磷化处理(常温)工艺操作规程

宜昌昌耀变压器有限公司

磷化处理工艺规范文件

前处理的工件既有氧化皮和锈蚀较严重的热轧件，又有油膜保护的冷轧薄板件，根据车间的场地、配套设备等具体条件，拟采用如下的前处理工艺。

工艺流程：除油除锈——流动水洗——冲洗——表面调整——磷化——冲洗——表调水洗——干燥。

工件装篮时，尽量使工件不重叠；装挂形状复杂的工件时尽量保证工件在酸洗时不要形成气囊，酸液易排空。

工艺规范：

一、除油除锈

槽液组成（以1m3为例）：

工业盐酸：450公斤

Phodull8812除油除锈添加剂：50公斤

水：余量

控制参数：游离酸度：450点~650点

处理温度：室温

处理时间：30分钟左右（油、锈除尽为原则）

槽液配制：先在槽内盛1/3体积水，先加入计算量的Phodull-8808除锈添加剂，再慢慢加入计算量的工业盐酸，最后加水至工作液面，检测游离酸度即可投入使用。

槽液管理：定期测量游离酸度，当除锈能力下降时必须补加盐酸，在每立方槽液中补加1kg盐酸游离酸度上升1.0点，同时少量补加Phodull8808除锈添加剂（按每处理1000m2工件补加6kg）。当每m3槽液处理量达2~3万m2后，或槽液中铁含量（Fe2+、Fe3+）超过60克/升时，除锈速度很慢，应更换槽液。

操作要点：

1、除油除锈时应经常上下吊动，使工件除油除锈均匀；

2、处理完后，应将工件让酸液基本沥干后，然后进入水洗槽；

3、经常打捞液面油污、槽底沉淀物。

质量标准：

目测：经酸洗后的工件表面不得有锈蚀物、氧化皮、油污等杂质。

二、流动水洗

采用流动水清洗，水洗时间约30秒。保证工件得到充分清洗。

操作要点：水洗时，应上下吊动工件，使工件水洗彻底。

建议该槽每周换水一次。

三、冲洗

冲洗时间：约1分钟。

操作要点：迅速将工件彻底冲洗并尽快进入表调槽，以免工件再次生锈。

质量标准：1、除水洗后工件下端滴水部位以外的任何部位用广泛试纸测定，只允许呈微酸性，PH值为4~6。

2、水冲洗后的工种，应有一层连续均匀的水膜，20秒钟水膜不破裂。

四、表面调整

槽液组成（以1m3为例）

Phodull-8803表调剂：2.5公斤

水：余量

控制参数：PH值8~9

处理温度：常温

处理时间：1-3分钟

槽液配制：先将槽内加水至工作液面，再将2.5公斤表调剂用少量水溶解后，边搅拌边加入槽内，测量PH值符合控制参数时，即可投入使用。

槽液管理：由于表调剂属胶体钛盐，静置一段时间后会出现分层沉淀，因此，每天开班前应搅拌使之成均匀胶体态。一般在使用过程中，只要定期补加，就可长期使用。通常每处理1000m2工件，应补加1—2公斤的表调剂（应预先溶解）。

操作要点：1、每天开班前，应充分搅拌槽液，使之成为均匀乳白色状态，测定PH值符合控制参数时，才可投入使用。

2、进行表面处理时，工件应上下吊动，使之处理均匀。

3、经表调处理的工件，应在槽体上方沥干1分钟左右，再进入磷化槽，应避免表调液带到磷化槽，破坏磷化液。

质量标准：1、根据磷化成膜情况判断表面调整处理质量的好坏。

2、除工件下端滴水部位以外的任何部位用试纸测定，只允许呈微碱性，PH值为7.5~9.0。

建议该槽每季度至少更换一次。

五、磷化

槽液组成（以1m3为例）：

Phodull-8806A：70公斤（或50升）

Phodull-8806C：2.5公斤

水：余量

工作参数：游离酸度：1.0~2.2点(PH3.0~3.2)

总酸度：25±5点

处理温度：室温

处理时间：20~30分钟

槽液配制（以1m3为例）：在槽内盛2/3体积水，加入计算量的Phodull-8806A 搅拌，然后边搅拌边缓慢地加入计算量的Phodull-8806C，搅拌至白色絮状物全部溶解消失为止，最后加水至规定体积。经充分搅拌后，测定槽液的总酸度、游离酸度。以上指标均在控制参数范围内时，即可投入使用。

槽液管理：工件处理过程中，总酸度、游离酸度、促进剂浓度降低，这时应补充Phodull-8806B提高总酸度和游离酸度，在每m3槽液中加入Phodull-8806B2公斤，总酸度上升1点，游离酸度上升0.2点；在每m3槽液中补加Phodull-8806C0.5公斤促进剂，浓度上升1点。即使在不处理工件时，促进剂也会慢慢分解，因此，在开班前必须重新测量补加；当槽液游离的酸度高时，用碳酸钠调节，在每m3槽液中加入0.5公斤碳酸钠，游离酸度下降1点；当槽液总酸度在范围内，而游离酸度偏低时，可用磷酸调节，在每m3槽液中加入1.5公斤工业磷酸，游离酸度上升1点；当处理一定量的工件后槽液会产生沉渣，当沉渣积累过多时应予清除，可用长柄容器直接在槽内打捞沉渣，也可将上部溶液抽出后，再打捞下部沉渣。

操作要点：

1、磷化处理时，应经常上下吊动工件，使工件磷化成膜均匀；

2、工件出槽时应尽量滴尽残留磷化液。

质量标准：

经磷化处理并彻底干燥后的工件表面应有一层连续均匀、结晶致密的浅灰色至深灰色的磷化膜，允许有轻微的水迹、擦白及挂灰现象。不允许有锈蚀、绿斑、严重泛黄、局部无磷化膜以及严重挂灰现象。在焊接处、夹缝处、积水死角处出现泛黄属正常磷化现象（国标允许），不会对涂漆产生大的影响。

