彩涂生产线安全操作规程完

彩涂生产线安全操作规程完
彩涂生产线安全操作规程完

彩涂生产线安全操作规程

原料工安全技术规程

1、吊者必须用手扶C型钩对位,不得用脚蹬或身体接触;并且必须站在背后无障碍物或钢卷的位臵,在C型钩未全部插入钢卷时,不得起吊。

2、钢卷卷重超过车间工艺设计最大卷重或钢卷内、外径超过机械工艺设计最大内、外径时,不得将原料吊在钢卷鞍座上。

3、往钢卷鞍座上落放钢卷时,必须与钢卷鞍座“V”型槽对中,不得歪放。

4、吊卷时,吊车吊运钢卷应远离机械设备,以免碰撞机械设备。

5、吊车吊运钢卷轻拿轻放于钢卷鞍座上,以免由于冲击负荷过大砸伤鞍座和钢卷。

6、原料工在吊装、开包时应戴手套工作,防止工作中被包装材料划伤,开包时防止捆带反弹伤人。

7、开包后的废包装材料放臵在规定的地方,堆放整齐,不准随地乱扔。

8、严禁在操作台放臵茶杯等不安全物品,防止意外事故发生。

一、开卷安全操作规程

1、吊运钢卷必须执行“一看、二试、三运行”作业标准运行天车,按规定放臵并摆齐钢卷,安全通道和人行道上禁止摆放钢卷;吊料时,不许从人或设备上过,保持离地面1.5米的高度行走。

2、吊运、开包、穿带、剪切及缝合作业时应戴好防护手套,防止被钢带划伤,开包时应站在钢卷侧边,以防捆带反弹伤人。

3、开包后的废包装材料应放臵在规定位臵,不准随地乱扔,防止人员绊倒或割到腿。

4、钢卷应放臵在鞍座的中心位臵,钢卷小车后退要到位,避免摔卷。

5、上卷过程中严禁同时按钢卷小车“升”与“进”按钮,行走不稳,防止摔卷伤到人或设备。

6、上卷过程中要有专人配合操作卷筒对中、钢卷车上升或下降,杜绝卷筒顶钢卷,致使钢卷跌落伤人或发生设备损坏事故,严禁目视对中人员紧靠钢卷进行对中指挥,上完卷后,必须先将支撑臂支起,防止把开卷机轴压断,避免损坏设备和伤到操作人员。

7、卷筒涨紧钢卷时,必须使钢卷车先降低一定高度后才可以涨紧卷筒,避免损坏设备和伤到操作人员。

8、上卷完成后,点退开卷机时一定要先把压辊压下,以免带头反弹伤人。

9、运行中的钢带严禁用手触摸,避免造成伤害。

10、剪切操作时,首先压下剪切夹送辊,以防带头滑落、反弹伤人。

11、上料时,操传侧各站一个人,送料时,手不许放到夹送辊里,防止夹手。

12、缝合操作时,一定要对齐板头板尾,扶板子的手,不要放在铆接机的模具上,避免铆接伤到手。

13、压辊、夹送辊及压平辊压下、剪切操作时,手必须放在上述设备工作区域以外,避免机械伤人。

二、前处理安全操作规程

1、在前处理传动侧各循环箱体及平台上行走时,注意管道及脚下发滑以防跌倒摔伤。

2、配液时带好手套,万一脱脂剂溅入眼睛,要及时用清水冲洗。

3、给箱体加水时,要有专人注意水位,以免溢出箱体,废液坑废水及时排放,避免淹没电机。

4、辊面胶层划伤严重,严谨用手去摸挤干辊,防止夹手,应及时通知维修更换。

5、生产线运行时,严禁攀爬至各喷淋箱体上方,防止滑入箱体,运行中的挤干辊不允许用手触摸,避免夹伤。

三、工艺安全操作规程

1、从运输车辆吊卸油漆桶时,确认小挂钩务必挂住油漆桶以及运输车上和地面人员位臵是否安全后再启动行车。

2、调漆时要注意身体和搅拌杆、搅拌叶轮的距离,防止被搅拌叶轮伤害。

3、使用液压小车推油漆桶时,必须将桶盖用螺栓拧紧,避免油漆晃动溅出桶外,造成浪费和污染环境。

4、戴好手套及口罩,运行中的涂辊、带料辊不允许随意触摸,严禁在联轴器下方穿行,防止机械伤害。

5、清洗辊子时,涂辊、带料辊必须反向,转动速度在手动状态,清洗辊端时,必须停止涂辊、带料辊后进行,严禁顺涂擦辊,严格遵守【涂料颜色更换及清扫作业安全操作规程】。

6、洒落在地面上的油漆、稀释剂要及时清理,避免环境污染,和滑倒伤人。

7、在换涂辊和挤干辊时,必须提前检查吊辊勾子有无开焊,或者保险螺丝有无松动,防止铁链断裂,涂辊掉下来伤到工作人员。

8、彩涂车间严禁吸烟,动火必须经过车间主管和公司负责安全人员审批。

四、焚烧炉点火安全操作规程

1、点火前先检查天然气管道、阀门有无泄露,各压力表压力是否正常,确认各冷却水阀门是否打开,风机油位是否正常发现异常及时通知维修部门或天然气供应单位确认。

2、确认无误后,检查风机前后有无作业人员,然后启动焚烧炉主供热、排废、各炉区热循环风机吹扫,吹扫结束后焚烧炉操作盘上的准备指示灯闪亮,启动助燃风机,按“点火”按钮。

3、若点火失败,必须再次吹扫,待焚烧炉操作箱上的准备指示灯闪亮后再次点火。

4、生产结束后,按焚烧炉操作箱上的“停止”按钮,上述各风机继续运行,待初精涂固化炉各区温度均低于150℃,再依次关闭上述风机,关闭天然气主管道阀门。

5、炉区范围内,按标准配臵灭火器材。

6、工艺调整炉温人员,必须要有责任心,时刻观察炉子的压力,如果出现正压情况,第一时间通知当班班长进行调整,否则会出现大的安全生产事故。

五、收卷安全操作规程

1、分卷、剪切操作相互要配合好,助卷器、收卷机附近不允许站人围观,收卷分剪时,操作剪刀人员,不许将手伸进剪刀中,防止剪刀伤手。

2、带钢运行时严禁触摸张力辊,严禁从张力辊后带钢下面穿行。

3、钢卷小车的地坑盖板要保证伸缩正常,异常时须做好标记,禁止通行,以防行人掉入地坑,及时清理盖板上的油污,以防滑到,严禁地沟盖板和钢卷车上站人。

4、钢卷要放臵在鞍座的正中位臵,防止倾倒伤人,损坏设备。

5、卸卷时带头位臵在钢卷水平中心线以下,以免带头反弹伤人,戴好手套以免划伤。

6、按照“一看、二试、三运行”标准启动运行天车,按规定放臵钢卷并摆放整齐安全通道和人行道上不准堆放钢卷,钢卷中不许穿行。

7、吊运钢卷时,必须保证行车和钢卷的中心垂直、行车运行必须平稳,不得晃动。

8、塑料捆带必须确保牢固,按规定打捆。

9、收卷出现跑偏卷时,一定要从齐边的一侧吊卷,以防翻卷伤人。

10、收卷上纸筒人员,在上完纸筒以后,马上离开收卷机,避免助卷器行走伤到操作人员。

11、生产线人员在清理压印时,衣服袖口必须系好,防止缠到辊里,伤到工作人员,在清理辊上脏东西的时候,现场必须有两个人员以上,借助清理压印的工具清理,严禁将手伸进运转当中的辊里进行清理。

