室内给水管道及配件安装检验
室内给水管道及配件安装分项工程报验申请表工程名称：编号：
室内给水管道及配件安装工程检验批质量验收记录表
GB50242-2002
050101□□□
给水管道及配件安装施工操作规程及质量要求
XXXXX建筑工程总公司 施工技术标准 （给排水及采暖） 文件名称：给水管道及配件安装施工操作规程及质量要求文件编号：版号： 受控号： 生效日期： XXXXX建筑工程总公司
XXXXX 建筑工程总公司 施工技术标准 文件名称：给水管道及配件安装施工 操作规程及质量要求 文件编号： 版 号： 批准人/日期: 生效日期： 备注：执行已有文件 室内给水管道及配件安装施工操作规程及质量要求 1 适用范围 归口管理部门: 编制人/日期: 审核人/日期: 受控号:
本操作规程及质量要求适用于本公司所承建的室内给水管道（金属管、塑料管、铝塑复合管）及配件安装。 2 室内金属给水管道及配件安装 2.1 施工准备： 2.1.1 材料、机具设备 金属给水管道及配件材料必须具有中文质量合格证明文件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。氧割设备、电焊机、套丝机、电锤、管钳、活动扳手、试压泵、人字楼梯。 2.1.2作业条件： 2.1.2.1 所有安装项目的设计图纸已具备，施工方案已编制，填写了“施 工技术交底记录”或“工程任务单” 。 2.1.2.2安装工程应待土建工程基本完成后进行施工。 2.1.2.3施工场地及施工用水、用电满足施工需要。 2.1.2.4核对图纸、配料单与到场的材料在规格、尺寸、数量、性能是否一致。 2.2操作工艺 221工艺流程 222室内金属给水管套丝安装
2.2.2.1配合土建预留、预埋。在土建作业时，要进一步核对管道位置和尺寸，在浇灌混凝土过程中，施工人员要有专人监护，做好记录。地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对严格防水要求的建筑物，采用柔性防水套管。 2.2.2.2管位确定：先确定干管的标高、位置、坡度、管径等，管道安装定位应合理安排顺序，一般先地下、后地上，先大管、后小管，先立管、后支管，先钢管后铝塑管，明装管道成排安装时，应互相平行，转弯时，曲率半径应一致，当管道交叉矛盾时，应按照小管让大管，低压管让高压管，一般管道让高温或低温管道，支管让主管的原则进行定位。用灰线包在墙面上弹出管道水平、垂直线；同时确定好管道位置。制作并按要求牢固好支架，支架制作按《全国通用建筑标准设计图集S161》，暗装则按要求开槽或挖好地沟。 222.3给水金属管道立管管卡安装应符合下列规定： a.楼层高度小于或等于5m每层必须安装1个。 b.楼层高度大于5m每层不得少于2个。 c.管卡安装高度距地为1.5-1.8m，2个以上的管卡均匀安装，同一场所管卡安装高度一致 d.给水金属管道水平安装的支、吊架间距按表121.1 表121.1 钢管管道支架的最大间距 222.4套管设置：管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管，必须利用原预埋孔洞，若增加管道或管道改变路线需新开孔洞，应征得设计人员、监理、土建
管道安装工程检验批验收记录表
051002□□单位（子单位）工程名称华电长沙电厂供热工程 分部（子分部）工程名称蒸汽管道安装工程验收部位室外2#汽辅联箱至26#支架接口前 施工单位湖南天禹设备安装有限公司项目经理莫罗进分包单位/ 分包项目经理/ 施工执行标准名称及编号（GB50235-97）《工业金属管道工程施工及验收规范》 施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录 主控单位1 工艺管道水压试验第13.3.6条符合要求 2 仪表、阀门的安装第13.3.8条 3 管道焊接第13.3.9条符合要求 一般项目1 管道及设备表面涂漆第13.3.22条符合要求2 允 许 安 装 偏 差 坐标 架空15mm 地沟10mm 标高 架空±15mm 地沟±5mm 水平管道 纵横方向 弯曲 （mm） DN≤ 100mm 2‰,最大50mm DN＞ 100mm 3‰,最大70mm 立管垂直（mm）2‰,最大15mm 成排管道间距3mm 交叉管的外壁或绝 热层间距 10mm 3 管道 设备 保温 厚度+0.1б,-0.05б 表面平 整度 卷材5mm 涂抹10mm 施工单位检查评定结果 专业工长（施工员）施工班组长 主控项目、一般项目符合要求 项目专业质量检查员：年月日 监理（建设）单位验收 结论专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人）年月日
051002□□单位（子单位）工程名称华电长沙电厂供热工程 分部（子分部）工程名称蒸汽管道安装工程验收部位室外26#支架至41#支 架接口前 施工单位湖南天禹设备安装有限公司项目经理莫罗进分包单位/ 分包项目经理/ 施工执行标准名称及编号（GB50235-97）《工业金属管道工程施工及验收规范》 施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录 主控单位1 工艺管道水压试验第13.3.6条符合要求 2 仪表、阀门的安装第13.3.8条 3 管道焊接第13.3.9条符合要求 一般项目1 管道及设备表面涂漆第13.3.22条符合要求2 允 许 安 装 偏 差 坐标 架空15mm 地沟10mm 标高 架空±15mm 地沟±5mm 水平管道 纵横方向 弯曲 （mm） DN≤ 100mm 2‰,最大50mm DN＞ 100mm 3‰,最大70mm 立管垂直（mm）2‰,最大15mm 成排管道间距3mm 交叉管的外壁或绝 热层间距 10mm 3 管道 设备 保温 厚度+0.1б,-0.05б 表面平 整度 卷材5mm 涂抹10mm 施工单位检查评定结果 专业工长（施工员）施工班组长 主控项目、一般项目符合要求 项目专业质量检查员：年月日 监理（建设）单位验收 结论专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人）年月日
