锅炉远程培训习题答案工业锅炉制造安装常见制造缺陷
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一、单选题 【本题型共40道题】
1.主汽阀、出水阀、排污阀和给水截止阀（ ）进行水压试验，安全阀（
）进行水压试验。
A
．应单独 应单独
B ．应单独 应与锅炉一起
C ．应与锅炉一起 应单独
D ．应与锅炉一起 应与锅炉一起
正确答案：[C ]
2.
锅炉工作压力，其水压试验压力为（ ）。
A ．
B ．
C ．
D ．
正确答案：[]
3.主锅筒的标高允许偏差（
）mm 。
A ．±3
B ．±4
C．±5
D．±6
正确答案：[
4.热水锅炉循环水泵台数应不少于（）台。
A．1
B．2
C．3
D．4
正确答案：[]
5.当烟温大于600℃时，管子超出其与管板连接焊缝的长度不应大于（）mm。
A．1
B．
C．2
D．3
正确答案：[]
用
6.管子上的所有附属焊接件，均应在（）焊接完毕。
A．水压试验前
B．水压试验合格后
C．煮炉后
D．任何时段
正确答案：[
7.安装前，应对锅筒、集箱的支座和吊挂装置进行检查，接触部位圆弧应吻合，局部间隙不宜大于（）mm。
A．2
B．4
C．6
D．8
正确答案：[]
级蒸汽锅炉外径小于等于159mm的集箱的检测方法及比例（）。
A．100%射线或者100%超声
B．50%超声
C．10%射线
D．100%超声
正确答案：[]
9.锅壳上的管接头的纵向倾斜度和横向倾斜度均不大于（）mm。
A．1
B．
C．2
D．3
正确答案：[]
10.锅筒起吊前应对内外部进行宏观检查。内外壁表面应无裂纹、重皮及疤痕，局部机械损伤、凹陷及麻坑深度不超过设计壁厚的10%且不应超过（）mm。
A．4
B．5
C．6
D．7
正确答案：[]
11.≤20t/h（14MW）B级锅炉，整体水压试验时试验压力允许压降（）。
A．Δp≤
B．Δp≤
C．Δp≤
D．Δp≤
正确答案：[]
12.炉排冷态试运转宜在筑炉前进行，冷态试运转运行时间链条炉排不应小于（）h。
A．4
B．6
C．8
D．10
正确答案：
13.施焊前，应清除坡口及两侧母材表面至少（）mm范围内的氧化皮、油污、熔渣及其他有害杂质。
A．10
B．15
C．20
D．30
正确答案：[]
14.锅炉制造单位（）安装本单位制造的整（组）装锅炉，（）修理改造本单位制造的锅炉。
A．不可以不可以
B．可以不可以
C．不可以可以
D．可以可以
正确答案：[]
15.当水压试验合格后需要返修，返修后应（）。
A．可以不做水压试验
B．不需要做水压试验
C．由使用单位确定是否做水压试验
D．重做水压试验
正确答案：]
级蒸汽锅炉锅筒的检测方法及比例（）。
A．100%射线或者100%超声
B．50%超声
C．20%射线
D．100%超声
正确答案：[]
17.锅筒上相邻两筒节的纵向焊缝不应当彼此相连，其焊缝中心线间距离（外圆弧长）至少为较厚钢板厚度的3倍，并且不小于（）。
A．100mm
B．80 mm
C．70 mm
D．60 mm
正确答案：[]
18.整体水压试验保压时间为（）min。
A．30
B．20
C．10
D．5
正确答案：[]
19.碳素钢受压元件，其名义厚度大于（）mm的对接接头，应当进行焊后热处理。
A．10
B．20
C．30
D．40
正确答案：[]
20.锅炉安装前和安装过程中，当发现受压部件存在影响安全使用的质量问题时，（），并报告建设单位。
A．必须停止安装
B．可以继续安装
C．可以停止安装
D．必须继续安装
正确答案：[]
工业锅炉实操题库
工业锅炉实际操作考核试题 河南省锅炉压力容器安全检测研究院 新乡分院
目录 一、锅炉基本操作程序 0 （一）安全附件基本操作程序 0 (试题1)冲洗水位表操作程序 0 (试题2)压力表回零试验没有超过允许误差时操作程序 0 (试题3)压力表回零试验超过允许误差时操作程序 0 (试题4)冲洗压力表存水弯管操作程序 0 (试题5)手动排放后安全阀回座严密时操作程序 0 (试题6)安全阀手动排放失灵时处理操作程序 0 (试题7)自动排放安全阀开启时操作程序 (1) (试题8)自动排放安全阀不启跳时操作程序 (1) (试题9)锅炉排污操作程序 (1) (试题10)安全阀更换操作程序 (1) (试题11)压力表更换操作程序 (2) （二）锅炉点火前准备工作基本操作程序 (2) (试题12)上水操作程序 (2) (试题13)通风操作操作程序 (2) （三）锅炉点火基本操作程序 (3) (试题14)点火操作程序 (3) (试题15)在压火状态下启动锅炉操作程序 (3) (试题16)锅炉升温、升压时操作操作程序 (3) (试题17)锅炉供汽、并炉操作操作程序 (3) （四）锅炉运行调节基本操作程序 (4) (试题18)负荷增加时运行调节操作程序 (4) (试题19)负荷减小时运行调节操作程序 (4) （五）锅炉停炉基本操作程序 (4) (试题20)暂时压火停炉操作程序 (4) (试题21)正常停炉操作 (4) (试题22)长期停炉操作程序 (4) (试题23)立即停炉操作程序 (5) （六）判断水位基本操作程序 (5) (试题24)叫水法判断缺水程度操作程序 (5) (试题25)叫水方法判断满水程度操作程序 (5) 二、锅炉应急处理操作程序 (5) （一）安全附件应急处理操作程序 (5) (试题26)安全阀没到开启压力提前开启，应急处理操作程序 (5) (试题27)杠杆式安全阀的重锤被移动，造成安全阀提前开启或到开启压力不开启操作程 序 (6) (试题28)运行时水位表的玻璃管（板）严重结垢或积锈，水位不清，应急处理操作程序 (6) (试题29)玻璃管（板）式水位表的玻璃管（板）两端密封不严产生漏汽的处理操作程序 (6) (试题30)玻璃管（板）式水位表的玻璃管（板）两端密封不严产生漏汽的处理操作程序
热水锅炉安装施工组织设计方案
