硅PU球场施工工艺多种情况分析指导方案
硅PU球场施工工艺多种情况分析指
导方案
硅PU球场施工工艺多种情况分析指导方案
2011年04月21日
活力无限v青春飞扬
承接塑胶跑道、人造草坪足球场、高尔夫练习场、综合运动场地、攀岩与拓展体育设施工程硅PU球场施工工艺多种情况分析指导方案:
一、基础处理
1、基础填缝：
基础上的伸缩缝和裂缝都要进行切割处理。切割后，将整场进行清理，保证整洁干净。待水泥基础整场完全干燥后，对伸缩缝和裂缝进行灌缝处理。灌缝用MB-201（弹性层材料）。该材料属于单组份材料，开盖即可直接灌缝使用。
2、整场找平：
若基础有低洼积水之处，用MB-201（弹性层材料）加适量石英砂进行找平，待固化后，可以进行底涂刷涂。
3、刷涂底层：
确认基础完全干燥并清扫干净后，在灌缝的同时，在滚刷沾MB-101（硅PU水泥基础专用底涂）对基础进行滚涂，在确保滚涂均匀、全面的前提下，可以一次完成。滚涂时避免高温天气，用量大约在公斤每平米。在15℃
以上温度时，一般当日即可固化，次日即可进行弹性层施工。滚涂底涂的同时，为了加强基础和弹性层的结合度，可以均匀撒一层石英砂，用量大约在公斤/平米。待底涂固化后，基础上便形成小毛面。
硅PU性能特点：
一、专业：双层的结构组成是按照国际性室内标准比赛场地要求设计，是室内标准比赛场地形态应用于室外的一种专业运动地坪产品，开辟了室外专业球场地坪新材料的先河。
1、特制的面层——韧中带硬，且有一定磨擦系数。它既能保证运动员起步迅速，移动轻松，更令运动员有脚踏实地的安全感觉。
2、高回弹的弹性层，既能保护运动员的关节，减少韧带受伤危险，更能提高运动员跑动速度，提高竞技水平。
二、耐用：
1、优越耐候性。不会因紫外线、臭氧、雨水及高低温气候等环境改变而褪色、粉化、发硬、发软等现象，并能长期保持其鲜艳的色彩。正常情况下，五年不变色，十年不改弹性的使用时间。
2、优越的耐磨性能。能保证外观结构特征恒久稳定不变，耐磨性好，能满足长期高使用频率之需要。
3、抗污性强面层——坚韧、密实，不易被鞋底或其它硬物刮化，可长期保持球场光洁如新。无人看管的球场也适合使用。
三、环保：本产品各项指标均达到国家室内装修卫生标准，已取得环保证书。产品在使用和施工过程中，均不产生有毒有害物质，是一种真正环保产品。
四、经济：综合使用成本低，不需特别维护保养，清洁容易，是性价比最理想的产品。适应性强，可任意施工在各种坚实地面上，颜色、厚度任选。沥青地面可直接铺设，新旧水泥混凝土地面经表面处理后即可铺设本产品，大大减少了基础地面处理成本。
二、硅PU材料铺设
(1)、弹性层
弹性层施工前应仔细检查确认基础处理完妥才能进行弹性层施工。弹性层（TB—002）为单组份材料，只需用稀释剂调节合适施工稠度，用齿刮板涂刮于基面，每道涂刮厚度不能超过2mm，每道涂刮时间间隔为前一道干固为准（一般约10小时，具体视现场天气情况而定）直至涂刮到新要求厚度。涂刮时注意流平效果，若不能流平刮齿痕迹，需多加稀释剂调节稠度，以保证表面流平。若气温较低（<10℃）及湿度较低（<50%），需加入3～8%水搅拌均匀后涂刮，以使干固时间缩短，具体加水量需视现场天气而定。应避免在烈日下施工。弹性层干固后，用积水法测试表面平整度，积水处用TB—002修补平整。表面有粒状杂物混入或堆积处需用磨机修整平才能进行加强层施工。
(2)、加强层
加强层（TB—003）为单组份材料，施工使用方法与弹性层一致。干固后表面要求平整光滑，若在施工过程中混入杂物或不平处需修整平滑后才能进行面层施工。
(3)、面层
面层（TB—205）为双组份材料，必须按规定比例把A、B两组份充分搅拌均匀，可加入少量水调节合适施工稠度，用胶刮板分2～3道刮涂于加强层表面。表面需粗糙的可以加入≤30%面层专用砂，应先将A组份与专用砂搅拌均匀再加入B组充分混合均匀后刮涂。（各类球场面层参考做法：乒乓球、