给水管道及配件安装施工工艺
给水管道及配件安装施工工艺 为方便阅读理解，特列出“2.3 施工工艺”详细目录，见附录F 。 1.1 工艺流程 室内给水系统管道及配件安装工艺流程如图 2.3-1所示。 图2.3-1 室内管道安装工艺工艺流程图 施工要点 1 管道预制加工 1） 管道的连接方式一般按设计要求，当设计没要求时可根据管道系统不同的材质、不同的工作压力、不同的温度、不同的安装位置的等情况确定管道连接方式，参见表2.3-1。
表 管材、连接方式、切割机具选用表2.3-1
2） 超薄壁不锈钢塑料复合管管材、管件不同的连接方式和适用条件应符合表2.3-2的规定。 表2.3-2 超薄壁不锈钢塑料复合管管材、管件连接方式选用表
3）管子切割 （1）管道截断根据不同的材质采用不同的工具，见
表2.3-1。 （2）碳素钢管宜采用机械方法切割。当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。 （3）不锈钢管宜采用机械方法或等离子方法切割。不锈钢管用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。 （4）断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。管子切断前应移植原有标记。 a 用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛。断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。 b 用手锯断管，应将管材固定在台虎钳的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不准将未切完的管子扭断或折断，以防管口断面变形。 c 钢管管子切口质量应符合下列规定： ——切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。 ——切口端面倾斜偏差△（见图2.3-2）不应大于管子外径的1%，且不超过3mm。 d
室内金属给水管道及配件安装
一、适用范围 适用于建筑工程中室内金属给水管道(包括给水铸铁管和镀锌碳素钢管)及配件安装工程。 二、施工准备 2．1 技术准备 1．已做好图纸会审及设计交底。 2．根据图纸会审、设计交底，编制施工方案，进行技术、环境、安全交底。 3. 根据工程进度要求，及时绘制加工图，提出加工计划。 4. 已校核管道、预埋件的规格、数量、坐标、标高准确无误。 2．2 材料要求 1．主材：铸铁给水管、镀锌钢管、镀锌衬塑管、铜管等，其规格、型号应符合设计要求，有质量证明文件。 2．辅材：三通、弯头、异径管、水表、阀门等，其规格、型号符合要求并有出厂合格证。 2．3 主要机具 1．机具：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、角磨机、手电钻、电焊机、试压泵等。 2．工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、扳手、链钳、煨弯器、捻凿、断管器、水平尺、线坠、钢卷尺、压力表、卡尺等。 2．4 作业条件 1．埋地铺设的管沟其坐标、标高、坡度等已达到设计要求；基础已做了处理，并达到施工强度要求。 2. 预留的孔洞、套管、沟槽已预检合格。 3. 暗装管道应在地沟或吊顶未封闭前进行安装。 4．明装干管安装应在结构验收后进行；沿管线安装位置的杂物应清理干净。 5．立管安装宜与主体结构施工穿插进行。每层均应有准确的标高线，暗装竖井管道应把竖井内杂物清除干净，并有防坠落安全措施。 6．嵌入墙内管道应在墙体砌筑完毕、墙面未装修前进行。管道在楼(地)坪面层内直埋时应与土建专业配合。 三、施工工艺 3．1 工艺流程 3．2 操作上艺 1．测量放线 根据施工图纸进行测量放线，在实际安装的结构位置做好标记，确定管道支吊架位置。 2．预制加工 (1)按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口及阀门位置等施工草图，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制组装。 (2)未做防腐处理的金属管道及型钢应及时做好防腐处理。 (3)在管道正式安装前，根据草图做好预制组装工作。
室内给水管道安装施工工艺
室内给水管道安装 1 范围 本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的给水管道（包括给水铸铁管和镀锌碳素钢管的冷热水管）安装工程。 2 施工准备 材料要求 2.1.1 铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。管材及管件均应有出厂合格证。 2.1.2 镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。 2.1.3 水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。 2.1.4 阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。 主要机具： 2.2.1 机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。 2.2.2 工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。 