建议每周补充35公斤Phodull8806B

六、冲洗

冲洗时间约2分钟，将工件内外充分冲洗。

质量标准：经水冲洗后的工件，在任何部位用试纸测，PH值应在6.5~7.5范围内。

七、浸表调液：处理2~3分钟，目的是进一步提高磷化膜的防绣能力，充分清洗上道工序未冲洗到的工件部位。

操作要点：工件侵入表调液后，应上下吊动，使工件处理均匀。

质量标准：除工件下端滴水部位以外的任何部位用试纸测定，只允许呈微碱性，PH值为7.5~9.0。

八、压缩空气吹干：用压缩空气（6~7kg/cm2）吹干。

操作要点：操作时应戴干净手套。

常见故障及排除方法

一、酸洗槽

1、除锈速度慢。原因：酸度低、温度低，补充3~5%工业盐酸即可。

2、除油效果差。原因：除油除锈添加剂浓度低、酸度低，补充3~5%工业盐酸和1~2%的除油除锈添加剂。

3、工件表面严重挂黑灰。原因：酸洗时间过长，一般减少酸洗时间即可。

二、表调槽

表调功能差时，反映在磷化膜严重挂白灰，成彩虹状，此时重新配制表调槽。

三、磷化槽

1、膜泛黄。主要原因有三：温度过低、促进剂浓度过低、游离酸度过高。只要将上述三个参数控制在工艺范围内，就可解决问题。

2、有时磷化膜发兰，成彩虹状。主要原因有二：促进剂浓度过高、表面调整功能不好，采取的方法是让促进剂自然消耗降低浓度，检查表调槽是否还有表调功能。

3、磷化膜挂灰。主要原因是：表调槽老化或磷化槽受污染老化。

解决方法：更换表调槽，如果表调重配后，仍不能解决问题，只有更换磷化槽，证明磷化槽已完全老化，失去功能；除油不彻底时，冷轧薄板磷化膜也会挂灰，应注意除油要彻底。

指示剂的配制按国家标准GB603-88方法进行

1、酚酞指示剂称取1.0克酚酞，溶于乙醇，用乙醇稀释至100ml

2、溴酚蓝指示剂称取0.1克溴酚蓝，溶于乙醇，用水稀释至100ml。

标准溶液及制剂按国家GB601-88配制标定

分析检测：

总酸度：取10ml的磷化工作液放入250ml的三角烧瓶中，加入50ml的蒸馏水，加3~4滴酚酞指示剂，用0.1N氢氧化钠标准溶液滴定至溶液呈粉红色不退为终点，此时消耗的0.1N氢氧化钠标准溶液的毫升数，即为槽液的总酸度点数。

游离酸度：取10ml工作液放入250ml三角烧瓶中加50ml的蒸馏水，再加4~5滴溴酚蓝指示剂，用0.1N的氢氧化钠标准溶液滴定到溶液由黄色变为兰紫色为终点，此时消耗的0.1N氢氧化钠标准溶液的毫升数，即为槽液的游离酸度点数。

2011年

有使用此方案，寻求帮助，cydqfwqq@https://www.360docs.net/doc/00379479.html,

水处理工安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD216 水处理工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本编号：YTO-FS-PD216 2 / 2 水处理工安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1上班前检查设备电器，转动部分、管道。没有异常方可开启运转。 2对化学物品妥善保管，正确使用。 3交接班时必须将当班每台设备运转情况了解和交待清楚，设备停止运行后应切断总电源。 4严禁湿手、赤脚去操作电器设备，严禁用水和湿布冲洗或擦洗电器设备。 5板框压滤机在工作中，严禁用手去挖出泥块。 6严禁无关人员进入处理池围栏，工作人员进入围栏，务必小心谨慎，严禁跨越围栏，以便发生坠入池内溺水事故。入池冲洗池子时，上面必须有人监护。 7池面踏板上严禁堆放重物，栏杆损坏必须修好。该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

废气处理操作规程

废气处理操作规程一、废气处理启动前的准备： 1、检查窑尾引风机前后轴承油位，各拉链机铰刀下料器入库提升机减速机油位，传动链条润滑情况，均化库顶袋收尘风机联轴器油位。 2、检查窑尾引风机轴承冷却水压力及阀门开关情况。 3、检查增压水泵进出口阀门是否正确，水箱水位在1.0米以上。 4、检查窑尾袋收尘压缩空气压力是否正常，气缸、喷吹压力是否达到规定值，各人孔门是否关闭到位，有无漏风。 5、检查各设备地角丝有无松动，人孔门是否关严，各下料口有无积料或堵塞。 6、各转动设备周围有无妨碍物，靠背轮、传动链护罩是否安好。 7、与中控联系对照各仪表反馈信号是否相符。 8、在现场具备启运条件后，将钥匙开关打至中控位置，与中控联系是否有备妥并通知班长、电气人员到现场，准备启运。二、废气处理的巡检 1、检查窑尾引风机轴承、入库提升机减速机及其他辅机减速机油位变化以及窑尾引风机轴承冷却水压力。 2、记录对照窑尾引风机轴承及电机轴承、定子温度，当发生大幅度变化时应急停窑尾引风机。（风机轴承：75℃报警80℃跳停） 3、入库提升机皮带有无跑偏。 4、拉链机链条有无异音、跑偏，传动链有无冒牙或断裂。 5、星形下料器是否卡死，脱销。 6、增湿塔铰刀尼龙棒是否正常，下料是否有湿块。 7、库顶袋收尘运行是否正常，有无冒烟，灰斗有无积料。 8、窑尾袋收尘压差变大时，及时检查压缩空气压力及脉冲阀有无漏气，压力表是否正常。 9、窑停时，能够正确开关供水阀门。三、废气处理设备的正常停运与紧急停运（一）、正常停运 1、当窑止料后，关闭水泵进口阀门，停运水泵。 2、当窑正常停运时，窑止料后废气处理窑尾袋收尘及输灰系统应再运行一段时间，以便把回灰走净，再通知中控停运设备。 3、如需做设备急停试验，应通知班长联系好操作员现场急停设备并