12、车间所有职工不许在车间打闹,一不小心就会碰到运转的机械设备或运行的带钢,出现严重的工伤事故。

13、所有天车操作工不许开着天车与其他人员聊天或接打电话,要集中精神,否则会出现严重的工伤事故。

青霉素的生产工艺

青霉素生产工艺 摘要:青霉素是一种重要的抗生素,在目前的制药工业中占有举足轻重的地位,生产规模非常大。通过数十年的完善,青霉素针剂和口服青霉素已能分别治疗肺炎、肺结核、脑膜炎、心内膜炎、白喉、炭疽等病,增强了人类治疗传染性疾病的能力。研究和优化其生产工艺对人类健康有重要意义。 关键词;青霉素;生产工艺 抗生素在目前的制药工业中仍占有举足轻重的地位,尤其是下游半合成抗生素的发展,进一步刺激了上游的工业发酵。一些抗生素的工业生产规模非常大,如β-内酰胺类的青霉素、头孢菌素C,大环内酯类的红霉素、利福霉素,氨基环醇类的链霉素、庆大霉素。其它的一些抗生素,如林可霉素、四环素、金霉素、万古霉素等,单个发酵罐容积越来越大,100 m3的发酵罐被普遍采用,200 m3甚至更大容积的发酵罐经常可见报道。 抗生素的工业生产包括发酵和提取两部分。工艺流程大致如下:菌种的保藏、孢子制备、种子制备、发酵、提取和精制。种子和发酵培养基的常用碳源有:葡萄糖、淀粉、蔗糖、油脂、有机酸等,主要为菌体生长代谢提供能源,为合成菌体细胞和目的产物提供碳元素。有机氮源多用玉米浆、黄豆饼粉、麸质粉、蛋白胨、酵母粉、鱼粉等,硫酸铵、尿素、氨水、硝酸钠、硝酸铵则是常用的无机氮源。另外,培养基中还得添加无机盐、微量元素以及消沫剂,部分抗生素还得加入特殊前体,如青霉素的前体是苯乙酸,大环内酯类抗生素的前体是丙酸盐。发酵过程普遍补加一种碳源、氮源物质,如葡萄糖和硫酸铵。pH值通过流加氨水进行调节,很多抗生素在发酵中后期流加前体,对提高产量非常有益。抗生素发酵绝大多数为好氧培养,必须连续通入大量无菌空气,全过程大功率搅拌。发酵液的预处理,一般加絮凝剂沉淀蛋白,过滤去除菌丝体,发酵滤液的提取常用溶媒萃取法、离子交换树脂法、沉淀法、吸附法等提纯浓缩,然后结晶干燥得纯品。现在来介绍一下青霉素的生产工艺。 一、青霉素概述 青霉素是抗菌素的一种,是指从青霉菌培养液中提制的分子中含有青霉烷、能破坏细菌的细胞壁并在细菌细胞的繁殖期起杀菌作用的一类抗生素,是第一种能够治疗人类疾病的抗生素。青霉素类抗生素是β-内酰胺类中一大类抗生素的总称。但它不能耐受耐药菌株(如耐药金葡)所产生的酶,易被其破坏,且其抗菌谱较窄,主要对革兰氏阳性菌有效。最初青霉素的生产菌是音符型青霉菌,生产能力只有几十个单位,不能满足工业需要。随后找到了适合于深层培养的橄榄型青霉菌,即产黄青霉(P. chrosogenum),生产能力为100U/ml。经过X、紫外线诱变,生产能力达到1000-1500U/ml。随后经过诱变,得到不产生色素的变种,目前生产能力可达66000-70000U/ml。青霉素是抗生素工业的首要产品。中国为青霉素(penicillin)生产大国,国内生产的青霉素,已占世界产量的近70%,国内较大规模的生产企业有华药、哈医药、石药、鲁抗,单个发酵罐规模均在100 m3以上,发酵单位在70000 U/ml左右,而世界青霉素工业发酵水平达100000 U/ml以上。 青霉素应用 临床应用:40多年,主要控制敏感金黄色葡糖球菌、链球菌、肺炎双球菌、淋球菌、脑膜炎双球菌、螺旋体等引起感染,对大多数革兰氏阳性菌(如金黄色葡萄球菌)和某些革兰氏阴性细菌及螺旋体有抗菌作用。 二、发酵条件下的生长过程

浙江彩钢板生产线建设项目商业计划书

浙江彩钢板生产线建设项目 商业计划书 投资分析/实施方案

报告摘要 彩涂钢板,是一种带有有机涂层钢板。彩涂板行业的上游主要为钢铁、涂料产业,下游彩涂板已广泛应用于建筑,家用电器、器具及家具等领域。这些行业的需求变化、景气程度、发展状况、政策动向、产业结构升级调 整都直接影响着行业发展。目前来看,我国彩涂板下游需求规模较大且相 对稳定。 彩涂钢板,是一种带有有机涂层钢板。彩涂板行业的上游主要为钢铁、涂料产业,下游彩涂板已广泛应用于建筑,家用电器、器具及家具等领域。这些行业的需求变化、景气程度、发展状况、政策动向、产业结构升级调 整都直接影响着行业发展。目前来看,我国彩涂板下游需求规模较大且相 对稳定。 该彩钢板项目计划总投资8825.22万元,其中:固定资产投资6381.51万元,占项目总投资的72.31%;流动资金2443.71万元,占 项目总投资的27.69%。 达产年营业收入21796.00万元,净利润4055.69万元,达产年纳 税总额2293.41万元;达产年投资利润率61.27%,投资利税率71.94%,投资回报率45.96%,全部投资回收期3.68年,提供就业职位406个。

浙江彩钢板生产线建设项目商业计划书目录 第一章概论 第二章项目必要性分析 第三章产业研究 第四章产品规划分析 第五章土建工程研究 第六章运营管理模式 第七章风险应对评估 第八章 SWOT分析 第九章实施方案 第十章投资方案 第十一章项目经济评价 第十二章项目评价

第一章概论 一、项目名称及建设性质 (一)项目名称 浙江彩钢板生产线建设项目 (二)项目建设性质 该项目属于新建项目,依托xx科技园良好的产业基础和创新氛围,充分发挥区位优势,全力打造以彩钢板为核心的综合性产业基地,年 产值可达22000.00万元。 二、项目承办单位 xxx科技发展公司 三、战略合作单位 xxx(集团)有限公司 四、项目建设背景 彩钢板行业是活动厂房,钢构厂房、彩板房发展带动起来的行业。在 国家产业结构升级和战略新兴产业的建设下,我国彩涂板市场需求直线上升,2018年彩涂板进口为30.4万吨,出口为50.8万吨。

