附着力百格测试标准

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附着力百格测试标准文稿归稿存档编号:[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

油漆涂层附着力检测方法(百格测试)

油漆涂层附着力检测方法 ——百格测试 含义及测试方法 含义:一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具,按照日本工业标准(JIS),分为1~5级,级数越高,要求越严格,当客户规范当中要求是第5级时,表示完全不能有脱落。参考标准:《GBT9286-1998 色漆和清漆漆膜的划痕实验》 测试方法:用百格刀在测试样本表面划10×10个(100个)1mm×1mm小网格,每一条划线应深及油漆的底层;用毛刷将测试区域的碎片刷干净;用3M600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦用力擦拭胶带,以加大胶带与被测区域的接触面积及力度;用手抓住胶带一端,在垂直方向(90°)迅速扯下胶纸,同一位置进行2次相同试验。实验条件及标准 规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比: ISO等级:0 =ASTM等级:5B 切口的边缘完全光滑,格子边缘没有任何剥落。 ISO等级:1 =ASTM等级:4B 在切口的相交处有小片剥落,划格区内实际破损≤5% 。 ISO等级:2 =ASTM等级:3B 切口的边缘和/或相交处有被剥落,其面积大于5%~15% 。 ISO等级:3 =ASTM等级:2B 沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落,或部分格子被整片剥落。剥落的面积超过15%~35% 。 ISO等级:4 =ASTM等级:1B 切口边缘大片剥落/或者一些方格部分或全部剥落,其面积大于划格区的35%~65% 。 ISO等级:5 =ASTM等级:0B 在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落,且脱落总面积大于65%。 依照客户要求B数测试是否通过百格实验,一般手机业界客户要求在4B以上。 正式的话是使用百格刀,横向与纵向各划1刀及型成100各细小方格.如无百格刀利用美工刀也可以. 利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,测试脱落数量。 操作步骤: 用划格器在涂层上切出十字格子图形,切口直至基材; 用毛刷对角线方向各刷五次,用胶带贴在切口上再拉开; 观察格子区域的情况,可用放大镜观察。 划格结果附着力按照第二项的标准等级。 相关测试工具产品参数 百格测试仪(漆膜划格仪,漆膜划格器) 产品说明: 根据ISO2409-1992标准设计制造的。 适用于GB/T9286-98、BS 3900 E6/ASTM D3359。 特点: 用于均匀划出一定规格尺寸的方格,通过评定方格内涂膜的完整程度来评定涂膜对基材附着程度,以‘级’表示。它主要用于有机涂料划格法附着力的测定,不仅适用于实验室,也可用于各种条件下的施工现场。 用途:

百格测试标准图文稿

百格测试标准 集团文件版本号:(M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988)

G B9286-98百格测试标准: 1范围 1.1本标准规定了在以直角网格图形切割涂层穿透至底材时来评定涂层从底材上脱离的抗性的一种试验方法。用这种经验性的试验程序测得的性能,除了取决于该涂料对上道涂层或底材的附着力外,还取决于其他各种因素。所以不能将这个试验程序看作是测定附着力的一种方法。 注1:虽然本试验主要规定用于实验室,但也适用于现场试验。 1.2所规定的方法可用作通过/不通过,或在适宜的场合,可用作一种六级分级试验(见8.3)。当用于多层涂层体系时,可用来评定该涂层体系中各道涂层从每道其他涂层脱离的抗性。 1.3本试验可在涂有罩面漆的物体上和/或特制试样上进行。 虽然本试验方法适用于硬质底材(钢)和软质底材(木材和塑料)上的涂料,但这些不同底材需要采用一种不同的试验步骤(见第7章)。 本试验方法不适用于涂膜厚度大于250μm的涂层,也不适用于有纹理的涂层。 注2:当应用于设计成凹凸不平的图案表面的涂层时,该方法所得的结果会有较大的偏差。 2引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T1727—92漆膜一般制备法 GB3186—82(89)涂料产品的取样(neqISO1512:1978等) GB/T9271—88色漆和清漆标准试板(eqvISO1514:1984) GB9278—88涂料试样状态调节和试验的温湿度(eqvISO3270:1984)GB/T13452.2—92色漆和清漆漆膜厚度的测定(eqvISO2808:1974) 3需要的补充资料 对于任何特定应用而言,本标准中规定的试验方法,需要用补充资料来加以完善。这些补充资料的项目在附录A中列出。 4仪器 4.1切割刀具 确保切割刀具有规定的形状和刀刃情况良好是特别重要的。 4.1.1下面列出一些适宜的切割工具,如图1a)和1b)所示: a)单刃切割刀具的刀刃为20°~30°,以及其他尺寸,如图1a)规定。 b)六个切割刀的多刃切割刀具,刀刃间隔为1mm或2mm,如图1b)规定。