磷化处理(常温)工艺操作规程

宜昌昌耀变压器有限公司磷化处理工艺规范文件前处理的工件既有氧化皮和锈蚀较严重的热轧件，又有油膜保护的冷轧薄板件，根据车间的场地、配套设备等具体条件，拟采用如下的前处理工艺。工艺流程：除油除锈——流动水洗——冲洗——表面调整——磷化——冲洗——表调水洗——干燥。工件装篮时，尽量使工件不重叠；装挂形状复杂的工件时尽量保证工件在酸洗时不要形成气囊，酸液易排空。工艺规范：一、除油除锈槽液组成（以1m3为例）：工业盐酸：450公斤 Phodull8812除油除锈添加剂：50公斤水：余量控制参数：游离酸度：450点~650点处理温度：室温处理时间：30分钟左右（油、锈除尽为原则）槽液配制：先在槽内盛1/3体积水，先加入计算量的Phodull-8808除锈添加剂，再慢慢加入计算量的工业盐酸，最后加水至工作液面，检测游离酸度即可投入使用。槽液管理：定期测量游离酸度，当除锈能力下降时必须补加盐酸，在每立方槽液中补加1kg盐酸游离酸度上升1.0点，同时少量补加Phodull8808除锈添加剂（按每处理1000m2工件补加6kg）。当每m3槽液处理量达2~3万m2后，或槽液中铁含量（Fe2+、Fe3+）超过60克/升时，除锈速度很慢，应更换槽液。操作要点： 1、除油除锈时应经常上下吊动，使工件除油除锈均匀； 2、处理完后，应将工件让酸液基本沥干后，然后进入水洗槽； 3、经常打捞液面油污、槽底沉淀物。质量标准：目测：经酸洗后的工件表面不得有锈蚀物、氧化皮、油污等杂质。二、流动水洗采用流动水清洗，水洗时间约30秒。保证工件得到充分清洗。操作要点：水洗时，应上下吊动工件，使工件水洗彻底。

电焊一般安全操作规程

电焊一般安全操作规程 1、电焊工必须经过训练，取得安监局考核合格颁发的《中华人民共和国特种作业操作证》（IC卡）后，才能独立操作。 2、在操作中，必须严格遵守以下电气安全规定：（1）电焊机必须绝缘良好其绝缘电阻不得小于1兆欧，否则不准使用。不准任意搬动护接地设备。工作前，首先检查接地线、导线有无损坏，电焊变压器的一次电源线要保证绝缘外，其长度在2.5-3米。二次线应使用绝缘线禁止使用厂房或其它金属物体接起来做导线使用（含零线）。导线有接头不超过2个，要用绝缘布包好，电线不准拖在行人道路，要挂起来。（2）电焊机用电焊变压器，应该按照规定时间，间歇使用。（3）电焊机外壳和二次线圈绕组引出线的一端，应采用单相三线或三相四线制，其中一根导线接地，在电焊机二次线圈绕组一端接地或接零时，则焊体本身不该接地，也不应接零，以防工作电流伤人或发生火灾。（4）电源使用漏电保护器。（5）在有接地线或接零线的工作上进行电焊时，应将焊件是的接地线或接零线的接头暂时断开，焊完后再接上。在焊接与大地紧密相联的工件（如管路、房屋、金属、立柱，有良好的接地铁轨等）上电焊时，焊件接地电阻小于4欧，则应将电焊机二次线圈绕阻一端接地或接零线的接头暂时断开，焊完后再恢复，总之，不能同时接地或接零（指二次端和焊件）。（6）焊接中没发生电弧时，电压较高，要特别注意防止触电，调整电流或换焊条时，要放下电把进行。焊接工作结束后，要将电源切断。 3、进行焊接操作要做到：（1）在潮湿地点及金属容器内进行作业，要穿绝缘鞋和站在胶垫上。照明灯使用12伏，电焊、尖钳绝缘，使用镜有滤光镜的面罩，防止电弧射伤眼睛和烫伤面部，而眉与脸下不要离得太远，防止电弧和紫外线从侧面射伤面部。（2）工作地点要用屏风围起来，以免电弧、紫外线和火花溅飞渣射伤其他人员。（3）工作地点周围不要易燃易爆物品，严禁焊接未消除压力的容器和带有危险性的爆炸物品。（4）在高空或井筒内焊接时，要有人在场监护，要系安全带，要用铁板隔开，防止火花或焊渣四处飞溅引起火灾。 4、禁止焊接有油污、将近燃易爆气体等的容器物品。 5、禁止在不停电的情况下检修，清扫电焊机或更换保险丝，以防触电。

含氰水处理技术操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.含氰水处理技术操作规程正式版

含氰水处理技术操作规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1. 工艺指标 1.1 生产指标要求 1.1.1处理后CN― ≤50mg/l 1.1.2残酸浓度0.1—0.8％ 1.1.3成品氰化钠浓度≥23% 1.1.4 贫液酸化PH在1.5—2 1.2 操作指标 1.2.1贫液处理量40m3/h 1.2.2沉降槽贫液温度28—45℃ 2. 岗位工序要求将所送的贫液经酸化后，回收硫氰化

亚铜，酸化后液体经吹脱、吸收后，生产氰化钠供生产使用，残氰达30mg/l左右的废液外排污水处理工段。在设备正常运转情况下，确保贫液处理各项指标的完成，降低材料消耗，搞好设备和地面卫生。 3. 开停车步骤 3.1开车前的准备 3.1.1检查各部件螺丝是否紧固，各运转部件是否良好，对各润滑点进行加油。 3.1.2检查各调节阀门是否灵活，各仪表开关是否正常，安全防护措施是否安装。 3.1.3检查贫液池的液位以确定贫液处理量。

废气处理塔操作规程()

废气处理塔操作规程

一.操作要求请仔细阅读以下所有的提示并以此为标准进行系统的操作。 1、废气净化设备在使用运行前，认真检查各设备电源是否配备正确，并严禁人员接近。 2、检查风机的噪声与振动，检查水泵的流量与扬程，检查药水与废气中有害气体的匹配和浓度。 3、严格控制循环水的PH值，严格禁止中和药水（含固体药物）不经过稀释直接加入循环药箱。二．废气处理塔简介公司使用立式废气处理塔，其原理是气液逆流运行，抽出的废气由塔底气体入口进入塔体，自下而上穿过填料层，最后从塔顶管道出口经防腐蚀风机排出。中和药水通过循环水泵打到塔顶通过液体分布器，均匀地喷淋到填料层中沿着填料层表面向下流动，进入循环药箱。由于上升废气和下降吸收剂在填料层中不断接触，所以上升气流中溶质的浓度越来越低，到塔顶时已达到吸收要求后排出塔外。相反下降液体中的介质浓度越来越高，到塔底时达工艺条件要求，排出塔外。 1.塔体塔体的选材采用防腐蚀FRP制造、耐老化、外观好。 2.喷淋系统喷淋系统是由管线（路）喷淋架及喷头组成。管线（路）及喷淋架采用成型PVC管焊制，喷头采用多层螺旋式不堵塞喷头，材料为PVC或PP。喷头按国标设计生产，具有流量大，喷淋均匀，喷淋面积大，不堵塞等特点。 3.填料塔内的填料能提供足够大的表面积，促进气相充分接触：要有较大的比表面积；有较高的传质速率；良好的温润性能及有利于气液均匀分布；较好的空隙率，气液通过能力和气流阻力小；高的机械强度，耐腐蚀，易清洗而不易破碎。４.药剂的添加（1）药剂名称：氢氧化钠。（2）使用配比 A、使用前检查加满中和吸收液。 B、注意控制循环箱内水位，保持PH 值8-12，注意先经搅拌桶搅拌均匀后加入。

