瓶盖塑料模具设计

带内螺纹的塑料盖子注塑模具设计_毕业设计

毕业设计题目带内螺纹的塑料盖子注塑模具设计英文题目Injection Mold Design of the plastic cover with internal thread 院系机械与材料工程学院专业机械设计制造及其自动化

学位论文独创性说明本人郑重声明：所呈交的学位论文是我个人在导师指导下进行的研究工作及其取得研究成果。尽我所知，除了文中加以标注和致谢的地方外，论文中不包含其他人或集团已经公开发表或撰写过的研究成果，也不包含为获得九江学院或其他教育机构的学位或证书所使用过的材料。与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中做了明确说明并表示了谢意。学位论文作者签名：日期：2013.6.3 学位论文知识产权声明书本人完全了解学校有关保护知识产权的规定，即：研究生在校攻读学位期间论文工作的知识产权单位属于九江学院。学校有权保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版。本人允许论文被查阅和借阅。学校可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。同时本人保证，毕业后结合学位论文研究课题在撰写的文章一律注明作者单位为九江学院。保密论文待解密后适用本声明。学位论文作者签名：指导教师签名： 2013年 6 月3 日

摘要本次主要设计是对瓶盖注射模的设计, 重点对塑件的成型原理、原料选用和注射技术进行分析。通过根据形状、尺寸、精度及表面质量要求的分析结果，确定所需的模塑成型方案，制品的后加工、分型面的选择、型腔的数目和排列、成型零件的结构、浇注系统等。该塑件有内螺纹，需两次分型。故设计中主要解决了分型面的选择，型腔数目的确定，脱模机构的设计.采用了二次脱模机构来脱模，保证塑件能顺利的成型出模。Pro/E软件贯穿了此次注塑模具的整个三维设计过程。【关键词】注射模；分型面；低密度聚乙烯

酒瓶盖注射模具设计

：余至彬专业：机械设计与制造班级：设计一班学号：2 设计题目：酒瓶盖塑料模塑料件简图：塑料件主要技术要求： 1.材料：ABS，米黄色 2.年产量：200万件 3.未注公差：φ30, φ44按MT2标注，其余按MT5计算，并且尺寸按入体原则标注; 4.其他技术要求：型腔脱模斜度为1°，型芯脱模斜度为0.5°，外表面粗糙度 Ra＜1.6，无缺陷，表面无特殊要求，所有过渡处有0.2圆角。

1 酒瓶盖塑件的工艺分析 1.1 塑件成形工艺分析如图1-1为塑料酒瓶盖的二维工程图及实体图，单位mm。图1-1 塑件图产品名称：酒瓶盖产品材料：丙烯ABS 塑件材料特性：ABS塑料（丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物）是在聚苯乙烯分子中导入了丙烯腈、丁二烯等异种单体后成为的改性共聚物，也可称改性聚苯乙烯，具有比聚苯乙烯更好的使用和工艺性能。ABS是一种常用的具有良好的综合力学性能的工程塑料。ABS塑料为无定型塑料，一般不透明。ABS无毒、无味，成形塑

件的表面有较好的光泽。ABS 具有良好的机械强度，特别是抗冲击强度高。ABS 还具有一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电性能。ABS 的缺点是耐热性不高，并且耐气候性较差，在紫外线作用下易变硬发脆。塑件材料成形性能：使用ABS 注射成型塑料制品时，由于其熔体黏度较高，所需的注塑成型压力较高，因此塑件对型芯的包紧力较大，故塑件应采用较大的脱模斜度。另外熔体黏度较高，使ABS 制品易产生熔接痕，所以模具设计时应尽量减少浇注系统对料流的阻力。ABS 易吸水，成型加工前应进行干燥处理。在正常的成型条件下，ABS 制品的尺寸稳定性较好。产品数量：年产量200万件塑件颜色：米黄色查文献得：塑件材料物理性能：密度：305.1~02.1cm g 收缩率：%7.0~%4.0 熔点： 60~93℃ 热变形温度：93℃ 材料力学性能：拉伸强度：MPa 63 拉伸弹性模量：GPa 9.2 弯曲强度：MPa 97 弯曲弹性模量：GPa 0.3 缺口冲击强度：20.6m KJ

