69_某沉管钢筋混凝土灌注桩

69_某沉管钢筋混凝土灌注桩施工方案

编制依据和说明

一、本设计编制依据安徽省某设计研究院、加拿大某设计公司设计的施工图纸和合肥市某勘察院提交的《岩土工程勘察报告》为基础。

二、设计编制使用了下列规范：

《建筑工程施工质量验收统一标谁》（GB50300－2001

）《工程测量规范》（GB50026－93）

《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202－2002）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204－2002）《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55－2003）

《建筑桩基技术规范》（JGJ94－2008）

《地基与基础工程施工操作规程》（YSJ402－89）

《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》（JGJ4－80）

《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）

拟建的某山庄工程为安徽省某投资有限公司在安徽省六安市投资开发的高档住宅小区。由合肥市某勘察院勘察，安徽省某设计研究院、加拿大某设计公司设计，本工程设计桩基为普通沉管钢筋砼灌注桩和夯扩沉管钢筋砼灌注桩两种。为保证本工程“高质量、高效率、高标准”的完成，特编制此施工组织方案。

第一章工程概况

一、工程概况

本桩基工程设计选用普通沉管钢筋砼灌注桩（GZ-2型）和夯扩沉管钢筋砼灌注桩（GZ-4型）两种桩型，总计桩数503根，桩径均为377㎜，设计桩长约10m，其中GZ-2型308根，GZ-4型195根，扩径为600㎜，扩高为1m。桩芯砼强度均为C25。

二、技术要求

1、GZ-2型与GZ-4型桩身钢筋笼制作采用统一规格和标准。主筋采用6Φ12钢筋，加强筋采用Φ12钢筋，间距2m一个，螺旋箍筋采用Φ6钢筋，每箍间距200㎜，在桩顶至其以下1.5m处设加密区，每箍间距100㎜。

2、桩的主筋采用单面搭接焊，接头长度为10d；桩的纵筋与箍筋均采用点焊连接。

3、桩纵筋锚入承台内35d，所有桩必须凿去桩顶浮浆层，

桩顶伸入承台100㎜。

4、桩的持力层为④层（粉质粘土）内，桩端打入该层至少1.5m，桩的最后入土深度须根据贯入度与桩端标高来进行双控确定。

5、本工程取两根试成孔，工程桩贯入度以试成孔的最后贯入度为标准取值。

6、取桩总数的30%进行低应变动测试验，检查桩身的完整性，并随机抽取不少于3根桩做高应变动测试验，检测其单桩承载力，对存在断桩、缩颈等质量问题，应及时会同设计及地质部门现场解决。

三、场地条件及地质概况

1、地形、地貌、地下水

拟建场地原为二建公司宿舍区及生产区，现有建筑物均已拆除，场地地形平坦，最大高差0.86m，周边交通便利，水、电均已接入场内，满足施工需要的“三通一平”。

地貌单元为南淝河河漫滩。地下水为上部杂、素填土中的上层滞水及下部粉土层中的潜水组成。上层滞水主要补给来源于大气降水及地表生活用水，粉土层中的潜水具微承压性，与南淝河水具一定的水力联系。地下水流向南淝河。根据环境地质与水质分析资料综合判定该场地地下水对砼不具腐蚀性。

2、场地岩土工程条件

根据勘察单位提交的工勘报告，本工程场地岩土层自上而下分布为：

①层杂、素填土：层厚1.2～2.9m，层底标高12.87～

14.74m，灰褐、灰黑、褐黄、灰色，稍密，软塑，上部0.15m 为水泥路面、砖石路面等，同部地段回填有大块石等杂物，素填土为粉质粘土及粉土。

①1层淤泥质素填土：层厚0.4～1.4m，层底标高12.89～

13.63m，灰黑色，软流塑，含有机质。

②层粉质粘土：层厚0.6～5.4m，层底标高8.15～

12.84m，灰、灰黄、褐灰、灰褐色，可塑，中密，湿～饱和，含高岭土、氧化铁、粉土，局部夹粘土透镜及粉土薄层。

②1层粉质粘土：层厚 1.6～4.8m，层底标高 5.76～

10.44m，灰、青灰、灰褐色，软流塑，稍密，饱和，含大量粉质土，局部夹粉土薄层。

③层粉土：层厚0.6～3.4m，层底标高5.44～7.11m，褐灰、青灰、黄褐、灰色，软～可塑，稍密，饱和，含大量粉质土，局部夹粉土薄层。

④层粉土：层厚2.7～4.7m，层底标高2.41～3.97m，黄褐、黄绿、灰绿色，硬塑，密，湿，含粉土、氧化铁，局部夹粉质粘土、粘土薄层。

⑤层粉细砂：层厚2.1～4.0m，层底标高－0.6～0.31m，黄色，密，湿，局部夹有风化颗粒，含大量粉细砂。

⑥层砂岩强风化：该层未钻穿，紫红色，密，湿，含长石等矿物颗粒。

3、场地类别与结论

①.根据外业钻探及土工试验资料综合判定，该场地为中软场地土，覆盖层厚约18m，Ⅱ类建筑场地。

②.根据场地岩土工程条件，④层粉土厚度大，强度高，可作为桩基持力层。

③.根据建筑物结构及上部荷载建议7#、8#楼采用沉管灌注桩基础，桩基持力层为④层粉土，桩长以贯入度控制。桩基施工时，应进行打试成孔，以确定桩长及最后贯入度。

第二章施工方案

一、施工准备

1、机械设备的选型。

沉管灌注桩又称套管成孔灌注桩，是国内目前采用得最为广泛的一种灌注桩。按其成孔方法可分为振动沉管、锤击沉管和振动冲击沉管灌注桩几种类型。结合本工程的现场施工条件及特点，采用锤击沉管灌注桩。

