锅炉钢架安装作业指导书
1．适用范围
本作业指导书仅适用于改扩建工程配套供热项目锅炉及辅助工程，上海锅炉厂生产SG-410/9.81-592高温、高压、单锅筒自然循环流化床锅炉钢架的安装。
2．编制依据
2.1《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇、《电力建设施工、验收及质量验评标准》锅炉篇。
2.2上海锅炉厂提供的锅炉图纸（仅1至4层钢结构图）及技术资料（仅有浙江镇海炼化相类似型号锅炉电子版说明书）。
2.3《钢结构工程施工质量验收规范》。
2.4《辽宁华锦化工集团乙烯改扩建工程配套供热项目锅炉及辅助工程锅炉专业施工组织设计》。
2.5近几年施工过的同类或类似工程的成熟施工经验。
3．设备检查、验收
锅炉钢架设备（柱、梁、支撑、平台、扶梯等）从制造厂出厂，均为裸装，附件（如接头板、小件铁板、高强螺栓）由厂家用木箱包装。在锅炉钢架安装前应根据供货清单，装箱单和图纸清点数量，对锅炉钢架及有关金属结构件进行清点和检查，并作出记录。
3.1外形尺寸应符合图纸及技术要求，其允许误差如下:
3.1.1钢结构件的长度偏差如下表
3.1.2柱脚底板的不垂直度为长度或宽度的5‰； 3.1.3柱上的托架平面水平倾斜度不得大于2mm ； 3.1.4柱的弯曲度组对后≤10mm ；
3.1.5柱的扭转值不大于全长的l ‰。且不大于10mm ； 3.1.6各承重梁的挠度与本身跨度的比值不超过以下数值： 大板梁： 1／850 次 梁： 1／750 —般梁： 1/500
空气预热器支撑大梁： 1／l000
其它各种金属构件的允差见《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇，DL/T5047一95中附录A:锅炉钢结构的制造和装配公差)。 3.2外观检查有无锈蚀、重皮、裂纹等缺陷； 3.3外观检查焊缝和其它焊接部位的质量；
3.4凡经检查质量不符合要求或尺寸超差的金属构件影响安全使用性能时，应向业主及监理及时报告，求得处理意见，同时向供应部门反映，并作好记录，在记录上注明。对不合格构件作出明显的标识，并单独存放。处理合格后方可参与组装；
3.5设备到货后要按安装工艺进行储放，尽量减少二次搬运。对于较大构件要一次送至安装位置附近。
4.主要施工机具及人力资源配置
4.1主要施工机具
4.2劳动力组织：
4.2.1钢架安装工：70人。
4.2.2 起重工：12～16人。
4.2.3 电焊工：20～25人。
4.2.4 气焊工：6～10人。
4.2.5 现场安全、卫生检查与施工人员：5人。
组织机构及责权划分表
5．施工作业必须具备的条件
5．1施工现场平整，道路畅通；设备到场及时，堆放整齐有序，方便清点，便于及时转运；
5．2施工用电、氧气、乙炔等到位，能具备施工条件；
5．3图纸、主要工艺设备、材料等应满足施工要求；
5．4柱底板经各级验收合格；
5．5所有施工人员必须熟悉图纸、本作业指导书，并接受安全、技术交底。
6．进度计划
7．钢架安装施工工艺
7.1钢构架概述：
锅炉构架采用全钢结构，双排柱形式，炉顶设置轻型钢屋盖。锅炉钢结构总重约1700t，其中包括扶梯、栅架、扶手栏杆。锅炉构架柱距自G排柱至K排柱总深度为33500mm，主跨宽度为18400mm，左右副跨宽度各为5000mm，高度为53700mm（炉顶钢架）。锅炉柱底为地脚螺栓连接方式，柱底板下表面标高为-450mm。在高度方向上设置5层刚性平面（包括炉顶钢架），刚性平面的标高分别为EL.19500、EL.33800、EL.44700和EL.52200，保证整个构架的稳定性。锅炉钢结构除了设置有刚性平面外还在垂直立面中设置了G排、H排、J排、K排和2（4）列垂直支撑，垂直支撑的主要作用是维持锅炉钢结构稳定，传递风力、地震力的主要构件。钢结构主要包括：炉顶钢架、炉顶支撑、预热器和省煤器钢架、各层刚性平面和平台、扶梯以及其它所需的支吊结构。
锅炉构架除了承受锅炉本体荷载外，还能承受锅炉范围内的汽水管道、烟、风、煤、油及石灰石管道、吹灰设备、轻型屋盖、防磨保温材料等的荷载，以及电梯井传来的部分荷载（包括风载、地震力）。
钢结构共分5个安装层，并按先后顺序进行设计、制造、发运和安装。第一层标高自0m至+9.0m，第二层自+9.0m至+19.5m，第三层自+19.5m至+33.8m，第四层自
+33.8m至+44.7m，第五层自+44.7m至锅炉炉顶支撑。
钢架决定炉体的外形，是安装锅炉受热面和其它部件时找正的依据和基础。
锅炉构架主要构件采用摩擦型扭剪型高强度螺栓连接，一般构件采用焊接连接。主要构件在工地采用摩擦型扭剪型高强度螺栓连接，螺栓直径M22，整台钢结构需要约32500付高强度螺栓。高强度螺栓螺栓材20MnTiB，螺母材料为35#钢，垫圈材料为45#钢。连接前应先在地面用钢丝刷或钢丝盘除去连接部位的浮锈以保证连接部位的磨擦效果。
工字钢、槽钢以及角钢采用Q235钢，大型的H型钢采用Q345钢。
锅炉主扶梯集中布置于锅炉两侧，靠近炉前，它与平台组成一个供锅炉维护、监督和检修用的通道系统。平台、步道和扶梯的设计留有足够的强度和刚度，运转层平台的活荷载为10kPa（不包括平台自重）；检修平台的活荷载为4kPa；其余各平台的活荷载为2.5kPa；扶梯的活荷载为2kPa。锅炉运转层设在9m，锅筒司水小室平
台敷设花钢板，其它通道平台采用镀锌栅格板。
7.2 钢架吊装说明
吊装钢架的安装采用单件吊装、部分地面组合方式吊装的方案,底层钢架的吊装选用ST70/27型塔吊或25t汽车吊作主吊，16T汽车吊作辅吊；二、三、四钢架的吊装选用ST70/27型塔吊或50t汽车吊作主吊，16T汽车吊作辅吊；大板梁的吊装选用
ST70/27型塔吊直接吊装就位。钢架检验、划线、地面组合等主要采用ST70/27型塔吊和16T汽车吊。在安装至第二层钢架前将50t汽车吊放置于锅炉炉膛中心处，以便于各层钢架的吊装。钢架各层部分连梁、支撑采用5t、3t卷扬机辅助吊装的方法。部分钢架根据汽包等受热面的吊装需要进行预留，其吊装完毕后及时恢复。由于受热面设备吊装需要，炉顶预留部分梁和支撑，待受热面设备吊装后再进行补位。
7.3钢架施工顺序
立柱、横梁等钢构件外形尺寸检查→基础验收、轴线标高复核→柱脚底板的调整安装→第一层立柱安装、找正→第一层横梁、垂直支撑、水平支撑安装、找正→第一层钢架尺寸找正→第一层钢架高强螺栓初紧→第一层钢架尺寸复核找正后高强螺栓终紧→第二层立柱安装、找正→第二层横梁、垂直支撑、水平支撑安装、找正→第二层钢架尺寸找正→第二层钢架高强螺栓初紧→第二层钢架尺寸复核找正后高强螺栓终紧→第三层立柱安装、找正→第三层横梁、垂直支撑、水平支撑安装、找正→第三层钢架找正→第三层钢架高强螺栓初紧→第三层钢架尺寸复核找正后高强螺栓终紧→第四层立柱安装、找正→第四层横梁、垂直支撑、水平支撑安装、找正→第四层钢架尺寸找正→第四层钢架高强螺栓初紧→第四层钢架尺寸复核找正后高强螺栓终紧→柱顶找正、划线→顶板梁吊装、找正→顶板梁、各连接次梁安装、找正→第五层钢架尺寸复核找正→钢架高强螺栓终紧→整体钢架复查、找正、验收注：平台、扶梯随层安装完善；第一层钢结构校正验收完毕后进行二次灌浆，并经过一定的保养期，当二次灌浆强度达到设计要求时，安装第二层钢结构。
7.4 施工工艺
7.4.1 检查、验收
7.4.1.1见3
7.4.1.2钢架现场焊接质量检查。主要是检查其外观质量，内容包括：
a．对接焊缝和角焊缝的外形尺寸是否符合设计图样和工艺文件的要求。对接焊
缝的焊缝高度不得低于母材，角焊缝的焊角尺寸不允许有负偏差；
b．焊缝表面不得有裂纹、夹渣、密集气孔和烧穿等缺陷；
c.焊缝咬边深度不大于0.5mm。
7.4.2 锅炉基础复查、划线和标高复查。
7.4.2.1 锅炉开始安装前，必须根据基础验收记录对基础进行复查。基础强度应达到设计强度的70%，且必须经业主、监理验收合格，质量证明文件齐全，并应符合下列要求：