瓶盖模具设计

瓶盖塑料模具设计摘要 1 瓶盖塑料模具设计 1.1拟定模具的结构形式 1.1．1 塑件成型工艺性分析该塑件是一塑料瓶盖,如图1所示 ,塑件壁厚属薄壁塑件,生产批量大，材料为聚乙烯(PE，在高密度聚乙烯中掺入了部分低密度聚乙烯,改善塑件的柔韧性),成型工艺性很好，可以注射成型。１.1．2 分型面位置的确定根据塑件结构形式，分型面选在瓶盖的底平面，如图２所示。 1.１.3 确定型腔数量和排列方式 (1)型腔数量的确定该塑件精度要求不高，又是大批大量生产,可以采用一模多腔的形式。考虑到模具制造费用,设备运转费低一些,初定为一模八腔的模具形式。 (2) 型腔排列形式的确定该塑件有两圈内螺纹，要使螺纹型芯从塑件上脱出，必须设计一套自动螺纹的齿轮传动结构,并且型腔的分布圆直径和齿轮分布圆直径相吻合,若采用一模八腔，型腔分布圆直径就相当大了,这样模具结构尺寸就比较大，加上齿轮传动系统,模具结构复杂，制造费用也很高。但该塑件螺纹的牙型不高,且呈圆弧形牙,内侧突起与直径的比例约为5．26%（ 6. 266. 26 28-?100% ＝５.26%）。因为所用材料为聚乙烯，材料弹性模量比较小，材质硬度不高，课采取强制脱模的方式，这也是注塑厂成型这种类型瓶盖的常用方法。因此本设计采用推件板推出的强制推脱方法，型腔的排列方式采用双列直排,如图2所示。 1.１．4 模具结构形式的确定从上面分析中可知,本模具拟采用一模八腔，双列直排，推件板推出,流道采用平衡式,浇口采用潜伏式浇口或侧浇口，定模不需要设置分型面,动模部分需要一块型芯固定板和支撑板,因此基本上可确定模具结构形式为A型带推件板的单分型面注射模。 1.1.5 注射机型号的选定（1) 注射量的计算通过计算或Pro/E建模分析,塑件质量m 1为2.８g,塑件体积V 1 = ρ 1 m = 91 .0 8.2＝ 3．077cm3,流道凝料的质量m 2 还是个未知数，课按塑件质量的0．6倍来估算。从上述分析中确定为一模八腔，所注射量为 M = 1.6nm 1 = 1．6 ?8?2.8 = 35．８4g 。 (2)塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算流道凝料（包括浇口)在分型面上的投影面积Ａ 2 ,在模具设计前是个未知值，根据多型腔模的统计分析，

瓶盖注塑模具设计说明

1 塑件成型分析 1.1设计概述随着中国当前的经济形势的高速发展，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或柱塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料在其中固化成型。本次课程设计的主要任务是塑料圆盖注塑模具的设计，也就是设计一副注塑模具来生产圆盖塑件产品，以实现自动化提高产量。针对圆盖的具体结构，通过此次设计，使我对轮辐式浇口单分型面模具的设计有了较深刻的认识；同时，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、侧抽机构、模温调节系统）有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。

1.2 塑件成型工艺性分析 1.2.1 塑件分析塑件模型如图1-1所示（为计算需要仅标注几个重要尺寸本图见型中图）图1-1 塑料盖子 1.2.2塑件的结构及成型工艺性分析结构分析：该塑件为瓶子罐盖子，其结构应尽可能的简单且维度和钢管应满足需要，塑件的顶部没有两个对称的孔，用于安装提手，部有简单的螺纹，用于和罐子连接紧密。线性工艺性分析： 1.精度等级：采用一班精度4级 2.脱模斜度：改塑件件壁厚1.5mm，其脱模斜度查表得到塑件材料为聚丙烯pp ，其型腔脱横斜度为：25~45.其型蕊脱横斜度为：20~45.由于该塑件没有狭

课程设计说明书(瓶盖形状注塑设计)

目录 0引言第1章塑件成型工艺分析 (1) 1.1课程设计目的 (1) 1.2塑料性能分析 (2) 1.3尺寸精度分析 (2) 第2章分型面的选择 (4) 2.1分型面的选择原则 (4) 2.2 确定型腔布局 (5) 第3章注射机的型号和规格选择 (6) 3.1注射机的选择 (6) 3.2注射机的终选 (7) 第4章浇注系统的设计 (8) 4.1 浇注系统设计原则 (8) 4.2 主流道设计 (8) 4.3 分流道的设计 (9) 4.4 浇口的设计 (9) 第5章模具的结构分析与设计 (12) 5.1确定模架 (12) 第6章成型零件的设计 (14) 6.1 成型零件的尺寸计算 (14) 6.2 脱模机构的设计 (14) 6.3 合模定位和导向机构设计 (16) 6.4 温度调节系统设计（冷却系统） (17) 6.5 排气系统的设计 (18) 第7章成型设备的选择及校核 (19) 7.1 模具闭合高度的校核 (19)

第8章模具特点和工作原理 (21) 8.1 模具的特点 (21) 8.2 模具的工作过程 (21) 第9章设计小结 (22) 参考资料 (23)