河南省第一强制隔离戒毒所热水锅炉 安装工程 施 工 方 案 编制人： 审批人：
郑州豫通建设工程有限公司2016年5月15日
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工准备 四、锅炉安装施工方案 五、质量控制计划及措施 六、安全措施
一、编制依据 本工程执行的规范标准《特种设备安全监察条例》、《热水锅炉安全技术监察规范》、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98、《工业管道工程施工及验收规范》金属管道GB50235-97、《现场设备、工业管道灶接工程施工及验收规范》GB50236-98。 二、工程概况 （一）工程简介 1、工程名称：河南省第一强制隔离戒毒所热水锅炉安装工程 2、工程地点：河南省第一强制隔离戒毒所锅炉房 3、锅炉房布置：本锅炉房主体为单层布置。 （二）工程特点 1、设备优良、工艺先进、系统布置 （1）锅炉选用河南银晨锅炉集团有限公司的CDZL2.8-95/70-T锅炉一台。 （2）锅炉主机YCWR8130-0-0型,含落灰斗。 （2）减速机XBL22A型,功率0.37KW 。 （3）鼓风机：4-72No.4A型,功率7.5KW。 （4）锅炉上煤机：FSG型,功率1.1KW。 （5）锅炉出渣机：GBL-03型, 功率1.1KW。 （6）锅炉引风机Y5-47No.6.3C型, 功率22KW。
以上均由锅炉制造厂提供 2、锅炉供货状态：锅炉整体快装出厂、体积大、重量大。 （三）施工进度计划及工期保证措施 本工程根据甲方要求工期，工期天数为15天，根据自己实际工作效率及安装能力，进度计划作如下安排： 锅炉就位：1天。 辅机及烟风道安装：3天。 管道及泵房的安装：3天。 水压试验：0.5天。 烘煮炉试运行：7天。 总体验收：0.5天。 （四）工程主要系统及设备特点 锅炉额定热功率：2.8MW，额定出水温度：95℃，额定回水温度：70℃设计燃烧：生物质；烟囱直径400mm,烟囱弯头90度，工作压力：0.7Mpa，烟气黑度：小于林格曼I级水压试验压力：1.05MPa出水管直径：DN150回水管直径：DN150锅炉总重：32.5t锅炉运输尺寸： 9.209×2.64×3.607m×m×m锅炉安装尺寸：9.91×4.54×4.637m×m×m 2、 锅炉给水系统原水进入离子交换器进行水处理，生产软化水至水箱储备，储备软化水由补水泵送入锅炉循环系统。 （五）主要工程量
工程常见质量缺陷案例库(门窗)
工程常见质量缺陷图例库（门窗工程）
制表人仇臻瑜、琴制表日期2007.7 版本 1 编号门窗工程－1 门窗立口不正 返回主要原因分析： 土建结构施工尺寸存在较大偏差 导致后果： 门窗固定后出现窗口向或向外倾斜，影响美观效果、防碍灵活开启，甚至造成门窗渗漏 防治措施： 1、检查门窗洞口本身是否倾斜； 2、安装前应在洞口弹出立口的安装线，照 线立口； 3、正式锚固前要检查窗口是否垂直，如发 现问题应及时修正后才能与洞口正式锚固； 固定铁件间距不正确 （固定点间距大于60cm或与墙角、铝窗中挺间距大于18cm） 返回主要原因分析： 施工单位质量意识淡薄 导致后果： 影响窗框与墙体的连接强度 防治措施： 应要求施工单位严格按规要求设置固定点 30cm
制表人仇臻瑜、琴制表日期2007.7 版本 1 编号门窗工程－2 射钉未固定在牢固位置 返回主要原因分析： 砼预埋块未放置或放置位置与铝合金门窗窗型不匹配 导致后果： 门窗安装不牢固 防治措施： 应要求总包单位参照窗型图，在砖墙合理设置砼预埋件；若无图纸，其间距应适当减小 固定件未直接固定在砼构件上 返回主要原因分析： 施工工序不正确 导致后果： 安装不牢固 防治措施： 固定件应设置在砼墙或砼预埋块上，不能设置在水泥砂浆等不稳固的地方，应在施工中随时检查，存在违规操作的部位须在隐蔽工程前整改完毕
制表人仇臻瑜、琴制表日期2007.7 版本 1 编号门窗工程－3 门窗扇关闭不严 返回主要原因分析： 部分门窗限位配件未及时安装，导致门窗无法关闭严密 导致后果： 影响门窗水密性、气密性指标 防治措施： 1、及时安装门窗限位配件 2、交房前针对门窗工程进行仔细检查，及 时采取整改措施 返回主要原因分析： 土建结构尺寸偏差过大 导致后果： 安装不牢固； 存在渗漏隐患 防治措施： 应在土建施工时控制好模板工程的质量，避免出现门窗洞尺寸偏差过大；门窗安装前应测量洞口尺寸，存在偏差的应及时修补，偏差过大的修补应先报方案，经设计及监理认可后方可实施
锅炉生产过程中的主要职业危害预防措施
锅炉生产过程中的主要职业危害预防措施 锅炉是工业生产中常见的、特别容易发生灾害事故的特种压力容器设备，一旦由于操作失误等原因就会造成爆炸，导致人员伤亡和财产损失。由于锅炉房动力设备较多，能产生噪声及燃煤放出的二氧化硫等有毒有害气体。直接影响着职工和周围群众的健康，故对工业锅炉的职业危害问题应当引起高度重视，并采取可靠的措施加以预防。 一、锅炉爆炸事故危害与预防措施 主要是指锅炉超温、超压、缺陷及事故处理不当等造成的主要承压部件“锅筒、集箱、炉胆”等发生的破裂爆炸事故，也有因锅炉炉水长期处理不当，造成的锅筒中饱和水爆炸事故等。 1.锅炉爆炸事故主要原因分析 锅炉设计制造不合理，材料不符合GB150《钢制压力容器》要求；焊接质量粗糙不符合JB775《压力容器锻件技术条件》要求，受压元件强度不够；管理不善，制度不健全，违章操作；缺乏监视与监测，造成严重缺水或超过设计上规定的最高工作蒸汽压力，使锅炉处于危险状态；无水质处理措施，水质处理不好造成钢板过热或腐蚀；安全装置不齐全或不起作用；缺乏相应的检验维护等。 2.锅炉爆炸事故的预防 加强监督检查，司炉工必须持证上岗操作；加强对操作人员的培训教育；加强设备的定期检查和维护；必须严格进行水质分析和处理；杜绝使用“土锅炉”；减少因设计制造缺陷造成的事故，在设计制造中