2.2.3 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 作业条件： 2.3.1 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 2.3.2 暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。 2.3.3 明装托、吊于管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。 2.3.4 立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。 2.3.5 支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。 3 操作工艺 工艺流程： → 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，
室外给水管道及配件安装方法方案
室外给水管道及配件安装方法方案 目录 1 适用范围 (1) 2 编制依据 (1) 3 施工准备 (1) 4 施工工艺 (2) 5 质量标准 (6) 6 成品保护 (9) 7 施工注意事项 (10) 8 安全环保措施 (10) 9 质量记录 (11) 1 适用范围 本章适用于工作压力不大于 1.0Mpa 的室外给水管网系统安装工程的质量检验与验收。 2 编制依据 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（ GB50242-2002 ） 3 施工准备 3.1 材料准备 （ 1 ）室外架空敷设的管道应采用镀锌钢管、非镀锌钢管。塑料管道不得露天架空敷设，必须露天架空敷设时应有保温和防晒措施。埋地管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管、铸铁管或球墨铸铁管。 （ 2 ）塑料管、复合管或给水铸铁管的管材、配件，应是同一厂家的配套产品。
（ 3 ）所有管材和管件均应有出厂合格证。 3.2 机具准备 机械：套丝机、试压泵、砂轮机、磨光机、电焊机、弯管器、空压机、虎钳、挖掘机、热熔器等。 工具：钢锯弓、活动扳手、管子割刀、倒链、管钳、铁锹、铁镐、大锤等。 量具：水准仪、水平尺、压力表、钢卷尺、游标卡尺、塞尺等。 3.3 作业条件 （ 1 ）管道施工区域内的地面要进行清理，杂物、垃圾弃出场地，管道走向上的 障碍物清除干净。 （2 ）在施工前应摸清地下高、低压电缆、电线、煤气、热力等管道的分布情况，并作出标记。 （ 3 ）做好散管和下管的预备工作。 4 施工工艺 4.1 工艺流程 4.2 操作工艺 4.2.1 管道安装铺设的一般规定： （ 1 ）管道不得铺设在冻土上。 （ 2 ）管道应由下游向上游依次安装，承插口连接管道的承口朝向水流方向，插口顺水方向安装。 （ 3 ）管道穿越公路等有荷载处应设套管，在套管内不得有接口，套管宜比管外径大两号。 （ 4 ）管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其他盖堵将管口封闭，防止杂物进入。 （ 5 ）在 UPVC 管道上采用专用管件可直接带水接支管，在同一根上开多孔时，相 邻两孔口间的最小距离不得小于所开孔孔径的 7 倍。 （ 6 ）给水管道上所采用的阀门、管件等其压力等级不应低于管道设计工作压力，且满足管道的水压试验压力要求。 （ 7 ）施工前，要掌握管线沿途的地下其它管线的布置情况。 （ 8 ）塑料管和异种管之间的连接，应采用金属嵌件的管件之间作为过渡。
室内给水管道施工方案
室内给水管道及配件安装施工方案 一、材料质量要求 （1）各种给水管材、管件、阀门等必须符合设计要求，具有产品合格证，并具有饮用水卫生许可证。 （2）给水钢塑管及管件应符合设计要求，管材和管件内外壁应光滑、平整；管材轴向不得有扭曲或弯曲，其直线度偏差应小于1％；管材端口必须垂直于轴线，且平整；管材和管件的壁厚偏差应满足相应的技术要求。 （3）阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。试验时应符合以下规定：阀门的强度压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。 二、主要机具设备 ⒈机械：套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。 ⒉工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、揻弯器、捻凿、大锤、断管器、螺丝刀、钢锉、刮刀等。 ⒊其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 三、作业条件 ⒈管道穿墙楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 ⒉明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊、卡件均已安装牢固，位置正确。