装卸机械一般安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 装卸机械一般安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-2494-66 装卸机械一般安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、司机必须经过专业培训，经有关部门考试合格取得装卸机械司机执照后方准操作。 2、实行定人、定机制。实习司机、学徒操作必须有正式司机在旁指导，装卸机械禁止乘坐无关人员。 3、司机衣着要整洁、紧身，做到“三紧”（袖口紧、下摆紧、库管紧），严禁穿高跟鞋、拖鞋或赤脚工作，女司机头发必须卷放在工作帽内。 4、交接班时严格执行“四交”、“八查”制度。（1）四交 ①交接清楚生产操作环境； ②交接清楚机械设备及安全装置情况； ③交接清楚安全质量措施和注意事项； ④交接清楚随车工属具是否齐全良好。（2）八查

①查燃油、润滑油、工作存油量和质量，有无漏油； ②查冷却水是否充足，有无漏水，风扇带张紧度是否正常； ③查灯光、喇叭、电议、电器连接线、电瓶是否正常； ④查轮胎是否缺气和损坏，车轴、螺丝、弹簧钢板是否正常完好； ⑤查转向机构和个部位刹车制动性能是否良好有效； ⑥查发动机、电动机、发电机运转情况，各部有无异响； ⑦查钢丝绳及接头、滑轮吊钩、吊具悬索、起升链条、货叉、限位连锁安全装置是否完好； ⑧查棚架、门窗、玻璃是否完好，金属结构是否变形、开裂、脱焊。 5、发动机启动时应做到：（1）启动前各操纵手柄置于空挡、拉紧手制动；

水处理操作规程

水处理操作规程 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.

水处理操作规程（一）冷却塔的操作 1、打开冷却塔进出口阀门。 2、通电启动冷却塔风机。（二）循环水泵的操作 1、循环水箱的补水：●打开手动补水阀，使水位达到浮球底端。●关闭手动补水阀，打开自动补水阀。 2、加药装置的补水：●药箱补水（打开水阀，当水位达到一定程度时，关闭水阀。）。●加入适量净化剂。●通电启动加药装置进行搅拌，然后通过计量泵把药水送入循环水箱。●上述程度完成，关闭加药装置。 3、打开循环水泵出水阀门。 4、按顺时针方向旋转电机轴头（判断电机是否正常）。 5、通电启动循环水泵（观察电流变化是否在额定范围之内）。 6、打开循环水泵进水阀门（观察工作压力的变化）。 7、打开过滤器进出口阀门，进行部分过滤。 8、在额定的压力情况下，如果过滤器压力不断的升高，必须关闭过滤器进出口阀门，进行反冲。（三）反冲洗水泵的操作

1、反冲洗水箱的补水：●打开手动补水阀，使水位达到浮球底端。●关闭手动补水阀，打开自动补水阀。 2、打开反冲洗水泵出水阀门。 3、按顺时针方向旋转电机轴头（判断电机是否正常） 4、打开过滤器排污阀。 5、通电启动反冲冲洗水泵（观察电流变化是否在额定范围之内）。 6、打开反冲洗水泵进水阀门及过滤器反冲洗进水阀门（观察反冲洗水泵的出水工作压力）。 7、观察排污口，当水清洁时，停止反冲。 8、关闭过滤器的排污阀门及过滤器反冲洗进水阀门。 9、打开过滤器进出口阀门，继续过滤。注：每两小时观察一次： a)所有设备的运转是否正常，如有异常情况，立即停止，进行检修；b)电流及电压的变化；c)所有进出口工作压力； d)自动补水是否正常；e)定期注润滑油和齿轮油。停机操作与上述相反（先停止设备运转，后断电）

机床工一般安全操作规程(新版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改机床工一般安全操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

机床工一般安全操作规程(新版) 1、工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾、戴手套，女工发辫应挽在帽子内。 2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部份、电气部份要有可靠的防护装置，否则不准开动。 3、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。 4、机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 5、机床开动后，不准接触运转的工件、刀具和传动部份。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。 6、调整机床速度、行程，装夹工件和刀具以及擦拭机床时都要停车进行。 7、机床道轨面上、工作台上禁止码放工具或其它东西。

8、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。 9、凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止事故发生。 10、发观异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。 11、不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时，必须停车并切断电源。云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

水处理车间各岗位安全操作规程

水处理车间各岗位安全操作规程污水处理操作规程一、一般要求（一）运行管理要求 1 运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备运行要求与技术指标。 2 操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备运行要求与技术指标。 3 运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。 4 各岗位的操作人员按时做好运行记录，数据应准确无误。 5 操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。 6 各种机械设备应保持整洁，无漏水、漏气等。 7 水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。 8 根据不同机电设备要求，应定时检查、更换或添加润滑油或润滑脂。（二）安全操作要求

1 各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。 2 启动设备应在做好启动准备工作后进行。 3 电源电压大于或小于额定电压的5%时，不宜启动电机。 4 操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。 5 各种设备维修时必须断电，并应在开关出悬挂维修标牌后，方可操作。 6 雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。 7 清理机电设备及环境卫生时，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位和润滑部位。 8 各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。 9 应在构筑物的明显位置配置防护救生设施及用品。 10 严禁非岗位人员启闭本岗位机电设备。 11禁止在无防护栏杆的污水池上行走，如确有必要，必须佩戴齐全安全防护用具，且有1人以上在旁监护。 12在没有足够的保护设施下，不得进行高空作业、修理照明灯具或处理设备。