注意按锅炉标准计算强度，使其有足够的安全系数；采用能承受较高压力且直径小的水管式锅炉；推进技术进步，以自动控制取代人工操作；由专业管理部门对运行的锅炉每年进行1次内部检查（管理状态好的可每2年检查1次），锅炉内外部检验每2年进行1次，6年进行1次超水压试验；由于锅炉中承受压力最高的部件是省煤器，故额定热功率≥4.2mW的锅炉，应装设超温报警装置，额定蒸发量≥6t/h的锅炉，应装设超温报警和连锁保护装置；运行锅炉的安全阀应垂直安装额定蒸发量在锅筒、集箱的最高位置，并按时校验；在锅炉超压时，采取正确的“撤火－放气－加火”操作步骤进行操作。 二、锅炉房噪音危害因素分析及控制措施 1.职业危害 一般情况下，锅炉房噪声在70～80dB(A)，其中鼓风机、引风机、和水泵为主要噪声源，噪声的峰值集中于低中频、并伴随强烈震动。目前，现代化的锅炉大多采用渣油、柴油、石脑油或天然气、煤气、液化石油气为燃料，此时所产生的噪声主要是由锅炉本身燃油雾化与燃烧过程所产生的，其次才是风机、水泵噪声。 2.锅炉房噪声控制措施 a.技术措施：机械噪声多采用隔声措施，建造密闭隔声间，一般墙体面密度为240kg/m3、厚度为120mm，墙内贴附的多孔吸声材料厚度为50mm，采用20kg/m3容重的超细玻璃棉、外加1mm厚玻璃布护面层，一扇双层玻璃窗，2扇门扇中衬多层复合材料，周围用毛毡、胶
压力管道实操题库目最全
压力管道练习题 1.《中华人民共和国特种设备安全法》规定的特种设备安全工作的原则是什么？ 答案要点：应当坚持安全第一、预防为主、节能环保、综合治理的原则。 2. 《特种设备作业人员考核规则》规定：申请《特种设备作业人员证》的人员应符合的条件有哪些？ 答案要点：年龄在18周岁以上、60周岁以下，具有完全民事行为能力；身体健康并满足申请从事的作业项目对身体的特殊要求；有与申请作业项目相适应的文化程度；具有相应的安全技术知识与技能；符合安全技术规范要求的其它要求。 3. 《特种设备作业人员监督管理办法》规定：用人单位应当加强对特种设备作业现场和作业人员的管理，并要求履行的义务有哪些？ 答案要点：制订特种设备操作规程和有关管理制度；聘用持证作业人员，并建立特种设备作业人员管理档案；最作业人员进行安全教育和培训；确保持证上岗和按章操作；提供必要的安全作业条件；其他规定的义务。 4.《特种设备作业人员监督管理办法》规定：特种设备作业人员应当遵守哪些规定？ 答案要点：作业时随身携带证件，并自觉接受用人单位的安全管理和质量技术监督部门的监督检查；积极参加特种设备安全教育和安全技术培训；严格执行特种设备操作规程和有关安全规章制度；拒绝违章指挥；发现事故隐患或者不安全因素应当立即向现场管理人员和单位有关负责人报告；其他有关规定。 5.根据《特种设备安全监察条例》的规定，特种设备作业人员应具备什么资格。方可从事相应的作业或管理工作？ 答案要点：锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆的作业人员及相关管理人员（统称特种设备作业人员），应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的作业或者管理工作。 6.根据《特种设备安全监察条例》的规定，特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素时，应当如何处理? 答案要点：特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全管理人员和单位有关负责人报告。 7、简述“压力管道”（《特种设备安全监察条例》）？ 压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
工业锅炉修理中易出现的不合理焊接结构
工业锅炉修理中易出现的不合理焊接结构 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
工业锅炉修理中易出现的不合理焊接结构工业锅炉受压元件因应力腐蚀、蠕变、疲劳而产生较大面积损伤时要采用焊接方法修理。工业锅炉修理时其结构应满足锅炉安全使用的要求。为了确保锅炉修理后的安全使用应从锅炉强度方面分析焊接结构是否合理，同时考虑其结构是否方便焊接工艺的执行以减小应力集中和避免焊接缺陷的产生，保证焊接质量。 锅炉修理的焊接结构应满足便于装配、便于焊工安全操作、能控制焊接残余应力及变形、能保证无损检测的要求、爆缝布置应尽量远离应力集中处等要求。不合理焊接结构型式往往因为难于保证焊接质量或是带来过高的局部集中应力成为锅炉破坏的重要因素。 锅炉修理中易出现的几种不合理焊接结构。 （1）搭接结构：搭接接头使构件形状发生较大的变化，应力分布不均匀，疲劳强度较低。如DZW120-95/70型锅炉壳下部由于鼓包变形，采用贴补修理即属搭接结构。 （2）填角焊缝：角焊缝构成的接头其几何形状急剧变化，焊缝的根部和趾部应力集中较大。如DZL4-13型锅炉给水管角焊缝开裂，修理时
给水管与锅壳之间的角焊缝又未完全焊透，运行不久即开裂。正确做法是应在给水管与锅壳之间加套管并采用全焊透形式。 （3）方形结构：方形结构由于几何不连续过渡，形成较大应力集中。如DZW1-7型锅炉，由于锅壳下部烧漏进行挖补，其补板为长方形板，由于是封闭焊接，锅壳的刚度较大，焊后存在较大的焊接残余应力。正确做法应是采用长方形补板时四个角应为半径不小于100mm的圆角，焊接时采用反变形法将挖补处的锅壳四周少量翻边，也可以将补板压凹以补偿焊接变形，减小爆接残余应力。 （4）焊缝布置不合理：由于焊接接头本身组织不均匀，造成整个接头力学性能不均匀，焊缝中还可能存在工艺缺陷。如果焊接接头布置在应力集中处，将加强应力集中程度，影响接头强度，如焊缝间距过近、“十”字焊缝、焊缝处于结构不连续处等。SHW120-7/95/70型下锅筒因冻裂，补焊时出现补焊缝与环焊缝交叉的十字焊缝。 （5）焊接结构不能保证无损检测：检验中发现有的修理结构不能保证无损检测的要求，如SHL10-25型理结构不能保证无损检测的要求，如SHL10-25型锅炉防焦箱前端烧漏的挖补修理，因没有探测部位的底面，不能进行X射线检查。防焦箱一般由无缝管制成，用超声波检查又无适宜标准。
