机械制造工艺及机床夹具课程设计任务书

机械制造工艺及机床夹具课程设计任务书
机械制造工艺及机床夹具课程设计任务书

机械制造工艺及机床夹具课程设计任

务书

”CA6140普通车床后托架(831001)”零件的机械加工工艺规程的编制及工艺装备设计

机械制造工艺及机床夹具课程设计任务书

设计题目:设计”CA6140普通车床后托架(831001)”零件的机械加工工艺规程的编制及工艺装备( 件/年)

生产纲领: 件/年

内容:1、零件图 (1)

2、毛坯图 (1)

3、机械加工工艺过程卡.....................................................1张

4、机械加工工序卡 (1)

5、专用夹具装配图.........................................1张

6、夹具专用零件图.........................................1张

7、设计说明

书 (1)

目录

前言 .............................. 错误!未定义书签。

一、零件的分析: ........................ 错误!未定义书签。

(二)零件的作用: ........................ 错误!未定义书签。

(三)零件的工艺分析: .................... 错误!未定义书签。

二、工艺规程的设计: .................... 错误!未定义书签。

(一)确定毛坯的制造形式: ................ 错误!未定义书签。

(二)基准的选择 ......................... 错误!未定义书签。

(三) 制订工艺路线: .................... 错误!未定义书签。

(四)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定:错误!未定义书签。

(五)确定切削用量及基本工时 : ........... 错误!未定义书签。

三、夹具设计: .......................... 错误!未定义书签。

(一)问题的提出: ........................ 错误!未定义书签。

(二)夹具设计: .......................... 错误!未定义书签。

四、总结: .............................. 错误!未定义书签。

五、主要参考文献: ...................... 错误!未定义书签。

一、零件的分析:

(一)计算生产纲领,确定生产类型:

零件图上为CA6140车床上的后托架,生产量为 件,该产品属于轻型机械,根据表1-3生产类型与生产纲领等的关系,可确定其生产类型为中批生产。

(二)零件的作用:

后托架在CA6140车床床身的尾部,三个孔分别装丝杠、

光杠、转向开关,起加强固定作用;在?40mm 与?30.2mm 之间的孔为毛线孔,用于导通油路;旁路的螺纹孔是连接油盖的;正面的四个孔将后托架固定于车床尾部。

(三)零件的工艺分析:

CA6140车床后托架共有两组表面,她们之间有一定的位置要求。现叙述如下:

1、以?40mm 孔为中心的加工表面:这一组加工表面包

括:?4002500。+mm,?30.2200。+mm 及?25.50300。+mm 的孔,两沉头孔为

?20mm,两装配铰孔?13mm,深孔?6mm,螺纹M6,两销孔。其中,主

要加工表面为?4002500。+mm ,?30.2200。+mm 及?25.53

00。+mm 的三个孔。

2、以底面120×60mm 为中心的加工表面:这一组加工表

面包括底面120×60mm 和锪平面。这两组加工表面之间有一定的位置要求,主要是:

○1 ?4002500。+mm 孔的轴线与底面的平行度为100:0.07;

○2?30.2200。+mm 孔的轴线与底面的平行度为100:0.07;

○3?30.2200。+mm 孔的轴线与底面的平行度为100:0.07;

数控技术课程设计任务书

课程设计任务书
2009/2010 学年第 一 学期
学 专
院: 业:
机械工程与自动化学院 机械设计制造及其自动化
学 号: 数控技术课程设计
学 生 姓 名: 课程设计题目:
——立式数控铣床工作台 X 轴进给传动系统设计 起 迄 日 期: 课程设计地点: 指 导 教 师: 系 主 任: 12 月 28 日~1 月 4 日 教学楼 2 号楼 杨福合 王 赵丽琴 彪
下达任务书日期: 2009 年 12 月 28 日
课 程 设 计 任 务 书
1.设计目的:

通过本课程设计的训练, 使学生在学完机床数控技术及相应的机床电器及 PLC 等课 程之后, 能够运用所学的知识独立完成数控车、 数控铣和加工中心的进给传动系统设计, 从而使学生进一步加深和巩固对所学知识的理解和掌握,并提高学生的实际操作能力。 1. 运用所学的理论知识, 进行数控系统设计的初步训练, 培养学生的综合设计能力; 2.掌握进给系统设计的基本技能,掌握导轨、滚珠丝杠螺母副的选型与计算; 3.掌握进给传动系统的动态特性分析方法; 4.具备查阅和运用标准、手册、图册等有关技术资料的能力; 5. 基本掌握编写技术文件的能力。
2.设计内容和要求(包括原始数据、技术参数、条件、设计要求等) :
对于立式数控铣床工作台(X 轴)进给传动系统,给定工作台、工件和夹具的总质 量 m=1200kg,主轴伺服电动机额定功率 PE=6.5kW,其余参数参考课程设计指导书[1],完 成其选型计算。
3.设计工作任务及工作量的要求〔包括课程设计计算说明书(论文)、图纸、 实物样品等〕 :
3.1. 设计任务 1.驱动电机选型计算; 2.滚珠丝杠螺母副的选型计算; 3.传动系统的动态特性分析及误差计算与分析; 3.2 设计工作量要求: 1.工作台部件的装配图及工作台零件图; (A4 不少于 10 页) 2.编写课程设计说明书一份。 3.3 三个同学分为一组,同学们之间可以互相讨论研究工作内容和设计方法,但每 位同学的设计任务必须各有侧重独立完成,不能有雷同现象。
课 程 设 计 任 务 书
4.主要参考文献:

机械制造工艺与夹具 试题

天津大学1999硕士入学机械制造工艺学及夹具设计试题 科目代码:410 科目名称:机械制造工艺学及夹具设计 一、填空题(每空1分,共16分) 1、零件的加工精度包括______精度、__________精度和相互位置精度三方面内容。 2、机械加工表面质量将影响零件的耐磨性、耐蚀性、________强度和 ______质量。 3、安排在切削加工之前的______、______、调质等热处理工序,是为了改善工件的切削性能。 4、加工过程由,表面层若以冷塑性变形为主,则表面层产生______ 残余应力;若以热塑性变形为主,则表面层产生______残余应力。 5、机床床身上的平面,根据其精度和表面粗糙度要求的不同,可分别采用 ________加工、铣削加工和______加工方法。 6、建立装配尺寸链的关键是根据封闭坏查找有关的组成环,应根据尺寸链 ______原则,即一个零件以______个尺寸加入尺寸链。 7、保证装配精度的方法有______、________、互换装配法、选择装配法。 8、生产批量较大时,为了便于更换磨损的钻套,应使用______钻套。当对同孔需进行多工步加工时(如钻孔、铰孔),应使用__________钻套。 二.判断题(正确的在括号内划“√”,错误在括号内划“×”,每小题1分,共10分) 1、误差复映是出于工艺系统受力变形所引起的。 ( ) 2、自激振动的“振型藕合”学说认为:切削过程中的颤振是两自出度的振动。 ( ) 3、单件小批生产中多采用工序分散原则。 ( ) 4、磨削加工中,由于金相组织相变而产生磨削烧伤。 ( ) 5、冷却液对磨削加工表面粗糙度值影响不大。 ( ) 6、准备时间和终结时间与产品的每批生产量关系不大. ( )

铣床专用夹具设计

洛阳理工学院 课程设计说明书 课程名称机械制造装备设计 设计课程铣床专用夹具设计 专业机械设计制造及其自动化 姓名邱令恩 年月日

课程设计任务书 机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名邱令恩班级 B150231 学号 B15023120 课程名称:机械制造装备设计 设计题目:铣床专用夹具设计 设计内容: 1、铣床夹具装配图1张 2、铣床夹具零件图1张 3、课程设计说明书1份 设计要求: 1、在立式铣床上加工18H12的通槽。 2、夹具设计要求合理,有利提高加工精度,保证 加工质量降低加工成本,提高劳动生产率和降 低工人的劳动强度,便于批量生产。 设计(论文)开始日期年月日指导老师张洪涛 设计(论文)完成日期年月日 年月日

课程设计评语 机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名邱令恩班级 B150231 学号 B15023120 课程名称:机械制造装备设计 设计题目:铣床专用夹具设计 课程设计片篇幅: 图纸共 2 张 说明书共 22 页 指导老师评语: 年月日指导老师

前言 机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节,也是机械设计与制造专业学生应该学习的一门主要专业课。其目的在于:(1〕学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。培养独立设计能力,为以后续的专业课程及毕业设计打好基础,做好准备。 〔2〕为了开阔视野,掌握执照技术最新发展,开阔专业视野,培养复合型人才,处进先进制造技术在我国的研究和应用,“先进制照技术”以作为许多学校的必修课程。为了提高学生综合运用机械设计基础及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力,通过课程设计训练可以巩固、加深有关机械课设方面的理论知识。 〔3〕使学生具有运用标准、规范手册、图册和查询有关设计资料的能力。课程设计应该注意的问题: 1:注意与工艺规程设计的衔接,夹具设计应和工序设计统一。 2:所需设计的夹具绝大多数用于零件加工的某一特定工序,在工艺设计的具体内容应与工序设计程序一致,不能相互冲突。 3:设计时要有整体观念。 4:夹具设计有自身的特点:定位,夹紧等各种装置在设计前期是分开考虑的,设计后期通过夹具体的设计将各种元件联系为一个整体。在这个 过程中容易出现工件无法装卸,工件定位出现过定位或欠定位等问题, 因此设计时要考虑周全,整体观念强就会少出现差错,从而提高设计 质量与效率。 零件在工艺规程之后,就要按工艺规程顺序进行加工。在加工中除了需要机床、刀具、量具之外,成批生产时还要用机床夹具。它们是机床和工件之间的连接装置,使工件相对于机床获得正确的位置。机床夹具的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度。通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程,称为定位。当工件定位后,为了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而使工件的既有位置遭到破坏,还应该用一定的机构或装置将工件加以固定。使工件在加工过程中保持定位位置不变的操作,称为夹紧。将工件定位、夹紧的过程称为装夹。

机床夹具课程设计任务书(新)讲解

机床夹具课程设计指导书及任务书江西农业大学工学院机械工程系

目录

一、机床夹具课程设计指导书 机床夹具课程设计是机械设计制造及自动化专业本科学生在本课程学习结束后,必须完成的实践性教学环节。通过课程设计,使学生进一步理解夹具设计的目的和意义,巩固夹具设计基础理论的知识,系统掌握机床夹具设计的过程、步骤和方法,培养学生初步掌握应用专业知识解决生产实践工艺技术问题的能力。 1. 课程设计的目的 1.1以《机床夹具设计》课所学知识为基础,综合运用有关课程的知识来分析解决夹具设计问题; 1.2初步掌握夹具的论证及设计的方法、步骤; 1.3学会运用各种指导夹具设计的图册、手册、标准等。 2. 课程设计的内容及步骤 2.1草拟设计说明书 2.1.1对加工件进行工艺分析:结构的合理性、特点、加工中应注意事项;加工要求的合理性并根据加工要求分析加工方法合理性;已知条件是否完备等。 2.1.2定位方案设计: ⑴根据工序内容的技术要求,分析判断应限制工件的哪些自由度。 ⑵按照定位基准的选择原则,正确选择第一、第二、第三定位基准。 ⑶根据定位基准的几何特征,正确选用标准定位元件或设计非标准定位元件。 ⑷运用总体分析法和单件法,分析判断定位方案的正确性。 ⑸定位元件精度设计,分析计算定位误差,分析判断是否满足加工精度要求。 ⑹对比多种方案,选择设计定位元件,定位误差分析计算,取最优方案。 2.1.3导引方案设计确定对刀、导引装置及安装方式并进行有关设计、计算。 2.1.4夹紧方案设计:对比多种方案。确定夹紧力的方向与作用点、分析与计算需要多大的夹紧力、选择夹紧机构、计算结构尺寸或进行夹紧力校核。 2.1. 5其它装置设计:连接装置、分度装置等设计计算(夹具位置误差、分度误差计算),(附图)。 2.1. 6夹具体设计:夹具体设计时应满足以下基本要求

