操作机器前请仔细阅读使用说明书

操作机器前请仔细阅读使用手册！

万隆蓝宝WL-50E-B/WL-80E-B

万隆精工WL-50E/WL-80E

使用手册

天津新技术产业园区

万隆金融技术设备有限公司

声明2产品简介 3

一、适用范围 3

二、性能特点 3

三、主要技术参数 4

四、部件名称及功能 5

安装8

一、环境要求8

二、安全要求8

三、安装说明9

操作说明10

一、装订准备10

二、装订操作10

三、几种情况的具体操作步骤11

四、通屑的方法13

五、磨削钻刀的方法14

六、夹具（选购件）的使用方法14

操作注意事项16钻刀及装订管的存放方法18 附件19

声明

本使用手册中所提及的商标及名称均属本公司所有。

本使用手册版权归本公司所有，不得翻印，违者必究。

本使用手册如有排版等失误，敬请用户指教，以便改进。

本公司享有对机器进行修改的权利。所有配置、配件均以实物为准，机器如有变动，恕不另行通知。不得以此使用手册为据向本公司索赔。

不得自行修理机器，需要维修时请与经销商或维修中心联系。

产品简介

万隆智能型自动装订机采用尼龙管压铆装订方式，具有装订快捷、装订效果美观牢固，保存时间长久（20年以上）等优点。彻底改变了传统的手工缝线装订模式，极大提高办公效率。