磷化工艺流程

磷化工艺开放分类：化学工程、化学工艺、化工术语（I）基本原理及分类磷化工艺过程是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。 1 基本原理磷化过程包括化学与电化学反应。不同磷化体系、不同其材的磷化反应机理比较复杂。虽然科学家在这方面已做过大量的研究，但至今未完全弄清楚。在很早以前，曾以一个化学反应方程式简单表述磷化成膜机理： 8Fe+5Me(H2PO4)2+8H2O+H3PO4 Me2Fe(PO4)2?4H2O(膜)+Me3(PO4)?4H2O(膜)+7FeHPO4(沉渣)+8H2↑ Me为Mn、Zn 等，Machu等认为，钢铁在含有磷酸及磷酸二氢盐的高温溶液中浸泡，将形成以磷酸盐沉淀物组成的晶粒状磷化膜，并产生磷酸一氢铁沉渣和氢气。这个机理解释比较粗糙，不能完整地解释成膜过程。随着对磷化研究逐步深入，当今，各学者比较赞同的观点是磷化成膜过程主要是由如下4个步聚组成：①酸的浸蚀使基体金属表面H+浓度降低 Fe –2e→ Fe2+ 2H2－+2e→2[H] (1) H2 ②促进剂（氧化剂）加速 [O]+[H] → [R]+H2O Fe2++[O] → Fe3++[R] 式中[O]为促进剂（氧化剂），[R]为还原产物，由于促进剂氧化掉第一步反应所产生的氢原子，加快了反应（1）的速度，进一步导致金属表面H+浓度急剧下降。同时也将溶液中的Fe2+氧化成为Fe3+。 ③磷酸根的多级离解 H3PO4 H2PO4－+H+ HPO42－+2H+ PO43－+3H－（3）由于金属表面的H+浓度急剧下降，导致磷酸根各级离解平衡向右移动，最终为PO43-。 ④磷酸盐沉淀结晶成为磷化膜当金属表面离解出的PO43－与溶液中（金属界面）的金属离子（如Zn2+、Mn2+、Ca2+、Fe2+）达到溶度积常数Ksp时，就会形成磷酸盐沉淀 Zn2++Fe2++PO43－+H2O→Zn2Fe(PO4)2?4H2O↓ （4） 3Zn2++2PO43－+4H2O=Zn3(PO4)2?4H2O↓ （5）磷酸盐沉淀与水分子一起形成磷化晶核，晶核继续长大成为磷化晶粒，无数个晶粒紧密堆集形而上学成磷化膜。磷酸盐沉淀的副反应将形成磷化沉渣 Fe3++PO43－=FePO4 （6）以上机理不仅可解释锌系、锰系、锌钙系磷化成膜过程，还可指导磷化配方与磷化工艺的设计。从以上机理可以看出：适当的氧化剂可提高反应（2）的速度；较低的H+浓度可使磷酸根离解反应（3）的离解平衡更易向右移动离解出PO43-；金属表面如存在活性点面结合时，可使沉淀反应（4）（5）不需太大的过饱和

安全操作规程

推土机安全操作规程一、推土机的操作应遵守一般安全技术要求的有关规定。二、绞盘式推土机钢丝绳的安全技术要求，应符合起重机械的一般安全技术要求。三、推土机使用前的准备工作，应参照挖掘机使用前的准备工作办理。四、推土机工作中，应注意以下安全事项： 1、发动机起动后，严禁有人站在履带上或推土刀支架上。 2、推土机工作前，工作区内如有大块石块或其它障碍物，应予以清除。 3、推土机工作应平稳，吃土不可太深，推土刀起落不要太猛。推土刀距地面距离一般以0.4米为宜，不要提得太高。 4、推土机通过桥梁、堤坝、涵洞时，应事先了解其承载能力，并以低速平稳通过。 5、推土机在坡道上行驶时，其上坡坡度不得超过25°，下坡坡度不得大于35°，横向坡度不得大于10°。在陡坡上（25°以上）严禁横向行驶，纵向在陡坡上行驶，不得做急转弯动作。上下坡应用低速挡行驶，并不许换档。下坡时严禁脱挡滑行。 6、在上坡途中，若发动机突然熄火时，应立即将推土刀放到地面，踏下并锁住制动踏板，待推土机停稳后，再将主离合器脱开，把变速杆放到空档位置，用三角木块将履带或轮胎楔死，然后重

新起动发动机。 7、推土机在25°以上坡度上进行推土时，应先进行填挖，待推土机能保持本身平衡后，方可开始工作。 8、填沟或驶近边坡时，禁止推土刀越出边坡的边缘，并换好倒车档后，方可提升推土刀，进行倒车。 9、在深沟、陡坡地区作业时，应有专人指挥。 10、土机在基坑或深沟内作业时，应有专人指挥。基坑与深沟一般不得超过2米。若超过上述深度时，应放出安全边坡。同时，禁止用推土刀侧面推土。 11、推土机推树时，应注意高空杂物和树干的倒向。 12、推土机推围墙或屋顶时，用大型推土机墙高不得超过2.5米；用中、小型推土机墙高不得超过1.5米。 13、在电线杆附近推土时，应保持一定的土堆。土堆大小可根据电杆结构、掩埋深度和土质情况，由施工人员确定。土堆半径一般不应小于3米。 14、施工现场若有爆破工程，爆破前，推土机应开到安全地带。爆破后，司机应亲自到现场察看，认为符合安全操作条件后，方可将机械开入施工现场。若认为有危险时，司机有权拒绝进入危险地段，并及时请示上级。 15、数台推土机共同在一个工地作业时，其前后距离不得小于8米，左右距离不得小于1.5米。 16、推土机在有负荷情况下，禁止急转弯。履带式推土机在高速

