采暖通风施工方案

采暖通风施工方案

1、采暖施工应具备的条件

1）厂房各层间围护结构安装结束，防腐涂料施工完。

2）散热器、暖风机安装部位的墙面抹灰完，当建筑标准较高时，要先作预安装，然后拆下待建筑做完装饰后再进行安装。

3）采暖系统设备、材料、管道附件经检验符合设计要求。

4）落地式散热器的地面已施工完毕。

5）光排管散热器按设计的规格型号制作完成并经过水压试验合格，然后在组合场地进行防腐完。

6）暖风机及散热器按设计的规格型号及数量经检验合格后，全部运到施工现场。

7）采暖管道安装部位的土建结构施工已完成，预留孔洞已按要求尺寸预留并清理干净；地沟内已抹灰，杂物和灰渣已清除干净。

2、采暖施工主要措施

A、施工程序

施工准备→主供回水管道安装→主管安装→采暖设备安装→支管与采暖设备连接→系统水压试验→防腐补涂及绝热保温→系统分部试运

B、施工准备

1）按设计要求，将采暖系统的管道统一除锈刷底漆，要求除锈彻底，刷油前要将外管壁上的浮锈、尘土清扫干净，刷油时不得有漏涂及流淌现象，每根管道两端留出200MM的施工段。

2）按图纸设计进行散热器的组对及光排散热器的加工制作，完成后每组均要作水压试验，合格后置放在指定地点，并做好产品标识。

3）对需要安装使用的阀门进行解体检查、水压试验，合格后存放在指定地点做好标识。

C、管道安装

1）按规范加工制作管道、散热器、暖风机支架，支架安装位置应符合设计要求及规范规定，其根部焊接在厂房钢结构上，如没有可供使用的钢结构，也可根据现场的实际情况采用其它安装方式。支架安装要稳固。

2）按设计要求进行管道连接，如设计无明确要求，应遵循如下原则，主干管立管采用焊接或法兰连接，分支管采用丝扣连接。丝接管道丝扣破坏长度不得超过总丝长10%，丝接

外露填料必须清理干净。

3）管道安装前应清理管内、外壁上的污物，管道穿及墙壁或楼板处需做套管，套管管径需大安装管2号。安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面相平，安装在楼板内的套管，顶部应高出地面20mm，底部应与楼板底面平。

4）管道施工中应根据设计图纸进行管道组合连接，组合连接应在就近的操作面上，然后吊装就位，安装后应及时固定在支架上。

5）围护结构内的供回水管道，在过门地沟处的连接方式必须焊接，回水在最低点设放水阀，供水在最高点安装空气阀，排空气阀应安装在便于操作的位置，过门后各起点的标高要根据实际情况调整，以免影响下步安装。

6）安装管道应有坡度，如设计无要求，坡度一般为0.003，但不得小于0.002。

7）阀门安装前必须检修，水压合格后对阀门方向安装。

D、采暖设备安装

1）采暖设备安装前应按图纸核对规格、型号，设备安装应稳固，安装后应用塑料布包好，防止受到污损。

2）安装中断时应将散热器的接管口临时封闭，避免脏物进入。

E、水压试验

1）系统安装完毕后，检查系统，将主干管及主管阀门全部开启，保证系统通畅。试验压力应为工作压力的1.25倍，但不得小于0.4Mpa，10分钟压降不大于0.01Mpa为合格。 2）系统水压试验后，进行冲洗，进出口冲洗水质清洁度目测一致，为合格。

3）系统试运冲洗时应关闭暖风机进出口管道阀门，以免污物进入盘管造成堵塞。

F、补涂防腐漆及保温绝热

1）系统水压合格后，排净管内存水，然后补涂管口及安装时被破坏部位的防腐漆。 2）按设计要求的形式，进行管道保温，保温材料要用20#镀锌铁丝捆绑好，金属铝板下料后压边滚圆，包裹在管道上压紧后铆固。

3、通风空调系统安装内容、特点

通风空调系统安装内容包括：汽机房、控制楼、锅炉间空气调节系统、继电器室等，安装设备有大门空气幕、屋顶风机、轴流通风机等。加工制作各系统需用的部件及支架。通风空调系统为厂房及控制室内调节空气温度、湿度、有害气体浓度等各技术指标的系统工程。设备复杂精密，安装技术要求严格。因此，保证安装质量及安装工艺，是安装施工的重点。

4、通风空调系统安装主要技术措施

A．设备商检

设备运至施工现场后，由物资供应部组织，会同监理工程师，施工各相关部门有关人员参加，进行开箱检查，对设备的品牌、规格。型号核对，检查外观有无明显缺陷，附件是否齐全，贵重设备及附件由暖通工程处负责保管，全部查验无误后封箱。