篮球场：第一道加入30%专用砂，第二道加入15%专用砂，第三道不加专用砂；网球场：加入30%专用砂分2～3道刮涂。羽毛球、排球场：不加专用砂分2～3道刮涂。）面层施工用料必须足量，否则会直接影响使用效果及使用期限。应避免烈日及表面温度过高情况下施工，保证表面效果。
(4)、划线
按标准尺寸量度定位，标出界线位置，用美纹纸沿界线两边贴在球场上，用专用划线漆（TB—207）涂刷于美纹纸间，待表面干后撕掉美纹纸。TB—207为双组份材料，必须按规定比例把A、B两组份充分混合均匀，分两道涂刷。若球场表面为粗糙面，第一道可加20%面层专用砂涂刷，以防渗边。
(5)、注意事项：
1、调配材料时必须称量准确并搅拌均匀。
2、施工整过程每一道工序施工后8小时内不能有水浸泡。
3、室内场地必须保证良好的通风效果。
4、场地铺设后需保持5天以上才能投入使用。
三、沥青基础
1、基础要求
密实度>95%(中型碾压机压过后，无显著轮迹，无发软起皮，无波浪等现象)、平整（3m直尺误差≤3mm），有合理排水坡度（横向<8‰，纵向
<2‰），新基础必须养护不少于28天，使沥青中低沸点成分挥发，保证球场材料与基础有足够粘结强度及沥青基础本身强度。
2、基面处理
用弹性层（TB—002）加细砂（50～100目）按1：1（重量比）搅拌均匀，（可加稀释剂调节稠度），用灰刀批刮填平表面空隙。
3、积水处修补：（按新混凝土积水修补方法施工）。
旧水泥混凝土基础：
1、基础要求
坚实、平整、无下沉板块、断裂缝宽不超10mm宽。
2、酸洗
用清水湿润基面，用8%左右稀盐酸泼洒并洗刷基面，再用清水冲洗干净反应物，清洗后基面应无污油、脏物及浮松物。
3、温度缝及裂缝处理
若原基础没有切割合理温度缝，必须重新切割（按新混凝土基础温度缝切割及填缝方法处理）；原有裂缝若≥3mm，必须沿裂缝切割6～8mm宽，再按新混凝土基础填缝方法处理；若裂缝<3mm，须把裂缝打磨成“V”型槽，表面宽为≥20mm，深为2mm，再用专用填缝胶分两道以上填平。（如图3）
4、底涂：（按新混凝土底涂要求施工）。
5、积水处修补：（按新混凝土积水修补方法施工）。
新水泥混凝土基础
1、基础要求
强度达建筑混凝土C20强度以上，平整度为3m直尺误差≤3mm，有一定排水坡度（一般横向≤8‰，纵向≤2‰），混凝土浇铸后必须保水养护不少于7天，总养护期不少于28天.
2、切割温度缝
新水泥基础浇铸后必须切割合理温度伸缩缝，原则以不大于6×10m 为一方块切割，浇铸施工板块间必须切割温度缝，温度缝宽为5~8 mm，缝深
不少于20 mm，（150 mm厚以上混凝土基础缝深不少于30 mm），以保证基础热胀冷缩能集中在温度缝中变化，不导致基础其它地方开裂。
3、酸洗
以清水润湿基面，用8%左右的稀盐酸泼洒并洗刷基面，再用清水冲洗干净，并圈划出积水处，清洗干燥后基面应无白色粉化物及浮松物。
4、温度缝处理
待基础干燥后，用专用填缝胶涂刷于温度缝两侧，再把可压缩泡棉轻挤满温度缝（减少基础热账冷缩对填缝材料挤压变形而影响表面效果），露出基面部分用手提磨机打磨至与基面平整，再用填缝胶涂刷于温度缝表面，宽为80~100 mm，厚度为 mm，需分二道涂刷，（缓冲基础冷缩时硅PU材料涂层的作用力）（如图1），铺设较薄场地（<3 mm厚），须把温度缝两边基面（各40~50 mm）磨低~ mm后进行填缝处理（保证铺设后的平整度）（如图2）。
5、底涂
基础干燥后用专用底漆（TB-201）滚涂于基面，一般分两道滚涂，基础密实度低的需多道滚涂，原则为涂刷后基面形成光亮连续膜为止。底漆作用为渗透于基面的微细孔内，起堵塞地下水气及加固基面作用，形成光亮膜是保证基面的微细孔完全堵塞，应避免烈日下或基面温度过高（>50℃）情况下施工，以保证底漆的渗透性。