GB9286百格测试标准

GB9286-98百格测试标准: 1 范围 1.1 本标准规定了在以直角网格图形切割涂层穿透至底材时来评定涂层从底材上脱离的抗性的一种试验方法。用这种经验性的试验程序测得的性能,除了取决于该涂料对上道涂层或底材的附着力外,还取决于其他各种因素。所以不能将这个试验程序看作是测定附着力的一种方法。注1:虽然本试验主要规定用于实验室,但也适用于现场试验。 1.2 所规定的方法可用作通过/不通过,或在适宜的场合,可用作一种六级分级试验(见 8.3)。当用于多层涂层体系时,可用来评定该涂层体系中各道涂层从每道其他涂层脱离的抗性。 1.3 本试验可在涂有罩面漆的物体上和/或特制试样上进行。 虽然本试验方法适用于硬质底材(钢)和软质底材(木材和塑料)上的涂料,但这些不同底材需要采用一种不同的试验步骤(见第7章)。 本试验方法不适用于涂膜厚度大于250μm的涂层,也不适用于有纹理的涂层。 注2:当应用于设计成凹凸不平的图案表面的涂层时,该方法所得的结果会有较大的偏差。 2 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1727—92 漆膜一般制备法 GB 3186—82(89)涂料产品的取样(neq ISO 1512:1978等) GB/T 9271—88 色漆和清漆标准试板(eqv ISO 1514:1984) GB 9278—88 涂料试样状态调节和试验的温湿度(eqv ISO 3270:1984) GB/T 13452.2—92 色漆和清漆漆膜厚度的测定(eqv ISO 2808:1974) 3 需要的补充资料 对于任何特定应用而言,本标准中规定的试验方法,需要用补充资料来加以完善。这些补充资料的项目在附录A中列出。 4 仪器 4.1 切割刀具 确保切割刀具有规定的形状和刀刃情况良好是特别重要的。 4.1.1 下面列出一些适宜的切割工具,如图1a)和1b)所示: a)单刃切割刀具的刀刃为20°~30 °,以及其他尺寸,如图1a)规定。 b)六个切割刀的多刃切割刀具,刀刃间隔为1mm或2mm,如图1b)规定。 在所有情况下,单刃切割刀具是优先选用的刀具,即适用于硬质或软底材上的各种涂层。多刃刀具不适用于厚涂层(>120μm)或坚硬涂层,或施涂在软底材上的涂层。 4.1.2 4.1.1 规定的刀具适用于手工操作,虽然这是较常用方法。刀具也可以安装在获得更均匀切割的马达驱动的仪器上,应用仪器的操作程序应经有关双方商定。 4.2 导向和刀刃间隔装置 为了把间隔切割得正确,当用单刃切割刀具时,需要一系列导向和刀刃间隔装置,一个适用的装置如图2所示。 4.3 软毛刷 4.4 透明的压敏胶粘带 采用的胶粘带,宽25mm,粘着力(10±1)N/25mm或商定。 4.5 目视放大镜 手把式的,放大倍数为2倍或3倍。 5 采样 按GB3186的规定采取受试产品的代表性样品。 6 试板 6.1 底材 除非另有商定,从GB/T 9271规定的那些底材中挑选一种底材。试板应该平整且没有变形。试板的尺寸应是能允许试验在三个不同位置进行,此三个位置的相互间距和与试板边缘间距均不小于5mm。 当试板是由较软的材料(例如木材)制成时,其最小厚度应为10mm。当试板由硬的材料制成

划格法附着力测试操作流程

划格法附着力测试操作流程 1、仪器和材料 ⑴多刃刀具具有六个切割刃口,刀刃间隔为1mm或2mm的划格器 ⑵软毛刷 ⑶百格专用3M透明胶带 ⑷放大镜 2、测定方法 ①将试片放置在有足够硬度的平板上。 ②手持划格器手柄,使多刃切割刀垂直于试片平面。 ③以均匀的压力,平稳不颤动的手法和20-50mm/S的切割速度割划。 ④将试片旋转90度,在所割划的切口上重复以上操作,以使形成格阵图形。 ⑤用软毛刷刷格阵图形的两边对角线轻轻地向后5次,向前5次的刷试片。 ⑥试验至少在试片的三个不同位置上完成,如果三个位置的试验结果不同,应在多于三个位置上重复实验,同时记录全部结果。 ⑦如需更换多刃切割刀,可用螺丝刀将刀体上两个螺丝旋松,换上所用的刀,把刀刃口部位贴向手柄一侧,将螺丝旋紧。 ⑧划格试验结果评级

3.实验条件及标准 按漆膜被胶带黏起的数量依照百格的百分比: ISO等级:0 =ASTM等级:5B ,切口的边缘完全光滑,格子边缘没有任何剥落。 ISO等级:1 =ASTM 等级:4B ,在切口的相交处有小片剥落,划格区内实际破损≤5% ISO等级:2=ASTM等级:3B,切口的边缘或相交处有被剥落,面积大于5%~15% 。 ISO等级:3 =ASTM等级:2B ,沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落,或部分格子被整片剥落。剥落的面积超过15%~35% 。 ISO等级:4 =ASTM等级:1B,切口边缘大片剥落或者一些方格部分部分或全部剥落,其面积大于划格区的35%~65% 。 ISO等级:5 =ASTM等级:0B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落,且脱落总面积大于65%。 注:当等级在4B和5B时,百格测试合格.