引言随着我国经济迅速发展，采用模具的生产技术越来越得到广泛应用，同时对模具的要求也越来越高。在未来的模具市场中，塑料模具的发展速度将高于其他模具，在模具行业比重也逐步提高。塑料模具制造的方法很多，例如：注射、挤出、传递、压缩、粉末冶金、铸造、热成型等等。其中注射成型是当今市场最常用、最具有前景的塑料成型方法之一，因此塑料注射模作为塑料模具的一种，就具有了很大的市场需求量。本说明书为塑料注射模具设计说明书，是根据塑料模具手册上的设计过程及相关工艺编写的。本说明书的内容包括：目录、课程设计指导书、课程设计说明书、参考文献等。编写本说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了塑料注射模具设计方法，以及各种参数的具体计算方法，如塑件的成型工艺、塑料脱模机构的设计。塑料模设计是“模具设计与制造”专业非常重要、也是对于学生进行的一次全面综合应用模具设计知识和CAD软件、PROE软件应用的实践性训练，对于学生的实践动手操作能力进行培养和提高，是模具设计等专业的一个重要环节。通过模具结构设计，使学生在塑料制件工艺性分析、工艺方案论证、计算机设计、模具零件结构设计、塑料模标准件的应用、编写技术文件和查阅文献方面受到一次综合训练，增强学生的实际工作能力。

实训设计_饮料瓶瓶盖注射模具设计说明

模具课程设计饮料瓶瓶盖注射模设计一塑料的工艺性分析 1.塑件的原材料分析塑料的品种：PE（聚乙烯）。成型特征：结晶型塑料，吸湿性小，流动性较好，溢边值为0.02mm左右，流动性对压力变化敏感，加热时间长则易发生分解，冷却速度快，必须充分冷却。设计模具时要冷却料穴和冷却分流。收缩率大，方向明显，易变形，扭曲结晶度及模具冷却条件对收缩率影响大，应控制模温。易用变压注射，料温要均匀，否则会增加应力，使收缩不均匀和方向性明显。 2.塑料的尺寸精度分析影响塑料制品的尺寸精度的主要因素是材料的收缩和模具的制造误差。查教材上表2-11得此材料的收缩率为1.5%~2%。塑料制品的公差也可通过教材上表2-12查得，塑料的精度等级选择7级精度。 3.塑件的表面质量分析

塑件外表面要求粗糙度较低，表面光滑，表面要求低点。 4.塑件结构的工艺性分析结构简图如图所示瓶盖主体外侧均匀分布120个增大摩擦力的防滑筋，瓶盖顶部有商标名称ZSM的字样。瓶盖下部有一防伪圈与瓶盖主体通过8个直径为1mm高1mm的小圆柱相连，防伪圈侧有8个均匀分布长为3mm直径为1.5mm的半圆形凸台。瓶盖部有螺呀为半圆形的螺纹及高为4mm截面直径为1mm的防伪圈与瓶子径严密配合，而高为1mm，截面直径1mm的防伪圈与瓶子外径严密配合防止漏水。综上所述可采用注射成型加工。二确定成型设备选择与模塑工艺规程编制 1.计算塑件体积和质量 V=3.05 M=2.9g 选择注射机为SZ-30

理论注射容积为373 cm，实际注射质量为33g，螺杆直径为26 mm，塑化能力 3.6g/s，注射压力170MPa 螺杆转速10~160r/min,螺杆行程70 mm，锁模力为320KN，拉杆有效间距300300 ?2 mm，模板行程110 mm，模具最小厚度80 mm，模具最大 ?，顶出行程厚度110 mm，最大开距220 mm，模扳尺寸400400 50 mm，喷嘴半径为12 mm，高为2 mm。 2.确定成型工艺参数查教材表2-1得注射成型机类型为柱塞式，密度为 0.91~0.943 kg dm，计算收缩率S=1.5~3.6,预热温度为 / o 70~80C，时间为t为1~2h，料简温度：后段为o 140~160C，前段为170~200o C，模具温度35~55o C，注射压力为P为60~100 MP, a 注射时间为15~60s,保压时间为0~3s，冷却时间为15~60 s，成型总周期为40~130 s，使用注射机类型为螺杆，柱塞均可。三.注射模的结果设计 1.分型面的选择瓶盖沿圆周仅通过8个小圆柱防伪圈相连，采用两个半圆的哈夫块来成型防伪圈。结合素件结果特点，塑件，塑件成型后必然留在型芯上，故模具分型面设在防伪圈与瓶盖主体之间截面轮廓最大部位，与开模方向垂直 2.型腔数目的确定及型腔的排列瓶盖作为包装容器大批量生产，宜采用一模多腔，考虑现有注射机的锁模力，注射量及瓶盖的精度和经济性目标，确定为模腔4，

【毕业设计】塑料瓶盖模具设计

【毕业设计】塑料瓶盖模具设计课题: 瓶盖模具设计专业:模具设计与制造班级:模具****班报告人:@@@@@@@@@ 指导教师:@@@@@@ 时间:2018-6-2 *****************

