常用水泵故障判断方法

常用水泵故障判断方法
常用水泵故障判断方法

常用水泵故障判断方法

根据实践,总结出水泵故障判断的心得体会。

1、设备正常运转时,伴随发生的声响总是具有一定的音律和节奏。只要熟悉和掌握这些正常的音律和节奏,通过人的听觉功能就能对比出设备是否出现了重、杂、怪、乱的异常噪声,判断设备内部出现的松动、撞击、不平衡等隐患。用手锤敲打零件,听其是否发生破裂杂声,可判断有无裂纹产生。电子听诊器是一种振动加速度传感器。它将设备振动状况转换成电信号并进行放大,我们用耳机监听运行设备的振动声响,以实现对声音的定性测量。通过测量同一测点、不同时期、相同转速、相同工况下的信号,并进行对比,来判断设备是否存在故障。当耳机出现清脆尖细的噪声时,说明振动频率较高,一般是尺寸相对较小的、强度相对较高的零件发生局部缺陷或微小裂纹。当耳机传出混浊低沉的噪声时,说明振动频率较低,一般是尺寸相对较大的、强度相对较低的零件发生较大的裂纹或缺陷。当耳机传出的噪声比平时增强时,说明故障正在发展,声音越大,故障越严重。当耳机传出的噪声是杂乱无规律地间歇出现时,说明有零件或部件发生了松动。

2、用人手的触觉可以监测设备的温度、振动及间隙的变化情况。

人手上的神经纤维对温度比较敏感,可以比较准确地分辨出80℃以内的温度。当机件温度在0℃左右时,手感冰凉,若触摸时间较长会产生刺骨痛感。10℃左右时,手感较凉,但一般能忍受。20℃左右时,手感稍凉,随着接触时间延长,手感渐温。30℃左右时,手感微

温,有舒适感。40℃左右时,手感较热,有微烫感觉。50℃左右时,手感较烫,若用掌心按的时间较长,会有汗感。60℃左右时,手感很烫,但一般可忍受10s 长的时间。70℃左右时,手感烫得灼痛,一般只能忍受3s长的时间,并且手的触摸处会很快变红。触摸时,应试触后再细触,以估计机件的温升情况。用手晃动机件可以感觉出0.1mm-0.3mm的间隙大小。用手触摸机件可以感觉振动的强弱变化和是否产生冲击,以及溜板的爬行情况。用配有表面热电偶探头的温度计测量滚动轴承、滑动轴承、主轴箱、电动机等机件的表面温度,则具有判断热异常位置迅速、数据准确、触测过程方便的特点。

3、人的视觉可以观察设备上的机件有无松动、裂纹及其他损伤等;可以检查润滑是否正常,有无干摩擦和跑、冒、滴、漏现象;可以查看油箱沉积物中金属磨粒的多少、大小及特点,以判断相关零件的磨损情况;可以监测设备运动是否正常,有无异常现象发生;可以观看设备上安装的各种反映设备工作状态的仪表,了解数据的变化情况,可以通过测量工具和直接观察表面状况,检测产品质量,判断设备工作状况。把观察的各种信息进行综合分析,就能对设备是否存在故障、故障部位、故障的程度及故障的原因作出判断。通过仪器,观察从设备润滑油中收集到的磨损颗粒,实现磨损状态监测的简易方法是磁塞法。它的原理是将带有磁性的塞头插入润滑油中,收集磨损产生出来的铁质磨粒,借助读数显微镜或者直接用人眼观察磨粒的大小、数量和形状特点,判断机械零件表面的磨损程度。用磁塞法可以观察出机械零件磨损后期出现的磨粒尺寸较大的情况。观察时,若发现小颗磨

粒且数量较少,说明设备运转正常;若发现大颗磨粒,就要引起重视,严密注意设备运转状态;若多次连续发现大颗粒,便是即将出现故障的前兆,应立即停机检查,查找故障,进行排除。讲的很详细了,这些诊断方法需要较长时期的经验累积才能判断准确。

补充一下

听可以用改锥尖(或金属棒)对准所要诊断的部位,用手握改锥把,放耳细听。这样作可以滤掉一些杂音。温度手感判定训练:用一结点式温度计,测出金属表面的50度,60度,70度,80度几种状态,对于低温时可以用描,考察手能接触的时间,根据不同时间来断定温度。对较高温度不能手摸时,可以淋少量的水滴观察水蒸发状态,然后记住这些状态。在诊断设备时使用,能得到较为准确的判断。

排污泵检修及故障排除方法

排污泵检修及故障排除 方法 Company Document number:WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

排污泵检修及故障排除方法 一、检查与维修 AS排污泵、ZW排污泵、WQ排污泵产品性能优良,运行稳定可靠,每台泵在出厂前都进行了严格的出场检测,永久润滑的球轴承以及处于油室内运行的优质机械密封使排污泵具有最大的耐用性,然而,为了确保排污泵的使用寿命,建议使用单位进行定期检查和保养。 1. 定期检查水泵电动机相间及相对地间的绝缘电阻,其值应大于2MΩ,否则应拆机检修(进行干燥处理),同时应检查接地是否牢固。 2.叶轮和撕裂机构(底座盖板)之间的间隙为~,在介质中长期使用后,此间隙可能由于磨损而增大,此时应予以调整,其方法如下:断开电源,松开固定螺钉,将盖板旋转一个适当的角度即可恢复原间隙。 3.排污泵多次使用后后必须放入清水中运行数分钟,防止泵腔留下沉积物,影响排污泵正常使用。 4.排污泵在规定的介质中使用半年后,应检查油室密封状况,更换10#~30#机油,必要时更换机械密封件,对于在工作条件恶劣的情况下使用的排污泵应经常检修。换油方法如下:把泵放置好,使油室螺塞(位于出水口内侧)朝下,放出润滑油,然后用洗涤油清洗油室,重新注入适量的油(70%~80%),更换新的O型圈并将螺塞拧紧。 5.如废油中发现有水(奶状乳化液)按规定清洗油室并重新装油,使用三周后必须重新检查一次,如再发现润滑油变成乳状液,应检查机械密封,必要时予以更换(与我司维修部接洽),如果现场有更换条件,更换密封件后应进行气密试验(空气压力为cm2)。 二、排污泵故障原因及排除方法 1、泵的流量或扬程下降 原因分析排除方法 泵反转。 输送扬程过高。 抽吸的介质走旁路。 出水管泄漏。 出水管局部可能被沉积物堵塞。 泵局部堵塞。 叶轮或底座磨损。 关掉控制箱的总电源,调换二相电源线。 检查:选型是否正确;出水管尺寸是否正确。 检查阀门是否被关死,然后满负载测试泵。 找出泄漏点,并进行维修。 检查管线,清理或更换。 检查和清理泵(包括在过滤网内使用的)。 调整间隙或更换零件。 2、泵运转后无流量 原因分析排除方法