油漆涂层附着力检测方法百格测试

油漆涂层附着力检测方 法百格测试 Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】

油漆涂层附着力检测方法 ——百格测试 含义及测试方法 含义:一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具,按照日本工业标准(JIS),分为1~5级,级数越高,要求越严格,当客户规范当中要求是第5级时,表示完全不能有脱落。参考标准:《GBT9286-1998 色漆和清漆漆膜的划痕实验》 测试方法:用百格刀在测试样本表面划10×10个(100个)1mm×1mm小网格,每一条划线应深及油漆的底层;用毛刷将测试区域的碎片刷干净;用 3M600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦用力擦拭胶带,以加大胶带与被测区域的接触面积及力度;用手抓住胶带一端,在垂直方向(90°)迅速扯下胶纸,同一位置进行2次相同试验。 实验条件及标准 规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比: ISO等级:0 =ASTM等级:5B 切口的边缘完全光滑,格子边缘没有任何剥落。 ISO等级:1 =ASTM等级:4B 在切口的相交处有小片剥落,划格区内实际破损≤5% 。 ISO等级:2 =ASTM等级:3B 切口的边缘和/或相交处有被剥落,其面积大于5%~15% 。 ISO等级:3 =ASTM等级:2B 沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落,或部分格子被整片剥落。剥落的面积超过15%~35% 。 ISO等级:4 =ASTM等级:1B 切口边缘大片剥落/或者一些方格部分或全部剥落,其面积大于划格区的35%~65% 。 ISO等级:5 =ASTM等级:0B 在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落,且脱落总面积大于65%。 依照客户要求B数测试是否通过百格实验,一般手机业界客户要求在4B以上。 正式的话是使用百格刀,横向与纵向各划1刀及型成100各细小方格.如无百格刀利用美工刀也可以. 利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,测试脱落数量。 操作步骤: 用划格器在涂层上切出十字格子图形,切口直至基材; 用毛刷对角线方向各刷五次,用胶带贴在切口上再拉开; 观察格子区域的情况,可用放大镜观察。 划格结果附着力按照第二项的标准等级。 相关测试工具产品参数 百格测试仪(漆膜划格仪,漆膜划格器) 产品说明: 根据ISO2409-1992标准设计制造的。 适用于GB/T9286-98、BS 3900 E6/ASTM D3359。

gb百格测试标准

G B9286-98百格测试标准: 1 范围 1.1 本标准规定了在以直角网格图形切割涂层穿透至底材时来评定涂层从底材上脱离的抗性的一种试验方法。用这种经验性的试验程序测得的性能,除了取决于该涂料对上道涂层或底材的附着力外,还取决于其他各种因素。所以不能将这个试验程序看作是测定附着力的一种方法。注1:虽然本试验主要规定用于实验室,但也适用于现场试验。 1.2 所规定的方法可用作通过/不通过,或在适宜的场合,可用作一种六级分级试验(见 8.3)。当用于多层涂层体系时,可用来评定该涂层体系中各道涂层从每道其他涂层脱离的抗性。 1.3 本试验可在涂有罩面漆的物体上和/或特制试样上进行。 虽然本试验方法适用于硬质底材(钢)和软质底材(木材和塑料)上的涂料,但这些不同底材需要采用一种不同的试验步骤(见第7章)。 本试验方法不适用于涂膜厚度大于250μm的涂层,也不适用于有纹理的涂层。 注2:当应用于设计成凹凸不平的图案表面的涂层时,该方法所得的结果会有较大的偏差。 2 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1727—92 漆膜一般制备法 GB 3186—82(89)涂料产品的取样(neq ISO 1512:1978等) GB/T 9271—88 色漆和清漆标准试板(eqv ISO 1514:1984) GB 9278—88 涂料试样状态调节和试验的温湿度(eqv ISO 3270:1984) GB/T 13452.2—92 色漆和清漆漆膜厚度的测定(eqv ISO 2808:1974) 3 需要的补充资料 对于任何特定应用而言,本标准中规定的试验方法,需要用补充资料来加以完善。这些补充资料的项目在附录A中列出。 4 仪器 4.1 切割刀具 确保切割刀具有规定的形状和刀刃情况良好是特别重要的。 4.1.1 下面列出一些适宜的切割工具,如图1a)和1b)所示: a)单刃切割刀具的刀刃为20°~30 °,以及其他尺寸,如图1a)规定。 b)六个切割刀的多刃切割刀具,刀刃间隔为1mm或2mm,如图1b)规定。 在所有情况下,单刃切割刀具是优先选用的刀具,即适用于硬质或软底材上的各种涂层。多刃刀具不适用于厚涂层(>120μm)或坚硬涂层,或施涂在软底材上的涂层。 4.1.2 4.1.1 规定的刀具适用于手工操作,虽然这是较常用方法。刀具也可以安装在获得更均匀切割的马达驱动的仪器上,应用仪器的操作程序应经有关双方商定。 4.2 导向和刀刃间隔装置 为了把间隔切割得正确,当用单刃切割刀具时,需要一系列导向和刀刃间隔装置,一个适用的装置如图2所示。 4.3 软毛刷 4.4 透明的压敏胶粘带 采用的胶粘带,宽25mm,粘着力(10±1)N/25mm或商定。 4.5 目视放大镜 手把式的,放大倍数为2倍或3倍。 5 采样 按GB3186的规定采取受试产品的代表性样品。 6 试板 6.1 底材 除非另有商定,从GB/T 9271规定的那些底材中挑选一种底材。试板应该平整且没有变形。试板的尺寸应是能允许试验在三个不同位置进行,此三个位置的相互间距和与试板边缘间距均不小于5mm。