⒊立管安装宜在主体结构完成后进行。每层均应有明确的标高线。暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清理干净，并有防坠落的安全措施。 ⒋暗装的给水支管应在隔间墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行安装，安装前有关管道穿墙的孔洞或管槽已预留好或凿修好。 四、施工方法 （1）给水管道安装工艺流程：准备工作→管道预制加工→支管安装→立管安装→干管安装→管道试压→管道消毒→管道冲洗。 （2）预制加工时，按设计图纸画出管道的分路、管径、预留管口和阀门位置等施工草图，在现场安装的结构位置上做好标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸进行预制加工。预制加工的配件应经检查合格后方能使用。 （3）支管安装时，将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装。若为暗装，应确定支管安装高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平、找正定位后用勾钉固定。若为明装，应根据管道长度适当加好临时固定卡，待核定不同卫生器具的给水预留口高度和位置，找平找正后埋设好支管管卡，并上好临时封堵。 （4）立管安装时，应自上而下统一吊通线，均匀固定好管卡，由下到上按顺序进行安装，并复核预留甩口的高度，方向是否正确。立管上阀门安装朝向要合理，便于操作和维修，支管留口要装临时封堵。安装完毕后用线坠吊直找平，最终调整固定管卡，配合土建封堵楼板管洞。 （5）干管安装时，一般从总进水口开始操作，总进水口端头需加装好临时堵板以备试压用。管道安装前要清扫管膛，安装时要找平
室外给水管道及配件安装方法
室外给水管道及配件安装 1 适用范围 本章适用于工作压力不大于1.0Mpa的室外给水管网系统安装工程的质量检验与验收。 2 编制依据 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002） 3 施工准备 3.1材料准备 （1）室外架空敷设的管道应采用镀锌钢管、非镀锌钢管。塑料管道不得露天架空敷设，必须露天架空敷设时应有保温和防晒措施。埋地管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管、铸铁管或球墨铸铁管。 （2）塑料管、复合管或给水铸铁管的管材、配件，应是同一厂家的配套产品。 （3）所有管材和管件均应有出厂合格证。 3.2机具准备 机械：套丝机、试压泵、砂轮机、磨光机、电焊机、弯管器、空压机、虎钳、挖掘机、热熔器等。 工具：钢锯弓、活动扳手、管子割刀、倒链、管钳、铁锹、铁镐、大锤等。 量具：水准仪、水平尺、压力表、钢卷尺、游标卡尺、塞尺等。 3.3作业条件 （1）管道施工区域内的地面要进行清理，杂物、垃圾弃出场地，管道走向上的障碍物清除干净。 （2）在施工前应摸清地下高、低压电缆、电线、煤气、热力等管道的分布情况，并作出标记。 （3）做好散管和下管的预备工作。 4 施工工艺 4.1工艺流程
4.2操作工艺 4.2.1管道安装铺设的一般规定： （1）管道不得铺设在冻土上。 （2）管道应由下游向上游依次安装，承插口连接管道的承口朝向水流方向，插口顺水方向安装。 （3）管道穿越公路等有荷载处应设套管，在套管内不得有接口，套管宜比管外径大两号。 （4）管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其他盖堵将管口封闭，防止杂物进入。 （5）在UPVC管道上采用专用管件可直接带水接支管，在同一根上开多孔时，相邻两孔口间的最小距离不得小于所开孔孔径的7倍。 （6）给水管道上所采用的阀门、管件等其压力等级不应低于管道设计工作压力，且满足管道的水压试验压力要求。 （7）施工前，要掌握管线沿途的地下其它管线的布置情况。 （8）塑料管和异种管之间的连接，应采用金属嵌件的管件之间作为过渡。 4.2.2散管和下管。散管是检查并疏通好的管子沿沟散开摆好，其承口应对着水流方向，插口顺着水流方向。下管是把管子从地面放入沟槽中，下管方法分人工下管和机械下管、集中下管和分散下管、单节下管或组合下管等几种。下管的方法
技术交底-室内给水管道安装工程
室内给水管道安装工程 交底提要:室内给水管道安装的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 一、施工准备 (二)作业条件 1、地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿着管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 2、暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装。 3、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。 4、立管安装宜在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。 5、支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。 (二)材质要求 1、铸铁给水管及管件质量标准YB／T5188、GB3287。其规格尺寸应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。室外给水铸铁管安装多数采用胶圈接口，管道与胶圈采用同一厂家产品，已经配套好橡胶圈。给水铸铁管件采用自来水公司配套产品。手锤轻轻敲打，沙沙声说明质量不好，应检查是否有裂缝；锤击断管壁，断面呈灰色，组织均匀、紧密、细颗粒为合格。 2、镀锌给水管及管件质量标准GB／T3091。其规格种类应符合设计要求，管内外镀锌均匀，无锈蚀，无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。将几个相同直径的管件串起来，看是否乱扣、偏扣、角度不准，然后试压。 3、消火栓系统管材按设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。 4、消火栓箱体的规格型号应符合没计图纸要求，箱体表面平整、光洁，无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好。 5、在北京地区，冷热水表必须使用北京市自来水公司产品。水表的规格应符合设计图纸要求，其中每户使用DNl5水表。热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩、无砂眼、裂纹、表玻璃盖无损坏、铅封完整。 6、阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩、表面光洁、无裂纹、开关灵活、关闭严密、填料密封完好无渗漏、手轮完整无损坏。干管上的阀门全部试压检验，一般阀