常用水泵故障判断方法

常用水泵故障判断方法 根据实践,总结出水泵故障判断的心得体会。 1、设备正常运转时,伴随发生的声响总是具有一定的音律和节奏。只要熟悉和掌握这些正常的音律和节奏,通过人的听觉功能就能对比出设备是否出现了重、杂、怪、乱的异常噪声,判断设备内部出现的松动、撞击、不平衡等隐患。用手锤敲打零件,听其是否发生破裂杂声,可判断有无裂纹产生。电子听诊器是一种振动加速度传感器。它将设备振动状况转换成电信号并进行放大,我们用耳机监听运行设备的振动声响,以实现对声音的定性测量。通过测量同一测点、不同时期、相同转速、相同工况下的信号,并进行对比,来判断设备是否存在故障。当耳机出现清脆尖细的噪声时,说明振动频率较高,一般是尺寸相对较小的、强度相对较高的零件发生局部缺陷或微小裂纹。当耳机传出混浊低沉的噪声时,说明振动频率较低,一般是尺寸相对较大的、强度相对较低的零件发生较大的裂纹或缺陷。当耳机传出的噪声比平时增强时,说明故障正在发展,声音越大,故障越严重。当耳机传出的噪声是杂乱无规律地间歇出现时,说明有零件或部件发生了松动。 2、用人手的触觉可以监测设备的温度、振动及间隙的变化情况。 人手上的神经纤维对温度比较敏感,可以比较准确地分辨出80℃以内的温度。当机件温度在0℃左右时,手感冰凉,若触摸时间较长会产生刺骨痛感。10℃左右时,手感较凉,但一般能忍受。20℃左右时,手感稍凉,随着接触时间延长,手感渐温。30℃左右时,手感微

温,有舒适感。40℃左右时,手感较热,有微烫感觉。50℃左右时,手感较烫,若用掌心按的时间较长,会有汗感。60℃左右时,手感很烫,但一般可忍受10s 长的时间。70℃左右时,手感烫得灼痛,一般只能忍受3s长的时间,并且手的触摸处会很快变红。触摸时,应试触后再细触,以估计机件的温升情况。用手晃动机件可以感觉出0.1mm-0.3mm的间隙大小。用手触摸机件可以感觉振动的强弱变化和是否产生冲击,以及溜板的爬行情况。用配有表面热电偶探头的温度计测量滚动轴承、滑动轴承、主轴箱、电动机等机件的表面温度,则具有判断热异常位置迅速、数据准确、触测过程方便的特点。 3、人的视觉可以观察设备上的机件有无松动、裂纹及其他损伤等;可以检查润滑是否正常,有无干摩擦和跑、冒、滴、漏现象;可以查看油箱沉积物中金属磨粒的多少、大小及特点,以判断相关零件的磨损情况;可以监测设备运动是否正常,有无异常现象发生;可以观看设备上安装的各种反映设备工作状态的仪表,了解数据的变化情况,可以通过测量工具和直接观察表面状况,检测产品质量,判断设备工作状况。把观察的各种信息进行综合分析,就能对设备是否存在故障、故障部位、故障的程度及故障的原因作出判断。通过仪器,观察从设备润滑油中收集到的磨损颗粒,实现磨损状态监测的简易方法是磁塞法。它的原理是将带有磁性的塞头插入润滑油中,收集磨损产生出来的铁质磨粒,借助读数显微镜或者直接用人眼观察磨粒的大小、数量和形状特点,判断机械零件表面的磨损程度。用磁塞法可以观察出机械零件磨损后期出现的磨粒尺寸较大的情况。观察时,若发现小颗磨

往复泵故障判断与分析

往复泵常见故障处理办法 一、故障类型:达不到规定的流量和压力 原因分析 1.进口管线内有空气或蒸汽聚集 2.泵进口管线连接螺栓松脱 3.电动机或驱动机速度低 4.缸盖或阀盖漏 5.阀座和阀磨损 6.安全阀部分打开,或不能保持压力 7.活塞环,柱塞或缸套磨损 8.旁通阀开启或不能保持压力 9.NPSHa不是 10.液体介质在内部回流 11.外部杂物堵漏泵内通道 二、故障原因:NPSHA过低 原因分析 1.进口管线部分堵塞,进口管线过长,有缩口,或过细 2.介质蒸汽压过高 3.介质温度过高 4.大气压太低 三、故障原因:泵不排出液体

原因分析 1.未灌泵,进口管线有气体 2.进口管线堵塞 3.进口阀开度不合适 4.进口总管螺栓松脱 5.泵缸阀门速度过高 四、故障原因:汽蚀 原因分析 1.NPSHA过低 2.盘根处漏泄过多 3.NPSHR太高 4.液体未进人入口管线 五、故障原因:缸盖或阀盖漏 原因分析: 1.超过规定压力 2.垫片或0形环损坏 3.缸盖式阀盖连接螺栓松脱 六、故障原因:曲轴箱油中进水 原因分析: 1.空气中水分凝结 2.曲轴箱盖密封坏 3.空气呼吸器堵塞

4.连杆的盘根漏 七、故障原因:曲轴箱漏油 原因分析: 1.油面和油温过高 2.连杆盘根坏 3.曲轴箱盖松,密封件坏 八、故障原因:泵驱动机过负荷 原因分析: 1.泵转速太高 2.低电压或其他电气故障 3.出口压力过高,出口管线堵塞,出口管线上阀门关闭或节流 4.活塞或柱塞的规格不合适 5.盘根压盖压得过紧 九、故障原因:盘根(活塞杆或柱塞)泄漏 原因分析: 1.活塞杆或柱塞磨损 2.盘根损坏 3.盘根规格不对 十、故障原因:泵阀门噪音过大 原因分析: 1.阀弹簧断裂 2.水泵汽蚀

水泵常见故障及其维修方法

编号:SM-ZD-99240 水泵常见故障及其维修方 法 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

水泵常见故障及其维修方法 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 水泵是农村生活用水和春种夏播的主要排灌机械。在运行中,难免会发生故障和损坏,以致不能正常抽水。因此,对抽水不良的水泵必须进行维修和调整,及时排除故障。 一、无法启动 首先应检查电源供电情况:接头连接是否牢靠;开关接触是否紧密;保险丝是否熔断;三相供电的是否缺相等。如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相,应查明原因并及时进行修复。其次检查是否是水泵自身的机械故障,常见的原因有:填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞;泵轴、轴承、减漏环锈住;泵轴严重弯曲等。排除方法:放松填料,疏通引水槽;拆开泵体清除杂物、除锈;拆下泵轴校正或更换新的泵轴。

