电机定期检查标准作业流程
电机定期检查标准作业流程
电机的检测方法
电机的检测方法 一、外观检验要求： 1、定位孔位置正确，外壳和轴的结构尺寸符合图纸要求；外型和安装配合尺寸符合 图样要求,并经抽样装配合格；刚度好,电机安装后运行不变形。 2、引出线长公差±10mm，引线规格为按图纸或认证要求，有相应的认证，引线颜色为红 蓝白三色，红线为主线，蓝线为副线，白线为公共端，引线出线方向正确，线头处理按图纸或样品要求。 3、电机引线长短、颜色符合要求，标志完好，裸线不应有氧化，符合产品认证的CDF。 4、整机装配完整，螺丝紧固，应加有防松弹介；外壳电镀有良好的光泽，镀层无脱落, 色泽均匀；无锈蚀，铁心表面无明显锈蚀。 5、振动：小于2 .5mm/S；（此项我司以振动手感来判定） 6、轴向窜动：小于1.5mm。 7、电机标志清晰，包装完整。铭牌标志包括以下内容： 1）、制造商名或标记；2）、产品型号； 3）、额定电压和频率；4）、产品批号和日期。 二、主要电气参数： 1、在自制测试架上，接好电机引线，将开关打到对应挡，用转速表测其负载转速，（注意： 转速测定时应在电机要求的额定电压及额定频率下进行，各档转速应在图纸要求的转速范围内，公差±100R/MIN） 2、额定功率：（额定电压及额定频率下进行，功率按电机图纸要求，公差按国标）。 3、耐压试验：在1800VAC/0.5mA/3S下无击穿拉弧现象。 4、噪音：在安静的检测室内，用分贝检测仪在距离电机500mm处测其空载噪音，应小于 45dB，具体要求与电机部封样确认。（不得有杂音、异响）
5、泄漏电流：小于0.5mA。 6、绝缘强度：绕组对地绝缘电阻≥2MΩ。 7、低压启动电压值：产品在80%额定电压下于最不利的慢速档仍能正常启动。 （带负载测试）。 8、旋转方向：顺时针转动（从电机前端看）。 9、热保护器：根据每款机型认证的CDF表上的要求使用和验收。 10、常温常压下,实际工作状态可连续运行3000小时以上。 11、负载温升：在1.06倍额定电压和频率下，电机装机后负载运行4小时后，电机绕组 温升小于75K。（电机绝缘等级E级运行温升） 12、用于I类接地防护产品的电机必须有接在标志 ,并应与黄/绿地线牢 固连接。 13、电机使用CBB61电容与同步电机应符合相应的认证要求（符合产品认 证的CDF要求）；外形尺寸符合相应的图纸要求。引线长度及认证要求应符合相应图纸要求或认证要求。 14、电机上使用的摇摆头及连杆应该符合相应的图纸或样品要求。（封样） 15、所使用材料应该符合相应的认证要求，有ROSH要求的应该符合要求。 三、检测规则： 1、电机必须经公司质检部门检测合格后方可入库生产使用。 2、进厂检验按AQL抽样方案，质量水平0.65，检查水平Ⅱ，进行抽样检查。 四、电机进仓及检验完成时间要求 1、电机进仓需提前8小时，质量部需要7小时内完成整批抽检并出据出厂检验报 告，但如果当天下班前送检电机必须加班抽检并出据出厂检验报告；下班后送检电机可以在下一个工作日前4小时内完成检验。（特殊情况除外） 2、如生产部急需电机质量部尽量配合完成抽检，并出据出厂检验报告。
岗位标准作业流程运行总结(皮带安装二队)
岗位标准作业流程运行月度分析报告 单位：胶带机服务处皮带安装二队 队长： 时间：2018年5月24日
一、岗位标准作业流程培训开展情况： 本月度按照上级要求制定了培训计划，按培训计划组织了培训，共举办岗位标准作业流程培训班6期，累计培训416人次，及时消除了员工掌握流程不熟悉现象。不断强化培训管理的实效性。班组长及以上领导通过问答、讨论等形式不定期对员工培训情况进行抽查、考评，确保培训达到预期效果。 经过近期培训，员工在安全方面，都能牢记本岗位标准作业流程，理论与现场做到紧密联系，增强了员工的安全自保、互保、联保的意识，为安全生产奠定了坚实基础。在技能方面，员工能在生产情况下按流程作业，本岗位操作流程清晰。 二、岗位标准作业流程运行情况： 在流程的运行管理上，我们以稳定运行为目标，以质量标准为抓手，逐步深入岗位标准作业流程运行管理工作，本月进行了115次检查，查出问题82条，并已按考核标准处理并要求现场整改，有效促进流程正常运行，保证了员工的安全。 严抓现场标准作业流程执行情况，要求队干部现场检查员工对标准作业流程是否熟悉和现场流程执行情况，对掌握不熟悉或未按标准作业的按本队考核标准处罚并录入系统，并在企业微信岗位标准作业流程群里通报，促使员工按严格标准流程作业。 依据《皮带安装二队考核管理办法》坚持由各班组每月按要求分别上报流程学习心得和操作体验、宣传报道，区别评比质量佳的分别给予200元，积极参与的给予100元奖励。
并上报班组级“流程之星”对三个班组综合考核进行评比排名，评比出区队级“流程之星”，区队并分别给予奖励，并上报中心。 本月度通过我们努力，顺利完成岗位标准作业流程安全运行，深化岗位标准作业流程运行的工作，为安全奠定了有力的基础，提供了有效的保障。 三、流程运行存在问题及改进方案： （一）存在问题： 1、岗位标准作业流程运行监管力度不够。 2、考核管理制度执行不严。 3、流程运行存在问题分析不到位。 3、个别员工流程掌握不熟悉。 （二）改进方案： 1、进一步深化岗位标准作业流程运行工作，加强监管力度。 2、严格执行考核制度，做到早发现，早预防，早处理。 3、有效的进行流程运行分析。认真做好检查问题记录并进行分析，总结经验，做到防微杜渐。 4、加强培训管理工作。 四、下月流程运行工作实施计划： 1、及时按要求做好流程管理系统的更新工作。 2、利用企业微信及网络做好流程培训工作，做到理论实践
