钢结构制安的施工方案--0000

钢结构制安的施工方案

一、工程简介

本工程结构采用轻钢结构，单层结构，结构连接采用高强螺栓连接，除图纸特别要求外，其余的高强螺栓为10.9级摩擦型连接；除高强螺栓外，其余采用C级螺栓。

二、钢结构制作的工艺及设备质量控制程序图

三、钢结构施工安装工艺及流程

1、钢结构安装工艺及质量控制程序（1）钢结构安装工艺及质量控制程序：

校正

固定

竣工图

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

（2）施工安装流程图：

1）安装工艺流程：场地三通一平→构件进场→吊机进场→钢柱安装→屋面梁安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工

2）屋面系统安装工艺流程：准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檩条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定

3）屋面梁连接程序：对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封

四、钢结构制作工程

1、钢结构制作的材料要求

（1）结构钢材：

1）本工程所使用的钢柱、钢梁用钢材采用低合金高强度结构钢（GB/T1591—94）规定的Q345B，其它钢结构采用碳素结构钢（GB/T700）规定的Q235B钢材制作。

2）钢材应有出厂合格证，并有钢结构制造厂商对每批钢材按规定进行自检合格的资料。

3）钢材的表面缺陷（锈蚀、麻点、划痕等）不得超过现行国家标准。

4）本工程所采用的钢材除满足国家材料规范要求外，尚应满足下列要求：

A、钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2。

B、钢材应有明显的屈服台阶，剪切伸长率应大于20%。

C、钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。钢材应具有抗拉强度、伸长率，屈服强度和硫含量、磷含量、碳含量及冷弯试验的合格证。

（2）焊条、焊丝、焊剂

1）手工焊接采用的焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB/T5117）或《低合金钢焊条》（GB/T5118）的规定。选择的焊条型号应与主体金属力学性能相适应。

Q345级钢材连接的焊条采用E50系列，Q235级钢材连接的焊条采用E43系列，Q345级与Q235级钢材连接的焊条采用E43系列。

2）自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和相应的焊剂应与主体金属力学性能相适应，并应符合现行国家标准的规定。

3）所有未特别注明的高强度螺栓采用10.9级摩擦型连接，不得使用生锈、沾污和碰伤的高强度螺栓，高强度螺栓应符合现行国家标准《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》（GB/T3632），《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》（GB/T3633）的规定。除高强度螺栓外，其它螺栓均采用C级螺栓标准（GB5780—86、GB41—86、GB95—85）的螺栓副，未特别注明的基础锚栓采用Q235B级钢，普通C级螺栓和基础锚栓均应满足《紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱》（GB3098.1—2000）的规定，普通C级螺栓采用4.8级。圆柱头栓连接件的材料应符合现行国家标准电弧螺栓焊用《圆柱头焊钉》（GB/T10433）的规定。高强度螺栓均采用摩擦型连接，连接处构件摩擦面采用喷砂处理，抗滑移系数为0.50（Q345）、0.40（Q235）。

2、结构制造与安装

（1）结构制造商应严格按《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—2001）的规定进行制造和构件验收。

（2）本工程的H型钢的制造遵守下列规定：

1）翼缘板和腹板应采用半自动或自动切割机切割，切割面质量应符合GBJ205—83的规定，如制造商愿意进行刨边处理，则可例外。

2）作为屋面梁、柱焊接H型钢翼缘和腹板的焊缝应采用埋弧自动焊焊接，焊透深度不小于腹板的70%，梁与柱刚性连接时，柱在梁翼缘上下各500mm的节点范围内，柱翼缘与柱腹板间的连接焊缝，应采用坡口全熔透焊缝。上下柱的拼接接头上下各100mm范围内，柱翼缘与柱腹板间的连接焊缝，应采用坡口全熔透焊缝。

3）H型钢翼缘及腹板的制造接头焊缝为等强，均应符合《建筑钢结构焊接技术规程》规定的二级焊缝标准，并按规定进行外观及内部缺陷检查。

4）焊接时应注意防止焊接变形的产生，应选择合理的焊接工艺及焊接顺序，以减少钢结构中产生的焊接应力和焊接变形，

5）组合H型钢的腹板与翼板的焊接应采用自动埋弧焊机施焊，且四道连接焊缝均应双面满焊，不得单面焊接。

6）组合H型钢因焊接产生的变形应以机械或火焰矫直，具体做法应符合GB50205的相关规定。

（3）焊缝质量等级

1）端板与柱、梁翼板和腹板的连接焊缝为全熔透坡口焊，质量等级为二级。所有非施工图所示构件拼接用对接焊质量达到二级。

2）除注明外凡标准坡口联接的对接、T型、角型及十字型接头焊缝，均应符合《建筑钢结构焊接规程》（GBJ81—91）规定的二级焊缝标准，并按规定进行外观及内部缺陷检查。