B．设备运输

为保证设备的完好，安装前将设备连箱一起运至安装地点，拆箱时不得动用电火焊，设备就位要轻搬稳放，不能用手锤敲打。拆下的包装权要随拆即清。

C．施工条件

1）待土建工程各楼层毛地面己完成后，利用汽机房桥吊、锅炉房用汽车吊及倒链、

滚杠将设备运至安装地点。

2）轴流风机在墙面砌筑开始时，应配合土建将风机孔洞预留出来，其位置要进行现

场校核。

3）大门空气幕需待大门基本形成，墙面钢结构涂料施工完后方可进行安装。

D．空调机组安装

1）空调机组底座制作安装，按厂家提供产品说明书的规格、尺寸制作机组底座，底座与地面预埋铁件间隔焊接，底座要规方，其水平度用水平仪执测。

2）空调机组应在供应商的指导下组装，接缝处用泡沫海棉胶带填充。

E．轴流风机安装

1）轴流风机安装前应与电气专业有关人员联系，确认接线盒的位置后，手动盘无卡涩后安装在预留孔上。

2）风机找正后用膨胀螺栓或碎砖块将风机挤牢，再由土建专业将墙面施工完。

F．大门空气幕安装

1）按设计要求将设备支吊架安装就位，然后用汽车吊将成品风道吊装就位，风道法兰用泡沫棉粘条作填料密封，紧固螺栓。

2）将电机及冷热管道安装就位，管道与供冷热水的管口连接，风机与风道送风口连接，接口采用泡沫棉粘条密封，螺栓紧固，风机连接完后稳固在就近的钢结构上。

G．风道制作安装

1）．风管道制作应在白铁加工场地制作，加工前应根据工程技术人员的加工尺寸下料，机械加工成风管道及部件，角铁制作风管道法兰，法兰与风管道翻边铆接。

2）．风管道连接采用法兰连接，将预先制作好的风管道部件运至施工现场后，校核尺寸，符合设计要求后，二件或几件组装，统一吊装就位，风管道支架间距应符合施工规范要求，就位后及时用支吊架稳固。

3）风管连接时采用δ＝3mm石棉橡胶板或用8501阻燃胶带，排烟系统采用石棉扭绳，垫料必须安放在螺栓孔里边。

4）风管道支架安装完成后，风口部位应采取临时封堵措施，以免异物进入风道影响运行。

5）风口待系统全部安装完毕，土建工程内部装修后再行安装，以免受二次污染。H．系统调试

机柜安装完，电缆敷设接线完，系统各阀门部件均单体调试完后，在供应商或调试专家指导下进行。

室内给排水施工方案

1、给水管道安装

1）管道施工前要按设计要求核对管道及附件的型号、规格和材质是否符合，同时查验产品合格证。

2）管道管件及阀门使用前应进行外观检查，发现有缺陷的不得使用。

3）安装前必须清除管道内的浮土、污垢和杂物。

4）管道按设计要求连接，无设计要求时非镀锌钢管可采用螺纹连接、法兰连接或焊接，但暗装管道应采用焊接。镀锌钢管采用螺纹连接。

5）阀门应安装在便于操作检修的位置，同时应检查阀门的安装方向。

6）管道支架安装首先应按设计要求定出支架的位置，再按管道标高在墙上预留埋设支架的孔洞或埋下预埋铁件，埋设支架前应清除洞内的碎砖及尘灰，并用水将洞浇湿，填塞用M5水泥砂浆，要填得密实饱满，采用预埋铁件时，支架采用焊接。

7）管道应沿墙、梁、柱明设，需暗设时，应考虑安装和检修方便。

8）管道的安装位置，以不妨碍生产、交通运输，管道不得布置在遇水能引起化学反应造成设备及物品损坏的区域。

9）给水管道在跨越伸缩缝及沉降缝时，应采取相应的防伸缩、沉降措施。

10）管道穿墙或楼板应加套管，但管道焊缝不得置于套管内，套管的制作安装要符合有关规范。

11）给水管道与污排水管道，并排敷设时要保证其最小净距，且给水管应布置在上方。 12）给水管道应按设计要求防腐，施焊连接的管道其焊口应留待水压试验完成后再补涂。 13）系统安装完毕，检查是否符合设计要求及施工验收规范，支吊架是否安装牢固后方可进行水压试验，试验用压力表须经有关部门核对合格后方可使用。水压试验的环境温度须在5℃以上。

