 20 轴承水冷腔盖 29 垫 38 轴套
03 叶轮密封环 12 泵盖 21 O形密封圈 30 垫圈 39 填料压盖
04 壳体密封环 13 O形密封圈 22 径向球轴承 31 锁紧螺母 40 固定环锁紧板
05 叶轮键 14 水冷腔盖 23 卡环 32 后轴承压盖 41 腔盖固定环
06 叶轮密封环 15 机械密封部件 24 放气塞 33 防尘盘 42 填料
07 壳体密封环 16 防尘盘 25 定位杆 34 轴 43 填料环
08 叶轮 17 前轴承压盖 26 轴承悬架体 35 联轴器键 44 轴套垫
09 喉部衬套 18 垫 27 甩油环 36 风扇罩
图（二）
两级单吸悬臂式离心油泵
40AYw40×2
50AYw60×2
65AYw100×2
80AYw100×2
100AYw120×2
风扇结构
01 叶轮螺母 10 级间轴套 19 水冷腔盖 28径向球轴承 37后轴承压盖 46 固定环锁紧板
02 前泵盖 11 壳体密封环（一级） 20 0形密封圈 29定位杆 38防尘盘 47 腔盖固定环
03 叶轮键 12 叶轮密封环（一级） 21 机械密封部件 30放气塞 39轴 48 填料
04 叶轮（二级） 13 叶轮键 22 防尘盘 31轴承悬架体 40联轴器键 49 填料环
05 垫 14 叶轮（一级） 23 前轴承压盖 32甩油环 41风扇罩 50 轴套垫
06 叶轮密封环（二级） 15 喉部衬套 24 垫 33推力球轴承 42风扇
07 壳体密封环（二级） 16 泵盖垫 25 0形密封圈 34垫 43卡环
08 级间衬套 17 0形密封圈 26 轴承水冷腔盖 35垫圈 44轴套
09 泵体 18 泵盖 27 0形密封圈 36锁紧螺母 45填料压盖
图（三）
单级双吸悬臂式离心油泵
250AYSw80
风扇结构
01 泵体 09 壳体密封环 17 防尘盘 25定位杆 33防尘盘 41 固定环锁紧板
02 叶轮螺母 10 喉部衬套 18 前轴承压盖 26轴承悬架体 34轴 42 腔盖固定环
03 壳体密封环 11 O形密封圈 19 垫 27甩油环 35联轴器键 43 填料
04 叶轮密封环 12 泵盖垫 20 O形密封圈 28推力球轴承 36风扇罩 44 填料环
05 叶轮键 13 O形密封圈 21 轴承水冷腔盖 29垫 37风扇 45 轴套垫
06 叶轮 14 泵盖 22 O形密封圈 30垫圈 38卡环 46 键
07 叶轮挡套 15 水冷腔盖 23 径向球轴承 31锁紧螺母 39轴套
08 叶轮密封环 16 机械密封部件 24 放气塞 32后轴承压盖 40填料压盖
两级单吸两端支承式离心油泵
图（四）
50AYw150×2 200AYw150×2
风扇结构
01
联轴器键 11 垫 21 一级叶轮 31O 形密封圈 41风扇罩 51 水冷腔盖 02 轴 12 O 形密封圈 22 泵体 32O 形密封圈 42垫 52 轴套 03 防尘盘 13 轴承压盖 23 平衡管部件 33托架 43风扇 53 填料压盖 04 甩油环 14 轴承水冷腔盖 24 隔板 34机械密封部件 44除沙孔盖 54 档圈 05 轴承压盖 15 O 形密封圈 25 二级叶轮 35轴承压盖 45固定块 55 托架 06 垫 16 定位板 26 衬套 36垫 46中间轴套 07 油环套 17 防尘盘 27 泵盖 37轴承体 47叶轮键 08 径向球轴承 18 机械密封部件 28 叶轮档圈 38推力球轴承 48喉部衬套 09 轴承体 19 叶轮密封环 29 卸压套 39锁紧螺母 49填料环 10 档圈
20 壳体密封环
30 水冷腔盖
40轴承压盖
50填料
单级双吸两端支承式离心油泵
250AYSw150
1 轴
5 填料 9 壳体密封环 13喉部衬套 图（五）
17 机械密封部件 2 滚动轴承乙部件 6 填料环 10叶轮密封环 14泵盖
18 水冷腔盖 3 填料轴套 7 泵盖 11叶轮 15滚动轴承甲部件 19 泵支架 4 中开填料压盖
8 泵体
12挡套
16托架
两级双吸两端支承式离心油泵
250AYSw150×2
图（六）
1 轴
6 填料环 11叶轮密封环 16泵体 21 托架 2 滚动轴承乙部件
7 泵盖 12第一级叶轮 17第二级叶轮 22 机械密封部件 3 填料轴套
8 喉部衬套 13级间密封环 18泵盖 23 泵支架 4 中开填料压盖
9 挡套 14级间轴套 19水冷腔盖 5 填料
10 壳体密封环
15定位螺钉
20滚动轴承甲部件
自吸泵的安装方法
工作行为规范系列自吸泵的安装方法（标准、完整、实用、可修改）
FS-QG-29398 编 号： 自吸泵的安装方法 In stallati on method of self-prim ing pump 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1、在自吸泵与马达直联传动时，应留神泵轴与马达输入的同轴度；泵装置的正确与否对泵的运行颠簸性和运用寿数 有较大的莫须有，因而务必细心马虎的装置校对。 2、泵联轴器务必用螺丝母结实好，并锁紧螺丝母，谨防 螺丝母松动，要不易导致叶轮窜动，造成机械故障。 3、为使泵体内可以维持定然的贮存液，以达成较好的自吸威力和预防机械密封的干磨擦，务必使泵的进口高于泵轴的核心线。 4、吸入管路的装置应留神： A、吸出口的装置高低使不得胜于5米，在条件许可时， 吸出口装置高低应尽可能地低于水池最低的储水立体，并放量缩短吸入管的长短，少装弯头，那样无利于缩短自吸工夫，普及自吸性能。
B、吸入管路中的阀门、法兰等应严防透气或渗漏液体，即吸入管路中不容许有透气景象存在。 C、应预防泵体内吸入液体等杂品，为此吸入管路上应设 置过滤器。过滤器的无效过海面积应为吸入管截面的2-3倍，过滤器应定期审查。 D、吸入管路和吐出管路应有大家的支架，泵体自身不容 许接受管路的载荷。 5、自吸泵在装置时，应使泵及管路的静电接地电阻达成其规程务求。 6、装置时应宽大审查泵壳及管路中有无石块、铁丝等杂品。 7、校对泵联轴器及电机动联轴器的装置间隙及同轴度， 其相反轴度容许偏差为0.1mm泵轴和马达轴的高低差可在 底脚上垫铜皮或铁皮调整。 &在机组理论运行3-4时辰后，作最初审查，如无不良景象，则主为装置已妥，在试运行中应审查轴。 9、该自吸泵轴承体凡设有结冰室安装的结冰水接头供
自吸式自吸泵的工作原理和安装说明