3）凡标准坡口联接的对接、T型、角型及十字型接头的两端应按规定设焊缝引出板和引弧板，严禁在焊道外的母材上引弧。

4）未特别注明的焊缝均为角焊缝，其质量等级为三级。

5）图中未注明的焊缝高度为6mm，构件角焊缝厚度范围见设计图WZ—施138—结说1。

（4）本设计全部螺栓孔均为钻孔，当螺栓直径大于等于20时其孔径比螺栓孔径大1.5mm，当螺栓直径小于20时孔径比螺栓直径大1mm，地脚锚栓除外。

（5）除注明外，所有角焊缝均为沿长度方向焊满，加劲板的切角未注明时统一取20mm。

（6）所有构件均应按图中尺寸先放大样尺寸无误后再下料制作。

（7）钢柱加工注意留设墙架懔托等配件。

3、结构表面处理及涂装防腐

（1）结构涂装前进行表面处理，本工程规定钢柱表面处理方法为喷砂，其质量标准

1级。

应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级》（GB8923）中规定的Sa2

2

（2）除第（3）条注明的部位外，所有钢结构构件均需按设计要求进行涂装出厂（留一道面漆待安装完毕后在现场涂装）。

（3）高强螺栓连接摩擦面及其接头处周边50mm范围内，要求在工厂进行表面处理。（4）所有钢结构构件的防腐涂料均采用铁红环氧改性树脂底漆，及醇酸改性氯化橡胶磁漆面漆，涂装为两底两面，漆膜总厚度室内125微米，室外150微米，涂层中，其面漆为工厂一道，安装完毕后涂一道面漆，在运输，吊装过程中被损坏的部位，应按上述要求补漆，按建筑施工图要求需要喷涂防火涂料的部位按建筑施工图要求施工。

（5）为防止钢柱地面以下部分锈蚀，将地面以下部分钢柱表面涂刷掺水泥重量2%的NaNo2的水泥砂浆，并用强度等级为C10的细石混凝土包脚，地面以下部分不做防腐，仅清除污垢。

（6）懔条及墙梁采用热浸镀锌懔条，其镀锌量不小于275g/m2（双面镀锌量），镀锌标准不低于A级。

（7）除图纸注明外，所有螺栓和锚栓在构件校正固定后，将螺丝扣打毛或与螺母焊接防止松动。

4、梁、柱的制作

（1）号料及加工成型

1）认真审核图纸的各部分尺寸，号料前编制排版图及检查样杆、样板是否符合图纸

要求。

2）由于该结构：柱子分别为箱型柱、十字柱、焊接H型钢柱和焊接H型钢梁等，要求精度高、制作难度大，为保证制作精度，各道工序应严把质量关。所以钢材加工前首先应对板材进行校正，使之平整，以免影响制作精度。

3）号料时将钢柱、钢梁的长度方向预留加工余量和焊接缩余量，待柱子组焊成型后二次切净料。

4）钢柱肢的翼缘、腹板和箱形柱接料位置要求相互错开200mm以上，翼缘板腹板长度不应小于2倍的板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于300mm，并保证拼接处为等强连接。接料焊缝采用对接接料，焊缝质量等级要求为一级，接料采用坡口形式，具体做法为：需接长的二根短料之间，在连接处的断口处刨平整，坡口坡度每边为55度，短料下口处留2mm不切口，料与料之间在焊接时，留2mm的缝隙作为焊接接口。切坡度主体板材均采用数控切割机切割，型材采用手工气割下料。5）构件主体板材均采用数控切割机切割，型材采用手工气切下料。

6）气切断口截面要求光滑，不允许存在裂纹和大于1.0mm的缺棱，切割断面与钢材表面的不垂直度小于2.0mm。

7）在号斜柱时注意斜柱的角度及腹板的斜长，是否符合图纸要求。

8）十字形柱及箱形柱切割后尺寸宽度方向允许偏差为±1.5mm。焊接H型钢柱、梁腹板的允许偏差为1.5mm，翼缘宽允许偏差为±2.5mm。

（2）组装与焊接

1）十字型柱的十字焊缝，开坡口，变形小。其焊接接口之间形式为：与腹板连接的两块连接板的坡口，其与腹板之间的坡度为50度，中间留3~5mm不切，与腹板之间留出2mm左右的缝隙，焊接采用半自动焊机焊接。