水处理设备操作规程

目录总则 (2) 1一般要求 (2) 1.1运行管理要求 (2) 1.2安全操作要求 (2) 1.3维护保养要求 (3) 2各系统操作规程 (3) 2.1多介质罐的反冲洗、正洗及气洗工艺操作规程 (3) 2.1.1进气反洗 (4) 2.1.2进水反洗 (4) 2.1.3正洗 (4) 2.2软化器反冲洗、正洗及再生工艺操作规程 (5) 2.2.1正常工作 (5) 2.2.2树脂再生 (5) 2.2.3注意事项 (6) 2.3活性碳过滤器反冲洗、正洗及消毒工艺操作规程 (6) 2.3.1进水反洗 (6) 2.3.2正洗 (6) 2.3.3蒸汽消毒 (6) 2.3.4注意事项 (7) 2.3.5运行说明 (7) 2.4保安过滤器操作规程 (7) 2.4.1操作 (7) 2.4.2注意事项 (7)

处理操作规程总则 1.为加强水处理的设备管理、工艺管理和水质管理，保证水处理安全正常运行，达到工厂酿造用水水质要求的目的，制定本规程。 2.水处理的运行、维护及其安全除应符合本规程外，还应符合设备说明书的相关操作规定。 1一般要求 1.1 1.运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。 2.操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。 3.各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显部位。 4.运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。 5.各岗位的操作人员应按时做好运行记录,数据应准确无误。 6.操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。 7.各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。 8.水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。 1.2安全操作要求 1.各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。 2.启动设备应在做好启动准备工作后进行。 3.电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。 4.操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。 5.各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。

铸铁件黑色磷化工艺流程

铸铁件的黑色磷化铸铁件的黑色磷化工艺难点在于,铸铁件晶粒结构疏松、工件表面不平整,磷化后清洗水易积留,使得工件抗腐蚀能力下降,易生锈发黄,同时铸铁件的机加工面易掉色也是黑色磷化工艺处理面临的难点。针对铸铁件的特点,我公司及时消化和吸收国内及国际表面处理的前沿技术，经长期的试验研究，成功推出了铸铁件黑色磷化工艺专用PZn-9型低温锌系磷化剂和PH-32型黑色表调剂,并应用于生产实践中，该系列产品完好的解决了铸铁件在黑色磷化工艺处理过程中所遇到的技术难题,在市场上应用几年来,取得了良好效果及客户好评。现就以某阀体工件(铸铁件,出口,要求较高)的工艺为例,简单介绍该工艺如下：(铸铁件黑色磷化工艺，一般为槽浸) 1.1工艺流程:脱脂→水洗→酸洗→水洗→表调→水洗→磷化→水洗→热水洗→脱水→浸油工序工艺过程工艺条件质量指标备注 1表面预处理对重油污、重锈进行人工预处理去除严重油污、毛刺、重锈迹 2装挂根据工件结构，注意工艺孔排气液应良好 3脱脂POH-11脱脂剂 30~50Kg/m3 PH值:11~13 温度：60-75℃ 时间：10min去除表面动植物、矿物油等，参照GB/T13312-91标准。 6水洗工业自来水 PH:7~8 温度：RT（常温）时间：0.5min去除工件表面脱脂剂生产中保持溢流，应经常更换槽液 7酸洗工业盐酸：300—500Kg/m3 POR-2添加剂：10Kg/m3 温度：RT（常温）时间：10min无油无锈呈金属银白色参照JB/T6978-93标准 9水洗工业自来水溢流 PH:6~7 温度：RT（常温）时间：0.5min保持溢流，应经常更换。 11黑色表调PH-32黑色表调剂原液：水=1：8（体积比）时间：5-10分钟 PH:2.2~2.5 温度：RT

电工一般安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A76878 电工一般安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

电工一般安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、电工上班必须穿上完好的绝缘鞋，服装整齐，严禁赤膊，工作时使用绝缘良好的工具。 2、无论临时或永久、有电或无电的电线裸露处均须立即用绝缘布包扎好。 3、停用已久的低压电气设备使用时，必须先用摇表检查绝缘电阻（其阻值是否在正常范围内）合格后才能投入运行。 4、所有电气设备金属外壳都应有良好接地装

5、电工去生产车间检修的随带工具，往返时必须清点。 6、电工上班必须备带试电笔，工作前必须测试无电才能工作。 7、一般情况下，禁止带电作业，必须带电作业时，应办理带电作业申请手续，经车间领导同意并要采取保护措施。 8、不得任意乱拉临时线和临时灯，必要时须采取可靠的安全措施，并及时收回或改装（正规线路）（见临时接线安全规程）。

水处理操作规程

水处理操作规程一、启动搅拌泵，配制溶液。（Nao溶液150g/l，Ald3溶液25g/l，高分子液 0.5g/l）二、启动碱泵和提升泵，控制流量，使其PH达到7-8进入反应塔。再启动铝泵和高分子泵，流量为120l/h。三、处理水终端PH为6-7，循环利用。四、定期排放沉淀物，用过滤机压缩过滤。泥块由专人运走。五、若设备出现故障，应及时修理，设有应急池。六、操作人员要勤观察设备是否正常，流量、PH是否在范围内，若不在，应及时调整。七、工艺流程

司炉工制度一、对工作认真负责，对技术钻研求精。二、坚决按照“锅炉工操作规程”操作。三、认真记录有关数据，必须准确、真实。四、经常检查各处设备运行情况，发现异赏时处理，避免事故发生。五、按时上下班，上班时间不脱岗，不睡觉，保持头脑清醒。六、做好并保持机械、场地干净卫生。七、交接班做好各项交接，保持良好及时充分沟通。

保管员制度一、树立爱岗敬业精神，对业务精益求精。二、帐目日清月结，做到真实、准确、及时。三、做到帐实库符，经常盘点库存。四、库存物品分类难堆放，做到有序整齐。五、出入库物品仔细检查杜绝差错发生。六、扫打库房做到：整洁、干净、卫生。七、工具等物品借出应及时催还，做到出库记录，还回有记录。