一,塑件的工艺性分析 (4) 1、塑件设计要求 (4) 2、塑件材料分析 (5) 3、塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 (5) 1）塑件的结构分析 (5) 2）表面质量的分析 (5) 3）塑件尺寸精度的分析 (6) 二、确定成型方案 (6) 1、塑件的体积重量 (6) 2、塑件的注射工艺参数的确定 (6) 三、型腔数的确定及浇注系统的设计 (7) 1、分型面的选择 (7) 2、型腔数的确定 (8) 3、确定型腔的排列方式 (8) 4、浇注系统的设计 (9) 1）主流道的设计 (9) 2）冷料穴与拉料杆的设计 (9) 3）分流道的设计 (10) 4）浇口的设计 (10) 四、排气、冷却系统的设计与运算 (11) 1、排气系统的设计 (11) 2、冷却系统的设计与运算 (12)

五、模具工作零件的设计与运算选择模架 (13) 1、型芯设计及运算 (13) 2、型腔侧壁厚度和底板厚度的运算 (13) 1）型腔侧壁厚度的运算 (14) 2）底板厚度的运算公式如下： (14) 3模架选择 (14) 六、脱模机构的设计与运算 (15) 1、脱模力的运算 (15) 2、推板的厚度 (16) 3、顶杆直径的运算 (16) 七、注射机与模具各参数的校核 (17) 1、工艺参数的校核 (17) 1）注射量的校核（按体积） (17) 2）锁模力的校核 (18) 3）最大注射压和的校核 (18) 2、安装参数的校核 (18) 八、设计总结 (19) 九、参考文献 (21)

塑料瓶盖注射模具设计

四川理工学院成人教育学院毕业设计(论文) 题目―塑料瓶盖注塑模具设计教学点重庆科创职业学院专业机械设计制造及自动化年级 2011级姓名姚爽指导教师唐建敏

定稿日期： 2013年4月 25 日

四川理工学院成人教育学院毕业设计（论文）任务书

设计(论文)要求（1)了解中国塑料模具的进展（2)塑件分析及行腔数目的决定和排布（3)注塑机的选着及注射量的计算（4)了解XS-ZY-125型注射机的要紧参数（5)成型零件的设计及推出机构的设计（6)冷却系统设计及后期的校核参考资料（1)王树勋.注塑模具设计与制造有用技术[M].华南理工大学出版社，1996.78-99. （2)王孝培.塑料成型工艺及模具简明手册[M]. 北京：机械工业出版社，2000.56-67. （3)唐志玉.塑料挤塑模与注塑模优化设计[M]. 北京：机械工业出版社，2004.78-87. （4)万林.有用塑料注射模设计与制造[M]. 北京：机械工业出版社，2000.45-65 注：此表由指导教师填写后发给学生，学生按此表要求开展毕业设计（论文）工作。

塑料瓶盖注塑模具设计摘要塑料制品具有原料来源丰富，价格低廉,，性能优良等特点。它在电脑、手机、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，应用极其广泛。注射成形是成形热塑件的要紧方法，因此应用范围专门广。注射成形是把塑料原料放入料筒中通过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，通过冷却、凝固时期，而后从模具中脱出，成为塑料制品。本产品是日常应用的塑料瓶盖，且有用性强。该产品设计为大批量生产，故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能够自动脱模，此外为保证塑件表面质量采纳侧浇口，因此选用单分型面注射模，侧浇口自动脱模结构。模具的型腔选择一模四腔结构，浇注系统采纳侧浇口成形，推出形式为推件板推出机构完成塑件的推出。塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。本次的设计查阅了大量的专业资料和书籍，丰富了设计过程。关键词：注射成型，侧浇口，型芯

