粮食仓库机械设备安全操作规程
用电设备操作规程市粮油综合服务公司
粮食输送机安全操作规程
一、使用前准备
1、设备使用前应认真阅读设备供应商提供的产品说明书、使用说明书、操作手册等资料，掌握设备的基本结构、工作原理及基本操作方法。
2、清扫输送带上残留的谷物和其它杂物，清扫输送机支架、托辊等位置上的稻草、麻绳、包装绳等杂物；
3、检查电源接头是否牢固，电机是否完好，有无漏电情况等；
4、检查输送机电机、传动带、接电等部位防护措施是否到位；
5、检查托辊及轴承等传动部位的滚动是否灵活，是否需要加油；
6、检查设备（含电机部分）润滑部位润滑是否良好；
7、检查升降装置是否能升降到位，准确可靠；
8、检查输送带的松紧程度，避免输送带过松或过紧；
9、空车开启输送带，检查运转是否平稳，有无跑边的现象。
二、操作程序
1、正常启动运行程序
（1）单机启动程序：将带式输送机移动到工作地点→掀开罩机的防护布→用专用木块（三角木楔）或其它方式固定移动轮→各部件检查无异常情况→接通电源→手动或机动调整输送机到需要的高度，并进行锁定→空载启动→运行正常后逐步均匀进料→达到额定输送量。
（2）多机联动启动程序：按照以上程序卸料终端的输送机先启动，然后依次向前启动各台输送机。停机时，从进料端开始，先停止进料，再停首台输送机，然后依次向后停止各台输送机。
2、停机程序：
（1）正常停机程序：停止进料→将承载段上的粮食卸完→调整升降机，将输送机落至最低位置→停车→关闭电源→拔出电源插头→清扫干净备用→覆盖防护布→用专用木块固定移动轮→长期不用时，应将输送机移入机械棚或其他指定位置。
（2）多机联动停机程序：从进料端开始，先停止进料，再停首台输送机，然后依次向后停止各台输送机。
全部停机后就按“正常停机程序”操作。
（3）故障停机程序：如果数机联动时，中间一台发生故障，应该先停止进料，迅速停止进料处的输送机，然后停止发生故障的输送机，退出联机，进行检修。立即用备用输送机替代故障输送机。
全部停机后就按“正常停机程序”操作。
三、注意事项
1、操作设备注意事项
（1）输送机移动至工作区域后，注意将输送机用专用木块（三角木楔）或砖块、石块固定移动车轮，防止输送机在作业时发生移动或挪位；
（2）带式输送机要求空载启动，以降低启动阻力。整台输送机空载运行5分钟后，方可进料重载运行；
（3）带式输送机一般不得满载启动。如遇特殊情况需满载启动，应先清除输送带上部分物料，再点动开机；
（4）带式输送机工作时，所有的托辊都应转动，不能出现个别托辊不转的现象。如果有托辊不转，应及时停机，维修或更换托辊。
（5）普通橡胶输送带严禁与汽油、柴油、机油等油脂或有机溶剂类物质接触，以免输送带被腐蚀变形，影响正常使用。应经常对输送带进行检查，及时清除输送带表面粘附的粮粒或杂物；
（6）要防止进料斗的导料挡板与输送带表面接触，导致输送带表面磨损。输送机进料应均匀且与输送带对中，防止偏载，引起输送带跑偏。
（7）停止进料后，必须将承载段上的粮食卸完后才能停车。
（8）伸缩带式输送机停车后，应将伸缩部分调整到最短长度。
（9）当输送设备露天放置时，操作人员应对其设备的电机、配电箱做好防水、防雨、防潮工作。或覆盖机械专用的防雨罩布。
2、操作人员注意事项
（1）移动带式输送机应指定固定人员操作，非指定（固定）人员不得开启操作输送设备，确保操作安全。
（2）所有操作人员必须按照机械设备操作手册和程序进行操作，了解和掌握安全操作基本要领，具备基本用电知识，注意自身安全，严禁违章作业。
（3）操作人员进入工作场所必须穿着好工作服，佩带安全工作帽，不得穿拖鞋。女工必须剪短发，不得穿裙子和高跟鞋。
（4）非操作人员（含装卸工）因工作原因需接触输送机时，所穿外衣和袖口应紧扣，禁止敞开外衣和袖口，以免被输送带、托辊卷进衣角、袖口而造成人员伤亡事故。
（5）带式输送机运行过程中，操作人员应注意保持粮食进料均匀性，防止堵塞和过载。
（6）输送机在移动中、空载运行和实载运行时，机架下不得有人；输送机机架升降时，输送机架下不得站人。
（7）输送机在运行过程中，输送带和托辊、轴承卷进稻草、包装绳等杂物，需要进行清理时，必须停机清理，不准在机械未停机时进行作业，以免发生事故。
（8）需要对输送带进行清扫时，应停机、降低输送机的高度、使用扫帚等清扫工具进行清理，禁止操作人员踏上输送带清扫，以防止输送机坡度太陡打滑，摔倒而造成人员伤亡事故。
（9）确实需要人员在输送机上进行维护、清理时，应采用人字梯等辅助工具进行，不能踏上输送带，以免长期踩踏致使托辊变形而影响使用效果。
（10）输送设备移动时，必须先关闭电源，拆下接线电缆接头，不准带电移动，以免造成电线短路和触电安全事故。
四、维护和保养
1、日常维护保养
（1）每天工作完毕后，应及时清扫设备上的粉尘和杂物，保持工作环境卫生。
（2）经常检查带式输送机驱动装置是否异常响声、震动、发热等情况。如有，及时停车检查原因，排除异常或故障，保证输送机正常运行。
（3）保持所有托辊转动灵活，发现有不动的托辊，应及时更换维修。
（4）经常检查输送带接头部位是否有割伤、撕裂、翘边等异常情况；经常检查带面是否有脱胶、开裂、损坏、磨损等，发现破损及时修补。
（5）使用原厂固定卸粮斗的应检查导料栏板、清扫装置及卸料器刮板间隙是否与输送带均匀接触或严重磨损，如有，应及时调整或更换。
使用附加式卸粮斗应将检查各焊接部位是否牢固，有无歪斜，是否与输送带均匀接触。
（6）经常检查电缆及插头是否有电线外露、漏电现象，连接是否牢固，检查电机运转是否正常、传动带有无松驰现象。
2、定期维护保养
（1）定期维护保养一般每半年或在工作季节结束后进行。
（2）定期给轴承、齿轮箱添加或更换润滑油脂，保证各转动部位处于良好的润滑状态。
（3）检查所有托辊，发现有不动的托辊，应及时更换维修。
（4）移动带式输送机及伸缩输送机较长时间不使用，应及时封存，放在库房，并调整张紧装置，使输送带处于松驰状态。
转向输送机操作规程
一、使用前的准备
1、设备使用前应认真阅读设备供应商提供的产品说明书、使用说明书、操作手册等资料，掌握设备的基本结构、工作原理及基本操作方法。
2、清扫支架及输送带上残留的杂物，清除托辊、电机轴上的麻绳、稻草、包装绳之类的长条，以免增加摩擦及阻力。
3、检查电源接头是否牢固，电机是否润滑，有无漏电现象。
4、检查输送机电机、传动带、接电等部位防护措施是否到位。
5、检查托辊、轴承、传动滚筒是否灵活，是否需要加油。
6、检查升降、左右转向装置是否灵活、到位、准确可靠。
7、检查滚筒的张紧程度，避免输送带过松或过紧。
8、空载开启电源，检查运转是否平稳，有无跑偏现象。
二、操作程序
1、正常启动运行程序
（1）单机启动程序：将转向输送机移动到指定工作点→用专用木块或支架顶起固定行走轮→各部件检查无异常→接通电源→手动式机动调整升高，转向到指定需要的位置→空载运行→逐步加料达到额定输送量。
（2）多机联动开启程序：按照以上程序卸料终端的转向机先启动，然后依次向前启动各台输送设备。停机时，则从进料端开始先停止进料再停首台输送机，最后关闭转向机的电源。