自吸式自吸泵的工作原理和安装说明 一、CYZ-A型自吸式自吸泵产品介绍： CYZ-A型自吸式自吸泵是根据国内外有关技术资料经消化、吸收、改进后研制而成的最新泵类产品，该自吸泵适用于石油行业、陆地油库、油罐车的理想产品，并适合于作船用货油泵、舱底泵、消防泵和压载泵及机器冷却水循环等，分别输送汽油、煤油、柴油、航煤等石油产品和海水、清水，介质温度-20℃-80℃，如输送化工液体可改用耐腐蚀机械密封。 二、CYZ-A型自吸式自吸泵产品特点： 1、该自吸泵属自吸式自吸泵，它具有结构简单、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，具有较强的自吸能力等优点。管路中不需底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引油即可。用于油轮或输水船舶上时，可兼作扫舱泵，扫舱效果良好， 2、该泵是选用优质材料精制而成，密封采用硬质合金机械密封，经久耐用，吐出管路不需要安装安全阀，吸入管路不需安装底阀，因此简化了管路系统，又改善了劳动条件。 三、CYZ-A型自吸式自吸泵工作原理： CYZ- A型自吸式自吸泵均采用轴向回液的泵体结构。泵体由吸人室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成，泵正常起动后，叶轮将吸人室所存的液体及吸人管路中的空气一起吸人，并在叶轮内得以完全混合，在离心力的作用下，液体夹带着气体向涡卷室外缘流动，在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。气液混合体通过扩散管进入气液分离室。此时，由于流速突然降低，较轻的气体从混合气液中被分离出来，气体通过泵体吐出口继续上升排出。脱气后的液体回到储液室，并由回流孔再次进入叶轮，与轮内部从吸人管路中吸人的气体再次混合，在高速旋转的叶轮作用下，又流向叶轮外缘……。随着这个过程周而复始地进行下去，吸人管足各中的空气不断减少，直到吸尽气体，完成自吸过程，泵便投入正常作业。因为该泵具有这种独特的排气能力，所以此泵能输送含有气体的液体，无需安装底阀，使用在油轮上时具有良好的扫舱功能。 在一些泵的轴承体底部还设有冷却室。当轴承发热引起轴承体温升超过70度时，可在冷却室处通过任意一只冷却液管接头，注人冷却液循环冷却。泵内部防止液体由高压区向低压区泄漏的密封机构是前后密封环，前密封环装在泵体上，后密封环装在轴承体上，当泵经长期运转密封环磨损到一定程度，并影响到水泵的效率及自吸性能,应给予更换. 四、CYZ-A型自吸式自吸泵安装说明：
WFB无密封自控自吸泵说明书
一、概述 WFB系列立式特种无密封自控自吸泵，是引用国外先进技术、填补国内空白的首创产品，该产品具有耐温、耐压、耐磨、“一次引流”、“终身自吸”等多种功能。目前生产不锈钢、氟塑料合金增强聚丙烯、铸钢、铸铁等多种材质的系列整机，不同造型共壹仟余规格。在冶金、电力、化工、化肥、制药、石油、农药、油漆、造纸、食品、电镀、环保、消防、市政、净水、国防军工、纺织印染、采掘，选矿、民用建筑等行业中广泛应用，深受用户的好评。 二、独特的优点 1．本厂采用“泵用连环式多面离心密封装置”，革除了传统水泵的填料密封、盘根密封、机械密封、彻底制服了“跑、冒、滴、漏”，是替代原各种磷氨尿泵、潜水泵、潜污泵等最理想的设备。 2．运行过程中密封装置不摩擦，无磨损，使用寿命较同类产品长10倍以上。3．采用真空泵原理，自吸性能稳定可靠，特别是采用“电动空气控制阀”，真正实现了“一次引流、终身自吸”。 4．振动小、噪音低，移动灵活、拆卸简便、易于安装、不需地脚固定。 5．具有优越的自控功能，可与高科技领域和高度自动化系统配套使用。 6.可以输送含固体颗粒的混合液体，特别适用于钢铁厂氧化铁皮水、电厂灰浆水、输煤专业污水输送。 7.可配套蒸汽盘管伴热，输送低温稠化类介质，特别适用于原油及含沙量较大的污油输送。
三、不同造型的用途特点 长方型、圆锥型为您提供了不同安装形式的选择余地；防爆型 适用于易燃助安全的立体户外罩，在露天作业的情况下，有效的防 雨、防雾、防潮、防湿推移到您所需要的任何工位上作业。 四、关于配套电机功率的说明 易爆环境；户外型借推车移动型可将水泵为了合理的配套电机，我们借鉴发达国家的先进经验，把水泵分为A、B、C三种工况适应等。 本说明书中配套的电机功率，是根据A级等级匹配的。您如在B、C 级工况使用，可根据具体情况，相应降低配套电机功率。 A级工况条件：连续运行，吸程、流量、扬程三项性能均需达标(选定型号规定的标准)； B级工况条件：连续运行，三项性能只须两项达标。 C级工况条件：间隔运行，三项性能只须一项达标。 五、选型方法
自吸泵说明
一、WFB无密封自控自吸泵概述： WFB型无密封自控自吸泵在吸收国内外相关产品的先进经验基础上，加以改进、创新的产品，是国内传统同类产品的替换产品。该产品具有耐温、耐压、耐磨、?首次引流、永久自吸"等优点。产品具铸铁、铸钢、不锈钢、增强聚丙烯等材质。各种不同造型多种规格。本产品具有高效节能，结构独特等功能。产品投放市场后以其独特的设计，可靠的质量受到广大用户的欢迎和好评，被许多单位选为代替进口产品。 WFB型无密封自控自吸泵广泛适用于市政排污工程、河塘养殖、电力、化工、冶金、医药、食品、消防、环保、电镀、净水、市政、国防、纺织、造纸、采矿、建筑等行业。 二、WFB无密封自控自吸泵产品特点： 1.WFB型自吸泵产品特点 无密封自控自吸泵密封可靠，采用无泄漏密封装置，具体由动力密封和辅助密封组成。替代了传统水泵的填料密封、机械密封，彻底解决了传统密封的‘‘跑、冒、滴、漏’’等问题。是替代原长轴液下泵、潜水泵、潜污泵等最理想产品。 2.WFB型自吸泵的优点 无密封自控自吸泵运行过程中密封装置不摩擦、无磨损，使用寿命较传统产品长1 O倍以上。移植真空泵原理自吸性能稳定可靠，特别是采用?电动空气控制阀"真正实现了首次引流，永久自吸，该泵机组振动小、噪音低、移动灵活、拆装方便。具有优越的自控功能、可与相关控制系统配套实现高度自动化。 3.WFB型自吸泵造型分类及用途特点 无密封自控自吸泵有圆锥型、长方型、防爆型、户外型、推车移动型。可根据现场的安装空间进行选择余地，防爆型适用于易燃、易爆环境、户外型配套户外电机、可在露天场合情况下使用，推车移动型，将水泵推移到您所需要的任何工作场地。 三、WFB无密封自控自吸泵配套电机功率说明： 为了合理的配套电机，我们借鉴发达国家的经验，把水泵分为A、B、C 三种工况等级，该样本中的配套电机功率，是根据A级等级匹配的。您
