折弯方面的知识
要是铁板的话,折弯系数是0.9.一道弯就从L值里减去两个折弯系数,就是
K=1,8
要是铝板的话,折弯系数是0.8.一道弯就从L值里减去两个折弯系数,就是K=1,6
在Pro/E钣金模块中，计算折弯部分的展开长度公式是：
DL＝(pi/2*Ri+y_factor*t)*a/90
式中：DL 板材的中性层长度
Ri 折弯内径
y_factor Y轴比例因子
T 板材厚度
a 折弯部分相对的圆心角
以下是推导过程：
其中，k为中性层系数（即内壁到中性层距离与板厚的比值）
DL＝2＊pi（Ri+k*T)*a/360
＝(pi*Ri+pi*k*T)*a/180
＝ (pi/2*Ri+pi/2*k*T)*a/90
令pi/2*k=y_factor
则 DL＝(pi/2*Ri+y_factor*T)*a/90
我个人认为，其中的k因子对我们计算展开长度有直接意义，所以在设定折弯许可的时候，设定k因子就可以了。k值针对不同的材料有不同的值。普通钢板k 值为0.45，实际取0.5，误差极小。
一个90°的弯角为例：当R=材料厚度时展开料长L=A+B-K,K值当板厚分别为：1 1.5 2 2.5 3 时是1.8 2.7 3.55 4.45 5.35 。希望对你有用！详细
见图
折弯系数确定的重要性
在钣金加工中, 对零件展开料计算时, 工艺人员是凭经验确定折弯系数(即消耗量) 的, 不同工艺人员编制的工艺文件, 其确定的折弯系数也不相同。通过查阅大量的有关钣金加工手册, 也没有查到明确的公式来计算折弯系数, 只能查到不同折弯内圆弧的折弯系数, 而内圆弧与加工工艺方案有关, 使用不同的折弯下模槽宽, 内圆弧也不相同, 从而导致工艺文件上无法确定折弯系数的准确值。这不仅影响工艺文件的标准化、合理化, 而且给车间生产带来困难, 并导致产品质量的不稳定。
随着科学技术的不断进步, 计算机应用逐步向C IM S 系统发展。必须首先解决计算机自动计算展开料, 也就是必须首先解决折弯系数的自动确定, 才能谈论计算机辅助编制工艺, 包括工艺文件的自动编制、展开料的自动计算, 材料消耗定额的自动计算等等。
北京地区正在推行C IM S 系统的一些厂家, 其软件也没有解决这一问题: 而作为数控机床的生产厂家, 折弯系数的确定是专利产品, 对使用机床的用户是保密的。因此必须自行解决折弯系数确定的计算方法。
2展开料的理论计算
钣金折弯加工时, 其内侧产生压缩, 外侧产生拉伸, 内侧的压缩由内往外逐渐缩小, 外侧的拉伸也由外往里逐渐缩小, 在接近板厚的中心处, 压缩与拉伸接近于零, 板厚中间的这个面叫中性层。下面以中性层为基准对展开料进行理论计算。
2. 1折弯内圆弧半径R ≥5t ( t 为材料厚度)
当折弯内圆弧半径大于或等于材料厚度尺寸的 5 倍时, 材料折弯处无厚度变化, 即折弯后中性层在材料厚度的中心线上, 如图1- a。
b为中性层到板材内壁的距离，a为折弯角度T为板厚，K为一个折弯因子。K=b/T，K就是中性层折弯系数。材料在折弯时，产生变形，外层的材料拉伸，内层材料压缩，中性层长度不变。硬度大的材料拉伸变形小，中性层就靠外，硬度小的材料拉伸变形大，中性层就靠内。普通材料中性层就趋中。图中，左边的为铜材和软钢，中间的是普通钢板，右边的是硬钢和不锈钢。材料的展开长度就是中性层的弧长。它和几个参数有关，折弯半径，折弯角度，板厚及中性层系数。
如图，展开长度为：DL=Pi*（R+K*T）*a/180
PROE还用Y因子来计算展开长度，Y=Pi/2*K
公式变为：DL=(Pi/2*R+Y*T）*a/90
如果没有专门的折弯表，PROE就用这个公式来计算展开长度。所以我们在开始一个钣金制作时要先
定义K值或Y值。系统默认的Y值为0.5，K值就是0.318，相当于软钢和铜材。如果用的是普通钢板，可以设
置K值为0.45，即Y值为0.707。
钣金折弯工艺(知识参考)
钣金折弯工艺 1. 适用范围： 本工艺守则适用于生产高、低压开关柜（箱）过程中，低碳钢板的折弯。允许公差值按标准JB ／T6753.1-5.1中表1的规定。适用于产品结构零部件折弯加工工序之用。 2. 工艺过程： 3. 准备工作内容： 3.1 熟悉图纸和技术要求：备齐板手等手工具和钢卷尺、角度尺、游标卡尺等量具。 3.2 检查折弯机的状态，检查内容包括： A. 检查润滑情况是否正常，需要时将各部加足润滑油。 B. 检查机械部件是否正常，螺丝有无松动。 3.3 检查待折弯的板料尺寸及角度，是否符合图纸要求，图纸无展开尺寸时，应按下表计算核对： kr T 1.0 1.2 1.5 2.0 1.0 1.77 1.85 1.96 2.15 1.2 2.07 2.13 2.24 2.42 准备 检验 折弯 检查及调整折弯机
1.5 2.51 2.57 2.66 2.84 2.0 3.29 3.31 3.39 3.54 2.5 3.98 4.04 4.14 4.27 3.0 4.72 4.78 4.86 5.05 4. 检查及调整折弯机： 4.1 机器刚开始使用时，对于同步油缸式折弯机，应放掉左右两个同步油缸中的空气，放气步骤如下： A．将放气螺丝松开； B．由按钮控制“充油”“工作”交替进行，并使滑块上下数次，使油缸中的空气放入油箱。 C．将放气螺钉旋紧，再由按钮控制充油，充油后折弯机两油缸应保持同步。 4.2 调整下刀两端的推拉螺杆，使上下刀口中心线重合。 4.3 调整滑块下限： 对于同步油缸式折弯机根据板料厚度和弯曲及开关用按钮通过电动机调整滑块的下限（即滑块下死点）指针旋转一周滑块移动1毫米，注意不得使上刀与下刀槽接触，以免造成顶刀事故，上下刀的间隙不得小于板料厚度。对于机械同步折弯机，先将下止点调整手轮顺时针方向调整到最小值，然后逆时针下调，一边折弯一边转动直到折弯角度合适时停止。 4.4 摇动“直板调节手轮”，使制板端面与下刀槽中心等于工件边高减去料厚，调整时使用300毫米深度尺寸在制板两端测量。 4.5 正确选用下模V形槽，开口尺寸应符合折弯压力表的规定。 5. 折弯
钣金折弯人员必备学习知识