2、停机程序：
（1）正常停机程序：停止进料→将输送带上的粮食卸完→停车→关闭电源→拔掉插头→调整下降机构到指定部位→清扫干净备用→移动到指定位置存放。
（2）多机联动停机程序：从进料端开始，先停止进料，再停高台输送机，最后停转向机。
3、故障停机程序：如果数机联动时，中间一台发生故障，应该先停止进料，迅速停止进料处的输送机，然后停止发生故障的设备，退出进行检修，立即用备用设备顶上。
三、注意事项
1、操作设备注意事项
（1）转向机移动到工作区后，注意将固定支架顶起或木块固定行走轮，防止设备作业时发生移动或挪位。
（2）设备要求空载运行5分钟以后方可进料。
（3）当转向输送机堆粮达到堆粮线高度，需要调整位置时，应停车移动，及时清理移动路线上的杂物，方便转向机移动。并逐步减少与之配套输送机的数量，被减少的输送机应及时切断电源，移出工作区域。
（4）转向机工作时，人员不得站在机架下作业。
（5）注意观察所有托辊都在移动，不能出现个别滚子不转现象，应及时卸下维修。
（6）输送带严禁与汽油、柴油、机油等油脂或有机溶剂类物质接触，以免被腐蚀变形，影响正常使用。
（7）进料应均匀且与料斗对中，防止偏载，引起输送带跑偏。
（8）停止进料后，必须将输送带上的物料卸完后才能停车。
2、操作人员注意事项
（1）非指定（固定）人员不得开启操作输送设备，确保操作安全。
（2）操作人员进入工作场所必须穿好工作服，佩带工作帽，不得穿拖鞋，女工必须剪短发，不穿裙子和高跟鞋。
（3）操作人员必须按程序进行操作，注意自身安全，严禁违章作业。
（4）操作人员应注意保持粮食进料均匀，防止堵塞和过载。
（5）转向机移动中、空载或实载运行时，机架下不得有人，升降、摆动时更不得站人。
（6）输送设备移动时，必须先关闭电源，拔掉电缆插头，方可移动，否则电线会短路，造成触电事故。
四、维护和保养
1、日常维护保养
（1）每天工作完毕后，应及时清扫设备上的杂物和灰尘。
（2）经常检查设备是否有异常响声、震动、发热等现象，应及时排除故障，保证正常动行。
（3）经常检查电缆及插头是否有接头外露、漏电现象，连接是否绝缘，电机运转是否正常，传动带有无松驰现象。
2、定期维护保养
（1）定期维护保养一般每半年或工作季节结束后进行。
（2）定期给轴承、齿轮箱添加或更换润滑油脂，保证各转动部位处于良好状态。
（3）检查托辊和滚筒有无不动现象，及时维修加油。
（4）转向机长时间不用时，应及时放回机械棚或其他指定位置，调整张紧装置，使设备处于松驰状态。
圆筒筛操作规程
一、使用前的准备
1、设备使用前应认真阅读设备供应商提供的产品说明书、使用说明书、操作手册等资料，掌握设备的基本结构、工作原理及基本操作方法。
2、清扫除杂机上残留的稻草、麻绳、谷物等其它杂物。
3、检查电源接头是否牢固，电机是否完好，有无漏电现象等。
4、检查传动部位的防护措施是否到位。
5、检查进料口、筛面是否无阻塞，调节进料加风量刀是否灵活，需要加油润滑否。
6、检查风机运行是否平稳。
7、根据粮食进仓情况，确定除杂机的使用位置，联接好前、后进出粮的移动带式输送机和杂质接料袋。
二、操作程序
1、正常启动运行程序
将风选除杂机移动到工作地点→用支架顶起固定行走轮→各部件检查有无异常→联接除杂机前、后移动带式输送机→接通电源→启动除杂机后输送机→启动除杂机→手动调整进料刀口和风量刀口→锁定→调节压力门→锁定→启动除杂机前输送机→逐步均匀加料到额定量。
2、停机程序
（1）正常停机程序：停止进料→将进料斗内的粮食卸完→停止除杂机前输送机→停止除杂机→停止除杂机后输送机→关闭电源→拔掉电源插头→清扫干净。长期不用，应将此设备移动到机械棚或指定位置。
（2）故障停机程序：
如果除杂机出现故障，应该立即停止进料，待物料卸完后，将所有设备关闭电源，进行检修或立即换上备用的设备。
三、注意事项
1、操作设备注意事项
（1）除杂机移动到工作区域后，待设备对齐后，方可用支架顶起设备预防移动或挪位。
（2）进料应均匀分布，否则除杂效果不佳。加载流量应控制在额定范围内，严禁超载作业。
（3）一旦发生粮食堵塞，应立即停止进料，使筛筒内的粮食逐步排出机外，并检查原因，正常后再开始进料。
（4）除杂机工作时，检查出料物是否符合标准，出杂口的杂物是否含粮，应及时调节风门。
（5）根据原粮的杂质含量，及时更换杂质接料袋，以免堵塞筛筒，一般应在30分钟检查杂质接料袋一次。
（6）停止进料后，必须将料斗内的粮食卸完后才能停车。
（7）停机后应对除杂机内外进行清扫一次，防止机内粮食霉变腐烂，影响除杂机的连续使用。
（8）当除杂设备露天放置时，设备维修人员应对其设备的电机、风机、配电箱做好防水、防雨、防晒等工作。
2、操作人员注意事项
（1）非指定（固定）人员不得开启操作除杂设备，确保操作安全。
（2）操作人员进入工作场所必须穿着好工作服，佩带安全工作帽，不得穿拖鞋，女工不得穿裙子和高跟鞋。
（3）操作人员必须按照操作程序进行作业，注意自身安全，严禁违章作业。
（4）操作人员应注意保持粮食进料均匀性，防止过载或断料，影响除杂效果。
（5）清理设备移动时，必须拔下电源插头，否则会拉断电线，发生触电事故安全。
四、维护和保养
1、日常维护保养
（1）每天工作完毕后，应及时清扫设备上的灰尘和杂物。
（2）经常检查传动装置是否有异常响声、震动、发热等情况，如有，及时停车检查排除故障。
（3）经常检查电缆及插头是否有电线外露、漏电现象，检查电机、风机运转是否正常。
2、定期维护保养
（1）定期维护保养一般每半年或在工作季节结束后进行。
（2）定期给轴承、齿轮箱、链条添加润滑剂，保证各转动部位处于良好状态。
（3）风选除杂机长时间不使用时，应及时放回机械棚保养，并做好维修保养记录。
离心通风机操作规程
一、使用前的准备
1、设备使用前应认真阅读设备供应商提供的产品说明书、使用说明书、操作手册等资料，掌握设备的基本结构、工作原理及基本操作方法。
2、在通风前必须要开启仓房门窗，防止通风开始后仓内外空气压力差对建筑物造成损坏，同时也给通风时内外空气交换提供通道。
3、检查风道口是否有积水和杂物，如有，应及时清理。
4、检查电源接头是否牢固，电机是否完好，有无漏电现象等。
5、检查电机、传动带、接电等部位防护措施是否到位。
6、检查通风管是否存在折痕、裂缝、孔洞等产生漏气的缺陷，如有，应及时更换通风管。
7、检查轴承和叶轮是否灵活，要不要加油和润滑。
8、检查三角带的松紧程度，避免过松打滑，过紧负荷重。
9、检查离心通风机（以下简称“鼓风机”）的接地线是否可靠，电动机和控制线路是否正确，防止通风机反转
10、空车开启风机，运转是否平稳，叶轮是否平衡。
二、操作程序
1、正常启动运行程序
将鼓风机移动到工作地点→用专用木块固定行走轮→接通电源→空载启动→正常运行。
2、多台鼓风机同时使用时，应逐台单独启动，待运转正常后再启动另一台风机，严禁几台风机同时启动。
3、停机程序
（1）正常停机程序：关闭电源→待叶轮停转→拔出插头→用薄膜覆盖→长期不用推入库房保养。