a．符合设计和国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，其基础的允许偏差如下：
b．锅炉的中心线，各柱纵、横向中心线应与厂房建筑标准点核查无误。
7.4.2.2 锅炉基础的划线
a.锅炉基础上应划出纵、横向中心线和标高基准点，基础划线允许误差为：
（1）纵、横向中心线应互相垂直；
（2）柱子间距≤10m ±1mm；＞10m ±2mm；
（3）柱子相应对角线≤20m ≤3 mm；＞20m ≤4mm。
b.在锅炉纵、横向中心线的两端(基础之外)预埋柱桩作为安装时检查和复核的基准，并在柱的样板上划出中心线，标高的测量以厂房原始基准点标高为准，用水准仪将基准点过渡在每个柱桩的侧面，标上其标高值。
c.在铲平的基础上按锅炉中心轴线方向划出十字中心线，并加以红漆作出标记，以此作为安装立柱时找正的依据。
d. 在基础放线中如发现基础外形尺寸等与图纸不符或锅炉基础和厂房中心线
间发生整体偏差，应对距中心线进行修正。有关修正与问题处理须经建设单位、监理单位、土建和安装单位四方协商解决并办理签证手续。
e. 检验方法
资料核查、现场实物抽查。
对于基础划线抽查一般采用的简单办法是直接用盘尺测量或拉线测量，也可以采用水准仪、普通标尺及经纬仪测量等。
基础划线测量基本方法：
根据厂房基准线，划出基础纵、横中心线，然后用几何学中等腰三角形原理验证两条基准线是否垂直。在横向基准线上取BD = CD,在纵向中心线上任取一点A ，若AB = AC ，则表示两条线垂直。以这两条基准线为准，根据坐标系原理，确定各柱子的位置，然后在各柱纵、横中心线、对角线、拉上钢丝
B
D
C
A
7.4.3柱脚底板的安装调整
7.4.3.1柱底板必须在地脚螺栓全部埋没，固定和校正后，才允许安装。 7.4.3.2地脚螺栓中的螺母用于调整和固定底板标高，柱底板边上的三只螺母，用于调整底板水平度。
7.4.3.3锅炉立柱柱底板下表面安装标高均为-450mm 。为了保证柱底灌浆层的厚度≥50mm ，对复查出来柱基砼表面到柱底板下表面净距比50mm 小的，联系有关单位对该柱基砼表面进行凿深处理。
7.4.3.4柱脚底板（基础标高）的调整，必须建立在对应钢柱的预检工作上，其调整方法为螺母调整法。这种方法是在地脚螺栓上安装一个螺母，测量并调整螺母上面的标高，安装时立柱柱底板放在螺母上，即可保证标高数值。螺母标高的精度可达±0.5mm。用此法调整标高，钢构架吊装第一层后，应进行二次灌浆，因为承重的螺母无法承担两层的重量。
7.4.3.5柱底板安装时允许偏差：
a.各柱底板间的相对标高±1mm；
b.相邻二底板中心线之间每米±1mm，但最大不超过5mm；
c.第一排至最后一排底板中心线之间最大误差不超过±10mm；
d.柱底板间对角线长度最大不超过±10mm。
7.4.4立柱划线：
根据立柱截面尺寸划出立柱柱面中心线、柱底板中心线以及立柱1m标高线（1m 标高线以第一段立柱顶部标高值为基准,从上向下实测量取获得），用洋铳作好标记。以构件的中心为准(以腹板为基准)，在立柱上下的四个面处划出立柱中心线，并打出样铳眼。在划线位置设定测量标志，便于测量立柱垂直度。
7.4.5锅炉钢构架组合
7.4.5.1锅炉钢架构件的组合应在专用平台上进行。
7.4.5.2锅炉钢架构件在组合前在每个立柱的最上下端划出立柱的纵、横中心线并打好标识，以便吊装就位时找正。
7.4.5.3立柱在组对前，应在合格的立柱上弹上墨汁中心线，以组对时找正和安装，同时在立柱上画出1m标高线。组对时每片各立柱的1m标高应在同一条直线上，且此线或面应与各立柱纵向中心线垂直。1m标高线是锅炉其他部件安装时测量标高的基准，所以必须标定精确，并打上冲痕，用油漆作出明显标记。
7.4.5.4锅炉钢架组合的特点及注意事项：
a.组件应组合成为较为对称而相对稳定的框架。
b.锅炉钢架的组合顺序应与吊装的顺序相对应。
c.组件中重量不大时，为了减少高空作业，提高组合率及安装效率，可以把应安装受热面吊杆的连梁与吊杆螺栓等一并组合上去。这样，可以尽量减少高空穿装吊杆和拧紧螺帽的大量繁重且欠安全作业。
d.锅炉钢架组焊时注意焊接顺序和留有适当的焊接收缩余量，避免焊接后组合
尺寸超出允许偏差，并应采取必要的防变形措施。
e.炉顶钢架最后封口的组件，应待炉膛内的水冷壁组合件吊装完后再安装。
f.在钢构架组对时，为了施工方便和安全，在不影响吊装作业的情况下应尽量将梯子、平台等钢构架先安装好。
7.4.5.5锅炉钢架组合件的允许偏差:
7.4.5 第一层钢架安装
7.4.5.1 立柱安装
每根柱子在吊装以前先将其放置在预制好的钢平台上进行铺设钢爬梯，连接钢板、部位的除污锈以及1m标高线、柱中心线的标注等工作；捆帮拖拉绳，并对各种铁件逐一检查，确定完好以后，可进行吊装。
将以上工作做好后，用钢丝绳穿入立柱上端四根Φ16mm的专用吊装圆钢内，由ST70/27型塔吊或25t汽车吊将立柱吊起，辅吊车拴着柱下部同时起钩使柱子离开平台，并用调整速差的办法让柱子垂直后摘掉辅吊的钩，然后主吊再缓慢、平稳的将柱子送到安装位置。同时用两台经纬仪通过两个垂直方向测量并调整好立柱的垂直度，其误差控制在0.7‰以内。立柱就位找正后用缆风绳临时固定,待至少相互垂直的二面横梁连接完成后才能松开。垂直度用风绳、倒链来调整，直至符合规范要求。中心位置、垂直度、1m标高均调整好以后，并相邻两根立柱吊装完后，尽快将两根立柱之间的连梁、垂直支撑安装，以形成一个稳定的框架结构。每吊装完一根立柱要测量调整其垂直度、标高、间距及对角线尺寸。
立柱吊装顺序为：钢结构吊装依照由炉对称中心线向两侧、由前向后、由主柱向外柱扩展，采用分段追踪吊装。
7.4.5.2 连梁安装
两根相邻立柱吊装完后随即安装连梁，使钢架形成一个稳定的整体，以后每吊一根立柱，应紧跟着安装相应的连梁。横梁的吊装一般采用单台吊车两点吊装。连梁检查方法与立柱检查方法相同，检查完后在地面将各面清理干净。横梁吊装到位后，施工人员先打上冲子来调整螺栓孔，再穿入螺栓并紧固。吊装采用H3/36B塔吊、25t汽车吊或卷扬机吊装就位。
7.4.5.3 垂直支撑安装
连梁安装完以后，安装垂直支撑。垂直支撑检查完后，在地面将垂直支撑各面清理干净，即可进行吊装。垂直支撑采用单点吊装，注意绑扎点的选择应使垂直支撑吊起后有一定的角度，以便于安装。吊装由H3/36B塔吊、25t汽车吊或卷扬机吊装完成，其起吊倾斜方向应于安装方向相符，以便于就位。
7.4.5.4 水平支撑安装
在构架找正以后，进行水平支撑安装。水平支撑吊装由H3/36B塔吊、25t汽车吊或卷扬机吊装就位。
7.4.6第一层钢架立柱、横梁、垂直支撑吊装完以及高强螺栓施工终拧完后，对钢架1m标高进行检查、验收，合格后申请二次灌浆。
7.4.7钢架第二、三、四层安装
待二次灌浆强度达到设计要求时，进行第二层钢架吊装，吊装采用单根立柱吊装和部份相邻立柱及横梁垂直支撑组合吊装，与吊装第一层构架方法基本相同，构件安装完毕，进行找正合格验收后进行上层吊装；三、四层钢架安装同上。
7.4.8顶板安装
因顶板（第五层钢结构）图纸未到，详见《顶板安装施工作业指导书》。
7.4.9平台扶梯安装：
7.4.9.1平台、扶梯及其栏杆、扶手等附件的安装必须按照各层平面的布置图、平台、栏杆典型布置图进行施工。
7.4.9.2 锅炉通道及平台，采用高度为30mm的镀锌栅格板，扶梯宽760mm，斜度为40度，栏杆，扶梯、扶手在厂内组装及分片出厂工地配置。
7.4.9.3 平台、平台扶梯安装时，允许根据现场实际情况切割、修整。栅格之
间的安装间隙为0～15mm。
7.4.9.4 安装平台扶梯，栏杆柱应平直，圆滑过渡尽可能美观，保持平整过渡。安装平台应注意整齐、美观、未经同意不得任意开孔，如由于设计及安装误差必须开孔时，应作好加强措施。立杆要垂直，间距要合理，焊接要牢固，扶手接头处焊完后要打磨光滑。
7.4.10钢架找正
钢架找正、找平包括钢架底部中心线与支撑基础或立柱顶部中心线找正，钢架找标高、水平度和中心距等内容。