亚克力加工注塑成型各种缺陷的现象及解决方法
亚克力加工注塑成型各种缺陷的现象及解决方法 亚克力制品在加工注塑成型时一般会出现翘曲、变形、气泡、龟裂、皱招及麻面、缩坑、溢边、熔接痕、烧伤、银线、喷流纹等缺陷的现象。出现这些缺陷时我们应采处什么样的解决办法呢？下面我们根据我们从事亚克力制品加工的多年经验，详细跟大家一起分享经验。 一、翘曲、变形 注射制品的翘曲、变形是很棘手的问题。主要应从模具设计方面着手解决，而成型条件的调整效果则是很有限的。翘曲、变形的原因及解决方法可参照以下各项： 1）由成型条件引起残余应力造成变形时，可通过降低注射压力、提高模具并使模具温度均匀及提高树脂温度或采用退火方法予以消除应力。 2）脱模不良引起应力变形时，可通过增加推杆数量或面积、设置脱模斜度等方法加以解决。3）由于冷却方法不合适，使冷却不均匀或冷却时间不足时，可调整冷却方法及延长冷却时间等。例如，可尽可能地在贴近变形的地方设置冷却回路。 4）对于成型收缩所引起的变形，就必须修正模具的设计了。其中，最重要的是应注意使制品壁厚一致。有时，在不得已的情况下，只好通过测量制品的变形，按相反的方向修整模具，加以校正。收缩率较大的树脂，～般是结晶性树脂（如聚甲醛、尼龙、聚丙烯、聚乙烯及PET树脂等）比非结晶性树脂（如亚克力树脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS树脂及AS树脂等）的变形大。另外，由于玻璃纤维增强树脂具有纤维配向性，变形也大。 二、气泡 根据气泡的产生原因，解决的对策有以下几个方面： 1）在制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中心部的快，因此，随着冷却的进行，中心部的树脂边收缩边向表面扩张，使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。解决方法主要有： a）根据壁厚，确定合理的浇口，浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50％～60％。b）至浇口封合为止，留有一定的补充注射料。 C）注射时间应较浇口封合时间略长。 d）降低注射速度，提高注射压力， e）采用熔融粘度等级高的材料。 2）由于挥发性气体的产生而造成的气泡，解决的方法主要有： a）充分进行预干燥。 b）降低树脂温度，避免产生分解气体。 3）流动性差造成的气泡，可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度予以解决。 三、龟裂 龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷，产生的主要原因是由于应力变形所致。主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。 （－）残余应力引起的龟裂 残余应力主要由于以下三种情况，即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。作为在充填过剩的情况下产生的龟裂，其解决方法主要可在以下几方面入手： （1）由于直浇口压力损失最小，所以，如果龟裂最主要产生在直浇口附近，则可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式。
锅炉安装施工组织设计方案1
锅炉安装施工组织设计方案 XXXX有限公司 编制说明 本施工方案适用于XXX有限公司XXXX锅炉安装施工的指导性文件。在具体施工过程中如有其它变化，公司主管技术经理在操作前进行现场讲解，以保证安装质量。 一、安装施工前 1 、填写工程概况表，包括：建设单位、施工单位、锅炉型号、制造厂家、产品
编号、安装地点、主要工程量、合同签定情况、工程造价等。 2、施工人员组织情况包括：经理、现场技术负责人、安全员、作业班长、起重工、铆工、钳工、管工、电工、电焊工（含操作证号）等。 3、施工设备情况包括：起重设备、千斤顶、电焊机、弯管机、试压泵、氧气瓶、乙炔瓶、枕木、滚杠、量具、水准仪、焊条保温筒。 4、技术交底 4.1 工程技术人员负责向施工班长及施工现场全体管理人员和工人，进行技术交底，同时也可请甲方代表参加。 4.2 讲解工程概况 4.3 讲解工程施工图纸 4.4 交待施工方法及人员组织、设备配备情况。 4.5 交待技术要求、质量标准及所执行的规程、规范标准及主要允许偏差。 4.6 交待保证质量和安装措施的办法。 4.7 下达施工技术措施及自检记录。 4.8 办理技术交底记录书面手续。 4.9 贯彻安全措施及预防为主安全教育，对起重、用电、承压等操作要点提出注意事项 4.10 必要时提出相应的奖罚制度和条例。 5、资料的检查 5.1 审查锅炉总图是否有技术监督部门和机械厅批准的字样印章，锅炉质量证明书填写情况及查看是否有当地技术监督部门的检查证书，如有不全或有误可拒绝安装。