室内供水管道安装规范
室内供水管道安装验收标准 1，所有地埋管需做三油两布。 2，地下室吊管需刷绿漆，管道井内立管不需要。 3，立管材料为衬塑镀锌钢管。 4，立管平行安装时，管与管之间间距最小10厘米，以便日后维修。 5，管道井内必须增设排水地漏。 6，管道穿墙穿楼板层必须设置钢套管, 且套管高出楼层地面不少于0.1米，并采取严格防水措施。 7，所有供水管道闸阀必须为铜阀或不锈钢阀（比对产品质量合格证） 8，供水管道安装位置必须与图纸保持一致，不得私自更改。9，管道井门尺寸不得小于合同要求。 10，管道井上不得设消防箱，强弱电井等影响维修的障碍物。11，供水管道井内不得堆放杂物。 12，水表与水表之间间距要达到表好看，人好看的标准，且要水平安装。 13，若材料为甲方自供，需提供立管、吊管、闸阀等材料的生产厂家合格证和卫生许可证。 14，每个分段层顶层必须安装排气阀。 15，吊管、阀门不得安装于吊顶天花内。 16，室内管道安装前，先设置管卡。位置准确，埋设平整、牢
固，管卡与管道接触应紧密。若采用金属管卡固定式，金属管卡与塑料管间应采用橡胶物隔垫。若金属管件与塑料管件连接部位，管卡应设置在金属配件一端。 17，立管上的阀门应开启方便，便于维修，且阀门高出地面不少于0.3米。 18，用户水表安装高度距离本层地面，底表不低于0.8米，顶表不超过1.2米，中表居中，便于维修及查抄。 19，室内管道的最大支撑间距见下表： 塑料管道的最大支撑间距（mm） 钢管道的水平管道安装支架间距不大于下表规定（m） 20，安装立管支架时，楼层不超过4m时，仅设置一个支架，安装高度应距楼层（地）面1.5—1.8m处，超过4m时，设置两个支架。 21，室内给水管道安装完毕后，要进行管道试压。试压前，管道内充满水，排出管内空气，浸24小时后进行试压，塑料管试
表C2.7.6 给水管道及配件安装2
表C2.7.6 安全技术交底 施工单位：2013年10月20日编号：C2.7.6 工程名称分部分项工程名称室内给水管道及配件安装 交底内容： 一、施工准备 1.配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽的复核工作； 2.根据施工方案安排好现场的工作场地，加工车间库房； 3.材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。 4.劳动力配置由专业工长或技术员根据分项工程工期和现场条件实施动态管理，以不影响单位工程总体进度为原则，按时完成系统安装目标。 5.已经认真熟悉施工图纸，根据施工方案做好了施工准备工作，管道排列空间合理，有关问题已经及时与有关人员研究解决，办好了变更洽商记录。 6.认真研究和熟悉设备各项技术文件，了解设备的性能、结构、操作程序和方法及安全技术规则等。 7.对施工班组认真地进行分项工程技术交底和安全技术交底。 二、材料要求 1.给水管道及管件的规格、型号符合设计压力要求，并且由同一厂家供给，具有质量检验部门合格证； 2.水表、阀门规格型号符合设计要求并取得供水公司确认； 3.生活给水系统所有材料符合国家《生活饮用水卫生标准》。 三、工艺流程 安装准备→支吊架制作安装→管道预制加工→管道试压→支管及配件安装→干管安装→管道防腐和保温→管道消毒冲洗 四、质量要求 1.室内给水管道的水压试验必须符合设计要求（压力0.6MPa）。 2.给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录； 3.生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家
工程名称分部分项工程名称室内给水管道及配件安装 《生活饮用水标准》方可使用； 4.室内直埋给水管道应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。 5.给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于 1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0 .15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的 3 倍。 6.管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求: （1）焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。 （2）焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。 7.给水水平管道应有 2‰～5 ‰的坡度坡向泄水装置。 8.水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表， 表前与阀门应有不小于 8 倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为 10～ 30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。 五、成品保护 1. 安装好的管道不得用做支撑或放手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。 2. 管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。 3. 阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。 4. 水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。 5.安装好的管道及设备，在抹灰、喷漆前应做好防护处理，以免被污染。 六、应注意的质量问题 1. 管道镀锌层损坏。 原因：由于压力和管钳日久失修，卡不住管道造成。 2. 立管甩口高度不准确。 原因：由于层高超出允许偏差或测量不准。 3. 立管距墙不一致或半明半暗。