百格测试标准

划格法附着力试验 划格法是一种评价单涂层或多涂层涂料附着力大力简单易 行的方法 标准 ASTM D3002 D3359 DIN EN ISO 2409 具体方法: 用适当的工具在涂层上切出十字格子图形,切口直至底材 用毛刷沿对角方向各刷五次,使用胶带粘在切口上并拉开 使用一个带照明的放大镜检查格子区域 结果判定: ISO 等级:0/ASTM等级:5B:切口的边缘完全光滑,格子边缘没有任何的剥落 ISO 等级:1/ASTM等级:4B:切口的相交处有小片剥落,划格区内实际破损不超过5% ISO 等级:2/ASTM等级:3B:切口的边缘和/ 或相交处有被剥落,其面积大于5%,但不到15% ISO 等级:3/ASTM等级:2B:切口的边缘有部分剥落或整大片剥落,及/ 或者部分格子被整片剥落。被剥落的面积超过15%,但不到35% ISO 等级:4/ASTM等级:1B:切口的边缘大片剥落及/ 或者一些方格部分或全部剥落,其面积大于划格区的35%,但不超过65% 划格器的选择: 划格器有:单面多刀简易型和圆周多刀型,皆采用高级合金钢制成,寿命特长 刀齿间距 1 mm:适用于漆膜厚度< 60 μm (2 mils) 刀齿间距 2 mm:适用于漆膜厚度 < 120 μm (5 mils) 刀齿间距 3 mm:适用于漆膜厚度≥120 μm (5 mils) 名称标准刀齿数切刀面数刀齿间距 划格器1 mm DIN / ISO 6 6 1 mm(英吋) 划格器 2 mm DIN / ISO 6 6 2 mm(英吋) 划格器1 mm DIN / ISO 6 1 1 mm(英吋) 划格器 2 mm DIN / ISO 6 1 2 mm(英吋) 划格器 3 mm DIN / ISO 6 1 3 mm(英吋) 划格器1.5 mm ASTM 11 6 1.5 mm(英吋) 划格器1 mm ASTM 11 1 1 mm(英吋) 划格器1.5 mm ASTM 11 1 1.5 mm(英吋) 基本配置: 划格试验器及刀头 更换刀头用的六角扳手 小型放大镜 清洁用的刷子 塑料携带箱

涂层附着力检测方法的详细介绍

涂层附着力的检测方法 摘要:介绍了防腐蚀涂料涂层附着力的机理,并对附着力检测的标准划格法、划X法以及拉开法的测试方法和程序,作了详细说明。 关键词:涂层、附着力、划格法、拉开法 1.涂层附着力 涂装工程中,对于防腐蚀涂料的涂层附着力检测是涂层保护性能相当重要的指标,越来越被业主和监理所重视。除了在试验室内的检测外,防腐蚀涂料的选用过程中,对涂料产品进行的样板附着力测试,以及施工过程中现场附着力的检测,也越来越普遍。 有机涂层与金属基底间的附着力,与涂层对金属的保护有着密切的关系,它主要是由附着力与有机涂层下金属的腐蚀过程所决定的。有机涂层下金属的腐蚀主要是由相界面的电化学腐蚀引起的,附着力的好坏对电化学腐蚀有明显的影响。良好的附着力能有效地阻挡外界电解质溶液对基体的渗透,推迟界面腐蚀电池的形成;牢固的界面附着力可以极大地阻止腐蚀产物——金属阳离子经相间侧面向阴极区域的扩散,这些阳离子扩散是为了平衡阴极反应所生成的带负电荷的氢氧根离子,这虽然是一个相当缓慢的过程,但是一旦附着力降低,阳离子从相间侧面向阴极扩散的扩散则容易得多。 有机涂层的附着力,应该包括两个方面,首先是有机涂层与基底金属表面的黏附力(adhesion),其次是有机涂层本身的凝聚力(Cohesion)。这两者对于涂层的防护作用来说缺一不可。有机涂层在金属基底表面的附着力强度越大越好;涂层本身坚韧致密的漆膜,才能起到良好的阻挡外界腐蚀因子的作用。涂层的不能牢固地黏附于基底表面,再完好的涂层也起不到作用;涂层本身凝聚力差,漆膜容易开裂而失去保护作用。这两个方面缺一不可,附着力不好,再完好的涂层也起不到作用;而涂层本身凝聚力差,则漆膜容易龟裂。这两者共同决定涂层的附着力,构成决定涂层保护作用的关键因素。 有关涂层附着力的研究有相当多的理论学说,影响涂层附着力有基本因素主要有两个,涂料对底材的湿润性和底材的粗糙度。涂层对金属底材的湿润性越强,附着力越好;一定的表面粗糙度对涂层起到了咬合锚固(Anchor Pattern)的作用。 检测涂层与底材之间的附着力有多种方法,很多机构制订了相应的标准,同时也制备了很多的仪器工具来进行附着力的检测。 适用于现场检测附着力的方法主要有两大类,用刀具划X或划格法,以及拉开法。这两种方法除了可以在实验室内使用外,更适合于在施工现场中应用。主要的应用标准如表1。 表1 涂层附着力的检测方法和标准 美国材料试验协会制订的ASTM D3359-02是目前最新版的有关划X法的标准。它适用于干膜厚度高于125微米的情况,对最高漆膜厚度没有作出限制.而相对应的划格法通常适用于250微米以下的干膜厚度。 测试所要有的工具比较简单,锋利的刀片,比如美工刀、解剖刀;25mm(1in.)的半透