折弯中常遇见的问题 作为一名钣金行业折弯机操作工来说，对一些基础知识必须要知道。当然折弯操作工要会看工件图纸这是首要条件，同时在这个岗位工作经验也很重要。折弯机械设备类型很多，但一些设备基本结构和工作原理也是要懂得。 对于在工作中折弯工艺的学习，首先应该从基础知识先了解。 1、折弯模具的选择 折弯模具按折弯工艺分为标准模具和特殊折弯模具。在标准的折弯情况下（直角和非直角折弯）折弯时一般都是用标准模具，折弯一些特殊的结构件（如：段差折弯、压死边等）时采用特殊模具。另外折弯不同厚度板料时，对折弯下模具的开口尺寸“V”形槽尺寸选择有所不同。一般所选用“V”形槽开口尺寸为板材厚度的6-10倍（0.5~2.6mm为6t、3~8mm为8t、9~10mm为10t、12mm 以上为12t）。当板材较薄时选择取向于小数，板材较厚时取向于大数。如：折弯2mm板时可选用12mmV槽即可。标准的折弯一般所弯的角度不小于90度，标准的折弯机模具上模和下模的尖角通常为88度。在不标准的折弯情况下，可选择不同的上模具形状，可折弯板材不同的角度和形状。若特殊的形状板金件，可要选择特殊的折弯模具成形折弯。 特殊模具折弯图 2、模具的分段
通常折弯机模具标准长度为835mm一段，原则上只可折弯大尺寸的工。如果将模具分割为长短不同的小段，通过不同的模具长度自由组合，就可方便于不同长短的盒形工件或箱体等折弯。在行业内对折弯模具的分段有一个标准的分割尺寸，如：标准分割835分段：100（左耳），10，15，20，40，50，200，300，100（右耳）=835mm。当然也可按用户的要求分割。 折弯模具分段图 3、折弯力的计算 如果我们要折弯一件比较大以及板材比较厚的板材时，先要了解所需的折弯吨位力。那么我们可以通过计算得出折弯所需的吨位（建议工件折弯的所需压力在设备额定吨位的80%以内），通过计算我们也可确定折弯所需的吨位设备，模具V槽合理的选择而对折弯力也有影响。计算方法如下： 计算公式： P = 折弯力（KN） L = 板料长度(M) T = 材料抗拉力(软钢: 45Kg/mm2)
折弯方面的知识
要是铁板的话,折弯系数是0.9.一道弯就从L值里减去两个折弯系数,就是 K=1,8 要是铝板的话,折弯系数是0.8.一道弯就从L值里减去两个折弯系数,就是K=1,6 在Pro/E钣金模块中，计算折弯部分的展开长度公式是： DL＝(pi/2*Ri+y_factor*t)*a/90 式中：DL 板材的中性层长度 Ri 折弯内径 y_factor Y轴比例因子 T 板材厚度 a 折弯部分相对的圆心角 以下是推导过程： 其中，k为中性层系数（即内壁到中性层距离与板厚的比值） DL＝2＊pi（Ri+k*T)*a/360 ＝(pi*Ri+pi*k*T)*a/180 ＝ (pi/2*Ri+pi/2*k*T)*a/90 令pi/2*k=y_factor 则 DL＝(pi/2*Ri+y_factor*T)*a/90 我个人认为，其中的k因子对我们计算展开长度有直接意义，所以在设定折弯许可的时候，设定k因子就可以了。k值针对不同的材料有不同的值。普通钢板k 值为0.45，实际取0.5，误差极小。
一个90°的弯角为例：当R=材料厚度时展开料长L=A+B-K,K值当板厚分别为：1 1.5 2 2.5 3 时是1.8 2.7 3.55 4.45 5.35 。希望对你有用！详细 见图 折弯系数确定的重要性 在钣金加工中, 对零件展开料计算时, 工艺人员是凭经验确定折弯系数(即消耗量) 的, 不同工艺人员编制的工艺文件, 其确定的折弯系数也不相同。通过查阅大量的有关钣金加工手册, 也没有查到明确的公式来计算折弯系数, 只能查到不同折弯内圆弧的折弯系数, 而内圆弧与加工工艺方案有关, 使用不同的折弯下模槽宽, 内圆弧也不相同, 从而导致工艺文件上无法确定折弯系数的准确值。这不仅影响工艺文件的标准化、合理化, 而且给车间生产带来困难, 并导致产品质量的不稳定。 随着科学技术的不断进步, 计算机应用逐步向C IM S 系统发展。必须首先解决计算机自动计算展开料, 也就是必须首先解决折弯系数的自动确定, 才能谈论计算机辅助编制工艺, 包括工艺文件的自动编制、展开料的自动计算, 材料消耗定额的自动计算等等。 北京地区正在推行C IM S 系统的一些厂家, 其软件也没有解决这一问题: 而作为数控机床的生产厂家, 折弯系数的确定是专利产品, 对使用机床的用户是保密的。因此必须自行解决折弯系数确定的计算方法。 2展开料的理论计算 钣金折弯加工时, 其内侧产生压缩, 外侧产生拉伸, 内侧的压缩由内往外逐渐缩小, 外侧的拉伸也由外往里逐渐缩小, 在接近板厚的中心处, 压缩与拉伸接近于零, 板厚中间的这个面叫中性层。下面以中性层为基准对展开料进行理论计算。 2. 1折弯内圆弧半径R ≥5t ( t 为材料厚度)
折弯工艺培训教材
钣金件的折弯 钣金的折弯，是指改变板材或板件角度的加工。如将板材弯成V形，U形等。一般情况下，钣金折弯有两种方法:一种方法是模具折弯，用于结构比较复杂，体积较小、大批量加工的钣金结构；另一种是折弯机折弯，用于加工结构尺寸比较大的或产量不是太大的钣金结构。目前公司产品的折弯主要采用折弯机加工。 这两种折弯方式有各自的原理，特点以及适用性。 1.1.1模具折弯： 对于年加工量在5000件以上，零件尺寸不是太大的结构件（一般情况为300X300），一般考虑开冲压模具加工。 1.1.1.1 。 1.1.2 折弯机分普通折弯机和数控折弯机两种。精度要求较高，折弯形状不规则的钣金折弯一般用数控折弯机折弯，其基本原理就是利用折弯机的折弯刀(上模)、V形槽(下模)，对钣金件进行折弯和
1 2 3 4 1.1. 2.2 折弯半径 钣金折弯时，在折弯处需有折弯半径，折弯半径不宜过大或过小，应适当选择。折弯半径太小容易造成折弯处开裂，折弯半径太大又使折弯易反弹。 1.1. 2.3 折弯回弹
1)回弹角Δα=b-a 式中 b a 1.1. 2.4 1.1. 2.5