一、适用范围：

广泛应用于金融机构、机关、学校、企事业等单位的票据、帐页、档案、期刊、文件、资料、图纸、试卷、书籍等纸张的装订工作。

二、性能特点：

1、简便快捷：短时内即可完成装订。成型孔光滑无毛边，不损伤资料。

键即可完成装订工作。大大减轻了装订的劳动强度。

3、无条件限制的紧固装订：独特的钻孔压铆系统（专利），对任何特殊折叠，不规则的装订物，无论是折角、斜面、中间夹层都能轻松装订。

4、压铆自动保护功能：当压铆导向针意外扎偏到下压铆头边缘，或因下铆头孔严重堵塞时，压铆导向针遇强阻后自动返回，并通过LCD液晶显示提示操作者重新对孔或清理纸屑。

5、加热系统采用安全电压供电的方式，确保每一位操作者的安全。

6、WL-50E-B采用Ф5.5mm超小钻孔直径（WL-80E-B采用Ф6.0mm超小钻孔直径），避免切除有效字迹，保持原始凭证的完整性。

7、自动检测装订管供给情况：缺管时，LCD液晶屏立即提示操作者操作步骤，相应指示灯亮指示装管位置，直至装入新管。

8、自动检测钻刀磨损情况：若钻刀磨钝或损坏，机器自动返程，LCD液晶屏立即提示操作者磨削或更换钻刀，相应指示灯亮指示钻刀位置。

9、自动检测因使用不当而可能引起的故障（如压铆时出现铆针对孔保护状态），并通过LCD液晶屏指导操作者逐步予以排除。

10．自动检测压铆温度耗散状态，自动补偿，自动恒温。

三、主要技术参数

1、外形尺寸：见图1及表。

图1

2、技术参数

3、耗材对照表

四、部件名称及功能

㈠部件名称（见图2）

1. 操作板

2.取管口

3.联接轴

4.钻刀

5.压纸板

6.专用胶垫

7.接屑盒

8. 工作台

9.下铆头10.防护罩（80E-系列专有）11. 铆针12. 上铆头13. 装订管插入口

图2

㈡功能用途

1、操作板：见图3。

⑴显示屏

随时显示机器工作状态及操作步骤。

⑵

按住此键，钻刀上升，松开即停。

⑶

按住此键，钻刀下降，松开即停。通过此键可非常方便地确定装订物钻孔位置。

注意：不可按此键打孔！不可在机器自动钻孔时按此键！

⑷

按下此键，钻刀及铆针无论处在什么位置，均会返回上端初始位置。

⑸

通过此键，将铆针与穿入装订物中的胶管孔对正，以保证顺利压铆。

⑹

按住此键，铆针上升，松开即停。用于压铆前铆针对孔。

⑺电源开关

机器的总开关，将电源线插头插在电源上，按下开关，电源接通。

⑻

按下此键，机器进入钻孔程序，完成钻孔后，钻刀自动返回初始位置，同时截下适当长度的装订管。

⑼胶管提示灯

缺管时此灯闪烁。

⑽防护罩提示灯（80E-系列机型专有功能）

防护罩未完全关闭时，此灯闪烁。此时装订机不动作。

⑾钻刀提示灯

机器设有钻刀磨损自动检测系统。钻刀过载（如刃口磨钝）时，此灯闪烁。

⑿压铆保护提示灯

压铆时，铆针未对正装订物内的胶管孔时，此灯闪烁，提醒操作者将孔位对正。⒀胶垫提示灯

钻刀在胶垫一点钻孔累计50次，此灯闪烁，提示转换胶垫位置。

⒁

铆针与胶管孔对正后，按下此键，进行装订（压铆）操作。

2、取管口：从此处取出截好的装订管。

3、联接轴：固定钻刀并兼作排屑通道。

4、钻刀：用于钻孔。

5、压纸板：用于压紧待钻孔的装订物。

6、专用胶垫：用于信号传导及打孔时保护钻刀刃口。

7、接屑盒：用于盛接钻孔时排出的纸屑。

8、工作台：用于放置装订物，前后位置可根据需要进行调节。

9、下铆头：用于将装订管与装订物铆合成型。

二、安全要求

确保装订机拥有专用电源出口，不得与其它电器共用电源出口。

不得擅自修改或延长电源线。

务必将装订机接地。地线应与接地装置相连，不得通过电话线、煤气管、避雷针、灯杆、中间或接头带有塑料的水管来接地。

三、安装说明

1、安装工作台

将工作台沿底座导轨向前平推，

前后调整工作台的位置，使钻

孔中心与被装订物边缘的距离

适宜（＞10mm），然后旋紧固

定旋钮。

2、安装接屑盒

按图将接屑盒推入机器内，使其前端与底座贴合。

3、安装专用胶垫

将胶垫上的圆凸台向下插入胶垫座正中的孔中。（见图4）

图4

4、安装钻刀

将钻刀柄插入联接轴的内孔，推到顶，图5

再用六角扳手将螺钉紧固。（见图5）

操作说明

一、装订准备

1、检查专用胶垫是否已安装到位。

2、检查钻刀是否已被牢固地安装在联接轴内。

3、将装订管插进装订管插入口，直至其端头触到导管底部。

4、确定电源符合机器使用要求，然后将电源线正确地插在电源插座上。

5、接通电源，准备进行操作。

二、装订操作

1、按下电源开关，显示屏依次提示：

2、将装订物码齐，调整好钻孔位置。

3、显示屏提示：

按钻孔启动钻孔

先按铆针对孔对孔

后按压铆启动压铆

动复位。

4、在机器右侧取管口内取出截好的装订管。

误操作请先按铆针对孔再按压铆启动

压铆对孔完成请按压铆启动压铆

按复位返回

对孔失败移动装订物位置或检查下铆头孔请重新对孔

5、确认装订物底部孔无残留纸屑或将其清除后，将截好的装订管插入装订物孔中，移动装订物至工作台右边的压铆位置。 6

压铆动作未完成而铆针自动返回时，“压铆保护提示灯”闪烁，同时显示屏提示：

原因：铆针与孔未对正、装订物所钻孔或下铆头孔被纸屑堵塞。

操作：使用随机配件L 型锥去除装订物及下铆头孔中的纸屑，重新进行铆针对孔。直至显示屏作如下提示时，方可进入下一步程序：

则操作者应按程序要求操作，先完成铆针对孔程序，再进行压铆。 8、根据需要，可按照上述步骤进行数次装订。

缺管请插入装订管

请放下防护罩再进行钻孔

三、几种情况的具体操作步骤

操作板上各提示灯位置见下图。

1、“胶管提示灯”闪烁，机器不动作。

原因：装订管已用完。显示屏提示：

插入新装订管，提示灯灭，可继续进行操作。

2、80E 机器“防护罩提示灯”闪烁，机器不动作。

原因：防护罩未完全放下（为安全起见，防护罩打开时，机器不动作）。显示屏提示：

操作：放下防护罩，防护罩提示灯灭后，方可操作机器。

钻孔保护请卸下钻刀通屑、磨削刃口

或更换新钻刀

请转换胶垫位置或更换新胶垫完成后按复位

3、“钻刀提示灯”闪烁，机器不动作。

原因：可能是装订物中混有金属物、非正常操作造成堵屑、钻刀刃口磨钝。显示屏提示：

操作：卸下钻刀，用通刀器清除钻刀内的纸屑，检查纸张中是否有金属异物并

将其清除，磨削钻刀刃口或更换钻刀。

非正常操作举例：

①钻孔距纸边过近、两钻孔位置相叠交、在已钻孔或已装订的位置上再次钻孔； ②在带有粘性(涂有胶水或糨糊、不干胶纸等)或附胶膜的纸张上打孔后，未及时清除钻刀内纸屑，致使纸屑粘在钻刀内壁；

④机器底部接屑盒内纸屑过满。右图情况下，请换新钻刀： ① 钻刀损坏；

② 钻刀磨损后总长度小于83.5毫米。 4、“胶垫提示灯”闪烁，机器不动作。

原因：钻刀在专用胶垫一处位置钻孔达到50次。显示屏提示：

操作：按提示将胶垫转换一个位置后，按复位键继续工作。

说明：专用胶垫属于装订机耗材，当胶垫一处位置与钻刀刃口接触达到50次，或未达

到50次该位置即被钻透或呈明显破损时，应转换胶垫位置约60°。当六点位置全部转换后，大约每点50孔×6点= 约300孔，请更换新胶垫，见下图。

六、夹具（选购件）的使用方法

1、夹紧装订物

将装订物放入夹具中，用力向下按压夹纸板，直至将装订物压紧。

沿工作台滑槽左右移动夹具即可将夹紧的装订物置于所需装订位置。

2、取出装订物

可在工作台上取出装订物，也可将夹具连同装订物一起从机器工作台上取下后，再进行操作，见下图。

夹具及装订物在工作台上夹具连同装订物从工作台上取下具体操作：双手拇指将夹具两端的滑动板同时向外拨并上提夹纸板，将其提升至

所需高度，松开手指，取出装订物。

操作注意事项

操作时请注意以下事项：

1、装订物仅限于纸张。

3、避免在距纸边3

5、避免钻出半月形等非圆形孔。

出现非圆形孔的原因：

①纸边不齐；

如非钻不可，需将其垫平。?

以免造成伤害。

9、装卸钻刀时，应关闭电源开关，以免误操作使操作者受伤。更换钻刀时，须等

钻刀冷却后再拆卸，以免烫伤。

10、钻刀未钻透纸张而自动返回时，请操作者卸下钻刀通屑、磨削钻刀或更换钻刀。（详见“四、通屑的方法”及“五、磨削钻刀的方法”）

11、压铆未完成而铆针自动返回时，须去除装订物孔或下铆头孔内的纸屑，重新对

孔、压铆。

12、注意及时清理机器底部的接屑盒，以免纸屑堆积导致机器故障。

13、每天完成装订工作后，请关闭电源并清理接屑盒中的纸屑。

钻刀及装订管的存放方法

为了更好地使用我公司的专用钻刀及装订管，请您按照下列方法存放：

一、钻刀存放

1、钻刀必须存放在通风干燥的地方。

2、使用前不得随意打开包装或用手触摸钻刀，以防钻刀表面生锈。

3、已经使用过的钻刀若长时间闲置，必须用35#机油将其内外壁浸润后放在包装盒

内存放。

二、装订管存放

1、装订管要成把扎牢，平放在包装箱内。

2、运输及储存时，包装箱及装订管必须平放，其上不得放置重物，以防变形，影

响使用。

3、装订管应存放于阴凉、通风、干燥处，周围禁止放置散热物体，以防装订管受

热、受潮弯曲变形。

4、已拆开包装的装订管若长时间不使用，请将其放回原包装盒，并做密封处理。

Handscan操作说明书

H a n d s c a n 油罐底板腐蚀漏磁检测系统操作手册介绍 Handscan是一种用于检验腐蚀的磁泄露装置，它可以检验平板和曲率半径大于750毫米的弯曲板。可以检验6毫米到15毫米的壁厚。降低灵敏度，可以使检测的壁厚达到20毫米。常规描述 Handscan由两个基本的部分组成，电子主机由12伏充电电池供电，扫描头上带有强磁永磁体，一排霍尔效应传感器装配在两条永磁体条中间的探头中。扫描头安装了可以转动的轮子上进行扫描。长、短手柄都可以在Handscan扫描头上使用。检测的腐蚀缺陷以声光报警方式提示。设置一个灵敏度门槛值，当采集的信号超过门槛值时触发报警。基本原则扫描方向——这个系统对方向灵敏性。扫描器的移动方向必须与之前校准的方向一致。例如，校准时候的方向为拉，那么检测的时候也是拉（不能推）。扫描速度——这个系统的速度灵敏性。最佳的扫描速度为450mm/s。当扫描速度在300-500mm/s时都能获得结果。扫描宽度——这个系统扫描的宽度为150mm。校准——这个系统必须在与被检测板同一厚度的标定板上进行校准。校准的时候把扫描器放在标定板上调节报警的门槛值直到在门槛值之上的缺陷才报警。

每一次标定扫描结束后，扫描器要反转180度以相反的方向进行下一次扫描。这样做的目的是避免标定板在标定过程中产生的剩磁影响系统标定的准确性。校准板——校准板必须按照操作手册上的加工图纸进行加工。每一个人工缺陷必须应用直径为22mm的球面刀处理到精确的深度。如果要检测的板上有大于1mm的涂层，必须在标定板与探头之间放置一片相同厚度的非磁性材料。检测——检测时扫描的方向必须与校准的方向一致，扫描速度在 300-500mm/s范围之内。发现的缺陷必须用其他的方法（一般是超声）进行复验以确定剩余的厚度。操作扫描器——由于扫描器有很强的磁性，所以只能用提供的手推杆进行操作。手推杆还可以用于从检测板上取下扫描器。系统灵敏度 Handscan系统的检测厚度范围可以达到15mm（0.6英寸），在此范围内典型的检测灵敏度如下： ●厚度为6.4mm（0.25英寸）时，壁厚损失10% ●厚度为12.7mm（0.5英寸）时，壁厚损失40% ●厚度为15mm（0.6英寸）时，壁厚损失40% 注意：这些结果都是基于人工缺陷并在自然缺陷中得到了验证。以上结果是以人工缺陷为基础的，并在现场检测自然腐蚀时得到了验证。但检测管道内的SRB典型腐蚀要比其他类型的腐蚀小，用上面设置的灵敏度检测不到。