室内给水管道安装施工工艺83562
室内给水工程施工工艺 1、主要材料及配件要求 1.1、复合管在外观方面的要求： 1.1.1、外表面光滑平整，不允许有伤痕或裂纹等。不允许有镀层和涂层缺陷。 1.1.2、管材不应有影响使用的弯曲，但两个端面与管轴线应垂直。 1.1.3、管材内表面不允许有气泡、裂纹、脱皮、无明显痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。 1.2、复合管在性能方面的要求： 1.2.1、结合强度：冷、热水类管材的钢与内层塑料之间结合强度不应小于3.0Mpa。 1.2.2、弯曲性能：公称直径小于等于50mm管材经弯曲后不发生裂痕，钢与塑之间不发生离层现象。 1.2.3、压扁性能：大于50mm管材经压扁后不发生裂痕，钢与塑之间不发生离层现象。 1.2.4、耐冷热循环性能：热水类管材试样经三个周期冷热循环试验，衬塑层不变形裂纹等缺陷：结合强度不低于3.0MPa。 1.2.5、卫生性能：管材卫生性能符合卫生部《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价规范》最新版的规定。 1.3、PPR管材内外表面应光滑、平整，无凹陷、无气泡和其他影响性能的表面缺陷，且冷水管、热水管必须有醒目的标志。管材不应含有可见杂质。管材端面应切割平整并与轴线垂直,管材及管件均应有出厂合格证。 1.4、PVC-U排水管用肉眼观察，无孔隙、缺陷、裂口及其他影响性能的缺陷。管材及配件的储运要求如下： 1.4.1、管材和管件在运输、装卸和搬动时应轻拿轻放、排列整齐，避免油污，不得受到剧烈撞击及尖锐物品碰撞，不得抛、摔、滚、拖，不得露天存放和在阳光下长期暴晒，距热源不得小于1m。 1.4.2、管材和管件均应放在平整且夯实的地面上，公称直径dn 不大于200mm管的支垫间距不得大于1m，外悬端不得超过0.5m；堆放高度，不宜超过 1.5m，插口及承口宜交替堆放，承口部分应悬出插口端部。 1.4.3、当管材出现较深的划伤时，如果经历较大的冲击，管材易从划伤出断裂，这种现象称为刻痕效应。因此，在储运过程中应避免
给水管道及配件安装技术交底资料
中国建筑项目管理表格 分项工程施工交底卡 表格编号CSCECIE-ST-B10504 工程名称长春市地铁1号线一期工程（北京大街站） 分项工程名称室内给水管道及配件安装工程量 分包公司负责人张朋 交底内容 （1）施工准备： 本站生产、生活给水管、冷却水管采用防腐蚀、满足强度及水质要求的衬塑钢管，小于DN100的采用螺纹连接，大于等于DN100时采用法兰连接；与设备、阀门、水表、水嘴等连接时，采用相匹配的专用管件或过渡接头；管道附件的工作压力与该管道系统的供水压力相一致，管件须与管道配套供应。 丝扣连接衬塑管道：材料及设备准备-现场测量放线-支架预制及安装-管道及管道附件安装 -管道试压-冲洗消毒-管道防结露保温 法兰连接衬塑管道：材料及设备准备-现场测量放线-整根管道及非整根管道厂家预制-法兰焊接-衬塑处理-支架预制及安装-管道及管道附件安装-个别位置管道找差预制及安装-管道试压-冲洗消毒-管道防结露保温 （2）施工进度要求： 本项目给水系统开工日期为2016年5月1日，计划竣工日期为2016年6月1日。 （3）施工工艺： 1）丝扣连接衬塑管道 材料及设备准备： 地铁项目属于民生项目，相对于一般的项目来说有很多不同，对于材料及设备的进场要求比较严格，例如进场设备必须经过相关部门的检验及相关手续均配备齐全方可进场，因此对于材料及设备的准备必须要有充足的时间及安排才能保证不影响工期的要求。丝扣连接衬塑管道可以现场预制，在材料进场之后设备及人员必须得到保证，不得影响工期和节点的要求。 ①断管 根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。 A本工程管道采用专用断管机断管，要将管材放在断管机上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后将管口断面的管膜、毛刺清除干净； B小口径管道用手锯断管，要将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。 ②套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，螺纹加工采用套丝机进行套丝，螺纹加工不可一次成形，应分为2-3次进行。螺纹加工要规整、清晰、成锥形，表面光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。螺纹长度要符合下表要求。管螺纹长度要求见下表。
室内给水管道及配件安装方案
室内给水管道及配件安装方案 目录 1. 管道安装通用方法 (1) 2. 不锈钢管道安装方法 (2) 2.1. 安装工艺流程 (2) 2.2. 管道预制加工 (2) 2.3. 管道连接方式 (3) 2.4. 薄壁不锈钢管施工中控制重点 (13) 3. 管道支架制作与安装 (13) 4. 阀门安装 (14) 5、管道试压 (14) 6. 管道冲洗和消毒 (15) 7. 管道井控制重点 (15) 1.管道安装通用方法 管道安装通用方法：管道穿越楼板设置钢套管，套管与管道间用石棉绳或沥青油麻封闭，如下图所示：