工件30° 下模 上模L 上模下模 打弯打扁 完成 图 1-8 压死边的方法 图中的最小折弯边尺寸L 按照1.3.2.2中描述的一次折弯边的最小折弯边尺寸加0.5t(t 为材 料厚度)。压死边一般适用于板材为不锈钢、镀锌板、覆铝锌板等。电镀件不宜采用，因为压死边的地方会有夹酸液的现象。 1.1.2.6 180度折弯: 180度折弯的方法：如图1-9所示，先用30度折弯刀将板才折成30度，再将折弯边压平， 压平后抽出垫板。 图 1-9 180度折弯的方法 高度H 应该选择常用的板材，如0.5、0.8、1.0、1.2、1.5、2.0，一般这个高度不宜选择更高的尺寸。 1.1.2.7 三重折叠压死边: 如图1-10所示，先折形，再折死边。
最新钣金折弯人员必备知识
金折弯人员必备知识 折弯中常遇见的问题 作为一名钣金行业折弯机操作工来说，对一些基础知识必须要知道。当然折弯操作工要会看工件图纸这是首要条件，同时在这个岗位工作经验也很重要。折弯机械设备类型很多，但一些设备基本结构和工作原理也是要懂得。 对于在工作中折弯工艺的学习，首先应该从基础知识先了解。 1、折弯模具的选择 折弯模具按折弯工艺分为标准模具和特殊折弯模具。在标准的折弯情况下（直角和非直角折弯）折弯时一般都是用标准模具，折弯一些特殊的结构件（如：段差折弯、压死边等）时采用特殊模具。另外折弯不同厚度板料时，对折弯下模具的开口尺寸“V”形槽尺寸选择有所不同。一般所选用“V”形槽开口尺寸为板材厚度的6-10倍（0.5~2.6mm为6t、3~8mm为8t、9~10mm为10t、12mm 以上为12t）。当板材较薄时选择取向于小数，板材较厚时取向于大数。如：折弯2mm板时可选用12mmV槽即可。标准的折弯一般所弯的角度不小于90度，标准的折弯机模具上模和下模的尖角通常为88度。在不标准的折弯情况下，可选择不同的上模具形状，可折弯板材不同的角度和形状。若特殊的形状板金件，可要选择特殊的折弯模具成形折弯。 特殊模具折弯图 2、模具的分段 通常折弯机模具标准长度为835mm一段，原则上只可折弯大尺寸的工。如果
将模具分割为长短不同的小段，通过不同的模具长度自由组合，就可方便于不同长短的盒形工件或箱体等折弯。在行业内对折弯模具的分段有一个标准的分割尺寸，如：标准分割835分段：100（左耳），10，15，20，40，50，200，300，100（右耳）=835mm。当然也可按用户的要求分割。 折弯模具分段图 3、折弯力的计算 如果我们要折弯一件比较大以及板材比较厚的板材时，先要了解所需的折弯吨位力。那么我们可以通过计算得出折弯所需的吨位（建议工件折弯的所需压力在设备额定吨位的80%以内），通过计算我们也可确定折弯所需的吨位设备，模具V槽合理的选择而对折弯力也有影响。计算方法如下： 计算公式： P = 折弯力（KN） L = 板料长度(M) T = 材料抗拉力(软钢: 45Kg/mm2) S = 板材厚度(mm)
折弯基本知识
折弯基本知识 一、折弯机的功能：折弯机是一种将板材加工成各种角度的设备；加上数控功能后，有效地提高了加工精度和生产效率。 二、常用折弯刀具分类： 1.上模 模具类型 外形示意图 主要用途 备注 直刀 见下图 加工大于或等于90°的角度 弯刀 见下图 加工大于或等于90°的角度 尖刀 见下图 加工大于或等于30°的角度 2.下模 模具 类型 外形示意图 主要用途 备注
单V 下模 见下图 1.当V 型角度为86°(参考值)时,可加工 大于或等于90°的角度 2.当V 型角度为30°(参考值)时,可加工 大于30°的角度 通快折弯机所用下模为此类型 双V 下模 见下图 AMADA 折弯机所用下模为此类型 三、折弯刀具的分割： 正常情况下刀具的长度为 835mm ；为便于折弯不同的长度，常将整长的刀具分割为以下几段： 10+15+20 +40+50+100+100+200+300=835 四、板厚与槽宽的对应关系： 按常规来说，槽宽为板厚的6倍。万嘉源现规定的板厚与槽宽对照表如下： 材料厚度(mm) 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 折弯机下模宽 (mm) 6 6 8 12 16 五、按上面的对照表加工时的最小可折弯尺寸(所注折弯尺寸含板厚)： 板厚(mm) 1.0 1.2 1.5 2.0 L 型折弯时最小尺 4.5 4.7 6 8.5
寸(mm) 7 7.4 9 12 Z型折弯时最小尺 寸(mm) 六、常规折弯顺序: 1. 先短边后长边：一般来说，四边都有折弯时，先折短边后折长边有利于工件的加工和折弯模具的拼装 2. 先外围后中间：正常情况下，一般是从工件的外围开始向工件的中心折 3. 先局部后整体：如果工件内部或外侧有一些不同于其它折弯的结构，一般是先将这些结构折弯后再折其它部分 4. 考虑干涉情况，合理安排折弯顺序：折弯顺序不是一成不变的，要根据折弯的形状或工件上的障碍物适当调整加工顺序 七、折弯操作注意事项： 1. 折弯操作时，时刻要注意人身安全，需注意以下几点： A. 设备开启状态时，不要从折弯机的刀口伸手进去调节后挡位；应直接走到设备的后面调节 B. 加工零件时，人体应在零件的活动范围外，避免零件刮到人体 C. 加工大工件时，人体最好站在工件的侧面，以便操作 D. 应随时扶好工件，避免摔坏工件或砸伤人体 E. 操作时人体要站稳，不能因工件的移动而影响身体的平衡 F. 与刀口近距离的操作时，双手必须抵靠在下模的适当位置，避免手指因意外伸入刀口 G. 拆下的刀具不能放在折弯机上，也不能靠在折弯上，避免刀具掉落砸伤人体
折弯基本知识
折弯基本知识 、折弯机的功能：折弯机是一种将板材加工成各种角度的设备；加上数控功能后，有效地提高了加工精度和生产效率。 二、常用折弯刀具分类: 1.上模 模具 类型 外形示 意图 主要用途备注 直刀见下图加工大于或等于 90°的角度 弯刀见下图加工大于或等于 90°的角度 尖刀见下图加工大于或等于 30°的角度 下模 模具 类型 外形示 意图 主要用途备注 单V下见下图 1.当V型角度为86通快折弯机所用下模 尖 刀
三、折弯刀具的分割: 割为以下几段: 10+15+20 +40+50+100+100+200+300=835 四、板厚与槽宽的对应关系： 按常规来说，槽宽为板厚的6倍。万嘉源现规定的板厚与槽宽对照表如下: 五、按上面的对照表加工时的最小可折弯尺寸 (所注折弯尺寸含板厚) : 正常情况下刀具的长度为 835mm 为便于折弯不同的长度，常将整长的刀具分