水箱操作流程水箱工艺流程：相关拉拔前准备→拉原料→挂线→进水箱穿模具→开机（开机前检查）→停机卸→包装→入库一、明确生产任务。1、从班长处了解所需生产任务； 2、明确使用设备、产品数量、型号、要求等。二、拉拔前准备。1、上一班工作人员做好交接班工作，沟通了解并检查相关共用设备状况和使用运行情况。发现问题及时处理。2、特别注意检查电路系统各开关、设备线路是否漏电等（严防用电事故发生）。3、准备好个人工具、量具、劳保用品。4、检查并确保收线罐牢固、可靠、无松动。严防收线罐甩出造成事故。三、拉原料。1、明确所用原料型号、机头位置、数量等。2、检查所用原材料有无黑丝、落锌、乱红、线径否在规定范围内，抗拉强度是否在范围内(过软、过硬都不允许)。整架丝当中是否有断头。如存在问题取出不合格原丝并做相关记录。3、搬运原料丝时必须保证收线框在搬运车的中心位置，做到前后左右不倾斜、不偏重。搬运过程中保持平稳搬运。严防搬运过程中造成翻框事故。必须保证框的稳定性，防止翻框事故。4、将原料丝放于抽丝架下时必须使丝中心对准抽丝架上第一块抽丝模具。四、挂线。1、初次（或断线时）挂线时将原料丝从框内拉出并放入抽丝卡簧。检查过线滑轮是否灵活按顺序穿

磷化、脱脂原理和经验配方

磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。 1 基本原理磷化过程包括化学与电化学反应。不同磷化体系、不同其材的磷化反应机理比较复杂。虽然科学家在这方面已做过大量的研究，但至今未完全弄清楚。在很早以前，曾以一个化学反应方程式简单表述磷化成膜机理： 8Fe+5Me(H2PO4)2+8H2O+H3PO4 Me2Fe(PO4)2?4H2O(膜)+Me3(PO4)?4H2O(膜)+7FeHPO4(沉渣)+8H2↑ Me为Mn、Zn 等，Machu等认为，钢铁在含有磷酸及磷酸二氢盐的高温溶液中浸泡，将形成以磷酸盐沉淀物组成的晶粒状磷化膜，并产生磷酸一氢铁沉渣和氢气。这个机理解释比较粗糙，不能完整地解释成膜过程。随着对磷化研究逐步深入，当今，各学者比较赞同的观点是磷化成膜过程主要是由如下4个步聚组成： ①酸的浸蚀使基体金属表面H+浓度降低 Fe –2e→ Fe2+ 2H2++2e→2[H] (1) H2 ②促进剂（氧化剂）加速 [O]+[H] → [R]+H2O Fe2++[O] → Fe3++[R] 式中[O]为促进剂（氧化剂），[R]为还原产物，由于促进剂氧化掉第一步反应所产生的氢原子，加快了反应（1）的速度，进一步导致金属表面H+浓度急剧下降。同时也将溶液中的Fe2+氧化成为Fe3+。 ③磷酸根的多级离解 H3PO4+H2PO4－+H+ +HPO42－+2H+ +PO43－+3H－（3）由于金属表面的H+浓度急剧下降，导致磷酸根各级离解平衡向右移动，最终为PO43-。 ④磷酸盐沉淀结晶成为磷化膜当金属表面离解出的PO43－与溶液中（金属界面）的金属离子（如Zn2+、Mn2+、Ca2+、Fe2+）达到溶度积常数K sp时，就会形成磷酸盐沉淀 Zn2++Fe2++PO43－+H2O→Zn2Fe(PO4)2?4H2O↓ （4） 3Zn2++2PO43－+4H2O=Zn3(PO4)2?4H2O↓ （5）磷酸盐沉淀与水分子一起形成磷化晶核，晶核继续长大成为磷化晶粒，无数个晶粒紧密堆集形而上学成磷化膜。磷酸盐沉淀的副反应将形成磷化沉渣 Fe3++PO43－=FePO4（6）以上机理不仅可解释锌系、锰系、锌钙系磷化成膜过程，还可指导磷化配方与磷化工艺的设计。从以上机理可以看出：适当的氧化剂可提高反应（2）的速度；较低的H+浓度可使磷酸根离解反应（3）的离解平衡更易向右移动离解出PO43-；金属表面如存在活性点面结合时，可使沉淀反应（4）（5）不需太大的过饱和即可形成磷酸盐沉淀晶核；磷化沉渣的产生取决于反应（1）与反应（2），溶液H+浓度高，促进剂强均使沉渣增多。相应，在实际磷化配方与工艺实施中表面为：适当较强的促进剂（氧化剂）；较高的酸比（相对较低的游离酸，即H+浓度）；使金属表面调整到具备活性点均能提高磷化反应速度，能在较低温度

安全操作规程完整版

安全操作规程机组操作期间，提高安全意识，精心操作，严格遵守操作规程。操作者要熟悉了解操作规程，不能误操作。为了杜绝事故的发生，要认真阅读操作手册中的安全说明以及公司制定的各项规章制度并认真执行。以下是简要记述的最重要的安全说明。 1.标志“注意” 机组在相关区域贴有安全警示牌，以期引起操作人员的高度重视。机组是依据目前的工艺要求所制定的安全规程，操作人员应该严格认真的执行。 2.机组安全管理机组操作手册保存在现场随时可以拿到的地方。开车前操作人员必须认真阅读并理解本操作手册，特别是“安全”章节。尤其是偶而在这个机组工作的人员（比如开工和维护人员）。除了这本操作手册，也应阅读一般有效的规程和其它有关预防事故的规定。也可能涉及一些强制规定，如：接触危险物质，穿戴好防护品（如处理酸、碱液时）。如果必要，操作手册为了考虑生产的特殊性可以改动。所有机组、机械上的安全说明和危险警报必须能看到并保持清楚。定期检查操作人员工作是否按安全规程工作，是否留意危险警报，是否持有操作手册。不能在机组设备上改动或重新改制或添加零件，这可能会危及安全。这一点也适用于安全装置和安全阀的安装和调整以及支撑件上的焊接。不能随意的改动控制系统中的程序软件。备件必须与制造商的技术要求相符，原始备件通常有保证。即使快到了试验检查的最后期限，也要按操作手册中列出的（规定）执行。执行维护工作，应具备足够的工作条件和防护用具等。要使大家都知道灭火器的位置和使用。要注意可能性的火灾警报和灭火。