zx自吸泵说明书
zx自吸泵说明书 zx自吸泵说明书 篇一: ZX自吸泵型号定义及参数 ZX自吸泵型号定义及参数上海阳光泵业作为国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，上海阳光泵业制造有限公司一直坚持“以质量求生存、以品质求发展”的宗旨为广大客户提供优质服务!同时，上海阳光泵业一直专注于自身实力的提升以及对产品质量的严格把关，为此，目前不但拥有国内最高水准的水泵性能测试中心、完善的一体化服务体系、经验丰富的水泵专家，同时经过多年的发展，产品以优越的性能、精良的品质、良好的服务口碑获得各项专业认证证书和客户认可。经过团队的不懈努力，上海阳光泵业在国内水泵行业已经取得了很大成就。这样一家诚信为本、责任重于天的水泵行业佼佼者，对于水泵的维修、保养等各大方面都有自己独特的方法，下面就一起来看看吧 ! 一、ZX系列卧式自吸泵产品概述: ZX系列型泵是卧式自吸泵。该型式泵与其它型式的自吸离心泵比较，因为泵本身没有逆止阀，结构最为简单;工作最为可靠;无故障工作时间长，维护、使用方便、体积小、重量轻、效率高、在设计上做了特别的考虑与相同口径的泵比较，排量大、性能高。 ZX型自吸泵在工农业生产、抢险救助，如排涝、救火中作为应急泵使用效能更为突出。 ZX型泵广泛适用石油、化工、冶金、机械、化纤、食品、能源、交通等工业部门城市给水、亦可用于农业排灌、喷灌。供输送清水或粘度小于5?E，温度低于80?物理及化学性质类似清水的其它液体。 二、ZX系列卧式自吸泵技术参数: 流量:
6.3,400m3/h; 扬程: 5,132m; 转速: 2900、1450r/min; 功率: 0.55,110K; 进口直径: 50,200mm; 最高工作压力: 1.6Mpa。 三、ZX系列卧式自吸泵维护和拆装: 该自吸离心泵的特点是结构简单可靠，经久耐用。在泵正常情况下，一般不需要经常拆?保养。当发现故障后随时给予排除即可。 1.维护该泵时应注意几个主要部位: a. 滚动轴承: 当泵长期运行后，轴承磨损到一定程度时，须进行更换。 b. 前密封环、后密封环: 当密封环磨损到一定程度时，须进行更换。 c. 机械密封: 机械密封在不漏液的情况下，一般不应拆?检查。若轴承体下端泄漏口处产生严重泄漏时，则应对机械密封进行拆检。装拆机械密封时，必须轻取轻放，注意配合面的清洁，保护好静环和动环的镜面，严禁敲击碰撞。因机械密封而产生泄漏的原因主要是摩擦付镜面拉毛所至。其修复办法，可对磨擦付端面进行研磨使恢复镜面。机械密封产生泄漏的另一原因是形橡胶密封圈(或缓冲垫)安装不当、或者变形老化所至。此时则需调整或更? 形密封圈进行重新装配。 2.泵拆装顺序: a. 拆下电动机或脱出联轴器。 b. 拆出轴承体总成，检查叶轮和前口环的径向间隙，检查叶轮螺母有无松动。 c. 拆下叶轮螺母，拉出叶轮，检?叶轮和后密封环的径向间隙。 d. 松出机械密封的紧定螵钉，拉出机械密封的动环部分，检查动、静环端面的贴合情况，检查“”形密封圈〔或缓冲垫)的密封情况。 e. 旋出
自吸式自吸泵的安装说明和工作原理
自吸式自吸泵的安装说明和工作原理 一、CYZ-A型自吸式自吸泵产品介绍： CYZ-A型自吸式自吸泵是根据国内外有关技术资料经消化、吸收、改进后研制而成的最新泵类产品，该自吸泵适用于石油行业、陆地油库、油罐车的理想产品，并适合于作船用货油泵、舱底泵、消防泵和压载泵及机器冷却水循环等，分别输送汽油、煤油、柴油、航煤等石油产品和海水、清水，介质温度-20℃-80℃，如输送化工液体可改用耐腐蚀机械密封。 二、CYZ-A型自吸式自吸泵产品特点： 1、该自吸泵属自吸式自吸泵，它具有结构简单、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，具有较强的自吸能力等优点。管路中不需底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引油即可。用于油轮或输水船舶上时，可兼作扫舱泵，扫舱效果良好， 2、该泵是选用优质材料精制而成，密封采用硬质合金机械密封，经久耐用，吐出管路不需要安装安全阀，吸入管路不需安装底阀，因此简化了管路系统，又改善了劳动条件。 三、CYZ-A型自吸式自吸泵工作原理： CYZ- A型自吸式自吸泵均采用轴向回液的泵体结构。泵体由吸人室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成，泵正常起动后，叶轮将吸人室所存的液体及吸人管路中的空气一起吸人，并在叶轮内得以完全混合，在离心力的作用下，液体夹带着气体向涡卷室外缘流动，在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。气液混合体通过扩散管进入气液分离室。此时，由于流速突然降低，较轻的气体从混合气液中被分离出来，气体通过泵体吐出口继续上升排出。脱气后的液体回到储液室，并由回流孔再次进入叶轮，与轮内部从吸人管路中吸人的气体再次混合，在高速旋转的叶轮作用下，又流向叶轮外缘……。随着这个过程周而复始地进行下去，吸人管足各中的空气不断减少，直到吸尽气体，完成自吸过程，泵便投入正常作业。因为该泵具有这种独特的排气能力，所以此泵能输送含有气体的液体，无需安装底阀，使用在油轮上时具有良好的扫舱功能。 在一些泵的轴承体底部还设有冷却室。当轴承发热引起轴承体温升超过70度时，可在冷却室处通过任意一只冷却液管接头，注人冷却液循环冷却。泵内部防止液体由高压区向低压区泄漏的密封机构是前后密封环，前密封环装在泵体上，后密封环装在轴承体上，当泵经长期运转密封环磨损到一定程度，并影响到水泵的效率及自吸性能,应给予更换. 四、CYZ-A型自吸式自吸泵安装说明：
自吸泵操作维护手册