瓶盖注塑模具设计

1 塑料的成型基础 1.1 聚乙烯的特征、性能分析及结构设计 1.1.1 聚乙烯的特征 LDPE中文名：低密度聚乙烯英文名：Low density polyethylene 低密度聚乙烯是一种高分子的直链烷烃，外观上是白色蜡状固体，微显角质状。无毒、无味、呈乳白色。密度为0.94～0.965g/cm3,有一定的机械强度,具有较好的柔软性、耐冲击性及透明性，但和其他塑料相比机械强度低，表面硬度差。聚乙烯的绝缘性能优异，常温下聚乙烯不溶于任何一种已知的溶剂，并耐稀硫酸、稀硝酸和任何浓度的其他酸以及各种浓度的碱、盐溶液。聚乙稀有高度的耐水性，长期与水接触其性能可保持不变。其透水气性能较差，而透氧气和二氧化碳以及许多有机物质蒸气的性能好。在热、光、氧气的作用下会产生老化和变脆。一般使用温度约在80 o C左右。能耐寒，在-60 o C时仍有较好的力学性能，-70 o C时仍有一定的柔软性。它质轻，吸水性小，电绝缘性优良，延伸性、透明性好，适用于薄膜，日用品等。表1-1 低密度聚乙烯各项性能参数表力学、热性能成型条件 1.1.2 聚乙烯的成型特性结晶形塑料,吸湿性小,成型前可不预热，熔体粘度小，成型时不易分解，流动性极好,溢边值为0.02mm左右,流动性对压力变化敏感，加热时间长则易发生分解。冷却速度快,必须充分冷却,设计模具时要设冷料穴和冷却系统。收缩率大，方向性明显，易变形、翘曲，结晶度及模具冷却条件对收缩率影响大，应控制模温。宜用高压注射，料温要均匀，填充速度应快，保压要充分。不宜采用直接浇口注射，否则会增加内应力，使收缩不均匀和方向性明显。应注意选择浇口位置。质软易脱模，塑件有浅的侧凹时可强行脱模。聚乙烯的收缩率绝对值及其变化范围很大，在塑料材料中很突出，

洗衣机上的盖子的注塑模具设计

目录框架图 ............................................................................................ 错误！未定义书签。引言 ......................................................................................................................... - 3 - 1.塑件工艺性分析及其成型工艺 ............................................................................. - 5 - 2.模具总体结构设计 ................................................................................................. - 6 -2．1型腔数目的确定. (6) 2．2分型面的确定 (6) 2．3浇注系统结构的确定 (7) 2.3.1主流道设计 ............................................................................................... - 7 - 2.3.2 分流道设计 .............................................................................................. - 7 - 2.3.3 浇口的设计 .............................................................................................. - 8 -2.4推出及复位方式的确定 . (8) 2.4.1推杆斜顶的位置设置 ............................................................................... - 8 - 2.4.2推杆和斜顶的结构形状 ........................................................................... - 9 - 2.4.3推杆的复位 ............................................................................................... - 9 -2.5导向机构的确定 . (9) 2.5.1 定位结构的确定 .................................................................................... - 10 - 2.5.2导柱的结构确定 ..................................................................................... - 10 - 2.5.3导套的结构确定 ..................................................................................... - 10 -2.6成型零件的确定 .. (11) 2.6.1型腔型芯的结构设计 .............................................................................. - 11 - 2.6.2配合部分的结构设计 .............................................................................. - 11 -2.7冷却系统的确定 .. (12) 2.7.1冷却系统的结构形式 ............................................................................. - 12 - 2.7.2 冷却水道的布置 .................................................................................... - 12 - 2.8排气系统的确定 (13) 3.注塑机选用与校核 ............................................................................................... - 14 -

塑料瓶盖模具的设计

塑料瓶盖模具的设计设计任务书设计题目：塑料瓶盖模具的设计设计要求： 1.确定模具所用的材料 2.确定模具设计的基本结构 3.确定模具选用的标准件型号 4.确定模具型腔型芯的成形尺寸 5.进行注塑机的强度、刚度校核及冷却系统的排布 6.完成模具图样的设计图纸设计进度要求：第一周：查找资料确定题目第二周：理清设计思路列出提纲初步完成论文撰写第三周：绘制设计所用图纸第四周：进一步完善论文第五周：清查、核对数据

第六周：校正论文格式、复查论文内容第七周：完成撰写上缴指导教师审核并打印指导教师（签名）：

摘要塑料制品具有原料来源丰富，价格低廉,，性能优良等特点。它在电脑、手机、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，应用极其广泛。注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。本产品是日常应用的塑料瓶盖，且实用性强。该产品设计为大批量生产，故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能够自动脱模，此外为保证塑件表面质量采用侧浇口，因此选用单分型面注射模，侧浇口自动脱模结构。模具的型腔采用一模六腔非平衡布置，浇注系统采用侧浇口成形，推出形式为推件板推出机构完成塑件的推出。塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。本次的设计查阅了大量的专业资料和书籍，丰富了设计过程。关键词：注射成型，侧浇口，型芯

洗发水瓶盖模具设计说明书

毕业设计课题: 洗发水瓶盖模具设计专业:模具设计与制造班级:模具06301班报告人:田建军辛创勇杨维维罗晓兴指导教师:杨德良时间:2008-6-2 湘潭职业技术学院机电工程系

一,塑件的工艺性分析 (4) 1、塑件设计要求 (4) 2、塑件材料分析 (5) 3、塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 (5) 1）塑件的结构分析 (5) 2）表面质量的分析 (5) 3）塑件尺寸精度的分析 (6) 二、确定成型方案 (6) 1、塑件的体积重量 (6) 2、塑件的注射工艺参数的确定 (6) 三、型腔数的确定及浇注系统的设计 (7) 1、分型面的选择 (7) 2、型腔数的确定 (8) 3、确定型腔的排列方式 (8) 4、浇注系统的设计 (9) 1）主流道的设计 (9) 2）冷料穴与拉料杆的设计 (9) 3）分流道的设计 (10) 4）浇口的设计 (10) 四、排气、冷却系统的设计与计算 (11) 1、排气系统的设计 (11) 2、冷却系统的设计与计算 (12)