GB9286-98百格测试标准

GB9286-98百格测试标准

1.1 本标准规定了在以直角网格图形切割涂层穿透至底材时来评定涂层从底材上脱离的抗性的一种试验方法。用这种经验性的试验程序测得的性能,除了取决于该涂料对上道涂层或底材的附着力外,还取决于其他各种因素。所以不能将这个试验程序看作是测定附着力的一种方法。 注1:虽然本试验主要规定用于实验室,但也适用于现场试验。 1.2 所规定的方法可用作通过/不通过,或在适宜的场合,可用作一种六级分级试验(见8.3)。当用于多层涂层体系时,可用来评定该涂层体系中各道涂层从每道其他涂层脱离的抗性。 1.3 本试验可在涂有罩面漆的物体上和/或特制试样上进行。 虽然本试验方法适用于硬质底材(钢)和软质底材(木材和塑料)上的涂料,但这些不同底材需要采用一种不同的试验步骤(见第7章)。本试验方法不适用于涂膜厚度大于250μm的涂层,也不适用于有纹理的涂层。 注2:当应用于设计成凹凸不平的图案表面的涂层时,该方法所得的结果会有较大的偏差。 2 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1727—92 漆膜一般制备法 GB 3186—82(89)涂料产品的取样(neq ISO 1512:1978等) GB/T 9271—88 色漆和清漆标准试板(eqv ISO 1514:1984) GB 9278—88 涂料试样状态调节和试验的温湿度(eqv ISO 3270:1984) GB/T 13452.2—92 色漆和清漆漆膜厚度的测定(eqv ISO 2808:1974) 3 需要的补充资料 对于任何特定应用而言,本标准中规定的试验方法,需要用补充资料来加以完善。这些补充资料的项目在附录A中列出。 4 仪器 4.1 切割刀具 确保切割刀具有规定的形状和刀刃情况良好是特别重要的。 4.1.1 下面列出一些适宜的切割工具,如图1a)和1b)所示: a)单刃切割刀具的刀刃为20°~30 °,以及其他尺寸,如图1a)规定。 b)六个切割刀的多刃切割刀具,刀刃间隔为1mm或2mm,如图1b)

油漆涂层附着力检测办法百格测试

精心整理油漆涂层附着力检测方法 ——百格测试 含义及测试方法 含义:一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具,按照日本工业标准(JIS),分为1~5级,级数越高,要求越严格,当客户规范当中要求是第5级时, ISO ISO 在切口的相交处有小片剥落,划格区内实际破损≤5%。 ISO等级:2=ASTM等级:3B 切口的边缘和/或相交处有被剥落,其面积大于5%~15%。 ISO等级:3=ASTM等级:2B 沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落,或部分格子被整片剥落。剥落的面积超过15%~35%。

ISO等级:4=ASTM等级:1B 切口边缘大片剥落/或者一些方格部分或全部剥落,其面积大于划格区的35%~65%。 ISO等级:5=ASTM等级:0B 在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落,且脱落总面积大于65%。 依照客户要求B数测试是否通过百格实验,一般手机业界客户要求在4B以上。 ,测 适用于GB/T9286-98、BS3900E6/ASTMD3359。 特点: 用于均匀划出一定规格尺寸的方格,通过评定方格内涂膜的完整程度来评定涂膜对基材附着程度,以‘级’表示。它主要用于有机涂料划格法附着力的测定,不仅适用于实验室,也可用于各种条件下的施工现场。

用途: 该仪器主要适用于有机涂料划格法附着力的测定。不仅适用于实验室,也可用于各种条件下的施工现场。 工作原理和适用范围: 该仪器以一定规格的工具,将涂层做格阵图形切割并穿透,划格完成的图形按六级分类,评定涂层从底材分离的抗性。 试验至少在试片的三个不同位置上完成,如果三个位置的试验结果不同,应在多于三个位置上重复试验,同时记录全部结果。 如需更换多刃切割刀,可用螺丝刀将刀体上两个螺丝旋松,换上所用的刀,把刀刃口部位贴向手柄一侧,将螺丝旋紧。 注意事项

丝印附着力的测试标准30398

丝印附着力的测试标准30398 丝印附着力的测试标准 (1) 拇指测试 条件:实验样品5PCS以上 实验程序:取样品,用拇指放在印刷的图片上,以3+0.5/-0KGF的力来回檫试15次。实验判定:制品印刷图案不可缺口/断线/油墨粘附不良等,否则为不合格。 (2) 75%酒精测试 条件: 1、实验样品5PCS以上 2、白棉纱布 3、75%的酒精 4、1.5+0.5/-0KGF的制具 实验程序:将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布,蘸上75%的确酒精,然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回(约15SEC) 实验判定:制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等,可允许颜。 1.5+0.5/-0KGF的制具,色淡,但印刷图案应清晰不模糊,否则为不合格。 (3) 95%酒精测试 条件: 1、实验样品5PCS以上 2、白棉纱布 3、95%的酒精 4、1.5+0.5/-0KGF的制具 实验程序:将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布,蘸上95%的确酒精,然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回(约15SEC)

实验判定:制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等,可允许颜。 1.5+0.5/-0KGF的制具,色淡,但印刷图案应清晰不模糊,否则为不合格。 (4) 810胶带测试 条件: 1、试验样品5PCS以上 2、810胶带 实验程序:将810胶带完全的黏贴在丝网印刷上,然后以45度角的方向迅速拉起胶带,连续测三次。 实验判定:制品印刷图案不可缺口/断线。 (5) 3M600胶带测试 条件: 1、实验样品5PCS以上 2、2、250胶带 实验程序:将3M600胶带完全的黏贴在丝网印刷,以45度角的方向迅速拉起胶带。只需测试一次。 实验判定:制品印刷图案不可缺口/断线。 (6) 250胶带测试 条件: 1、实验样品5PCS以上 2、250胶带 实验程序:将250胶带完全的黏贴在丝网印刷,以45度角的方向迅速拉起胶带,连续进行三次。 实验判定:制品印刷图案不可缺口/断线。 (7) 汽油擦拭测试 条件: 1、实验样品5PCS以上 2、白棉纱布 3、汽油混合液(汽油:75%酒精=1:1)