高速变频电机测试解决方案
高速变频电机测试解决方案 高速变频电机是指转速超过10000r/min，一般都是几万转甚至达到十几万转，在电动汽车、家电和无人机系统中具有广阔的应用前景。在高速和超高速运行情况下，电机的运行特性与常规电机有很大的不同，对高速电机进行相关测试是至关重要的。 高速变频电机是指转速超过10000r/min，一般都是几万转甚至达到十几万转，电机输入基波频率范围达到1000Hz甚至更高，极数基本为2级。高速电机具有转速高、相对尺寸小、功率密度大、效率高等显著优点，在空调或冰箱的离心式压缩机、储能飞轮、纺织、高速磨床等诸多场合具有较多应用，在电动汽车、分布式发电系统中具有广阔的应用前景。在高速和超高速运行情况下，电机的运行特性与常规电机有很大的不同，对高速电机进行相关测试是至关重要的。 高速电机测试内容 (1)高速电机效率测试 高速电机功率密度高，但是单位体积内的损耗也大，尤其是转子的风磨损耗和涡流损耗是一般电机的数十倍。通过电机的输入电量测量(包括电压，电流，功率、功率因数等)、输出量测量(转速，转矩，功率等)、励磁测量等得到高速电机的效率。通过高速电机效率测试，从而分析高速电机的相关损耗，是高速电机的结构设计、改善机械特性、提高散热能力、减小损耗的关键。 (2)高速电机供电系统监测 高速电机一般采用变频器供电，对于供电系统的基波频率、谐波分量十分敏感。变频器输出的电压波形是PWM波，除了基波外，还包含大量的整数倍载波频率的高次谐波，会给高速电机带来高频附加损耗，所以对供电系统运行状态及可靠性监测是十分必要的。 高速电机测试关键要求 1、为了准确获得电机的效率，必须要求确保电机输入电功率与电机输出轴功率严格同步测量。 2、必须满足变频器输出PWM波的基波电压、基波频率、谐波分析等的测量需要。 3、传感器及测试仪器组成的测试系统，整体精度必须达到0.2级。 4、由于高速电机的空载试验时功率因数低于0.2，所以测试系统的角差指标，必须满足低功率因数条件下功率测量精度的要求。 5、高速电机的测试现场一般电磁环境复杂，测试系统必须拥有强的抗电磁干扰能力。
更换皮带电机作业安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A62333 更换皮带电机作业安全操作规程标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
更换皮带电机作业安全操作规程标 准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 第一条严格遵守《进入作业现场安全通则》。 第二条作业前检查工属具是否符合要求，清除场地障碍。 第三条执行停、送电工作票制度。专人操作电动葫芦，专人负责牵引绳。 第四条起吊前检查吊装口安全护栏可靠性，工作中不得依靠安全护栏支撑人体重心。 第五条电机起吊前认真检查电动葫芦、钢丝绳是否符合安全要求。必须使用牵引绳，防止电机打转。起吊后，电机迎面、下方不得站人。
第六条使用流动机械要专人指挥，人员处于安全位置。 第七条使用大锤、撬杠要注意临近人员安全。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
电机检测系统简要方案
电机故障检测系统简要方案 电机的运行状态关系到安全发电的稳定运行，实施预防维修是电厂电机维护的基本要求，预防维修是全过程对设备进行动态管理，即在设备运行阶段以点检为核心的一种管理模式，应用这种管理模式，将有效地防止“过维修”或“欠维修”，给出设备的预警维修周期，减少设备的故障突发生率，大大降低设备维护费用，甚至几乎把安全提到100%。 电机电气类诊断和健康监测是每个电厂电机设备安全稳定运行的关键，也是设备管理者关注重点，根据 EPRI（美国电力委员会）的报告：电机故障的 53%源于机械原因，47%源于电气原因。其中，37%源于定子绕组，10%源于转子，如铸件缺陷导致的不平衡气隙、断条等。 按电机本体故障机外在因素区分： 电机过载造成电机故障占24%；受潮占17%；润滑不良或者密封不良占20%；粉尘污染6%;绝缘老化仅仅占5%（这是对地或者相与相短路而言）；轴承失效占12%；不可抗拒的故障占6%而已。发电行业的各类电机，同样存在着相应的故障类型，电机的故障类型，按照检修部门和检修重点不尽相同。但是归结一点，电机的故障类型主要还是分为两大类：1类：电机绕组问题。（定子、转子）的匝间短路 2类：电机转子断条故障，以及定转子气隙问题。（鼠笼牵引电机） 3类：电机在线运行故障，主要涉及包括轴承寿命在内的相关机械负载问题。 电机智能故障分析系统，由西马力公司提供，专门研究现场电机各类故障诊断和预防工作，技术历史悠久。电机综合故障诊断系统适用于电厂发电行业各类发电机、辅助电机综合检测。近20 年来一直被国内各大企业指定电机维护的设备，并参考基准设立为电机质量校核。 1、传统电机故障检测系统： ●直阻测量：沿用上世纪70、80年代的直阻测量————技术陈旧、手段简单。 ●绝缘测试：摇表，双桥，万用表，————设备功能简单，故障分析有限。 ●高压试验：耐压试验/ 泄漏电流 / 吸收比 / 极化指数，————设备笨重，只能在试 验台检测。 ●试验指标：更多的停留在简单的评价绝缘好坏，————只能模糊评价一个指标：好？ 坏？ 设备好坏的状态级别？哪方面的故障问题？还能坚持多久不能给出量的指标。