6、积水处修补
积水处积水深度不超过5 mm的地方用弹性层（TB-002）加石英粉（或滑石粉）按1：1（重量比），加稀释剂（二甲苯）搅拌均匀，并调节至合适施工稠度，用直尺或刮板涂刮于积水处；若积水深度超过5 mm的地方，应用专用底漆（TB-201）加40~80目砂，按1：6~8（重量比）拌和均匀，平
整摊铺于积水处并压实。修补时注意修边，不要让修补后的边高出，若有高出需打磨平整后方能进行弹性层施工。
硅PU层施工
1、弹性层及加强层施工：
基础刷涂完毕，底涂及灌缝固化后，即可进行弹性层施工。用MB-201（硅PU弹性层材料）进行弹性层施工。该材料属于单组份材料，根据不同的施工环境温度配合适度的稀释剂配合成均匀的混合溶液，用刮板进行刮涂，用量大约公斤/平米。刮涂的同时，均匀的撒一层石英砂，用量大约公斤/平米。固化后，用同样的方法用MB-201（硅PU弹性层材料）进行加强层施工。每遍刮涂时要注意表面的平整度、美观度和清洁度，若有鞋或其他物品带入的泥土等脏污时，要用打磨机将弄脏的表面进行打磨，去除污面后，再进行下道施工，所以建议施工时赤脚或只穿干净的袜子进入施工面。此项不进行，很可能造成脱层。在施工不紧的情况下，分三次刮涂效果更好。分三次刮涂的，石英砂可以用撒的方法。由于MB201和MB202两种材料可以通用，所以分三次批刮时可以每次用1公斤/平米。注意，每一遍刮涂固化后在进行下次刮涂，稀释剂都要根据具体情况适量添加。
2、面层施工：
MB-301（硅PU面层涂料）为单组份材料，开桶即可滚涂，滚涂方法和底涂类似。也可以使用专用喷涂设备进行面层喷涂，效果更好，不会有滚刷刷涂痕迹。由于喷涂的喷枪口径一般比较小，喷涂用面涂在将材料倒入容器时，容器上最好加一个细网筛，把面涂材料中容易阻塞喷枪口的大粒液筛掉。面层分亚光和明光两种，由于明光对运动员的刺激比较大，一般建议用亚光面涂。若需要明光的面层，直接刷涂或喷涂硅PU面涂即可，若需要亚光效果，
需要在面涂中加入50%亚光剂，再进行滚涂或刷涂。一般分两次，第一遍用料尽量少一点，公斤/平米，总用料大约公斤/平米。
3、竣工策测划比赛用线。
按要求尺寸定位放线，用硅PU专用划线漆按照规定宽度进行划线，比例为1：6.
硅PU球场施工
（弹性层→加弹层→面层→划线）
1、弹性层：
弹性层施工前应仔细检查确认基础处理完后方能进行弹性层施工，弹性层（TB-002）为单组份材料，只需用稀释剂调节合适施工稠度，用齿刮板涂于基面，每道涂刮厚度不能超过，每道涂刮时间间隔以前一道干固为准（一般约10小时，具体视现场天气情况而定）直至涂刮至所需厚度。涂刮时注意流平效果，若不能流平刮齿痕迹，需多加稀释剂以保证表面流平。若气温较低（＜10℃以及相对湿度较低＜60%＝，需加入（3~8%）水搅拌均匀后涂刮，以加速材料固化，减少间隔时间，具体加水量视现场天气而定，应避免在猛然阳光照射下施工。弹性层干固后，用积水法测试表面平整度，积水处用TB-002修补平整，表面若有粒状杂物或堆积处需用磨机或其它工具修整平后才能进行加强层施工。
2、加强层：
加强层（TB-003）为单组份材料，施工方法与弹性层一致。若加强层设计较薄（小于1mm）,齿刮涂难以流平的，可用胶刮板分多道刮涂，必须保证刮涂后表面光滑平整。在施工过程中若有杂物混入或刮涂有不平整处需修整平滑后才能进行面层施工。
3、面层：
面层（TB-205）为双组份水性材料，必须按规定比例（A组：B组
=9：1（重量比））把两组份充分搅拌均匀，（配比不准会影响面层的固化效果，直接影响面层的使用性能）加水稀释施工稠度，一般加入50~80%（TB-205重量计算，根据现场实际情况而定），用专用喷枪分多道喷涂于加强层面上。需表面粗糙的加入专用砂进行喷涂便可。最低温度低于5℃不适宜施工，施工后保持10小时无水浸泡。球场面层做法：分三道喷涂，第一、二道加15%（TB-205重量计算）专用砂，每道TB-205用量约为，第三道不加砂（用量约为），加砂时，应先将A组份与专用砂搅拌均匀，再加入B组份搅拌均匀，再加水稀释；三秒禁区应做三道加砂的，一道不加砂（共四道）