（2）故障停机程序：关闭电源开关→叶轮停转→检查轴承座或叶轮平衡情况→三角带松紧程度→或更换备用风机→待修。
三、注意事项
1、操作设备注意事项
（1）鼓风机运行之前操作人员必须先检查机体是否平稳。线路是否接妥，电机、传动皮带、传动轴及叶轮运转是否良好，如发现异常现象，应及时报告维修人员，不得擅自处理。
（2）鼓风机的出风口与仓库的通风口应当连接紧密，不能出现缝隙而产生漏气现象。
（3）鼓风机开启后，风门应由小到大慢慢开启，在运转期间，不得向叶轮扔入杂物，操作人员不得站在风机进风口一米以内，以免发生意外事故。
（4）鼓风机开启正常运行后，操作人员应经常检查运行情况，不得擅自离开，不能使鼓风机处于无人看管状态，以免发生意外。
（5）如发现鼓风机有特殊噪音、振动撞击、轴承温度剧烈上升等异常情况，应立即停车。
（6）若要使用移动配电板，一定不要带电移动并小心轻放，露天放置时做好防护措施，以免漏电事故发生。
（7）通风结束后，及时拆下风机，关闭门窗，用防潮、隔热物料堵塞风道口，在气温回升前做好粮堆的隔热密闭工作。
四、维护和保养
1、日常维护保养
（1）经常检查风机运行时是否有异常响声和震动，轴承是否发热，三角带是否晃动，及时停车排除故障。
（2）经常清理鼓风机内的积尘和污垢等杂物，并防止锈蚀。
（3）保持叶轮的平衡和风机平稳，行走轮损坏及时更换。
（4）经常检查插头的安全措施，以防漏电。
2、定期维护保养
（1）定期维护保养一般半年或工作季节结束后进行。
（2）定期给轴承和电机加油，保证各转动部位处于良好运行状态。
（3）三角带松动打滑及时更换，行走轮损坏也应更换。
（4）风机长期不用时，应存放库房保养，并做好维修记录
设备安全操作规程(全部)
设备安全技术操作规程(总则) 一、机械设备安全技术操作规程 1.机械设备是企业完成施工生产的重要物质基础，必须做到“安全生产，人人有责”。 2.严禁违章指挥及操作，违反劳动纪律等不安全行为。发现问题及时处理，使机械 设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。 3.机械设备操作人员必须认真学习安全操作规程，待完全熟悉规程后方可操作机械 设备。 4.机械操作人员必须熟悉其操作机械的构造、原理、性能及安全技术要求，做到会 使用、会保养、会检查、会排除故障。并经培训考核取得操作证后，方可操作机 械。 5.机械操作人员必须严格遵守机械设备的有关保养规定、认真、及时地做好各级保 养，使机械经常处于完好状态。 6.严格执行交接班制度，认真填写记录，做到清楚、准确、完整，并做好例保“十 字作业”。 7.操作人员必须身体健康，凡患病、酒后及其他原因不能正常工作的人员，不允许 操作机械，非机械操作人员不得操作机械，操作人员只能操作指定的机械设备。 8.机械设备不得带病作业，严禁在机械运行中进行维护、保养工作。发现问题立即 停机，待故障排除后方可继续使用。 9.机械操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，不得穿拖鞋及高跟鞋，女工应 戴工作帽，长发应束紧不得外露。 10.认真做好设备的防火、防盗、防冻、防滑为中心的四防工作。 11.设备的各种安全防护装置，照明、信号、监测仪表，警戒标记，不得随意拆除或 移作它用。 12.机械集中存放及修理场所，应有防火设施。 13.机械设备使用的油料必须符合说明书的规定。 二、电器设备安全技术操作规程 1.电器设备维修前必须切断电源并由专业技术维修人员进行。 2.电源电压必须与电器设备额定电压相同。所有保险丝必须符合规定，严禁用其他
仓库安全操作规程(一)
仓库安全操作规程(一) 1范围 1.1本规程规定了原材料、危险品、汽油、五金等仓库管理的注意事项。 1.2本规程适用于本公司各类仓库的相关作业。 2通则 2.1上班必须正确穿戴劳动防护用品，危险品仓库、汽油仓库不得穿化纤服装、带铁钉的鞋进入。 2.2仓库内严禁使用明火。消防器材要配备齐全，消防通道必须保持畅通，消防箱周围严禁堆物。 2.3非本库工作人员未经许可不得入内。 2.4工作时间不准睡觉、看书看报或干与工作无关联的事。危险化学品装卸人员严禁擅离岗位。 2.5下班必须关闭照明灯和各类电气用具，关窗、关门并上锁。 2.6危险品仓库、汽油仓库、工区汽油周转库若发生应急情况，应立即报告上级领导和保卫消防部门。 3原材料仓库 3.1仓库内严禁明火,因检修确需动火必须到消防部门办理动火审批手续，采取必要的防范措施并落实专人监护方可动火。 3.2库区内物品堆放要整齐。装卸、搬运要轻拿轻放，严禁野蛮装卸。夜间作业应有充分的照明，通道必须畅通。 3.3各类物品入库必须按品种分类堆放，码垛要整齐、牢固。
3.4物品入库必须堆放在垫板上或铲板上，不得随意放置。 3.5散包炭黑不准入库，以防污染库内环境。 3.6仓库物流通道、消防通道必须保持通畅。 4危险品库 4.1严格执行出入制度，凡进入危险品库的人员一律登记。保管人员须经培训考试合格，持证上岗。 4.2严禁各类机动车辆进入库内，不准将火种（打火机、火柴）带入库内。动用明火必须经消防部门检查审定，办理动火作业许可证并切实采取好防范措施。 4.3库区内及四周不准堆放与库区内指定存放物品相抵触的其它物品和易燃物品。 4.4库区内各种照明、电器必须符合防火防爆的要求。 4.5严禁化学性能相抵触的物品互相混放，容器的包装要密闭、完整无2损。 4.6认真准确做好入库物品的验收及平时的查验、校对工作，做到帐物相符无差错。 4.7仓库物流通道要保持畅通，消防通道必须保持通畅。 5硫磺仓库 5.1搬运硫磺时必须轻拿轻放，不得拖、抛，防止碎包、漏包。散落在地的硫磺应立即小心清扫归袋。 5.2叠放硫磺的铲板不得使用铁铲板。
粮食熏蒸安全操作规程
粮食熏蒸安全操作规程 第一条总则 （一）各种熏蒸药剂，对人畜都是有毒的，如果使用不当或疏忽大意，都可能危及人畜安全，甚至造成意外事故。因此，为了使熏蒸人员，在不同的环境条件下，因地制宜地做好各项准备工作，掌握防治技术，达到安全、经济、有效的防治目的，特制定本规程。 第二条熏蒸前准备 （二）思想准备：熏蒸前应对操作人员进行安全教育，坚持科学态度，增强工作责任感。 （三）组织准备：事先要与当地公安、卫生部门联系配合。单位领导要亲临现扬，检查各项准备工作和安全措施，选择技术熟练，经验丰富，政治可靠，有一定组织能力的人员担任指挥。施药工作，必须由经过训练，了解药剂性能，掌握熏蒸技术和防毒面具使用方法的人员能力。并安排救护、后备、计时、封门及保卫人员，共同协作搞好熏蒸工作。 （四）现场调查，摸清情况，制订方案：摸清粮食储藏情况熏蒸设计、制订方案的重要依据。因此，首先要组织有关人员深入现场了解粮食的品种、数量、用途、储藏时间、水分、杂质含量、粮温、粮仓湿度、堆放形式、粮堆高度以及天气形势等。认真检查害虫的种类、虫期、密度和活动部位，摸清仓房和厂房的建筑结构、密闭条件、机械设备和与周围群众住房的距离等情况。在此基础上组织有关人员，共同讨论、研究熏蒸方案，确定药剂种类和用药剂量、施药时间及施药方法。并把情况填入粮油仓库熏蒸记录表，一式两份，一份报县（市）粮食局，一份留本单位。（五）测量体积、计算用药量：测量体积应根据不同仓型（包括粮堆和空间）分别计算。然后按空、实仓体积分别计算用药量，设计施药点及每点施药量。常用熏蒸剂：磷化铝（片）含量58（%）实仓熏蒸:空间3-6（克/立方米）粮堆6-9（克/立方米），施药后密闭时间5-7（天） （六）整理粮堆、准备用具和器材：熏蒸整仓散装粮食时，应扒平粮面，出入口处用粮包堆成阶梯以便施药人员安全出入；