彩涂生产线安全操作规程完

彩涂生产线安全操作规程 原料工安全技术规程 1、吊者必须用手扶C型钩对位,不得用脚蹬或身体接触;并且必须站在背后无障碍物或钢卷的位臵,在C型钩未全部插入钢卷时,不得起吊。 2、钢卷卷重超过车间工艺设计最大卷重或钢卷内、外径超过机械工艺设计最大内、外径时,不得将原料吊在钢卷鞍座上。 3、往钢卷鞍座上落放钢卷时,必须与钢卷鞍座“V”型槽对中,不得歪放。 4、吊卷时,吊车吊运钢卷应远离机械设备,以免碰撞机械设备。 5、吊车吊运钢卷轻拿轻放于钢卷鞍座上,以免由于冲击负荷过大砸伤鞍座和钢卷。 6、原料工在吊装、开包时应戴手套工作,防止工作中被包装材料划伤,开包时防止捆带反弹伤人。 7、开包后的废包装材料放臵在规定的地方,堆放整齐,不准随地乱扔。 8、严禁在操作台放臵茶杯等不安全物品,防止意外事故发生。 一、开卷安全操作规程 1、吊运钢卷必须执行“一看、二试、三运行”作业标准运行天车,按规定放臵并摆齐钢卷,安全通道和人行道上禁止摆放钢卷;吊料时,不许从人或设备上过,保持离地面1.5米的高度行走。 2、吊运、开包、穿带、剪切及缝合作业时应戴好防护手套,防止被钢带划伤,开包时应站在钢卷侧边,以防捆带反弹伤人。 3、开包后的废包装材料应放臵在规定位臵,不准随地乱扔,防止人员绊倒或割到腿。 4、钢卷应放臵在鞍座的中心位臵,钢卷小车后退要到位,避免摔卷。 5、上卷过程中严禁同时按钢卷小车“升”与“进”按钮,行走不稳,防止摔卷伤到人或设备。 6、上卷过程中要有专人配合操作卷筒对中、钢卷车上升或下降,杜绝卷筒顶钢卷,致使钢卷跌落伤人或发生设备损坏事故,严禁目视对中人员紧靠钢卷进行对中指挥,上完卷后,必须先将支撑臂支起,防止把开卷机轴压断,避免损坏设备和伤到操作人员。 7、卷筒涨紧钢卷时,必须使钢卷车先降低一定高度后才可以涨紧卷筒,避免损坏设备和伤到操作人员。 8、上卷完成后,点退开卷机时一定要先把压辊压下,以免带头反弹伤人。 9、运行中的钢带严禁用手触摸,避免造成伤害。 10、剪切操作时,首先压下剪切夹送辊,以防带头滑落、反弹伤人。 11、上料时,操传侧各站一个人,送料时,手不许放到夹送辊里,防止夹手。 12、缝合操作时,一定要对齐板头板尾,扶板子的手,不要放在铆接机的模具上,避免铆接伤到手。 13、压辊、夹送辊及压平辊压下、剪切操作时,手必须放在上述设备工作区域以外,避免机械伤人。 二、前处理安全操作规程

流水线设备安全操作规程

流水线设备安全操作规程 (一)开机: 1.检查线体各部位,确认运行环境安全后, 打开控制柜,合上控制柜所有的空气开关,使控制回路得电,同时“电源指示灯”亮。 2.按下“启动”按钮,线体启动运转,同时“运行指示”灯亮。 (二)关机: 3、按下“停止”按钮,线体停止运转,同时“运行指示”灯灭。 4、打开控制柜,断开控制柜所有的空气开关,使控制回路断电,同时“电源指示”灯灭。 (三)紧急停止: 5、如遇紧急情况时,按控制柜或线体头部、尾部的“紧急停止”按钮,线体立刻停止运行。 (四)维护及日常保养: 6、操作人员应定期和不定期检查各可见部位,及时清扫,定期清理倍速链槽内及线体其他区域散落的小五金件。 7、操作人员应经常检查脚踏开关、气管接头等气管连接部位,防止接插不良导致漏气或气压不足,及时清理空气过滤器内产生的废油。 8、设备维修人员应定期为减速箱、轴承及其它运动部件添加润滑油,操作人员定期清理线体工装板下及减速箱下的接油盘,保持线体卫生清洁。

流水线安全操作规程 FJ-SB-01-2014(B版) 9、设备维修人员应定期检查阻挡器紧固螺丝是否紧固,有无异常。 (五)注意事项: 10、流水线的日常开关机由生产车间指定专人负责,未经授权及无上岗资格人员禁止对流水线体进行操作。 11、正常关机时,按下停止按钮后,需待流水线体完全停止运行,各运送件,如:电机转轴、链条等完全停止工作,才能断开控制柜中的空气开关。 12、操作人员检查流水线时,不得用手或其它身体部位接触设备运动部件,确需检查或清扫流水线体时将流水线正常关机保证在断开开关电源的前提下,方可进行清扫等工作。 13、流水线发生故障或存在故障隐患时,应停止运行,及时通知设备维修人员前来排查和修复设备。 14、流水线体出现紧急情况时,如:发生或将要发生人身伤害事故时、电气部位应发热而发出焦糊气味等情况,操作人员应立即按下紧急停止按钮,断开电源,并立刻通知设备维修人员,切勿慌乱私自进行不正当处理,以免发生危险。

唐钢彩涂生产线工艺技术简介

唐钢彩涂生产线工艺技术简介 裴宏江余大祥梅淑文 (唐山钢铁股份有限公司冷轧薄板厂) 摘要:介绍了唐钢彩涂生产线的工艺布置、流程,主要工艺技术参数等内容,论述了生产线在提高产品质量、生产效率以及安全生产各方面的主要技术特点。 关键词:彩涂生产线工艺布置工艺技术参数技术特点 1前言 彩涂板在我国是一种新兴钢结构建筑材料,它拥有建筑结构强度高、经久耐用、美观大方、施工快捷方便等优点,在建筑中的用量越来越广泛,随着建筑行业的不断发展,市场的不断规范彩涂产品将在我国建筑行业中大放异彩。唐钢冷轧薄板厂一期工程共有四条生产线,分别是:酸洗、冷轧、镀锌、彩涂生产线。其中彩涂生产线是以生产高档建筑用板、兼顾生产家电用板的生产线,它采用多项专利技术,是目前国际先进水平的生产线。唐钢彩涂线于2004年6月30曰一次热负荷试车成功,生产出了质量合格的彩涂板产品。 2生产线工艺介绍 21生产线概况 唐钢彩涂线是从日本新日铁公司引进的一条国际先进水平的彩涂板生产线。设计年产量15万吨,整个生产线布置形式为三层c形,即出口、入口在同一侧,是布置紧凑的两涂两烘连续生产线,生产线全长170.8米。设备总重1387吨,装机总容量3300千瓦。车间厂房为钢结构形式,墙板和屋面板为彩钢板,车间主跨192×30米,附跨42×21米。 22主要工艺参数 22l原料 原料带卷参数见表1。 表1原料带卷参数 项目厚度宽度卷内径卷外径卷重材质 内容 o3~1.2trim 820~1250mm m508mm,由610mm 由1000~1950mnl3.1~22.5t,通常为1ot CQ,DQ,HSLA 2.2.2成品 成品带卷参数见表2。 2.2.3生产速度 入口段:Max.150mpm 工艺段:Max.120mpm 出口段:Max.150mpm .180.