给水干管一般在支架安装完毕后进行，先按图纸确定干管的标高、位置、坡度、管径等。各种管道的支架最大距离按现行规范、省市优良样板标准等有关规定进行安装。管子和管件先在地面上组装好后再吊装，用事先准备好的型管卡固定。 安装立管前先清通楼板，按图纸设计位置在墙上弹出立管的安装轴线，在垂直线上按规范或标准规定确定立管的管卡位置，并安装好，立管按图纸要求集中预制好后再进行现场安装，如下图所示： 水平管在屋面、楼地面上敷设采用膨胀螺栓固定型钢支（托）架的敷设方式；在支架安装损坏结构及防水层处，补做防水处理，参照下图施工： 支管安装必须在各配水点位置（如卫生洁具配水点）确定后才连接。根据标准图册结合选用产品的技术数据，确定各管段的长度后，再进行预测、下料。支管安装完毕后随即用堵头或管帽将各管口堵好。 2. 不锈钢管道安装方法 2.1. 安装工艺流程
2.2. 管道预制加工 不锈钢管道的切割严禁采用氧乙炔焰切割，各种管径管道的切割工具及方法如下：小口径管道采用手动式切管刀；中、大口径管道采用无齿手锯或电锯切割；大口径管道采用高速旋转砂轮切割，切割后须清除管口内外壁毛刺。 施工机具：手动式切管刀、电锯、砂轮切割机（专用砂轮片）、锉刀、画线器、封压管钳、量规、压槽机等。 2.3. 管道连接方式 本工程室内给水管道：高质水管道、入户水表前的热水管线采用薄壁不锈钢给水管。 2.3.1. 薄壁不锈钢管卡压连接 (1). 特点 不锈钢管卡压连接的工法具有操作简便、施工速度快、质量易于保证的优点。 (2). 适用范围 薄壁不锈钢管卡压连接适用于写字楼、宾馆、公寓、住宅等工程的室内冷热水、饮用水管道系统。 (3). 工艺原理 卡压连接是一种不同于一般的焊接及丝接的金属管道连接方法，它是用专用的压接工具在管件端部卡压，使不锈钢管和管件的端部同时收缩，从而达到连接强度和密封要求，用管件端部型槽内装有的型密封圈再次完成密封，从而满足密封要求。 (4). 安装工艺流程
工艺管道安装检验批
工艺管道安装检验批
表C.1 钢管下料和管件加工检验批质量验收记录 工程名称分项工 程名称 验收 部位 施工单位专业负 责人 项目 经理 施工执行标准名称及编号检验批编号 质量验收规范规定施工单位检查 评定记录 监理（建 设）单位 验收意见 主控项目1 钢管及管件材质、规格、型号应符合设计要 求及相应规范规定 2 用有缝管制作弯管焊缝时，应避开受拉(压) 区 3 用高压钢管制作弯管后，应进行表面无损检 测，需要热处理的应在热处理后进行；当有 缺陷时，可进行修磨，修磨后的弯管壁厚不 应小于管子公称壁厚的90%，且不应小于设 计壁厚 一般项目1 切口表面应平整、无裂纹、重皮、夹杂、毛 刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物与铁屑等2 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%， 且不应超过3mm 3 管端坡口加工应符合焊接工艺规程要求 4 卷管加工、管口翻边、夹套管加工及其质量 应符合GB50235的规定 5 弯管表面应无裂纹、过烧、分层与皱纹等缺陷 6 最大外 径与最 设计压力≥ 10MPa 不应大于制作弯管 前管子外径的5%
小外径之差设计压力＜ 10MPa 不应大于制作弯管 前管子外径的8% 7 制作 弯管 前后 壁厚 之差 设计压力≥ 10MPa 不应超过制作弯管 前管子壁厚的10% 其他弯管 不应超过制作弯管 前管子壁厚的 15%，且均不应小于 管子的设计壁厚 8 弯管 管端 中心 偏差 设计压力≥ 10MPa 不应超过 1.5mm/m，当直管长 度L1大于3m时， 其偏差不应超过 5mm 其他弯管 不应超过3mm/m， 当直管长度大于 3m时，其偏差不应 超过10mm 9 Ⅱ形弯管平面度允许偏差每米不应大于 3mm，最大不应大于10mm 1 0 制作管汇母管若采用焊接钢管对接时，纵缝或螺旋焊缝应错开100mm以上 表C.1 钢管下料和管件加工检验批质量验收记录（续） 工程名称分项工 程名称 验收 部位 施工单位专业负 责人 项目 经理 施工执行标准名称及编号检验批编号 质量验收规范规定施工单位检查 评定记录 监理 （建设） 单位验 收意见
室外给水管道及配件安装方法汇总-精
室外给水管道及配件安装 1适用范围 本章适用于工作压力不大于 1.0Mpa的室外给水管网系统安装工程的质量检验与验收。 2编制依据 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002 3施工准备 3.1材料准备 (1)室外架空敷设的管道应采用镀锌钢管、非镀锌钢管。塑料管道不得露天架空敷设，必须露天架空敷设时应有保温和防晒措施。埋地管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管、铸铁管或球墨铸铁管。 (2)塑料管、复合管或给水铸铁管的管材、配件，应是同一厂家的配套产品。 (3)所有管材和管件均应有出厂合格证。 3.2机具准备 机械：套丝机、试压泵、砂轮机、磨光机、电焊机、弯管器、空压机、虎钳、挖掘机、热熔器等。 工具：钢锯弓、活动扳手、管子割刀、倒链、管钳、铁锹、铁镐、大锤等。 量具：水准仪、水平尺、压力表、钢卷尺、游标卡尺、塞尺等。 3.3 作业条件 (1)管道施工区域内的地面要进行清理，杂物、垃圾弃出场地，管道走向上的障碍物清除干 净。 (2)在施工前应摸清地下高、低压电缆、电线、煤气、热力等管道的分布情况，并作出标记。 (3)做好散管和下管的预备工作。 4施工工艺 4.1工艺流程 A版第0次修改第1页共10页编制人：孙新慧