深蓝自吸泵操作维护要点 一、泵的简介 ZX系列是卧式、单级单吸悬臂式离心泵。工作介质温度从-80℃~+350℃，工作压力可达1.6Mpa，扬程5～125m。 型号释义：ZX 80 65 125 叶轮名义直径200mm 泵出口直径15mm 泵入口直径25mm 泵系列代号自吸泵 二、工作原理与结构说明 该泵均采用轴向回液的泵体结构。泵体由吸人室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成，泵正常起动后，叶轮将吸人室所存的液体及吸人管路中的空气一起吸人，并在叶轮内得以完全混合，在离心力的作用下，液体夹带着气体向涡卷室外缘流动，在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。气液混合体通过扩散管进人气液分离室。此时，由于流速突然降低，较轻的气体从混合气液中被分离出来，气体通过泵体吐出口继续上升排出。脱气后的液体回到储液室，并由回流孔再次进入叶轮，与叶轮内部从吸人管路中吸人的气体再次混合，在高速旋转叶轮作用下，又流向叶轮外缘……。随着这个过程周而复始地进行下去，吸人管路中的空气不断减少，直到吸尽气体，完成自吸过程，泵便投人正常作业。
三、开停车注意事项： (一)、起动前的准备及检查工作： 1、检查润滑油油位。如果油位不足，需加润滑油。 2、检查泵壳内的储液是否高于叶轮的上边缘，如若不足，可以从泵壳上的加液口处直接向泵体内注人储液，不应在储液不足的情况下启动运转，否则泵不能正常工作，且易损坏机械密封。 3、检查泵的转动部件是否有卡住磕碰现象。 4、检查泵体底脚及各联结处螺母有无松动现象。 5、检查泵轴与电动机主轴的同轴度和平行度。 6、检查进口管路是否漏气，如有漏气，必须设法排除。 7、打开吸人管路的阀门。 （二）泵运行中注意事项： 1. 点动泵如果没有异常情况，可以正式启动泵，缓慢打开出口阀观察流量和压力是否达到要求； 2. 注意监控进口液位；
自吸泵型号意义及参数
自吸泵型号意义及参数 上海阳光泵业作为国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，上海阳光泵业制造有限公司一直坚持“以质量求生存、以品质求发展”的宗旨为广大客户提供优质服务!同时，上海阳光泵业一直专注于自身实力的提升以及对产品质量的严格把关，为此，目前不但拥有国内最高水准的水泵性能测试中心、完善的一体化服务体系、经验丰富的水泵专家，同时经过多年的发展，产品以优越的性能、精良的品质、良好的服务口碑获得各项专业认证证书和客户认可。经过团队的不懈努力，上海阳光泵业在国内水泵行业已经取得了很大成就。这样一家诚信为本、责任重于天的水泵行业佼佼者，对于水泵的维修、保养等各大方面都有自己独特的方法，下面就一起来看看吧! 一、SFBX不锈钢耐腐蚀自吸泵特点： SFB和SFBX系列泵是我公司自行研制的不锈钢耐腐蚀离心泵，SFB和SFBX系列泵的叶轮有的采用半开式结构形式，有的则采用闭式结构形式，另外，泵与电机的联接方式又有直联系和带轴承托架式两种，所有泵的轴封均采用目前西德较先进的悬臂式技术的机械密封，由于我厂产品集优良结构、性能、造形于一身，兼过流零部件及连接架采用优质不锈钢材料制造，所以，两系列产品具有耐腐蚀性能可靠，使用、维护方便、结构紧凑、能耗低、密封性能好等一系列优点。 二、SFBX不锈钢耐腐蚀自吸泵使用材质： 1、过流零件及连接架：1Cr18Ni9Ti不锈钢 2、机械密封：静环：陶瓷（SiC）。动环石墨浸渍呋喃树脂。 3、橡胶结构件：氟橡胶。1Cr18Ni9Ti不锈钢离心泵。 4、如输送介质或使用条件与本泵配置材料不相配时，可另议配置其它材质。 如：过流零件配316，轴封可配聚四氟乙烯。或其它种类的动静环等。
无密封自控自吸泵使用说明书
无密封自控自吸泵使用 说明书 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
WFB型 WFB TYPE 无密封自控自吸泵 NO SEAL AND SELF COTROL SELF PRIMMING AND PUMP 使用说明书 OPERATION MANUAL 上海申宝泵业有限公司 SHANGHAI SHENBAO INDUSTRIAL PUMP CO.，LTD. 独特的优点 1．本厂采用“泵用连环式多面离心密封装置”，革除了传统水泵的填料密封、盘根密封、机械密封。 2．运行过程中密封装置不摩擦，无磨损。 3．移植真空泵原理，自吸性能稳定可靠，特别是采用“电动空气控制阀”，真正实现了“一次引流、终生自吸”。 4．振动小、噪音低、移动灵活、拆卸简便、易于安装、不需地脚固 （1）性能参数表中“数别代码”栏的2含义：2型为圆锥型；“材质代号”栏中BXG字母代表不锈钢（SS316）材质。 泵示意图
①溢流口 ②吸液口 ③引流口 ④放空口 ⑤自吸排气装置 ⑥出液口（带止逆 阀） （一）水泵部分 （1）安装完毕，从“引流口”灌满排注的介质，作“首次引流”，以后使用不必引流。请拧紧“引流口”拼帽，防止漏气而影响自吸。（2） （3）必须安装随机配备的吸液口底部缓冲板结构滤网，防止超标颗粒吸收而损坏水泵和影响自吸功能。 （4）输送浓硫酸时禁止用水作引流，防止造成人身和设备事故。 （5）启动前必须检查水泵主轴是否灵活，用点动方式检查(水泵是否灵活，用点动方式检查)运转方向是否和转向标记一致。 （6）不可将吸、出液管道的重量支撑在水泵出液口法兰上，而应固定在承撑架上（支架用户自备）。管道连接各部位必须紧密、不漏气，否则影响自吸功能和流量扬程。 （7）排注有结晶或沉淀物质的液体时，如一段时间内停泵不用，应从“放空口“排尽泵腔内引流液，防止结晶或沉淀物滞留泵腔内，二次启动时造成损坏。再次使用时按第（1）条重作“引流”。（8）排注无结晶、沉淀物介质，如长时间停泵再用，启动前，请从“引流口”检查引流液是否充足，如不足，请补足后才能自吸。 （9）输液时，流量、扬程（压力）、吸程三项指标，必须严格控制在选定型号所规定的范围内。否则，将导致电机超电流波动而影响正常运行。
自吸式自吸泵特点及工作原理