机器人操作调节说明书

机器人操作调节说明 1．开启机器人电箱电源，待机器人启动完毕后将将选择开关扭至手动模式，机器人处于手动工作状态；2．程序说明： a．nWheelH1放下高度 b．nWheelH2抓取高度 c．nWheelD扫粉深度（高度） d．wobjCnv1固化线解码器（坐标） e．wobjCnv2喷粉线解码器（坐标） f．tool_Grip机器人坐标 g．phome机器人原点位置 h．pReady1机器人准备位置1 i．pcln1机器人清扫位置1 j．pReady2机器人准备位置2 k．Pick机器人抓取位置 l．pLeave机器人离开位置 m．Dplace机器人放下位置 n．rOpenGripper打开夹爪 o．rCloseGripper放开夹爪 3．机器人启动完毕，按一下左上角ABB，弹出选择目录，可进入不同控制目录； 4．选择程序调试，进入各单元程序，可手动调节及测试各单元程序及位置点；进入程序调试后选择phome，运行程序为使机器人回原点，修改phome位置为改变原点位置；选择TSingle为校正追踪固化线输送机及追踪喷粉线输送机，具体操作步骤为：开启固化线输送机后单步运行程序 DeactUnit CNV1; DropWObj wobjCnv1; ActUnit CNV1; 跳步将PP移至WaitWObj wobjCnv1;时连续执行程序待出现警报立即停止固化线输送机，停止运行程序可手动操纵机器人到固化线轮毂放下位置，修改相应位置；再次运行一次该程序，正常后完成放下轮毂位置的设定；关于追踪喷粉线输送机位置的步骤如上；注意：同步感应开关位置不能变更！！！选择ClnWheel为校正清扫位置，设定好相应位置后，修改相应位置；

木工机械安全操作规程

木工机械安全操作规程砂光机裁板机修边机背刀车床四面刨双面刨推台锯等木工机械设备：一、使用木工机械应遵守以下要求 1.安全生产，坚持安全第一、预防为主的方针。 2. 安全生产应当以人为本，从业人员享有安全生产的平等权利。 3.操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须由专业电工排除。 4.作业前试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。 5.操作人员穿着应适当: 不淮穿着宽松衣服,戴领带及手饰(留长发需戴安全帽)。女工应戴工作帽。作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣。 6.机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。 7.链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。 8.必须使用单向开关，严禁使用倒顺开关。 9.工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材。 10.应及时清理机器台面上的刨花、木屑。严禁直接用手清

理。刨花、木屑应存放到指定地点。 11.作业后必须切断电源，闸箱门锁好。 12.木料若卡住锯片时应立即切断电源，待机械停止运转后方可进行处理。严禁用木块或木棒制动锯片的方法停止机械转动。 13.职工在生产、工作中要认真学习和执行安全技术操作规程，遵守各项规章制度。爱护生产设备和安全防护装置、设施及劳动保护用品。发现不安全情况，及时报告领导，迅速予以排除。二、工作过程应执行以下每个步骤：（一）工作前认真作到： 1.检查机床上及工作现场，如有与工作无关的杂物应清除之。 2.检查安全防护装置应齐全完好。无防护装置的机床不准操作。 3.检查操作应处于非工作的位置上。 4.检查电器配箱应关闭牢靠，电气接地良好。 5.检查润滑储油部位的油量应充足、密封良好。油标、油杯、油嘴等应齐全,安装正确，油眼无堵塞。按润滑图表规定进行加油。 6.停车一个班以上的机床应作空运转试车，确认运转正常后方可工作。

木工机器使用保养和维护说明书

机器使用保养和维护机器是车间的主要生产力，不能正常运转直接影响到加工进度，对机器的保养和维护十分重要，对以下机器车间设立专人专管责任到人。机器有：推台锯、单片锯、平刨、单面压刨、立铣、地镂、吊镂、立砂、冷压机、封边机、排孔钻、砂光机、吸尘机、空压机、排风扇、喷漆泵。使用要做到：1 看，2 听，3 做工的原则。 1、看电线，电闸，机器是不是正常，如有异常不要开机，处理好再开机。 2、合闸后听机器的运转声音，是不是正常，如有异常声音或有杂音，立即停机叫机修检查处理后方可再开机。 3、看正常，听无杂音进行做工。在做工中人离开及其两分钟以上必须停机离开维护保养： 1、每天工作结束下班前，进行对机器清理打扫，清理打扫完后检查确认机器上无有杂物粉尘，气泵放水总闸已关方可下班。 2、休息下班前，要对每台机器，进行全面的除尘除污清理，清完后进行注油。需加机油的加机油，需注黄油的用黄油枪注黄油，完成后检查好，填写维护保养记录下班。 3、大型机器和高速机器，每年都要厂家来检修一次，更换易埙件和轴承，保证来年机器的正常运转。由生产部门具体实施执行，每日记录责任到人。附：《机器维护保养记录表》推台锯的保养维护 1、开机前先看电闸电线有没有异常，螺丝有没有松动的，锯片有没有松动变形，锯齿是不是完整，如果发现问题，及时通知机修处理。 2、锯齿是不是锋利，不锋利及时更换，推拉几下推台是不是流畅，推料手柄是不在台面上。 3、以上无问题进行开机，开机后听听声音有没有异常，如果有异常声音立即关机叫机修检查维修。 4、每日工作结束下班前，先用灰尘枪把台面、推台面、滑轨、电机、开关箱吹干净锯末和灰尘，再进行清扫。

机械使用说明书范本

目录一.设备安全使用须知 (1) 二.机床简介 (3) 三.主要技术参数和连接尺寸 (4) 四.机床的吊运、安装及试车 (5) 五.主要部件结构性能及调整 (5) 六.液压系统 (6) 七.机床的润滑 (6) 八.机床的冷却－排屑系统 (7) 九.机床的调试与维修 (7) 十.易损件清单 (8) 十一.机床的工作环境 (28) 注：图一.HTC6330b机床地基图 (9) 图二.机床占地面积图 (10) 图三.机床外观图 (11) 图四.机床吊运图 (12) 图五.HTC6330b数控车床加工尺寸及刀具干涉图 (13) 图六.主轴箱结构图 (14) 图七.X轴滑板 (17) 图八.液压卡盘系统 (18) 图九.Z轴丝杠连接图 (19) 图十.主轴连接尺寸 (20) 图十一.卡盘座尺寸图 (22) 图十二.液压原理图 (24) 图十三.导轨润滑装置 (25) 图十四.主轴润滑 (26) 图十五.冷却装置 (27)