7.4.10.1找正顺序：测量→分析→中心尺寸调整→垂直度调整→（1m标高调整与水平度调整）→几何尺寸调整（跨距与对角）→其它调整→验收→螺栓初紧→测量验收→螺栓终紧→主要尺寸复核。
7.4.10.2操作方法：
a.认真查看质量检查记录，实地测量检查，将钢架立柱垂直度、跨距、对角等尺寸结合起来对照研究分析，找出产生问题的原因。
b.组织操作人员按照先找正调整好中心线位置、再调整垂直度、标高和水平度及几何尺寸的顺序进行调整找正。调整时要实地测量出准确的数据认真分析出问题所在，用撬棍、千斤顶、倒链等工具先调整好钢架中心距；然后按照调整垂直度、跨距与对角其中一个数据时必须兼顾其它两个数据的原则,利用千斤顶、缆绳、倒链、调节螺栓、加垫片等调整钢架标高、垂直度与几何尺寸等。要相互参照偏差值来调节调节螺栓，避免多次变动费时费工。
c.对于第一层钢架1m标高调整，先据一主立柱的绝对标高调整合格，然后以此立柱1m标高为基准调节其它立柱的1m标高。调整同时必须检查柱底板中心是否发生移动，调整合格后拧紧地脚螺母，1m标高调整结束（要求做好测量记录）。
d.钢架几何尺寸的调整需要根据不同情况采用不同的方法：
钢架未固定，正处于安装过程中，可查清产生的原因，逐一单根调整，或单组件调整。
钢架已固定，可查清产生原因后，分析对哪些部位进行调整，可达到最好的效果，而又不会造成其他相关部位的过大变动。找出主要因素部位，然后局部或全部拆开调整部位利用b的调整方法进行调整，调整后临时固定，对调整部位和相关部位作质量检查，做好调整检测记录，合格后恢复连接固定。
e.找正调整完后，进行一次复查，确认所有检查项目均符合施工图纸和施工验收规范的标准后，做好正式记录。
f.调整完毕合格后进行螺栓初紧，初紧完毕后，必须再次进行主要方面数据测量，如有不符合要求的尺寸需要按照b与d中方法进行调整。验收合格后方可进行螺栓终紧。
7.4.10.3注意事项：
a.影响钢架几何尺寸超差及不正确的几何形状，主要由于：（1）测量的偏差；（2）安装操作偏差；（3）构件制造偏差；（4）大距离钢尺的张力和下挠值及仪器误差；（5）选定测点位置不正确，不能代表被测面的实际平面等。
b.各项检测的测点位置要作好标记，多次测量均使用同一测点。
c.吊线坠测量垂直度，除在上、下测量距离外，中部应有2-3处测点，用来观察垂直度测量的准确性，防止因构件局部变形，使测点失真，发生检测偏差。
d.在调整所选定的主立柱的1m绝对标高时，应先参照检查钢架制造高度偏差的结果，将所有钢架立柱偏差值求平均值，平均值与理论标高进行比较，被选定的主立柱的1m绝对标高根据实际情况应适当降低（平均制造偏差为正值时）或适当提高（平均制造偏差为负值时）。
e.标高、水平度固定测点选定：
标高、水平度测点的位置，应能代表测量处的真实平面，不能有凸起和凹陷局部变形，选点时先用目测和手触摸有无异常，必要时可用水平尺检测，选定后用油漆作出标记，供水准仪测量使用。也可用玻璃管水平仪测量，但要配加钢板尺、拐尺等才便于测量。
f.第一层炉架找正后,地脚螺母紧固时,力量要适中,防止单个调平螺栓集中受力，炉架吊装中,应尽量使每个调平螺栓受力均匀。
g.必须使用经过计量部门检定合格各种测量工具，各种修正数据齐全，土建、安装统一使用同种尺子进行测量。
7.4.11钢架完善
钢架吊装完毕以后，对全炉钢架进行完善（包括为受热面吊装时开口部分的连梁，垂直支撑等）。全部钢架吊装完毕以后，进行炉架整体验收。
7.4.12 锅炉钢构架安装的允许误差见下表：
8. 高强螺栓的施工工艺
8.1螺栓副清点及质量检查
8.1.1螺栓副清点。高强度螺栓在成批购入及验收时，要求每批产品的型式、尺寸、材料牌号及生产工艺要相同。施工人员在领用时，应对产品的外包装进行检查，包装盒上应有标记、标签，其内容包括：制造厂名、产品名称、件数、出厂日期、质量标记等。
8.1.2检查依据：
8.1.2.1 GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》
8.1.2.2 GB3633-83《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》
8.1.2.3《电力建设施工及验收规范》
8.1.2.4其他规范、规定等
8.2施工工具准备
电动扳手。高强度螺栓紧固使用的电动扳手采用上锅厂带冲击扳手，每台炉两套。
8.3高强螺栓的施工
8.3.1检查
为了保证高强度螺栓安装质量，在高强度螺栓穿入前应对螺栓孔进行检查，避免螺纹碰伤，检查柱头、梁头等的移位、不平度、不垂直度、磨光顶紧的贴合情况，
以及与接头板的接触间隙，孔眼的同心度，临时螺栓的布放等。安装临时螺栓除了起临时连接作用外，还应有足够的承受构件自重、抵抗校正时的外力以及其他外力的能力，临时螺栓布放数量应根据连接点高强度螺栓的数量计算决定，一般不宜少于节点高强度螺栓总数的1/3。
高强度螺栓紧固中应进行检查：检查高强度螺栓的种类、等级、规格、长度、外观质量、紧固顺序等。高强度螺栓要能自由穿入孔眼，当天安装的螺栓，一定要在当天终紧完毕，防止螺纹被沾污和生锈，避免引起扭矩系数发生变化。
8.3.2临时螺栓的施工
8.3.2.1安装临时螺栓或用冲子对孔时，应注意立柱垂直度的变化，如错孔情况较大，应认真分析原因，酌情处理，严禁擅自扩孔。
8.3.2.2安装临时螺栓的数量为每个节点螺栓数的1/3，但至少保持2只。在安装高强度螺栓时，如果构件有使用负荷的情况，应验算临时的数量是否安全。
8.3.2.3临时螺栓穿入后，用电动扳手紧固，然后方可拔出冲子，冲子的数量不宜多于临时螺栓的30%。
8.3.3节点的处理
在结构吊装完毕后，对接头板进行校正，消除接头扳的变形、错位和错孔，摩檫面结合贴紧后，再装高强度螺栓。为了使摩檫面贴紧，结合良好，应先用临时螺栓紧固，使其贴紧。
8.3.4螺栓施工
在一个节点的摩擦面、接头板、螺栓孔等处理后，即可进行该节点的高强度螺栓的安装。
高强螺栓的施工应注意以下几点：①高强螺栓的穿入方向一般以便于施工为宜，但在一个节点中应保持一致；②对于箱形截面构件的节点，全部从里向外穿入螺栓，在外侧进行紧固；③扭剪型高强度螺栓连接副的螺母带台面的一侧应朝向螺栓尾部，垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓尾部；④严禁强行穿入螺栓，如不能穿入时，应用铰刀对螺孔进行修正；⑤一个构件节点上安装的高强度螺栓，按设计规定要选用同一批次的连接副，不同批次的连接副不能混用。
8.3.5螺栓紧固
高强螺栓紧固时，分为初紧、终紧；对于大型节点按照需要可分为初紧、复紧和终紧。
8.3.5.1初紧。由于钢结构在制作、运输、存放、安装等因素的影响下，会发生翘边、弯曲，从而使摩擦面不能自然密贴。先紧固的螺栓就有一部分轴力消耗在克服接头板的变形等上。因此，为了尽量减小螺栓在紧固过程中由于钢板变形等的影响，采取缩小相互影响的措施，规定高强度螺栓紧固时，至少应分二次进行紧固。第一次紧固称为初紧。初紧轴力一般宜达到标准轴力的60％～80％。
8.3.5.2复紧和终紧。
a.复紧。对于大型节点，在高强螺栓初紧完成的基础上，再重复紧固一次，所以称为复紧。复紧使用的紧固工具同初紧的相同，还是电动冲击扳手，所以紧固的力矩也一样。复紧的目的是为了防止大型节点在初紧过程中，由于接头板太大可能存在变形，从而使一部分螺栓的紧固轴力消耗在抵抗这些变形上，降低了实际的初紧轴力，达不到初紧的要求。
b.终紧。对安装的高强度螺栓作最后的紧固，称为终紧。终紧使用扭剪型电动扳手，拧至尾部的梅花头被剪断，即认为终紧完毕。其紧固顺序如下：1）在螺栓尾部套上扳手，晃动扳手使其与接头板垂直；2）按动开关，扳手的内、外套筒反方向同时旋转，将螺栓的梅花头切断；3）关闭开关，提起扳手，紧固完毕；4）再将扳手的吐口开启，将梅花头从内套筒中吐出。
终紧的轴力值以标准轴力为目标，并应符合设计要求。
8.3.6螺栓的紧固顺序
高强度螺栓的紧固顺序：先顶层，然后底层，最后为中间层次。
同一连接面上的紧固顺序是：由接缝中间向两段交叉进行。
两个连接构件的紧固顺序是：先主要构件，后次要构件.