五、模具工作零件的设计与计算选择模架 (13) 1、型芯设计及计算 (13) 2、型腔侧壁厚度和底板厚度的计算 (13) 1）型腔侧壁厚度的计算 (14) 2）底板厚度的计算公式如下： (14) 3模架选择 (14) 六、脱模机构的设计与计算 (15) 1、脱模力的计算 (15) 2、推板的厚度 (16) 3、顶杆直径的计算 (16) 七、注射机与模具各参数的校核 (17) 1、工艺参数的校核 (17) 1）注射量的校核（按体积） (17) 2）锁模力的校核 (18) 3）最大注射压和的校核 (18) 2、安装参数的校核 (18) 八、设计总结 (19) 九、参考文献 (21)

塑料瓶盖零件的塑胶模具设计毕业设计说明书

塑料瓶盖零件的塑胶模具设计所属系部：机电工程系专业：模具设计与制造班级：姓名：学号：指导老师：提交时间： 1

目录前言 (4) 一．模具工艺分析 (5) （1）模具成品尺寸分析 (5) （2）ABS塑料分析 (5) （3）塑件的尺寸精度分析 (6) （4）塑件的表面质量分析 (6) （5）塑件结构工艺性分析 (6) 二、确定成型设备选择与相关工艺参数 (7) （1）计算塑件的体积 (7) （2）注塑机的初步选择 (7) （3）塑件模成型工艺参数的确定 (8) 三、模具结构分析 (9) （1）模具分型面设计 (9) （2）型腔数目的确定及型腔的排列 (10) （3）流道系统设计 (10) （4）型芯、型腔结构的确定 (11) （5）冷却系统设计 (11) （6）推出方式的选择 (13) （7）排气孔设定 (13) （8）模具顶针设计 (14) （9）其他说明 (15) 四、注塑模的尺寸计算 (16) 五、模具避空说明 (18) 六、模具封胶说明 (19) 七、导向机构选择 (20) 八、开模及其细节 (21) （1）锁模力 (21) （2）试模要求 (21) （3）模具安装部分的校核 (21) 2

（4）模具工作原理及特点 (22) （5）模具开模行程校核 (24) 九、模具拆模设计 (25) 十、模具零件加工及其图纸 (29) 总装图及其加工图纸 (32) 设计总结 (38) 参考文献 (39) 3

前言当前，我国面临发达国家的技术优势和发展中国家价格优势的双重压力。工业发达国家模具企业凭借其技术优势和实力，在中高档模具方面具有竞争优势，随着他们逐步进入我国，对我国的模具工业形成了巨大挑战；印度、泰国及东欧一些国家，近年来模具工业发展也很快，而且其模具的价格也具有很强的竞争优势，我国模具行业的成本和价格优势会逐步削弱并最终消失。罗百辉指出，中国模具企业必须在技术、管理和人才培训方面下功夫，积极引进国外先进的制造具模技术，提升高端模具产品开发能力，调整模具产品结构，不断提高我国模具产品的国际竞争力。虽然近几年模具出口增幅大于进口增幅，但所增加的绝对量仍是进口大于出口，致使模具外贸逆差逐年增大。这一状况在2006年已得到改善，逆差略有减少。模具外贸逆差增大主要有两方面原因：一是国民经济持续高速发展，特别是汽车产业的高速发展带来了对模具旺盛需求，有些高档模具国内的确生产不了，只好进口；但也确实有一些模具国内可以生产，也在进口。这与中国现行的关税政策及项目审批制度有关。二是对模具出口鼓励不够。现在模具与其它机电产品一样，出口退税率只有13%，而未达17%。80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为13%，1999 年我国模具工业产值为245亿，至2002年我国模具总产值约为360亿元，其中塑料模约30%左右。本次课程设计的主要任务是塑料零件注塑模具的设计，也就是设计一副注塑模具来生产该塑件产品，以实现自动化提高产量。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核都有详细的设计。 4

压瓶盖注射模具设计毕业论文

压瓶盖注射模具设计毕业论文目录第一章前言 (1) 1.1 模具行业发展的现状 (1) 1.2 我国模具发展的现状 (1) 1.3 参数化技术慨述 (2) 1.4 选题目的以及意义 (3) 第二章塑件成型工艺性分析 (4) 2.1 气压瓶盖三维模型及二维图 (4) 2.2 结构特征分析及成型工艺性分析 (5) 2.2.1 结构特征分析 (5) 2.2.2 成型工艺性分析 (5) 2.2.3 塑件材料的基本性能 (5) 2.2.4 塑料的成型收缩率 (6) 2.2.5 塑件材料的流动性 (6) 第三章塑件成形工艺与设备 (7) 3.1 注塑成型工艺条件 (7) 3.1.1 温度 (7) 3.1.2 压力 (7) 3.1.3 时间 (7) 3.2 注射机型号的确定 (8)