机械设备安全操作规程word版
1、机械设备开机前，应先检查机械设备是否装设了合理、可靠而又不影响操作的安全装置，若不符合安全要求，应及时向车间提出安全整改意见或方案； 2、检查零部件是否有磨损严重、报废和安全松动的迹象，发现后应及时更换、维修、维护，防止设备带病运行； 3、检查电线、控制柜是否破损，所处环境是否可靠，设备的接地或接零等设施是否安全，发现不良状况，应及时采取防护措施； 4、检查各传动部位有无安全防护罩，作业巡视及靠近其附近时不得身着宽大的衣物，女同志不得披长发； 5、作业人员在操作时应按规定穿戴劳动防护用品； 6、作业人员不得随意拆除机械设备的安全装置； 7、维护保养维修及清理设备、仪表时应确认设备、仪表已处于停机状态且电源已完全关闭；同时应在工作现场分别悬挂或摆放警示牌标识，提示设备处于维护维修状态或有人在现场工作； 8、设备运转时，严禁用手调整、测量工件或进行润滑、清除杂物、擦拭设备； 9、维护、维修等操作工作结束后，应将器具从工作位置退出，并清理好工作场地和机械设备卫生。 10、车间应定期做好设备的维护、保养、和维修工作，保证机械设备的正常运行。 11.维护保养维修前应知此项工作应注意的事项，维护保养维修的操作程序，维护保养维修时工作人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全； 12.根据维护保养维修的部位和实际情况切断相应的电源，并用完好的万用表或测电笔检验确认。 13.维护维修设备时，要正确使用拆卸工具，严禁乱敲乱拆，不得随意拆除、改变设备的安全保护装置。 14.车间内和机器上的说明、安全标志和标志牌，在任何时间都必须严格遵守。 15.严禁使用易燃、易挥发物品擦拭设备。含油抹布不能放在设备上，设备周围不能有易燃、易爆物品存放。。 16.维护维修结束后，对现场进行清理，仔细检查设备仪表的每一个部位，不得将工具或其他物品遗留在设备仪表上或其内部。 17、电焊机应设在干燥的地方，平稳牢靠，要有可靠的接地装置，导线绝缘要良好，操作时应戴防护眼睛和手套，并站在橡胶板或木版上，并且周围应备有灭火器材；焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条时应戴手套；严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源； 18、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并有人监护，严禁向容器内输入氧气；把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所用接地线头，必须连接牢固；更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高；雷雨时，应停止露天焊接作业；必须在易燃易爆危险区域作业时，事先应定出安全措施，并经生产安全部和领导批准后方可进行；工作结束后，应切断焊机电源，整理现场，并检查操作现场，确认无事故隐患后，方可离开； 19、手提电动砂轮、手电钻等手提式电动工具的电源线，不得有破皮漏电；使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工具； 20、手电钻钻薄工件时要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻；不准用身体直接压在上面；不准用手拿工件钻孔，钻薄工件时，工件下面应垫好平整木板；钻孔排屑困难时，进钻退钻应反复进行；操作人员的头部严禁靠近旋转部位；
库工安全技术操作规程
编号：CZ-GC-04171 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 库工安全技术操作规程Safety technical operation procedures for warehouse workers
库工安全技术操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、范围 本规范适用于从事化工企业仓库、保管、收发作业。 二、一般安全规程 1、仓库保管上岗，必须将防护用品穿戴整齐，并应熟悉本库存放化工原料，金属材料及建筑材料的性质。 2、工作人员不准随意离开工作岗位，班前不准饮酒，防止发生事故。 3、搬运刃口、毛刺或涂油的工具或零件时一定要戴手套，放置稳当 4、工具、零部件不准放在电器开关附近或压在电线上。 5、不可在光滑或涂油的零部件上行走，所用梯凳，不可有油垢，放置要牢固。 6、夜间搬运零件，工具时，应由充分照明，应根据物件重量和体力强弱进行搬运，防止发生事故。
7、两人和两人以上一起搬运物料及大型零部件时，应互相配合，相互协调。用车运输零部件，应放平稳，牢固。 8、加热后的零部件必须冷却后再进行点数，运输和存放，必须将热物体运输时，须用适当容器，并装设警示标志，防止烫伤，库内应通风良好。 9、货物堆放距屋顶、墙壁、灯具不得少于50厘米，距屋柱不得少于50厘米。 10、采用吊车、行车、或其他起重机械作室内搬运时，应遵守相应的安全操作规程，并应与起重工、挂钩工、行车工密切配合。 11、仓库内的零件、工具、材料、木模、用品的堆放必须合理排列，堆放整齐，便于取放，并留出走道。大小物品的堆放，要上轻下重，上小下大，不得过高，确认放平稳后，方可离去，防止倒塌伤人。 12、送物料到生产现场时，要有收发凭证，应注意勿使用物料碰撞正在运转的机器设备，人身不准接近运转中的机器设备。 13、库内及仓库周围严禁烟火，并注意通风。
仓库保管工安全操作规程