一、CYZ-A型自吸式自吸泵产品介绍： C YZ-A型自吸式自吸泵是根据国内外有关技术资料经消化、吸收、改进后研制而成的最新泵类产品， 该自吸泵适用于石油行业、陆地油库、油罐车的理想产品，并适合于作船用货油泵、舱底泵、消防泵和压载泵及机器冷却水循环等，分别输送汽油、煤油、柴油、航煤等石油产品和海水、清水，介质温度-20℃-80℃，如输送化工液体可改用耐腐蚀机械密封。 二、CYZ-A型自吸式自吸泵产品特点： 1、该自吸泵属自吸式自吸泵，它具有结构简单、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，具有较强的自吸能力等优点。管路中不需底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引油即可。用于油轮或输水船 舶上时，可兼作扫舱泵，扫舱效果良好， 2、该泵是选用优质材料精制而成，密封采用硬质合金机械密封，经久耐用，吐出管路不需要安装安全阀，吸入管路不需安装底阀，因此简化了管路系统，又改善了劳动条件。 三、CYZ-A型自吸式自吸泵工作原理： CYZ- A型自吸式自吸泵均采用轴向回液的泵体结构。泵体由吸人室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成，泵正常起动后，叶轮将吸人室所存的液体及吸人管路中的空气一起吸人，并在叶轮内得以完全混合，在离心力的作用下，液体夹带着气体向涡卷室外缘流动，在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。气液混合体通过扩散管进入气液分离室。此时，由于流速突然降低，较轻的气体从混合气液中被分离出来，气体通过泵体吐出口继续上升排出。脱气后的液体回到储液室，并由回流孔再次 进入叶轮，与轮内部从吸人管路中吸人的气体再次混合，在高速旋转的叶轮作用下，又流向叶轮外缘……。 随着这个过程周而复始地进行下去，吸人管足各中的空气不断减少，直到吸尽气体，完成自吸过程，泵便投入正常作业。因为该泵具有这种独特的排气能力，所以此泵能输送含有气体的液体，无需安装底阀，使用在油轮上时具有良好的扫舱功能。 在一些泵的轴承体底部还设有冷却室。当轴承发热引起轴承体温升超过70度时，可在冷却室处通过任 意一只冷却液管接头，注人冷却液循环冷却。泵内部防止液体由高压区向低压区泄漏的密封机构是前后密封环，前密封环装在泵体上，后密封环装在轴承体上，当泵经长期运转密封环磨损到一定程度，并影响到 水泵的效率及自吸性能,应给予更换. 四、CYZ-A型自吸式自吸泵安装说明：
自吸泵的安装及使用方法
自吸泵的安装及使用方法 1 、在泵与电动机直联传动时，应注意泵轴与电动机输出的同轴度;泵安装的准确与否对泵的运行平稳性和使用寿命有较大的影响，因此必须仔细认真地安装和校正。 2、泵联轴器必须用镙母紧固好，并锁紧螺母，谨防镙母松动，否则易引起叶轮窜动，造成机械故障。 3、为使泵体内能够保持一定的储存液，以达到较好的自吸能力和防止机械密封的干磨擦，必须使泵的进口高于泵轴中心线。 4、吸入管路的安装应注： a. 吸入口的安装高度不能超过5米，在条件许可时，吸入口的安装高度应尽可能地低于水池最低的储水平面，并尽量?短吸入管的长度，少装弯头，这样有利于?短自吸时间，提高自吸功能。 b. 吸入管路中的阀门、法兰等应严防漏气或渗漏液体，即吸入管路不允许有漏气现象存在。 c. 应防止泵体内吸入固体等杂物，为此吸入管路上应设置过滤器。过滤器的有效过流面积应为吸入管截面的2-3倍，过滤器应定期检?。 d. 吸入管路和吐出管路应有自己的支架，泵体本身不允许承受管路的负荷。 5、泵在安装时，应使泵及管路的静电接地电阻达到其规定要求。 6、安装时应严格检?泵壳及管路中有无石块，铁砂等杂物。 7、校正泵联轴器及电机动联轴器的安装间隙及同轴度，其不同轴度允许偏差为0.1毫米。泵轴和电动机轴的高度差可在底脚上垫铜皮或铁皮调整。 8、在机组实际运转3-4小时后，作最后检查，如无不良现象，则认为安装己妥，在试运转中应检查轴承的温度，轴承体的温度不宜超过70℃。 9、该泵轴承体凡设有冷却室装置的冷却水接头供配内孔为Φ12的胶管或塑料管之用，其螺纹尺寸为M12×1.75.。 10、在泵的出口管路上如装有单向阀而在自吸过程中不能使泵顺利地排出气体时，应在泵的出口处加接排气小管及阀。 自吸泵的使用 (一)、起动前的准备及检查工作： 1.本系列自吸泵，根据泵的工作运转状况，分别采用优质钙基黄油和10号机油进行润滑，如果采用黄油润滑的泵应定期向轴承箱内加注黄油.采用机油润滑的泵.如果油位不足，则加足之。
自吸泵吸不上水的原因和处理方法
自吸泵吸不上水的原因和处理方法 1.体内未加储液或储液不足：加足 2.吸入管路漏气:：消除管路漏气现象 3.电压过低：调整电压 4.吸程过高或吸入管路太长：降低吸程或缩短管路 5.机械密封泄漏过大：修理或更换 6.自吸泵体里面或者进口管道滤网遭杂物石头堵塞：检查清理掉堵塞物 7.叶轮损坏或者磨损：更换新叶轮 8.出口管路安装不正确弯头太多：管道成N字型的管道太多建议在最高点安装自动排气阀。 9.三相电机接线接反：互换其中两相。 10.自吸泵回流孔遭堵塞导致汽水无法分离：检查清理掉。 自吸泵 11.有些用户在水泵启动前未灌满足够的水，有时看上去灌的水已从放气孔溢出，但未转动泵轴交空气完全排出，致使少许空气残留在进水管或泵体中。 12.与自吸泵接触的进水管的水平段逆水流方向应用0.5%以上的下降坡度，连接水泵进口的一端为最高，不要完全水平。如果向上翘起，进水管内会存留空气，降低了水管和水泵中的真空度，影响吸水。 13.自吸泵的填料因长期使用已经磨损或填料压得过松，造成大量的水从填料与泵轴轴套的间隙中喷出，其结果是外部的空气就从这些间隙进入水泵的内部，影响了提水。 14.进水管因长期潜在水下，管壁腐蚀出现孔洞，水泵工作后水面不断下降，当这些孔洞露出水面后，空气就从孔洞进入民进水管。
15.化工自吸泵进水管弯管处出现裂痕，进水管与水泵连接处出现微小的间隙，都有可能使空气进入进水管。 水泵转速过低 16.人为的因素。有相当一部分用户因原配电机损坏，就随意配上另一台电动机带动，结果造成了流量小、扬程低甚至不上水的后果。 17.传动带磨损。有许多大型自吸泵采用带传，因长期使用，传动带磨损而松驰，出打滑现象，从而降低了水泵的转速。 18.自吸泵安装不当。两带轮中心距太小或两轴不太平行，传动带紧过安装到上面，致使包角太小，两带轮直径计算差错以及联轴传动的水泵两轴偏心距较大等，均会造成水泵转速的变化。 19.自吸泵本身的机械故障。叶轮与泵轴紧固螺母松脱或泵轴变形弯曲，造成叶轮多移，直接与泵体磨擦，或轴承损坏，都有可能降低水泵的转速。 20.动力机维修不灵。电动机因绕组烧毁，而失磁，维修中绕组匝数、线径、接线方法的改变，或维修中故障未彻底排除因素也会使自吸泵转速改变。
无密封自控自吸泵使用说明书
WFB型 WFB TYPE 无密封自控自吸泵 NO SEAL AND SELF COTROL SELF PRIMMING AND PUMP 使用说明书OPERATION MANUAL 上海申宝泵业有限公司SHANGHAI SHENBAO INDUSTRIAL PUMP CO.，LTD.