标准化作业学习心得
标准化作业流程学习心得 标准化作业就是将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以安全、质量效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。是规章制度、管理方法、长期实践经验积累的综合概括和集中体现，使作业人员行为规范化，提高作业的控制水平和作业质量；对设备设施的配套和定置标准化，保障了安全作业和作业效率；通过程序化培训，对不同层次的人员按同一作业标准要求，提高了员工的作业安全、技术水平。通过程序化指导监督运作，形成多层次安全、质量控制，全面落实了各级安全生产质量保证体系。以“安全第一，预防为主”为指导思想，规范作业人员行为，明确生产技术标准和管理标准，明确相关专业技术配合和业务流程，明确实施程序和监督方式，以标准流程化作业确保现场作业质量。通过标准化结构和体系的建设，促进企业标准化作业，将规范化、科学化、标准化纳入技术管理中。在满足现有检修制度下，不断创新确保作业安全和检修质量，控制作业标准和流程，实现工作效率的突破。 通过对标准化作业流程的学习，个人认为标准化作业的执行必须具备四个要素。一是人的因素，确保作业人员数量、组成的合理性。二是物的要素控制，保证作业必要的安全设施、工器具及专用仪器。按标准、规范对作业现场安全设施、仪器进行布置，提高作业安全环境和作业质量。第三为技术要素的控制，作业符合各项标准并有所提
高和细化，对技术措施符合实际，且有针对性。采用文字、图表或流程框图等方法，对作业中的危险点及危险工序，进行定性和定量的分析，制定有效的措施控制，从技术的角度来保证作业的安全和质量。第四则为标准化要素。 总之，标准化作业是降低安全风险，保证作业安全和作业质量的最有效途径。是煤炭企业安全管理中最重要的一项工作。在今后的工作中我们将一如既往的认真贯彻和执行标准化作业。
工作标准和流程
2.3.1.1场站主管工作职责 1、全面负责东兴仓储有限公司场站工作，协助物流部经理完成对场站业务的管理。 2、负责法规、政策、标准及公司管理制度、工作要求在场站的执行。 3、负责场站及所属班组、设施设备的运营资质的审核、申请、审验。 4、负责场站相关规章制度、作业流程、标准、工艺的编制与持续优化。 5、负责就场站相关工作内容培训相关岗位员工。 6、负责相关客户关系管理、投诉及建议的处理。 7、负责有关业务的合同、协议的起草、修订。 8、负责物流部场站工作目标、计划的制定、工作责任、任务的分配。 9、负责物流部场站工作执行的监督、审核、检查、修正。 10、负责场站客户相关服务和操作事务的协调处理。 11、负责场站客户的帐单的审计确认、应收帐款的回收。 12、负责场站相关工作效率、效益指标的统计分析，并采取措施持续改善。 13、负责协调内外部资源向其他部门的工作提供支持和帮助。 14、负责场站文件、资料、档案的管理。 15、负责场站工作印鉴的管理。 16、负责场站员工的招聘、培训、考核、奖惩。 17、负责场站设施设备、材料的采购计划。 18、负责物流部场站配属的设施设备、办公用品的管理。 19、负责物流部场站工作的安全控制、所辖区域的安全监察，消除安全隐患。
20、负责涉及物流部场站工作的质量安全事故的调查及处理。 21、负责公司作业系统的日常维护、优化升级。 22、完成领导交办的其他工作。 2.3.1.2箱管计划员职责 1、负责场站计划业务的实施，制定进场计划，安排集车、散货车辆的落箱、装车计划。 2、负责查验、拆装箱、熏蒸、出场预约的委托受理、计划、工艺的制定，以及相关费用的确认。 3、负责向现场箱管员下达作业指令，落实作业实施情况， 4、负责协调处理在作业中存在的问题并向上一级领导反馈。 5、负责编制查验、拆装箱作业所需要的各种文件和单据。 6、负责向现场箱管、机械司机下达作业指令，并监督实施。 7、负责在集装箱进出场，海关、商检验货等过程中出现问题的协调。 8、负责作业完毕后各种单据的整理归档。 9、负责应收帐款的确认、核对及催收。 10、负责受理客户投诉，协调相关岗位帮助客户解决困难。 11、完成领导交办的其他工作。 2.3.1.3现场箱管员岗位职责 1、负责场地箱区箱位的调整，并将调整信息回传箱管计划员。 2、负责收发集装箱、散货装卸作业，场内搬移作业指令执行。 3、负责集装箱机械、车辆作业的调度与指挥。 4、负责接收箱管计划员下达的熏蒸、查验、靠台等业务的指令，并依据指令合
电机测试标准
电机测试标准精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-
电机的检测标准 管理; NO AZL-01-2017-39 一、外观要求： 1.定位孔位置正确，外壳和轴的结构尺寸符合图纸要求。 2.引出线长120±5mm，引线规格为18AWG1015塑胶线，有UL认证，引线颜色为红蓝白 三色，红线为主线，蓝线为副线，白线为公共端，引线出线方向正确，线头剥线?15mm。 3.电机引线长短、颜色符合要求，标志完好，裸线不应有氧化。 4.整机装配完整，螺丝紧固，外壳电镀有良好的光泽，无锈蚀，铁心表面无明显锈蚀； 5.振动：小于?S。 6.轴向窜动：小于?。 7.电机标志清晰，包装完整。铭牌标志包括以下内容： 1）、制造商名或标记；