第二十四节仓库保管工安全操作规程 1、一般仓库工安全治理规程 2、大小物体分类摆放，平稳整洁，高度适当，精密仪器单独妥善保管。 3、仓库内道路畅通无阻，无污物，搬运物件拿牢放稳，相互配合，严禁烟火。 4、货架物件与屋顶墙壁灯和屋柱货垛之间不得少于50厘米，堆放不准超高，通风良好。 5、采用机械搬运应遵守机械搬运操作规程。 6、油料库安全治理规程 7、严禁烟火，无关人员禁止入内，进入时禁止带入任何火种。 8、仓库围墙30米内禁止烟火，库内消防器具摆放位置明确，工作人员必须熟悉灭火知识，库内必须通风良好。 9、库内一切电器、照明应按规范采用防爆型，夜间值班备有手电筒。 10、启闭罐桶，严禁用铁制工具，以防产生火花，机动车辆进入油库区应戴防火帽。 11、严禁漏罐漏桶装油，地面无油。 12、预警系统定期检查，确保有效。 13、油料按类存放，标志明显。 14、库房必须严密无缝，门窗应牢固。 15、库房应严格控制出入人员，无关人员严禁入内，进入库内禁止抽烟饮食。 16、收发保管帐目应清楚，帐物必须相符，领用审批手续应健全，不得涂改。 17、严格执行双人双发、双人领料、双本帐、双锁、双人保管的“五双”制度。 18、消防器材设备在明显位置，工作人员要懂灭火知识。 19、氢、氧气库门前应挂有“严禁烟火”及“严禁油脂烟火”字样的危险警告标志牌。 20、氧气库房不得存放油脂和棉纱，身上沾有油污人员，禁止进入氧气库，充了气的气瓶储存时应符合下列要求： 21、储存氧气、可燃性气体气瓶的仓库或临时仓库，四周10米以
内禁止堆放易燃物品和使用明火。 22、气瓶库房应有适当种类和数量的消防用具。
民爆物品仓库安全操作规程(新版)
民爆物品仓库安全操作规程 (新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0103
民爆物品仓库安全操作规程(新版) 根据《民用爆破器材企业安全管理规程》（WJ9049-2005），制定本制度如下： 一、仓库管理人员必须熟悉和掌握民用爆破器材的性能及灭火方法，严格执行民用爆器材同库存放和单个民用爆破器材仓库允许最大存量的规定，分品种定量贮存，分类管理，责任到人，做到先进先出，账物相符。 二、严禁携带火种进入库区，严禁穿带铁订鞋和易产生静电的化纤衣服进入库房。 三、进入库区的车辆或人员必须进行严格登记，不符合安全规定的车辆严禁进入库区。 四、在收发产品时，库管员必须做到坚守岗位，人不离库钥匙不离身，并认真审核入库单、提货单，认真核实规格品种，清点数
目，及时上报下账，做到账账、账物相符，人走上锁。 五、入库产品必须有验收合格证。如遇有特殊情况需入库时，必须经公司领导批准，化学性质不稳定的废民用爆破器材或未进行相容性试验的新产品应单独存放，严禁和常规产品同库存放。 六、库管工作应做到“十二”无；即库内无尘土、无杂物、无水汽凝结、无漏雨、无渗水、无事故差错、无包装损坏、无锈蚀霉烂、无鼠咬虫蛀、库边无杂草、库房周围无易燃物、水沟无阻塞。 七、库内产品堆放应符合相应规定，利于行走，搬运方便，通风良好，堆放稳固。 八、入库的民用爆破器材封存标志应保持完好，任何人不得随意开封拆箱，开封检验或取样时，库管员应配合取样人员将产品移至指定地点。 九、产品应按生产批号成垛堆放，不同规格的民用爆破器材应分垛堆放。 十、仓库内装运的主要通道宽度不小于1.2m，人行检查、清点通道宽度不小于0.8m，通道上严禁堆放任何物品，堆垛边缘墙不应
粮食熏蒸实施方案
粮食熏蒸实施方案 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
湖北谷城黄坑国家粮食储备库粮食熏蒸实施方案 一、基本情况 熏蒸仓号； 熏蒸作业时间：年月日时分至时分（选择较为晴朗的天气实施熏蒸）； 作业负责人：，电话：； 安全监督人：，电话：； 二、仓房情况 我库仓系，储粮品种，数量吨，水分，杂质，经年月日检查发现已感染害虫，其密度为头/公斤，主要害虫为，该仓入库时间为年月日，储藏方式为装。目前本仓最高粮温为 C°,内温 C°，外温 C°，仓内湿度为 %，仓外湿度为 %，该仓仓型为，墙体结构为结构，仓顶 为，门窗密闭性能良好，配备有通风设施，环流熏蒸设施。该仓内长米，内宽米，檐高米，顶高米，装粮线高米，设计仓容吨，粮堆体积为 m3，空间体积为 m3。 三、熏蒸药剂情况 根据熏蒸操作技术规程要求，仓按每立方米克计算，共需要公斤，其中粮堆公斤，空间公斤，通风道公斤。按粮面布点个，每点克。由仓储科上报粮库仓储负责人签字，呈交县局审批备案后按程序到药品库领药，做到当天领药当天使用。 四、施药人员必须是身体健康，佩带防毒面具，身穿防护服并。同时在仓房四周20米内设置警戒线，现场配备急救箱、消防灭火器。 五、环流时间：环流开始月日时分，环流时间视药剂浓度而定。 六、密闭时间：预计密闭14天以上，设定浓度 200PPm。在密闭期间内磷化铝浓度低于200PPm时，要进行仓外补药。
七、开仓散气：熏蒸结束后，按照储粮技术规程有关要求，采用通风散气，天后，当检测仓内磷化铝浓度为以下时，由两人以上人员进仓收集残渣，将残渣埋在远离水源的库内西边的小树林里。 八、人员安排： 施药人：单位负责人：值班人：
仓库装卸搬运工安全操作规程
仓库装卸搬运工安全操 作规程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
装卸搬运工安全操作规程 1、严格遵守易燃、易爆及化学危险物品装卸运输的有关规定。装卸粉散材料及有毒气散发的物品，应配戴必要的防护用品。 2、工作前应认真检查所用工具是否完好可靠。不准超负荷使用。 3、装卸时应做到轻装轻放，重不压轻，大不压小，堆放平稳，捆扎牢固。 4、人工搬运、装卸物件应视物件轻重配备人员。杠棒、跳板、绳索等工具必须完好可靠。多人搬运同一物件时，要有专人指挥，并保持一定间隔，一律顺肩，步调一致。 5、堆放物件不可歪斜，高度要适当。对易滑动件要用木块垫塞。不准将物件堆放在安全道内。 6、用机动车辆搬货物时，不得超载、超高、超长、超宽。如遇必须超高、宽、长装运时，应按交通安全管理规定。要有可靠措施和明显标志。 7、装车时，随车人员要注意站立位置。车辆行驶时，不准站在物件和前栏板之间。车未停妥不准上下。 8、装卸货物应挂规定吊点。起吊装箱件时应先检查箱体底脚是否牢固完好，按吊线标志吊挂，并经试吊确认稳妥后方能起吊。 9、使用卷扬机、钢管滚动滑移货物时，要有专人指挥。路面要坚实平整，绳索套结要找准重心，保持直线行进，有棱角快口部位应设垫衬，卸车成下坡应加保险绳，货物前后和牵引钢丝绳边不准站人。
10、装运易燃易爆化学危险物品严禁与其他货物混装。要轻搬轻放，搬运场地不准吸烟。车厢内不准坐人。 11、装卸时，应根据吊位变化，注意站立位置。严禁站在吊物下面。 12、铁路车辆装运物件，不得超过车厢允许高度和宽度。铁路两侧一米五以内。不得堆放装卸物件，不准在车厢底下或顶上休息。 13、在高栏板车厢装卸货物起重驾驶员无法看清车厢内的指挥信号时，应设中间指挥，正确传递信号。 1．工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。 2．要保持工作环境的卫生与通风。浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必须安设抽风罩和废漆处理装置。操作时必须戴防毒口罩或通风面具。 3．高处作业应扎好安全带，防止滑跌。工具、漆桶要稳妥放好。在容器内作业，必须采取有效通风措施或戴通风面具。 4．在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。 5．需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。 6．带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。在装配试车地点进行工作，要间隔一定距离。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。装配输送线上的产品或悬链上的工件喷漆时，应在喷漆室内进行。操作时，必须戴好口罩或面具。