HTC6330b 使用说明书一、设备安全使用须知对于生产企业来讲，没有什么比安全工作更重要的了。为此，在机床使用说明书正文之前，制定本安全说明。请尊敬的用户，在读正文之前，认真阅读并能领会，那将是我们的共同的幸福。 1．设备的使用除非之前已受过培训并授权的人员进行特殊维修工作时，否则不得在设备防护罩松动或被取掉的情况下使用该机床。该机床是为完成一系列具体操作而设计的。在质量保证期内，未经生产厂家授权，不得对设备进行任何形式的改装或用于其它超出机床使用范围的用途。该机床是自动循环起动的，不得在机床的任何部位（尤其是机床移动部位）放置工具、工件及其它物品。刀具及其它设置一定要在处于夹紧状态时才可使用。 2．人员培训机床若由人员不恰当的使用将会是很危险的，所以，在机床的安全使用，调整，操作及维修方面对其人员进行充分培训是完全必要的。 3．人员防护服为了安全起见，应使用并爱护好您的防护服装及用具。在该机床工作事，切勿穿松垮的衣服，应去掉珠宝首饰并将长发挽到后面，戴安全防护眼镜并穿安全工作鞋。 4．防护罩--包括观察窗在机床工作期间，所有的防护罩始终都应在位并处于牢固安全状态。防护罩上所带的观察窗应始终保持清洁，该观察窗是用特殊安全材料制成的，不得用其它材料替代。全部防护罩的目的在于最大程度减小加工时液体和铁屑飞溅的危险但并不能完全消除。 5．互锁及保护装置为了保证您的安全，该机床配备了各种安全互锁及保护装置，切勿以任何方式干扰这类装置。紧急情况时，应立即使用紧急停止按扭。 6．安全用电电是一种危险的物质并可致人于死命。机床在进行清洁、检查故障、或停机以及进行任何调整之前一定要将主电源置于关闭（OFF）状态，这不会影响计算机存储器的存储功能，因为里面装有后备电池。当机床突然断电时需重新送电之前，机床转塔刀架务必要先行返回原点位置。 7．液压系统机床液压系统是在高，中压状态下工作的，其中有些部件即使是在机床停机的情况下也处于压力状态。所以对液压系统及其部件进行修理时一定要小心谨慎。皮肤长期与液压油接触有可能会导致皮炎及过敏反应，当必需与其接触时，必须陪带整齐的防护用品。 8. 切削液切削液里很容易滋生大量的细菌，设备上可能由此生成大量的粘液，机油和淤泥，并带有相关的异味因此要经常更换切削液。清除切削液及油污时应配带安全的防护设备和服装。尽量避免接触污油和切削液。9．润滑油当不可避免地要接触油品时，则应使用维护很好的人体防护设备，护手霜并穿戴防护服。要严格遵守车间卫生纪律，尽快的将油从皮肤上清洗干净。切勿穿戴经油污浸泡过的衣物，且不要在口袋里装有油的碎纸布或手帕。 10．除油剂的使用皮肤长期与除油剂接触有可能会导致皮炎。所以应避免与任何除油剂不必要的接触，当不可避免地要接触除油剂时，则应使用维护很好的人体防护设备，护手霜并穿戴防护服。要严格遵守车间卫生纪律，尽快的将油从皮肤上清洗干净。 11．压缩空气 2沈阳第一机床厂

机器人点焊操作说明书-推荐下载

按下该按钮控制夹具夹紧，当夹具夹紧到位后指示灯亮。按下该按钮控制夹具松开，当夹具松开到位后指示灯亮。按钮盒急停按钮：紧急情况下拍下该按钮，机器人停止运行，防止发生意外。将拍下的按钮按箭头方向故障复位”按钮或者“机器人启动”按钮后，机器人才能正常运行。双手预约按钮：同时按下两按钮，进行机器人焊接预约。预约成功则预约取消指示灯亮。预约取消按钮：双手预约按钮双手预约按钮、管路敷设技术通过管线不仅可以解决吊顶层配置不规范高中资料试卷问题，而且可保障各类管路习题到位。在管路敷设过程中，要加强看护关于管路高中资料试卷连接管口处理高中资料试卷弯扁度固定盒位置保护层防腐跨接地线弯曲半径标高等，要求技术交底。管线敷设技术包含线槽、管架等多项方式，为解决高中语文电气课件中管壁薄、接口不严等问题，合理利用管线敷设技术。线缆敷设原则：在分线盒处，当不同电压回路交叉时，应采用金属隔板进行隔开处理；同一线槽内，强电回路须同时切断习题电源，线缆敷设完毕，要进行检查和检测处理。、电气课件中调试对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料试卷相互作用与相互关系，根据生产工艺高中资料试卷要求，对电气设备进行空载与带负荷下高中资料试卷调控试验；对设备进行调整使其在正常工况下与过度工作下都可以正常工作；对于继电保护进行整核对定值，审核与校对图纸，编写复杂设备与装置高中资料试卷调试方案，编写重要设备高中资料试卷试验方案以及系统启动方案；对整套启动过程中高中资料试卷电气设备进行调试工作并且进行过关运行高中资料试卷技术指导。对于调试过程中高中资料试卷技术问题，作为调试人员，需要在事前掌握图纸资料、设备制造厂家出具高中资料试卷试验报告与相关技术资料，并且了解现场设备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。、电气设备调试高中资料试卷技术电力保护装置调试技术，电力保护高中资料试卷配置技术是指机组在进行继电保护高中资料试卷总体配置时，需要在最大限度内来确保机组高中资料试卷安全，并且尽可能地缩小故障高中资料试卷破坏范围，或者对某些异常高中资料试卷工况进行自动处理，尤其要避免错误高中资料试卷保护装置动作，并且拒绝动作，来避免不必要高中资料试卷突然停机。因此，电力高中资料试卷保护装置调试技术，要求电力保护装置做到准确灵活。对于差动保护装置高中资料试卷调试技术是指发电机一变压器组在发生内部故障时，需要进行外部电源高中资料试卷切除从而采用高中资料试卷主要保护装置。

木工机械安全操作规程(全套)

木工机械安全操作规程 1.必须遵守本公司相关规章制度。 2.工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材。 3.操作人员需经过部门主管进行培训教育，了解机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养、安全生产等技术知识才能上岗。电路故障必须由专业电工排除。 4.工作期间不得玩手机、打磕睡、打闹、嬉戏、打牌、下棋等与工作无关的事情，更不准擅离作业岗位，不准饮酒后上岗，如身体不适及时向主管汇报申请休假。 5.严禁穿拖鞋上班，严禁戴手套进行机械作业,作业时作业人员按规定正确使用劳动防护用品。 6.作业前应仔细检查工具、设备、安全装置是否完好和工作区内有无异物，在确认完好和无异物后方可启动设备。 7.作业前必须经试机至少2-3分钟，检查各部件运转正常转作、安全防护装置是否安全可靠后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。 8.禁止在机械设备工作台面放置物件。机械的调整应报部门主管安排负责，严禁在电源接通时来安装模具或调整。 9.禁止在设备运转或切断电源但仍在惯性运转时，将手伸到刀刃部取出木材、清理设备、剔除木屑（木粉尘）及木块。10.链条、齿轮和皮带等外露传动部分，必须安装防护罩和防护

板。 11.未经部门主管同意，非机械操作员不准随意动用设备，非电工专业人员不准私自改接电路，机械操作员不准操作与自己工作无关的设备。 12.机械运转过程中出现任何异常或故障时，必须立即断电停机检查，确认机械正常后才能作业。 13.作业后必须切断电源，闸箱门锁好。 14.及时清理机器台面的木屑，严禁直接用手清理，木屑应存放到指定地点。 15.每日必须检查设备电源、电线是否良好，损坏的电线需由电工专业人员维修。 16.如出现违章作业行为，任何员工都可汇报上级按章处理并给予汇报人适当奖励。 17.发生伤亡事故，应在积极抢救治疗受伤人员的同时，及时报告上级领导和行政部门，要保护好现场，在生产许可时，在一定范围内暂停岗位生产。员工发生违章工伤，造成一切后果自负。一年内出现两起违章一律辞退出厂。