3.2.1 由公称注射量选择注射机 (9) 3.2.2 由锁模力选择注射机 (9) 3.3 型腔数量以及注射机有关工艺参数的校核 (10) 3.3.1 型腔数量校核 (10) 3.3.2 最大注射量校核 (10) 3.3.3 锁模力的校核 (11) 3.3.4 注射压力校核 (11) 3.3.5 安装尺寸校核 (12) 3.3.6 开模行程校核 (13) 第四章注射模具结构设计 (14) 4.1 型腔的确定 (14) 4.2 制品成型位置及分型面的选择 (14) 4.3 浇注系统设计 (16) 4.3.1 主流道设计 (16) 4.3.2 冷料穴的设计 (18) 4.3.3 分流道设计 (18) 4.3.4 浇口的位置、数量的确定 (19) 4.3.5 剪切速率的校核 (22) 4.3.6排气系统设计 (23) 4.4 成型零部件设计 (24) 4.4.1 凹模结构设计与计算 (24) 4.4.2 型芯结构设计与尺寸计算 (25)

塑料瓶盖模具设计说明书

毕业设计课题: 瓶盖模具设计专业:模具设计与制造班级:模具****班报告人: @@@@@@@@@ 指导教师:@@@@@@ 时间:2011-6-2 *****************

一, 塑件的工艺性分析 (4) 1、塑件设计要求 (4) 2、塑件材料分析 (5) 3、塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 (5) 1）塑件的结构分析 (5) 2）表面质量的分析 (5) 3）塑件尺寸精度的分析 (6) 二、确定成型方案 (6) 1、塑件的体积重量 (6) 2、塑件的注射工艺参数的确定 (6) 三、型腔数的确定及浇注系统的设计 (7) 1、分型面的选择 (7) 2、型腔数的确定 (8) 3、确定型腔的排列方式 (8) 4、浇注系统的设计 (9) 1）主流道的设计 (9) 2）冷料穴与拉料杆的设计 (9) 3）分流道的设计 (10) 4）浇口的设计 (10) 四、排气、冷却系统的设计与计算 (11) 1、排气系统的设计 (11) 2、冷却系统的设计与计算 (12)

瓶盖的塑料模具设计说明书

本科生毕业设计（论文）（ 2011 届）设计（论文）题目瓶盖的塑料模具设计作者李明越分院信息与机电工程分院专业班级机械设计制造及其自动化机械0702指导教师（职称）马宝丽（讲师）论文字数22000 论文完成时间 2011年 5月 3日杭州师范大学钱江学院教学部制

瓶盖的塑料模具设计机械设计制造及其自动化机械0702班李明越指导老师：马宝丽摘要：本次主要设计是对瓶盖注射模的设计, 重点对塑件的成型原理、原料选用和注射技术进行分析。通过根据形状、尺寸、精度及表面质量要求的分析结果，确定所需的模塑成型方案，制品的后加工、分型面的选择、型腔的数目和排列、成型零件的结构、浇注系统等。该塑件有内螺纹，需两次分型。故设计中主要解决了分型面的选择，型腔数目的确定，脱模机构的设计.采用了二次脱模机构来脱模，保证塑件能顺利的成型出模。关键词：脱模机构；注射模；低密度聚乙烯 The Design of Lid Injection Mold Mechanical engineering class 0702 Li Mingyue Instructor:Ma Baoli Abstract：The main design graduate of lid injection mold design. Focus on the analysis of the principle of molding plastic parts, materials selection and injection technique. Adopted under the shape, size, accuracy and surface quality requirements of the analysis results, the program required molding, products after processing, the choice of parting, the number and arrangement of the cavity, forming part of the structure, pouring system . The plastic parts within a thread,need twice disport model.Therefore,the design of the project profile for the plastic parts of sub-surface choices,determining the number of cavity,the demoulded mechanism https://www.360docs.net/doc/008576191.html,ing twice demoulding agencies,Guarantee a smooth plastic parts from the moldel. Key word s：Plastics injection Mold;Structural design ;Low Density Polyethylene