机械制造工艺及机床夹具课程设计任务书

机械制造工艺及机床夹具课程设计任 务书

”CA6140普通车床后托架(831001)”零件的机械加工工艺规程的编制及工艺装备设计 机械制造工艺及机床夹具课程设计任务书 设计题目:设计”CA6140普通车床后托架(831001)”零件的机械加工工艺规程的编制及工艺装备( 件/年) 生产纲领: 件/年 内容:1、零件图 (1) 2、毛坯图 (1) 3、机械加工工艺过程卡.....................................................1张 4、机械加工工序卡 (1) 套 5、专用夹具装配图.........................................1张 6、夹具专用零件图.........................................1张 7、设计说明

书 (1)

目录 前言 .............................. 错误!未定义书签。 一、零件的分析: ........................ 错误!未定义书签。 (二)零件的作用: ........................ 错误!未定义书签。 (三)零件的工艺分析: .................... 错误!未定义书签。 二、工艺规程的设计: .................... 错误!未定义书签。 (一)确定毛坯的制造形式: ................ 错误!未定义书签。 (二)基准的选择 ......................... 错误!未定义书签。 (三) 制订工艺路线: .................... 错误!未定义书签。 (四)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定:错误!未定义书签。 (五)确定切削用量及基本工时 : ........... 错误!未定义书签。 三、夹具设计: .......................... 错误!未定义书签。 (一)问题的提出: ........................ 错误!未定义书签。 (二)夹具设计: .......................... 错误!未定义书签。 四、总结: .............................. 错误!未定义书签。 五、主要参考文献: ...................... 错误!未定义书签。 一、零件的分析: (一)计算生产纲领,确定生产类型:

连杆的机械加工工艺及夹具设计开题报告

附件3 新乡职业技术学院 毕业设计(论文)开题报告书 题目名称:连杆的机械加工工艺及夹具设计 学生姓名: 学号:1002010125 系部:机械制造系 专业年级: 2010级机械设计与制造1班 指导教师: 填写时间:2013年11月28日

新乡职业技术学院毕业设计(论文)开题报告 一、选题的根据:1)本选题的理论、实际意义 2)综述国内有关本选题的研究动态和自己的见解 (一)、毕业设计是一个总结性的教学环节,是全面系统地融会所学理论知识和专业见解,培养综合分析和处理问题的能力以及设计创新精神。本课题结合自身将来所要 设计、毛坯的选择、零件各表面加工方法及加工路线、零件加工路线的选择、设备、 设计要求在指导老师的指导下,独立系统的完成一项机械设计,解决与之有关的所 综合性强的显著特点。因此毕业设计对于培养我初步的科学研究能力,提高其综合运用所学知识分析问题、解决问题能力有着重要意义。 (二)、随着科学技术的发展,人类文明已经达到了空前的发展,机械化取代手工生产已经成为全球公认的趋势,社会的各行各业都离不开各种各样的机械设备,而所有的这些设备都是由机械制造工业提供的,在机械制造学科领域的知识体系中,以目前形势,是要从零部件的自主知识产权逐步向整体设计自主知识产权过渡。这应该是较齐全、具有较大规模的制造体系。基础工业部门80%以上的生产能力是由国内设备提供的;农业装备几乎全部由国内提供;部分重要产品的产量已跃居世界前列。但外国发达国家比较先进。投资大、自主知识产权的比重小、无核心技术是急需改变的局面。因此,提高连杆锻造成型精度及强度,节约设备投入,提高材料利用率,提高生产效率、增大自主创新是主要的发展方向。

连杆零件的机械加工工艺及夹具设计

毕业设计论文 论文题目:潍坊LW-7连杆零件加工工艺规程及专用夹具设计 系部 专业 班级 学生姓名 学号 指导教师 20**年5月08日

毕业设计选题、审题表 系选 题 教 师姓名 专业专业技术 职务 高级中级 申报课题名称潍坊LW-7连杆零件加工工艺规程及专用夹具设计 课题类别设计论文其它 课题来源 生产实践科研实验室建设自拟√√ 课题简介 通过本毕业设计使学生熟悉连杆零件的机械加工工艺及夹具的设计,重点是工序的划分和定位基准的选择以及夹具的夹紧力计算和误差分析。培养学生查阅科技方面资料、使用各种标准手册以及自学和独立工作的能力,掌握制定机械加工工艺规程以及在实际设计中使用的手册、图册等工具书的方法,提高综合应用所学的专业理论知识分析和解决实际工艺问题的能力,并锻炼学生理论联系实际,综合运用知识的能力。 设计要求(包括应具备的条件) 说明书内容包括:零件工艺分析以及确定各表面加工方案;确定定位基准以及拟订工艺路线;计算切削用量、加工余量以及工时定额;专用夹具设计中定位基准选择、切削力及夹紧力的计算以及误差分析。 技术要求:连杆毛坯制造方法为铸造生产,加工工序严格按照工艺规程进行加工,满足各加工表面的精度要求,并满足其使用要求。 课题预计工作量大小大适中小课题预计 难易程度 难一般易是否是新 拟课题 是否√√√ 所在专业审定意见: 负责人(签名):年月日