二、配套动力电动机过热 原因有四。一是电源方面的原因:电压偏高或偏低,在特定负载下,若电压变动范围应在额定值的+10%至-5%之外会造成电动机过热;电源三相电压不对称,电源三相电电压相间不平衡度超过5%,会引绕组过热;缺相运行,经验表明农用电动机被烧毁85%以上是由于缺相运行造成的,应对电动机安装缺相保护装置。二是水泵方面的原因:选用动力不配套,小马拉大车,电动机长时间过载运行,使电动机温度过高;启动过于频繁、定额为短时或断续工作制的电动机连续工作。应限制启动次数,正确选用热保护,按电动机上标定的定额使用。三是电动机本身的原因:接法错误,将△形误接成Y形,使电动机的温度迅速升高;定子绕组有相间短路、匝间短路或局部接地,轻时电动机局部过热,严重时绝缘烧坏;鼠笼转子断条或存在缺陷,电动机运行1至2小时,铁芯温度迅速上升;通风系统发生故障,应检查风扇是否损坏,旋转方向是否正确,通风孔道是否堵塞;轴承

往复泵故障分析

往复泵故障分析 1.不能供液 让泵短时运转,如不能达到较高的真空度, 可能是: (1)填料密封不严或缸套、胀圈磨损过多,胶木涨圈干缩或卡死等原因使泵漏泄严重,失去自吸能力; (2)阀箱中吸、排阀损坏、搁起或严重漏泄。如果泵运行中流量突然降低,很可能是泵阀搁起或破损造成,可用金属捧贴靠阀箱测听,必要时停泵检查。 如果能建立真空,但打开吸入阀如真空消失,则: (3)吸入管漏气,最大可能是在法兰垫片、滤器压盖、阀杆填料等处; (4)吸口露出液面。 如吸入真空度较大,而无法吸上液体,则可能是: (5)吸入管阻塞,最大可能是滤器脏堵,也可能是某截止阀未开足; (6)泵吸高太大,或管路阻力太大; (7)吸油时油温太低,粘度太大; (8)吸入液体的温度过高,虽然吸入真空度可能不很大,但允许吸上真空度减少,这时可能伴有液击声和压力表指针显著波动。 不能正常供液也可能不是吸入有问题,而是: (9)排出端某处旁通,例如安全阀漏泄或弹簧过松。这时即使关小排出阀排出压力也不能升得过高。 (10)排出管路阻塞而安全阀开启,这时排出压力将超过安全阀的开启压力。 2.泵发生异响 要分辨响声的部位和特征,还应考虑到“液击”的可能性。常见原因有: (1)泵缸中的敲击声,可能是缸内掉进东西或活塞固定螺帽松动;

(2)泵缸中的摩擦声,可能是填料过紧或胀圈断裂; (3)阀箱中的敲击声,可能是弹簧断裂,或弹力不足,以致阀升程过大; (4)传动部分间隙过大; (5)泵缸中的敲击也可能是“液击”,这时必然伴有吸入真空度过大和压力表指针明显摆动等特征。

离心泵典型故障一览表 离心泵故障原因一览表

水泵常见故障分析及处理方法

水泵常见故障分析及处理方法 不同类型的水泵,其故障的表现形式不一样,但概括起来,有以下5个共同特点。 (1)流量不足。 产生原因:影响水泵流量不足多是吸水管漏气、底阀漏气;进水口堵塞;底阀入水深度不足;水泵转速太低;密封环或叶轮磨损过大;吸水高度超标等。 处理方法:检查吸水管与底阀,堵住漏气源;清理进水口处的淤泥或堵塞物;底阀入水深度必须大于进水管直径的1.5倍,加大底阀入水深度;检查电源电压,提高水泵转速,更换密封环或叶轮;降低水泵的安装位置,或更换高扬程水泵。 (2)功率消耗过大。 产生原因:水泵转速太高;水泵主轴弯曲或水泵主轴与电机主轴不同心或不平行;选用水泵扬程不合适;水泵吸入泥沙或有堵塞物;电机滚珠轴承损坏等。 处理方法:检查电路电压,降低水泵转速;矫正水泵主轴或调整水泵与电机的相对位置;选用合适扬程的水泵;清理泥沙或堵塞物;更换电机的滚珠轴承。 (3)泵体剧烈振动或产生噪音。 产生原因:水泵安装不牢或水泵安装过高;电机滚珠轴承损坏;水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等。 处理方法:装稳水泵或降低水泵的安装高度;更换电机滚珠轴承;矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置。 (4)传动轴或电机轴承过热。 产生原因:缺少润滑油或轴承破裂等。 处理方法:加注润滑油或更换轴承。 (5)水泵不出水。 产生原因:泵体和吸水管没灌满引水;动水位低于水泵滤水管;吸水管破裂等。 处理方法:排除底阀故障,灌满引水;降低水泵的安装位置,使滤水管在动水位之下,或等动水位升过滤水管再抽水;修补或更换吸水管。 污水泵使用的基本常识及叶轮分类介绍 污水泵属于无堵塞泵的一种,具有多种形式:如潜水式和干式二种,目前最常的潜水式为WQ型潜水污水泵,最常见的干式污水泵如W型卧式污水泵和WL型立式污水泵二种。主要用于输送城市污水,粪便或液体中含有纤维。纸屑等固体颗粒的介质,通常被输送介质的温度不大于80℃。由于被输送的介质中含有易缠绕或聚束的纤维物。故该种泵流道易于堵塞,泵一旦被堵塞会使泵不能正常工作,甚至烧毁电机,从而造成排污不畅。给城市生活和环保带来严重的影响。因此,抗堵性和可靠性是污水泵优劣的重要因素。 和其它泵一样,叶轮、压水室、是污水泵的两大核心部件。其性能的优劣,也就代表泵性能的优劣,污水泵的抗堵塞性能,效率的高低,以及汽蚀性能,抗磨蚀性能主要是由叶泵和压水室两大部件来保证。下面分别作一介绍: 1、叶轮结构型式:叶轮的结构分为四大类:叶片式(开式、闭式)、旋流式、流道式、(包括单流道和双流道)螺旋离心式四种,开式半开式叶轮制造方便,当叶轮内造成堵塞时,