六、常规折弯顺序: 1. 先短边后长边：一般来说，四边都有折弯时，先折短边后折长边有利于工件的加工和折弯模具的拼装 2. 先外围后中间：正常情况下，一般是从工件的外围开始向工件的中心折 3. 先局部后整体：如果工件内部或外侧有一些不同于其它折弯的结构，一般是先将这些结构折弯后再折其它部分 4. 考虑干涉情况，合理安排折弯顺序：折弯顺序不是一成不变的，要根据折弯的形状或工件上的障碍物适当调整加工顺序 七、折弯操作注意事项： 1. 折弯操作时，时刻要注意人身安全，需注意以下几点： A. 设备开启状态时，不要从折弯机的刀口伸手进去调节后挡位；应直接走到 设备的后面调节 B. 加工零件时，人体应在零件的活动范围外，避免零件刮到人体 C. 加工大工件时，人体最好站在工件的侧面，以便操作 D. 应随时扶好工件，避免摔坏工件或砸伤人体 E. 操作时人体要站稳，不能因工件的移动而影响身体的平衡 F. 与刀口近距离的操作时，双手必须抵靠在下模的适当位置，避免手指因意外伸入刀口 G. 拆下的刀具不能放在折弯机上，也不能靠在折弯上，避免刀具掉落砸伤人体 H. 安装刀具时，要确认刀具已被紧固后才能让上下模分离 I. 拆卸刀具时，要双手扶稳刀具后才能让上下模分离 J.考虑穿劳保鞋 2. 折弯操作时，注意保证模具和设备的完好：
板材折弯基本知识
折弯基本知识 一、折弯机的功能：折弯机是一种将板材加工成各种角度的设备；加上数控功能后，有效地提高了加工精度和生产效率。 二、常用折弯刀具分类： 1.上模 2.下模
三、折弯刀具的分割： 正常情况下刀具的长度为 835mm；为便于折弯不同的长度，常将整长的刀具分割为以下几段： 10+15+20 +40+50+100+100+200+300=835 四、板厚与槽宽的对应关系： 按常规来说，槽宽为板厚的6倍。万嘉源现规定的板厚与槽宽对照表如下： 五、按上面的对照表加工时的最小可折弯尺寸(所注折弯尺寸含板厚)： 六、常规折弯顺序: 1. 先短边后长边：一般来说，四边都有折弯时，先折短边后折长边有利于工件的加工和折弯模具的拼装 2. 先外围后中间：正常情况下，一般是从工件的外围开始向工件的中心折 3. 先局部后整体：如果工件内部或外侧有一些不同于其它折弯的结构，一般是先将这些结构折弯后再折其它部分
4. 考虑干涉情况，合理安排折弯顺序：折弯顺序不是一成不变的，要根据折弯的形状或工件上的障碍物适当调整加工顺序 七、折弯操作注意事项： 1. 折弯操作时，时刻要注意人身安全，需注意以下几点： A. 设备开启状态时，不要从折弯机的刀口伸手进去调节后挡位；应直接走到设备的后面调节 B. 加工零件时，人体应在零件的活动范围外，避免零件刮到人体 C. 加工大工件时，人体最好站在工件的侧面，以便操作 D. 应随时扶好工件，避免摔坏工件或砸伤人体 E. 操作时人体要站稳，不能因工件的移动而影响身体的平衡 F. 与刀口近距离的操作时，双手必须抵靠在下模的适当位置，避免手指因意外伸入刀口 G. 拆下的刀具不能放在折弯机上，也不能靠在折弯上，避免刀具掉落砸伤人体 H. 安装刀具时，要确认刀具已被紧固后才能让上下模分离 I. 拆卸刀具时，要双手扶稳刀具后才能让上下模分离 J. 考虑穿劳保鞋 2. 折弯操作时，注意保证模具和设备的完好： A. 安装刀具时，时刻注意上下模的间隙需在正常范围内 B. 安装刀具时，要确认刀具已被紧固后才能让上下模分离 C. 模具装好后，要及时检查下模是否被紧固，避免因下模移位而损伤刀具
折弯基础知识
折弯模具的基础知识 目的：为了提高产品品质和生产效率、掌握模具的基础知识！
折弯基础知识 １. 回弹和收缩 折弯就是在一张板材的正反两面存在着压缩应力和拉 伸应力的变形。 因此、即便折弯加工到所需的角度，随着压力的消失，材料会因反作用力圧产生反弹。 我们将这种现象叫做回弹。 回弹量一般通过角度来表示、其回弹量、因材质、板 厚、加压力、折弯半径等条件发生变化、所以很难正 确估计。 根据加压力的不同反作用力也会发生不同变化、当解 除压力时、也会存在角度变小的情况。 我们将这种现象叫做收缩。 回弹现象的倾向 １．同一模具?同一板厚???????ＳＰＣＣ＜ＡＬ＜ＳＵＳ ２．同一模具，板厚越薄回弹就越大 ３．因折弯角度不同而不同 ４．对于相同板厚的折弯Ｒ越大回弹就越大 压缩应力 相反的拉伸力 加压状态θ θ 解除压力状态θ θθ
２. 中立面和它的移动 假设我们已经加工完成了一个Ｖ字形折弯、内侧会产生压缩变形、外侧会产生拉伸变形。 其变形量，按顺序板材表面的变形量最大、接下来是板材内部逐渐变小、我们可以假想在靠近中心部存在一个无压缩无拉伸变形的面。 我们称这样的面叫做中立面（中立线）通过X-X线来表示。 中立面的位置当折弯半径ｉｒ大于5倍的板厚时位于板厚的中央、当折弯半径小于5倍时板厚减少ｔ变为がｔ′中立面偏向内侧。 中立面半径作为P 参考如下 i r≧5t???????P-i r=0.5t i r＜5t???????P–i r=（0.25~0.4）t 因中立面无拉伸无收缩、所以用来计算加工产品的展开长度。 压缩变形 拉伸变形中立面
３. 三种类型的折弯●折弯种类 折弯方法 悬空折弯 剪切折弯普通折弯 点接触折弯 １．点接触折弯２．普通折弯３．剪切折弯
铜排折弯制作技巧
铜排折弯制作技巧 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