2）、产品型号； 3）、额定电压和频率； 4）、产品批号和日期。 二、主要电气参数： 1.在自制测试架上，接好电机引线，将开关打到对应挡，用数字转速表测其空载转速， 120V/60Hz电机转速为1720±3%转每分钟，230V/50Hz电机转速为1470±3%转每分钟。 2.额定电压： 120V（120V?型） 230V（230V?型） 额定频率： 60Hz（120V?型） 50Hz（230V?型） 空载功率： 40W（120V型）
45W（230V型） 空载电流： (120V型) (230V?型) 额定电流： (120V?型) (230V?型) 额定输入功率：90W (120V?型) 100W(230V型) 3.耐压试验：在?1800VAC/1S?下无击穿拉弧现象。 4.噪音：在安静的检测室内，用分贝检测仪在距离电机500mm处测其空载噪音，应小于 47dB（与背景噪音差要大于10dB）。 5.泄漏电流：小于?。 6.绝缘强度：大于?2MΩ/500VDC。
软件开发标准化工作流程
目录 1 引言......................................................错误!未定义书签。 编写目的..........................................错误!未定义书签。 适用范围..........................................错误!未定义书签。 定义..............................................错误!未定义书签。 流程图............................................错误!未定义书签。 2 需求调研..................................................错误!未定义书签。 概述..............................................错误!未定义书签。 需求调研..........................................错误!未定义书签。 注意事项..........................................错误!未定义书签。 3 可行性分析................................................错误!未定义书签。 4 需求分析..................................................错误!未定义书签。 概述..............................................错误!未定义书签。 产物/成果.........................................错误!未定义书签。 需求分析任务......................................错误!未定义书签。 需求分析方法......................................错误!未定义书签。 原型化........................................错误!未定义书签。 需求报告..........................................错误!未定义书签。 划分需求的优先级..................................错误!未定义书签。 评审需求文档和原型................................错误!未定义书签。 5 系统设计..................................................错误!未定义书签。 概述..............................................错误!未定义书签。 产物/成果.........................................错误!未定义书签。 产品设计..........................................错误!未定义书签。 概述..........................................错误!未定义书签。 流程图........................................错误!未定义书签。
标准化作业流程及要求