泵常见故障及解决办法

泵常见故障及解决办法

1.1泵不出水 通常是由于1叶轮流道被杂物堵塞,2泵叶轮反方向运转,3装置扬程超出泵设计扬程范围所引起。只要及时清理叶轮流道、重新换接电机电源线及重新选择合适的泵型就可解决问题。 1.2扬程不足 泵出口压力不能满足工况需要。产生这种故障的原因有多种:泵发生汽蚀、叶轮长期使用后严重磨损、配套电机转速低于泵所要求的转速等,都会引起泵扬程的降低。增加泵进口处液位高度或降低泵安装位置,都可以避免汽蚀的发生。更换被磨损的叶轮、选择与泵相匹配的电机,也是排除故障的方法之一。1.3轴承过热 超过轴承正常使用温度范围。一般是由于1轴承箱缺油或2润滑油变质引起轴承温度异常。在确认原因后及时添加油脂,更新润滑油,以免损坏轴承。其次,引起轴承过热的原因还有:3泵轴、电机轴不同心, 1.4泵轴弯曲变形等 用千分表来测量泵轴在径向的跳动量,如果是滚动轴承,跳动量通常不应超过0.05mm,如果是滑动轴承,则不应超过滑动轴承摩擦付的间隙。 此外,还要检查一下轴和轮毂的旋转跳动,泵正常运转,在不同的转速下有不同的旋转跳动容许值,通常1450转/ 分时容许值不大于0.15mm,在2900转/分时容许值为小于等于0.10mm。

如果超过容许值,要对轴和轮毂进行圆周向逐点测量,看看轮毂有无偏心,或者不同心,或者轴弯曲变形。也可能出现的情况是,轴的对中性很好,旋转跳动却很大,或者没有旋转跳动,但对中性很差,都要加以矫正。 1.5电机过载运行 电机电流超过其允许值。泵轴的弯曲变形、实际运行参数超出泵的设计参数范围(例如超大流量运行)、转动部件产生摩擦等都是电机过载运行的原因。检查并矫正泵轴、用阀门控制使得运行参数在泵容许的参数范围内,或拆开泵体排除摩擦是解决问题的关键。5)泵运行时存在异常振动及声音,通常是由于1.泵轴与电机轴对中性差、2泵轴弯曲变形、3运行发生汽蚀及4转动部件产生摩擦等引起,如果以上问题都不存在,还应5检查地脚、泵壳螺栓有无松动,6检查泵的管道是否存在明显的应力。如果应力过大,应该在进口或出口处加以支撑,以减少或消除应力。必要时应拆卸并重新安装。 1.5泵不能启动或启动负荷大 (1)原动机或电源不正常。处理方法是检查电源和原动机情况。(2)泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查,必要时解体检查,消除动静部分故障。(3)填料压得太紧。处理方法是放松填料。(4)排出阀未关。处理方法是关闭排出阀,重新启动。(5)平衡管不通畅。处理方法是疏通平衡管。

水泵七大常见故障及解决方法

水泵七大常见故障及解决方法 水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体,使液体能量增加,主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等,也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。 教您如何解决水泵故障。 1、无法启动 首先应检查电源供电情况:接头连接是否牢靠;开关接触是否紧密;保险丝是否熔断;三相供电的是否缺相等。如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相,应查明原因并及时进行修复。其次检查是否是自身的机械故障,常见的原因有:填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞;泵轴、轴承、减漏环锈住;泵轴严重弯曲等。排除方法:放松填料,疏通引水槽;拆开泵体清除杂物、除锈;拆下泵轴校正或更换新的泵轴。 2、水泵发热 原因:损坏;滚动轴承或托架盖间隙过小;泵轴弯曲或两轴不同心;胶带太紧;缺油或油质不好;叶轮上的平衡孔堵塞,叶轮失去平衡,增大了向一边的推力。排除方法:更换轴承;拆除后盖,在托架与轴承座之间加装垫片;调查泵轴或调整两轴的同心度;适当调松胶带紧度;加注干净的黄油,黄油占轴承内空隙的60%左右;清除平衡孔内的堵塞物。 3、流量不足 这是因为:动力转速不配套或皮带打滑,使转速偏低;轴流泵叶片安装角太小;扬程不足,管路太长或管路有直角弯;吸程偏高;底阀、管路及叶轮局部堵塞或叶轮缺损;出水管漏水严重。排除方法:恢复额定转速,清除皮带油垢,调整好皮带紧度;调好叶片角,降低水泵安装位置,缩短管路或改变管路的弯曲度;密封水泵漏气处,压紧填料;清除堵塞物,更换叶轮;更换减漏环,堵塞漏水处。 4、吸不上水 原因是泵体内有空气或进水管积气,或是底阀关闭不严灌引水不满、真空泵填料严重漏气,闸阀或拍门关闭不严。排除方法:先把水压上来,再将泵体注满水,然后开机。同时检查逆止阀是否严密,管路、接头有无漏气现象,如发现漏气,拆卸后在接头处涂上润滑油或调合漆,并拧紧。检查水泵轴的油封环,如磨损严重应更换新件。管路漏水或漏气。可能安装时螺帽拧得不紧。若渗漏不严重,可在漏气或漏水的地方涂抹水泥,或涂用沥青油拌和的水泥浆。临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。若在接头处漏水,则可用扳手拧紧螺帽,如漏水严重则必须重新拆装,更换有裂纹的管子;降低扬程,将水泵的管口压入水下。 5、剧烈震动

排污泵检修及故障排除方法

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排污泵检修及故障排除方法 一、检查与维修 AS排污泵、ZW排污泵、WQ排污泵产品性能优良,运行稳定可靠,每台泵在出厂前都进行了严格的出场检测,永久润滑的球轴承以及处于油室内运行的优质机械密封使排污泵具有最大的耐用性,然而,为了确保排污泵的使用寿命,建议使用单位进行定期检查和保养。 1. 定期检查水泵电动机相间及相对地间的绝缘电阻,其值应大于2MΩ,否则应拆机检修(进行干燥处理),同时应检查接地是否牢固。 2.叶轮和撕裂机构(底座盖板)之间的间隙为~,在介质中长期使用后,此间隙可能由于磨损而增大,此时应予以调整,其方法如下:断开电源,松开固定螺钉,将盖板旋转一个适当的角度即可恢复原间隙。 3.排污泵多次使用后后必须放入清水中运行数分钟,防止泵腔留下沉积物,影响排污泵正常使用。 4.排污泵在规定的介质中使用半年后,应检查油室密封状况,更换10#~30#机油,必要时更换机械密封件,对于在工作条件恶劣的情况下使用的排污泵应经常检修。换油方法如下:把泵放置好,使油室螺塞(位于出水口内侧)朝下,放出润滑油,然后用洗涤油清洗油室,重新注入适量的油(70%~80%),更换新的O型圈并将螺塞拧紧。 5.如废油中发现有水(奶状乳化液)按规定清洗油室并重新装油,使用三周后必须重新检查一次,如再发现润滑油变成乳状液,应检查机械密封,必要时予以更换(与我司维修部接洽),如果现场有更换条件,更换密封件后应进行气密试验(空气压力为cm2)。 二、排污泵故障原因及排除方法 1、泵的流量或扬程下降 原因分析排除方法 泵反转。 输送扬程过高。 抽吸的介质走旁路。 出水管泄漏。 出水管局部可能被沉积物堵塞。 泵局部堵塞。 叶轮或底座磨损。 关掉控制箱的总电源,调换二相电源线。 检查:选型是否正确;出水管尺寸是否正确。 检查阀门是否被关死,然后满负载测试泵。 找出泄漏点,并进行维修。 检查管线,清理或更换。 检查和清理泵(包括在过滤网内使用的)。 调整间隙或更换零件。 2、泵运转后无流量 原因分析排除方法