1.折弯角度怎么确定？ 折弯角度是根据产品布局和现场安装需要而确定的，根据需要有折一个弯的，也有折几个弯的，最终用户连接的平面一般有平行和垂直于水平面两种。 2.铜排是怎样选型的？ 电流越大，电密取得越小 铜排的选型主要是考虑通过它的单位载流量，而通过它的单位载流量（电密）一般要看电流的大小，电流越大，电密取得越小，原因取决于导电排上所产生的损耗，铜排上产生的损耗与电流的平方成正比，因此电流越大，电密应取得越小，这样才能让导电排上损耗不至于太大而导致铜排太热。一般200A以下可取3-4A每平方毫米，电流500A以下去2-3A每平方毫米，电流1000A以下去1.5-2A每平方毫米，电流越大，电密取得越小，主要考虑铜排上产生的损耗不至让铜排发热严重。 铜排制作需要一定的理论知识与操作经验，根据柜体结构、开关位置等合理布局，角度可以是90度的直角也可以是45度的斜角。二次线就是控制回路，铜排属于一次线 3.折弯角度的大小？ 折弯角度的大小一般与折弯内圆角R的大小决定， 比如一个10mm厚的铜排折弯，如果折弯内圆角只有R10，那么折弯后外圆角一般就会出现裂纹，通常内圆角的大小为排厚的1.5倍到2倍折弯效果最好。 展开长与折的弯数和折弯内圆角有关，你可以用二维图1:1画个厚度方向的投影图，量出周长再减去2倍的排厚，最后除以2就是你想要得到的展开长。计算公式为铜排的所有直线尺寸加 n*0.5*（R内+R外）/2。其中n代表折弯数，R内、R外代表折弯处内外圆角大小。 4.不同型号铜排折弯角度及量排展开长度怎么计算 做铜排时折弯的长度怎么决定?是不是计算时要用到勾股定理? 根据铜排及铜板的展开系数来算的用不到勾股定理。只有需要走斜角时才需要用到勾股定理。 | 如果说一个铜排直角折弯，一边长3，一边长4，需要铜排长度就是7减去折弯延长，一般情况下是折刀的半径。铜排折弯制作技巧
钣金基础知识集锦(钣金工程师必备教材)
钣金基础知识集锦 1钣金基本介绍 1.1钣金基本加工方式 按钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。本规范阐述每一种加工 方式所要注意的工艺要求。 1.2关键技术词汇 钣金、下料、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边、焊接 2 钣金下料 下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。钣金下料方式主要为数冲和激光切割 2.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于 3.0mm,铝板小于或等于 4.0mm，不锈钢小于或等于2.0mm 2.2冲孔有最小尺寸要求 冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。 图2.2.1 冲孔形状示例 * 高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表见第7章附录A。 表1冲孔最小尺寸列表 2.3数冲的孔间距与孔边距 零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图2.3.1。当冲孔
1.5t。 2.4 折弯件或拉深件冲孔时，其孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离（图2.4.1） 图2.4.1 折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间的距离 2.5螺钉、螺栓的过孔和沉头座 螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。 表2用于螺钉、螺栓的过孔
*要求钣材厚度t≥h。 表3用于沉头螺钉的沉头座及过孔 *要求钣材厚度t≥h。 表4用于沉头铆钉的沉头座及过孔 2.6激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷扎板热扎板小于或等于20.0mm, 不锈钢小于10.0mm 。其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活.缺点是无法加工成形，网孔件不宜用此方式加工，加工成本高！ 3 钣金折弯 3.1钣金折弯件的最小弯曲半径 材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。公司常用材料的最小弯曲半径见下表。
钣金折弯人员必备知识【集锦】
钣金折弯人员必备知识【集锦】 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 更多折弯机钣金设备展示，就在深圳机械展！ 对于在工作中折弯工艺的学习，首先应该从基础知识先了解。 1、折弯模具的选择 折弯模具按折弯工艺分为标准模具和特殊折弯模具。在标准的折弯情况下（直角和非直角折弯）折弯时一般都是用标准模具，折弯一些特殊的结构件（如：段差折弯、压死边等）时采用特殊模具。另外折弯不同厚度板料时，对折弯下模具的开口尺寸“V”形槽尺寸选择有所不同。一般所选用“V”形槽开口尺寸为板材厚度的6-10倍（0.5~2.6mm为6t、3~8mm 为8t、9~10mm为10t、12mm以上为12t）。当板材较薄时选择取向于小数，板材较厚时取向于大数。如：折弯2mm板时可选用12mmV槽即可。标准的折弯一般所弯的角度不小于90度，标准的折弯机模具上模和下模的尖角通常为88度。在不标准的折弯情况下，可选择不同的上模具形状，可折弯板材不同的角度和形状。若特殊的形状板金件，可要选择特殊的折弯模具成形折弯。
特殊模具折弯图 2、模具的分段 通常折弯机模具标准长度为835mm一段，原则上只可折弯大尺寸的工。如果将模具分割为长短不同的小段，通过不同的模具长度自由组合，就可方便于不同长短的盒形工件或箱体等折弯。在行业内对折弯模具的分段有一个标准的分割尺寸，如：标准分割835分段：100（左耳），10，15，20，40，50，200，300，100（右耳）=835mm。当然也可按用户的要求分割。 折弯模具分段图 3、折弯力的计算 如果我们要折弯一件比较大以及板材比较厚的板材时，先要了解所需的折弯吨位力。那么我们可以通过计算得出折弯所需的吨位（建议工件折弯的所需压力在设备额定吨位的80%以内），通过计算我们也可确定折弯所需的吨位设备，模具V槽合理的选择而对折弯力也有影响。计算方法如下： 计算公式：
折弯基本知识
折弯基本知识 加上数控功折弯机是一种将板材加工成各种角度的设备；一、折弯机的功能：能后，有效地提高了加工精度和生产效率。二、常用折弯刀具分类：上模1.主要用途备注外形示模具意图 类型 直刀等于大见下图加工于或90°的角度于大见下图加 工于或等弯刀90°的角度大于于或等尖刀见下图加工30°的角度 2.下模 模具外形示主要用途备注 类型意图通快折弯机所用下模V下单V1.见下图当型度角为 为此类型)时,可模86°(参考值加工大于或等于90°的角度 折弯机所用下模AMADA双V下为度型2.当V角见下图为此类