工程部工程操作流程 1、开工 (1）签署合同后，设计师将合同、图纸交客户服务部文员录入数据库； (2）与客户约定具体开工时间的规定： A、签合同时间为上午的，与客户约定开工日期为次日上午； B、签合同时间为下午的，与客户约定开工日期为隔日上午； C、如客户要求签合同当日开工的，设计师须提前通知工程部安排项目经理； (3）合同由客服部录入数据后，交由工程部审核，工程部在接到图纸及预算后，审核无异议，半个工作日内安排施工项目经理，并及时将安排情况反馈设计师； (4）如设计师对审核结果提出异议，可提请公司高层审核复议； (5）项目经理在接到工程部通知领取相关合同文本，项目经理对合同审核无异议后，领取工程部签署的派工单，并与合设计师约定前往施工地办理开工手续。 2、施工： (1）办理开工手续后，正式施工前： A、项目经理须通读所有施工文件（预算报价、施工方案图），并对施工项目的施工工期、施工人员进行安排，填制《工程进度表》，一份交相关工程监理，并就施工文件中的疑难问题及时向设计师咨询，并协商解决方案； B、须将公司标志牌等施工标化项目张贴在施工现场，备齐灭火器、衣帽箱、临电箱，活动大便器等施工现场辅助用具； C、工地标化合格，各项施工条件具备，工程部出具开工单。 (2）隐蔽工程：（水电改造工程） A、施工前，设计师须与客户、项目经理一道进行现场勘测、方案确认； B、施工单位按设计方案放样画线，交客户签字认可后进行施工； C、施工完毕进行下道工序前，项目经理须先通知工程监理部监理人员对隐蔽工程进行自检，，填写《隐蔽工程验收表》，经客户签字认可后交工程部； D、设计师将隐蔽工程竣工图交工程部； (3）木制工程： A、正式施工前，设计师须与施工单位负责人一道到现场对平面布局改造后的实际结构尺寸进行勘测，并核对设计施工方案尺寸，如发现尺寸不符，且须在勘测后三个自然日内完成方案修改及客户审定工作；
电机轴承更换作业指导书
电动机更换滚动轴承作业指导书 编制： 审核： 批准： 发布时间： 目录
1.总则 2.检修内容及技术要求 3.质量控制 4.试车与验收 1. 总则 主题内容：本作业指导书规定了电动机更换滚动轴承的检修内容及技术要求、质量控制、
试车与验收。 适用范围：本作业指导书适用于青岛石化电动机更换滚动轴承。 编写修订依据 SHS 06001-2004 旋转电机及调速励磁装置维护检修规程 SHS 01013-2004 离心泵维护检修规程 2．检修内容及技术要求 轴承拆卸 2.1.1拆卸轴承应选用适宜的专用拉具，当轴承内圈与轴颈配合较紧时，可用90℃左右的机油浇于轴承内圈上。 2.1.2在轴承拆卸前，应将轴承用清洗剂清洗干净，检查它是否损坏。检查时，用手旋转外套，观察其转动是否灵活，观察滚道、保持架及滚动体表面有无锈蚀、斑痕、变色，保持架的铆钉是否松动，检查轴承间隙是否超出规定值。出现上列情况，轴承必须更换。轴承组装 2.2.1轴承组装前，检查轴承内圈与轴颈、轴承外圈与轴承孔的配合关系，不能出现跑内圈或跑外圈现象。 2.2.2轴承安装一般应采用加热法，且最高温度不能超过100℃。注意，轴承润滑脂要在轴承装在轴上冷却后加注。 2.2.3轴承安装后，轴承内圈端面必须紧靠轴肩端面，不应留有任何空隙。可在轴承冷却过程中，用小锤通过垫子轻敲轴承内圈使其靠紧。安装过程中，必须保证轴承的洁净。轴承安装后，用手转动轴承应轻快灵活无任何阻碍的旋转。 2.2.4轴承外圈安装时，必须保证和电机端盖的内孔同心，不得有任何轻微的歪扭现象。可用卡尺测量轴承外圈端面与轴承孔外端面的各处的高度差是否均匀。 2.2.5轴承安装外圈或者内圈时，需要将轴承打入时，不得通过滚动体传力。 2.2.6前后轴承安装完毕后，电机盘车应该轻松自如。 2.2.7滚动轴承加入润滑脂应适量，标准见表1，同一轴承内部不得加入不同的润滑脂。 电动机转速（r/min）加入量 1500以下加入轴承腔的2/3 1500～3000 加入轴承腔的1/2 2.3.1测量前后主轴颈的轴颈尺寸。 2.3.2测量前后主轴颈的圆度，圆度为轴径的‰，最大值不超过0.025mm，且轴颈表面应无伤痕。 2.3.3轴颈测量必须使用外径千分尺，在同一轴颈处选取互成90度的两个方向测量，两个测量数据的差值就是该轴颈的圆度。 测量轴承内圈与主轴颈的配合关系应为H7／k6标准，具体要求见表2。必须使用量缸表（内径百分表）配合外径千分尺使用。 表2 轴承内圈与轴颈配合关系 轴颈范围配合尺寸 10～18 ～ 18～30 -O．015～ 30～50 ～ 50～80 ～
供电所标准化作业工作流程(doc47)(1)
附件 供电所标准化作业工作流程 供电所标准化作业流程包括安全管理、生产管理、营销管理、专业管理、优质服务、综合管理六个方面，共计46项工作流程，分别为： 1.安全管理工作：安全性评价工作流程、“工作票”管理工作流程、“操作票”工作流程、安全工作（制度）实施流程、周安全活动流程、安全生产例会流程、安全监督检查工作流程、电力设施保护条例实施流程、两措运行管理工作流程、交通安全管理工作流程、防火安全管理工作流程、事故调查分析工作流程、安全工器具管理工作流程、双电源自备电源管理工作流程、漏电保护器管理工作流程。 2.生产管理工作：设备巡视管理流程、春（秋）查管理工作流程、设备检修工作流程、预防性试验管理工作流程、设备资料（台帐）管理工作流程、设备评定级管理流程、缺陷管理工作流程、备品备件管理工作流程、技改工程管理工作流程。 3.营销管理工作：高压业扩工程管理工作流程、低压新装工作流程、低压变更用电工作流程、电费抄核收工作流程、欠费催收停电复电工作流程、电能表计量管理工作流程（客户产权）、电能表计量管理工作流程（公司产权）、用电检查工作流程。 4.专业管理工作：电压无功管理工作流程、电压监测点管理工作流程、供电可靠性目标管理工作流程、计划停电工作流程、临时停电工作流程、事故停电工作流程、线损管理工作流程。 5.优质服务工作：优质服务工作流程、电力紧急服务工作流程。 6.综合管理工作：经济活动分析会工作流程、培训工作流程、仓储管理工作流程、QC小组活动流程、考核工作流程。
