楼板加固处理方案

楼板厚度不足处理方案

经现场实体检测，79#楼少量房间现浇板厚度达不到设计要求，我方编制了板厚度不足处理方案，具体做法如下：

1、板面混凝土剔毛

1.1首先进行楼板面凿毛施工，采用人工凿毛楼板混凝土。凿毛时为避免扰动原有钢筋与混凝土，应使用小锤子、錾子或小型剔凿机器进行施工，不可用大锤猛击。

1.2凿毛原混凝土板时，每个轴跨安排两人凿除，凿毛深度为≤5mm。不能多凿，凿毛先沿板中间向两边凿，保证结构的安全，减少施工中对周边结构的影响。

2、脚手架支撑

在剔凿前，对剔凿楼板施工作业面及相邻跨的构件须加临时支撑。

梁底支撑：梁底竖向支撑采用钢管支撑一排，间距为1200mm，水平杆离地面300mm处一道，往上纵横方向每隔1200mm一道，顶部U托上放通常100×100mm木方子。

板底支撑：轴跨为单位立支撑杆，安装拉杆，支架从一侧距梁边线200mm开始排立杆，依次逐排安装。立杆间距为1200×1200mm。支柱应垂直。立杆底部垫100×100mm木方，长度不得小于500mm。立杆双向加水平拉杆，第一道距楼板300mm，以上每间隔1200mm 设一道，自由高度不大于1000mm。顶部U托上放通常100×100mm

木方子。

3、板钢筋

3.1施工准备：

3.1.1材料准备：

（1）钢筋：6。

（2）绑丝：采用22号绑扎丝（切成300mm长）。

3.1.2工具准备：钢筋钩子、撬棍、钢丝刷子、扳子、粉笔、尺子、墨线。

3.1.3作业条件：

（1）做好抄平放线，剪力墙和填充墙上弹好建筑的500mm水平控制点。

（2）加工成型的钢筋，分类码放，并挂标示牌，不合格钢筋严禁使用。

（3）校正板钢筋间距、位置。

3.2钢筋绑扎：

3.2.1剔毛混凝土板部分的原配筋不动，在上面重新绑扎钢筋，采用单层双向6@100布置。

3.2.2剔毛混凝土必须清理干净。

3.2.3清理剔除混凝土后，刷纯水泥浆一道。用墨斗在板面上弹好主筋间距线，绑扎时由一侧板边开始，从距板边50mm处开始依次摆放并绑扎。

3.2.4按弹好的间距线，先放置下层平行于短边的钢筋，再放置

平行于长边的钢筋。

3.3、质量要求：

3.3.1主控项目：

（1）带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。

3.3.2一般项目：

（1）缺扣、松扣的数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。

（2）钢筋放置位置正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不应小于规定值。

（3）钢筋的间距数量应符合规范要求。

4、细石混凝土

4.1施工准备：

4.1.1机具准备：

（1）施工机具：平板振捣器1台、小白线、2m刮杠4根、3m 靠尺2根、灰槽、木抹子、铁抹子、塑料扫把。

（2）运输机具：手推车3辆。

4.1.2材料准备：C35细石混凝土(比原C30混凝土提高一级)。

4.1.3人员准备：浇筑混凝土时，施工队技术员及混凝土工长必须在现场组织、指导、监督工人施工作业。施工队要配足人员以满足施工需要，具体人员数量如下：每班，振捣手2人，下料铺混凝土人

员2人，标高控制收压抹面3人，看筋1人，养护2人，小工5人。

4.2混凝土浇筑：

4.2.1基层处理：清理完地面上的垃圾，混凝土浇筑前浇水润湿透楼板，用不小于32.5#水泥扫浆两遍，扫浆完成后确保地面无积水存在。

4.2.2浇筑混凝土：从一个方向开始浇筑，混凝土浇筑后高出原板面1-2cm，严禁用振捣棒铺摊混凝土，塌落度为80-100mm。

4.2.3振捣：用平板振捣器振捣密实。

4.2.4混凝土板面施工：

（1）板面找平：混凝土浇筑振捣完毕，按墙上的弹线拉小白线进行标高控制，小白线必须拉紧。由建筑500mm控制线控制混凝土上口，用卷尺控制地坪标高。然后大面积板面用2m刮杠按线找平，发现不平整处用平锹铲平。

（2）抹面压光：找平施工后在初凝前用木抹子搓压三遍。第一遍在混凝土找平后用木抹子将混凝土表面拍实挫平，将灰浆的水分拍出来；第二遍在混凝土表面水分较少时进行，也就是在表面踩出的脚印可以保持时抹压；第三遍在第二遍抹压后进行，压实挫平。

最后在混凝土终凝前用铁抹子压光，使表面密实平整，闭合收水裂缝，将微小裂缝抹平，以提高混凝土的密实度，避免因密实度不同而产生应力集中，出现裂缝。柱内根部用木抹子压实搓平。

（3）拉毛：压光后紧接着进行拉毛施工。用塑料扫帚沿南北向在板面扫出细麻面。拉毛施工时用刮杠按毛刷宽度靠线，保证一行压

一行且相互平行。

4.3养护：覆一层塑料布，浇水保湿，养护时间不得少于14d。

4.4质量要求：

4.4.1混凝土的强度等级必须符合设计要求。

4.4.2混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不超过混凝土的初凝时间。

4.4.3顶板成活后必须掌握上人时间，必须得到项目部通知才允许上人施工。

4.4.4混凝土表面平整度必须符合规范要求。

5、其他注意事项

5.1成品保护：

5.1.1不得在绑好的钢筋上随意踩踏，应铺设马道，在其上面行走。

5.1.2绑扎好的钢筋不得用任意焊割，不得用钢筋棍任意锤砸。

5.1.3散落在地面上的混凝土应及时清理干净。

5.2安全文明施工：

5.2.1参施人员进入施工现场必须戴好安全帽，穿好工作服，高空作业时必须系好安全带，严禁酒后作业，不准出现大声嚷叫、打架现象。

5.2.2各种电动工具操作人员必须戴绝缘手套。

5.2.3一切施工电器设备均有保护措施。

5.2.4加强对工人的教育，严禁在夜间大声喧哗，避免造成噪声

污染。

5.2.5施工现场人走灯灭，减少资源浪费。

5.2.6在设备选型上优先选用噪声小、扬尘小的设备。

5.2.7钢筋绑扎用的多余扎丝，不得随意丢弃。

5.2.8剩余的钢筋要即时清理，吊回钢筋加工场，不要随意码放。

5.2.9钢筋不要集中堆放在板上，避免超载。

5.2.10混凝土浇筑完后，现场设备及时清洗，产生污水排入沉淀池，经沉淀后通过污水系统排出。

5.2.11混凝土振捣器不得空转，避免碰到钢筋，产生噪音。

5.2.12振捣人员必须穿戴绝缘手套和胶鞋。