水泵的故障诊断和维修

水泵的故障诊断和维修 污水处理厂中,水泵是最常用的动设备,也是比较容易出现问题的动设备,污水处理水泵故障的处理,应因根据具体问题,实际分析,应遵从先外后里的原则,切勿盲目操作。 首先:应检视电源供电情况:接头连接是否牢靠;开关接触是否缜密;保险丝是否熔断;三相供电的是否缺相等。若有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相,应查明原因并及时进行修理。其次:检视是否是水泵自身的机械故障。 病症一、水泵无法启动 常见原因:填料过紧或叶轮与泵体之间被杂物堆积而堵塞;泵轴、轴承、减漏环锈住;泵轴严重弯曲等。 排除方法:放松填料,疏通引水槽;拆开泵体清除杂物、除锈;拆下泵轴校正或更替新的泵轴。 病症二、流量不足 产生原因:多是吸水管漏气、底阀漏气;进水口堵塞;底阀入水深度不足;水泵转速太低;密封环或叶轮磨损过大;吸水高度超标等。 排除方法:检查吸水管与底阀,堵住漏气源;清理进水口处的淤泥或堵塞物;底阀入水深度必须大于进水管直径的1.5倍,加大底阀入水深度;检查电源电压,提高水泵转速,更换密封环或叶轮;降低水泵的安装位置,或更换高扬程水泵。 病症三、吸不上水 产生原因:泵体内有空气或进水管积气,或是底阀关闭不紧,灌引水不满、真空泵填料漏气厉害,闸阀或拍门关闭不严。 排除方法: 1.先把水压上来,再将泵体注满水,然后开机。同时检视逆止阀是否严密,管路、接头有无漏气现象,若发现漏气,拆卸后在接头处涂上润滑油或调合漆,并扭紧螺丝。 2.检查水泵轴的油封环,若磨损严重应更换新件。 3.管路漏水或漏气。可能安设时螺帽拧得不紧。若渗漏不严重,可在漏气或漏水的地方涂抹水泥,或涂用沥青油拌和的水泥浆。临时性的修理可涂些湿泥或

潜水泵常见的七大故障解决方法

潜水泵常见的七大故障解决方法 市政排水泵站在城市市政设施的管理中无疑占据着非常重要的地位。排水泵站能否正常运行关系到城市居民的学习、工作和生活。正确地对排水泵站的排水设施进行管理和养护是保证排水泵站正常运行的关键。水泵安装后进行试运转和在正常运行过程中经常出现各种各样的问题。笔者结合多年管理泵站的经验,对潜水泵常见的故障进行分析,并提出预防措施和排除方法,提供给自动搅匀潜水排污泵、带自动切割潜水排污泵、WQ潜水排污泵、深井泵等产品用户参考 1 潜水泵运转有异常振动、不稳定 1.1 水泵运转有异常振动、不稳定,其主要原因: (1)水泵底座地脚螺栓未拧紧或松动; (2)出水管路没有加独立支撑,管道振动影响到水泵上; (3)叶轮质量不平衡甚至损坏或安装松动; (4)水泵上下轴承损坏。 1.2 排除措施 (1)均匀拧紧所有地脚螺栓; (2)对水泵的出水管道设独立稳固的支撑,不让水泵的出水管法兰承重; (3)修理或更换叶轮; (4)更换水泵的上下轴承。 2 潜水泵不出水或流量不足 2.1 潜水泵在运行过程中常出现流量不足或不出水,其主要原因: (1)水泵安装高度过高,使得叶轮浸没深度不够,导致水泵出水量下降; (2)水泵转向相反; (3)出水阀门不能打开; (4)出水管路不畅通或叶轮被堵塞; (5)水泵下端耐磨圈磨损严重或被杂物堵塞; (6)抽送液体密度过大或粘度过高; (7)叶轮脱落或损坏; (8)多台水泵共用管路输出时,没有安装单向阀门或单向阀门密封不严。 2.2 排除措施 (1)控制水泵安装标高的允许偏差,不可随意扩大; (2)水泵试运转前先空转电动机,核对转向使之与水泵一致。使用过程中出现上述情况应检查电源相序是否改变; (3)检查阀门,并经常对阀门进行维护; (4)清理管路及叶轮的堵塞物,经常打捞蓄水池内杂物: (5)清理杂物或更换耐磨圈; (6)寻找水质变化的原因并加以治理; (7)加固或更换叶轮; (8)检查原因后加装或更换单向阀门。 3 电流过大电机过载或超温保护动作 3.1 造成电流过大电机过载或超温保护动作的主要原因: (1)工作电压中过低或过高; (2)水泵内部有动静部件擦碰或叶轮与密封圈磨擦; (3)扬程低、流量大造成电动机功率与水泵特性不符;

水泵检修标准

水泵检修标准

水泵检修标准 1.检修标准 (1)检修分为大、中、小修。 (2)检修时间:小修半年;中修一年;大修二年(半年、一年、二年均指运行时间)。 (3)检修内容: 小修:更换填料箱内填料 中修:包括小修内容;更换爪形弹性联轴器弹性垫;更换轴承及油封;更换轴套及轴套内“O“形圈;电机轴承清洗注油或更换;检查地脚螺 栓是否松动,发现松动现象重新浇灌水泥;。 大修:包括中修内容;更换轴;检查叶轮腐蚀情况,出现蚀孔更换;检查密封环的磨损情况,如与叶轮间隙大于,更换密封环。 2.保证值 (1)调整两联轴器同心度,测量联轴器外圆上下、左右差别不得超过,两联轴器端面间隙一周最大和最小间隙差别不得超过; (2)轴承压盖与轴承间隙通过纸垫调整到。 (3)泵体与管线连接时,不得将管线的作用力强加到泵体上。 (4)检修后,加负荷运转时,填料漏水就是少量均匀的。 (5)轴承的润滑油应洁净。