青霉素工艺流程

青霉素生产工艺 班级:生工(2)姓名:学号:0802012040 【摘要】:青霉素是指分子中含有青霉烷,能破坏细菌的细胞壁并在细菌细 胞的繁殖期起杀菌作用的一类抗生素。青霉素对溶血性链球菌等链球菌属,肺炎链球菌和不产青霉素酶的葡萄球菌具有良好抗菌作用。对肠球菌有中等度抗菌作用,淋病奈瑟菌、脑膜炎奈瑟菌、白喉棒状杆菌、炭疽芽孢杆菌、牛型放线菌、念珠状链杆菌、李斯特菌、钩端螺旋体和梅毒螺旋体对本品敏感。本品对流感嗜血杆菌和百日咳鲍特氏菌亦具一定抗菌活性,其他革兰阴性需氧或兼性厌氧菌对本品敏感性差.本品对梭状芽孢杆菌属、消化链球菌厌氧菌以及产黑色素拟杆菌等具良好抗菌作用,对脆弱拟杆菌的抗菌作用差。青霉素通过抑制细菌细胞壁四肽则链和五肽交连桥的结合而阻碍细胞壁合成而发挥杀菌作用。对革兰阳性菌有效,由于革兰阴性菌缺乏五肽交连桥而青霉素对其作用不大。 【关键词】:青霉素;生产工艺 【正文】: 抗生素的工业生产包括发酵和提取两部分。工艺流程大致如下:菌种的保藏、孢子制备、种子制备、发酵、提取和精制。种子和发酵培养基的常用碳源有:葡萄糖、淀粉、蔗糖、油脂、有机酸等,主要为菌体生长代谢提供能源,为合成菌体细胞和目的产物提供碳元素。有机氮源多用玉米浆、黄豆饼粉、麸质粉、蛋白胨、酵母粉、鱼粉等,硫酸铵、尿素、氨水、硝酸钠、硝酸铵则是常用的无机氮源。另外,培养基中还得添加无机盐、微量元素以及消沫剂,部分抗生素还得加入特殊前体,如青霉素的前体是苯乙酸,大环内酯类抗生素的前体是丙酸盐。发酵过程普遍补加一种碳源、氮源物质,如葡萄糖和硫酸铵。pH值通过流加氨水进行调节,很多抗生素在发酵中后期流加前体,对提高产量非常有益。抗生素发酵绝大多数为好氧培养,必须连续通入大量无菌空气,全过程大功率搅拌。发酵液的预处理,一般加絮凝剂沉淀蛋白,过滤去除菌丝体,发酵滤液的提取常用溶媒萃取法、离子交换树脂法、沉淀法、吸附法等提纯浓缩,然后结晶干燥得纯品。 一、青霉素概述 青霉素是抗菌素的一种,是指从青霉菌培养液中提制的分子中含有青霉烷、能破坏细菌的细胞壁并在细菌细胞的繁殖期起杀菌作用的一类抗生素,是第一种能够治疗人类疾病的抗生素。青霉素类抗生素是β-内酰胺类中一大类抗生素的总称。但它不能耐受耐药菌株(如耐药金葡)所产生的酶,易被其破坏,且其抗菌谱较窄,主要对革兰氏阳性菌有效。最初青霉素的生产菌是音符型青霉菌,生产能力只有几十个单位,不能满足工业需要。随后找到了适合于深层培养的橄榄型青霉菌,即产黄青霉。

彩涂生产线岗位职责(最新)

彩涂线岗位职责 (一)入口操作工 1.进入车间做到“两穿一戴”,接班时要对入口段的液、电、气等设备 进行常规性的检查,如有异常要及时汇报进行处理。上班时遵守厂规厂纪,要注意保持入口段的卫生。 2.主操及时按照作业计划敦促原料库将下一卷掉到指定的拆包区域, 副操协助主操拆包,并且做好每一个拆包原钢卷的号码记录和外观检查记录,并将检查结果详细记录在《原料外观检验记录表》上,根据《作业命令书》排好钢卷号码。 3.副操应及时做好上卷准备,必要时将超厚及异常部分切除并进行称 重,然后将实际厚度和相关的数据记录在《原料投入台帐》上。如发现严重质量问题不能确定是否上线,可由质检员确定。并作好《退料登记》或重用原料的《重用登记》。 4.主操与副操在生产操作时要合理安排,配合操作,确保操作时机组 正常运行。 5.缝接好每一个板接头后,主操应及时通过广播通知工艺、出口操作 室。 6.主、副操要时刻注意HMI画面,出现故障应及时通知电气人员处理。 7.主、副操要负起对设备日常巡检的责任,发现异常及时汇报。 (二)前处理操作工 1.在HMI上检查液位是否符合要求。 2.生产前检查地下室所有电机、泵、阀门是否打开。 3.检查挤干棍是否压下,刷洗槽刷辊是否可以投入使用。 4.检查清洗段所有传动装置有无异声。 5.提前通知检验室对每一个槽内液体检测碱点。 6.检查所有前处理段槽内喷嘴是否堵塞。 7.注意运行时钢带在前处理段的跑偏情况。 8.停机时关掉所有电机和蒸汽阀,打开所有挤干辊和刷辊。 9.生产时经常观察槽体内液位高度,液位偏低时增加水,同时根据所 加水量,配置一定药液。 10.运行时不要在钢带下穿越。 11.将本班所加辅料登记在ERP上。 (三)化涂工 1.化涂室根据《工艺卡片》要求配置化涂液,对配置好的药液搅拌15 分钟。 2.检查化涂辊是否清洁、辊面有无损伤。 3.检查料盘内药液位置是否能够粘在提料辊上。 4.将操作盘按钮打在“机旁”位置。 5.调节好辊与带钢涂层面的距离。 6.清洗化涂辊时,提料辊与涂敷辊成反转。 7.注意每一个缝接头过来时,及时打开化涂辊,缝接头一过没有严重 撞伤或浪边,关闭涂辊,跟正常时运行。 8.注意化涂液盘内掉渣滓。