2）焊接应力与变形的控制：由于焊接变形直接影响构件、结构的安装及其使用功能，

并因承载时产生附加弯距、冷应力而间接影响其使用性能，变形的控制很重要。根据前述的焊接变形产生原因和影响因素，采取以下控制应力与变形的措施。

A、减少焊缝截面积

B、厚板焊接尽可能采用多层焊代替单层焊。

C、双面均可焊接操作时，要采用双面对称坡口。

D、T型接头板厚较大时采用开坡口角时对接焊缝。

E、采用焊前反变形方法控制焊后角变形。

F、对于长构件的扭曲，控制板材平整度和构件组装精度。使坡口角度和间隙准确。

G、采取合理的焊接顺序。

H、减少焊接拘束度，要尽量在自由状态下施焊。

I、锤击法减小焊接残余应力。

（3）十字形柱的焊接顺序：为减少焊接变形和应力，均采用对称跳焊法。

所谓对称跳焊法，就是十字型柱的四道焊缝，不是焊完一道焊缝后，按顺序焊第二道焊缝，而是采用焊接对称的一道，然后焊接第一、二道之间的第三道焊缝，焊完后，再焊接对称的最后一道焊缝。

（4）梁与柱刚性连接时，柱在梁翼缘上下个500mm的布点范围内的连接焊缝，应采用坡口全熔透焊缝。

5、焊接规程及技术要求

（1）焊工是经过考试并取得合格证的人员，其所焊项目与其所取得的资格相符。（2）焊工施焊时应根据评定合格的工艺施焊，不得随意更改及在母材上引弧。（3）焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。

（4）焊丝在使用前应清除油污、铁锈。

（5）焊条、焊剂在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。

（6）施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。

（7）对接接头，Ｔ形接头、角接接头、十字接头等焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引、熄弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度、埋弧焊应大于50mm；手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引、熄弧板，并修磨平整，不得用锤击落。

（8）角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。（9）多层焊接宜连续施焊，每一层焊道完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。（10）定位焊所采用的焊接材料型号,应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道之内，并应由持合格证的焊工施焊。

（11）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。

（12）焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行。

（13）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。

（14） Q235钢在焊缝冷却到环境温度，方可进行焊缝探伤检验。

（15）焊缝外形尺寸应符合《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。

（16）对接焊缝及所有角焊缝的外观检查应符合GB50205- 2001中的规定。

（17）在工地出现下列任何情况，如无有效的防护措施，禁止施焊。

A、下雨；

B、手工焊时，风速超过9m/s；

C、气体保护焊时，风速大于2m/s；

D、环境湿度:90%。

五、结构吊装

1、钢柱呆装

（1）钢柱呆装采用旋转法直吊。基础复测合格后，钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间应用软材料保护好钢构件，以防钢构件及钢丝绳受损，起重机边回转边起钩，使柱绕柱脚旋转而直立，立柱时，先将柱脚螺栓孔插入预留螺栓，回转扒杆，使柱头大致垂直后初步对中，即对螺栓进行初拧。

（2）校正前先检查柱脚的轴线，使其达到规范的要求，再检查标高，柱子的标高可用下螺母控制。

（3）钢柱经过初校，垂直度偏差控制在H/1000以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪进行校正，上测点设在柱顶，钢柱如有偏差，用两个撑杆校正，在校正过程中，随时观察柱底部和标高控制块之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高的误差，同时检查轴线，防止钢柱位移，钢柱复校后，方可众拧紧固螺栓。2、钢架梁构件的吊装

（1）钢架梁采用现场立拼的拼装方式。

（2）吊装采用分段吊装，吊点采用两点绑扎平衡起吊，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损，起吊时先将屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用留绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临

时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳子从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用次梁作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。

六、钢结构安装

1、施工方法

根据该工程的特点和现场实际情况，本工程结构采用区域综合节法施工，即一个区域的钢柱、屋面主梁、屋面次梁等工序逐步安装完善，一层完毕后，再进行上层结构安装。安装顺序为：先里后外，先中间后四周，先底层后高层的原则。