5.2 如发现图纸与实物不符，质量有问题，立即与生产厂家联系解决。 5.3 建设单位提供的图纸应满足锅炉安装时应用。 6、报装 6.1 建设单位提供的技术审检完毕，填写锅炉安装申请书送达市技术监督局锅炉科。 6.2 经锅炉科审阅完毕，签署后方可进行安装。 7、分段验收与总体验收的主要依据 7.1 《锅炉压力容器安全监察暂行条列》 7.2 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 7.3 《热水锅炉安全技术监察规程》 7.4 《工业锅炉房设计规范》 7.5 《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》 7.6 《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇） 7.7TJ231 （六）机械设备安装工程施工及验收规范 8、施工安装程序 基础制作-锅炉就位、校正-本体、管道、附件、安装-辅机安装-管道安装T仪表、电器安装T水压试验T油漆T试运行T验收T技术资料存档。 二、基础制作、本位就位、校正 1、按厂家提供的地基图纸要求施工 1.1其表面不得有蜂窝、麻面、裂纹等缺陷。 1.2确定划出锅炉纵向中心线、横向中心线、锅炉坐标基础准线、三条基准线确定后方可将锅炉及辅机设备位置全部划在基础上，纵向基础应做炉前比炉尾部高20-25mm以利于锅炉正常排污。
工业锅炉常见事故及预防措施(word版)
工业锅炉常见事故及预防措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
工业锅炉常见事故及预防措施 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 工业锅炉中最常见的事故有锅内缺水、锅炉超压、锅内满水、汽水共腾、炉管爆破、炉膛爆炸、二次燃烧、锅炉灭火等。其中以蒸汽锅炉缺水事故所占的比率为最高。由于锅炉缺水, 造成锅炉烧坏、爆炸, 给国民经济造成的损失是十_大量上水的话, 则水接触烧红的炉管或锅筒时, 便产生大量蒸汽。由于汽压突然猛增, 就会造成锅炉爆炸事故。特别时压力高、水容积又较大的锅壳式锅炉, 爆炸时的威力也就更大。因此, 锅内严重缺水时, 严禁向锅内上水, 应采取紧急停炉措施。 造成锅内缺水的原因很多。据国家劳动部门的统计资料分析, 其中主要由运行人员劳动纪律松弛与误操作所致的约占70％左右。例如长期忘记上水；排污后忘记关闭排污阀或关闭不严；水位计不按时冲洗, 使水位计旋塞堵死, 形成假水位等等。其余30％是由于设备缺陷或其它故障造成的。如给水设备突然发生故障, 或者水源突然中断, 停止了给水等。因此, 要杜绝锅内缺水事故, 关键是加强对锅炉运行人员遵守劳动纪律的教育, 只要运行人员具有高度的责任感, 又熟练地掌握了操作技术, 即使发生设备故障, 也完全能及时排除锅内缺水事故。二、锅炉超压 锅炉超压就是锅炉运行时的工作压力超过了最高许可工作压力。 造成锅炉超压, 发生锅炉爆炸事故, 多属盲目的提高锅炉的工作压力或
塑胶注塑产品常见缺陷有哪些
塑胶注塑产品常见缺陷有哪些 塑胶注塑产品常见缺陷有哪些, 制品质量包括内部质量和表观质量,内部质量包括内应力,冲击强度,制品收缩,熔合强度等,我们下面讲述的是制品常见的各种表观缺陷: 一.凹陷,缩孔,气孔 1.产生原因:原料吸湿性太大,干燥不好,制品壁厚不均,模腔压力不足或没有把存于腔内的空气排除而形成阻隔使熔体不能与模具表面全部按触,或因物料冷却速率降低其使制品表面出现严重凹陷,而缩孔位置多发生 在筋表面和远离浇口位置. 2.防止办法:在制品设计方面要防止由于筋造成壁厚不均,在选择材料方面选取收缩率小的材料,模具方面在壁厚地方开设支流道,工艺方面要降低模温,熔体温度.增加注射压力、保压时间和注射量,对容易发生缩孔的地方加强冷却,增加浇口截面尺寸. 二.无光泽,冷白,搓伤及皱纹 1.产生原因:这类缺陷的产生大都是因为模具温度过低,聚合物熔体温度过高, 冷却过快所致.当熔体还在充模时,在型腔壁上就形成了很硬的壳.壳层受到各种力的作用使之泛白变浑,严重者壳层可能被撕破和皱纹.产生此类现象的另一个原因是熔体在模内发生了不规则的脉动流动,如在浇口尺寸很小,注射速度又很大时,聚合物熔体细流射入模腔,细射流经过一段时间表面己冷却再与后续熔体熔合时,就会出现此类缺陷. 2.防止办法:提高模具温度,加大流道,浇口. 三.银丝与剥层 1.产生原因:在充满时,波前峰析出挥发性气体,这些气体往往是物料受热分解 出来的,气体分布在制品表面,就留下银纹,当物料含湿量过大时,加热会产生水蒸气,
塑化时由于螺杆工作不利,物料所挟带的空气不能排出也会产生银纹,在某些情况下,大气泡被拉长成扁气泡覆盖在制品表面上,使制品表面剥层.有时从料筒至喷嘴的温度梯度太大使剪切过大也会产生银丝. 2.防止办法:选择好干燥设备和干燥工艺,将含湿量降到最低值.工艺方面降低 熔体温度,提高模温,稳定喷嘴温度,加大背压,模具方面加开排气槽. 四.烧焦,暗纹及暗斑 1.产生原因:暗纹或暗斑出现多是因物料过热分解而引起,有的是因为塑化不均匀,从外观上看呈暗斑痕,有的是因为异物所致,冲模时模内空气压缩,温度升高产生烧焦,多发生在熔合缝处. 2.防止办法:物料干燥充分,降低熔体温度,提高背压,模具方面改善排气. 五.翘曲,变形 1.产生原因:聚合物的组织相应力,机械应力,热胀冷缩应力(温度应力)残余在 制品内部所致,一般结晶型比非结晶型大. 2.防止办法:减小取向,增大浇口尺寸,适当降低熔体和模具温度,加大注射速率,适当延长注射保压时间,减小浇口处压力,制品方面结构合理,改善脱模斜度表面粗糙度.顶出位置,面积等. 六.龟裂 1.产生原因:分子链在应力作用下沿力的方向上排列的裂纹,当脱模顶出力不平衡时,脱模造成真空吸力引起龟裂 2.防止办法:采用消除内应力的工艺办法,如提高熔体温度和模具温度,降低注 射力,采用退火处理等七.熔合缝 1.产生原因:两股以上的熔体合拢时,波前锋受到异物阻隔气体杂质所形成. 2.防止办法:适当提高模具温度和熔体温度,提高注射力和注射速度,模具上加 开排气,增设冷料井,调整片等. 八.溢边
工业和民用锅炉安装施工工艺