附着力测试方法

柏霆(苏州)光电科技有限公司 附着力标准测试方法(D3359-93) 1、范围 1.1藉由胶带紧贴在镀膜的切痕上,然后撕去胶带的这些方式, 以评估镀膜的附着力。 1.2测试方法A主要用在工作场所。测试方法B较适合运用在实验室,但不适用超过125μm之膜厚。 1.3这些测试镀膜附着力的方法均为适当的水平。 1.4多层膜厚附着力测试不过,可能生在膜与膜之间,因此,其附着力无法确定。 1.5测试标准不是要阐述安全问题,如果有的话,也是与使用有关。使用此标准者的责任是建立适 当安全的练习并决定统一的使用限制。 2、参考文件 2.1 ASTM标准: D609、D823、D1000、D1730、D2092、D2197、D2370、D3330、D4060、 3、测试方法摘要 3.1测试方法A--在塑壳镀膜上做一个X型的切口,将测试胶带粘贴在切痕上,然 后撕去胶带。附着力评估等级由0至5。 3.2测试方法B--在塑壳镀膜上做6或11个直交方向的格子形切品,将测试胶带 粘贴在切痕上,然后撕去胶带。附着力评估系藉由文字说明及图解比较方式。 测试方法B 4、仪器与材料 4.1切割工具--尖锐刀具、刀峰角度15至30度,能一次完成数个切口。 4.2切割指导--用手拿刀切割,可有钢直线尺等工具。 4.3尺--刻度在0.5mm的钢尺,以便检查每个切痕。 4.4胶带--半透明1英尺(25mm)宽胶带,其粘着力为客我双方共同接受。 4.5橡皮擦--铅笔端点上。 4.6照明--用灯源来检视切痕是否贯穿镀膜。 4.7放大镜--检查切痕的测试区域。

5、测试件 5.1测试区域平面足够大,切痕深度可连接到塑壳且其角度相同,就可得到好的测试结果。 6、测试过程 6.1实施胶带测试前,先选择一块干净平坦的平台。 6.2将塑壳稳固的放置在固定的平台上,使切痕达到如下所述之规定: 6.3干燥的镀膜厚度在50μm(含)以下,使切痕达到如下宽度为1mm,并完成11个切痕,除非双 方有其它同意之规定。 6.4干燥的镀膜厚度在50μm至125μm间,每个切痕宽度为2mm,并完成6个切痕,膜厚超过 125μm,则使用测试方法A。 6.5使所有切痕长度大约均为3/4英尺(20mm)长,切痕时使用足够的力量。一次稳定的切开镀膜 并到达塑壳。当成功的利用道板完成一次切割后。可放置道板在另一未切割之面积上。 6.6完成切割后,用柔软的刷子或卫生纸轻刷镀膜,然后去除分离的镀膜小碎片, 6.7检查切痕边缘。如必须的话,用好的油石擦掉平面上的斑点,使另一次的切痕与原切痕成 90度角,并位在中心位置。 6.8轻刷切痕并藉由光源检查切痕,如切痕未达标准,则在另一位置做另一个格子切痕。 6.9将外表二圈胶带去除丢弃,然后稳定地撕开并剪下25±5mm长胶带。 6.10用手将胶带平衡地粘贴在切痕格子上,然后用铅笔上的橡皮擦擦胶带,使胶带紧密粘贴在塑壳阿上。 6.11在90±30秒内,用手抓住胶带一端,以尽量接近900角方向快速地(不可急拉)拉回胶带。 6.12可使用照明放大镜检查被撕去的镀膜面积,依照下列所述等级判别附着力: 5B:切痕边缘完全平滑,格子镀面无剥落。 4B:在交叉切痕处小片的镀膜面积,须小于5%的镀膜面积。 3B:沿交叉切痕边缘有5%至15%的小片镀膜脱落。 2B:镀膜沿着切痕边缘及格子内脱落,其面积介于15%至30%。 1B:镀膜整块或沿着切痕长条脱落,其面积介于35%至65%。 0B:脱落面积较1B更坏 6.13每一块塑壳根据需要测试不同的位置。

百格测试标准完整版

百格测试标准标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

划格法附着力试验 划格法是一种评价单涂层或多涂层涂料附着力大力简单 易行的方法 标准 ASTM D3002 D3359 DIN EN ISO 2409 具体方法: 用适当的工具在涂层上切出十字格子图形,切口直至底材 用毛刷沿对角方向各刷五次,使用胶带粘在切口上并拉开 使用一个带照明的放大镜检查格子区域 结果判定: ISO 等级:0/ASTM等级:5B:切口的边缘完全光滑,格子边缘没有任何的剥落 ISO 等级:1/ASTM等级:4B:切口的相交处有小片剥落,划格区内实际破损不超过5% ISO 等级:2/ASTM等级:3B:切口的边缘和 / 或相交处有被剥落,其面积大于5%,但不到 15% ISO 等级:3/ASTM等级:2B:切口的边缘有部分剥落或整大片剥落,及 / 或者部分格子被整片剥落。被剥落的面积超过 15%,但不到 35%