14）试验完毕应对管道系统进行冲洗，冲洗以出口水色和透明度与入口目测一致为合格。

2、排水管道安装

1）按设计要求将管材预先进行防腐处理后，按实际尺寸排尺下料同时核实安装尺寸准确性。

2）排水管一般沿墙敷设，或吊于楼层顶板下面，底层可敷设于地沟或埋入地下，安装时应考虑清掏和维修的方便。

3）排水管不得穿越沉降缝、伸缩缝。

4）穿越厂房地面时，应加外套管保护。

5）排水支管的水平管与水平管、水平管与立管的连接应采用45°斜三通或45°弯头作为连接管件。

6）架空敷设的水平管管道支架间距不得大于2ｍ，排水立管卡的位置当层高小于4ｍ时可设一个，超出4ｍ的按规范要求增设立管卡。

7）立管在垂直方向转向时，必须用45°弯头连接，穿楼板处应及时堵塞，避免管道位移。

8）层间排水管道应考虑防结露的措施。

9）管道安装时，承口方向应迎向水流。

10）管道连接的填充材料按设计要求及相应规范。

11）排水系统安装完毕后，应作灌水和通水试验，确认安装质量。

3、卫生洁具安装与保护

A.卫生洁具安装

1)卫生器具应在土建装修工程基本完工，室内排水管敷设完毕后进行安装。

2)在安装的墙面上定出安装中心线，根据中心线栽膨胀螺栓固定卫生器具，将卫生器具

的排水管与排水管道的接口用油灰填平压光。

3)将大便器的排水口堵好，待通水试验时再拿开。

4)多组卫生器具成排安装时，要保证整齐美观，间距均匀一致，上边沿应在一条水平线上，不得里出外进，高低不平。

5)卫生器具安装后必须平稳、牢固，竣工前零件安装整齐。

B.施工中应保护好成品，防止二次污染，既不破坏其它专业已完成工作，又要预防被下道工序污染。

C.做到工完场清，将废物每日清除出施工现场。

D.施工场地内，材料要堆放整齐，易燃、易爆物品要设简易库房存放。

消防工程施工方案

1.施工准备

A.进行图纸会审，填报开工报告单，编制作业指导书及施工预算。

B.核对到货管道材质、规格，对消火栓、阀门、雨淋阀、喷头等进行性能测试，符合设计要求及消防有关规定。

C.按设计图纸加工管道支吊架及管道防腐工作。

2.管道安装

A.管道安装应本着先主管后支管的原则，并与其它工种密切配合。在土建施工时，应配合土建做好管道穿基础、墙壁、楼板的预留孔洞或套管。在浇注楼板、梁柱时，要预埋好支架、吊架生根底板。

B.管道支架安装应稳固，安装位置不应影响消火栓及喷头的喷水效果，吊架与喷头距离不应小于300mm，与末端距离不宜大于250mm，直径大于DN50时，每个系统上均应设置一个固定支架，竖直安装的配水干管，应在其两端设固定支架。

C.管内清理干净，管道的坡向、坡度符合设计要求，管道焊接应符合《火电施工质量检验及评定标准》。

D.管道套管长度不应小于墙厚，穿楼板套管应高出地面20mm，套管空隙用阻燃材料填充。

E.雨淋阀、消火栓、闸阀在安装前应核实其规格型号是否符合图纸设计要求，安装在醒目易操作的地方，安装方向正确。

F.消防喷头应在系统试压冲洗合格后安装。

G.管道安装工作若有间断，应及时封堵敞开的管口。管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施。对有严格防水要求的场所，应采用柔性防水套管。一般情况下可采用刚性防水套管。

H.特殊消防按图纸说明施工。

3.消防系统水压试验

A.试验用压力表进行检验，精度不低于1.5级，量程为试验压力的1.5~2倍，并不少于2块，在受检系统的最高处安装临时排气装置，其承压不得小于系统试压的1.5倍。

B.试压前应将不参与试压的设备、装置、仪表及管道附件加以隔离或拆除，加设盲板部位应有明显的标记和记录。将参与试压的区域控制阀门全部开启。

C.对高差较大系统，应考虑静水压力，试验时以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过附件或阀门的承受能力。

D.按设计要求的试验压力对系统施压，试验时升压缓慢，达到试压后，稳压10min，目测无泄漏，无压降，压变形为合格。系统试压结束后对整个系统进行水冲洗。

4.消防系统调试

A.消防系统调试应在消防监督机构的监督下共同进行。

B.消火栓、消防泵接合器，转盘水枪出水试验应2~3次，达到设计和规范要求为合格，其中最不利点消火栓的水压和流量应满足灭火要求。

C.雨淋阀、水流指示器的控制阀操作（就地及远程）应灵活，阀体清洁，水力警铃转动灵活。