工业和民用锅炉安装的施工工艺 1．主题内容与适用范围 1.1锅炉是一种受热、承压、有可能发生爆炸危险的特种设备它广泛使用于国民经济各个生产部门和人民生活的各个领域。锅炉是利用各种燃料燃烧所释放出的热量，将水加热到一定温度和压力，供给生产和生活中各种能量需要的设备。所以锅炉的安全运行是否正常直接与锅炉设计、制造、安装过程的质量状况有着直接关系，三者之一有一方因素不合理都会发生锅炉在运行中发生严重安全事故。就胀管锅炉在安装过程中的质量如何加以控制进行分析，以确保在安装过程中能在高质量前提下达到快速、优质、安全的完成安装任务。 1.2本工艺适用于工业、民用蒸汽锅炉和余热蒸汽锅炉。 1.3 本工艺的施工工序除胀管工艺和受热面焊接工艺分别选用外,其它工序基本相同。 ２．引用标准 2.1<<蒸汽锅炉安全技术监察规程及部分条款修订说 明>>(1996劳动部) 2.2<<电力建设施工及验收技术规 范>>(DL/T5047-95 ,DL5031-94) 2.3《工业锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50273-98） 3.设备、材料的验收与保管 3.1 锅炉本体的零部件到厂后，必须附有与安全有关的技术资料，内容包括： (1)锅炉图样（总图、安装图和主要受压部件图）； (2)受压组件的强度计算书或计算结果汇总表 (3)安全阀排放量的计算书或计算结果汇总表
(4)锅炉质量证明书；（包括出厂合格证，金属材料证明、焊接质量证明和水压试验证明）； (5)锅炉安装说明书和使用说明书； （6）受压组件设计更改通知书。 对于额定蒸汽压力大于或等于3.8Mpa的锅炉,至少还应提供以下技术资料: (1)锅炉热力计算书或热力计算结果汇总表. (2)过热器壁温计算书或计算结果汇总表. (3)烟风阻力计算书或计算结果汇总表/ (4)热膨胀系统图. 对于额定蒸汽压力大于或等于9.8Mpa的锅炉，还应提供以下技术资料： （1）器壁温计算书或计算结果汇总表。 （2）锅炉水循环（包括汽水阻力）计算书或计算结果汇总表。 （3）汽水系统图。 （4）各项保护装置整定值。 3．2散件出厂的锅炉在验收时，应检查锅筒、过热器集箱、再热器集箱、水冷壁集箱、省煤器集箱以及减温器和启动分离器等主要受压部件的封头或端盖上是否打上钢印，部件产品的编号是否与装箱单一致。 3．3 锅炉设计图纸必须有监检单位盖章认可后才能将图纸进行施工。 3.4 锅炉零部件的开箱验收要经制造厂家、甲乙双方三方共同进行验收，复查及清点，并认真如实填写技术资料；清查记录表，设备缺损件清单表及设备缺陷修复记录表，并要求甲方签字，乙方在材料交接时应由材料责任工程师，现场技术人员及相关的供应人员参与。
工业锅炉司炉工试题及答案范文
锅炉司炉工培训试题姓名：部门：得分： 一、单选（共10题，每题2分，共20分） 1、省煤器的作用是利用锅炉尾部烟气的（余热）加热锅炉给水。（C） A、温度 B、湿度 C、余热 D、温度和湿度 2、水冷壁的传热方式主要是（ C ）。 A、导热 B、对流 C、辐射 3、锅炉燃烧时，产生的火焰（ B ）色为最好。 A、红 B、金黄 C、黄 4、安全阀总排汽能力应（ A ）锅炉最大连续蒸发量。 A、大于 B、小于 C、等于 5、在锅炉的下列热损失中（ C ）最大。 A、散热损失 B、灰渣物理热损失 C、锅炉排烟热损失 D、机械不完全燃烧热损失 6、锅炉停用时，必须采用（ B ）措施。 A、防冻 B、防腐 C、安全 7、受热面定期吹灰的目的是（ A ）。 A、减少热阻 B、降低受热面的壁温差 C、降低工质的温度 D、降低烟气温度 8、锅炉所有水位计损坏时应（ A ）。 A、紧急停炉 B、申请停炉 C、继续运行 D、通知检修
9、串联排污门的操作方法是（ C ）。 A、先开二次门后开一次门，关时相反 B、根据操作是否方便进行 C、先开一次门，后开二次门，关时相反 10、锅炉受热面磨损最严重的是（ A ）。 A、省煤器管 B、再热器管 C、过热器管 D、水冷壁管。二．多选题（共10题，每题2分，共20分；评分标准：选对一个得1分，选错一个，本小题不得分） 1、流体在管道内的流动阻力分（沿程）阻力和（局部）阻力两种。 A、沿程 B、局部 C、全部、 D、部分 2、停止水泵前应将水泵出口门（逐渐关小），直至（全关）。 A、逐渐关小 B、快速 C、全关 D、全开 3、安全阀的作用是当锅炉（压力）超过规定值时能（自动开启）。 A、压力 B、压强 C、自动开启 D、关闭 4、连续排污是排出（高含盐量炉水）；定期排污是排出炉水中（水渣和铁锈）。 A、高含盐量炉水 B、低含盐量炉水 C、水渣 D、水渣和铁锈 5、锅炉严重缺水后，水冷壁管可能过热，这时如果突然进水会造成水冷 壁管急剧冷却，锅水立即蒸发，汽压突然（升高），金属受到极大的（热应力）而炸裂。 A、升高 B、降低 C、热应力 D、热压强 6、锅炉定期排污前，应适当保持较( 高)水位，且不可( 两点)同 时排放，以防止低水位事故。
锅炉远程培训习题答案工业锅炉制造安装常见制造缺陷
下载文档后，选择整篇文档，将字体颜色改为黑色或红色，部分答案就会显示！！切记！！ 一、单选题 【本题型共40道题】 1.主汽阀、出水阀、排污阀和给水截止阀（ ）进行水压试验，安全阀（ ）进行水压试验。 A ．应单独 应单独 B ．应单独 应与锅炉一起 C ．应与锅炉一起 应单独 D ．应与锅炉一起 应与锅炉一起 正确答案：[C ] 2. 锅炉工作压力，其水压试验压力为（ ）。 A ． B ． C ． D ． 正确答案：[] 3.主锅筒的标高允许偏差（ ）mm 。 A ．±3 B ．±4
C．±5 D．±6 正确答案：[ 4.热水锅炉循环水泵台数应不少于（）台。 A．1 B．2 C．3 D．4 正确答案：[] 5.当烟温大于600℃时，管子超出其与管板连接焊缝的长度不应大于（）mm。 A．1 B． C．2 D．3 正确答案：[] 用 6.管子上的所有附属焊接件，均应在（）焊接完毕。 A．水压试验前 B．水压试验合格后 C．煮炉后 D．任何时段 正确答案：[