安全设施要定期检查、维护。建议向操作人员上急救课程。 4操作人员的基本素质要求选择受过专业培训的人员并具有一定的操作常识和文化素养热爱本职工作的工作人员，进行操作、开车、维护和维修工作。明确机组操作责任，有权抵制他人违反安全规程的指令。被培训的人员、或受过一般培训过程的人员只能在有经验的人员的指导下在机组上工作。工作在机组电气设备的人员要根据电气工程师编写的电气技术规程或在电气工程师的指导下工作。燃气设备（燃气消耗设备）上的工作只能由受过特殊培训的人员完成。 5正常操作避免出现任何可能危及安全的操作方式。采取有效措施保证机组设备处于安全、操作状态。只有在所有保护装置，安全装置如保护栏、紧急跳闸装置、吸音器、排泄设备等都有并处于操作状态，才能操作机组设备。不管是出于什么目的，不要把手放入运行的机器或两个旋转机器部件，旋转锟子之间。操作期间严谨打开所有的罐、炉门、人孔、盖等。如果特别需要，要穿戴防护用具，打开时，废气排出，可能会接触到腐蚀性或有毒物质。打开盖之前，相应的罐子应该排空，罐要冷却下来并做气体检测试验，确保检修人员生命安全。每班检查设备一次用肉眼检查其外貌是否有损坏，如有变化立即报告（包括操作习惯的变化），如果必要，立即停车检查并采取安全措施。一旦出现错误运行，立即断开设备并采取安全措施，立即消除危害。按照操作手册进行设备的启动和关闭及控制。机组设备开工前，要保证设备启动时无人处在危险之中。 6服务与维护按照操作手册的规定，制定维护和检查的时间，以及设备的使用期限。包括设备零部件更换及相应的资料。这项工作只能由专业人员完成。

水处理设备安全操作规程

水处理设备安全操作规程水处理设备应用在各行各业中，在使用中必须要按照安全操作规程来操作。下面详细介绍水处理设备的安全操作规程。一、水处理设备安全操作规程 1、无油空气压缩机操作规程首先检查润滑油液位，低于下限要添加润滑油至正常液位; 打开冷凝水排气阀，将积水排净; 启动冷却循环水潜水泵，待循环水从出水管流出时，启动无油压缩机; 停机。 2、臭氧发生器操作规程将臭氧发生器调压器手柄调到零位(逆时针旋到底); 合上配电柜闸门，开启臭氧发生器电源开关，再开启低压开关;

打开发生器进气阀门，当高压气压表0.6Mpa后，调节气体流量计至0.06Mpa; 打开冷却循环水节门，待循环水从出水管流出时，开启高压开关，慢慢的旋转调压手柄至所需电压(160-170V); 工作过程中随时监视各仪表显示，以保证机器正常运行，发现高压部分打火或工作不正常时应及时排除故障或果断停机; 关机时，将调压器手柄调到零位，关高压开关，关闭冷却水进水阀，5分钟后，待残余臭氧吹净后关闭进气阀门，关闭低压开关和发生器停机按扭，拉下总闸。 3、水处理系统操作规程准备好原水; 启动泵; 待两个氧化罐水位都处于正常液位时，开启臭氧发生器; 随时注意各水罐液位情况，防止水泵过载或空转。二、桶装水生产线安全操作规程生产前

在灌装机液缸内注入一定量的臭氧水，高度到液面管上位的指定位置; 按规定配置要求浓度的消毒液; 开启阀门，仔细确认是否开通; 开启空气管路阀门，待气源达到6个大气压左右时，测试各电磁阀、气缸工作是否良好，动作是否失误或不灵敏，气路堵塞的情况存在，电机、轴承是否加润滑油，严禁无油运转，同时，观察各部位紧固件有无松动，如发生以上情况，不能生产，要排除故障后方可生产; 检查故障信号是否良好，动作是否有效; 在确认情况良好，准备工作已完备情况下方可开启主机，将速度调整到120桶/小时的位置，空运转3-5分钟。生产时根据生产速度及时在停顿时将桶置于传送带上。操作员要严密巡回，观察各部动态，以防意外事故发生，如果有什么情况发生，及时与维修人员联系，及时排除故障; 生产后停机。按停止钮，等待工作循环结束后自动停机;

磷化工艺

磷化（I）——基本原理及分类磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。 1 基本原理磷化过程包括化学与电化学反应。不同磷化体系、不同其材的磷化反应机理比较复杂。虽然科学家在这方面已做过大量的研究，但至今未完全弄清楚。在很早以前，曾以一个化学反应方程式简单表述磷化成膜机理： 8Fe+5Me(H2PO4)2+8H2O+H3PO4 Me2Fe(PO4)2·4H2O(膜)+Me3(PO4)·4H2O(膜)+7FeHPO4(沉渣)+8H2↑ Me为Mn、Zn 等，Machu等认为，钢铁在含有磷酸及磷酸二氢盐的高温溶液中浸泡，将形成以磷酸盐沉淀物组成的晶粒状磷化膜，并产生磷酸一氢铁沉渣和氢气。这个机理解释比较粗糙，不能完整地解释成膜过程。随着对磷化研究逐步深入，当今，各学者比较赞同的观点是磷化成膜过程主要是由如下4个步聚组成： ①酸的浸蚀使基体金属表面H+浓度降低 Fe – 2e→ Fe2+ 2H2－+2e→2[H] (1) H2 ②促进剂（氧化剂）加速 [O]+[H] → [R]+H2O Fe2++[O] → Fe3++[R] 式中[O]为促进剂（氧化剂），[R]为还原产物，由于促进剂氧化掉第一步反应所产生的氢原子，加快了反应（1）的速度，进一步导致金属表面H+浓度急剧下降。同时也将溶液中的Fe2+氧化成为Fe3+。 ③磷酸根的多级离解 H3PO4 H2PO4－+H+ HPO42－+2H+ PO43－+3H－（3）由于金属表面的H+浓度急剧下降，导致磷酸根各级离解平衡向右移动，最终为PO43-。 ④磷酸盐沉淀结晶成为磷化膜

磷化处理(常温)工艺操作规程

水处理工安全操作规程通用版

废气处理操作规程

磷化处理(常温)工艺操作规程

电焊一般安全操作规程

含氰水处理技术操作规程正式版

废气处理塔操作规程()

装卸机械一般安全操作规程(正式)

水处理操作规程

机床工一般安全操作规程(新版)

水处理车间各岗位安全操作规程

磷化工艺流程

安全操作规程

水处理设备操作规程

铸铁件黑色磷化工艺流程

电工一般安全操作规程标准范本

水处理操作规程

磷化、脱脂原理和经验配方

安全操作规程完整版

水处理设备安全操作规程

磷化工艺

最新安全操作规程(一般规定)