粮食熏蒸安全操作规程样本
粮食仓库化学药剂熏蒸安全操作规程第一条总则 （一）化学药剂及熏蒸剂，对人体具备毒害作用，如果使用不当或疏忽大意，都也许导致意外事故，危及生命安全。为了粮食在化学药剂熏蒸作业中做到规范操作，达到安全、经济、有效，避免发生违规操作导致事故防治目，特制定本规程。 第二条熏蒸前准备 （二）思想准备：熏蒸前应对操作人员进行安全教诲，坚持科学态度，增强工作责任感。 （三）组织准备：单位领导要亲临现扬，组织作业队伍。检查各项准备工作和安全办法，选取技术纯熟，经验丰富，政治可靠，有一定组织能力人员担任指挥。施药工作，必要由通过训练，理解药剂性能，掌握熏蒸技术和防毒面具用法人员参加。并恰当安排后备及警戒人员，共同协作搞好熏蒸工作。有条件单位事先可与本地公安、卫生部门联系配合。 （四）现场调查，摸清状况，制定方案：一方面要组织关于人员进一步现场理解粮食品种、数量、用途、储藏时间、水分、杂质含量、粮温、粮仓湿度、堆放形式、粮堆高度以及天气形势等状况。认真检查害虫种类、虫期、密度和活动部位，摸清仓房或厂房建筑构造、密闭条件、机械设备和与周边群众住房距离等状况。在此基本上组织关于人员，共同讨论、研究熏蒸方案，拟
定药剂种类和用药剂量、施药时间及施药办法。并把状况填入粮油仓库熏蒸登记表，或测检记录簿。 （五）测量体积、计算用药量：测量体积应依照不同仓型（涉及粮堆和空间）分别计算。然后按空、实仓体积分别计算用药量，设计施药点及每点施药量。惯用熏蒸剂：磷化铝（片）含量58（%），熏蒸用药量:空间3-6（克/立方米）粮堆6-9（克/立方米）。 （六）控制恰当粮温：粮温过低或过高都会影响杀虫效果，23-28℃是最佳熏蒸杀虫温区。粮温过高时应采用机械通风方式将粮温降到该温度区；粮温过低时（15℃如下），普通虫粮不熏蒸杀虫，严重虫粮必要采用熏蒸杀虫办法。 （七）整顿粮堆、准备用品和器材：熏蒸整仓散装粮食时，应扒平粮面，粮面与天桥之间尽量放好梯子，或用粮包堆成阶梯以保证施药人员上下天桥安全出入；熏蒸包装粮时，粮包规定基本平整、堆包规定牢固，堆与堆之间走道粮包更应牢固，防止滑塌，出入口处要保证人员进出顺畅；熏蒸加工厂时，凡是暴露金属机构、仪表等易受腐蚀物品，容易拆卸拆下移出，不易拆卸应将暴露某些涂以机油或用塑料薄膜密封起来。施药前依照使用药剂和施药办法，切实准备好包布、探管、薄膜、盛药皿器等各种用品和器械。以便熏蒸工作顺利进行。 （八）窗门密闭：依照门窗构造，既要做到严格密闭，又要便于散气。除进出门最后密闭外，仓库别的窗门必要在施药熏
库房保管工安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD921 库房保管工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
库房保管工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1. 材料、零部件、工具和设备应定置堆放，不得影响道路畅通。各类物品进行分类摆放整齐、稳固、堆放高度要适当。精密零件（产品）、工具、量具应妥善放置。货物不准露出货架。 2. 搬运刃具、毛刺或涂油的工件、零件和钢铁件时，一定要戴手套。 3. 物件不准放在电器开关附近或压在电线上。 4. 夜间搬运时，应有充分照明，道路必须畅通。 5. 搬运时，应根据物件重量和体力强弱进行搬运，以防发生事故。 6. 两人一起搬运物件，应互相配合，步调一致。 7. 搬运热件时，必须冷却后再进行点数，运输和存放。热件确需马上搬运时，须用适当容器并采取安全措施，并设有“热件”标志，以防烫伤。库内应通风良好。 8. 货物堆放距屋顶、墙壁、灯具不得少于50厘米，距柱或货垛之间不得少于20厘米。 9. 采用吊车、行车、或其他超重机械在室内搬运时，
仓库保管工安全操作规程示范文本
仓库保管工安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
仓库保管工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．目的 制定本规程是为了规范仓库保管工的操作，以免发生 人身伤害事故。 2．适用范围 适用于有仓库保管工岗位的生产车间或作业场所。 3．操作规程 3.1一般仓库工安全管理规程 3.1.1大小物体分类摆放，平稳整齐，高度适当，精密 仪器单独妥善保管。 3.1.2仓库内道路畅通无阻，无污物，搬运物件拿牢放 稳，相互配合，严禁烟火。 3.1.3货架物件与屋顶墙壁灯和屋柱货垛之间不得少于
50厘米，堆放不准超高，通风良好。 3.1.4采用机械搬运应遵守机械搬运操作规程。 3.2油料库安全管理规程 3.2.1严禁烟火，无关人员禁止入内，进入时禁止带入任何火种。 3.2.2仓库围墙30米内禁止烟火，库内消防器具摆放位置明确，工作人员必须熟悉灭火知识，库内必须通风良好。 3.2.3库内一切电器、照明应按规范采用防爆型，夜间值班备有手电筒。 3.2.4启闭罐桶，严禁用铁制工具，以防产生火花，机动车辆进入油库区应戴防火帽。 3.2.5严禁漏罐漏桶装油，地面无油。 3.2.6预警系统定期检查，确保有效。 3.2.7油料按类存放，标志明显。
库房安全操作规程示范文本
库房安全操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
库房安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 范围 适用于场站各类库房的安全操作 3 风险辨识 触电、火灾车辆伤害 4 防护用品 安全帽、工作服手套安全鞋 5 操作流程 5.1 作业前 5.1.1 检查库内情况，保持通风。 5.1.2 检查库内照明、电气线路消防设备施是否正常。 5.1.3 检查库内安全通道，确保畅。 5.2 作业中
5.2.1 在库内严禁吸烟，未经许可审批不得动火。 5.2.2 严禁闲人进库，物件超高堆放。 5.2.3 易燃爆品、危险化学按物理性质规范存放。 5.2.4 库内作业时刻关注车辆行驶情况；指挥入按要求和停放。 5.3 作业后 5.3.1 工作完毕，巡视库内是否有火种易燃爆品、危化按规定储存无泄漏。 172 / 186 5.3.2 切断电气设备电源。 6 应急措施 6.1 发生触电时，切断源使人尽快摆脱。 6.2 发生火灾时，应先切断危险源就地启用灭器材；必要动公司级的急救发生火灾时，应先切断危险源就地启用灭器材；必要动公司级的急救援方案。
施工现场机械设备安全操作规程大全.