机器说明书模板

目录概述 (3) ●电气控制说明 (3) ●操作说明 (3) ●电气常见故障及排除 (3) 控制面板简介 (5) ●控制面板 (5) 画面描述 (6) ●主操作页 (6) ●“手动”状态数据显示 (8) 参数设置 (9) ●管理员操作 (10) ●清除历史数据 (11) 具体操作步骤 (13) ●电源开启 (13) ●系统校零与标定 (13) ●自动测量 (13) ●手动调整 (13) ●系统关闭 (13) ●常见报警与复位 (14)

型号概述 ●电气控制说明 1.本控制系统采用工控机及PLC编程器组合为控制系统，采用专用电柜控制。输入电源为交流单相50HZ，220V，直流中间继电器和电磁阀电路为DC24V； 2.以工控机作为人机界面，用于操作存档显示。中文字幕显示，操作方便。 ●操作说明 1.电控柜内的主电源开关置ON； 2.开启小控制箱上的控制电源钥匙开关。 3.再按下小控制箱上的“运行准备”按钮，工控机启动；同时该按钮指示灯常亮后方可正常检测。 ●电气常见故障及排除 1.总电源不上电，检查进线电源电压是否正常； 2.控制电源不上电，检查断路器、钥匙开关及相关接线； 3.气缸不动作，检查控制气缸的电磁阀及定位接近开关，检测中每个节拍都受气缸定位接近开关控制，若接近开关由于某种原因引起位移偏离了正常位置而不能发出气缸到位信号，会引起自动循环中止； 4.检查过程中，由于某种原因而按下“紧急停止”按钮，正常后再按“复位”按钮（超过3秒），机器自动回到原位；

型号5.整个设备无法动作，检查各个“紧急停止”按钮有无按下，若有其中某个被按下，释放后设备则正常工作； 6.其他问题可以参考补充说明章节。 7.还有未能预见的故障消除，可关闭电源，重新启动后，通过手动方式调整到所需位置。

家具厂木工设备安全操作规程

1目的通过规范作业规程，使推台锯开出工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。 2 适用范围推台锯 3 作业准备 1)将机器及作业场所清理干净；检查吸尘系统是否正常； 2)检查推台锯锯片是否锋利，大小锯片是否在一条直线上，试机约一分钟，看推台锯运转是否正常； 3)检查大小锯片旋转方向，确保锯片旋转方向正确； 4)准备好材料和辅料(垫板等)。 4 作业程序 1)将板材放在推床上，调好档位尺寸； 2)根据板材厚度和硬度调整开料速度，将推床匀速推进，不可过快、过猛； 3)板材开出 150mm 左右时，接料员开始用手接，使板材保持平移直至开料结束，送料员距锯片 300mm 以外就要撒手，站在锯片的侧面； 4)每开一种规格的板材，必须作首件自检，看长、宽对角线尺寸是否符合质量要求，相邻两面是否保持90°； 5)作业结束，切断电源，为机器除尘，将余料清理干净。 5 注意事项 1)作业时，板材应紧靠靠档，不可移动； 2)开小料(小于 100mm)，板材不能用于直接推进，应用木条压住推进； 3)在开侧板类时，应注意木纹方向，避免表面划花； 4)如开出的板材边角有缺损，应考虑更换锯片

1 目的通过规范操作程序，使冷压工件符合质量要求，避免因不规范操作造成意外。 2 适用范围冷压机 3 操作前准备 1)将机台（包括光板上的胶垢）及作业场所清理干净； 2)检查油床、油路是否有漏油现象； 3)检查油泵循环开关是否打开； 4)准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。 4 操作程序 1)先用鸡毛掸子将工件表面的灰尘扫干净，有油污则必须清理干净，然后涂上均匀的脲醛胶； 2)把涂胶后的工件覆上薄木放入冷压机； 3)每压一种规格的板材，必须作首件自检，看板是否移位，看胶合是否牢固； 4)作业结束，切断电源，将余料等清理干净。 5 注意事项 1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器； 2)保持压床干净和受力均匀； 3)保持油路开关处于打开状态； 4)在压床的升降过程中，严禁将手伸入压床内； 5)使用后的压床应保持合拢状态。

木工除尘系统的操作说明书精编版

木工除尘系统说明书

一、概述 LDMC木工除尘设备系统主要包括LDMC脉冲喷吹袋式除尘器（简称“LDMC 除尘器”）、风机、通风管道和电气控制装置四大部分所组成。由于木工作业包括锯、磨、刨、铣、钻等加工工序，产生大量大小不一的粉尘，为实行高效粉尘分离处理以满足国家排放标准，并可靠、方便、安全地收集粉尘。在此使用LDMC木工除尘设备系统。二、LDMC除尘器 1、型号 LDM C x/ x/ 15 一单元面积（m2）层数列数箱机模块脉冲喷吹袋式除尘器过滤面积：S=层数X列数X15 第一系统为：型号LDMC3/8/15，过滤面积S=2X8X15=360 m2 第二系统为：型号LDMC2/8/15，过滤面积S=2X8X15=240 m2 2、组成 LDMC木工除尘器是专门针对木材加工行业设计，与其他袋式除尘器一样，包含上箱体、灰斗与支架、排料机构组件以外，LDMC还包括沉降室的特殊机构。各组件的构成如下：上箱体：上箱体是粉尘过滤的核心组件，是包括壳体、滤袋、喷吹装置、检修门、检修平台和进出气管等部件。灰斗与支架：灰斗是粉尘收集的重要组件，是斗形结构，包括壳体、检修口等部件。排料机构：排料机构是实现常压安全排料的重要组件，其包括螺旋输送器、

排灰阀等部件，这种机构采用回转阀片式排灰方法，对非夹带长条性木块、纺织物、塑料薄膜的粉尘具有很好的排料效果。沉降室：沉降室是含尘气体进入滤袋进行高效处理前的预处理机构，是去除误进系统内的杂物或长条木料，以免堵塞排料装置的重要机构，其包括壳体、隔网、检修门等部件。 3、外形图（见附图）三、风机这是抽尘系统的动力，根据系统特性，采用大风量，中全压的风机。第一系统为： 4-72NO.12C ，45KW，1台，处理风量36000—59000m3/h 第二系统为： 4-72NO.10C ，37KW，1台，处理风量30000—42000m3/h 风机日常维护保养的注意问题： 1）风机轴承座机油油位镜油面位置必须保持在标定位置，否则要补加； 2）风机在工作状态下皮带不能出现有松弛现象，否则要更换；风机在工作状态下不能有异常的响声或震动，否则应及时报告设备部门。四、通风管道通风管道是从产生粉尘的生产设备输送含尘气体的重要组件，包括直管、管件、检修口、电动风阀和吸气头等部件。详细规格及分布见设备系统平面布置图。检修口：为快速开关式结构，分布在管件或每隔四米左右直管的位置，用于木灰堵塞管道时清理使用。电动风阀：这是一个实现节电的组件，与生产设备动作互锁，一旦生产设备关闭，该电动风阀联锁动作，在变频机构的作用下达到节电目的。五、电气控制装置以第一、第二系统相应划分两个电柜，每个电柜划分“手动”和“自动” 两种控制要求。有两个问题： 1）电控柜的操作问题见第三点； 2）电控柜的参数调整和维护问题见电气维修图和变频器的使用资料。