ISO 等级:4/ASTM等级:1B:切口的边缘大片剥落及 / 或者一些方格部分或全部剥落,其面积大于划格区的 35%,但不超过 65% 划格器的选择: 划格器有:单面多刀简易型和圆周多刀型,皆采用高级合金钢制成,寿命特长刀齿间距 1 mm:适用于漆膜厚度< 60 μm (2 mils) 刀齿间距?2 mm:适用于漆膜厚度<120 μm (5 mils) 刀齿间距?3 mm:适用于漆膜厚度≥120 μm (5 mils) 名称?标准? 刀齿 数?切刀面 数? 刀齿间距? 划格器 1 mm DIN / IS O 66 1 mm(0.04英寸)划格器 2 mm DIN / IS O 66 2 mm(0.08英寸)划格器 1 mm DIN / IS O 61 1 mm(0.04英寸)划格器 2 mm DIN / IS O 61 2 mm(0.08英寸) 划格器 3 mm DIN / IS 61 3 mm(0.12英寸)

丝印附着力测试方法

1) 拇指测试 条件:实验样品5PCS以上 实验程序:取样品,用拇指放在印刷的图片上,以3+0.5/-0KGF的力来回檫试15次。 实验判定:制品印刷图案不可缺口/断线/油墨粘附不良等,否则为不合格。 (2) 75%酒精测试 条件: 1、实验样品5PCS以上 2、白棉纱布 3、75%的酒精 4、1.5+0.5/-0KGF的制具 实验程序:将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布,蘸上75%的确酒精,然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回(约15SEC) 实验判定:制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等,可允许颜。 1.5+0.5/-0KGF的制具,色淡,但印刷图案应清晰不模糊,否则为不合格。 (3) 95%酒精测试 条件:1、实验样品5PCS以上 2、白棉纱布 3、95%的酒精 4、1.5+0.5/-0KGF的制具 实验程序:将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布,蘸上95%的确酒精,然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回(约15SEC) 实验判定:制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等,可允许颜。 1.5+0.5/-0KGF的制具,色淡,但印刷图案应清晰不模糊,否则为不合格。 (4) 810胶带测试 条件:1、试验样品5PCS以上 2、810胶带 实验程序:将810胶带完全的黏贴在丝网印刷上,然后以45度角的方向迅速拉起胶带,连续测三次。 实验判定:制品印刷图案不可缺口/断线。 (5) 3M600胶带测试 条件:1、实验样品5PCS以上 2、2、250胶带 实验程序:将3M600胶带完全的黏贴在丝网印刷,以45度角的方向迅速拉起胶带。只需测试一次。 实验判定:制品印刷图案不可缺口/断线。 (6) 250胶带测试 条件:1、实验样品5PCS以上 2、250胶带 实验程序:将250胶带完全的黏贴在丝网印刷,以45度角的方向迅速拉起胶带,连续进行三次。

涂层附着力试验的方法及判定

涂层附着力试验的方法及判定 涂层的附着力包括两个方面:有机涂层与底材金属表面的附着力(adhesion);有机涂层本身的内聚力(cohesion) 有机涂层与金属表面的附着力强度越大越好;涂层本身坚韧致密的漆膜两者共同作用才能更好的阻挡外界腐蚀因子对金属的腐蚀,从而达到对金属的良好的保护。 涂层不能牢固的附着于金属表面,再完好的涂层也起不到作用(adhesion failure);涂层本身内聚力差,漆膜容易开裂(checking、cracking)而失去作用。 以上两者共同决定涂层的附着力,构成决定涂层保护作用的关键因素。 涂层附着力的检测:现场检测实验室检测 现场检测:用刀具划X(ASTM D3359 Method A X-cut tape test)或划格法(ASTM D3359 Method B Cross-cut tape test)以及拉开法(ISO 4624 Pull off test for adhesion); 实验室检测:划圈法(GB 1720) 适用范围:划X法用于干膜厚度高于125μm的情况下;划格法适用于干膜厚度在250μm的情况。 1.划X法(X-cut tape test) 测试程序

使用工具:美工刀、半透明压敏胶袋: ○1涂层表面要求清洁干燥,高温和高湿会影响胶带的附着力; ○2用美工刀沿直线稳定的切割涂膜至底材,夹角为30°~45°,划线长度约40mm,交叉点在划线的中间,确保划线至金属底材; ○3把胶带放在切割线交点处,用手抹平(胶带的颜色可以帮助判断与漆膜的接触密实程度); ○4将胶带以180°从漆膜表面撕开,观察涂层拉开后的状态 a.5A 没有脱落; b.4A 沿刀痕有脱落的痕迹; c.3A 刀痕两边都有缺口状脱落达1.6mm; d.2A 刀痕两边都有缺口状脱落达3.2mm; e.1A 胶带下X区域内大片脱落; f.脱落面积超过X区域。 示意图如下: 其中5A—3A为附着力可接受状态。 2.划格法Cross-Cut tape test 关于划格法的标准有:ASTM D 3359 Method B和ISO 2409,国标GB/T 9286-98等效采用于ISO 2409。两者测试方法和描述基本相同,只是附着力