4.2操作工艺 4.2.1管道安装铺设的一般规定: （1）管道不得铺设在冻土上。 （2）管道应由下游向上游依次安装，承插口连接管道的承口朝向水流方向，插口顺水方向安装。 （3）管道穿越公路等有荷载处应设套管，在套管内不得有接口，套管宜比管外径大两号。 （4）管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其他盖堵将管口封闭，防止杂物进入。 （5）在UPVC管道上采用专用管件可直接带水接支管，在同一根上开多孔时, 相邻两孔口间的最小距离不得小于所开孔孔径的7倍。 （6）给水管道上所采用的阀门、管件等其压力等级不应低于管道设计工作压力，且满足管道的水压试验压力要求。 （7）施工前，要掌握管线沿途的地下其它管线的布臵情况。 （8）塑料管和异种管之间的连接，应采用金属嵌件的管件之间作为过渡。 4.2.2散管和下管。散管是检查并疏通好的管子沿沟散开摆好，其承口应对着水流方向，插口顺着水流方向。下管是把管子从地面放入沟槽中，下管方法分人工下管和机械下管、集中下管和分散下管、单节下管或组合下管等几种。下管的方法可根据管径大小、管道长度和重量、管材和接口强度、沟槽和现场情况及拥有的机械设备等条件而定。当管径较小、重量较轻时，一般采用人工下管。当管径较大、重量较重时，一般采用机械下管。人工下管时，将绳索的一端拴固在地锚（或其它牢固物）上，接信绕过管子的一端，并在沟边斜放滑木至沟底，用撬杠将管子移至沟边，再慢慢地放绳，使管沿着滑木滚下。机械吊管要注意上方高压线或地下电缆, 严防事故发生。 423管道的连接或对口 （1）管道的连接方法有：丝接、焊接、胶圈接口、粘接、热熔连接、水泥捻口等，具体连接方法见室内给水管安装。 （2）管道对口和调直稳固。下至沟底的铸铁管或混凝土管在对口时，可将管子插口稍稍抬起，然后用撬棍将管子校正，使承插间隙均匀，并保持直线，管子两侧用土固定。遇有需要安装阀
室内装修给水管道安装施工流程(规范标准)【精编版】
室内装修给水管道安装施工流程(规范标准) 在室内装修中给水管的安装以及施工规范都是要在装修中要注意的问题，一旦给水管安装中出现问题，在后期的检修以及生活中都会带来很大的麻烦。所以下面是专门的专业人士为大家讲解室内装修给水管道安装施工流程。 水管主要可以分为以下四种，目前最受欢迎的当属PPR 管: 1、镀锌管:交房的时候家里的水管可能是这种材质的，不但不能暗埋还容易渗漏，而且还很容易腐蚀造成水质中重金属超标，这种水管，基本上在水改时都直接更换掉。 2、铜管:比较传统的好水管，耐腐蚀，如果用普通管件连接时间长了也会有渗漏的问题，如果采取焊接的工艺就会安全很多，但最好还是不要埋墙里，铜管价格非常高，并且铜作为一种战略储备金属，这么大量的用于民用，实在是太腐败了。 3、铝塑管:曾经比较流行，施工方便，但其弱电是用作热水管时容易渗漏。
4、PPR管:目前比较完美的水管，无毒、耐腐蚀、热熔无缝连接，可以用于冷热水管，也可以暗埋。 (一)施工工艺流程 穿管孔洞的预先开凿→水管量尺下料→管口套丝→管路支托架安装预埋件的预埋→预装→检查→正式连接安装。 (二)施工要决 1.管路的连接一般采用螺纹连接的方法。 2.首先应根据管路改造设计要求,在墙面标出穿墙孔洞的中心位置,用十字线标记在墙面上,用冲击钻打洞孔,洞孔中心线应与穿墙管道中心线吻合,洞孔应打的平直。 3.管口套丝是保证安装质量的关键环节,防止套丝出现斜纹。 4.管子安装前,应先清理管内,使其内部清洁无杂物。安装时,注意接口质量,同时找准各甩头管件的位置与朝向,以确保
安装后连接各用水设备的位置正确。 5.管线安装完毕,应清理管路,涂刷防腐涂料后,涂刷银粉膏。 (三)镀锌管道敷设安装方法 (1)管道嵌墙暗装时，墙体开槽深度与宽度应不小于管材外径加20mm，管道试压合格后墙槽应用1:3水泥砂浆填补密实。 (2)管道暗敷在地坪面层内或吊平顶内，均应在试压合格后做好隐蔽工程验收记录工作。 (3)明装管道单根冷水管道距墙表面应为15~20mm，冷热水上下平行时热水在上冷水在下;冷热水水平平行时，热水管应在冷水管里档。 (4)明装热水管穿墙体时应设置套管，套管两端应与墙面持平。 (5)热水管穿越楼层时，应设置钢套管，套管上部高出
给水管道及配件安装检验批质量验收记录消防完成
给水管道及配件安装检验批质量验收记录 05010501 单位（子单位）工程名称分部（子分部） 工程名称 建筑给水排水及采暖 分部-室内给水系统子 分部 分项工程名称 消防管道及配 件安装分项 施工单位项目负责人检验批容量镀锌管370根 分包单位 分包单位 项目负责人 检验批部位地下室 施工依据 《建筑给水排水及采暖工程施工工艺标准》 (GSQB12-10-2006) 验收依据 《建筑给水排水及采暖工程质量 验收规范》GB50242-2002 验收项目 设计要求及 规范规定 最小/实际 抽样数量 检查记录检查结果 主控项目1 给水管道水压试验设计要求/ 水压试验符合设计及规范要求 2 给水系统通水试验第4 . 2 . 2条/ 通水试验符合设计及规范要求 3 生活给水系统管道冲洗和消毒第 4 . 2 . 3条/ / 4 直埋金属给水管道防腐第4 . 2 . 4条/ / 一般项目1 给排水管铺设的平行、垂直净距第4 . 2 . 5条 5 / 5 抽查5处,合格5处 2 金属给水管道及管件焊接第4 . 2 . 6条/ / 3 给水水平管道坡度坡向第 4 . 2 . 7条/ / 4 管道支、吊架第4 . 2 . 9条 3 / 3 抽查3处,合格3处 5 水表安装第4 . 2 . 10条/ / 6 水平 管道 纵、 横方 向弯 曲允 许偏 差 钢管 每米1mm 3 / 3 抽查3处,合格3处 全长25m以上≯25mm / / 塑料管 复合管 每米 1.5mm / / 全长25m以上≯25mm / / 铸铁 管 每米2mm / / 全长25m以上≯25mm / / 立管 垂直 度允 许偏 差 钢管 每米3mm 3 / 3 抽查3处,合格3处 5m以上≯8mm / / 塑料管复合 管 每米2mm / / 5m以上≯8mm / / 铸铁管 每米3mm / / 5m以上≯10mm / / 成排管段和成排阀门 在同一平面上 的间距 3mm 6 / 6 抽查6处,合格5处 7 管道 及设 备保 温 厚度 ﹢0.1δ ﹣0.05δ 6 / 6 抽查6处,合格6处 表面平 整度 卷材5mm / / 涂料10mm / / 施工单位 检查结果 主控项目全部合格，一般项目满足 规范规定要求；检查评定合格 专业工长： 项目专业质量检查员： 年月日