毕业设计(论文)任务书 1.本毕业设计(论文)课题来源及应达到的目的: 在这次设计中主要设计了连杆的工艺规程、每道工序的工装选择、粗铣连杆两端面和钻扩铰小头孔夹具,通过设计既让我们复习了所学知识,又让我们对工艺规程有了更深入的了解,更重要的事培养了我们查阅资料、综合分析、比较优化、逻辑思维团结协作等能力。 2.本毕业设计(论文)课题任务的内容和要求(包括原始数据、技术要求、工作要求等): 一、原始数据: 1.该零件图样一张; 2.生产纲领为10000件/年; 二、设计任务: 1.零件工艺分析以及确定各表面加工方案; 2.确定定位基准以及拟订工艺路线; 3.计算切削用量、加工余量以及工时定额; 4.专用夹具设计中定位基准选择、切削力及夹紧力的计算以及误差分析 三.工作要求: 1.毕业设计说明书一份(不少于25页) 2.零件——毛坯合图 3.夹具装配图 4.夹具体零件图 所在专业审查意见: 负责人: 年月日系部意见: 系领导: 年月日

课程设计任务书内容

课程设计任务书 (第六组) 一、设计题目 年产23万件床头柜生产工艺设计 建厂条件 1地址:吉林市 2.投资:大规模 三、课程设计内容 1家具结构的确定 2工艺流程的确定 3设备选型、台数计算及设备布置 4简单成本计算 5设计说明书的编写 四、课程设计要求 1、设计说明书内容: 包含:设计题目、设计任务、家具零部件图(简图A4幅面)若干张、工艺流程图(A4幅面)若干张、设备布置平面图一张(A3幅面以上)、计算过程和结果、材料消耗清单一份、简单成本核算以及其他需要说明的内容。 简单成本核算 = 材料成本 + 设备费用与折旧 + 建筑成本与折旧 + 水电费用 + 人员工资 2、设计说明书的格式如下: ①所有文字内容使用A4幅面打印,图纸根据要求确定。 ②正文文字内容使用“宋体”、大小为“小四”。 ③封面、首页样式见附页。

机床位置和工作位置的计算 机床位置和工作位置的计算,按下列步骤进行: (1)按下列公式计算按年生产计划所需的机床小时数: T=tAnk/60 式中: T—按年生产计划该工序所需的机床小时数,h; t—零件加工的工时定额,min; A—年生产计划规定的产量; n—该零件在制品中的数量; k—考虑到生产过程中零件报废的系数(k>1) T也可以按下列公式计算 T=T 1+T 2 式中:T 1 是工件(L)跟进给速度(V)之比 T 1 =L/V T 2 是辅助事件(安装时间,取放工件时间,空行程时间,其他时间) T=T 1 K K=1.2~1.5 (2)对于不只是加工一种零件,而是加工多种零件的机床设备及工作位置,按下式统计出按年生产计划在该工序上所需的总的机床小时数∑T。即: ∑T=T 1+T 2 +T 3 +……+T n 式中:T 1 T 2 T 3 ……T n —分别为按年计划各种零件在该工序上所需的机床小时数。 (3)计算机床设备全年拥有的机床小时数T 按下列公式计算: T =[365-(52×2+11)]CSK 式中:365 —年的总天数; 52×2 —是周六和周日休息天数; 11 —年的公假日; C —工作班数(1); S —每班的工作时间; K —报废系数(0.85~0.95) T =[365-115]×1×8×0.9=1800h 有的机床是一班工作制: T =1800×1=1800h 有的机床是两班工作制: T =1800×2=3600h (4)计算机床设备和工作位置数n按下列公式计算: n=∑T/T (5)确定时机需采用机床设备及工作位置数m,当设备或工作的极速昂的小数部分超过0.25时应圆整为整数,即采用台数要多一台,当计算数的小数部分不足0.25时,一般情况下可以舍去,即采用台数为计算的整数部分,通过调整机床负荷等措施来解决,但对于某些特殊的专用设备,为了保持加工路线的直线型和保证工艺需要,使用负荷再小也要采用,如燕尾开榫机,小带锯,打眼机等。 (6)计算设备负荷百分率P P=100∑T/(mT )

机械制造工艺与夹具复习题

《机械制造工艺与夹具》复习思考题 一、填空题 1.加工余量确定方法有_____________、___________和分析计算法。 2.滚刀相当于一个齿数很_______________螺旋角很____________的螺旋齿轮。 3.插齿时,为了逐步切出全齿深,插齿刀应有_____________进给运动。 4.内应力的特点是它绐终年于相互_____________的状态。 5.夹具的动力夹紧装置是由____________、中间递力机构和____________所组成。 6.丝杠刚性很差,车削加工时常要采用_____________作辅助支承,防止工件因切削力引起弯曲变形。 7.几个定位元件重复限制同一个自由度的定位,是______________。 8.多点联动夹紧是一种____________夹紧,在夹紧机构中必须有____________元件。 9.刀具磨损过程可分为____________磨损、____________磨损和迅速磨损三个阶段。 10.车削加工时,切削热大部分传到_____________中,小部分传到工件及_________中。 11.齿形加工按其加工原理可分为成形法和________________。 12.定位误差由两部分组成,即基准位移误差和_______________误差。 13.工步是指使用同一把刀具对_________________表面所_______________完成的那部分工序内容。 14.试切法多用于单件小批生产,而调整法多用于_____________和_____________生产。 15.磨削加工时工件表层裂纹是由于有_____________作用的结果。 16.从生产规模来考虑,机械加工自动线主要用于__________________生产。 17.V形块定位元件适用于工件以____________________面定位。 18.磨削时__________________是造成烧伤、裂纹的根源。 19.螺纹时,车床传动链误差将影响加工螺纹的________________误差。 20.顺序加工一批工件时,其大小和方向均保持不变的误差称为_______________系统误差。 21.生产规模来考虑,机械加工自动线主要用于__________________生产。 22.V形块定位元件适用于工件以____________________面定位。 23.磨削时__________________是造成烧伤、裂纹的根源。 24.车螺纹时,车床传动链误差将影响加工螺纹的________________误差。 25.顺序加工一批工件时,其大小和方向均保持不变的误差称为_______________系统误差,其大小和方向按一定规律变化的误差称为__________________系统误差。 26.成形法铣齿轮形所需基本运动是:主运动、进给运动和____________________。 27.确定零件某一表面加工余量时,毛坯的_________________余量是_______________ 余量之和。 28.机械加工工艺过程是指以机械加工的方法按一定的顺序逐步改变毛坯____________、 _________________和表面质量,直至成为合格零件的那部分生产过程。 29.表面质量对零件_______________、耐疲劳性、配合性质、耐腐蚀性的影响很大。 30.套类零件采用心轴定位时,长心轴限制了________________个自由度;短心轴限制了________________个自由度。 31.钻套按基结构型式可分为_______________钻套、_______________钻套、快换钻套和非标准钻套四种。 32.内应力的特点是它始终处于相互________________的状态。 二、判断题 1.在一道工序中只能有一次安装。() 2.加工高精度表面时所用的定位基准称为精基准。()