《国家标准》GB9286-98百格测试标准

1 范围 1.1 本标准规定了在以直角网格图形切割涂层穿透至底材时来评定涂层从底材上脱离的抗性的一种试验方法。用这种经验性的试验程序测得的性能,除了取决于该涂料对上道涂层或底材的附着力外,还取决于其他各种因素。所以不能将这个试验程序看作是测定附着力的一种方法。 注1:虽然本试验主要规定用于实验室,但也适用于现场试验。 1.2 所规定的方法可用作通过/不通过,或在适宜的场合,可用作一种六级分级试验(见8.3)。当用于多层涂层体系时,可用来评定该涂层体系中各道涂层从每道其他涂层脱离的抗性。 1.3 本试验可在涂有罩面漆的物体上和/或特制试样上进行。 虽然本试验方法适用于硬质底材(钢)和软质底材(木材和塑料)上的涂料,但这些不同底材需要采用一种不同的试验步骤(见第7章)。 本试验方法不适用于涂膜厚度大于250μm的涂层,也不适用于有纹理的涂层。 注2:当应用于设计成凹凸不平的图案表面的涂层时,该方法所得的结果会有较大的偏差。 2 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1727—92 漆膜一般制备法 GB 3186—82(89)涂料产品的取样(neq ISO 1512:1978等) GB/T 9271—88 色漆和清漆标准试板(eqv ISO 1514:1984) GB 9278—88 涂料试样状态调节和试验的温湿度(eqv ISO 3270:1984) GB/T 13452.2—92 色漆和清漆漆膜厚度的测定(eqv ISO 2808:1974) 3 需要的补充资料 对于任何特定应用而言,本标准中规定的试验方法,需要用补充资料来加以完善。这些补充资料的项目在附录A中列出。 4 仪器 4.1 切割刀具 确保切割刀具有规定的形状和刀刃情况良好是特别重要的。 4.1.1 下面列出一些适宜的切割工具,如图1a)和1b)所示: a)单刃切割刀具的刀刃为20°~30 °,以及其他尺寸,如图1a)规定。

ASTMD3359-09标准试验方法胶带法测量附着力

Designation: D 3359 – 02 名称: D 3359-02 Standard Test Methods for Measuring Adhesion by Tape Test1 ASTM D3359-09 标准试验方法胶带法测量附着力 This standard is issued under the fixed designation D 3359; the number immediately following the designation indicates the year of original adoption or, in the case of revision, the year of last revision. A number in parentheses indicates the year of last reapproval. A superscript epsilon (e) indicates an editorial change since the last revision or reapproval. 这个标准是D 3359确定了以后发行的。数字代表名称最初通过的时间,或者修订情况,和最新版本。括号的数字代表最新重新审批时间。上标代表最新版本的变化或重新审批。 This standard has been approved for use by agencies of the Department of Defense. 该标准已经被国防机构部门批准使用。 1. Scope 围 1.1 These test methods cover procedures for assessing the adhesion of coating films to metallic substrates by applying and removing pressure-sensitive tape over cuts made in the film. 本标准提出的试验方法是规定通过在漆膜切割区施加和撕离压敏胶带的方式,对漆膜与金属底材之间的附着力进行评定的程序 1.2 Test Method A is primarily intended for use at job sites while Test Method B is more suitable for use in the laboratory. Also, Test Method B is not considered suitable for films thicker than 5 mils (125μm). 试验方法A主要是供工作场所用,而试验方法B更适合实验室使用。试验方法B被视为不适合厚度超过 5毫英寸(125微米)的漆膜。 NOTE 1—Subject to agreement between the purchaser and the seller,Test Method B can be used for thicker films if wider spaced cuts are employed. 注 1-根据买卖双方的协议,如果切割间距较宽,漆膜较厚时可采用试验方法B。

附着力标准检验方法

密着性试验标准检验方法(附着力标准检验方法) 1 检验项目:密着性试验 2 定义:了解油墨试样对于试片的附着力情形。 3 适用范围:本标准适用于公司所有须附着于试片的油墨试样。 4 目的:每一种油墨试样对于不同的试片有不同的附着力。当油墨试样对试片的附着力极差时会产生 油墨试样剥落的情形,而使得成品成为不良品,所以本实验是测试油墨试样好坏的一种非常重要的检测。 5 样品准备:制备被涂物(以下简称为试片),此试片的规格为150mm*30mm,且试片表面须光滑平坦, 使油墨易于附着。 6 工具及材料: 6.1工具:实验用网板*1、调墨刀*1、刮墨刀*1、烘箱*1、定时器*、百格刀*1、刷子*1、 剪刀*1、放大镜*1 6.2材料:3M#810胶带*1、洗板剂、稀释剂 7 操作步骤: 7.1将油墨试样印刷在试片上,自烘箱中取出后回温至室温。(请参考《适印性标准检验方法》) 7.2 将试片平放于一表面平坦洁净之平台上,以避免试片不适当量测及刮伤,影响检验的准确性。(注 意试片上勿染上尘埃) 7.3 左手压住试片(注意不要压到油墨试样),右手持百格刀压在己干燥的油墨试样上,以平圴稳定的 力道切开油墨镀膜。 7.4 再将试片转90°,再次平稳的切割之,使油墨镀膜成百格状。 7.5 以刷子轻刷镀膜表面,去除已翘起的小碎片。 7.6 将3M#810胶带紧密的贴在切痕格子上,用橡皮擦擦胶带,使胶带紧密粘贴于格子上。 7.7 用左手压住试片,右手拿住胶带的另一端,以尽量接近180°之方向快速拉起胶带。 7.8 将试片对准光源,由透光的格子数,记录附着力百分比。 7.9 每一试片做三个不同位置,取其平均值,并记录在表1。 8 9 参考资料 9.1 《JIS K5600-5-4-1999 涂料试验方法第5部分:膜的机械特性第4节:刮擦硬度(铅笔法)》 9.2 《GB/T 6739—1996 涂膜硬度铅笔测定法》

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