机床维护保养管理规定

设备维护保养管理规定

设备的正确使用和精心维护是设备管理工作的重要环节，机器设备使用期限的长短、生产效率和工作精度的高低，在很大程度上取决于它的使用和维护情况。因此开展以生产单位和使用人员为中心的设备维护和保养工作，正确使用设备，保持设备的良好技术状态，防止发生非正常磨损和避免突发性故障，延长使用寿命，提高使用效率；精心维护设备则起着对设备的“保健”作用，可改善其技术状态，延缓劣化进程，消灭隐患于萌芽状态，从而保障设备的安全运行，提高企业经济效益。

一、普通金属切削机床日常保养标准

1、班前：

1）对重要部位进行检查。

2）擦拭外露导轨面并按规定加油。

3）运转并察看润滑系统，是否正常。

2、班中：

1）严格遵守操作规程。

2）操作中要通过听、看、摸、闻等方法观察设备的运转情况，发现问题及时处理。

3、班后：

1）清扫切屑。

2）擦拭机床。

3）各部归位。

4、周末

1）全面擦拭机床各部，保持漆见本色铁见光。

2）检查紧固件无松动。

3）检查清洗毛线及毛毡。

4）润滑各部件。

二、普通金属切削机床日二、三级保养内容及要求

1、车床

三、关键设备保养标准

1、班前：

1）擦拭、检查机床外露导轨面、滑动面、转动台及工作台面等。

2）检查安全防护、制动（止动）、限位和换向装置应齐全完好。

3）检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关应处于非工作的位置。

4）电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。

5）检查润滑系统储油部位的油量应符合要求，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完

好，安装正确。按润滑图表规定进行人工加油或机动泵打油，

查看油窗是否有油。

6）停车一个班以上的机床，应按说明书和液体静压装置使用规定的开车程序和要求作空运转试车5分钟以上。

2、班中：

1）按使用说明书选用进刀量、切削速度及砂轮的线速度，不准任意提高进刀量和切削速度，不准任意提高砂轮的线速度。

2）刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠、装卸较重的工件或夹具只准用手动葫芦：找正刀具、工件不准敲打；不准用加长手柄增

加力矩的方法紧固。

3）不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他安装孔内安装与其锥孔或孔径不符、表面有划伤和不清洁的顶针、刀具、刀套

等。

4）传动及进给机构的机械变速，刀具与工件的装夹、调整以及工件的工序间的人工测量等，均应在切削终止，刀具退离工件后

停车进行。

5）加工过程中，刀具未离开工件不准停车。

6）应保持刀具的锋利，如变钝或有崩裂应及时磨锋或更换。

7）液压系统除节流阀外其他液压阀门不准私自调整。

8）机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具、工件及其他杂物。

9）经常清除机床上的切屑、油污保持机床清洁。

10）密切注意机床运转情况、润滑情况，如发现动作失灵、震动、爬行、发热、噪音、异味和研伤等异常现象，应立即停车

检查，排除故障后可继续工作。

3、班后：

1）将机械、液压、气动等操纵手柄扳至非工作位置上。

2）清除切屑、认真擦拭机床、导轨面、转动面、滑动面、定位基准面及工作台等处加油保养。用拖布擦净工作间。

3）认真将班中发现的机床问题填到交接班记录本中，做好交班工作。

四、二、三级保养内容及要求