7.安装前，应对锅筒、集箱的支座和吊挂装置进行检查，接触部位圆弧应吻合，局部间隙不宜大于（）mm。 A．2 B．4 C．6 D．8 正确答案：[] 级蒸汽锅炉外径小于等于159mm的集箱的检测方法及比例（）。 A．100%射线或者100%超声 B．50%超声 C．10%射线 D．100%超声 正确答案：[] 9.锅壳上的管接头的纵向倾斜度和横向倾斜度均不大于（）mm。 A．1 B． C．2 D．3 正确答案：[] 10.锅筒起吊前应对内外部进行宏观检查。内外壁表面应无裂纹、重皮及疤痕，局部机械损伤、凹陷及麻坑深度不超过设计壁厚的10%且不应超过（）mm。 A．4 B．5
工业锅炉实操题库
:业锅炉实际操作考核试题河南省锅炉压力容器安全检测研究院 新乡分院
、锅炉基本操作程序 一）安全附件基本操作程序 （试题 1）冲洗水位表操作程序 开启水位表放水阀关闭水位表汽旋塞开启水位 表汽旋塞关闭水位表水旋塞 开启水位表水旋塞 6）关闭水位表放水阀 （试题 2）压力表回零试验没有超过允许误差时操作程序 1）扭动三通旋塞至表与大气相通2）扭动三通旋塞 至表与弯管相通 （试题 3）压力表回零试验超过允许误差时操作程序 1）扭动三通旋塞至表与大气相通 2）拆卸压力表3）安装压力表4）扭动三通旋塞至 表与弯管相通 （试题 4）冲洗压力表存水弯管操作程序 1.扭动三通旋塞至弯管与大气相通 2.扭动三通旋塞至表与弯管相通 3.扭动三通旋塞至表与大气相通 4.扭动三通旋塞至表与弯管相通 1.开启安全阀 （试题 5）手动排放后安全阀回座严密时操作程序
2. 关闭安全阀 （ 试题 6） 安全阀手动排放失灵时处理操作 程序 10. 开启内侧排污阀 11. 开启外侧排污阀 12. 关闭外侧排污阀 13. 关闭内侧排污阀 14. 第 2 次开启外侧排污阀 15. 第 2 次关闭外侧排污阀 16. 停止给水泵 17. 拆卸安全阀 18. 安装安全阀 . 1. 开启安全阀 2. 关闭安全阀 3. 停止鼓风机 4． 停止引风机 5． 停止炉排 6． 停止除渣机 7． 关小烟道挡板至低位 8. 开启锅炉排气阀 9. 启动给水泵
（试题 7）自动排放安全阀开启时操 作程序 1. 开启安全阀 2. 关闭安全阀 （试题 5）手动排放后安全阀回座严密时操作程序
3. 关闭外侧排污阀 4. 第 2 次开启外侧排污 阀 6. 第 3 次开启外侧排污3. 关闭主汽阀 4. 开启主汽阀 （ 试题 8） 自动排放安全阀不启跳时 操作程序 1. 开启安全阀 2. 关闭安全阀 3. 关闭主汽阀 4. 开启主汽阀 5. 停止鼓风机 6. 停止引风机 7. 停止炉排 8. 停止除渣机 9. 关小烟道挡板至低 位 10. 启动给水泵 11. 停止给水泵 12. 拆卸安全阀 13. 安装安全阀 （ 试题 9） 锅炉排污操作程序 1. 开启内侧排污阀 2. 开启外侧排污 阀 5. 第 2 次关闭外侧排污 阀
工业锅炉的内部检验(正式版)
文件编号：TP-AR-L3008 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 工业锅炉的内部检验(正 式版)
工业锅炉的内部检验(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 (1)检验前，锅炉使用单位应做好以下准备工 作： ①准备好有关技术资料，包括锅炉制造和安装的 技术资料、锅炉技术登记资料、锅炉运行记录、水质 化验记录、修理和改造记录、事故记录及历次检验资 料等； ②提前停炉，放净锅炉内的水，打开锅炉上的人 孔、头孔、手孔、检查孑L和灰门等一切门孔装置， 使锅炉内部得到充分冷却，并通风换气；
③采取可靠措施隔断受检锅炉与势力系统相连的蒸汽、给水、排污等管道及烟、风道并切断电源，对于燃油、燃气的锅炉还须可靠地隔断油、气来源并进行通风置换； ④清理锅炉内的垢渣、炉渣、烟灰等污物； ⑤拆除妨碍检查的汽水挡板、分离装置及给水、排污装置等锅筒内件，并准备好照明的安全电源； ⑥对于需要登高检验作业的部位，应搭设脚手架。 (2)检验人员应首先对锅炉的技术资料进行查
最新工业锅炉司炉工试题及答案
锅炉司炉工培训试题 姓名：部门：得分： 一、单选（共10题，每题2分，共20分） 1、省煤器的作用是利用锅炉尾部烟气的（余热）加热锅炉给水。（C） A、温度 B、湿度 C、余热 D、温度和湿度 2、水冷壁的传热方式主要是（ C ）。 A、导热 B、对流 C、辐射 3、锅炉燃烧时，产生的火焰（ B ）色为最好。 A、红 B、金黄 C、黄 4、安全阀总排汽能力应（ A ）锅炉最大连续蒸发量。 A、大于 B、小于 C、等于 5、在锅炉的下列热损失中（ C ）最大。 A、散热损失 B、灰渣物理热损失 C、锅炉排烟热损失 D、机械不完全燃烧热损失 6、锅炉停用时，必须采用（ B ）措施。 A、防冻 B、防腐 C、安全 7、受热面定期吹灰的目的是（ A ）。 A、减少热阻 B、降低受热面的壁温差 C、降低工质的温度 D、降低烟气温度 8、锅炉所有水位计损坏时应（ A ）。 A、紧急停炉 B、申请停炉 C、继续运行 D、通知检修 9、串联排污门的操作方法是（ C ）。 A、先开二次门后开一次门，关时相反 B、根据操作是否方便进行
C、先开一次门，后开二次门，关时相反 10、锅炉受热面磨损最严重的是（ A ）。 A、省煤器管 B、再热器管 C、过热器管 D、水冷壁管。 二．多选题（共10题，每题2分，共20分；评分标准：选对一个得1分，选错一个，本小题不得分） 1、流体在管道内的流动阻力分（沿程）阻力和（局部）阻力两种。 A、沿程 B、局部 C、全部、 D、部分 2、停止水泵前应将水泵出口门（逐渐关小），直至（全关）。 A、逐渐关小 B、快速 C、全关 D、全开 3、安全阀的作用是当锅炉（压力）超过规定值时能（自动开启）。 A、压力 B、压强 C、自动开启 D、关闭 4、连续排污是排出（高含盐量炉水）；定期排污是排出炉水中（水渣和铁锈）。 A、高含盐量炉水 B、低含盐量炉水 C、水渣 D、水渣和铁锈 5、锅炉严重缺水后，水冷壁管可能过热，这时如果突然进水会造成水冷壁管急剧冷却，锅水立即蒸发，汽压突然（升高），金属受到极大的（热应力）而炸裂。 A、升高 B、降低 C、热应力 D、热压强 6、锅炉定期排污前，应适当保持较( 高)水位，且不可( 两点)同时排放，以防止低水位事故。 A、高 B、低 C、两点 D、三点 7、锅炉效率是指( 有效)利用热量占( 输入)热量的百分数。 A、全部 B、有效 C、输出 D、输入