(6)带负荷运转时,泵出口阀全开时,出口压力表应指示在且不超过电机的额定电流。 (7)轴承的运行温度不得超过80℃且不超过环境温度40℃。 (8)试运转时,无润滑油或水的泄漏且运行平稳,无振动或杂音。 3.故障分析及处理办法 ⑴水泵不吸水并且压力表剧烈振动。 原因:泵体内水没有注满。 解决办法:将泵体内注满水重新起动。 ⑵水泵不吸水 原因:泵体内水没有注满;进水阀门没有打开或者进水口淤塞。 解决办法:将泵体内注满水;打开进水阀门或清洗更换进水口阀门。 ⑶压力太低 原因:泵体旋转方向不对或叶轮磨损、淤塞。 解决办法:调整电机运转方向或更换叶轮、清洗泵体。 ⑷流量太低 原因:管路、泵体淤塞或者口环磨损严重。 解决办法:清洗管路、泵体或者更换口环。 ⑸功率过大 原因:填料太紧或者磨损;叶轮、轴承损坏。

水泵七大常见故障及解决方法

水泵七大常见故障及解决方法 /Detail_289475_102102_%E4%BA%94%E9%87%91%E5%B8%B8%E8%AF%86.shtml 水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体,使液体能量增加,主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等,也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。 教您如何解决水泵故障。 1、无法启动 首先应检查电源供电情况:接头连接是否牢靠;开关接触是否紧密;保险丝是否熔断;三相供电的是否缺相等。如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相,应查明原因并及时进行修复。其次检查是否是水泵自身的机械故障,常见的原因有:填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞;泵轴、轴承、减漏环锈住;泵轴严重弯曲等。排除方法:放松填料,疏通引水槽;拆开泵体清除杂物、除锈;拆下泵轴校正或更换新的泵轴。 2、水泵发热 原因:轴承损坏;滚动轴承或托架盖间隙过小;泵轴弯曲或两轴不同心;胶带太紧;缺油或油质不好;叶轮上的平衡孔堵塞,叶轮失去平衡,增大了向一边的推力。排除方法:更换轴承;拆除后盖,在托架与轴承座之间加装垫片;调查泵轴或调整两轴的同心度;适当调松胶带紧度;加注干净的黄油,黄油占轴承内空隙的60%左右;清除平衡孔内的堵塞物。 3、流量不足 这是因为:动力转速不配套或皮带打滑,使转速偏低;轴流泵叶片安装角太小;扬程不足,管路太长或管路有直角弯;吸程偏高;底阀、管路及叶轮局部堵塞或叶轮缺损;出水管漏水严重。排除方法:恢复额定转速,清除皮带油垢,调整好皮带紧度;调好叶片角,降低水泵安装位置,缩短管路或改变管路的弯曲度;密封水泵漏气处,压紧填料;清除堵塞物,更换叶轮;更换减漏环,堵塞漏水处。 4、吸不上水 原因是泵体内有空气或进水管积气,或是底阀关闭不严灌引水不满、真空泵填料严重漏气,闸阀或拍门关闭不严。排除方法:先把水压上来,再将泵体注满水,然后开机。同时检查逆止阀是否严密,管路、接头有无漏气现象,如发现漏气,拆卸后在接头处涂上润滑油或调合漆,并拧紧螺丝。检查水泵轴的油封环,如磨损严重应更换新件。管路漏水或漏气。可能安装时螺帽拧得不紧。若渗漏不严重,可在漏气或漏水的地方涂抹水泥,或涂用沥青油拌和的水泥浆。临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。若在接头处漏水,则可用扳手拧紧螺帽,如漏水严重则必须重新拆装,更换有裂纹的管子;降低扬程,将水泵的管口压入水下0.5m。 5、剧烈震动 主要有以下几个原因:电动转子不平衡;联轴器结合不良;轴承磨损弯曲;转动部分的

#检修水泵故障分析方法

检修水泵故障分析方法 一、水泵不出水原因分析 进水管和泵体内有空气 (1)水泵启动前未灌满足够的水,有时看上去灌的水已从放气孔溢出,但未转动泵轴交空气完全排出,致使少许空气残留在进水管或泵体中。 (2)和水泵接触的进水管的水平段逆水流方向使用0.5%以上的下降坡度,连接水泵进口的一端为最高,不要完全水平。如果向上翘起,进水管内会存留空气,降低了水管和水泵中的真空度,影响吸水。 (3)水泵的填料因长期使用已经磨损或填料压得过松,造成大量的水从填料和泵轴轴套的间隙中喷出,其结果是外部的空气就从这些间隙进入水泵的内部,影响了提水。 (4)进水管因长期潜在水下,管壁腐蚀出现孔洞,水泵工作后水面不断下降,当这些孔洞露出水面后,空气就从孔洞进入民进水管。 (5)进水管弯管处出现裂痕,进水管和水泵连接处出现微小的间隙,都有可能使空气进入进水管。 二、水泵转速低 (1)人为的因素。有部分用户因原配电机损坏,就随意配上另一台电动机带动,结果造成了流量小、扬程低甚至不上水的后果。 (2)水泵本身的机械故障。叶轮和泵轴紧固螺母松脱或泵轴变形弯曲,造成叶轮多移,直接和泵体磨擦,或轴承损坏,都有可能降低水泵的转速。 (3)动力机维修不灵。电动机因绕组烧毁,而失磁,维修中绕组匝数、线径、接线方法的改变,或维修中故障未彻底排除因素也会使水泵转速改变。 三、水泵吸程太大 有些水源较深,有些水源的外围地势较平坦处,而忽略了水泵的容许吸程,因而产生了吸水少或根本吸不上水的结果。要知道水泵吸水口处能建立的真空度是有限度的,绝对真空的吸程约为10米水柱高,而水泵不可能建立绝对的真空。而且真空度过大,易使泵内的水气化,对水泵工作不利。所以各离心泵都有其最大容许吸程,一般在3-8.5米之间。安装水泵时切不可只图方便简单。 四、水流的进出水管中的阻力损失过大 有些用户经过测量,虽然蓄水池或水塔到水源水面的垂直距离还略小于水泵扬程,但还是提水量小或提不上水。其原因常是管道太长、水管弯道多,水流在管道中阻力损失过大。其原

往复式泵的主要结构

往复式泵的主要结构 往复式泵主要由动力端、液力端、盘根盒(填料函)总成、箱体、底座总成、阀门等部件组成, 往复泵分类结构形式分活塞式:活塞环密封,流量大,压头低 柱塞式:密封长度大,流量小,压头高 直动式:气体、液体和蒸汽驱动。 有效行程分单作用:两个行程,一次吸入,一次排出 双作用:两个行程,两次吸入,二次排出 差动式:两个行程,一次吸入,二次排出 往复泵的工作原理 往复式泵是一种容积式泵,利用活塞或柱塞在泵缸内的往复运动来输送液体。亦即它也是借助工作腔里的容积周期性变化来达到输送液体的目的的; 吸入行程:工作容积增加,缸内压力下降,吸入阀打开,排出阀关闭,液体进入缸内。 排出行程:工作容积减少,缸内压力增加,吸入阀关闭,排出阀打开,液体排出泵缸。 单缸往复式泵的工作原理 当活塞受到外力(由动力部分曲轴连杆机构的运动而带动)的作用向一边移动时,泵体内工作室容积变大,压力下降,泵上端的排出阀自动关闭(靠弹簧或者重力),泵下端的吸入式自动打开,将液体吸入泵内。当活塞反方向移动时,泵体内容积变小,造成高压,吸入阀自 1