独特的优点 1．本厂采用“泵用连环式多面离心密封装置”，革除了传统水泵的填料密封、盘根密封、 机械密封。 2．运行过程中密封装置不摩擦，无磨损。 3．移植真空泵原理，自吸性能稳定可靠，特别是采用“电动空气控制阀”，真正实现了 “一次引流、终生自吸”。 （1）性能参数表中“数别代码”栏的2含义：2型为圆锥型；“材质代号”栏中BXG 字母 代表不锈钢（SS316）材质。 （2）型号意义举例： 泵示意图 ① 溢流口 ② 吸液口 ③ 引流口 ④ 放空口 ⑤ 自吸排气装置 ⑥ 出液口（带止逆阀）
（一）水泵部分 （1）安装完毕，从“引流口”灌满排注的介质，作“首次引流”，以后使用不必引流。请拧紧“引流口”拼帽，防止漏气而影响自吸。 （2）适应颗粒指示（单位mm） （3）必须安装随机配备的吸液口底部缓冲板结构滤网，防止超标颗粒吸收而损坏水泵和影响自吸功能。 （4）输送浓硫酸时禁止用水作引流，防止造成人身和设备事故。 （5）启动前必须检查水泵主轴是否灵活，用点动方式检查(水泵是否灵活，用点动方式检查)运转方向是否和转向标记一致。 （6）不可将吸、出液管道的重量支撑在水泵出液口法兰上，而应固定在承撑架上（支架用户自备）。管道连接各部位必须紧密、不漏气，否则影响自吸功能和流量扬程。（7）排注有结晶或沉淀物质的液体时，如一段时间内停泵不用，应从“放空口“排尽泵腔内引流液，防止结晶或沉淀物滞留泵腔内，二次启动时造成损坏。再次使用时按第（1）条重作“引流”。 （8）排注无结晶、沉淀物介质，如长时间停泵再用，启动前，请从“引流口”检查引流液是否充足，如不足，请补足后才能自吸。 （9）输液时，流量、扬程（压力）、吸程三项指标，必须严格控制在选定型号所规定的范围内。否则，将导致电机超电流波动而影响正常运行。 （10）如在利用池水的系统中使用时，为了最大限度的缩短出水时间，请参考“安装、操作示意图”（一）。 （11）“引流口”、“溢流口”、“放空口”、“自吸排气装置”、“户外罩”均与安装尺寸和系统连接无关。“自吸排气装置”只在垂直扬程高且出液管路系统水柱静止压力大的情况下启用，一般工作环境则不需要启用。 （12）本泵是真空泵原理自吸。如设计使用在“对出液速度有绝对要求的环境中”，安装是不可扩大水泵的吸液管直径，否则将影响吸液速度。 （二）电动空气控制阀部分 （1）非专业电气工作人员，请勿打开护罩，以防触电事故。 （2）更新或维修后安装时，电缆务必与水泵电机接线柱连接可靠。 （3）泵体的封漆部分，请勿随意拆动。维修人员在拆开之前，请注意定位标记，以便正确复位。
自吸泵安装图与用法
自吸泵属自吸式离心泵，它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，并有较强的自吸能力等优点。管路不需安装底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引液即可。不同液体可采用不同材质自吸泵。 自吸泵的工作原理是水泵启动前先在泵壳内灌满水（或泵壳内自身存有水）。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘。
自吸泵的安装,自吸泵安装图,自吸泵安装前后的检查
1、自吸泵安装前的检查 通常，自吸泵在出厂前已经过检验和试验。安装前应首先对照装箱单检查设备的型号、参数是否正确，零部件是否齐全完好·随机携带的技术资料及质量证明是否齐全。核对无误后，应详细阅读有关技术资料．特别是使用说明书．掌握有关的技术要求和操作要领．然后再进行自吸泵的安装．切忌盲目操作。 2、自吸泵的安装 为保证水泵处于良好的工作状态，必须正确进行自吸泵的安装。 (1)自吸离心泵机组应采用二次灌浆法进行安装，按照水泵及电机的安装尺寸，将水泵直接安装在基础上。安装后，机组的中心线应与基础中心线保持一致；机组的中心标高与设计值的偏差直不大于± 2 mm，机组的水平允许误差为1／10 000。(需要了解自吸离心泵信息可以查看自吸离心泵） 把钢尺放在联轴器上．检查水泵轴心线与电动机中心线是否重合，若不重合就在电动机底脚下垫薄铁片，使电动机联轴器与钢板尺相符。为了检查安装精度．在几个不同的位置上用塞尺测量联轴器的轴向间隙，其最大误差应不大于O．3 mm。泵与电动机中心线上、下或左、右的最大误差应不大于0．1 mm。
自吸泵自动吸水的原理及原理图
自吸泵自动吸水的原理及原理图 自吸泵吸水的原理,自吸泵吸水的原理图 自吸泵吸水的原理是在自吸泵起动以后（参见自吸泵吸水的原理图），靠快速旋转的自吸泵叶轮使自吸泵内的液体呈旋涡状的流动，将自吸泵的叶轮人口处的空气卷入到泵腔，与水液混合形成泡沫状的气液混合液。 由于自吸泵叶轮旋转的离心力的作用，气液混合液不断向外甩出，沿自吸泵的涡壳流动。由于自吸泵的泵舌与叶轮之间的间隙非常小，它会对混合液起阻挡作用，所以一大部分的混合液沿内通道被送至排液口。在排液口设有截面宽敞的气水分离室，因此混合液进入气水分离室之后，流速将会减慢。又因气、液的比重差别，较轻的气体被分离上逸，从排液管及排气管排出。脱气的介质由于比重大而沿着泵体的外通道流回叶轮进口处，再次卷入空气而形成混合液。就这样来回多次的循环，达到一定时间之后就可将自吸泵进口管道的空气排出，达到一定的真空度。此时在液面大气压与泵内负压的作用下，液体被吸入进液管，自吸泵就起到了吸水的作用。自吸过程完毕后，接着便自动变换为输送的过程，将介质不停的送出。正常出水时，自吸泵的内外通道均自动变为送水通道。 自吸泵在泵体内在离心泵的基础上多加了双蜗壳和气水分离装置，结构比普通单级离心泵较为复杂，泵体的铸造也比较麻烦，泵体里面的水力损失比较大，效率也比普通的离心泵要稍微低一点；但由于去掉了普通离心泵阻力较大的底阀，有自吸的能力，省掉了大量的加引水的时间和功耗，其流量也比较大，工作压力比较稳定故障也比较少，工作非常可靠，用于各种排灌系统，特别是工业排污系统和农业喷灌系统，深受用户喜爱。目前常用自吸泵的型号主要有zx及ZXL