塑料瓶盖注射模设计

目录绪论-----------------------------------2第1章对塑料成型模具设计的认识---------------3 1.1模具工业现状------------------------4 1.2发展模具的积极意义--------------------4 1.3我国的模具将呈现十大发展趋势------------5 第2章设计过程---------------------------7 2.1 塑料成型制品的分析---------------------------7 2.2 注射成型工艺的设计---------------------------8 2.3 注射机的技术规范-----------------------------12 第3章模具的结构设计-------------------------------14 3.1 注射机的锁模力-------------------------------14 3.2 成型零件的设计-------------------------------16 第4章模具结构零件设计-----------------------------17 4.1 导柱和导套---------------------------------- 17 4.2 推杆、复位杆及拉料杆-------------------------17 4.3 限位钉、垫块---------------------------------18 4.4 定位圈与浇口套-------------------------------18 4.5 模板-----------------------------------------18 4.6 挡块、限位块---------------------------------18 参考资料-------------------------------19体会与感受---------------------19

塑料瓶盖注塑模具设计

塑料瓶盖注塑模具设计绪论 1.本课题的意义、目的及应达到的要求本设计主要意义是在我们学习完模具设计和制造的所有专业课之后，总结条理以前我们所学的知识，使之成为一个系统的理论体系，以便于我们在以后的工作中使用。同时也让我们对模具的设计和制造有了初步的了解，掌握了查阅资料和使用工具书以及手册的能力。【1】本设计的目的是在学生毕业前夕，将通过毕业实习和毕业设计的实践性环节，对医学知识进行全面的总结和使用，提高综合能力的培训以及扩大模具领域的新知识。具体的要求是： 1．系统总结，巩固过去所学的基础课和专业课知识。 2．运用所学的知识解决模具技术领域内的实际工程问题，以此进行综合知识的训练。 3．通过某项具体工程设计和实验研究，达到多种综合能力的培养，掌握设计和科研的基本过程和基本方法。 4．提高和运用和工程技术有关的人文科学，价值工程和技术经济的综合知识。由于这里不能上传完整的毕业设计（完整的应包括毕业设计说明书、相关图纸CAD/PROE、中英文文献及翻译等），此文档也稍微删除了一部分内容（目录及某些关键内容）如需要其他资料的朋友，请加叩扣:贰二壹伍八玖壹壹五一 2 本课题的国内外现状 2.1我国塑料模具工业的发展现状我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5Kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。注塑模型腔制造精度可达0.02mm～0.05mm，表面粗糙度Ra0.2μm，模具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达10～30万次，淬火钢模达50～1000万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距，

饮料瓶瓶盖注射模设计

ANIIHI MVERSin1 OFSCrEXCE A TITHNO： WY 塑料模具课程设计说明书设计题目：饮料瓶瓶盖注射模设计院系: 机械工程系专业：机械设计制造及其自动化班级：04级4班______________ 学生：丁贤芳军宋学通吴善祥指导教师：袁长颂

课程设计日期: 2007/5/15~2007/6/ 5

饮料瓶瓶盖注射模设计一塑料的工艺性分析 1.塑件的原材料分析塑料的品种：PE（聚乙烯）。成型特征：结晶型塑料，吸湿性小，流动性较好，溢边值为0.02mm左右，流动性对压力变化敏感，加热时间长则易发生分解，冷却速度快，必须充分冷却。设计模具时要冷却料穴和冷却分流。收缩率大，方向明显，易变形，扭曲结晶度及模具冷却条件对收缩率影响大，应控制模温。易用变压注射，料温要均匀，否则会增加应力，使收缩不均匀和方向性明显。 2.塑料的尺寸精度分析影响塑料制品的尺寸精度的主要因素是材料的收缩和模具的制造误差。查教材上表2-11 得此材料的收缩率为1.5%~2%。塑料制品的公差也可通过教材上表2-12 查得，塑料的精度等级选择7级精度。 3.塑件的表面质量分析塑件外表面要求粗糙度较低，表面光滑，表面要求低点。 4.塑件结构的工艺性分析结构简图如图所示

IH t牧飙理睹並瓶盖主体外侧均匀分布120个增大摩擦力的防滑筋，瓶盖顶部有商标名称ZSM的字样。瓶盖下部有一防伪圈与瓶盖主体通过8个直径为1mm高1mm勺小圆柱相连，防伪圈侧有8个均匀分布长为3mn直径为1.5mm的半圆形凸台。瓶盖部有螺呀为半圆形的螺纹及高为 4mn截面直径为1mm勺防伪圈与瓶子径严密配合，而高为1mm截面直径1mm勺防伪圈与瓶子外径严密配合防止漏水。综上所述可采用注射成型加工。二确定成型设备选择与模塑工艺规程编制 1.计算塑件体积和质量 V=3.05 M=2.9g 选择注射机为SZ-30 理论注射容积为37cm3，实际注射质量为33g，螺杆直径为26 mm,塑化能力3.6g/s，注射压力170MPa螺杆转速10~160r/min,螺杆行程70 mm锁模力为320KN拉杆有效间距300 300 mm2，模板行程110