1.安全性评价工作流程图
2.“工作票”管理工作流程图
3.操作票工作流程图
电机性能测试系统
电机性能测试系统 配置方案
测试系统简述： 磁滞测功机、磁粉测功机或电涡流测功机、伺服测功机及相关配套仪器等组成。电机性能测试系统是测试电机性能的专用测试设备，系统采用了高精度的电量传感器和高精度的JC型转矩转速传感器，可满足各种型号、各种不同等级电机·的电压、电流、频率、输入功率、功率因数、转速、转矩、输出功率、效率等进行精确测量的要求。 系统测试精度高、重复性好、运行稳定性强、并行效率高、使用寿命长、工作简便。能对电机进行空载特性、负载特性测试，具备手动与自动两种控制方式，手动控制方式即脱开计算机系统测试，自动控制方式即由计算机控制测试。自动测试系统随机提供全中文配套软件，能显示和打印输出特性曲线和数据：n＝f（U、I、P1、COSφ、M、P2、η） M＝f（U、I、P1、n、COSφ、P2、η） 能测试和显示以下数据：被测电机的输入电压、电流、输入功率、转矩、转速、输出功率、效率，能显示和打印输出测试数据和负载特性曲线（PDF格式导出），输出格式有多种可选择。 系统配置有磁滞测功机、磁粉测功机、电涡流测功机、智能测功机控制器、直流电参数、单相电参数、三相电参数、电机测试系统柜、电机专用测试软件、电脑打印机及工装夹具等。 具体相关配置： 1、基础配置： 电参数测量仪（直流电参数、单相电参数、三相电参数）、测功机控制器、测功机、夹具、工装； 2、实用配置： 电参数测量仪（直流电参数、单相电参数、三相电参数）、测功机控制器、测功机、夹具、工装、电机性能测试软件； 3、智能配置： 电参数测量仪（直流电参数、单相电参数、三相电参数）、测功机控制器、测功机、夹具、工业控制计算机、打印机及电机性能测试软件、电机 测试系统柜（立式或卧式）。 一、测功机基本参数：（选配测功机）： 测功机实物图
变频电机系统测试问题及解决方案
系统测试问题及解决方案 1引言 随着节能被越来越重视，变频和电机作为节能重要方法，变频和电机的技术也得到了日新月异的发展。由此而引发的测试问题也日益增多，时刻挑战测试仪器的测试能力极限。如变频电机的启动频率越来越低，有些行业启动频率甚至达到了0.7赫兹；测试系统更加复杂，同时需要测试六相、九相甚至更多的测试回路等。本文以变频空调为例，针对测试中遇到的问题，使用YOKOGAWA超高速存储记录仪DL850给出 解决方案。 2系统的构成 变频空调的系统结构图如下，从变频空调的系统框图可以看出，系统中有三个独立功能的变频部分和三个独立的电机。变频器分别调控压缩机、室内机、室外机。
3变频系统测试中遇到的问题: 变频空调的工作频率一般为10Hz~150Hz(某知名空调厂家宣布其变频空调采用新一代G10变频引擎、最低运行频率低至1赫兹)，而启动频率一般从5Hz启动，甚至1Hz。测试时需要观测各种电气参数和机械参数。随着系统的功能复杂度的提高，使用统测试手段暴露出的测试难题很多。比如，示波器的通道不隔离，不能直接测量变频器输出的浮地高压信号；示波器的AD只有8BIT，幅值测试精度太低；存储深度不够，难以观测电机的从5Hz~150Hz的连续工作过程；测量通道只有4通道（世界唯一8通道示波器－YOKOGAWA7480），对拥有多个变频输出和电机的系统，无法同时评价，对整个系统的性能无法准确测量；整个系统的功率、效率等无法同步评价；系统长时间的可靠性测试，无法完整记录测试过程及异常情况；机械信号、电相角、角度、位移等信号难以完整分析等等问题，已经经常困扰测试及研发工程师。 4解决方案: YOKOGAWA作为行业内专业的测试仪器供应商，针对以上问题，给出专业的解决方案。使用一台DL850（DL850V）可以轻松应对以上问题。DL850/DL850V支持最大100MS/s的采样速率，支持最多128个通道，最大存储深度可达2GW，多达15种丰富的插入式模块可以满足高速、高压、多点等各种测试要求，同时DL850V具有监测CAN通信数据的变化趋势等功能。下面主要介绍在变频空调测试中具体应用。4.1调制高速信号测试
巡检工作流程作业规范完整版
重庆*******有限公司 部门：质量部 文件名称：巡检工作流程及作业规范编制：日期： 审批：日期： 批准：日期：
巡检工作流程及作业规范 一:对所有在生产产品进行首件检验，将检验数据/项目填写在《首件检查表》《巡检日报表》上，并对首件产品做好标识，保留一个工作日。 二．测量前准备： 1、检查计量器具的准确性、有效性，确保产品不因计量器具而出现批量问题。 2、检查有无产品相关作业指导书，及作业指导书的正确性及有效性，确保产品不因标准错误而出现批量问题。 3、确认操作人员的资质，如是新员工或对其操作产品不熟悉的人员，应重点关注，加强抽查力度，确保该员工所做产品符合标准。 4、确认生产现场无影响产品质量的各种因素（配件标识、清洁度、区域堆放、堆放的尾数箱等）。 三．首件的检测要求： 1、巡检对每一样首件进行全项目检测，项目按《作业指导书》规 定的项目要求进行检测记录，包括各类嵌件及配件尺寸。 2、对状态、外观等严格按样件标准进行检验。 3、壁厚的检测：破开1-2件（员工交粉料人员解剖）产品，用卡 尺或测厚仪测量其转弯处、合模线处及技术资料要求地方的壁厚，记录并将解剖件保留在样件室一个工作日。 4、首件检测不合格的产品，必须要求生产/调机人员进行调试， 并及时向当班班组长反映，调试合格后再进行首件检测，首件不