彩涂板生产工艺

彩涂板生产工艺 Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

彩涂板生产工艺 [color=#0000ff][/color] 1前言 彩涂板是当今世界钢铁企业板材深加工的终极产品 ,具有轻质、美观等特点及良好的防腐蚀性能 ,广泛应用于建筑、轻工、家电等行业。近年来 ,随着这些行业的发展及消费水平的提高 ,其市场需求量增长很快 ,因此吸引了国内一大批企业兴建或正在兴建彩涂板生产线。 2彩涂板生产线主要产品及应用 彩涂板产品主要有聚脂、硅改性聚脂、环氧树脂、氟碳、丙烯酸树脂、塑料熔胶和家电聚脂及表面贴 膜、压花等产品。其成品规格一般为:厚度0 3~ 1 6mm ,宽度 75 0~ 1 35 0mm ,涂层厚度 2 5~2 0 0 μm ,成品卷重 3~ 1 0t。在彩涂板消费中 ,建筑行业是彩涂板的最大需求领域。各类建筑 ,包括仓库、超市、车站、机场、体育馆、商务楼、民宅等 ,都需要彩涂钢板 ,主要用于生产瓦楞板、夹心板、门窗等。住宅和门窗需要的彩板厚度规格为 0 7mm和 0 8mm两种 ;活动房和厂房需要的彩板厚度规格 为 0 4mm、0 5mm、0 6mm等。家电行业使用的彩涂板主要以覆膜彩板(PVC)为主 ,主要用于冰箱、冰柜、洗衣机、消毒柜、微波炉、影碟机、高档装饰品等醒目的外壳。 3主要生产工艺流程在生产时 ,用吊车将原料卷吊放到彩涂机组的受料台上 ,再由运输小车将钢卷运到彩涂机组前的卷座上 ,在此处拆除捆带 ,然后上料小车将原料钢卷上到开卷机上 ,由引带装置自动将带头引 至切头剪处切头 ,带钢在缝合机处与上一卷带钢缝合。缝合后的带钢首先进入预清洗段进行碱水冲洗、碱水刷洗、热水冲洗 ,然后经热空气烘干后进入活套 ,出活套后进入预处理段 ,在预处理段进行碱水冲洗、 碱水刷洗、两级热水冲洗 ,再进行调质处理和两级热水冲洗 ,然后经热空气烘干 ,进入化学涂机 ,在带钢表面涂一层水基的铬化物 ,出化学涂机后进入热空气干燥机烘干。布置在热空气干燥机后的水冷辊将带钢冷却到 40℃以下 ,进入辊涂机进行初涂 ,再进入悬垂式固化炉烘干。悬垂式固化炉设垂度检测。出固化炉的带钢温度为 2 60℃ ,进入水淬槽 ,再通过空气烘干 ,然后通过转向辊进入精涂机进行精涂 ,再进入精涂的固化炉将油漆烘干。如生产热贴膜板 ,出固化炉的带钢需急冷 ,将温度降到特定温度再进入热贴膜机 ,出 贴膜机的带钢再进入水淬槽冷却 ,然后烘干。带钢进入出口活套 ,经检查台、出口剪 ,将带钢切成要求的 小卷 ,再由卸卷小车将成品卷运到出口钢卷座上。用车间吊车将成品卷送到包装机组进行包装 ,然后送入成品库中存放。彩涂机组生产工艺流程简图 (不设预清洗段 )见图 1。 图 1彩涂机组生产工艺流程简图 4主要生产工艺 在进行彩涂线设计时 ,首先要考虑的三个基本要素为 :质量、产品的多样化、高产。随着彩涂板需求量的增加 ,对这三个要素的要求更加严格。影响涂层机组生产的因素很多 ,如带钢预处理、涂机和固化炉等 , 但最关键的两个因素是涂机和固化炉。 预处理工艺预处理工艺的主要目的是除去带钢表面的油脂和杂质 ,并通过钝化 ,在钢板表面形成一层化学转化膜 ,以提高涂层与带钢基板间的附着力和带钢耐腐蚀能力。预处理工艺为 :脱脂→刷洗→热水冲洗→表面调整→热水冲洗→钝化→烘干。表面调整是生产某些产品时在磷酸盐或铬酸盐处理之前增加的一 种表面处理工艺。使用含Ni、F离子的弱酸性药剂对带钢表面进行喷淋处理,其目的是提高涂层性能和涂敷型钝化剂的附着能力 ,并去除镀锌基板表面晶粒边界处析出的Al、Pb等物质 ,这种工艺尤其以日本的为代表。钝化通常需使用磷酸盐或铬酸盐对基板进行处理 ,钝化方法主要有喷淋型、浸入型和涂敷型。随着用户对涂膜均匀性要求越来越高和人们对环境保护的日益重视 ,涂敷型钝化方法倍受关注。涂敷型钝化采用辊涂法将处理液涂敷到带钢表面 ,形成金属与涂层之间的隔离膜。采用这种方法 ,钝化过程容易控制且膜厚均匀 ,同时废液很少或几乎没有 ,有利于环境保护。在预处理工艺布置上有两种设计 ,一种是在入口 活套前设预清洗段 ,活套后设预处理段 ,这种设计被欧洲的一些彩涂线供应商普遍采用 ,如法塔·亨特公司 ;另一种设计是只在活套后设预处理段 ,活套前不设预清洗段 ,这种设计为亚州的彩涂线供应商所采用 ,如

彩涂线工艺技术规范

彩涂线工艺技术规程 目录 前言 第一节.工艺流程 第二节.要紧工艺参数 第三节.要紧设备性能参数 第四节.要紧技术参数 第五节.要紧产品质量标准

前言 彩涂线是我公司从日本新日铁引进技术和关键设备的一条国际先进水平的生产线,其中有多项先进技术在我公司是空白。为了使宽敞职工对彩涂生产线有一个全面、深入的掌握特制定本规程,由于经验不足、能力有限其中难免有疏漏、谬误之处,望宽敞职工多提宝贵意见,使本规程日趋完善,起到促进生产的目的。

第一节 工艺流程 ⒈⒈生产线概况 彩涂线是引进于日本新日铁公司的一条国际先进水平的彩涂板生产线。生产车间主跨192×30m,附跨42×21m,整个生产线布置形式为三层C 型,出口、入口在同一侧布置紧凑的两涂两烘连续生产线。车间厂房为钢结构型式,墙板和屋面板为彩钢板。车间共有三部起重量分不为5t 、10t 、30t 的起重机。生产线全长170.8m ,设备总重:1387吨,装机总容量:3300千瓦。总投资约:1.4亿元人民币。 ⒈⒉工艺流程图

⒈⒊工艺流程简述 入口操作工接班时将镀锌跨的钢卷上至钢卷座上,之后由运

卷小车将六个钢卷座储满钢卷。钢卷小车将№3钢卷座上的钢卷托起向开卷机运送,途中执行自动的测径测宽流程之后将钢卷上至开卷机上。开卷机在人工操纵和人工辅助下进行开卷,带头在夹送辊的配合下切掉头部缺陷部分待缝合。上一卷带钢在生产立即完毕时自动减速,切掉尾部有缺陷的部分,在人工辅助下将带头和带尾缝合在一起,压毛刺辊将缝合接头处压平。带钢经清洗段的碱洗槽、刷洗槽、1#2#热水漂洗槽、表调槽、3#4#热水漂洗槽处理,清洗掉带钢表面的油污、杂物、锌粒等物质,同时经表调处理后增强了基板的耐腐蚀性和漆料的附着力。经清洗段处理的带钢通过热风干燥器干燥后进行化学预处理,由化涂机涂敷化涂液之后用化涂炉进行干燥。经水冷辊冷却的带钢进入初涂机涂装底漆,经涂装底漆的基板进入固化炉固化,漆料固化后的基板经炉后水冷、热风干燥之后进入精涂机涂装面漆,涂装面漆之后的基板进入固化炉进行固化,漆料固化后的基板经水冷、热风干燥之后通过出口活套进入出口段,通过检验台检验、贴爱护膜机覆膜,由出口剪分卷、切除缝合缝、取样之后由卷取机卷取成成品卷,由运卷小车运出,经称重、包装之后入库。 第二节.要紧工艺参数 ⒉⒈原料

装配线操作工安全操作规程

装配线操作工安全操作规程 1范围 本标准规定了装配线操作工的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于装配线操作工作业安全技术操作。 2规范性引用文件 《带式输送机安全规范》(GB14784-93) 3规程要求 3.1装配线操作工必须具备基本装配线操作常识,熟悉安全操作方法与和维护方法。 3.2非本工种人员不得随便操作。 3.3熟悉工种危险源(或危害因素)。 3.4危险源(或危害因素)分析。 3.4.1物体打击 在装配过程中,操作不当造成磕碰,挤压等伤害。 3.4.2触电 3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。 3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。 3.4.3其他伤害 违章作业造成人员伤害等。 4操作方法 4.1工作前应穿戴好劳保用品。 4.2将要装配的零件,有秩序地放在零件存放架或装配工位上,启动机械输送链设备前,应先检查传动链是否正常,然后向当班组长发出可以装配的信号,并由当班组长启动传动链。 4.3使用电动或风动扳手应遵守有关安全操作规程,不用时,立即关闭电、气开关,并放在固定位置,不准随地乱放。 4.4使用压床压配零件时,零件要放在压头中心位置,底座要牢靠,压装小零件要用夹持工具。 4.5在装配中,多人操作时,要统一指挥。停止装配时,不允许将大型零、部件吊悬于空中或放置在有可能滚、滑的位置上,中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。 4.6产品试车前应将各防护、保险装置安装牢固,并检查机器内是否有遗留物,严禁将安全保险装置有缺陷的产品交付试车。 4.7在使用起重设备时,应严格遵守有关安全操作规程。 4.8正确握持风动工具,防止套头飞出伤人。 4.8装配过程中,如有异常现象发生,立即停止装配线运转,并通知有关维修部门检查维修。 5应急措施