2、施工顺序

此项工程的施工顺序为：基础复测→钢柱及支撑安装→屋面主梁安装→屋面檩条安装→屋面板

3、起重机械配置

配备35t汽车吊一台进行钢柱、钢梁安装。配合8t汽车吊一台进行到料、装卸车，与其他小型吊具配合进行零星构件的安装。

4、主要构件的运输车辆

柱、梁采用10t半挂车一辆运输，平台板和其它小型构件采用一般车辆运输。

5、钢结构安装施工技术要点

（1）基础检查验收

基础必须认真检查验收。安装前必须取得基础验收合格的交接资料(包括基础强度，外形尺寸、中心线和标高的测量记录，地脚螺栓的检查记录以及基础的沉降观测记录等)，并认真组织复测，做好记录。基础验收合格后，将重要的轴线和标高，引测到基础以外通视良好的固定点上，做出明显标记并妥善保护。

（2）构件验收、运输

构件制作完成后，检查部门应按施工图和有关规范、标准的规定，对成品进行检查验收。构件出厂时，制造单位应提交产品质量证明书，设计更改文件，并在图中注明修改部位，制作过程中对质量问题处理的协议文件，所用钢材和其它材料的质量证明书和试验报告，发运构件的清单。构件运输应按安装顺序配套进行，构件的装卸、运输和堆放必须采取严格的防变形措施。对于已变形等不符合质量标准的构件、未按要求预装配的构件、不得装运。拉运构件时要认真清点规格、数量、以防缺件和串用，构件出厂前应根据其几何形状进行加固，以防在装卸、运输和施工过程中产生永久变形。大型构件运输进场，应在安装位置就近摆放。

（3）焊接规程及技术要点

焊接工作历来是钢结构工程的重点，参加焊接工作的焊工应由取得考试合格证的焊工来担任。正式施焊前应组织焊工进行技术培训和模拟试验，合格后方可上岗操作。焊接工作应在构件装配合格后进行。施焊前，应彻底清除焊缝附近的铁锈、油污等杂物。施焊后应清除焊缝表面熔渣及两侧飞溅，并在每个焊工所焊部位的首尾打上该焊工的钢印代号、作好记录。焊接材料的型号、钢号或牌号，必须符合设计文件的规定，并附有质量证明书，其技术条件应符合国家有关技术标准的规定，严禁使用无质量证明材料和因保管不善受潮变质结块的焊剂以及药皮开裂脱落，焊芯生锈的焊条。

焊条使用前应按产品说明书的规定进行烘焙，而后存放在低温烘干箱内，使用时置于便携式保温盒内，焊条的重复烘焙次数不宜超过2次。对接焊缝的焊口必须清理干净，露出金属光泽，经目视检查确认无误后方可再行施焊，清根宜选用炭弧气刨。每条焊缝应连续焊完，因故被迫中断应立即采取防裂措施，重新施焊前必须认真检查确认无裂纹后方可继续焊接。进行探伤检验的焊缝，其不合格部位应进行质量分

析，订出措施后方可进行返修，同一部位的返修次数不得超过3次。在工地出现下列任何情况，如无有效的防护措施，禁止施焊：a．下雨、雾；b．手工焊时、风速超过9m／s；c．环境湿度：＜90％。

6、高强螺栓施工

由于高强螺栓连接在该工程的重要性，其施工过程需严格控制。

（1）引用标准

《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）

《钢结构高强度螺连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）

（2）验收和保管

1）高强螺栓连接副（包括螺栓、螺母和垫圈）必须符合设计文件的规定，且有产品合格证，并按国家标准的规定验收。

2）对不同批号的螺栓、其连接副不得混用。

3）高强螺栓连接副在储放和运转中，应防止受潮、生锈、沾污碰伤或互混批号等情况的发生。

（3）螺栓长度的选择

1）螺栓长度的选择应根据连接厚度加上30mm。

2）拧紧后丝扣的外露部分不少于2扣螺纹。

（4）磨擦面的处理

1）高强螺栓连接部分的磨擦面的处理，必须达到设计文件所规定的磨擦系数值，表面处理工艺要经过连接副试验，试验结果符合设计要求方可以施工。

2）处理磨擦面的方法，可根据设计要求喷砂处理。

3）磨擦面的处理范围应不小于螺栓直径的四倍，表面应无明显不平或飞边毛刺、油污等脏物。

4）高强度螺栓连接处磨擦面，安装前应以细钢丝刷除去磨擦面上的浮锈。

5）高强度螺栓连接摩擦面应采用喷砂除锈，摩擦面的抗滑系数μ=0.45。

（5）高强度螺栓的连接和固定

1）钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。

2）高强度螺栓选用扭剪型。螺栓自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向保持一致。

3）从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。

4）高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。

对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外按规范要求进行扭矩抽查，保证无欠拧、漏拧和超拧。特别是若发现超拧的螺栓要全部更换。高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约30°-50°，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。