合格的产品决不允许生产，如生产/技术坚持要生产或不进行处理，检验人员以书面形式立即向我部领导反映。 四、检测记录的填写要求： 1、每过两小时巡检对所有在生产的产品进行一次巡检，每次2-4件，并将检测项目实测数据填写在《巡检检测记录表》上，数据要求真实、及时、准确。 五、对检验过程中发现不良现象及不良产品的处理： 1、不良现象指操作员工没有按《作业指导书》规定的要求进行加 工和生产。(如：产品未按要求摆放，生产现场5S混乱，加工工艺/参数等没有达到技术要求，有毛刺飞边等) 2、巡检过程中发现有不良现象，在第一时间内向责任工序人员和 班组长反映，及时杜绝不良品现象的继续出现。 3、巡检发现有不良现象后，要求员工及时将其进行隔离，并做好 标识，（如：首检1个半小时后的所有产品和后面继续生产的产品分开摆放在不同的区域（可疑品区、不合格品区）或相应的盛具内，并在装产品的盛具上注明此产品为可疑品，不良现象原因是什么，数量多少、无关人员不允许乱动） 4、巡检人员应填写与不良现象的相应报告单据（如返工/返修单， 不合格评审单，质量信息反馈单）并登记备查，及时向我部门领导反映，并做出相应的判定及处理方式上交质量部，注明时间，要求班长签字确认，如是返工/修的，巡检必须要返检确认，抽样数按标准加倍抽查，不知道如何处理的及时上报部门领导，由部
电机检测系统方案设计
一、系统研制意义 科学技术的发展对电机性能和质量指标提出了越来越高的要求，电机检验技术的发展与电机工业的发展是密切相关的。电机检测是利用仪器、仪表及相关设备，按照相关的规定，对电机制造过程中的半成品和成品，或以电机为主体的配套产品的电气性能、力学性能、安全性能及可靠性等技术指标进行的检验。通过这些检验，可以全部或部分的反映被试电机的相关性能数据，用这些数据，可以判断被试电机是否符合设计要求、品质的优劣以及改进的目标和方向。电机检测是电机研究、生产和维修过程中不可缺少的重要环节，是电机制造和生产的重要工序。 传统的检测设备和方法由于操作时间长，需观测的仪器多，人工读取测试数据和进行数据分析、计算，在一定程度上影响了电机检测的质量和精度。随着目前电机设计水平、工艺水平的进一步提升，以及电机原材料的性能不断提高，电机的性能和质量指标有了很大的提高。因此，对电机检验技术的要求也日益提高，提高电机检验效率、降低操作人员劳动强度、提高测试精度和试验质量势在必行，而由于测试理论的丰富、测试手段的进步、设备精度的提高以及自动化测试系统和电子计算机在测试中的广泛应用，电机的检验技术也确实有了突飞猛进的发展。 因此，研制一套符合要求的电机自动检测系统，对于从事电机
维修的单位来说是非常有必要的。 二、系统主要功能 1、系统可检测电机的转矩、转速、功率等参数。 2、系统可检测电机的输入电流、电压、功率因数、功率等参数。 3、系统具有手动、自动测试方式，全部过程可在控制柜上的显示控制仪上实现；数据可锁存，以便手工记录； 4、系统具有自动测试方式，即负载根据设置自动加载，扫描电机从空载到设定值的特性曲线； 5、系统具有定点测试方式，即电机运行后，负载自动调节到设定值，并在设定值处稳定运行； 6、系统可记录测试结果，电机测试数据以报表或曲线的方式显示，可打印保存，方便下次打开查询曲线，曲线坐标参数可修整。 三、系统主要性能 1、额定扭矩检测精度：±0.5%；转速精度±0.2%； 2、测功范围：0.01Nm～1000Nm； 3、转速测量范围：0～7000转/分； 4、温度测量范围：0～70度； 5、电压测量范围：交流-400～+400伏，直流-30～+30伏； 6、电流测量范围：100安培。
TT标准操作流程
凝血酶时间TT 标准操作流程 目录 1 目的 2 检测原理 3 产品信息 4 试剂配制 5 试剂保存和稳定性 6 预防和警告 7 样本收集和准备 8 检测需要但试剂盒中未提供的耗材 9 质量控制 10 操作流程 11 结果 12 局限性 13 参考范围 14 性能特征 15 参考文献 1 目的 此程序提供在软件版本为2.0-2.6的ACL 8000-9000仪器上进行凝血酶时间（TT）测试的指导。该测试特别用于弥散性血管内凝血（DIC）的评估，肝素抗凝治疗和溶栓治疗的监测，纤维蛋白或者纤维蛋白原降解产物（FDP）、遗传性或者获得性纤维蛋白原的数量或者质量异常、以及纤溶亢进等的检测。 2 测试原理 在过量的纯化的牛凝血酶试剂的存在下，样本中的纤维蛋白原被转化为纤维蛋白，仪器检测凝固形成所需要的时间。 3 产品信息
凝血酶试剂盒包括： 缓冲液： 1 x 9 mL浓缩溶液，内含0.5mol/L的氯化钙，缓冲液和保存液。 牛凝血酶： 4瓶冻干粉牛凝血酶(15 UNIH/瓶)，含牛血清白蛋白和缓冲液。 4 试剂准备 缓冲液：用NCCLS II型或相同质量的去离子水按1:5 (1+4)倍数按需稀释浓缩缓冲液，用来溶解凝血酶，用前混匀。 牛凝血酶：根据样本来源和具体应用的不同需要，复溶瓶中内容物： 稀释缓冲液凝血酶浓度 筛查测试 5.0 mL 3.0 UNIH/mL 8.0 mL 1.9 UNIH/mL 肝素治疗 2.0 mL 7.5 UNIH/mL 盖上盖子，轻轻混匀。确保充分溶解。放15-25°C 平衡30分钟，用前颠倒混匀。请勿用力振摇。 5 试剂保存和稳定性 未开封的试剂可在2-8 o C稳定至试剂盒上标明的有效期。 稀释缓冲液：配制完成后，在15-25°C 环境下稳定一个月。 牛凝血酶：复溶后于原瓶中2-8 o C稳定15天；在ACL 8000-10000上（15o C）稳定24小时。无需添加搅拌磁珠。 为了最佳试剂保存，建议不使用时，将试剂从仪器系统撤回，使用原瓶，保存于2-8 o C。 6 预防和警告 吞食有害 (R22)；避免与皮肤和眼睛接触(S 24/25)。不可倒入排水沟(S 29)。需穿着相应的防护服(S 36)。 缓冲液中所含的叠氮钠，在含铅的金属管中可能形成易爆的叠氮化物，请恰当处理废弃物。 本产品仅用于体外诊断。 7 样本收集和准备 9份新鲜静脉血加入1份枸掾酸三钠抗凝剂中混匀。 有关样本采集，处理和贮存的详细说明请参阅临床和实验室标准委员会CLSI (原 NCCLS) H21-A4 文件。 8 检测需要但试剂盒中未提供的耗材 以下耗材未包含在试剂盒内，但为检测所需，需要另外购买。 HemosIL Normal Control 1 Unassayed （未定值正常质控） 20003120 HemosIL Low Abnormal 2 Control Unassayed （未定值异常质控） 20003220
48V电机测试
加载量478加载量956 转子角度手柄电压相电流手柄电压相电流 29° 1.35 1.4 1.6 1.8 1.46 1.4 1.6 2.2 28° 1.32 1.4 1.6 1.8 1.35 1.4 1.6 1.85 27° 1.31 1.35 1.35 1.5 1.32 1.5 1.35 1.6 26° 1.31 1.35 1.44 1.5 1.31 1.35 1.4 1.6 25° 1.31 1.15 1.5 1.5 1.31 1.25 1.3 1.5 24° 1.31 1.1 1.4 1.5 1.31 1.1 1.3 1.5 23° 1.310.9 1.4 1.5 1.321 1.3 1.6 22° 1.310.85 1.45 1.6 1.310.9 1.3 1.6 21° 1.320.85 1.5 1.6 1.310.9 1.3 1.5 20° 1.310.85 1.4 1.5 1.310.9 1.3 1.5 19° 1.310.85 1.4 1.5 1.310.9 1.3 1.5 18° 1.310.85 1.4 1.5 1.310.9 1.3 1.5 17° 1.310.85 1.35 1.5 1.310.9 1.3 1.5 16° 1.310.85 1.35 1.5 1.310.85 1.3 1.5 15° 1.310.8 1.3 1.5 1.310.8 1.3 1.5 14° 1.310.75 1.35 1.5 1.310.8 1.3 1.5 13° 1.310.8 1.4 1.5 1.310.8 1.3 1.5 12° 1.320.8 1.4 1.6 1.310.8 1.3 1.5 11° 1.310.75 1.3 1.5 1.310.8 1.3 1.5 10° 1.310.8 1.3 1.5 1.310.8 1.3 1.5 9° 1.320.75 1.3 1.65 1.310.8 1.3 1.5 8° 1.320.75 1.4 1.65 1.310.8 1.3 1.5 7° 1.310.7 1.35 1.5 1.310.8 1.3 1.5 6° 1.310.75 1.35 1.5 1.310.8 1.25 1.5 5° 1.310.75 1.35 1.5 1.310.8 1.3 1.5 4° 1.310.75 1.4 1.5 1.310.85 1.3 1.5 3° 1.310.75 1.35 1.5 1.310.8 1.3 1.5 2° 1.320.75 1.35 1.5 1.320.8 1.3 1.5
电机更换安全操作规程(2021年)
电机更换安全操作规程(2021 年) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0688
电机更换安全操作规程(2021年) 1.作业前按程序办理作业审批，报相关部门或人员（调度、安环科、作业区领导）知晓； 2.作业前，作业区安全员认真组织作业检修人员的安全教育工作； 3.电机更换必须由专业检修人员参与负责； 4.现场作业时，必须有安全员进行现场安全监护，必须有作业负责人统一指挥，在确认安全措施到位的情况下，方可进行作业操作； 5.严格按照《检修安全操作规程》、《维修工工作标准》等相关规定，进行规范化作业； 6.严格执行公司停送电制度、挂牌制度； 7.作业前认真检查吊具、锁具等工具的可靠性，符合要求方可
使用； 8.作业前，认真确认作业周边环境安全因素，如作业空间、钢结构连接焊接紧固情况、人员站位、现场照明等，确认安全后方可进行作业； 9.作业人员要加强协作，互相配合，互相监督； 10.若出现突发不安全因素或不确定安全因素的情况，必须立即停止作业，切忌冒险作业，待确认安全后方可继续作业； 11.若中夜班突发设备事故，需要进行抢修。则依据公司《关于中夜班安全生产调度岗位安全管理责任的规定》中的程序执行。 12.更换完毕必须将现场清理干净，确认安全后，联系岗位操作人员试车； 13.试车完毕，检修人员方可离开现场。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改