型模 可,值)时考30°(参加工大于30°的角度 三、折弯刀具的分割：常将整长的刀具分；为便于折弯不同的长度，正常情况下刀具的长度为 835mm 割为以下几段： 10+15+20 +40+50+100+100+200+300=835四、板厚与槽宽的对应关系：6按常规来说，槽宽为板厚的倍。万嘉源现规定的板厚与槽宽对照表如下：2.51.52.0材料厚度(mm)1.01.2 1668126折弯机下模宽(mm))：所注折弯尺寸含板厚五、按上面的对照表加工时的最小可折弯尺寸(2.0板厚 (mm)1.01.21.5L6型折弯时最小尺寸4.58.54.7 (mm) Z型折弯时最小尺寸77.4912 (mm)六、常规折弯顺序:1. 先短边后长边：一般来说，四边都有折弯时，先折短边后折长边有利于工件的加工和折弯模具的拼装
2. 先外围后中间：正常情况下，一般是从工件的外围开始向工件的中心折 3. 先局部后整体：如果工件内部或外侧有一些不同于其它折弯的结构，一般是先将这些结构折弯后再折其它部分 4. 考虑干涉情况，合理安排折弯顺序：折弯顺序不是一成不变的，要根据折弯的形状或工件上的障碍物适当调整加工顺序 七、折弯操作注意事项： 1. 折弯操作时，时刻要注意人身安全，需注意以下几点： A. 设备开启状态时，不要从折弯机的刀口伸手进去调节后挡位；应直接走到设备的后面调节 B. 加工零件时，人体应在零件的活动范围外，避免零件刮到人体 C. 加工大工件时，人体最好站在工件的侧面，以便操作 D. 应随时扶好工件，避免摔坏工件或砸伤人体 E. 操作时人体要站稳，不能因工件的移动而影响身体的平衡 F. 与刀口近距离的操作时，双手必须抵靠在下模的适当位置，避免手指因意外伸入刀口 G. 拆下的刀具不能放在折弯机上，也不能靠在折弯上，避免刀具掉落砸伤人体 H. 安装刀具时，要确认刀具已被紧固后才能让上下模分离 I. 拆卸刀具时，要双手扶稳刀具后才能让上下模分离 J. 考虑穿劳保鞋
折弯基本知识
折弯基本知识折弯基本知识折弯基本知识折弯基本知识 一、折弯机的功能：折弯机是一种将板材加工成各种角度的设备；加上数控功能后，有效地提高了加工精度和生产效率。 二、常用折弯刀具分类： 1.上模模具类型外形示意图主要用途备注直刀见下图加工大于或等于90°的角度弯刀见下图加工大于或等于90°的角度尖刀见下图加工大于或等于30°的角度 2.下模模具类型外形示意图主要用途备注单V下模见下图1.当V型角度为86°(参考值)时,可加工大于或等于90°的角度2.当V型角度为30°(参考值)时,可加工大于30°的角度通快折弯机所用下模为此类型双V下模见下图AMADA折弯机所用下模为此类型 三、折弯刀具的分割： 正常情况下刀具的长度为835mm；为便于折弯不同的长度，常将整长的刀具分割为以下几段：10+15+20 +40+50+100+100+200+300=835 四、板厚与槽宽的对应关系： 按常规来说，槽宽为板厚的6倍。万嘉源现规定的板厚与槽宽对照表如下：材料厚度(mm) 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 折弯机下模宽(mm) 6 6 8 12 16 五、按上面的对照表加工时的最小可折弯尺寸(所注折弯尺寸含板厚)： 板厚(mm) 1.0 1.2 1.5 2.0 L型折弯时最小尺寸(mm) 4.5 4.7 6 8.5 Z型折弯时最小尺寸(mm) 7 7.4 9 12 六、常规折弯顺序: 1. 先短边后长边：一般来说，四边都有折弯时，先折短边后折长边有利于工件的加工和和折弯模具的拼装 2. 先外围后中间：正常情况下，一般是从工件的外围开始向工件的中心折 3. 先局部后整体：如果工件内部或外侧有一些不同于其它折弯的结构，一般是先将这些结构折弯后再折其它部分 4. 考虑干涉情况，合理安排折弯顺序：折弯顺序不是一成不变的，要根据折弯的形状或工件上的障碍物适当调整加工顺序 七、折弯操作注意事项： 1. 折弯操作时，时刻要注意人身安全，需注意以下几点：A. 设备开启状态时，不要从折弯机的刀口伸手进去调节后挡位；应直接走到设备的后面调节B. 加工零件时，人体应在零件的活动范围外，避免零件刮到人体C. 加工大工件时，人体最好站在工件的侧面，以便操作D. 应随时扶好工件，避免摔坏工件或砸伤人体E. 操作时人体要站稳，不能因工件的移动而影响身体的平衡F. 与刀口近距离的操作时，双手必须抵靠在下模的适当位置，避免手指因意外伸入刀口G. 拆下的刀具不能放在折弯机上，也不能靠在折弯上，避免刀具掉落砸伤人体H. 安装刀具时，要确认刀具已被紧固后才能让上下模分离I. 拆卸刀具时，要双手扶稳刀具后才能让上下模分离J. 考虑穿劳保鞋 2. 折弯操作时，注意保证模具和设备的完好：A. 安装刀具时，时刻注意上下模的间隙需在正常范围内 B. 安装刀具时，要确认刀具已被紧固后才能让上下模分离 C. 模具装好后，要及时检查下模是否被紧固，避免因下模移位而损伤刀具D. 模具装好后，养成空运行的习惯，在试运行的过程中根据上下模的最小间隙检查数据输入是否正确 铝板折弯小知识铝板折弯后容易断裂，或者折弯好后一阳极氧化就爆裂，我的很多客户都因此困惑，后来找到我后，经过几次调节就OK了。那要怎么样才不会断裂呢？ 首先我们来了解一下，导致铝板折弯后断裂的几个主要原因及注意事项：
钣金折弯人员必备学习知识
金折弯人员必备知识 ` 折弯中常遇见的问题 作为一名钣金行业折弯机操作工来说，对一些基础知识必须要知道。当然折弯操作工要会看工件图纸这是首要条件，同时在这个岗位工作经验也很重要。折弯机械设备类型很多，但一些设备基本结构和工作原理也是要懂得。 对于在工作中折弯工艺的学习，首先应该从基础知识先了解。 1、折弯模具的选择 折弯模具按折弯工艺分为标准模具和特殊折弯模具。在标准的折弯情况下（直角和非直角折弯）折弯时一般都是用标准模具，折弯一些特殊的结构件（如：段差折弯、压死边等）时采用特殊模具。另外折弯不同厚度板料时，对折弯下模具的开口尺寸“V”形槽尺寸选择有所不同。一般所选用“V”形槽开口尺寸为板材厚度的6-10倍（~为6t、3~8mm为8t、9~10mm为10t、12mm以上为12t）。当板材较薄时选择取向于小数，板材较厚时取向于大数。如：折弯2mm板时可选用12mmV槽即可。标准的折弯一般所弯的角度不小于90度，标准的折弯机模具上模和下模的尖角通常为88度。在不标准的折弯情况下，可选择不同的上模具形状，可折弯板材不同的角度和形状。若特殊的形状板金件，可要选择特殊的折弯模具成形折弯。 ！