（6）高强螺栓连接副的安装

1）磨擦面应保持干燥，不得在雨露天安装高强螺栓。

2）高强度螺栓的安装应在结构构件校正合格调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。对于大六角头高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。

3）安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）。如不能自由穿入时，偏差3mm以内时应用铰刀进行修整。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行。严禁气割扩孔。

4）安装高强度螺栓前，构件的磨擦面应保持干燥，不得在雨中作业。

5）高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般应由栓群中央向外拧紧。

6）高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。

（7）高强螺栓施工顺序：

对于每一高强螺栓的紧固其顺序为：

高强螺栓施工质量的检验采用测力扳手随机抽检其紧固力。

（8）高强螺栓的油漆

1）高强度螺栓连接处，应按设计要求进行涂漆防锈。

2）油漆应在12小时内进行，保证高强螺栓连接处的封闭。

七、钢结构防腐技术

1、钢构件面普通醇酸漆的涂装

（1）施工环境：

本防腐系统施工温度要求在10℃—30℃，相对湿度不大于80%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。

（2）施工准备：

在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。对于不需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内。

（3）施工方法与质量检验：

本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，且用干膜测厚仪检测涂层厚度和外观至符合设计、规范要求。

柱安装固定后，及时安装屋架梁与柱进行可靠连接固定，形式稳定刚度单元，屋架梁的安装螺栓孔严禁扩孔，确保其标高和垂直度，严格按照设计和规范标准要求进行安装、焊接要牢固。底层结构形成稳定的框架体系，并检验合格后，方可进行上部结构的安装。梁柱连接采用高强螺栓连接。高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥。

第三章拟投入的主要的机具设备计划

机械设备供应计划是机械管理的重要环节，合理的供应计划是保证施工生产顺利

进行的保障之一。本工程机械设备供应计划是根据施工进度计划、施工段划分、施工工艺、本公司多年类似工程施工经验和现有可调配机械编制而成的。

一、主要施工机械的选择及调配

本工程是单层建筑，占地面积大，土建工作量主要集中在±0.000以下；工作量主要是钢结构的制作和安装，钢结构制作考虑在加工厂制作，用车运输至现场，吊装采用汽车吊吊装，垂直运输机械考虑采用物料提升机。

1、土方施工机械

根据施工段的划分，土方工程拟配备一个土方施工机械队流水作业，配备一台反铲挖掘机，3辆6t自卸汽车；回填土方压实机械采用一辆16t振动压路机，另配备蛙式打夯机6台，立式夯机2台，双轮手推车20部。

2、混凝土、砂浆的搅拌和运输机械

（1）本工程混凝土按照武汉市及招标文件的规定，全部使用商品混凝土，因此在现场不设混凝土搅拌站；混凝土运输车辆全部使用商品生产厂家的混凝土搅拌车。

（2）本工程在修建临时设施、建筑工程中的砌体、粉刷及装饰工程中需用大量的砂浆，砂浆采用现场拌制，因此设置一台350型搅拌机拌制砂浆；运输采用双轮手推车运送，垂直运输采用物料提升机。

3、钢筋加工及运输机械

本工程的钢筋下料、成型在施工现场集中进行，成型钢筋的运输直接运输到操作面。共设一套钢筋加工机械，主要有调直机、切断机、弯曲机，闪光焊机（一台）。

4、木工机械

根据施工段的划分施工人员的投入以及工期的安排，拟投入木工机械主要有

木工平刨床一套、压刨床一套、圆锯机一套、手电锯六台、木工开榫机一台。

5、钢结构制作及安装机械

钢结构工程是本工程的瓶颈工程，钢结构主要构件在加工厂制作，用10t的半挂车运输至施工现场，运输车辆根据需要投入，小型构件在现场制作。安装主要靠机具设备，因此本工程拟投入二个专业钢构安装队伍，预制完成的构件半成品，从加工厂运输至现场集中运输，配备一个专业运输队，配备10t半挂运输汽车4辆；钢结构制作因在加工厂内制作，故只考虑现场的吊装机械设备及焊接机具，每个专业队配备35t、25t、16t汽车吊各一辆，BX2-500型电弧焊机各5台，其他必备工具若干。