KUKA简单操作说明书

KUKA简单操作说明书一、KUKA控制面板介绍 1、示教背面在示教盒的背面有三个白色和一个绿色的按钮。三个白色按钮是使能开关（伺服上电），用在T1和T2模式下。不按或者按死此开关，伺服下电，机器人不能动作；按在中间档时，伺服上电，机器人可以运动。绿色按钮是启动按钮。 Space Mouse为空间鼠标又称6D鼠标。 2、示教盒正面急停按钮：这个按钮用于紧急情况时停止机器人。一旦这个按钮被按下，机器人的伺服电下，机器人立即停止。需要运动机器人时，首先要解除急停状态，旋转此按钮可以抬起它并解除急停状态，然后按功能键“确认（Ackn.）”，确认掉急停的报警信息才能运动机器人。伺服上电：这个按钮给机器人伺服上电。此按钮必须在没有急停报警、安全门关闭、机器人处于自动模式（本地自动、外部自动）的情况下才有用。伺服下电：这个按钮给机器人伺服上电。

模式选择开关： T1模式：手动运行机器人或机器人程序。在手动运行机器人或机器人程序时，最大速度都为250mm/s。 T2模式：手动运行机器人或机器人程序。在手动运行机器人时，最大速度为250mm/s。在手动运行机器人程序时，最大速度为程序中设定的速度。本地自动：通过示教盒上的启动按钮可以使程序自动运行。外部自动：必须通过外部给启动信号才能自动执行程序。退出键：可以退出状态窗口、菜单等。窗口转换键：可以在程序窗口、状态窗口、信息窗口之间进行焦点转换。当某窗口背景呈蓝色时，表示此窗口被选中，可以对这个窗口进行操作，屏幕下方的功能菜单也相应改变。暂停键：暂停正在运行的程序。按“向前运行”或“向后运行”重新启动程序。向前运行键：向前运行程序。在T1和T2模式，抬起此键程序停止运行，机器人停止。向后运行键：向后运行程序。仅在T1和T2模式时有用。回车键：确认输入或确认指令示教完成。箭头键：移动光标。菜单键：用菜单键打开相应菜单，通过箭头键选择子菜单，回车键使选中的菜单被应用。用退出键退出打开的菜单。状态键：选择机器人的操作状态。

木工精密锯操作说明1

木工推台锯操作规程 1.设备组成及系统结构介绍设备除尘管道防爆开关电源盒木工推台锯图一推台锯组成结构图

图二防爆开关电源盒位置图 2. 操作使用步骤设备使用前先按除尘设备启动按钮开启除尘，使用后按除尘设备关闭按钮。推台锯操作步骤如下： ① 将推台锯主电源开关打到“合”位置；②转速选择（两档不同转速）；③按下主锯启动按钮（或按下槽锯开关按钮）；④工件切割；⑤按下槽锯启动按钮（或按下槽锯停止按钮）；⑥突发情况下拍下急停按钮，见图二、图三。精密锯电源开关除尘设备停止按钮除尘设备启动按钮

图三推台锯操作面板图 3.应急处置设备在运行过程中出现异响、卡滞、冒烟等突发情况立即按控制柜的急停开关按钮停止设备运行、关闭总电源，并将所有设备开关复位，及时上报设备管理人员。 4.安全操作注意事项 4.1 工作时要带护目镜，不准戴手套操作； 4.2 大拇指要放进推窗的沟槽内，防止手滑向锯片； 4.3 物料要紧贴靠台减小误差； 4.4 机器出现杂音，应该关闭电源，查找原因；发生突发事故应立即关机检查； 4.5 工作前、后将作业场所清理干净； 4.6 检查吸尘系统是否正常； 4.7 检查锯片是否锋利，是否锁紧，大小锯片是否在一条直线上； 4.8 检查电源，试机（机器空转1分钟），检查机器运转是否正常； 4.9 作业人员严禁穿宽松的衣服，衣袖卷到肘部以上、纽扣扣紧，长发必须盘起； 4.10作业时，木材或板材应紧靠机台，不可移动；作业人员不可站在材料运行轨迹上，以防材料反弹伤人；锯料时匀速推进； 4.11作业人员不得将手按压在锯片运转线上，锯到节疤、末端时要减慢速度；4.12开小料（小于100㎜）时，应用辅助推板压住工件推进，严禁直接用手推进； 4.13换锯片时，应拉闸断电，注意锯片转向为逆时针,装锯片时注意锯齿的方向； 4.14加工完后，用风枪来清理机器里面的灰尘,绝不允许用手去触摸,以免伤手； 4.15未经主管同意非此机械操作人员严禁操作； 4.16所有润滑部位需保持清洁、定期加油保养。 5.操作过程与方法 5.1接到生产指令后，到库房或集料区领取符合质量要求的板材，并准备好木料和辅料（垫板等），准备作业； 5.2工作前先检查锯片是否紧固，靠挡固定是否可靠，确认无误后方可接通电源，、开启机器，机器启动后检查各部件运行是否正常，有无异常响声；待机器运转正常后开始作业； 5.3板件水平拿起，平稳地放在操作推床上，调好挡位尺寸，与靠挡轻轻靠严； 5.4根据板材硬度和厚度调整开料速度，板件必须从锯前送料，不可反向，推进速度不能过快，要匀速前进； 5.5板材开出150㎜左右时，接料员开始用手接，使板材保持平移直至开料结束；

海克斯康机器操作说明书

NO 操作说明 1.每天开机前，必须先检查供气压力是否达到要求，如果达到，方可开控制柜。检查气压时，还需看下过滤器内是否有水和油，当杯中的油水混合物达到5mn!寸，需手动将水和油放干净。 1 只需旋开过滤器下的黑色的阀即可（具体气压要求见右方）。如滤杯中的滤芯太脏，则需要通知机修更换滤芯。每台机器的气压表都在机器的右下方。图片 CMM气压：0.5-0.6 Mpa CMM3 气压：4.0-5.0 bar CMM气压:0.5-0.6 Mpa CMM5 气压:0.4-0.5 Mpa 图（1）

2、测量室的温湿度要求温度必须在：20士2C 湿度必须在：50 士10%RH 2 图（2）如果温湿度没有在上述范围内，请及时上报主管，并调整空调温度或相应措施。

3.1开关机顺序 1 2 3 开机时，必须按以下顺序- 3.2关机时，必须按以下顺序一?律关测量程序——?关软件——?关电脑*■关控制柜图⑶

4、测针的校验注意事项 4.1校验测针前，需将标准球先擦拭干净。 4.2检查测针的测球或测针尖端是否有异物或毛屑。 4.3如果是有宝石的测针，每天交接或保养时需确认下红宝石是否有破损或脱落。如有以上几种情况，都将影响测量的值具体如图（4.5.6）图(4) 图(5) 图⑹

5、工作台面及导轨区域的保养及注意事项。5.1导轨区域不允许放置任何东西，且导轨在保养时，应用99.7%的酒精进行擦拭，将导轨区域上的油污及铝削清洁干净，待导轨面干燥后，方可运行机器。 5.2工作台面上出来所要用到的夹具和当前要测的产品外，除了放置操作盒外，其它东西不建议放置在工作台面上，更不允许在一块产品未结束前，下一块要测的产品和夹具就已经放在工作台面上。如图（789.10） 5.3保养机台所用的擦拭布必须是高织纱纯棉布或无尘布，酒精必须是无水酒精，图⑺图 (8) 图(9) 图