特殊模具折弯图 2、模具的分段 通常折弯机模具标准长度为835mm一段，原则上只可折弯大尺寸的工。如果将模具分割为长短不同的小段，通过不同的模具长度自由组合，就可方便于不同长短的盒形工件或箱体等折弯。在行业内对折弯模具的分段有一个标准的分割尺寸，如：标准分割835分段：100（左耳），10，15，20，40，50，200，300，100（右耳）=835mm。当然也可按用户的要求分割。 折弯模具分段图 3、折弯力的计算
折弯机工作原理
折弯机液压系统原理图 折弯机液压系统原理图 1－过滤器；2、3－双联液压泵；4、16－二位二通电磁换向阀；5－先导式溢流阀；7、12－三位四通电磁换向阀；8、11－单向节流阀；9－左折弯机构液压缸；10－右折弯机构液压缸；13－压紧液压缸；14－二位四通电磁换向阀；15－调速阀 该机使用过程的故障有： 第一，使用过程中，突然噪声变大，压力变低。 1．观察油箱的油液是否有气泡，若有则是由于系统进入气体造成的。若没有，转到2。 仔细观察油液中混有气泡有两种形式，一种是表面一层大气泡，油液中几乎没有；另一种是油液中混有很小的气泡。 第一种造成进气的原因有：a）液压泵的进油软管摩漏；b）接头密封件损坏； c）液压泵轴油封损坏。（后者可能性最大）。 解决方法：a）更换进油软管； b）更换接头密封件； c）更换液压泵轴骨架油封。 第二种造成进气的原因是由于过滤网1阻塞或吸油软管老化造成吸油不畅烟台液压折弯机。 解决方法：清洗或更换过滤网1或更换吸油软管（一定要换耐油软管），若油液太脏，就必须更换同种型号的新液压油。 2、调节溢流阀6和5加到系统额定的载荷时，用手摸液压泵2和3，若温度很快升高且振动异常，就是泵的内部零件损坏造成的。 解决方法：换新泵或修理。 第二，系统无噪声也无压力。 先观察系统的回油口回油量是否正常。若正常，则在5，6两个溢流阀边，听是否有油液流动的声音，若有，判断是哪一个，说明是该溢流阀出现故障，排除即可；若回油口回油量不正常，说明是泵损坏，修泵或换新泵。 第三，系统无噪声，液压油温度低时压力正常，温度高时出现压力降低。 此故障用常规的方法非常不好判断和解决，可以用分段排除法解决，介绍如下：首先从液压原理图分析，该系统分三个子系统（一个液压缸回路算一个），7号电磁换向阀的子系统是由泵2供给压力油；12，14号电磁换向阀的两个子系统是由泵3供给压力油，下面对这两部分进行讨论。 准备条件： ·系统在使用温度超常后，出现了压力降低的故障 ·系统采用板式连接的换向阀（若是螺纹连接换向阀的也可以参照本法来判断）·按4，7，12，14等电磁换向阀的安装孔和进出油口尺寸，加工好四块堵板，厚度10mm，将O型密封圈安装在进出油口上。
液压弯管机基础知识介绍
液压弯管机基础知识介绍 液压弯管机一种新型的具有弯管功能及起顶功能的弯管工具。具有结构合理、使用安全、操作方便、价格合理、装卸快速、便于携带、一机多用等众多优点，在国内液压弯管机市扬占据很大份额，主要用于工厂、仓库、码头、建筑、铁路、汽车等安装管道和修理。它除了具有弯管功能外，还能卸下弯管部件(油缸)作为分离式液压起顶机使用。 下面我们来认识下本文重点介绍恒生机械制造有限公司的“数控平台弯管机”。 数控平台弯管机是弯管机类型中的一类、属于弯管机家族中重要的一员，模具安装位置位于平台上而得名。主要针对家具制造行业、健身器材行业、输送管道行业、汽车配件制造行业、休闲娱乐设备行业等行业的零部件加工。具有功能多、结构合理、操作简单、等优点。 本机采用智能数控可编程微电脑数控平台弯管机由弯曲工作装置（包括夹管装置、弯管卡具）、弯曲动力装置（电动机、独家研发的带离合齿轮变速箱）以及智能可编程数控控制装置等组成。由电动机顺时针方向旋转经三角带经带离合变速箱减速,再由变速箱上的主输出轴带动弯曲工作装置旋转到数控程序设置的指定位置时,电机自动反转,当弯曲工作装置回到停机位置时,数控程序切断电路,电机停止工作.
键盘说明：控制面板上有两排角度显示屏，上牌的是度数显示屏，下排的是序号显示屏，显示屏右边有对应的+ -按键,右下角为回位键。角度设置:下排显示屏右边的+ -键是用来选择角度序号的（1-10），上排显示屏右边的+-时用来调整当前所在序号的角度的，长按可快速调整，调整范围是0-180度。 操控过程中需工人输入所需弯曲角度脚踩脚踏板即可实现机器工作，弯管一次成型，一个管件多个弯曲角度只需在数控面板上按照序号输入对应的角度即可实现，操作简单快捷，大大的节省人工。 为了方便大家买到对自己实用的机器，根据不用管材规格也有不同的型号供大家挑选。比如51#数控平台弯管机，顾名思义最大程度支持钢管外径51mm（圆管），根据管材类型这个数值也同样有差异，比如方管、矩形管、异型管等。 河南省长葛市恒生机械制造有限公司是一家集建筑机械的研发、生产、销售为一体的专业化企业，长葛市建筑机械行业商会理事单位，主导产品有：高铁螺旋筋弹簧机，钢筋除锈机，数控定位弯曲机，弯
折弯知识大汇总
A.折弯机工作吨位的计算 折弯过程中，上、下模之间的作用力施加于材料上，使材料产生塑性变形。工作吨位就是指折弯时的折弯压力。 确定工作吨位的影响因素有：折弯半径、折弯方式、模具比、弯头长度、折弯材料的厚度和强度等，见图1所示。通常，工作吨位可按下表选择，并在加工参数中设置。 1、表中数值为板料长度为一米时的折弯压力： 例：S=4mm L=1000mm V=32mm 查表得 P=330kN 2、本表按强度σb＝450N/mm2的材料为依据计算的，在折弯其它不同材料时，折弯压力为表中数据与下列系系数的乘积； 青铜（软）：0.5； 不锈钢：1.5； 铝（软）：0.5 ； 铬钼钢：2.0。 3、折弯压力近似计算公式： P=650s2L/1000v其中各参数的单位 P——kN