施工现场机械设备安全操作规程大全 第一节钢筋弯曲机安全操作规程 (2) 第二节钢筋切断机安全操作规程 (3) 第三节木工平刨机安全操作规程 (4) 第四节圆盘锯安全操作规程 (4) 第五节交流电焊机安全操作规程 (5) 第六节手持电动工具安全操作规程 (7) 第七节混凝土切割机安全操作规程 (9) 第八节空气压缩机安全操作规程 (10)
施工现场机械设备安全操作规程大全 第一节钢筋弯曲机安全操作规程 一、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。 二、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成形轴、挡铁轴或可变档架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴应有轴套。 三、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。 四、检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无损坏及裂纹，保护罩紧固可靠，经空运转后确认正常方可作业。 五、作业时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 六、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业，不得加油或清扫。 七、在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。 八、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。 九、在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧严禁站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。 十、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。 十一、维修保养或转盘换向时，必须在停稳拉闸断电后进行。 十二、作业后应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。
粮食熏蒸安全操作规程
粮食仓库化学药剂熏蒸安全操作规程熏蒸是粮食保管工作中的一项杀虫工作，在粮食的害虫感染达到一定程度时，在密封条件下，在粮堆中投埋一定量的磷化物，使其与粮食中的水分产生化学反应，释放磷化氢剧毒气体，达到杀死粮食堆中各种害虫与虫卵的目的。常规熏蒸作业是指磷化铝常规施药法，按《粮油储藏技术规范》规定，常规施药法包括“粮面施药”和“埋藏施药”。作业过程大体可分为熏蒸准备、制定熏蒸方案、检查气密性、熏蒸施药、浓度检测、药气和残渣处理等五个步骤。 第一条总则 （一）化学药剂及熏蒸剂，对人体具有毒害作用，如果使用不当或疏忽大意，都可能造成意外事故，危及生命安全。为了粮食在化学药剂熏蒸作业中做到规范操作，达到安全、经济、有效，避免发生违规操作造成事故的防治目的，特制定本规程。 第二条熏蒸前准备 （二）思想准备：熏蒸前应对操作人员进行安全教育，坚持科学态度，增强工作责任感。 （三）组织准备：单位领导要亲临现扬，组织作业队伍。检查各项准备工作和安全措施，选择技术熟练，经验丰富，政治可靠，有一定组织能力的人员担任指挥。施药工作，必须由经过训练，了解药剂性能，掌握熏蒸技术和防毒面具使用方法的人员
参加。并适当安排后备及警戒人员，共同协作搞好熏蒸工作。 （四）现场调查，摸清情况，制订方案：首先要深入现场了解粮食的品种、数量、用途、储藏时间、水分、杂质含量、粮温、粮仓湿度、堆放形式、粮堆高度以及天气形势等情况。认真检查害虫的种类、虫期、密度和活动部位，摸清仓房建筑结构、密闭条件、机械设备和与周围群众住房的距离等情况。在此基础上组织有关人员，共同讨论、研究熏蒸方案，确定药剂种类和用药剂量、施药时间及施药方法。并把情况填入粮油仓库熏蒸记录表，或测检记录簿。 （五）测量体积、计算用药量：测量体积应根据不同仓型（包括粮堆和空间）分别计算。然后按空、实仓体积分别计算用药量，设计施药点及每点施药量。常用熏蒸剂：磷化铝（片）含量58（%），熏蒸用药量:空间3-6（克/立方米）粮堆6-9（克/立方米）。 （六）控制适当粮温：粮温过低或过高都会影响杀虫效果，23-28℃是最佳熏蒸杀虫温区。粮温过高时应采取机械通风方式将粮温降到该温度区；粮温过低时（15℃以下），一般虫粮不熏蒸杀虫，严重虫粮必须采取熏蒸杀虫措施。 （七）整理粮堆、准备用具和器材：熏蒸整仓散装粮食时，应扒平粮面；熏蒸包装粮时，粮包要求基本平整、堆包要求牢固，堆与堆之间走道粮包更应牢固，防止滑塌，出入口处要确保人员进出顺畅。施药前根据使用的药剂和施药方法，切实准备好包布、
(完整版)各种机械设备安全操作规程汇编
第一部分：金属切削和钳工类 普通车床安全操作规程 1 本标准规定了普通车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于普通车工作业安全技术操作。 2规程要求 1、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。 高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。 2、操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。严禁无证者单独操作。 3、检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。 4、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。 5、机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 6、机床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作。 7、调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。 8、机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。 9、不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。 10、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。 11、机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。 12、不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。 13、应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。 14、卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。 15、使用的各种卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。 16、卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。
仓库管理操作规程