彩色涂层钢板生产线技术附件

八万吨彩色涂层钢板生产线 技术附件 甲方:唐山港陆钢铁有限公司 乙方:北京机械工业自动化研究所 签订地点唐山市 签订日期: 2002年8月1日 有效期限:2002年8月1日至 2004年8月1日

唐山港陆钢铁有限公司(甲方)委托北京机械工业自动化研究所(乙方)设计、制造八万吨彩色涂层钢板生产线一条。项目采用总承包方式交付使用。为协调工作,明确责任,双方共同拟订技术附件如下: 一、设计依据 1、材料镀锌钢板卷 2、钢卷重量Max20000Kg/卷 3、成品重量Max5000Kg/卷 4、钢卷外径φ900-1800mm 5、钢卷内径φ508/610mm 6、钢板厚度0.2-1.2mm 7、钢板宽度800-1200mm 8、生产线设计工艺速度60m/min 9、能源液化气、蒸汽和电 0、辊涂工艺连续正反面两涂两烘 11、入口活套前和出口活套后的线速度为25-80m/min 12、彩板涂层厚度:正面单层干膜厚度可在8-25μm,正反面单层底漆干膜 厚度可在5-15μm间调整 13、在合格基板和彩板涂漆厚度和油漆指标符合国家标准的前提下,其余质 量指标符合国标GB12754/91中相关技术参数 14、彩板卷宽度方向错层偏差单边≤±1.0mm 15、生产纲领 8万吨/年

16、年作业计划表

八万吨彩色涂层钢板生产线技术附件 1.17、产品生产大纲 2.年产量8万吨,生产速度按30-60m/min设计, 平均规格按1100 mm×0.45mm计算。 完成8万吨产量需要总生产天数=264.4天 第 3 页

八万吨彩色涂层钢板生产线技术附件 二、生产线配置 2.1 入口段 双开卷配置,开卷机带动力,主动开卷,开卷段张力可调整;液压驱动,手动对中; 入口剪采用液压剪切,提高准备作业过程的灵活性; 缝合机具有独立的液压系统,单排缝合,冲孔工艺同时完成; 配置压平机,对接头及板边毛刺进行压平; 入口活套储料能力120m,确保2分钟的换卷作业时间。 2.2 工艺段 2.前处理为全封闭结构,包括预脱脂、辊刷、脱脂、水洗、纯水 直冲等完整工序; 3.前处理各工序间配置挤干机,确保槽液的相对稳定和板面的整 洁、干爽; 4.各工序储液槽配备自动温度监控和超温报警; 5.脱脂工序配备除油装置,延长药液使用寿命; 6.前处理配备水汽排放系统; 7.配置热风吹扫装置,对前处理后的板面进行干燥; 8.配置化涂机进行铬化处理并通过一台水汽烘干炉干燥成膜; 9.油漆辊涂前均配置对中机构; 10.精涂机正面辊涂装置配置两套,每套配置调节辊,可以精 确调整油漆厚度;两套辊涂装置使面漆能够实现快速换色。 11.辊涂作业间有排风系统;油漆固化前设有封闭流平室;固

流水线安全操作规程

流水线安全操作规程公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

流水线安全操作规程 1、范围 本规程对流水线基本危险因素进行了识别,编写了操作要领及要求,以及在异常及紧急情况下的一般应急措施。 本规程适用于流水线的安全操作。操作人员在使用时应严格遵守本操作规程。 2、本设备的危险、危害因素 a)触电(误操作); b)火灾(电器引发); c)手套或衣物卷入传送带受到伤害; d)其它可能存在的危险、危害因素。 3、操作要领及要求 3.1工作前 3.1.1检查设备接地装置是否完好,否则联系相关人员进行查看,禁止开机 启动。 3.1.2查看确保传送带上及其周围没有杂物,传送带上没有人员正在维修或 操作。 3.1.3严禁湿手操作电源或电器。 3.1.4开净化系统(抽风)。 3.2工作中 3.2.1开机后首先确认流水线有否有振动或异响,传送带是否有停滞或跑 偏,若有上述现象应立即切断电源,并联系相关人员进行查看维修。 3.2.2查看传送带传送速度。如不合适,联系相关人员进行调整,不允许自 行调整。 3.2.3严禁螺丝、刀片等尖状物掉入传送带内或用记号笔、刀片乱写或划, 以免刺伤、划伤传送带。 3.3工作后 3.3.1关闭电源总闸,整理流水线、电烙铁和排烟管等,将其归位。台面须 清洁和做好日常保养工作,关闭净化系统。 3.3.2定期对传送系统进行保养和打扫,确保其正常工作。 4、应急处理 4.1若发生火灾等危及人身安全的突发事故,应立即按下机台急停开关,并切断 电源,火警电话“119”。同时组织灭火。 4.2若发生人身触电事故,现场人员必须第一时间抢救伤者,迅速使触电者脱离 电源,移到空气新鲜通风处,急救电话“120”,保护好现场,同时对触电者 进行心肺复苏和人工呼吸。

彩涂板生产流程及设备

彩涂板生产流程及设备 中捷聚氨酯板 2015-09-29 一、彩涂产品原料 彩涂板原料全部来自热镀锌机组生产的冷轧镀锌或锌铝合金镀层卷,来料为卧卷。带钢厚度为0.3~1.2mm,带钢宽度为820~1250mm,钢卷内径为610mm,钢卷重量为22.5t (max),钢卷单重18kg/mm(max)。 ? 二、彩涂板的生产流程 彩涂线分为三个部分描述:入口段,工艺段,出口段。 1.入口段 天车将合格钢卷沿开卷方向放在入口钢卷座上,运卷小车把钢卷从入口钢卷座位置提升并移动到开卷机位置。双开卷机布置将提供较短的周转时间,使机组生产灵活。输送辊道依次把钢卷送入剪前夹送辊,液压剪。简单可靠的双切式液压剪切头、切尾,废料放入废料箱。由双排型缝合机把前后两卷带钢头尾安全缝合在一起。为了保证带钢在工艺段稳定运行,提供了立式活套、张力辊、导向辊及纠偏装置。 2.工艺段 清洗部分由碱洗、刷洗(选项)、漂洗和表调(选项)等组成。保证带钢以清洁的表面进行化学涂层处理。化学涂层处理采用立式辊涂方式,在带钢表面形成化学转换层,使涂料和基体带钢结合更紧密,包括化学处理液供给系统。化学干燥炉烘干带钢表面的化学涂层液,经冷却装置进入初涂机。初涂机一般采用二辊式,用于带钢上下表面的初涂。带钢经初涂炉