S——mm L——mm V——mm 折弯压力对照表
1 B.钣金件折弯中常遇到的问题 常用折弯模具 常用折弯模具，如下图。为了延长模具的寿命，零件设计时，尽可能采用圆角。 过小的弯边高度，即使用折弯模具也不利于成形，一般弯边高度L≥3t（包括壁厚）。 台阶的加工处理办法 一些高度较低的钣金Z形台阶折弯，加工厂家往往采用简易模具在冲床或者油压机上加工，批量不大也可在折弯机上用段差模加工，如下图所示。但是，其高度H不能太高，一般应该在（0～1.0）t，如果高度为（1.0～4.0）t，要根据实际情况考虑使用加卸料结构的模具形式。 这种模具台阶高度可以通过加垫片进行调整，所以，高度H是任意调节的，但是，也有一个缺点，就是长度L尺寸不易保证，竖边的垂直度不易保证。如果高度H尺寸很大，就要考虑在折弯机上折弯。 折弯机分普通折弯机和数控折弯机两种。由于精度要求较高，折弯形状不规则，通信设备的钣金折弯一般用数控折弯机折弯，其基本原理就是利用折弯机的折弯刀(上模)、V形槽(下模)，对钣金件进行折弯和成形。 优点:装夹方便，定位准确，加工速度快； 缺点:压力小，只能加工简单的成形，效率较低。 成形基本原理 成形基本原理下图所示：
钣金基础知识培训讲义
钣金基础知识培训讲义 一、视图知识讲解 1、介绍六视图形成： 主视图。 左视图。 右视图。 俯视图。 仰视图。 重点：观察点定位。图（1） 国内图纸以I、III象现为基准，国外图纸以II、IV象现为基准， 国内右视图对应国外左视图；国内左视图对应国外右视图。 国外图纸均有图2的图标表示。 2、一般而言，一个物件，有三个视图足以表达其结构；简单的物件只需二个视图，则完全能表达其结构；复 杂的物件需要更多的视图表示，此外还可以引进剖视图，进行表达局部结构。另外，某些局部小位置需引 物件中，工程设计人员均给出其加工路线图，即展开图；
（2）部件图 （3）总装图 举例说明：各种图纸的区别与联系 5、各种图纸必须具备的图纸术语 （1）零部件名称、图号： （2）用料的规格、尺寸、数量： （3）图纸所反映的物件结构； （4）物件的尺寸、标注； 重点介绍：尺寸标注的基准线， 对尺寸链概念、举例说明。 （5）物件的加工精度要求； a：表面粗糙度：衡量表面最高点与最低点之差数值，分14级。 b：尺寸公差与配合： （1）公差： A：基本尺寸 B：上公差 C：下公差 （2）公差等级：1-14级；级数大，精度低；制造按图纸上标注等级产生，图纸未标注，
按S14级（自由公差）产生。 （3）配合形式： a: 间隙配合 b: 过渡配合 c: 过盈配合 c：形位公差：直线度，平行度、同心度、垂直度、同轴度、平面度、真园度、单向跳动、双向跳动。 二、钣金加工的设备介绍 1、剪板机 2、折弯机 3、卷板机 4、压力机 5、以及各类小型设备、工具介绍。使用及保养 三、钣金加工工艺特点 （一）、落料、剪料及开胚 1：剪料：通过剪板机开料、形成规则板料 要求：a：开料前的检验 （1）：使用料是否符合要求，厚度、颜色等 （2）：表面质量情况 （3）：尺寸情况 b：开料过程中的控制 （1）：尺寸控制、长、宽、对角线、角度： （2）：数量控制 （3）：排料控制 C：开料后物件的控制： （1）：物件的标识 （2）：物件的堆放 （3）：不合格品及返工品的处置 （4）：边角料及废料的处置 2：开胚 a：使用模具冲裁开胚。适用于大批量、小件物开胚。 b：使用模块、模型、划线、剪切开胚
04 爱克折弯机操作指导书WSX-3BJ-004A0.doc
WSX-3BJ-004爱克折弯机作业指导书 实施日期2010-5-27 版本A/0 章节页码Page1of2 作业内容： 1.开关机步骤： 1.1.打开主电源，启动主油压马达，进入系统后，启动后挡料原点复归寻找原点位置。 1.2.折弯模具准备 1.2.1进行上下模及中心校中 1.2.2上限位设定 1.2.3折弯角度设定 1.. 2.4下部工作台下限位置的设定 1.2.5下部工作台上升速度切换的设定 1.3进入编辑模式,输入需折弯的长度、折弯刀数，角度,操作员需要注意折弯方向，角度，和先后折弯顺序。 1.5.关机方法：停止主油压马达，关闭主电源， 2.日常保养： 2.1.每天上班时，清扫工作场地。检查压力油是否够量，电源指示灯按钮是否正常。 3.定期检查： 3.1.每周保养檢查项目。 3.1.1.星期一上午上班时使用油石清洁刀夹 3.2.每月保养檢查项目 3.2.1.检查液压油箱油面高度 3.2.2.清洁或更换电气箱过滤器 3.3.每年保养檢查项目 3.3.1.导轨润滑。 3.3.2.清洁配电箱 3.3.3精度检测和调整 4.作业注意事项： 4.1按图纸要求确认来料种类、外观、数量，解读本工序加工内容。 4.2首件生产完成后，先按图纸进行自检，合格后送IPQC检验确认，IPQC确认合格后进行批
量生产。4.3在生产过程中要严格进行工件表面防护，防止工件表面划伤，堆放高度要合理，保证工件不会变形。 4.4作业过程中要仔细认真，及时观察工件表面是否有压印划伤，折弯角度要正确。 4.5作业完成后，按要求进行数量清点，填写物料标识卡、转序单，作业单，检验员 确认后转序。产品转序时轻拿轻放，摆放整齐，防止产品表面刮花以及变形。 5.安全注意事项 5.1.操作时注意安全，避免出现一人拿工件,另一人踩脚掣的情况，程序出错或机器出现报警时 应及时停机，按下红色急停按纽中止操作并申请维修。切勿私自维护修理，及时上报现场管理人员。 5.2.折弯时防止手被上模和下模或上模和工件夹住 5.3作业时要全神贯注，人与机器要协调作业，防止出现意外。 5.4 调模到上下模快接触时，要使用微调手把，并时刻关注压力表的压力，5.5 检查所用模具是否有裂纹、缺口及变形等不良。5.6 学徒期间严禁私自调模，有问题必须及时提出，严禁私自处理异常现象。5.7 学徒期间要听从师傅的教导，严格尊守操作规程，学习掌握机床使用说明书。5.8 模具调整好后，空载试机数次，确认无误后开始作业。5.9调模试模要尽可能使用余料。WSX-3BJ-004 爱克折弯机作业指导书实施日期2010-5-27 版本A/0 章节页码 Page 2of 2制作:审核:批准: