计划管理-MRP计算流程

MRP计算流程

一. MRP的基本原理

1. 由最终产品的主生产计划导出有关物料的需求量和需求时间；

2. 根据物料的提前期确定投产和订货时间；

二.数据来源

1.MPS结果数据；

2.不包含在MPS中的独立需求数据；

三.依据的关键信息

1.MPS结果；

2.BOM；

3.库存；

四.计算模型

1. 低层码

1）概念：最上层为0层，下一层为1层，如此类推。当一个物品在多个产品中所处的产品结构层次不同或在同一产取处在最低层的层级码作为该物品的低层码（取数字最大的层级码），低层码在MRP中是唯一的。如

2）作用：MRP计算时，是从0层开始，按照物品低层码的数字从小到大的物料顺序进行计算。如果计算时所在的层暂时存储起来，总的需求量可以进行汇总存储，但是不进行MRP需求计算（计算毛需求量、预计可用

才进行MRP计算和库存分配。这样的机制保证了可用库存优先分配给最底层的物料，避免了晚需求的物品提前下达2. 计算模型

MPS物品：Y1 提前期：1周

周份123456

需求数量1008070

MRP：物品B 提前期：1周

周份期初123456

粗需求数量1008070

计划接受量120

预计可用存量153********

计划产出量120

计划投入量120

3.确认MRP：通过能力需求计划校验其可执行性。

在订单下达之前，计划人员应该检查：

1）物料需求日期是否发生变化；

2）工作中心的能力是否有效；

3）机器设备是否备好；

4）其它；

五.MRP报表：与MPS报表类似

料号：01.01.01料名：主板计划员：张三计划日期：2013-8-31维度/规格：计量单位：PCS可用库存：10安全库存：5

提前期：7天批量：10批量规则：固定批量批量周期：

需求时届：3计划时届：7

备注：毛需求来自MPS或独立销售需求

产品结构层次不同或在同一产品中但是处于不同产品结构层次时，

的。如：根据上图所示D物品的低层码是2.

行计算。如果计算时所在的层级码小于该物品的层级码，那么先把此物品的需求量

计可用库存量等）和原材料的库存分配。只有当MRP计算层级码大于等于该物品的低层码时，

避免了晚需求的物品提前下达计划占用了库存，当然是否分配库存物料的需求日期。低层码是MRP的计算顺序。

顺序。