动关闭,排出阀被顶开,将液体排出泵外。 活塞往复一次,即两个行程时,泵只吸入或排出液体一次,交替进行,输送液体不连续,这种泵称为单动泵,也叫单缸往复泵。柱塞泵工作原理 输出流量的大小取决于驱动端的冲程速度、柱塞尺寸和冲程长度,无论泵在运行或者停止状态均可通过调节调量手轮来改变冲程长度。驱动端根据偏心机构工作原理,电机通过蜗轮蜗杆带动主轴,与主轴相连的偏心机构将蜗轮的旋转运动转换成滑杆的往复运动,当冲程为“0”时主轴的轴线与偏心轮轴线对齐,柱塞不做往复运动;当冲程在0~100%时,偏心机构与主轴轴线之间产生偏心距,导致柱塞产生往复运动。 吸入冲程:柱塞往后运动时,柱塞缸套之间容积增加,产生负压,吸入管路的单向阀打开,进口管路中的介质进入泵头腔内,当吸入冲程结束,柱塞运动瞬间停止,泵头内压力与进口管内压力平衡,吸入单向阀复位。 排出冲程:柱塞向前运动,泵头内压力立刻升高,当泵头内压力高于出口压力时,打开排出口单向阀,泵头内介质排出管线,当排出冲程结束时,柱塞运动再次瞬间停止,泵头内的压力与出口压力相等,出口单向阀复位,进入下一个循环。 1、缸体:缸体是构成压缩容积实现液体压缩的主要部件,为了能承受液体的压力,缸体要有足够的强度,由于活塞在其中运动,内壁承

离心式水泵的常见故障及维修措施分析

离心式水泵的常见故障及维修措施分析 摘要无论是工作中還是生活中,都会比较频繁使用水泵进行供排水,满足生产实践的需求。离心式水泵以其性能稳定和价格优势受到了重视,目前该类型的水泵占据了水泵市场的大量份额。随着科技的快速发展与现代工业生产的需求发生变化,对离心式水泵的工作性能要求越来越高,本文将对离心式水泵的常见故障进行分析,并提出一些维修措施。 关键词离心式水泵;常见故障;维修措施 离心式水泵在工作过程中,需要依靠电能驱动内部的电机,带动叶轮高速旋转,接触到的水体因此而产生离心力,实现对水的搬运。离心式水泵内部结构设计到电气部分和机械部分,由于工作环境比较复杂,一旦遇到恶劣情况就有可能造成水泵出现故障,导致生产实践活动受阻,因此就需要着重研究离心式水泵的常见故障,提前制定好相应的应对策略,以便在出现故障时及时维修[1]。 1 离心式水泵的基本情况分析 1.1 离心式水泵的内部构成 前面已经论述过离心式水泵需要有众多电气构件和机械构件组成,其中就需要使用到泵壳进行支撑,其内部实现和安装轴承的托架相连接,能够根据设计方案固定内部构架。水泵在工作过程中由于对水体的高速旋转,使得产生的力十分大,泵壳需要具备足够的抗压力,要能够将水压和因此产生的热压恒定承受。目前在离心式水泵中应用比较多的方案是蜗壳式单极泵,其内部呈现出螺旋线的形式,这样设计的优势有利于在接触到因叶轮旋转而转动的液体时,实现能量转换,将动能转换成静压能,最终按照需要将液体排除。但是也有些情况下会使用到多级泵,里面的内部结构一般以径向壳体为主。在离心泵的构成中,叶轮的重要性不言而喻,实现了机械能到动能和静压能的转换。叶轮的形式有很多,可以根据实际需求进行选用。一般在要求比较高的场合会使用闭式叶轮,这种叶轮使得离心泵的整体工作效率得到了提升,但是却存在着造价高、制造难的缺陷。很多农业生产中使用的离心泵主要使用开式叶轮,尽管其工作效率相对比较低,但是因为其制造简单,成本低得到了广泛应用。此外,泵轴能够主要承担动能的传递,一般由轴承进行支撑,通过动力传输驱动叶轮进行转动。为了提高动力传输的效率,需要在其和电动机之间的连接处使用联轴器。在实际应用中,需要根据实际情况的不同选用不同的泵轴介质,如果是液体具有腐蚀性,使用40Cr作为泵轴材质比较好,能够耐腐蚀,如果液体不具备腐蚀性,一般使用45号钢即可,成本较低,并且能够胜任工作需求。 1.2 工作原理 在离心式水泵工作过程中,需要将进水管和泵体埋置在水体中,然后开通电源,水泵即开始工作,水泵由于电机的带动而实现高速旋转,接触到的液体因此

消防泵的常见问题及解决方法

消防泵的常见问题及解决方法 一、消防泵无法启动怎么办? 首先应检查电源供电情况:接头连接是否牢靠;开关接触是否紧密;保险丝是否熔断;三相供电的是否缺相等。如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相,应查明原因并及时进行修复。其次检查是否是水泵自身的机械故障,常见的原因有:填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞;泵轴、轴承、减漏环锈住;泵轴严重弯曲等。排除方法:放松填料,疏通引水槽;拆开泵体清除杂物、除锈;拆下泵轴校正或更换新的泵轴。 二、消防泵配套动力电动机过热怎么办? 原因有四。一是电源方面的原因:电压偏高或偏低,在特定负载下,若电压变动范围应在额定值的+10%至-5%之外会造成电动机过热;电源三相电压不对称,电源三相电电压相间不平衡度超过5%,会引绕组过热;缺相运行,经验表明农用电动机被烧毁85%以上是由于缺相运行造成的,应对电动机安装缺相保护装置。二是水泵方面的原因:选用动力不配套,小马拉大车,电动机长时间过载运行,使电动机温度过高;启动过于频繁、定额为短时或断续工作制的电动机连续工作。应限制启动次数,正确选用热保护,按电动机上标定的定额使用。 电动机本身的原因:接法错误,将△形误接成Y形,使电动机的温度迅速升高;定子绕组有相间短路、匝间短路或局部接地,轻时电