木工车床说明书 3

木工车床说明书 1.安装软件包 2.打开软件如下图: 3.点击联机 4．设置---设置参数

用户参数: 1.手动速度，在手动时没个轴的速度。 2.点动距离，在手动时点动的距离。 3.使用缺省速度，放弃文件中的速度。就是使用软件中设置的速度，不使用加工文件中的速度。 4.开机自动提示是否回零。就是没次打开软件时要不要提示机床回零。 5.加工完成后是否自动回工件零点， 6.停止加工时，是否提示保存断点文件。就是在加工时你点击了停止，工件还有没加工完全，提示你是否保存没加工完的文件。设备参数

导程：指同一螺旋线上相邻两牙对应点的轴向距离。如让驱动板设置为3200个脉冲为一圈，螺旋线上相邻两牙对应点的轴向距离为10MM则发3200脉冲电机行走的距离为10MM。脉冲数：电机转一周的脉冲数。马达方向：转换马达的旋转方向。回零方向：正向为正方向回零；负向为负方向回零；无为禁止电机转动。驱动器类型：一般步进电机为A类。回零速度：回机械零点时的速度。空行速度：文件里从工件原点到加工点这段距离的速度。加速度：在电机静止状态到电机运行正常时的速度。初始速度：起动时的开始速度。最大速度：加工时的最大速度. 机床尺寸：各轴的最大行程值.

软极限有效：从机械零点位置只能行走到你设置的机床最大行程值。进给速度：加工时的运行速度。拐弯速度：连动时拐弯速度。加速度：连动时的加速度。回零回拉速度：回机械零点感应到限位开关时的一个回拉速度。 Z轴的安全位置和Z轴的运行速度。 IO的配置主轴电机的控制：在这你可以选择气缸控制，继电器接在控制卡OO-O7上，在这你就选择你接好对应的IO口。

A机器人操作培训SCIRB说明书完整版

S4C IRB 基本操作培训教材

目录 1、培训教材介绍 2、机器人系统安全及环境保护 3、机器人综述 4、机器人启动 5、用窗口进行工作 6、手动操作机器人 7、机器人自动生产 8、编程与测试 9、输入与输出 10、系统备份与冷启动 11、机器人保养检查表附录1、机器人安全控制链附录2、定义工具中心点附录3、文件管理

1、培训教材介绍本教材解释ABB机器人的基本操作、运行。你为了理解其内容不需要任何先前的机器人经验。本教材被分为十一章，各章分别描述一个特别的工作任务和实现的方法。各章互相间有一定联系。因此应该按他们在书中的顺序阅读。借助此教材学习操作操作机器人是我们的目的，但是仅仅阅读此教材也应该能帮助你理解机器人的基本的操作。此教材依照标准的安装而写，具体根据系统的配置会有差异。机器人的控制柜有两种型号。一种小，一种大。本教材选用小型号的控制柜表示。大的控制柜的柜橱有和大的一个同样的操作面板，但是位于另一个位置。请注意这教材仅仅描述实现通常的工作作业的某一种方法，如果你是经验丰富的用户，可以有其他的方法。其他的方法和更详细的信息看下列手册。《使用指南》提供全部自动操纵功能的描述并详细描述程序设计语言。此手册是操作员和程序编制员的参照手册。《产品手册》提供安装、机器人故障定位等方面的信息。如果你仅希望能运行程序，手动操作机器人、由软盘调入程序等，不必要读8-11章。

2、机器人系统安全及环境保护机器人系统复杂而且危险性大，在训练期间里，或者任何别的操作过程都必须注意安全。无论任何时间进入机器人周围的保护的空间都可能导致严重的伤害。只有经过培训认证的人员才可以进入该区域。请严格注意。以下的安全守则必须遵守。 ?万一发生火灾，请使用二氧化碳灭火器。 ?急停开关（E-Stop）不允许被短接。 ?机器人处于自动模式时，不允许进入其运动所及的区域。 ?在任何情况下，不要使用原始盘，用复制盘。 ?搬运时，机器停止，机器人不应置物，应空机。 ?意外或不正常情况下，均可使用E-Stop键，停止运行。在编程，测试及维修时必须注意既使在低速时，机器人仍然是非常有力的，其动量很大,必须将机器人置于手动模式。 ?气路系统中的压力可达，任何相关检修都要断开气源。 ?在不用移动机器人及运行程序时，须及时释放使能器(Enable Device)。?调试人员进入机器人工作区时，须随身携带示教器，以防他人无意误操作。 ?在得到停电通知时，要预先关断机器人的主电源及气源。 ?突然停电后，要赶在来电之前预先关闭机器人的主电源开关，并及时取下夹具上的工件。 ?维修人员必须保管好机器人钥匙，严禁非授权人员在手动模式下进入机器人软件系统，随意翻阅或修改程序及参数。安全事项在《用户指南》安全一章中有详细说明。如何处理现场作业产生的废弃物现场服务产生的危险固体废弃物有：废工业电池、废电路板、废润滑油和废油脂、粘油回丝或抹布、废油桶。普通固体废弃物有：损坏零件和包装材料。 ?现场服务产生的损坏零件由我公司现场服务人员或客户修复后再使用；废包装材料，我方现场服务人员建议客户交回收公司回收再利用。

木工地锣操作指导书

木工地锣操作指导书（ISO9001-2015/ISO45001-2018）一、设备操作步骤 1、打扫机器台面； 2、检查刀具是否牢固（标准：固定刀具的螺丝锁紧）； 3、打开电源开关； 4、打开机器开关； 5、检查机器运转是否正常（标准：听声音顺畅，无杂音，机器无明显发抖情况）； 6、摇动手柄将台面上升到指定高度； 7、安装好木工夹和靠模（标准：双手无法拧动）； 8、将木料是否正确放置在靠模内部； 9、双手压紧木材，从右往左送料（标准：双手距离刀具最少5毫米，头部距离刀具0.5米）； 10、检查刀具是否锋利（标准：木材切口无发黑、切面无崩缺、切面无毛刺）； 11、首检加工的木料与样板尺寸一致后方可继续生产（发现尺寸误差超过±0.3毫米，应立即通知上级重新调机）； 12、每10分钟对产品自检一次（发现异常，应立即通知上级重新调机）； 13、将加工好的木料整齐摆放在台面上或垫板上； 14、操作完毕后，先关机器开关，再关闭电源开关； 15、待机器全部停止运转后清洁机台及地面。二、安全注意事项

1、双手距离刀具最少5毫米 2、上机操作要做到三紧、三不、一注意、一严禁：三紧：衣着紧身、紧腰、紧袖；三不：不系领带、不戴手套、不戴首饰；一注意：注意保护头部和眼睛（头部距离刀具0.5米）；一严禁：严禁靠近或触摸移动、转动零部件。 3、所使用的刀具不得有裂缝或凹凸，且要处于中心，保证平衡、锋利； 4、发现异常，及时关机并通知管理人员。三、维护保养 1、例行保养作业项目： ⑴保持机械的清洁，清除机械污垢； ⑵检查工作平台； ⑶检查加注润滑油； ⑷检查刀、锯、固定螺丝和工作状况，以及刀锯有否破裂状况； ⑸检查电器操纵机构的安全、可靠性。 2、定期保养项目： ⑴检查各润滑部位，保持油道畅通； ⑵检查工作平台平整度； ⑶检查各部紧固部分； ⑷检查接地和各配电部分工作状况； ⑸检查手操作部分以及调整轨道的工作情况。