型清水自吸泵、ZW型及ZWL型自吸排污泵或者2013年新款的大流量强自吸泵产品。
自吸泵类安装使用及注意事项(2021新版)
自吸泵类安装使用及注意事项 (2021新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0076
自吸泵类安装使用及注意事项(2021新版) 1.先检查各处螺栓有无松动，电源线及插头是否完好，电机绝缘电阻应大于2兆欧。 2.为防触电事故，必须安装漏电断电路器或触电保安器等相应保安措施，并要进行可靠接地 3.泵工作电压使用范围须在额定电压的+5%，-12%这间，否则会使电机使用寿命减短或烧坏。电泵如使用地距电源较远，电源输送线应适当加粗，否则会使用电压下降而无法运行。 4.合上电源开关，使泵空转2分钟左右，查看启动，运转是否正常，转向是否正确。 5.固定好泵体，用钢管或橡皮管（不得过软，以免吸扁），连接进水口和底阀，底阀放置必须垂直于水平面，离水底30Cm以上，以免吸上泥沙。
6.清水离心泵使用和自动吸清水泵首次使用前，要把贮水箱灌满水，通电几十秒后不能自动出水，以后使用就不需灌水。 7.自汲清水泵和自动自吸清水泵管首次使用前，要把贮水箱内灌满水，通电几十秒后不能自动出水，以后使用就不需灌水。 8.使用时，电机应保持干燥，注意水位下降状况，底阀不能露出水面外。当气温低于4○C时。应做好防冻工作，以免冻裂泵体。 9.若一段时间不用，应排净泵内积水（自吸泵和自动泵倒掉贮水箱内蓄水），将主要部件擦洗干净，涂上防锈油，置于通风干燥处备用。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
自吸泵的自吸功能用途及说明
https://www.360docs.net/doc/0016794728.html,/ 自吸泵的自吸功能用途及说明 对自吸泵的基本要求是，输送的液体必须能够以气泡的形式夹带空气，这样，空气可从泵的吸入侧除去。在空气和液体的混合物从叶轮排出后，必须能够使空气与液体实现分离，而且分离出来的空气还必须能够从泵的出口排出。因此，这种自吸泵，在其出口侧需要一个空气分离器，这是一个比较大的沉降室或储液罐，或与泵壳相连接，或使其与泵壳成为不可分的部分。另外一种选择是，可在泵与出口止回阀之间从排出管上安装一条小的放空线返回吸入源。 储液罐中的液体使泵自吸入的基本方式有两种: (1)在泵出口与叶轮之间进行循环。 (2)从储液罐循环至泵入口。 1.循环至泵入口 在这种泵中，在出口储液罐中设有循环入口，循环入口与叶轮的入口侧相连通。在泵第一次起动前给储液罐充满液体。当泵起动时，叶轮抽送从循环入口来的液体和从泵入口管来的一定量空气。空气和液体的混合物被排到储液罐中，在此空气与液体分离。空气从泵的出口排出，而液体则通过循环入口返回叶轮吸入口。这种操作持续进行，直至所有空气都从吸入管排出。由此产生的真空把液体从吸入源引入到入口管并进入叶轮。在所有空气都排除且液体被引入自吸泵之后，泵体与入口之间的压差使灌注阀关闭，灌注阀在出口和入口流道之间起着连通作用。这里的关键问题是，在泵停运后，吸入侧的储液罐要保持充满液体的状态，这样泵随时可以再起动。要实现这一目的，可在吸入管和叶轮之间设置一个阀或某种存液器。 采用循环至入口方式的泵目前已很少使用，而采用最多的布置形式是出口循环。 2.再生透平泵 因为这种泵能够处理较大量的气体，所以只要泵中有足够的液体能把出入口流道间的间隙封住，则泵就具有固有的自吸性能。一般通过在泵入口设置集液器来满足这种条件。 3.出口循环 这种灌注形式不同于前一种方法，其灌注液体不是返回吸入口，而是在叶轮内或其周围与空气混合。因此，这种方法的主要优点是，它消除了内部阀门结构方式的复杂性。
自吸泵技术说明
自吸泵技术说明 一、概述 WFB系列立式特种无密封自控自吸泵，是引用国外先进技术、填补国内空白的首创产品，该产品具有耐温、耐压、耐磨、“一次引流”、“终身自吸”等多种功能。目前生产不锈钢、氟塑料合金增强聚丙烯、铸钢、铸铁等多种材质的系列整机，不同造型共壹仟余规格。在冶金、电力、化工、化肥、制药、石油、农药、油漆、造纸、食品、电镀、环保、消防、市政、净水、国防军工、纺织印染、采掘，选矿、民用建筑等行业中广泛应用，深受用户的好评。 二、独特的优点 1．本厂采用“泵用连环式多面离心密封装置”，革除了传统水泵的填料密封、盘根密封、机械密封、彻底制服了“跑、冒、滴、漏”，是替代原各种磷氨尿泵、潜水泵、潜污泵等最理想的设备。 2．运行过程中密封装置不摩擦，无磨损，使用寿命较同类产品长10倍以上。 3．采用真空泵原理，自吸性能稳定可靠，特别是采用“电动空气控制阀”，真正实现了“一次引流、终身自吸”。 4．振动小、噪音低，移动灵活、拆卸简便、易于安装、不需地脚固定。 5．具有优越的自控功能，可与高科技领域和高度自动化系统配套使用。 6.可以输送含固体颗粒的混合液体，特别适用于钢铁厂氧化铁皮水、电厂灰浆水、输煤专业污水输送。 7.可配套蒸汽盘管伴热，输送低温稠化类介质，特别适用于原油及含沙量较大的污油输送。