动机局部过热,严重时绝缘烧坏;鼠笼转子断条或存在缺陷,电动机运行1至2小时,铁芯温度迅速上升;通风系统发生故障,应检查风扇是否损坏,旋转方向是否正确,通风孔道是否堵塞;轴承磨损、转子偏心扫膛使定转子铁心相擦发出金属撞击声,铁芯温度迅速上升,严重时电动机冒烟,甚至线圈烧毁。四是工作环境方面的原因:电动机绕组受潮或灰尘、油污等附着在绕组上,导致绝缘降低。应测量电动机的绝缘电阻并进行清扫、干燥处理;环境温度过高。当环境温度超过35℃时,进风温度高,会使电动机的温度过高,应设法改善其工作环境。如搭棚遮阳等。注意:因电方面的原因发生故障,应请获得专业资格证书的电工维修,一知半解的人不可盲目维修,防止人身伤害事故的发生。 三、消防泵水泵发热怎么办? 原因:轴承损坏;滚动轴承或托架盖间隙过小;泵轴弯曲或两轴不同心;胶带太紧;缺油或油质不好;叶轮上的平衡孔堵塞,叶轮失去平衡,增大了向一边的推力。排除方法:更换轴承;拆除后盖,在托架与轴承座之间加装垫片;调查泵轴或调整两轴的同心度;适当调松胶带紧度;加注干净的黄油,黄油占轴承内空隙的60%左右;清除平衡孔内的堵塞物。 四、消防泵流量不足怎么办? 这是因为:动力转速不配套或皮带打滑,使转速偏低;轴流泵叶片安装角太小;扬程不足,管路太长或管路有直角弯;吸程偏高;底阀、管路及叶轮局部堵塞或叶轮缺损;出水管漏水严重。排除方法:

排污泵检修及故障排除方法

排污泵检修及故障排除方法 一、排污泵检查与维修 AS排污泵、ZW排污泵、WQ排污泵产品性能优良,运行稳定可靠,每台泵在出厂前都进行了严格的出场检测,永久润滑的球轴承以及处于油室内运行的优质机械密封使排污泵具有最大的耐用性,然而,为了确保排污泵的使用寿命,建议使用单位进行定期检查和保养。 1. 定期检查水泵电动机相间及相对地间的绝缘电阻,其值应大于2MΩ,否则应拆机检修(进行干燥处理),同时应检查接地是否牢固。 2.叶轮和撕裂机构(底座盖板)之间的间隙为0.3~0.5mm,在介质中长期使用后,此间隙可能由于磨损而增大,此时应予以调整,其方法如下:断开电源,松开固定螺钉,将盖板旋转一个适当的角度即可恢复原间隙。 3.排污泵多次使用后后必须放入清水中运行数分钟,防止泵腔留下沉积物,影响排污泵正常使用。 4.排污泵在规定的介质中使用半年后,应检查油室密封状况,更换10#~30#机油,必要时更换机械密封件,对于在工作条件恶劣的情况下使用的排污泵应经常检修。换油方法如下:把泵放置好,使油室螺塞(位于出水口内侧)朝下,放出润滑油,然后用洗涤油清洗油室,重新注入适量的油(70%~80%),更换新的O型圈并将螺塞拧紧。 5.如废油中发现有水(奶状乳化液)按规定清洗油室并重新装油,使用三周后必须重新检查一次,如再发现润滑油变成乳状液,应检查机械密封,必要时予以更换(与我司维修部接洽),如果现场有更换条件,更换密封件后应进行气密试验(空气压力为0.5kg/cm2)。 二、排污泵故障原因及排除方法 1、泵的流量或扬程下降 原因分析排除方法 泵反转。 输送扬程过高。 抽吸的介质走旁路。 出水管泄漏。 出水管局部可能被沉积物堵塞。 泵局部堵塞。 叶轮或底座磨损。 关掉控制箱的总电源,调换二相电源线。 检查:选型是否正确;出水管尺寸是否正确。 检查阀门是否被关死,然后满负载测试泵。 找出泄漏点,并进行维修。 检查管线,清理或更换。 检查和清理泵(包括在过滤网内使用的)。 调整间隙或更换零件。 2、泵运转后无流量 原因分析排除方法 气塞。 检查出水排放阀门。 泵反转。

高压往复泵出现故障及解决方案

高压往复泵主要适用于石油、化工、化肥工业作为流程泵,油田、盐矿作为注水泵,钢管、压力容器作为试压泵、增压泵、建筑、造船、化工等工业的高压清洗除垢,锅炉给水、液压机械的传动源、以及食品、制药、仪表等需要高压流体且工艺流程脉冲要求高的部门。 故障现象产生的根本原因是供水管路配置有问题,有可能是进水不清洁,也有可能是高压泵高压腔体在工作过程中产生了气蚀(气爆)现象,轻则损坏密封件,重则损坏高压泵。具体原因可能有以下几点: 1、高压清洗机(设备)、高压喷雾加湿器进水系统没有安装过滤器,有杂物进入高压泵,卡在了高压泵某个进出水单向阀上,使卡有杂物的单向阀关闭不严,造成压力波动。由于没有对进水进行过滤,发生这种故障的时间是随意的任何时间。 解决办法:拆卸并找到卡有杂物的单向阀,将杂物清理掉。同时加装过滤器,冲洗整个进水管道,确保进水的清洁。 2、高压清洗机(设备)、高压喷雾加湿器进水系统管路设计不合理,进水管路通过流量达不到高压泵需求的流量,导致高压泵(高压三柱塞泵、高压往复泵)吸空,形成局部真空。

解决办法:按照高压泵需求的流量对进水管路重新设计,满足高压泵需求的流量。 3、高压清洗机(设备)、高压喷雾加湿器供水压力和流量不能满足高压泵的需求。高压泵(高压三柱塞泵、高压往复泵)本身基本没有自吸能力,所以给高压清洗机(设备)、高压喷雾加湿器的高压泵供水系统要有一定的压力,满足高压泵流量的需求。 解决办法,按照如上的参数要求配置合理的供水泵。 4、高压清洗机(设备)、高压喷雾加湿器供水系统安装了过滤器,但是过滤器的选型不正确,过滤器的通过流量不能满足高压泵流量的需求,造成高压泵吸空,产生气蚀(气爆)现象。这种现象一般发生在设备刚刚开始运行时。 解决办法:按照高压泵需要的流量配置合适的过滤器。 5、高压清洗机(设备)、高压喷雾加湿器的进水管路等于小于90的弯头过多,在进水过程中,水流在进水管内出现了紊流现象,有时这种紊流一直延续到高压泵的高压腔体,这种紊流就夹带着空穴,空穴在高压泵的高压工作腔体内会产生气蚀(气爆)现象。 解决办法:改进进水管路,使进水管路的弯角要超过90度的角度并且尽可能加大,避免紊流现象的发生。 6、高压清洗机(设备)、高压喷雾加湿器工作一直很正常,但是在对某些部件进行维修时,拆卸了进水管路,在重新安装时,没有将进水管路内的空气排除干净,使空气进入到高压泵高压腔体,产生气蚀(气爆)。 解决办法:排除进水管路到高压泵出口过程中的空气,再联接高压管路。

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