固化后进行冷却,干燥。经冷却干燥的带钢进入精涂机。精涂机设置两套:其中一套有上涂层头和下涂层头,用于带钢上下两面的精涂;另一套备用,只有上涂层头,可以实现快速更换涂料颜色。上涂层头均为三辊式,下涂层头为二辊式。带钢经精涂炉固化后进行冷却,干燥。废气焚烧炉用于对固化炉中挥发的有机溶剂进行焚烧处理,使之达标排放,同时完成固化炉所用热空气的预热。 3.出口段 出口立式活套储存带钢,为了在出口段剪切分卷及在带钢检查站检验带钢时保证工艺段稳定运行。带钢通过水平检查站检查涂层后的带钢表面质量。预留冷压花机,并单独报价。然后进入贴膜机,在涂层产品表面贴保护膜。出口剪用来分卷、切掉缝合部分及取样,配有废料收集箱。输送台将带钢输送到卷取机卷取,卷取机装有边部自动对中系统(EPC),使带钢边部卷取整齐。卷好后的钢卷由出口运卷小车送到出口钢卷座进行称重,再进行人工打捆,入库。 ? 三、生产线设备组成 1.入口段主要设备 彩涂生产线入口设备主要有钢卷座6个,入口钢卷小车2台,开卷机2台,双切剪1台,双排型缝合机1台,压毛刺装置1套,入口活套1套。 2.工艺段主要设备 彩涂生产线工艺设备主要有清洗段设备1套,碱雾排放系统1套,立式化涂机1台,化涂干燥炉1套,冷却装置1套,初涂机1套,初涂固化炉1座,冷却和烘干装置1套,精涂机2套,精涂固化炉1座,精涂后冷却和烘干装置1套,热覆膜机(选项)1台,废气焚烧炉

生产流水线安全操作规程

生产流水线安全操作规程 一、目的 为提高生产力,确保人身安全,设备安全正常运行,以延长设备使用寿命。 二、范围 适用于公司所有产品生产时的产品,半成品零配件的输送。 三、操作规程 3.1.机器需有良好的接地保护措施。 3.2.开机前需做好以下工作 (1)检查气管有无破损、漏气; (2)检查插座、电源线有无破损。 3.3.正常开机后,需做好以下工作。 (1)细听机内是否有异响; (2)检查传输带是否有停滞、跑偏的现象; (3)预设数显速度按制器、调整传输传输速度,以适应产品传输进度要求; 3.4.使用过程中,不充许螺丝、刀片等尖状物掉入传输带内或用记 号笔、刀片乱写或乱划,以免刺伤,划伤传输带。 3.5.使用过程中,若发生故障或机内有异常响动时,须马上切断电 源并及时通知生技课技术员。 3.6.使用完毕需关闭总阐,整理流水线、电烙铁、电批、排烟器等 工装夹具需归位,台面需清洁并做好日常保养工作。 四、注意事项

4.1 严禁非本厂人员进场观看喧哗,严禁操作人员在运行的传 送带的上方或者下方通过,严禁酗酒上线操作,严禁在操作时与他人说话打闹。 4.2 严禁在设备运转过程中调整或检查转动部件。 4.3 开机前需先开总开关,然后开分部开关,关机时反之,先 关分部开关再关总阐。 4.4 开始空运行时,应注意皮带有无跑偏,各位置有无异响常。 4.5运行过程中,应注意有无卡顿及震动异常,或者电机发烫异 常,链条堆积,噪音异响等现象。 4.6 出现电气失灵,漏电,流水线皮带磨出粉尘等现象时,需 要立即停机调修,解决异常后,方可再次开机。

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青霉素生产工艺 (1)

青霉素生产工艺 摘要:青霉素是人类最早发现的一种极其重要的抗生素,其杀伤革兰氏阳性细菌的神奇功效在二战中挽救了众多士兵的生命。它的发现对药物学乃至整个人类发展的重要意义。本文将对青霉素的生产工艺及其提取进行深入的讲解。 关键词:青霉素生产工艺发酵提取 一、青霉素的生物学特性 青霉素类抗生素是β-内酰胺类中1种,在分类上属于A类,酶的活性位点 上有丝氨酸,又称活性位点丝氨酸酶,其作用机制是水解β-内酰胺类抗生素 的β-内酰胺环,使抗生素失去活性。由于β-内酰胺类作用于细菌的细胞壁, 而人类只有细胞膜无细胞壁,故对人类的毒性较小,除能引起严重的过敏反应 外,在一般用量下,其毒性不甚明显,但它不能耐受耐药菌株(如耐药金葡)所产生 的酶,易被其破坏,且其抗菌谱较窄,主要对革兰氏阳性菌有效。青霉素G有钾 盐、钠盐之分,钾盐不仅不能直接静注,静脉滴注时,也要仔细计算钾离子量,以 免注入人体形成高血钾而抑制心脏功能,造成死亡。 二、青霉素的发酵 青霉素的发酵生产的一般工艺流程: 青霉素生产菌不同,发酵工业也有区别。 丝状菌的青霉素发酵工艺流程:沙土管→斜面母瓶(孢子培养,25℃,6~ 7d)→大米孢子斜面(孢子培养,25℃,6~7d)→种子罐(种子培养,25℃,

40~45h)→繁殖罐(种子培养,25℃,13~15h)→发酵罐(发酵,26℃,6~7d)→放罐 球状菌的青霉素发酵工艺流程:冷冻管→斜面母瓶(孢子培养,25℃,6~8d)→大米孢子斜面(孢子培养,25℃,8~10d)→种子罐(种子培养,28℃,50~60h)→发酵罐(发酵,26℃,6~7d)→放罐 青霉素的分批发酵分为菌丝生长和产物合成两个阶段,进入合成阶段的必要条件是降低菌丝的生长速率。影响青霉素发酵产率的因素有环境和生理因素两个方面,前者包括温度、PH、培养基种类及浓度、溶解氧饱和度等;后者包括菌体浓度、菌体生长速率、菌丝形态等。 菌体生长和青霉素合成最适温度并不相同,一般前阶段略高于后阶段。因此,在菌体生长阶段可以采取较高温度,以缩短生长时间,而到达产物合成阶段,应适当降低温度,以利于青霉素的合成。青霉素发酵的最适PH一般在左右,由于青霉素在碱性条件下不稳定,容易发生水解,因此应尽量避免PH超过。 三、青霉素发酵过程控制 反复分批式发酵,100m3发酵罐,装料80m3,带放6-10次,间隔24h。带放量10%,发酵时间24h。发酵过程需连续流加补入葡萄糖、硫酸铵以及前体物质苯乙酸盐,补糖率是最关键的控制指标,不同时期分段控制。 在青霉素的生产中,让培养基中的主要营养物只够维持青霉菌在前40h生长,而在40h后,靠低速连续补加葡萄糖和氮源等,使菌半饥饿,延长青霉素的合成期,大大提高了产量。所需营养物限量的补加常用来控制营养缺陷型突变菌种,使代谢产物积累到最大。 (1)培养基 青霉素发酵中采用补料分批操作法,对葡萄糖、铵、苯乙酸进行缓慢流加,维持一定的最适浓度。葡萄糖的流加,波动范围较窄,浓度过低使抗生素合成速度减慢或停止,过高则导致呼吸活性下降,甚至引起自溶,葡萄糖浓度调节是根据pH,溶氧或CO2释放率予以调节。 碳源的选择:生产菌能利用多种碳源,乳糖,蔗糖,葡萄糖,阿拉伯糖,甘露糖,淀粉和天然油脂。经济核算问题,生产成本中碳源占12%以上,对工艺影响很大;糖与6-APA结合形成糖基-6-APA,影响青霉素的产量。葡萄糖、乳糖结合能力强,而且随时间延长而增加。通常采用葡萄糖和乳糖。发酵初期,利用快效的葡萄糖进行菌丝生长。