三、不同造型的用途特点 长方型、圆锥型为您提供了不同安装形式的选择余地；防爆型适用于易燃助安全的立体户外罩，在露天作业的情况下，有效的防 雨、防雾、防潮、防湿推移到您所需要的任何工位上作业。 四、关于配套电机功率的说明 易爆环境；户外型借推车移动型可将水泵为了合理的配套电机，我们借鉴发达国家的先进经验，把水泵分为A、B、C三种工况适应等。 本说明书中配套的电机功率，是根据A级等级匹配的。您如在B、C级工况使用，可根据具体情况，相应降低配套电机功率。 A级工况条件：连续运行，吸程、流量、扬程三项性能均需达标(选 定型号规定的标准)；B级工况条件：连续运行，三项性能只须两项达标。C级工况条件：间隔运行，三项性能只须一项达标。 五、选型方法 (1)性能参数表中“类别代码”栏的1-5含义：1型为长方形，2 型为圆锥型，3型为防爆型，4型为户外型，5型为推车移动型，“材质符号”栏中T、G、PP、BXG四组字母分别代表：铁、钢、增强聚丙烯、不锈钢(1Crl8Ni9Ti)四种材质。也可以根据用户提出材质要求，由我公司制造。 (2)型号意义举例： 300 WFB — AD1 性能分类 无密封自吸泵 吸液口径(mm) (3)法兰采用中华人民共和国国家标准制造。标准代号
自吸泵安装说明
自吸泵安装说明 1、安装前应检查机组紧固件有无松动现象，泵体、叶轮、流道有无异物堵塞，以免水泵在运行时候叶轮和泵体及影响泵在工况下的使用性能。 2、安装时吸入管和排出管重量不应家在泵上，泵体本身不允许承受管道的负荷，以免泵体变形。 3、吸入口的安装高度不得超过5m，在许条件许可时，吸入口的安装高度应尽可能地低于水池最低的储水平面，并尽量缩短吸入管的长度，少弯头，这样有利于缩短自吸时间，提高自吸功能。 4、吸入管路中的阀门、法兰等应严防漏气或渗漏液体，即吸入管路不允许有漏气现象存在。 5、为使泵体内能够保持有一定的储存液，已达到较高的自吸能力和防止机械密封的干摩擦，必须使泵的进口高于泵轴心线。 6、为了维护方便和使用安全，在泵的进口管路上各安装一只调节阀及泵出口附近安装一只压力表，以保证在额定扬程和流量范围内运行，确保泵正常运行，增长水泵的使用寿命。 7、泵在安装时、应使泵管路的静电接地电阻达到其规定的要求。 8、校正泵联轴器及电机联轴器的间隙及同轴度，其不同轴度允许偏差0.1mm。泵轴和电机的高度差可在底角上垫铜片或铁皮调整。 9、安装后拨动泵轴，叶轮应无摩擦或卡死现象，泵则将泵拆开检查原因。 10、在机组实际运转3-4小时后，作最后检查，如无不良现象，则认为安装已妥，在试运转中应检查轴承的温度，轴承体的温度不宜超过70℃。 启动泵前的准备及检查工作 1、本系类自吸排污泵根据泵的工作运转状况，分别采用优质钙基黄油和10号机油进行润滑，如采用黄油润滑的泵应定期向轴承内加入黄油，采用机润滑的泵，如果油位不足则加之。 2、检查泵壳内的储存水友否，打开泵上方的加水阀门，加入储液水，不少于泵体容积的三分之二，不应在储水不足的情况下启动运转，否则泵不能正常工作，且易损坏机械密封。
汽油机水泵使用说明
汽油机水泵使用说明 一、安全规定 1.使用前，务必在曲轴箱内加入指定机油。 2.发动机运转时严禁加注汽油。 3.消声器排气口附近禁止放置易燃品。 4.本机应放置于平坦场所使用。 5.使用前务必往泵体内加入足够的水。水泵中剩余的水温度高，有烫伤的危险，请注意。 6.操作水泵前水泵抽水末端务必安装过滤器，防止异物进入堵塞或损坏水泵内部件。 7.水泵禁止抽吸泥浆水、废弃机油、酒类等物质。 8.注意在抽沼气管路井室的水时，注意检测毒气，防止爆炸危险。 二、启动准备 （一）、启动前检查汽油机 1.汽油机润滑油油位检查 在没有足够润滑油的情况下运行，将会引起汽油机的严重损坏。 检查汽油机时，要使其停止运行并处于水平平面上。 （1）卸下润滑油加入口盖，擦干油尺。 （2）把油尺插入加油口，但不要拧旋它。 （3）如果油位低，加入推荐使用的润滑油直到机器厂家推荐油尺位置。 推荐机油：四冲程汽油机机油 API分类的SE.SF或相当于SG级的（SAE10W-30）机油。低温时，（气温在10℃
以下）推荐使用SAE10W-30机油，寒冷时（气温在-15℃）以下请使用API分类的SE.SF或者相当于SG级的SAE10E-30机油。SAE10E-30是被推荐使用的通用润滑油，它适合一般环境温度。如果使用但粘稠度的润滑油，应选择与使用的平均温度相对应的粘稠度。 使用无清洁剂的润滑油或者二冲程润滑油，将缩短汽油机的寿命。 2.空气滤清器检查 ●绝对不要在无空气滤清器时运转汽油机，不然会加速汽油机的磨损。 ●检查滤芯上的灰尘和杂物。 3.加注燃油 使用汽车用的汽油，最好使用无铅或者低铅汽油，这样可减少燃烧室内的沉积。 决不要使用机油/汽油混合油或者脏汽油，避免燃油箱内掉进灰尘、垃圾及水。警告！ 汽油非常易燃，在一定条件下会发生燃烧爆炸。 在通风良好的地方加油，加油时汽油机要停止运转，在加油地不能抽烟，存储汽油地严禁明火及火花。 油箱不要加的过满（加油口颈部应无燃油），加完油后，检查油箱盖是否盖好。加油时当心不要溢溅燃油，溢溅出的燃油或燃油挥发气体可能会燃烧。如果有燃油溢溅出，应立即使用抹布擦干，并且在启动前要确保该地方已挥发干净。 避免皮肤反复或长期接触汽油或者吸入汽油挥发气体，不要让儿童接触汽油。（二）、连接水管、注水 1、连接吸水管 2、连接出水管