工业锅炉事故原因及其预防措施
十二种工业锅炉事故原因及其预防措施，很全面，很详细 锅炉是在高温高压的不利工作条件下运行的，操纵不当或设备存在缺陷都可能造成超压或过热而发生爆破或爆炸事故。锅炉的部件较多，体积较大，有汽、水、风、烟等复杂系统，如运行治理不善，则燃烧、附件及管道阀门等都随时可能发生故障，而被迫停上运行。 锅炉的爆破爆炸事故，经常是造成设备、厂房毁坏和人身伤亡的灾难性事故。锅炉机组停止运行，使蒸汽动力忽然切断，则会造成停产停工的恶果。这些事故的发生，都会给国民经济和人民生命安全带来巨大损失。所以，防止锅炉事故的发生，有着十分重要的意义。 一、事故分类 锅炉事故按事故的严重程度可分为：锅炉爆炸事故、重大事故与一般事故。 锅炉爆炸事故是锅炉运行中，锅筒、集箱等部件损坏，并有较大的泄压突破口而在瞬间将工作压力降至大气压力的一种事故。这种事故炸爆威力大，造成的损失很大。 重大事故是运行中发生爆破、爆管、严重变形、炉膛塌陷、炉墙倒墙、钢架烧红等而被迫停炉大修的各类事故。 一般事故则是运行中发生故障而被迫停炉，但又能很快恢复运行的事故。 锅炉事故如按事故发生的部位来分类，则有锅筒等水容量较大的受压部件忽然开裂的爆炸事故，炉管爆破事故，省煤器事故，过热器事故，管道、烟道、炉墙事故；安全附件、给水设备、燃烧设备等部位的事故。 锅炉事故如按事故的发生原因分类，则有水位监视不慎造成的缺水、满水事故，水质治理不好引起的事故，设计、制造或安装、检验不良引起的事故，维护保养不当，而由腐蚀、积结污垢灰焦而引起的事故，燃烧控制不好引起的事故。 二、事故的预防 1．应健全锅炉运行规程、安全操纵规程、岗位责任制、检验质量标准、交接班制度等各基有关规章制度，并严格贯彻执行。 2．应加强锅炉用水治理，给水水质应符合规定要求，软化水应达到质量标准，锅水碱度不应过高。排污要有制度，受热面内部应保持不结垢或仅有较薄水垢，定期用机械或化学方法清除水垢，以免造成钢板或钢管过热。 3．在安装和检验时，应选用符合图纸要求的材料。 4．采用公道的锅炉结构。在制造、安装或检验以及锅炉的技术改造中，应留意改进锅炉的不公道结构，使达到公道或基本公道。 5．有计划的组织培训司炉职员和治理职员，进步安全运行操纵和治理水平。司炉职员
工业锅炉安装工程施工及验收规范
工业锅炉安装工程施工及验收规范·烘炉、煮炉、严密性试验和试运行·烘炉 第9.1.1条烘炉前，应制订烘炉方案，并应具备下列条件： 一锅炉及其水处理、汽水、排污、输煤、除渣、送风、除尘、照明、循环冷却水等系统均应安装完毕，并经试运转合格。 二炉体砌筑和绝热工程应结束，并经炉体漏风试验合格。 三水位表、压力表、测温仪表等烘炉需用的热工和电气仪表均应安装和试验完毕。 四锅炉给水应符合现行国家标准《低压锅炉水质标准》的规定。 五锅筒和集箱上的膨胀指示器应安装完毕，在冷状态下应调整到零位。 六炉墙上的测温点或灰浆取样点应设置完毕。 七应有烘炉升温曲线图。 八管道、风道、烟道、灰道、阀门及挡板均应标明介质流向、开启方向和开度指示。 九炉内外及各通道应全部清理完毕。 第9.1.2条烘炉可根据现场条件，采用火焰、蒸汽等方法进行，蒸汽烘炉适用于有水冷壁的各种类型的锅炉，用于链条炉排的燃料不应有铁钉等金属杂物。 第9.1.3条火焰烘炉应符合下列要求： 一火焰应集中在炉膛中央，烘炉初期宜采用文火烘焙，初期以后的火势应均匀，并逐日缓慢加大。 二链条炉排在烘炉过程中应定期转动，并应防止烧坏炉排。 三烘炉温升应按过热器后（或相当位置）的烟气温度测定；根据不同的炉墙结构，其温升应符合下列规定：
1.重型炉墙第一天温升不宜大于50℃，以后每天温升不宜大于20℃，后期烟温不应大于220℃； 2.砖砌轻型炉墙温升每天不应大于80℃，后期烟温不应大于160℃。 3.耐火浇注料炉墙养护期满后，方可开始烘炉；温升每小时不应大于10℃，后期烟温不应大于160℃，在最高温度范围内的持续时间不应小于24h。 四当炉墙特别潮湿时，应适当减慢升温速度，延长烘炉时间。 第9.1.4条蒸汽烘炉应符合下列要求： 一应采用0.3-0.4MPA的饱和蒸汽从水冷壁集箱的排污阀处连续、均匀地送入锅炉逐渐加热炉水；炉水水位应保持正常，温度宜为90℃，烘炉后期宜补用火焰烘炉。 二应开启必要的挡板和炉门排除湿气，并应使炉墙各部均能烘干。 第9.1.5条烘炉时间应根据锅炉类型、砌体湿度和自然通风干燥程度确定，宜为14-16天；但整体安装的锅炉，宜为2-4天。 第9.1.6条烘炉时，应经常检查砌体的膨胀情况。当出现裂纹或变形迹象时，应减慢升温速度，并应查明原因后，采取相应措施。 第9.1.7条烘炉满足下列要求之一，应判定为合格： 一当采用炉墙灰浆试样法时，在燃烧室两侧墙的中部、炉排上方处1.5-2m，或燃烧器上方1-1.5m处和过热器两侧墙的中部，取粘土砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各50g测定，其含水率均应小于2.5%. 二当采用测温法时，在燃烧室两侧墙的中部、炉排上方1.5-2m处，或燃烧器上方1-1.5m处，测定红砖墙外表面向内100mm处的温度应达到50℃，并继续维持48h；或测定过热器两侧墙粘土砖与绝热层接合处的温度应达到100℃，并继续维持48h。 第9.1.8条烘炉过程中应测定和绘制实际升温曲线图。