机床夹具设计课程设计

机床夹具设计课程设计 Prepared on 22 November 2020

机床夹具设计课程设计说明书课题名称: 机床夹具设计 专业:机械设计制造及其自动化 班级:13机械一班 姓名:阮吴祥 学号: 指导老师:张秀香 2017年 1月

目录 一、机床夹具课程设计任务书 (1) 二、机床夹具课程设计说明书 (2) 1.对加工件进行工艺分析 (2) 2.定位方案设计 (2) 3.导引方案设计 (4) 4.夹紧方案设计 (5) 5.夹具体设计 (6) 6.其它装置设计 (6) 7.技术条件制定 (6) 8.夹具工作原理(操作)简介 (6) 9.设计心得 (7) 三、参考文献 (8) 四、附录 (9)

一、机床夹具课程设计任务书

二、机床夹具课程设计说明书 1、对加工件进行工艺分析: 零件名称为通孔套,为铸件,本工序铣削加工直径22mm的孔,设计手动钻绞孔专用夹具。工件已加工过的孔径为φ22mm,厚度为50mm。 在加工槽时,槽的尺寸精度和表面粗糙度要求不是很高,由铣削直接加工就可以达到要求,其中槽的宽度由刀具的尺寸保证,槽的深度尺寸和位置精度由设计的夹具来保证。槽的位置包括如下两方面要求: 加工槽的宽度为12mm,且两个侧面相对于中心面A对称度; 加工槽的深度为30±。 2、定位方案设计: 根据加工孔两侧面相对于中心面对称要求,需要限制工件X方向转动自由度、Y方向转动自由度和Z方向转动自由度;根据加工孔宽度和深度要求,需要限制工件X方向移动自由度和Z方向移动自由度。但考虑到加工时工件定位的稳定性,可以将六个自由度全部限制。 工件相对中心面对称,要实现加工孔两侧面相对中心面对称的要求,且根据基准重合的原则应选A面作为定位基准,但A面实际不存在,故可选工件的两侧面M或N的任一面作为定位基准,限制三个不定自由度,此为第一定位基准。

《机电传动控制》课程设计任务书2016

《机电传动控制》课程设计任务书2016

课题1:专用镗孔机床的电气控制系统设计 (分别使用继电器接触器电路和PLC 实现控制) 1.机床概况 该设备用于大批量生产某零件的镗孔与铰孔加工工序。机床主运动采用动力头,由Y100L —6型(1.5kW-4A)三相异步电动机拖动,单向运转。该设备能进行镗孔加工,当更换刀具和改变进给速度时,又能进行铰孔加工(有镗孔与铰孔加工选择),加工动作流程如图2-1所示。 a 镗孔) b 铰孔) 图2-1 加工动作流程图 进给系统采用液压控制,为提高工效,进给速度分快进与工进两种且自动变换。液压系统中的液压泵拖动电机为Y801-2型(750W 、1.9A),由电磁阀(YVl ~YV4)控制进给速度,为作要求如表2-1所示。 表2-1 液压控制动作要求 为提高加工精度,主轴采用静压轴承,由Y801-2型电动机拖动高压液压泵产生静压油膜。 2.设计要求 1)主轴为单向运转,停车要求制动(采用能耗制 原位起动SQ3 原位起动SQ4

动)。 2)主轴电动机与静压电动机的联锁要求是:先开静压电动机,静压建立后(由油压继电器控制)才能起动主轴电动机,而停机时,要求先停主轴电动机,后停静压电动机。 3)主轴加工操作,采用两地控制。加工结束自动停止,手动快退至原位。 4)根据加工动作流程要求,设置镗孔加工及铰孔加工选择。 5)应有照明及工作状态显示。 6)有必要的电气保护和联锁。 7)PLC采用三菱FX2n。

课题2:千斤顶液压缸加工专用机床电气控制系统设计 (分别使用继电器接触器电路和PLC实现控制) 1.专用机床概况介绍本机为专用千斤顶液压缸两端面的加工,采用装在动力滑台上的左、右两个动力头同时进行切削。动力头的快进、工进及快退由液压油缸驱动。液压系统已用两位四通电磁阀控制,并用调整死挡铁方法实现位置控制,油泵电动机型号为Y80—4(0.55kW、1.6A)。 机床的工作程序是: 1)零件定位。人工将零件装入夹具后,定位油缸动作工件定位。 2)零件夹紧。零件定位后,延时15s,夹紧油缸动作使零件固定在夹具内。同时定位油缸退出以保证滑台入位。 3)滑台入位。滑台带动动力头一起快速进入加工位置。 4)加工零件。左右动力头进行两端面切削加工,动力头到达加工终点,即停止工进,延时30s后动力头停转,快速退回原位。 5)滑台复位,左右动力头退回原位后,滑台复位。 6)夹具松压。当滑台复位后夹具松开,取出零件。 以上液压缸各动作由电磁阀控制,电磁阀动作要求如表2-2所示。 2.设计要求 1)专用机床能半自动循环工作,又能对各个动作

机械制造工艺与夹具

机械制造工艺与夹具 一、填空 1.工件为满足使用要求就必须具有一定的精度。各种零件精度分为___________、______________和______________三类。 2.在加工工艺过程中所采用的基准称为工艺基准。工艺基准又可进一步分为:________________、_______________、测量基准和装配基准。 3.尺寸链就是在零件加工或机器装配过程中,由互相联系且按一定顺序排列的一个封闭尺寸组。机械加工工艺过程中形成的尺寸链叫__________________;机械装配工艺过程中形成的尺寸链叫___________________。 4.定位误差产生的原因是____________________________________不重合,工件制造误差和____________________________________等。 5.铣床夹具除了具有定位元件、夹紧机构和夹具体外,和其他机床夹具不同的是还具有______________和______________。 6.连杆加工工艺过程大部分工序都采用统一的定位基准:_________________、__________________及_____________________。 7.成形磨削是目前模具制造中采用的最普遍的一种磨削成形零件加工方法。主要有________________磨削法和______________磨削法。 8.装配精度是指产品装配后实际达到的精度。主要内容包括零部件之间的________________________、_______________、________________________和_____________________________等。 9.加工后零件的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度叫________________。满足零件使用性能,在零件图样标注的尺寸、形状和相互位置允许误差范围称为_____________。 10.采用了近似的成形运动或近似的刀刃轮廓进行加工而产生的误差被称为____ 二、解释下列术语 1.表面质量

机床夹具设计课程设计

机床夹具设计课程设计 Company Document number:WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

机床夹具设计课程设计说明书课题名称: 机床夹具设计 专业:机械设计制造及其自动化 班级:13机械一班 姓名:阮吴祥 学号: 指导老师:张秀香 2017年 1月

目录 一、机床夹具课程设计任务书 (1) 二、机床夹具课程设计说明书 (2) 1.对加工件进行工艺分析 (2) 2.定位方案设计 (2) 3.导引方案设计 (4) 4.夹紧方案设计 (5) 5.夹具体设计 (6) 6.其它装置设计 (6) 7.技术条件制定 (6) 8.夹具工作原理(操作)简介 (6) 9.设计心得 (7) 三、参考文献 (8) 四、附录 (9)

一、机床夹具课程设计任务书

二、机床夹具课程设计说明书 1、对加工件进行工艺分析: 零件名称为通孔套,为铸件,本工序铣削加工直径22mm的孔,设计手动钻绞孔专用夹具。工件已加工过的孔径为φ22mm,厚度为50mm。 在加工槽时,槽的尺寸精度和表面粗糙度要求不是很高,由铣削直接加工就可以达到要求,其中槽的宽度由刀具的尺寸保证,槽的深度尺寸和位置精度由设计的夹具来保证。槽的位置包括如下两方面要求: 加工槽的宽度为12mm,且两个侧面相对于中心面A对称度; 加工槽的深度为30±。 2、定位方案设计: 根据加工孔两侧面相对于中心面对称要求,需要限制工件X方向转动自由度、Y方向转动自由度和Z方向转动自由度;根据加工孔宽度和深度要求,需要限制工件X方向移动自由度和Z方向移动自由度。但考虑到加工时工件定位的稳定性,可以将六个自由度全部限制。 工件相对中心面对称,要实现加工孔两侧面相对中心面对称的要求,且根据基准重合的原则应选A面作为定位基准,但A面实际不存在,故可选工件的两侧面M或N的任一面作为定位基准,限制三个不定自由度,此为第一定位基准。

毕业设计_机械制造工艺及其夹具设计实例

本设计所需图纸请联系QQ380752645 加Q时请说明是一柱香推荐 机械制造技术基础课程设计说明书 设计者:06405100319 指导教师:机设064 2009年12月10日

. 目录 机械制造工艺及夹具课程设计任务书 (3) 序言 (4) 零件的分析 (4) 零件的作用 (5) 零件的工艺分析 (5) 工艺规程设计 (6) 确定毛坯的制造形式 (6) 基准面的选择 (6) 制定工艺路线 (6) 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7) 确定切削用量及基本工时 (8) 夹具设计 (9) 问题提出 (9) 夹具设计 (9) 参考文献 (11)

课程设计任务书 2009—2010学年第一学期 机械工程学院(系、部)机械设计制造及自动化专业机设063 班级 课程名称:《机械制造装备设计》 设计题目:金属切削机床夹具设计 起止日期:自2010 年 1 月 3 日至2010 年 1 月9 日共 1 周 内容及任务一、设计任务: 底板座架零件,如图所示,进行夹具设计,生产批量为中等批量生产。 二、要求: 1、加工图中标注为“III”的部位,应保证相关的技术和精度要求; 2、加工机床根据需要自己选择 3、如图形不够清晰,请查阅《机械制造装备设计课程设计》(陈立德编,高等教育出版社, ISBN978-7-04-022625-6) 三、设计工作量

1、设计计算说明书一份, 非标准零件图1-2张,专用夹具装配总图1张,夹具爆炸图1张 (3D图);图纸工作量应大于一张A0图; 2、设计说明书及图纸必须为计算机输出稿; 3、上交作业应包括电子稿以及打印稿,设计说明书文件格式为word2003版本,平面图纸 文件格式为autocad2007或以下版本文件格式,3D图为step文件格式(图纸要求包括原始零件模型数据)。 *3D图可根据学生个体情况选择。 进度安排(仅供参考)起止日期工作内容 2010.1.3 1、设计准备工作:熟悉设计任务书,明确设计的内容 与要求;2、熟悉设计指导书、有关资料、图纸等 3、结构方案分析; 2010.1.4 机构(夹具)草图设计; 2010.1.5 机构(夹具)分析计算; 2010.1.6 装配图绘制; 2010.1.7 夹具零件图绘制; 2010.1.8 编写设计计算说明书; 2010.1.9-16 答辩 主要参考资料1.《机械制造装备设计》冯辛安等著机械工业出版社 2.《机械制造装备设计课程设计》陈立德编高等教育出版社 3.《机械制造装备设计》陈立德编高等教育出版社 4.《金属切削机床夹具设计手册》浦林详等编机械工业出版社 5.《金属切削机床设计》戴曙著机械工业出版社 指导教师(签字):2009 年12月02日 系(教研室)主任(签字):年月日

液压传动课程设计任务书

北京理工大学珠海学院 课程设计任务书 2013~2014学年第2学期 学生姓名:专业班级: 指导教师:工作部门:机械与车辆学院 一、课程设计题目 二、课程设计内容 液压传动课程设计一般包括以下内容: (1)明确设计要求进行工况分析; (2)确定液压系统主要参数; (3)拟定液压系统原理图; (4)计算和选择液压件; (5)验算液压系统性能; (6)结构设计及绘制零部件工作图; (7)编制技术文件。 学生应完成的工作量: (1)液压系统原理图1张;A3手绘 (2)部件装配图A3和零件工作图至少两张; (3)设计计算说明书1份。 三、进度安排

阶段主要内容时间安排 1.设计准备(1)阅读、研究设计任务书, 明确设计内容和要求,了解原 始数据和工作条件; (2)收集有关资料并进一步 熟悉课题。 10% 2.液压系统设计计算(1)明确设计要求进行工况 分析; (2)确定液压系统主要参数; (3)拟定液压系统原理图; (4)计算和选择液压件; (5)验算液压系统性能; 20% 3.绘制工作图(1)绘制零、部件图; (2)绘制正式的液压原理图。 40% 4.编制技术文件(1)编写设计计算说明书; (2)编写零部件目录表。 20% 5.答辩整理资料,答辩10% 四、基本要求 (1)液压传动课程设计是一项全面的设计训练,它不仅可以巩固所学的理论知识,也可以为以后的设计工作打好基础。在设计过程中必须严肃认真,刻苦钻研,一丝不苟,精益求精。 (2)液压传动课程设计应在教师指导下独立完成。教师的指导作用是指明设计思路,启发学生独立思考,解答疑难问题,按设计进度进行阶段审查,学生必须发挥主观能动性,积极思考问题,而不应被动地依赖教师查资料、给数据、定方案。 (3)设计中要正确处理参考已有资料与创新的关系。任何设计都不能凭空想象出来,利用已有资料可以避免许多重复工作,加快设计进程,同时也是提高设计质量的保证。另

《机械制造工艺与夹具》复习题.doc

泰山学院课程考试专用 10、单件小批生产的装配工艺方法大多是( )。 A 、修配法 B 、互换法 C 、调整法 D 、分组法 答案:1、D 2、C 3、B 4、D 5、A 6、B 7、A 8、C 9、B 10、A 二、判断题(每题1分,共10分) ()1、机床主轴的加工通常在中间工序中采用人工时效消除应力 ()2、夹具体一般不采用焊接件。 ()3、成形法加工齿轮是应用最广泛的方法。 ()4、机床自身既构成了一个完整的工艺系统。 ()5、待种加工所采用的刀(工)具一般都需要较高的硬度。 ()6、齿轮零件多采用锻造毛坯。 ()7、用六个支承点就可以使工件实现完全定位。 ()8、专用机床夹具应该单独设计制造。 ()9、在尺、j*链中必须有增环。 ()10、加工原理误差主要是由于机床精度造成的。 7 2> 7 3、X 4、X 5、X 6、 V 7、X 8、 V 9、 V 10、X 三、名词解释(每题3分,共15分) 1、 定位: 工件加工前,先把工件位置放准确,使工件在机床上或夹具中占有准确位置的过程。 2、 封闭环: 在加工过程中,间接获得、最后保证的尺、J*。 3、 生产过程: 是指将原材料转变为成品的所有劳动过程。 4、 过定位: 夹具上的两个或两个以上的定位,重复限制工件的同一个或儿个自由度的现象。 5、 机床夹具: 在机械加工过程中,为了保证加工精度,固定工件,使之占有确定位置以接受加工或检测的工艺 装备。 1、 2、 3、 4、 5、 工序是组成机械加工( )过程的基本单元。 八、生产 B 、工位 C 、制造 D 、工艺 在零件加工、测 量和生产过程屮使用的棊准称为( A 、工序 零件的 A 、强度 )基准 B 、装配 C 、工艺 I )、设计 )是指零件的结构对加工可行性的影响。 B 、结构工艺性 C 、刚度 D 、使用性能 获得尺寸精度的方法有试切法、( )、定尺寸刀具法和自动控制法。 八、经验法 B 、测量法 C 、精确法 D 、调整法 齿轮加工可分为( )和齿形加工两大部分。 八、齿坯加工 B 、毛坯加工 C 、齿端加工D 、锻造加工 轴被三爪卡盘夹持,限制了( )个自由度。 A 、3 C 、5 I )、 6 7、 8、 下面加工方法中属于特种加工方法的有( )。 A 、电火花加工 B 、齿轮加工 C 、磨削加工 D 、铣床加工 基准不重合误差是指设计基准与( )不重合而产生的误差。 八、测量基准 B 、装配基准 C 、工艺基准 D 、工序基准 钻套首选的材料是( )。 八、45 B 、 T8A C 、 40cr D 、 HT200

机床夹具设计方案

机床夹具设计 夹具设计一般是在零件的机械加工工艺制定之后,按照某一工序的具体要求进行的。 夹具设计质量的高低应以能稳定地保证工件的加工精度,达到加工的生产效率要求,成本低,排屑方便,操作安全省力和制造维护容易等为衡量指标。 一、机床夹具设计的基本要求 基本要求:一个优良的机床夹具,必须满足下列 1、保证工件的加工精度 保证工件加工精度的关键在于正确地选定定位基准、定位方法、定位元件以及夹紧装置,确定合适的夹具尺寸、公差和计数要求,并进行必要的夹具精度分析。同时还要注意夹具中其他零部件的结构对工件加工精度的影响,确保夹具能满足工件的加工精度要求。 2、工艺性能好 专用夹具应尽可能地采用标准元件和标准结构,力求结构简单,制造容易,便于装配、检验和维修。当夹具最终精度由调整或修配保证时,夹具上应设置适当的调整间隙和可修磨的垫片等调整或修配结构。 3、达到加工的生产效率要求 专用夹具的复杂程度应与生产批量相适应,应根据工件生产批量的大小选用不同复杂程度的快速高效装夹机构,以缩短辅助生产时间,提高生产效率。 4、使用性能好 专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠。应尽可能采用气动、液压等快速高效夹紧装置,以减轻操作者的劳动强度。 夹具的操作位置应符合操作工人的操作习惯。 专用夹具应排屑方便,必要时应设置排屑结构,防止切屑破坏工件的正确定位和损坏刀具,防止切屑热量引起工艺系统变形。 5、经济性好 除考虑专用夹具本身结构简单、标准化程度高、成本低廉外,还应根据生产批量对夹具进行必要的经济分析,以提高夹具在生产中的经济效益。 保证工件的加工精度是最重要的。在此前提下,要处理好其以上基本要求中他要求

机床夹具课程设计任务书铣槽_12专用夹具

江西农业大学工学院 课题名称: 铣槽11夹具设计 专业:机械设计制造及其自动化 班级: 姓名: 学号: 指导老师: 2008年 12月

目录 一、机床夹具课程设计任务书 (1) 二、机床夹具课程设计说明书 (2) 1.对加工件进行工艺分析 (2) 2.定位方案设计 (2) 3.导引方案设计 (4) 4.夹紧方案设计 (4) 5.其它装置设计 (5) 6.夹具体设计 (6) 7.技术条件制定 (6) 8.夹具工作原理(操作)简介 (6) 9.绘制夹具的零件图与总装图 (7) 三、参考文献 (7) 四、附录(非标准零件图及夹具体图) (7)

一、机床夹具课程设计任务书

二、机床夹具课程设计说明书 1、对加工件进行工艺分析: 工件已加工过的大小孔径分别为Φ11018.00+mm 和Φ24021 .00+mm ,两孔中心距为 42±0.02 mm,厚度为2603 .003.0+-mm 。 在加工槽时,槽的尺寸精度和表面粗糙度要求不是很高,由铣削直接加工就可以达到要求,其中槽的宽度由刀具的尺寸保证,槽的深度尺寸和位置精度由设计 的夹具来保证。槽的位置包括如下两方面要求: 1.1、加工槽的宽度为11mm ,且两个侧面相对于中心面A 对称度为0.1mm ; 1.2、加工槽的深度为32±0.2mm 。 2、定位方案设计: 根据加工槽两侧面相对于中心面对称要求,需要限制工件X 方向转动自由度、Y 方向转动自由度和Z 方向转动自由度;根据加工槽宽度和深度要求,需要限制工件X 方向移动自由度和Z 方向移动自由度。但考虑到加工时工件定位的稳定性,可以将六个不定度全部限制。 工件相对中心面对称,要实现加工槽两侧面相对中心面对称的要求,且根据基准重合的原则应选A 面作为定位基准,但A 面实际不存在,故可选工件的两侧面M 或N 的任一面作为定位基准,限制三个不定自由度,此为第一定位基准。 由加工槽深度要求, 方案一:如右图所示 孔O 2及O 1为第二和第三定 位基准,通过固定圆柱销及V 形块实现定位;

机械设计制造及其自动化专业课程设计任务书

机械设计制造及其自动化专业课程设计任务书

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机械设计制造及其自动化专业课程设计任务书编号:课程名称:机电控制与可编程序控制器技术办学单位:设计题目 学生姓名 一、课程设计目的与要求: 目的: 要求:。 二、课程设计内容: 三、课程设计进度安排 指导教师签字 办学单位意见 教学班负责人签字、分校盖章____________ 年月日

西安广播电视大学 机械设计制造及其自动化专业(本科) 《机电控制与可编程序控制器技术》课程设计 题目十字路口交通信号灯plc控制 系统设计与调试 姓名翟雪倩学号1161101252962 指导教师杨孔珠 办学单位西安广播电视大学 日期2012 年 6 月

《机电控制与可编程序控制器技术课程设计》说明书内容 (1)课题名称及要求 (2)设计方案论证(包括设计框图或时序图) (3)PLC的选择 (4)I/O地址分配 (5)程序设计(梯形图、语句表。包括注释) (6)PLC的I/O接线图 (7)系统调试及分析 (8)课程设计的心得 (9)参考资料 (10)附录:带功能注释的源程序。 (1)控制对象有8个: 东西方向红灯(R-EW)两个, 南北方向红灯(R-SN)两个, 东西方向黄灯(Y-EW)两个, 南北方向黄灯(Y-SN)两个, 东西方向绿灯(G-EW)两个, 南北方向绿灯(G-SN) 两个, 东西方向左转弯绿灯(L-EW)两个,南北方向左转弯绿灯(L-SN)两个。自动控制规律: A. 高峰时段、正常时段及晚上时段的时序分配按时序图一运行(见附图) B. 高峰时段按时序图二(见附图)运行,正常时段按时序图三(见附图) 运行,晚上时段按提示警告方式运行,规律为:东、南、西、北四个 黄灯全部闪亮,其余灯全部熄灭,黄灯闪亮按亮0.4 秒,暗0.6 秒的 规律反复循环。

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