仓库管理安全操作规程 1、仓库内必须有明显的安全标志与标识。 2、仓库管理人员必须保证库存物资及仓库安全。无特定仓库管理人员，该仓库使用单位的第一负责人对其负责。 3、仓库管理人员必须通晓本库房存储物资的性能、特征、保管知识以及不能与之同库存放的其他物资的品名、性质、分类、保管等业务知识。必须熟悉安全防火制度，掌握消防器材的操作、使用及维护保养方法和报火警。 4、装卸物资的人员应对所装卸的物资有所了解，杜绝野蛮装卸，防止在搬运中发生物体伤人事故。使用机械装卸时，必须执行《起重机械作业》的有关规定。 5、装卸易燃易爆、化学危险物品时，必须轻拿轻放，严防震动、撞击、重压、摩擦、倒置、倾倒，以及因装卸器具摩擦碰撞产生火花造成危害。 6、装卸作业结束后，仓库管理人员必须对库区、库房进行检查，确认安全后，方可离人。 7、容易相互发生化学反应或灭火方法不同的物品。必须分间、分库储存，并在醒目处标明储存物品的名称、性能和灭火方法。 8、易自燃或遇水分解的物品；必须在温度较低、通风良好和空气干燥的场所储存，应定时检测，严格控制湿度与温度。 9、库存物品应分类，分垛、分货架储存，必须码放整齐牢靠。每垛占地面积不得大于100m；垛与垛间距不得小于1m；货架
与货架间距不得小于0.5m；垛、货架与墙、梁、柱间距不得小于0.5m；面对仓库门的主要通道宽度不得小于2m；严禁堵塞仓库门、主要通道和消防设施。 10、凡物品入库前，仓库管理人员必须认真检查有无火种等隐患，易燃易爆、化学危险物品的包装容器是否牢固、密封。如发现品名不符．包装容器破损、残缺、变形和物品变质、分解等情况时，必须及时进行安全处理。 11、仓库进出货物后，对遗留和散落在操作现场的危险品，要及时进行检查、清扫和处理。对使用过的油棉纱、油手套等沾油纤维物品以及拆除下来的可燃包装物，应当存放在安全地点，定期处理，不得在仓库内存放。 12、仓库内因物品防冻必须采暖时．应当采用水暖，其散热器、供暖管道与储存物品的距离不得小于0．3m。 13、仓库内的电器设备必须由持操作证的电工进行安装、检查和维护保养。电工必须严格执行各项电气操作规程和煎工安装标准。 14、仓库内的动力设备线路、照明线路必须按有关规定设计、安装和使用。严禁在仓库顶棚内敷设线路，严禁在仓库内乱拉临时线；禁止使用不合格的保险装置；电气设备和线路不得超过安全负载。 15、仓库内不得使用明火，碘钨灯、日光灯以及移动式灯具照明．只能使用不超过60W的白炽灯照明。照明灯具下方不准堆放物品。其垂直下方与储存物品间距不得小于0.5m。严禁将照
粮食熏蒸安全操作规程
粮食仓库化学药剂熏蒸安全操作规程 熏蒸是粮食保管工作中的一项杀虫工作，在粮食的害虫感染达到一定程度时，在密封条件下，在粮堆中投埋一定量的磷化物，使其与粮食中的水分产生化学反应，释放磷化氢剧毒气体，达到杀死粮食堆中各种害虫与虫卵的目的。常规熏蒸作业是指磷化铝常规施药法，按《粮油储藏技术规范》规定，常规施药法包括“粮面施药”和“埋藏施药”。作业过程大体可分为熏蒸准备、制定熏蒸方案、检查气密性、熏蒸施药、浓度检测、药气和残渣处理等五个步骤。 第一条总则 （一）化学药剂及熏蒸剂，对人体具有毒害作用，如果使用不当或疏忽大意，都可能造成意外事故，危及生命安全。为了粮食在化学药剂熏蒸作业中做到规范操作，达到安全、经济、有效，避免发生违规操作造成事故的防治目的，特制定本规程。 第二条熏蒸前准备 （二）思想准备：熏蒸前应对操作人员进行安全教育，坚持科学态度，增强工作责任感。 （三）组织准备：单位领导要亲临现扬，组织作业队伍。
检查各项准备工作和安全措施，选择技术熟练，经验丰富，政治可靠，有一定组织能力的人员担任指挥。施药工作，必须由经过训练，了解药剂性能，掌握熏蒸技术和防毒面具使用方法的人员参加。并适当安排后备及警戒人员，共同协作搞好熏蒸工作。 （四）现场调查，摸清情况，制订方案：首先要深入现场了解粮食的品种、数量、用途、储藏时间、水分、杂质含量、粮温、粮仓湿度、堆放形式、粮堆高度以及天气形势等情况。认真检查害虫的种类、虫期、密度和活动部位，摸清仓房建筑结构、密闭条件、机械设备和与周围群众住房的距离等情况。在此基础上组织有关人员，共同讨论、研究熏蒸方案，确定药剂种类和用药剂量、施药时间及施药方法。并把情况填入粮油仓库熏蒸记录表，或测检记录簿。 （五）测量体积、计算用药量：测量体积应根据不同仓型（包括粮堆和空间）分别计算。然后按空、实仓体积分别计算用药量，设计施药点及每点施药量。常用熏蒸剂：磷化铝（片）含量58（%），熏蒸用药量:空间3-6（克/立方米）粮堆6-9（克/立方米）。 （六）控制适当粮温：粮温过低或过高都会影响杀虫效果，23-28℃是最佳熏蒸杀虫温区。粮温过高时应采取机械通风方式将粮温降到该温度区；粮温过低时（15℃以下），一般虫粮不熏蒸杀虫，严重虫粮必须采取熏蒸杀虫措施。
机器设备安全操作规程
遂宁市烈士陵园管理所遂宁市八角亭公墓管理所 机器设备安全操作规程 为了加强机器设备的安全管理,规范操作流程,确保机器设备的正常、安全使用,特制定本规程。 本规程就是指对机器设备操作工人正确操作设备的有关规定与程序。各类设备的结构不同,操作设备的要求也会有所不同,使用机器设备时,除遵守本规程外,还要遵照制造厂提供的设备说明书的内容要求操作。 一、通用安全操作规程 本操作规程主要规定了所有机器设备的基本操作、使用安全注意事项及日常维护与保养。 (一)本通用安全操作规程使用于单位所有生产设备。 (二)需要操作证才能进行操作的机器设备,操作者必须接受机器操作培训及安全操作培训并考核合格,才能操作该机器。 (三)非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。 (四)必须在机器状况良好,所有安全防护罩与防护仪器正常,接地保护良好,并且机器的所有功能正常时,才能使用机器。 (五)不得闲置任一安全装置,不得妨碍任一安全装置的正常工作。 (六)机台操作人员要清楚本机台所有安全防护装置、急停、缓停的作用。
(七)正常情况下的停机操作,不允许用紧急停车代替正常停车;不允用打开安全防护装置的方式停车。 (八)严禁关闭自动加油装置。 (九)当按下紧急停车装置(按钮或拉绳)时,机器立即停止运行,且所有控制装置将不起作用。这些急停装置应定期检查其功能就是否完好。 (十)机器运行时,禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机器部件。 (十一)机器运行时操作人员不得离开机器。 (十二)机器运行时,严禁攀上机器。 (十三)禁止隔着机器传替工具。严禁在机器上放置工具及其它物品,以免滑入机器,造成功能事故。 (十四)保持机器周围的工作区域与机身干净整洁。地面、平台与机器的内部需定期清洁。油脂、机油、积水以及其它粘滑物等危险品应及时清除,防止人员滑倒。 (十五)非专业人员不准随意打开电气接线盒、动力柜、配电柜与控制柜,必要时应要求专业人员做指导。 (十六)任何溶剂不得放在机器的发热部位或接近电器原件。
仓库安全操作规程实用版
YF-ED-J9776 可按资料类型定义编号 仓库安全操作规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
仓库安全操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1 范围 1.1 本规程规定了原材料、危险品、汽 油、五金等仓库管理的注意事项。 1.2 本规程适用于本公司各类仓库的相关 作业。 2 通则 2.1 上班必须正确穿戴劳动防护用品，危 险品仓库、汽油仓库不得穿化纤服装、带铁钉 的鞋进入。 2.2 仓库内严禁使用明火。消防器材要配 备齐全，消防通道必须保持畅通，消防箱周围
严禁堆物。 2.3 非本库工作人员未经许可不得入内。 2.4 工作时间不准睡觉、看书看报或干与工作无关联的事。危险化学品装卸人员严禁擅离岗位。 2.5 下班必须关闭照明灯和各类电气用具，关窗、关门并上锁。 2.6 危险品仓库、汽油仓库、工区汽油周转库若发生应急情况，应立即报告上级领导和保卫消防部门。 3 原材料仓库 3.1 仓库内严禁明火,因检修确需动火必须到消防部门办理动火审批手续，采取必要的防范措施并落实专人监护方可动火。 3.2 库区内物品堆放要整齐。装卸、搬运