电化自动生产线安全操作规程

电化自动生产线安全操作规程 一、注意事项 1、每天上班时要穿好防酸、碱劳保鞋、口罩等。 2、应检查各操作位置是否处在正常状态。 3、电器开关的安全装置必须齐全、操作灵活可靠。 二、操作流程 1、工件装挂必须牢固,并要考虑电力线分布情况,防止工件遮避与掉入槽底。 2、危险化学品的安全管理应严格按照中华人民共和国国务院第344号令。 3、应危险品和剧毒品时应穿好围身布、耐酸手套、防毒口罩等劳保用品。 4、在氧化过程中,应经常注意设备是否正常移动、运转,是否处在良好状态。 5、操作工作应严格按照生产工艺流程进行操作。 6、搞好环境污染保护等工作。 三、收尾工作 1、对氧化好的工件要注意保管。 2、打捞好掉在槽中的工件等。 3、打扫好工作场地,掩盖好槽液。

4、检修设备时必须挂设备检修、严禁合闸的警告牌,且必须专人负责;谁挂谁取,对可能遗存有毒物品或有毒气体的设备,必须经过无污染的水冲洗或通风排气后,经确认无遗存有毒物品或有毒气体才允许实施检修。

电工安全操作规程 1、电工必须具备必要的电工知识,熟悉安全操作规程,熟悉供电系统和各种配电设备的性能和操作方法。 2、电工要有高度的工作责任心,严格执行各种安全用电规定,工作前必须检查工具、仪表和防护用具、设备是否完好有效。 3、各种电气设备一律必须在停机、断电情况下取下熔断器,并挂上“禁止分闸,有人工作”的警告牌后方可进行工作。 4、每项维修结束时,必须清点所带工具、零件以防遗失和留在设备内造成事故。 5、低压设备上必须进行带电工作时,要经过领导批准,并需要有专人监护,工作时要穿好防护服,戴绝缘手套,使用有绝缘柄的工具,并站在绝缘垫上进行。 6、电器或线路拆除后,必须及时用绝缘包布包扎好,熔断器的容量要和设备与线路安装容量相适应。 7、工作时,工作位置周围不得有各种易燃易爆及其他影响操作的物件。 8、登高作业时,必须使用安全带,使用梯子时,梯子和地面之间的角度发60℃为宜,并需有防滑措施,使用人字梯时,拉绳必须牢固。 9、在启动发电机组之前,必须认真检查机组各变速箱、离合器

最新年产五万吨彩涂板生产线项目可行性研究报告

四川省实业有限公司 年产五万吨彩涂板生产 线项目 可行性分析报告 一章概述 第一节项目提出的背景 一、建设单位基本概况 一九九五年初,随着国家改革开发政策的不断深入,市场经济体制的不断完善,人们生活水平进一步提高。为了振兴四川经济,众多外出打工青年纷纷回乡创业。安岳青年戴伟强、戴青松毅然回到家乡,敏锐的目光紧紧盯住当时沿海开放地区刚刚起步的铝天花板装饰行业。在兄弟两人艰苦创业的过程中,及时得到了当地政府各级领导大力支持。因此,一个崭新的行业孕育着一个生机蓬勃的企业—四川省装饰材料制品厂诞生了(以下简称企业)。 企业的创建标志着西南地区室内吊顶装饰材料更新换代的开始。一九九

六年,根据生产经营的需要和今后的发展,企业在政府的协调下很快成功地收购了一家国营企业。经过短短几年的建设和发展,企业现有职工总数308人,其中各类技术工人120人,科技人员66人,固定资产1900余万元,流动资金1500余万元,工厂占地面积约1万平方米。拥有全自动铝天花板生产线4条,年生产能力可达200万平方米,销售收入达8000余万元,企业目前在该行业中已稳居全国第二,西南第一。 二. 项目投资的技术支持 自动化研究所是直属中央大型工业企业委员会的多专业综合性研究所。创建于1954年, 以推动和发展先进制造技术为目标, 致力于工业自动化单元技术, 集成技术及相关配套技术的研究、开发和应用。积类四十多年的经验, 特别是改革开放以来的高速发展, 已形成了一个专业齐全、人才齐备、实力雄厚, 成果硕实、经验丰富的技术密集型研究机构。并于2000年8月通过的ISO9000/ISO9001质量认证体系。 金属板材自动化涂层生产线是集自动化所综合优势研制开发的大型专业生产线。从80年代开始,我所就致力于各种涂装生产线的研制开发,至今已为国内大、中型企业建立了30多条自动化生产线,广泛应用于汽车、铁路、建材、家具及家用电器等行业,在生产线整线控制系统、清洗处理、辊涂或喷涂、烘干、非标机械设备设计等方面积累了丰富的经验。从1995年起,我所开始进行彩色涂层钢板生产线的研究开发,几年来对国内彩板市场和国内引进生产线作了大量的调研工作,认为国内彩板市场前景广阔,而且彩板生产线完全可以国产化,所以专门组织了一批有经验的专业科研人员开始设计开发彩色涂层钢板

(完整版)青霉素生产工艺过程

青霉素生产工艺过程 一、青霉素的发酵工艺过程 1、工艺流程 (1)丝状菌三级发酵工艺流程 冷冻管(25℃,孢子培养,7天)——斜面母瓶(25℃,孢子培养,7天)——大米孢子(26℃,种子培养56h,1:1.5vvm)——一级种子培养液(27℃,种子培养,24h,1:1.5vvm)——二级种子培养液(27~26℃,发酵,7天,1:0.95vvm)——发酵液。 (2)球状菌二级发酵工艺流程 冷冻管(25℃,孢子培养,6~8天)——亲米(25℃,孢子培养,8~10天)——生产米(28℃,孢子培养,56~60h,1:1.5vvm)——种子培养液(26~25-24℃,发酵,7天,1:0.8vvm)——发酵液。 2、工艺控制 (1)影响发酵产率的因素 基质浓度:在分批发酵中,常常因为前期基质量浓度过高,对生物合成酶系产生阻遏(或抑制)或对菌丝生长产生抑制(如葡萄糖和钱的阻遏或抑制,苯乙酸的生长抑制),而后期基质浓度低限制了菌丝生长和产物合成,为了避免这一现象,在青霉素发酵中通常采用补料分批操作法,即对容易产生阻遏、抑制和限制作用的基质进行缓慢流加以维持一定的最适浓度。这里必须特别注意的是葡萄糖的流加,因为即使是超出最适浓度范围较小的波动,都将引起严重的阻遏或限制,使生物合成速度减慢或停止。目前,糖浓度的检测尚难在线进行, 故葡萄糖 释放率予以调节。的流加不是依据糖浓度控制,而是间接根据pH 值、溶氧或C0 2 (2)温度:青霉素发酵的最适温度随所用菌株的不同可能稍有差别,但一般认为应在25℃左右。温度过高将明显降低发酵产率,同时增加葡萄糖的维持消耗,降低葡萄糖至青霉素的转化率。对菌丝生长和青霉素合成来说,最适温度不是一样的, 一般前者略高于后者, 故有的发酵过程在菌丝生长阶段采用较高的温度,以缩短生长时间, 到达生产阶段后便适当降低温度,以利于青霉素的合成。(3)pH值:青霉素发酵的最适pH值一般认为在6.5左右,有时也可以略高或略低一些,但应尽量避免pH值超过7.0, 因为青霉素在碱性条件下不稳定, 容易加速其水解。在缓冲能力较弱的培养基中, pH值的变化是葡萄糖流加速度高低的反映。过高的流加速率造成酸性中间产物的积累使pH值降低;过低的加糖速率不足以中和蛋白质代谢产生的氨或其他生理碱性物质代谢产生的碱性化合物而引起pH值上升。 (4)溶氧:对于好氧的青霉素发酵来说,溶氧浓度是影响发酵过程的一个重要因素。当溶氧浓度降到30%饱和度以下时, 青霉素产率急剧下降, 低于10%饱

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