FANUC机器人操作说明书

< > R-0+B 机构部操作说明书 B-83624CM/01

在使用机器人之前，务须仔细阅读“FANUC Robot安全手册（B-80687EN）”，并在理解该内容的基础上使用机器人。 y本说明书的任何内容不得以任何方式复制。 y本机的外观及规格如需改良而变更，恕不另行通知。本说明书中所载的产品，受到日本国《外汇和外国贸易法》的限制。从日本将这些出口到其他国家时，必须获得日本国政府的出口许可。另外，将该产品再出口到其他国家时，应获得再出口该产品的国家的政府许可。此外，该产品可能还受到美国政府的再出口法的限制。若要出口或者再出口此类产品，请向FANUC公司洽询。我们试图在本说明书中描述尽可能多的情况。然而，对于那些不必做的和不可能做的情况，由于存在各种可能性，我们没有描述。因此，对于那些在说明书中没有特别描述的情况，可以视为“不可能”的情况。

B-83624CM/01为了安全使用为了安全使用感谢贵公司此次购买FANUC(发那科)机器人。本章说明为安全使用机器人而需要遵守的内容。在使用机器人之前，务必熟读并理解本章中所载的内容。有关操作机器人时的详细功能，请用户通过说明书充分理解其规格。如果说明书与本章存在差异，应以本章为准。在使用机器人和外围设备及其组合的机器人系统时，必须充分考虑作业人员和系统的安全预防措施。有关安全使用发那科机器人的注意事项，归纳在“FANUC Robot Safety Manual (B-80687EN)”中，可同时参阅该手册。 1 作业人员的定义机器人作业人员的定义如下所示。－操作者进行机器人的电源ON/OFF操作。从操作面板启动机器人程序。－程序员进行机器人的操作。在安全栅栏内进行机器人的示教等。－维修工程师进行机器人的操作。在安全栅栏内进行机器人的示教等。进行机器人的维护(修理、调整、更换)作业。 “操作者”不能在安全栅栏内进行作业。 “程序员”、“维修工程师”可以在安全栅栏内进行作业。安全栅栏内的作业，包括搬运、设置、示教、调整、维护等。要在安全栅栏内进行作业，必须接受过机器人的专业培训。在进行机器人的操作、编程、维护时，操作者、程序员、维修工程师必须注意安全，至少应穿戴下列物品进行作业。－适合于作业内容的工作服－安全鞋－安全帽 2 警告、注意和注释本说明书包括保证操作者人身安全以及防止机床损坏的有关安全的注意事项，并根据它们在安全方面的重要程度，在正文中以“警告”和“注意”来叙述。有关的补充说明以“注释”来描述。用户在使用之前，必须熟读这些“警告”、“注意”和“注释”中所叙述的事项。注释指出除警告和注意以外的补充说明。

自动机操作说明书1

操作说明书市瑞林工控自动化设备：审核(Checked) 周军 2013-8-1. 制定(Prepared) 艳平 2013-8-1

5.4 人机界面操作说明：(操作人机界面时请勿用硬物触击) 界面分为:欢迎画面,主画面，自动画面，手动画面，参数设定画面，,产品数据画面,，产量清除画面（弹出画面）,留言画面。 5.4.1 欢迎画面: 在欢迎画面中有本设备制造公司的名称、地址、网址、传真、。以方便客户与本公司联系。图2: 欢迎画面注：进入操作，需密码许可。用户名；1，密码：565638

5.4.3自动画面: 在自动画面上也可对目标产量进行设定,可显示实际产量、达成率 ,可对自动/手动、连动/单动，真空泵等按键进行控制.可点击相应按键进入手动画面.有报警信息显示窗口有报警时，在此处可显示报警原因图4: 自动画面 1) 换盘清零：当料盘没有做完需换盘时，请按此键清零，否则会按上一盘的取料顺序进行取料。 2) 拔料关：关闭此开关，拔料动作不做，请根据产品拔料情况进行选择。 4) 真空泵开关：此开关是用来控制真空泵是否工作，如关闭则真空泵不工作，自动运行时请打开真空泵，否则无法启动。 5）单步关：单步打开时，在自动运行状态下，按一下启动按钮，就做一个动作。 6) 程序复位: 当程序动作做到一半时，不想继续做完时，需按“程序复位”键进行复位，然后重新启动。。 7）手动/自动转换键：此按键是用来进行手动/自动模式转换的，在手动模式时，机器只能进行手动。在自动模式时，机器才能进行自动运行。 8) 单动/连动：此键只有在自动模式时才有效，在单动时，机器起动后只做一个单循环动，然后自动停止。连动模式时，机器可连续动作，直到按下停止键、急停键或有异常发生时，机器才会停止。 9）画面转换键：点击“主画面”键，可进入主画面，点击“手动画面”键，可进入手动第一个画。

木工开榫机使用说明

旭东数控木工开榫机使用注意事项说明： 1、数控开榫机运输与储存严禁碰撞.划伤。避免潮湿.暴晒.及雨淋。打开包装检查检查产品在运输途中是否有损坏。对照清单确认各部件是否齐全，有无损伤。如存在产品型号不符.缺少附件或运输损坏等情况，请及时与我公司联系安装时，调整底脚，使之平稳。 2、数控开榫机接线

参加接线与检查人员必须是具有相应能力的专业人员。产品必须可靠接地。接线必须正确.牢固，以避免产品故障或意想不到的后果。 3、数控开榫机检修检修时必须切断电源。不可对产品频繁通断电，断电后若重新通电，相隔时间至少1分钟。定期检查运动部件上的螺丝是否松动，油路是否畅通。 4、数控开榫机其他未经允许请勿擅自打开电箱内的电子元器件。长时间不使用时，请切断电源。请尽量注意少让粉尘进入电箱及机器内部，并在每天下班时吹除木屑及粉尘。

避免强烈震动电控箱，及机器。运输与储存一、旭东数控开槽机榫槽机的应用数控开槽机，榫槽机设备的应用是比较广泛的，设备一直在木制品加工、家具的开卯、打孔、各种塑料制品、纸制品、复合材料等均有使用。由于人工成本的上升和环保压力的增加，数控自动化的开槽、榫槽设备已经是一个非常明显的发展趋势。

二、数控开槽机榫槽机的优势 1、旭东数控榫槽机操作简单：设备是针对普通工人设计，条状类工件榫槽只需要简单的对刀，录入槽参数即可自动生成加工代码，自动加工。 2、设备可加工的范围广泛，适用加工不同类别的榫槽，腰圆榫、圆榫、圆弧榫、样条榫的加工，双工位，可不停机进行工件装夹，不间断生产，生产效率高。 3、精度高。制榫采用数控定位，自动校准刀头位置，加工面光滑，尺寸精准，榫头榫眼吻合紧密； 4、机器配备双工作台，单人即可操作，调节手轮对工作台面进行0-45度调整，实现制榫倾角加工 5、机械通用性好：可配置多种夹具，对各种条状类，弯曲料的工件进行榫槽加工。 6、操作系统好：操作简单明，工作系统程序稳定，放心生产，无售后服务烦恼。该机器采用数控控制，菜单式选择，参数化输入，较传统机械调节榫头尺寸和形状更为方便、快捷。 7、适用于加工各种直线槽、异形槽，实用性强，尤其对于多榫槽、榫槽间距较小、孔槽组合、同一工件榫槽长度和深度不同以及复杂的异形工件加工。