4、划线:
按标准尺寸量度定位，标出界线位置，用美纹纸沿界线两边贴在球场上，用专用划线漆（TB—207）涂刷于美纹纸间，待表面干后撕掉美纹纸。TB—207为双组份材料，必须按规定比例（A:B＝9：1）把A、B两组份充分混合均匀，分两道涂刷。若球场表面为粗糙面，第一道可加20%面层专用砂涂刷，以防渗边。
厚度： 3毫米。
颜色：红色、绿色、蓝色、灰色。
硅PU球场施工
一、基础处理
1、水泥混凝土基础：
（1）基础要求：
坚实平整（平整度要求：3m直尺误差不大于3mm），有一定排水坡度（一般横向不大于40/00，纵向不大于20/00，必须保证泄水），强度达建筑混凝土标准C25强度，浇制后保水养护不少于7天，整体固化养护期不少于28天（保证水泥的固化时间，让水泥在固化过程中产生的白色粉末完全析出于基础表面）。新水泥基础浇制后必须切割合理温度伸缩缝，原则以不大于
6x10m为一方块切割，若分板块浇制的板块间必须切割温度缝，切割温度缝要求宽为6~8mm，深度不少于30mm，（保证基础热胀冷缩能集中在温度缝中变化，不回导致基础其它地方开裂）。
（2）基础处理：(磨缝—酸洗—底涂—填缝—找平、修补) a、磨缝：把温度缝两边的基面各宽40~50mm磨成斜口深3mm，使温度缝表面成“V”型，（各40~50宽是提高填缝胶与基面的粘接面积，增加其粘接力，3mm 深是保证填缝胶厚度而不占用弹性层的位置，保证整体的缓冲性好，使基础的热胀冷缩不影响硅PU表面）。
b、酸洗：用清水湿润基础（防止稀盐酸渗入基础里面），以浓度为8%左的稀盐酸均匀泼洒并洗刷基面，再用清水冲洗干净（一般冲洗两遍），洗完干燥后要求基面水泥原色，无白色粉化物及浮松物。在酸洗过程中要圈出积水位并做标识标记。
c、底涂：基础足够干燥后用专用底涂（TB-201）分多道滚涂于基面，原则以涂刷后基面形成光亮膜为止，不足处必须补涂至足够为止，（底涂的作用为渗透进基础的微细孔内，固化后起堵塞地下水气及加固基面；形成光亮膜是保证基础的微细孔完全堵塞），应避免在烈日下或基础温度较高情况下（>450C）施工以保证底涂漆的渗透性（无雾雨天气的早上或傍晚较适宜）。在基础表面强度 醋酸乙酯）稀释后厚涂于基面（增强其渗透性，增加TB-201渗入深度）直到表面形成光亮膜为止，使基础表面得以达到施工要求。 d 、填缝：底涂固化后，同填缝胶加10%-20%稀释剂（二甲苯或醋酸乙酯）稀释后用毛刷涂刷于温度缝内两侧，然后填缝泡棉对折轻挤满温度缝（填缝泡棉是可拉伸、可压缩的，有效减少基础热胀冷缩变化影响表面外观）露出部分填缝泡棉用手提磨机磨平，再用填缝胶分两道以上把“V”型槽填平（一次填的厚度不大于，太厚会发泡，影响填缝胶的性能）。（如图（2）示） e、找平、修补：在酸洗过程中圈出的积水地方，积水涂度不超过 5mm的用弹性层（TB-002）加面层专用砂按1：1（重量比），再加适量稀释剂搅拌均匀并调节至适合施工稠度，用直尺或刮板涂刮找平积水处；若积水深度超过5mm的地方，应用TB-002薄涂一道于积水处，再用底涂（TB-201）加 40~80目砂按1：6~8（重量比）拌和均匀，平整摊铺于积水处并压实，（薄涂TB-002作用为保证修补料与基面粘结牢固；若砂粒较细>80目，加入量要相应减少）修补时注意修边不要让修补后的边高出基面，若有高出需在固化后打磨平整后才能进行弹性层施工。 特别声明： 1：资料来源于互联网，版权归属原作者 2：资料内容属于网络意见，与本账号立场无关 3：如有侵权，请告知，立即删除。