即施工中可按照“先立柱后横梁，先中心后两边，先腹板后缘板，先上面后下面”的原则进行。
8.3.7螺孔偏差消缺
高强度螺栓的传力方式为：螺栓拧紧后，螺杆内产生的轴力压紧接头板，并产生摩檫力传递内力。高强度螺栓孔不能随意扩孔，特别不允许用气割扩孔。《钢结构工程施工验收规范》规定，当孔眼不重合时，可以用绞刀扩孔，但最大不得大于原孔直径加上2mm，否则应将螺栓孔满焊后重新钻孔。
9. 质量检查及评定
9.1依据：《电力建设施工、验收及质量验评标准》（96年版）
9.2 合格标准及检查方法和手段（见附表1）
9.3 建立并健全施工质量三级管理体系：
项目部质检责任人：王永会
锅炉队质检责任人：范学伟
班组质检责任人：汤明
各级责任人在施工过程中要严格对照《电力建设施工及验收技术规范》的要求，对每道工序进行检查和监督，切实做到逐条落实、层层把关。各分项目在申报验收前先由班组质量员组织自查自纠,对发现的问题立即整改处理。达到规范要求后再逐级申报组织验收。
10. 职业健康、安全与环境管理措施
10.1施工安全目标
10.1.1 杜绝重伤及以上人身伤亡事故；
10.1.2 杜绝重大的机械、设备、交通、火灾及误操作事故；
10.1.3 杜绝指挥性、装置性违章，作业性违章控制在3%以内；
10.1.4 人身轻伤负伤频率控制在3‰以下；
10.1.5临时安全设施（防护栏杆、孔洞盖板、安全网）的设置合格率100%
10.2 安全技术措施
10.2.1吊装所用相应机械（卷扬机）吊装索具应符合：
10.2.1.1卷扬机基座应平稳牢固，其操作位置合理应有良好视野，卷扬机的旋转方向应和控制器上标明方向一致。
10.2.1.2卷扬机投入工作前应先进行试车，检查其是否固定牢固，防护设施、电气绝缘、离合器、制动装置、保险棘轮、导向滑轮、吊装索具完全合格后方可使用。
10.2.1.3重物被长时间悬吊时，应用棘爪支住。
10.2.1.4卷扬机工作起吊时，应使卷扬机上的棘轮卡子处于工作状态。
10.2.1.5使用滑轮组应按铭牌规定的允许负荷使用。
10.2.1.6两滑轮组滑轮中心的最小距离不得小于1200 mm。
10.2.2所有施工人员均应经培训合格，严格执行安全工作规程。
10.2.3开工前认真做好安全技术交底并办理签证；施工人员必须达到“四明确”的要求后方可进行施工。即：工作任务明确、施工方法明确、吊装重量明确、安全注意事项明确；起吊前必须办理安全施工作业票，并进行交底签证。
10.2.4酒后、精神不振及其他非施工人员严禁进入施工现场；进入现场人员必须佩带安全帽，高空作业人员必须扎好安全带，衣着符合《安规》的各项要求。
10.2.5 特殊作业人员必须持证上岗，非专业人员不得从事特种专业作业。
10.2.6吊装时，施工人员要服从统一指挥。指挥人信号应清晰，使用的对讲机应有专有频率。操作人员应集中精力，严格遵守操作规程，非操作人员严禁乱动、乱开。
10.2.7钢构件吊装前要检查是否连接完善牢固，禁止吊装点焊的构配件。
10.2.8在整个吊装过程中，施工区0米周围全悉封闭，除施工人员、安监人员和机具站人员等相关人员外，其余与本作业无关人员严禁进入施工作业面。
10.2.9所有捆绑钢丝绳处均应包半圆管或垫胶皮，以免钢丝绳被柱棱、梁翼缘割破而发生意外。
10.2.10吊装人员应佩带工具包，较大的物件工具应系保险绳，传递物品工具时严禁抛掷。
10.2.11吊装过程中应加强随行监护，防止锅炉钢架与一期设备、组件发生碰、撞、钩、挂。
10.2.12临时脚手架搭设牢固，稳定，跳板捆绑规范，跳板不能有裂纹、破损等缺陷。
10.2.13高空作业不能向地面抛掷物件，榔头、撬棍等在使用时应系挂安全绳，做到文明施工。
10.2.14合理安排施工顺序及人员调配，最大限度减少设备和组件悬挂时间。
10.2.15对于扭剪型高强度螺栓被拧下的尾部，应随时放入工具袋或工具桶中，不得随意乱放，严禁向下抛落。
10.3文明施工
10.3.1划分文明施工责任区，施工区域实行谁施工谁负责，施工场地做到“工完料尽场地清”，“一日一清”，杜绝“二次污染”。
10.3.2施工现场孔、洞及时防护、围栏并在明显处悬挂警示标志。
10.3.3现场不准乱拉乱接电源。
10.3.4施工旧物品及时收集，定点堆放每日进行清理。10.3.5施工后的金属废料须存放在指定地点，。
10.3.6电焊把线、乙炔、氧气带等排放整齐。
10.3.7锅炉平台、楼梯、走道保持通畅。
10.3.8脚手架搭设应标准化、规范化，经验收后挂牌使用。
11.危害辩识与风险评价
机电设备安装作业指导书
目录 一、适用范围 (2) 二、编制依据 (2) 三、作业人员得资格及技能 (2) 四、施工机具 (2) 五、作业条件 (3) 六、工艺方法及技术参数 (3) 七、质量检验及评定 (16) 八、安全技术措施及注意事项 (16)
设备安装作业指导书 一、适用范围 本作业指导书适用于设备得安装工作,如储罐类,换热器类,动设备,塔类设备,其她。 二、编制依据 1.黑龙江省电力勘察设计研究院 2.《电力建设施工质量验收规范》DL/T 5210、6-2009 三、作业人员得资格及技能 四、施工机具
五、作业条件 1、技术准备:设备安装前应具备以下证书或技术文件: (1)设备得出厂合格证明书; (2)容器等设备得各项试验报告; (3)设备得安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图与安装使用说明书及管道接管图; (4)设备得供货清单; (5)有关得施工验收规范,安装作业指导书等安装方案,且经审核批准。 (6)向施工人员进行技术交底。 2、施工现场及机具要求 (1)施工现场具备“三通一平”得条件; (2)施工平面布置,施工设施已完备; (3)运输、消防道路畅通; (4)备有必备得消防器材; (5)吊装用得机索、吊具及设备安装用机具已准备就绪; (6)备有必要得安全施工值班人员。 六、工艺方法及技术参数 1、设备安装施工程序
hUNzE 2、施工工艺方法 2、1设备得验收 1、设备得开箱检验,应由建设单位代表、监理代表及我公司有关人员参加,按照装箱清单与图纸进行清点验收,做好设备验收、清点记录。 2、设备得验收、清点、检查: 1)交付安装得设备及附件,必须符合设计要求,并附有出厂合格证书及设备制造图等技术文件。 2)对照装箱清单及制造图纸,对下列项目进行清点、检查。 ① 设备编号、箱数及包装情况; ② 设备得名称、类别、型号及规格; ③ 设备得外形尺寸及管口方位、规格、数量等; 基础复查验收 基础放线 垫铁准备 设备开箱、检验、验收 设备标记、吊装就位 设备组装找正、找平 设备精找正、找平 设备内部构件、填料安装 系统试验 交工验收 设备压力试验 垫铁点焊、二次灌浆抹面 地脚螺栓灌浆、养护
锅炉钢架安装施工方案
萍乡市生活垃圾、污泥干化焚烧发电工程锅炉钢架安装施工方案 批准： 审核： 编制： 山西省工业设备安装有限公司 萍乡市生活垃圾、污泥干化焚烧发电工程项目部 2016年8月24日
目录 1.工程概况 0 2.编制依据 0 3.施工前准备 (1) 4.钢架安装主要施工方法 (3) 5.质量保证措施 (14) 6.安全文明施工保证措施 (14)
1.工程概况 1.1萍乡市生活垃圾、污泥干化焚烧发电工程，新建两台350 t/d（焚烧炉）+1台12MW （汽轮发电机），焚烧炉采用往复式机械炉排炉。 余热锅炉采用卧式锅炉，悬吊结构，额定蒸发量33.67t/h,蒸汽温度400℃。锅炉钢架自炉前至炉后有八排钢柱，分别为Z1、Z2、Z3、Z4、Z5、Z6、Z7、Z8，每根柱分左、右件，组成一个整体框架结构。炉膛宽度为6990mm（左、右立柱中心距）；从炉前到炉后总长度为37580mm.其中Z1、Z2、Z3、Z4、Z5柱脚生根在锅炉零米+250mm处，Z6、Z7、Z8生根在渣坑14米平台上+14250mm处，焚烧炉与余热炉共用一副钢架，余热锅炉与焚烧炉立柱Z2、Z3、Z4在标高21110mm处焊接对接，下部截面尺寸为HN700×300，上部截面尺寸为HM588×300。立柱材质为Q345B。 1.2锅炉钢结构由主柱、主梁、垂直支撑、水平支撑、顶板组成。柱和梁、垂直支撑、水平支撑组成一立体架，承受顶板传来的载荷。Z2、Z3、Z4分四节，分别在标高10000mm ﹑21110mm、28000 mm处焊接对接,后部柱Z6、Z7、Z8分三节，在标高21000mm、28000 mm处焊接对接，柱顶标高为36610mm。 1.3本锅炉钢架单台金属总重量约319吨，柱间设有多层横梁相连，以增加整个构架的抗震性能，钢柱上面设有顶板，整个炉室、过热器及刚性梁等的荷载均通过吊杆吊在顶板上，然后通过钢柱传递到柱基。锅炉钢架柱脚与基础连接采用预埋地脚螺栓连接。钢架立柱与立柱、立柱与横梁之间的连接采用焊接。构架在未全部安装好之前，不得承受锅炉本体载荷。 2.编制依据 2.1 无锡华光锅炉股份有限公司锅炉图纸。 2.2《无锡华光锅炉厂的锅炉安装说明书》。 2.3《萍乡市生活垃圾、污泥干化焚烧发电工程施工组织总设计》。 2.4《萍乡市生活垃圾、污泥干化焚烧发电工程锅炉施工组织设计》。 2.4《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。 2.5《电力建设施工技术规范（锅炉机组）》DL/T5190.2-2012。
锅炉焊接作业指导书
河南新瑞生化有限公司热电厂安装工程YG-75/5.29-M12循环流化床锅炉 锅炉焊接作业指导书 编制： 审核： 批准： 中建七局安装工程公司 二O一一年月日
一、工程概况 新瑞生化工业有限公司热电厂安装工程YG-75/5.29-M12循环流化床锅炉，是新瑞热力站的重要组成设备，锅炉为单汽包自然循环流化床锅炉，济南锅炉厂设计制造，锅炉焊接工程有以下部分组成： 1、钢架： 钢架由Z1、Z2、Z3和Z4立柱及拉杆（梁）组成，其中立柱分上、中、下三段到货，现场组对焊接。 顶板由顶板大梁、连接横梁组成。 钢架材质为Q235A和Q235A/F。 2、水管系统：前、后、左、右四面水冷壁组成。 前水冷壁由上、下集箱和50根Φ60×5上升管组成，材质为20-GB5310. 左、右侧水冷壁由上、下集箱和30根Φ60×5上升管组成，材质为20-GB5310. 后水冷壁由上集箱、鼻区集箱、下集箱和50根Φ60×5上升管组成，材质为20-GB5310. 膜式壁鳍片扁钢材质为Q235A、F。 3、汽水系统： 给水管道由给水泵至给水操作台（Φ108×5、20-GB5310）、给水操作台至混合集箱至省煤器（Φ108×5、20-GB5310）和过热蒸汽取样（Φ18×2、15CrMo）等管道组成。 排污管由汽包连续和定期排污（Φ32×3、20-GB5310）、水冷壁下集箱定期排污、混合集箱排污管道组成。 疏放水管道由混合集箱疏放水（Φ25×2.5、20-GB5310）、高温过热器进出口集箱疏放水、低温过热器进出口集箱疏放水、减温器疏放水和集汽集箱疏放水管道组成。 4、下降管与供水管：汽包底部各下降管（Φ133× 5、Φ108×4，20-GB5310）分别向膜式水冷壁供水，并与水冷壁下集箱相联接。 5、顶部连接管由： 汽包与水冷壁上集箱连接管24根（Φ133×6，Φ108×4，20-GB5310） 汽包与低温过热器进口集箱连接管8根（Φ108×5，20-GB5310） 低温过热器出口集箱与减温器连接管4根（Φ133×6，20-GB5310） 减温器与高温过热器进口集箱连接管4根（Φ133×6，20-GB5310） 6、省煤器：省煤器由进口、出口集箱和三组52根蛇形管（Φ32×3，20-GB5310）
锅炉吊装方案(改)
锅炉吊装方案 --房山西里锅炉集中供热工程 施工单位： 项目负责人： 编制日期：
目录 1、工程概况 ......................................... - 3 - 2、编制依据 ......................................... - 3 - 3、施工准备 ......................................... - 4 - 3.1、技术准备..................................... - 4 - 3.2、施工机械及工器具............................. - 4 - 4、锅炉构件吊装工艺流程.............................. - 5 - 5、主要构件吊装施工方法.............................. - 5 - 5.1、锅炉骨架组装及吊装........................... - 5 - 5.2、锅筒吊装.................................... - 13 - 5.3、水冷壁的安装................................ - 17 - 5.4、空气预热器安装.............................. - 22 - 5.5、省煤器系统的安装............................ - 22 - 6、技术措施 ........................................ - 25 - 7、安全措施 ........................................ - 26 - 8、吊装人员 ........................................ - 26 -
锅炉钢架安装方案
第一章锅炉钢架安装方案 一、工程概况 本方案以杭州锅炉厂生产的 NG-220/13.7-Q 型高温超高压煤气锅炉为例进行编写，其它机组可参照本方案编制。锅炉本体钢架几何尺寸：22600×18000×36500mm（长×宽×高），由立柱、横梁、顶部钢架、拉条等部件组成，前后分 1、2、3、4 排，左右分 5 列，共 17 根立柱，立柱分 3 段供货，其余按散件供货，材质为 Q235B，锅炉钢架各杆件间均为焊接结构。钢架总重：362t，其中顶板钢架总重 60t,平台及爬梯总重91t。 二、编制依据 1. 杭州锅炉厂 NG-220/13.7-Q 型锅炉图纸及安装说明书 2. 锅炉安全技术监察规程 TSG G0001-2012 3. 电力建设施工技术规范（锅炉机组）DL5190.2-2012； 4. 电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组）5210.2-2012 5. 火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-2012 6. 焊接工艺评定规程 DL/T868-2004 7. 类似工程施工经验及施工场地条件 三、施工准备工作 1. 锅炉基础检查验收完毕，锅炉钢构件验收完毕，经检查质量符合图纸及规范要求； 2. 施工机具及测量仪器已报验，符合规范要求及本锅炉钢架安装施工安全技术要求； 3. 施工管理组织机构已成立，相关人员配置满足安装要求； 4. 场地空间和现场平面、道路等条件满足钢架安装要求； 5. 现场作业通信联系系统已能满足要求； 6. 对施工作业人员进行技术和安全交底，操作工艺、注意事项、保证项目、质量标 准及安全措施等明确。 四、主要施工机具
五、钢架组对施工 1、钢架安装流程 基础检查划线→ 底板垫铁配置→ 立柱及组件按吊装顺序分片组对→对组对质量进行检查→ 吊装→ 立柱及组件找正→ 梁、拉撑安装→ 锅炉顶板组对→ 吊装→ 找正、验收→ 预留开口横梁补装→ 钢架整体验收。 2、钢架组对 结合现场场地及当地吊装设备的市场情况，整个钢架及顶部梁的吊装采用提前预制组对，利用车式汽车吊分批次集中吊装的方法进行吊装作业。 钢架组对共按 8 片组对，具体为： 左侧：V1K1-V2K1,V1K2-V2K2,V1K3-V2K3,V1K4-V2K4。 右侧：V4K1-V5K1,V4K2-V5K2,V4K3-V5K3,V4K4-V5K4。 钢架组对场地：宽度方向不超过基础左侧，长度方向以 K3 基础柱后侧边缘至锅炉尾部的场地。左右两侧钢架组对时，采用堆叠方式组对，但钢架堆叠顺序与吊装就
锅炉钢结构作业指导书
春风油田排601-20区产能建设130t/h燃煤注汽站循环流化床锅炉安装工程 锅炉钢结构安装作业指导书 编制： 审核： 批准： 胜利油建新疆分公司 中宇建设有限公司锅炉安装项目部 2012年7月 1、工程简介 本工程锅炉钢结构主要分三大部分：第一部分为柱及其连接梁形成的框架结构。第二部分为顶棚钢结构，它由主梁、次梁、过渡梁组面。第三部分为梯子步道以及顶罩壳、护板等。前两部分为锅炉钢构架，后一部分为锅炉金属结构。钢柱全部采用Ｈ型钢柱，材质：20G/GB5310。
2、锅炉构架施工主要程序 1）基础验收开箱清点外观检查抽样试验地面组对吊装就位安装找正找正复验。 2）锅炉本体钢构组合场布置在锅炉后端的施工用地上,占地约700 m2，布置50T汽车吊，汽车吊能够直接装卸设备。锅炉组合场设置组合钢制通用平台，组合平台（20m*35m）在该组合平台上，完成钢架组合预拼等施工作业。 3、立柱对接组合 1）组合次序为：立柱检查划线→立柱定位→立柱预组合→立柱组合尺寸检查→立柱对 接处坡口修整→四段立柱找正→立柱焊接。 2）设备清点检查及划线 按照图纸清点设备数量、型号，标出柱子安装方向，设备检查应符合图纸及《验标》规 定要求。 外形尺寸应符合图纸设计，外观检查应无锈蚀、重皮和裂纹； 厂家焊缝应符合《验标》焊接篇，材质无错用； 立柱弯曲值不大于全长的1‰，且不大于10mm，扭曲值不大于全长的1‰，且不大于10mm。 做好完整的自检纪录，设备缺陷应及时填写设备缺单，并及时处理验收。在各段立柱的 两端及中间位置划出立柱四侧中心线，及各个托架中心线。 3）在组合平台上划出组件立柱位置线，摆放好各段立柱，并按中心线调平调直四段立 柱。调整对口间隙使立柱总长及托架标高符合要求，焊好限位铁，然后将立柱中段吊出修整 坡口，对接坡口为60°“V”型坡口，打磨单面30°坡口、钝边厚度符合图纸要求，并将坡 口15～30mm范围内打磨出金属光泽。 ●将中间段吊回复位，调整立柱弯曲、扭曲值符合要求，对口错口不应超过1mm并预 留2～4mm作为收缩余量。调整完毕后，将立柱焊口四角点焊牢固，立柱焊接。 ●以主要的卡头标高和柱顶面的标高确定立柱1m标高点，以此为基准划出1m标高线 及各连梁安装标高线、中心线，并打上样冲标记明显。 3.1、钢架柱梁组件组合 1）组件的组合次序为：立柱定位→找正连梁预组合→组件检查→组件焊接。 2）调整组件立柱的弯曲、水平、立柱间距，间距比设计值大4～6mm作为焊接收缩预留 量，测量立柱间对角线并调整立柱相对位置，符合《验标》规定要求，用角钢将立柱限位固 定。 3）连梁安装时应先安装组件两端的构件，再安装中间连梁及斜撑梁。构架焊接应从中 间连梁开始，对称焊接防止变形，做好焊接前后自检纪录。最后用Ф133×5钢管在柱子1m 处加固，防止起吊变形。 3.2锅炉基础复查、基础划线、垫铁配制、钢架安装
锅炉钢架吊装专项方案
鞍山市供热有限责任公司解放东路热源厂供热扩建工程 锅炉钢架安装作业 专 项 方 案 编制：审核： 中国三冶集团有限公司机械安装工程公司 2017年 8 月 20 日
目录 一、工程概况二、编制依据 三、钢架简介及主要外形尺寸和重量 四、吊点选择及钢丝绳受力计算 五、拼装及组对 六、吊装措施 七、主要机具材料统计 八、劳动力组织安排 九、安全技术措施
一、工程概况 该锅炉为单锅筒、全强制循环、 II 型布置的燃煤循环流化床锅炉，适于半露天或紧身封闭布置，运转层设计在 8M 标高。锅炉最大连续符合负荷为 168MW ，出水温度130℃，回水温度 70℃，压 力 1.6MPa。本体框架主钢柱 21 根，小柱两根。柱顶为整体式框架，用于支吊水冷系统。 由于现场组对场地紧凑，交叉作业较多，为安全顺利地完成吊装任务，以主钢架吊装为例，制定本方案。 二、编制依据（1） 规范标准 1、建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 2、建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 3、建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001 4、钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 5、电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） DL/T5047-95 2）其他资料 1、太原锅炉集团有限公司提供的图纸、主要设备材料清 册及锅炉安装说明书等随机技术文档资料。 2、现场勘测情况及锅炉基础布置特点。 3、250 吨、 50 吨履带吊技术性能参数。 三、钢架简介及主要外形尺寸和重量
1、钢架简介： 钢架采用框架结构。主体钢架Z5-Z9 柱左右共10 根，内框架 Z1-Z4 共 8 根， Z10-Z11-Z10 三根，共计 21 根，在现场用柱间 梁拼装组合。 2、钢架拼装方式及每组吊装重量（以最重为例） Z1 左— Z1 右钢架：一段、 25444.6KG（带梁） Z2 左— Z2 右钢架：一段、 28711.9KG（带梁） Z3 左— Z3 右钢架：一段、 33811.6KG（带梁） Z4 左— Z4 右钢架：一段、 29028.2KG（带梁） 四、吊点选择及钢丝绳受力计算（取Z4-Z4）： 1、吊点选择示意图：
锅炉本体钢架焊接作业指导书
锅炉本体钢架焊接施工作业指导书 1、工程概况及工程量 续建工程安装一台HG-220/9.8-YM10型锅炉。本作业指导书适用于该工程锅炉本体钢架安装焊接施工。 2．工程项目作业进度要求 配合安装进度。 3．工程项目作业准备工作及条件 3.1参加施工作业人员的资格及要求 3.1.1凡施焊焊工，应按《焊工技术考核规程》DL/T679-1999及劳动人事部《锅 炉压力容器焊工考试规则》的规定，经过专业培训，并考试合格，方可参加焊接工作。 3.1.2 焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进 行施焊。并认真实行质量自检。 3.1.3参加作业的焊工施焊前必须认真熟悉本作业指导书,凡遇与本作业指导 书要求不符时,焊工应拒绝施焊。当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。 3.1.4 合格焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作。 3.2施工作业环境要求 3.2.1焊接场所允许最低环境温度如下: 低碳钢:-20℃ 3.2.2焊接场所应采取有效的防雨、雪、防风、防寒等措施。 3.2.3施工处有足够的施工照明。 3.3施工前的准备及要求 3.3.1施工前要有作业指导书,并做好技术措施和安全措施交底工作。 3.3.2焊接材料: 母材为Q235，焊条采用E4303。焊条的质量应符合国家标 准，焊条有制造厂的质量合格证。 3.3.3焊口局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物。 3.3.4焊接组装时应将待焊工件垫置牢固,以防止在焊接过程中产生变形和附 加应力。 3.4作业所需工器具 4. 作业程序、方法及内容 4.1施工程序及流程
焊前准备→焊前检查(合格) →对口(合格)→点固→检查(合格) →焊接→清渣自检(合格) 4.2 施工过程停工待检点说明及关键工序控制 4.2.1焊前检查及施焊过程中的检查,合格后方可进行下道工序的焊接。 4.2.2所有焊接部件应做倒随时粘点随时焊接，并及时清渣自检，以便及时补 焊。 4.3施工方法 4.3.1本项目所有焊缝全部采用手工电弧焊焊接。 4.3.2 接头和收弧应熔化良好并填满。各层接头应错开。 4.3.3 各类型的接头，在点固焊时均应点焊牢固。点固焊缝长度一般为 30-50mm ，焊点间距不宜过大，以150-200mm为宜。 4.3.4 同一部件上，如采用一端对接一端搭接时，应首先焊对接端的焊缝。 4.3.5 钢柱、钢梁等焊件，组对顺序： A首先焊接对接焊缝； B 对接焊缝焊接完毕，经检查符合要求后，再组对和焊接加固板； C单根钢柱、钢梁焊接完毕，组成大型焊件时，经检查其结构尺寸符合要求后，再焊接卡头及各接口点。 4.3.6 钢柱、钢梁对接焊缝，需采取两人或四人对称位置施焊。 并先焊腹板，后焊翼板。单条焊缝长度超过300毫米时，应采用分段退焊法（图1）。当焊接第二层时应与第一层方向相反，且各个接头应相互错开。翼板的对焊可用逆向分段法。翼板的角焊与腹板的施焊分段方法相同（图2）。当有两个焊工施焊时，1和4、2和3可同时焊接。 4.3.7对接缝加固板的施焊顺序见图3。 4.3.8 横梁与柱子连接,横梁置于卡头上的结构,其施焊顺序见图4。
设备安装作业指导书
编号：SM-ZD-95856 设备安装作业指导书Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
设备安装作业指导书 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 现代建筑施工,市政建筑工程及设备安装工程中,都广泛使用了各种起重机械。安全技术和安全使用是起重机械使用的重要环节,也是确保生产质量的重要组成因素。为了达到重大设备安全使用的预期目的,特制订如下作业指导书。 一、安全操作技术一般规定 1、重大设备安装、拆卸、搬运作业前,应由技术人员,会同有实际施工经验的工人,一齐研究制订方案,并向参加操作的人员进行技术交底,要求操作时精神集中,听从统一指挥。 2、注意施工环境,检查作业范围内有无危险地段和架空电力线路及其它障碍物;必要时应设禁区,并派专人把守、看管。作业人员应按规定穿戴、使用防护用品、用具。 3、所有受力杆件、钢丝绳、起升动力及锚固设施应校核其受力强度,安全系数不小于3.0。钢丝绳安全系数应根据使用情况确定,即缆风绳为3.5;缆索起重机、承重机为3.75,手动起重设备4.5;机动起重设备5~6;作吊索无弯曲6~7;做捆
锅炉钢结构安装施工方案
锅炉钢结构安装施工方案 1.设备管理 1.1设备到达施工现场后，对所有杆件进行认真细致清点，按层分类进行摆放，并对其进行外观、焊缝检查。 1.2按照图纸对各个杆件进行编号，核查检验杆件尺寸，如有与图不符处，应及时上报公司技术质量部及监理公司以便返厂或提出处理意见。 2. 基础放线 2.1校验土建标高应符合要求，同时做好记录。 2.2在锅炉四周基础上搭设放线支架，要求牢固可靠。根据土建基础墨线挂横向及 纵向钢线，进行校核，通过测量找出两轴线交点利用经纬仪支于中心点，测量水平转角90度校核。 2.3基准线找正后测量水平距离确定其余各轴线，并在支架横梁上用锯条锯出挂线口。 2.4最后整体复查各轴线尺寸，划出基础中心线。 2.5拆去钢线，按图复查各间距及对角尺寸，允许误差如下： 柱间距≤10m ±1mm ≥10m ±2mm 柱子相应对角线≤20m 5mm ＞20m 8mm 2.6当超出允许偏差时进行调整。中心线划好后用油漆明显地标在基础四个侧面上 （待基础表面清理好后再用墨线划在基础表面），以便安装找正。 3施工准备 3.1.施工前编制严密合理的施工方案及施工作业指导书，明确质量目标，建立质量管理体系和奖罚制度。
3.2.开工前组织施工人员熟悉施工图纸，掌握设计要求，明确施工程序， 3.3.组织有经验、素质高的人员参加各项施工，每项施工完毕后由技术员负责做好自检并填好自检记录，各项技术指标达到优良标准后交工地质检专工进行复检，复检合格后交项目部质量管理部及监理公司进行验收，做好验收记录。每项施工未达到优良级标准严禁进行下道工序。 3.4.计量器具设专人管理，按期进行校验。 3.5.施工中发现的设计制造缺陷应及时按有关程序处理，并做好记录。无法处理缺陷应及时上报质量管理部门申请处理意见。 4总体安装方案 本工程锅炉构架全部采用钢结构，全炉钢结构全部采用焊接连接。锅炉钢架安装采用地面组合，分片吊装方案，钢架各主柱、副柱整体组合，整件吊装。 走台、梯子采取地面组合和散吊相结合的安装方式。平台在地面组合，将格栅带好，格栅与平台构架采用间断焊连接，焊接长度不少于50mm。平台与梁、支撑等以焊接连接固定就位。在钢架吊装过程中，平台的支撑应预先焊在相应的柱子上，以减少高空作业量。平台由下向上随钢架的吊装同时安装。 钢结构安装除完成立柱、连梁、拉条、顶板梁及梯子、平台、步道、格栅板外，同时还必须考虑应随之一起吊装的烟风道等，要临时吊挂或临时放置在相应各层平台上，以保证安装工作的顺利进行。 5钢架组合 5.1组合平台搭设 组合平台采用道木支墩，上面放置工字钢，用水平仪测量工字钢上平面，标高误差不超过5mm，工字钢和道木之间用道钉连接。 5.2立柱的对接
锅炉钢架安装作业指导书
目录 1 编制依据 (2) 2 编制目的 (2) 3 施工内容 (2) 3.1 概述 (2) 3.2 施工范围 (3) 4 施工条件 (3) 4.1 施工现场准备 (3) 4.2 施工技术准备 (3) 4.3 施工机械准备 (3) 5 施工程序和方法 (6) 5.1 钢架施工程序 (6) 5.2 钢架施工方法 (9) 6 质量和工艺要求 (15) 6.1 钢架安装质量和工艺要求 (15) 6.2 高强螺栓安装质量和工艺要求 (15) 6.3 平台扶梯安装质量和工艺要求 (16) 7 职业安全健康与环境管理要求 (17) 7.1 一般规定 (17) 7.2 现场安全设施规定 (17) 7.3 现场施工作业时的安全规定 (18) 7.4 环境管理要求 (18) 8 钢架安装危险点及防控措施 (19) 9 主要施工机械和工器具 (25) 10 附图 (26)
1. 编制依据 上海锅炉集团有限公司相关图纸； 《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-95； 《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》（1996版）； 《电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组）》DL/T 5210.2-2009； 《电力建设施工质量验收及评价规程（焊接篇）》DL/T 5210.7-2010； 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 ； 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-2002； 《工程建设标准强制性条文—电力工程部分》（2006年版） 河南第一火电建设公司《质量职业健康安全环境管理体系文件》； 2 编制目的 本作业指导书针对XXXX电力有限公司2×660MW机组工程，锅炉钢结构及平台扶梯的特点进行编制，锅炉钢架设备多，缓装件多，多台吊车同时作业，安装难度大，为了合理地组织施工，使主体钢架安装工作安全有序的进行，保证钢架安装质量，使钢架顺利地承载受热面，特编制本作业指导书。 3 工程概况 3.1 概述 本工程为2×660MW燃煤汽轮发电机组，锅炉型号：SG-2042/26.15，锅炉型式为：超超临界参数、变压直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天岛式布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、四角切圆燃烧方式，Π型锅炉。 锅炉构架采用全钢结构，由柱和梁、水平支撑、垂直支撑、顶板、平台扶梯、栅格及地脚螺栓安装架组成，通过扭剪型高强螺栓连接（部分焊接），形成一个立体桁架体系。柱由主柱与副柱组成，主柱主要用来传递垂直荷重，副柱通过水平支撑保证主柱桁架框架的平面内稳定性。垂直支撑主要布置在副柱平面桁架内，除传递水平力外，同时还保证柱在平面内的稳定。地震力、风力及锅炉导向力通过横梁作用在各柱上。 锅炉构架沿锅炉宽度方向布置2.8、3.7、4.2、5、5.8、6.3、7.2共7列钢柱，各列间距离依次为8.5m、5.5m、7.5m、7.5m、5.5m、8.5m，构架总宽度43m。沿锅炉深度布置K1、K1a、K2、K3、K3a、K4、K5、K6共8排钢柱，各柱间距从前到后依次为4.6m、6m、10.4m、6.1m、5.7m、8.3m、8.3m，构架总深度49.4m。
锅炉钢架安装工艺规程
锅炉钢架安装工艺规程 1 适用范围 本工艺适用于锅炉钢架的安装。 2 编制依据 2.1 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL／T5047-95，（焊接篇）DL5007-92 2.2《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）、（焊接篇） 2.3《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 3 施工准备 3.1 对材料的要求 锅炉钢构件在安装前，应同建设单位代表一起对主要物品需作下列检查 3.1.1 根据图纸或供货清单清点零件； 3.1.2 按图纸检查部件有无弯曲、扭曲变形、表面有无裂纹、重皮、凹陷、锈蚀等缺陷； 3.1.3 按图纸要求检查柱、梁上面的附件（如垫板、加强板、托架等）的外形尺寸、数量及位置，以及螺栓孔、位置、尺寸； 3.1.4 检查焊缝及连接螺栓质量； 3.1.5 对合金钢材料进行光谱分析： 检查中发现的质量问题和对安全性有较大影响的问题时，应将情况报告当地监察机构，取得处理意见。 3.2 主要施工机具： 钢丝绳 卡环 绳卡 道木 倒链 水准仪 经纬仪 千斤顶 塔式起重机 交流电焊机 直流电焊机 角向磨光机 气割 超声波探伤器 3.3 施工作业必须具备的条件 3.3.1 施工现场必须达到的五通一平； 3.3.2 锅炉的基础验收及放线工作已完毕，并能满足构架连接安装的基本要求； 3.3.3 钢结构组装的劳动组织，施工材料准备，施工通讯设施已准备就绪； 3.3.4 钢结构安装的技术方案已批准，并进行了技术交底； 3.3.5 钢结构的吊装方案已批准。 4 施工工艺
4.1 工艺流程 材料检查→组件划分组合→立柱1m标高的标注→大梁找正→大梁找平→大梁与次梁组合焊接→组成件吊装→钢构架找正 4.2 施工工艺要点 4.2.1 钢构架安装组合前的检查与校正。 4.2.1.1 钢构架安装前对组件进行检查，详见3.1。 4.2.1.2 弯曲度和扭曲度的测量： 1)测量弯曲变形时，可在柱子（或横梁）两端点焊圆钢，在圆钢上拉细钢丝，两端吊以重物把钢丝拉直。调整钢丝使柱面距离F一致，然后沿柱长每隔1m测量一次距离与F之差即为各对应处的弯曲度。测定后应在图上作记录，并把各弯曲值标在柱上的相应位置处，作为校正依据，将柱子翻转90°，以同样方法测量另一侧，发现弯曲值需要校正时还应缩小测量间距，找出极点，做出标志，便于校正； 2)扭曲值的测量：柱子边缘沿其纵向分段吊线锤，测的F值，F值与相应测点到柱端距离之比就是各处的扭曲度，扭曲的测量数据也应载入安装记录。 4.2.1.3 立柱（或横梁）变形校正 安装工地对扭曲变形一般只记录不校正。对弯曲变形的校正有：冷校、热校和假焊法三种。 1）冷校是在常温下对弯曲件进行校正，在弯曲的凹侧设两支点，在凸侧施以外力，使材料产生塑性变形达到校正的目的。由于同时有弹性变形，所以校正时要有一过量（即反向弯曲值）。一般用千斤顶作加力工具。 2）热校法有加热加力校正和局部加热校正两种。前者操作复杂，湿度不宜掌握，所以很少使用。局部加热校正在组合平台上进行。校正时弯曲件凸侧面向上放置，底部垫实。在凸侧弯曲最大处用粉笔画出加热部位。加热长度与被校件大小和变形程度有关，一般根据经验确定。局面加热校正要注意的事项： ①被校部件底部要垫实，被加热处附近要支撑好，以免加热后因自重而过弯曲； ②加热区域不要超过所画加热三角区的顶点； ③控制加热温度，均匀加热，切勿过烧； ④注意环境影响（温度、风力）控制降温速度，勿使冷却过快。 3）假焊校正法是在弯曲件凸侧覆盖一层电焊层，借其冷却收缩将构件校直。该法适用于 2
设备安装作业指导书正式版
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.设备安装作业指导书正式 版
设备安装作业指导书正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 现代建筑施工,市政建筑工程及设备安装工程中,都广泛使用了各种起重机械。安全技术和安全使用是起重机械使用的重要环节,也是确保生产质量的重要组成因素。为了达到重大设备安全使用的预期目的,特制订如下作业指导书。 一、安全操作技术一般规定 1、重大设备安装、拆卸、搬运作业前,应由技术人员,会同有实际施工经验的工人,一齐研究制订方案,并向参加操作的人员进行技术交底,要求操作时精神集中,听从统一指挥。
2、注意施工环境,检查作业范围内有无危险地段和架空电力线路及其它障碍物;必要时应设禁区,并派专人把守、看管。作业人员应按规定穿戴、使用防护用品、用具。 3、所有受力杆件、钢丝绳、起升动力及锚固设施应校核其受力强度,安全系数不小于3.0。钢丝绳安全系数应根据使用情况确定,即缆风绳为3.5;缆索起重机、承重机为3.75,手动起重设备4.5;机动起重设备5~6;作吊索无弯曲6~7;做捆绑吊装 8~10(其钢丝绳因磨损,断丝应按标准折减受力强度,直至报废)。 4、所有拖拉绳(缆风绳)需用φ12.5mm 以上的钢丝绳,且需设专用地锚。不准栓在
锅炉大件吊装方案
1、适用范围 1·1 本指导书适用于*****锅炉(***MW )本体安装工程的大件吊装： a、钢架组合件吊装。 b、大板梁组合件吊装。 c、锅筒吊装。 1·2 针对锅炉本体构造、本工程特点和现场组对、安装工艺等综合编制，仅适用于本工程。 2、编制依据 2·1济南锅炉集团有限公司提供的锅炉安装施工图。 2·2《质量计划/施工作业指导书编制指南》 2·3《锅炉安全技术监察规程-TSG G001-2012》、《锅炉安装工程施工及验收规范-GB50273-2009》 2·4相关施工技术工艺、总结。 2·5《全液压汽车吊工况表》 3、吊装物特性及吊机选型、要求 3·1 主要吊装物特性 锅炉主要吊装大件特性表3-1 吊装大件的重量中已包含索具500KG、缆风绳300KG、安全绳爬梯等200KG，合计1T。3·2 吊车选型 根据本工程空间狭窄、与土建交叉作业多、高空作业多、构架组合尺寸较大等特点，考虑汽车吊的起重能力，现场道路安全及经济效益等各方面因素，结合现场物件重量、几何尺寸、安装高度来选择汽车吊。 （一）、起升高度计算： 钢架最大件重量为30T。30T×1.25（不平衡载荷系数）*1.1（动载荷系数）=41.25T，起升高度：36.7m（柱标高）+4m（索具高度）=40.7m 即为起升高度。 （二）、起重量计算：
根据吊车性能表选择350T汽车吊，汽车吊出杆长度41.2m，工作半径18m，吊重44T，实际起吊重量为41.25T，满足吊装要求。130T汽车吊为辅助吊，出杆30.5，工作半径18m，吊重16.5T,实际起吊重量最大为15T,满足吊装要求。 最终确定选用350T、130T两台汽车吊进行吊装工作： 3·2·1起重机须性能完好，操作、制动灵活、转弯半径较小。 3·2·2操作人员对吊装工艺熟悉、有上岗许可证件。 3·3 吊装用钢丝绳、卸扣选型 3·3·1钢丝绳选型：主吊绳（φ36） 主吊绳的破断拉力为：S b =0.5d2即S b =0.5*362=64.8T 共4根受力，总破断拉力为：S b *4=64.8T*4=259.2T 钢架最重S=30T 吊装安全系数为：K=S b /S=259.2T/30T=8.64(满足吊装要求) 同时钢丝绳无断丝、断股现象，磨损程度较小，拉力试验合格。
锅炉钢架作业指导书
1．适用范围 本作业指导书仅适用于中橡（鞍山）化学工业有限公司炭黑尾气锅炉及辅助工程，杭州锅炉厂生产碳黑尾气锅炉钢架的安装。 2．编制依据 2.1《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇、《电力建设施工、验收及质量验评标准》锅炉篇。 2.2杭州锅炉厂提供碳黑尾气锅炉钢架图纸 2.3《钢结构工程施工质量验收规范》。。 2.4近几年施工过的同类或类似工程的成熟施工经验。 3．设备检查、验收 锅炉钢架设备（柱、梁、支撑、平台、扶梯等）从制造厂出厂，均为裸装，附件（如接头板、小件铁板）由厂家包装。在锅炉钢架安装前应根据供货清单，装箱单和图纸清点数量，对锅炉钢架及有关金属结构件进行清点和检查，并作出记录。 3.1外形尺寸应符合图纸及技术要求，其允许误差如下: 3.1.1钢结构件的长度偏差如下表
3.1.2柱脚底板的不垂直度为长度或宽度的5‰； 3.1.3柱上的托架平面水平倾斜度不得大于2mm； 3.1.4柱的弯曲度组对后≤10mm； 3.1.5柱的扭转值不大于全长的l‰。且不大于10mm； 3.1.6各承重梁的挠度与本身跨度的比值不超过以下数值： 大板梁： 1／850 次梁： 1／750 —般梁： 1/500 空气预热器支撑大梁： 1／l000 其它各种金属构件的允差见《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇，DL/T5047一95中附录A:锅炉钢结构的制造和装配公差)。 3.2外观检查有无锈蚀、重皮、裂纹等缺陷； 3.3外观检查焊缝和其它焊接部位的质量； 3.4凡经检查质量不符合要求或尺寸超差的金属构件影响安全使用性能时，应向业主及监理及时报告，求得处理意见，同时向供应部门反映，并作好记录，在记录上注明。对不合格构件作出明显的标识，并单独存放。处理合格后方可参与组装； 3.5设备到货后要按安装工艺进行储放，尽量减少二次搬运。对于较大构件要一次送至安装位置附近。 4.主要施工机具及人力资源配置 4.1主要施工机具
励磁系统电气设备安装作业指导书
目录 1. 编制目的 (1) 2. 编制依据及验收标准 (1) 3. 设备范围及工程量 (1) 4. 资源配置 (1) 5. 施工进度安排 (3) 6. 施工程序及方法 (3) 7. 施工记录 (7) 8. 质量标准 (8) 9. 安全健康及环保 (10) 10. 附件 (10)
编制目的 为了提高励磁系统电气设备的安装工艺和质量，加强施工工序的过程控制，特编制励磁系统电气设备的安装作业指导书。该作业指导书适用于国电沙市电厂2×300MW工程E标段励磁系统电气设备安装。 1.编制依据及验收标准 编制依据及验收标准表表2.1 2.设备范围及工程量 此项工程包括沙市电厂2#机的励磁盘柜和交流、直流励磁母线安装。其中励磁屏7块，交流励磁母线12米，直流励磁母线11米，交流励磁母线穿墙结构一套，直流励磁母线穿墙结构一套，交流励磁母线吊架6付，直流励磁母线吊架4付。 3.资源配置
4.1人力资源配置
人员配置表表4.1 4.2作业所需机工具 作业所需机工具表表4.2.1
4.3施工所需材料 4.3.1施工所需主材 施工主材表 表4.3.1 4.3.2施工所需消耗材料 作业所需消耗材料表表4.3.2 4. 本项目计划开工时间：2009年03月10日 本项目计划完工时间：2009年08月30日 5.施工程序及方法 6.1施工前的准备及必备条件
6.1.1机工具已准备齐全。 6.1.2施工主材、措施性材料已准备齐全。 6.1.3设备已到货。 6.1.4施工人员安全及卫生用品已准备齐全。 6.1.5安全措施已做好，施工用脚手架、吊装平台搭靠牢固。 6.1.6土建必须具备的条件： 1.屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。 2.结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物。 3.室内所有墙壁的粉刷工作应完成。 4.预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固。 5.模板及施工设施拆除，场地清理干净。 6.进行装饰工作的有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全 部结束。 6.2施工步骤及方法 6.2.1签发工作任务单，并进行安全和技术交底。 6.2.2对设备材料进行清点编号，并做出标识，填写记录。及时进行下列外观检查： 1.包装及密封应良好。 2.开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全。 3.产品的技术文件应齐全。 4.按规范要求做外观检查。 6.2.3励磁盘柜安装步骤： 1.基础型钢安装： 安装基础型钢前，应事先检查土建预埋件的布置是否符合图纸要求，并检查盘柜共箱母线及进出电缆预留孔位置是否正确。 a.清理预埋铁件表面，用水平仪测量各个预埋件平面标高并做好记录。 b.根据励磁调节屏室平面布置图，按设计的型号、规格选定基础型钢；按设计的尺寸 正确下料。
锅炉钢架施工方案(改)
房山区窦店镇中心区东区热源项目 58MW燃气热水锅炉安装工程 锅炉钢结构安装方案 编制：王盛 审核：徐峰 批准：周明 XXXXXXX有限公司 二零一七年五月三十日
目录 一、工程概况 (1) 1.1 概况 (1) 三、施工部署 (2) 3.1 质量及安全目标 (2) 3.1.1 质量目标 (2) 3.1.2 安全目标 (2) 3.2 施工准备工作 (2) 3.2.1 机构设置： (2) 3.2.2 施工人员准备 (2) 3.2.3 施工技术准备 (3) 3.2.4 施工机具准备 (3) 3.2.5施工安全设施准备 (4) 3.2.6 施工措施准备 (4) 3.2.7 施工现场准备 (5) 3.2.8 施工材料准备 (5) 四、主要施工方法及技术 (5) 4.1、钢架基础验收： (5) 五、质量保证体系及措施 (10) 5.1 质量保证体系 (10) 5.2 质量保证措施 (10) 六、安全文明施工 (11) 6.1 危害辨识 (11) 6.2 安全文明施工措施 (12) 七、成品保护 (14) 一、工程概况 1.1 概况 本工程1台锅炉钢架结构为全钢结构体系，由23根立柱、横梁、拉撑系统和顶板梁组成刚性框架。锅炉钢构架连接采用全焊接。
二、编制依据 2.1南通万达锅炉有限公司提供的锅炉钢架施工图纸。 2.2《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-2012 2.3《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》 GB/T5972-2006 2.4《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 2.5《工程测量规范》 GB50026-2007 2.6《锅炉安装工程施工及验收规范》 GB50273-2009 三、施工部署 3.1 质量及安全目标 3.1.1 质量目标 公司对于承建的本工程，坚持“质量为本，诚信服务，科技进步，创新发展”的质量方针，确定本项目的质量目标为 ①钢结构安装工程一次验收合格率100%，单位工程优良率100％； ②焊接一次合格率≥98%以上； ③按标准规范要求材料复验率100%，不错用、不使用不合格材料； ④成品保护率100％，标准、规范为有效版本且覆盖率100%； 3.1.2 安全目标 ①注重员工安全培训，提高员工的安全管理意识； ②提高员工自我保护和维护生态环境的自觉性； ③确保实现本质安全；杜绝设备火灾、爆炸事故，做到零伤害，零污染； ④确保员工身心健康、无疾病流传，努力控制和减少对环境的污染。 3.2 施工准备工作 3.2.1 机构设置： 成立项目管理班子、设立项目部的组织机构；建立健全质量保证体系、安全管理体系，并开始运作。
锅炉钢架组合安装作业指导书1详解
本锅炉为单锅筒、自然循环、集中下降管、π型布置的煤气锅炉。 本锅炉前部为炉膛，全膜式水冷壁。炉顶、水平烟道及转向室设屏式过热器、对流过热器、高温再热器及低温过热器，四周设顶棚管和包墙管等。尾部竖井烟道上部由过热器膜式隔墙分隔为双烟道，前部烟道布置旁路省煤器，后部烟道中布置低温再热器。尾部竖井烟道下部布置主省煤器和空气预热器。 锅炉构架采用双框架全钢焊接结构。炉膛、过热器、再热器和旁路省煤器均为全悬吊结构，主省煤器和尾部空气预热器为支承结构。 本锅炉设计工况：90%高炉煤气+30%转炉煤气（热值比）；校核工况：100%纯烧高炉煤气；锅炉点火、启动按液化石油气考虑，点火方式为二次点火（先利用高能点火器点燃液化石油气，然后引燃主燃烧器）；燃烧器前后墙布置。 二、适用范围 本作业指导书适用于安徽贵航特钢煤气发电二期工程锅炉本体钢架（钢架、顶板、加固钢架）组合安装项目。 三、主要工程量 四、编制依据 a)国家、行业有关规范，施工组织总设计、施工组织专业设计； b)电力建设施工质量验收及评价规程DL/T5210.2—2009； c)工程建设标准强制性条文（电力工程部分）； d)DL5009.1-2002电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）； e)设计图纸（包括设计修改通知单、有效的工程联系单）； f)会议纪要。
1、技术准备 1.1钢架设备按组合要求有序进场 1.2柱基础划线已验收结束 1.3焊条已按要求烘焙好 1.4吊装用钢丝绳、缆风绳、硬支撑等已准备好 2、技术准备 2.1找正用的斜垫铁已制作好 2.2锅炉钢架图纸已到齐并为施工人员熟悉，图纸会审结束。 2.3施工人员已学习本作业指导书，并经过技术人员进行技术、安全、质量交底。 2.4锅炉开工报告已审批 3、现场条件准备 3.1组合架已抬设好 3.2钢架柱基础满足强度要求，其纵横中心线已经中间交接 3.3现场通道畅通，满足钢架组合，运输，吊装条件 3.4机械已进入现场具备投运条件。 六、施工人员及施工机械、工、器、具配置 1、作业人员配置