锤击沉管打桩机由桩架、重锤和套管组成。打桩施工宜选用重锤低击，桩锤的选择必须保证能打穿较厚的土层（包括硬夹层），进入持力层，达到设计预定深度。根据施工现场的实际条件、工期的计划安排及施工作业人员的技术管理

水平，本工程计划安排走管式打桩机，桩锤选用D18筒式柴油锤对7#、8#分别同时进行施工。

2、材料的落实

工程施工材料提前做好计划，落实货源，确保工程正常

材料名称单位规格数量主筋、加强筋t Φ12 31.24 箍筋t Φ6 6.516

水泥t PS32.5 234.37

砂t 中粗砂418.38

石t 2～4㎝742.88

3、施工机具的配备（如下表）：

序号机具名称单位数量性能

1 走管式打桩机台 1 良好

2 DD2500柴油锤台 1 良好

3 搅拌机（JZ-350）台 1 良好

4 交流电焊机（20KW）台 2 良好

5 钢筋切割机（DJ-32）台 1 良好

6 轮胎式吊车（12t）辆 1 良好

7 手推车辆10 良好

8 磅称台 2 良好

9 经纬仪部 1 良好

10 水准仪部 2 良好

4、施工劳动人员准备

本工程拟对7#、8#两楼先后施工。根据现场配备的机具及机械设备，共安排施工劳动人员24名，其中打桩机组壹组5名，制作和运送成品砼两个班组10名，钢筋笼制作人员4名。

二、施工组织及管理

针对该工程施工工期短，施工质量要求高等特点，我公司在本工程现场将组建一个强有力的领导班子和工程指挥系统，建立和完善各项工程施工管理制度，在工程施工过程中实行统一计划、统一调度、统一管理。

1、项目部现场组织机构（见附录2-1）。

2、项目部施工现场管理制度。本工程工期短、要求高，加之冬季外部作业对施工的影响，没有完善的管理制度和合理的计划安排是难以确保工程的质量和工期要求的。本项目部结合以往施工经验，进一步完善和落实以下具体管理制度：

①.岗位责任制度。明确各部门、各级别人员的具体职责，对哪个部门出现的问题，不仅追究当事人责任，还要对具体责任人进行追究。

②.工作汇报制度。对在施工过程中存在的问题，班组人员发现应及时向管理人员或项目部汇报，管理人同或项目部发现应及时向公司和业主汇报，对需勘察及设计单位会审的，应现场及时处理。

③.安全管理制度。项目部配备专职安全员，各班组长

兼任班组安全员，开工前应进行安全三级教育，每天上岗前应对所存的的隐患及时进行整改，避免事故的发生。

安全保证体系（见附录2-2）。

④.质量三级验收制度。各班组在浇注砼前，应对各项指标进行自检，自检合格后报项目部验收，项目部对验收合格的应报监理验收，验收后方可进行下步工序。

质量保证体系（见附录2-3）。

⑤.设备和材料保管制度。机具设备和材料安排专职材料员进行管理。对进出场的设备及时做好登统计，对进场的主材应凭出厂合格证和质保书方可使用，合理安排现场材料的堆放和消耗。

三、施工进度计划（见附录2-4）

1、本工程共503根，计划12月15日开工，至次年1月20日完工，机组每天完成15根桩，需35天完成，人员设备进场及前期准备工作需3天，撤场2天，共计40天。

2、钢筋笼统一制作，钢筋工在打桩机进场前提前进场制作，班组4人根据现场的堆放能力和每日需求量，灵活采用分组同时制作或24小时轮换制作，制作工期与打桩工期基本平行。

四、施工方法

1、施工准备：

①.做好施工现场“三通一平”。

②.组织施工图纸会审答疑，并对施工人员进行图纸和施工的技术交底。

③.轴线及桩位放线完成与现场水平标高测量完成并验收。

④.搭建现场临时生活设施。

⑤机械设备进场组装、就位、报验，施工机具和材料陆续进场，完成主材的送检和报验。

⑥打试成孔，确定沉桩控制标准。

2、沉桩工艺

1、在桩位上放置一高度的C25级干硬性混凝土（直径为325㎜，质量18～20㎏）；

2、将打桩机的塔架正确地安装在桩位的中心，把内管插入套管中，然后用锤击套管和内管，将其沉入设计深度；

3、桩端达到预定的桩端持力层后，停止锤击，拔出内管；向套管内投入形成桩端扩大头所需要的足够数量的干硬性混凝土（坍落度为＜3㎝左右）；

4、放入内管，将套管拔起设计的扩高后，用桩锤锤击内管，投入管内的干硬性混凝土受到锤击后，从套管下部挤压出来而形成扩大头；

5、拔出内管，插入钢筋笼，控制标高，灌满桩身部分所需的混凝土，；

6、拔起外管，观察混凝土下落后，将内管放入外管，

桩锤和内管压在桩身混凝土上后，继续上拔外管至全部拔出，桩便形成。

7、如果需要二次夯扩，只需反复锤击第一批浇筑的扩头混凝土即可，达到设计要求，可继续下步施工。

第三章施工质量保证及技术措施

1、本工程目标：保质按期完成，安全文明施工，争创优良工程。

2、打桩过程严格执行规范规定和设计要求。

3、认真测量、检查轴线桩位及桩号，控制好桩身垂直度和平面位移。

4、保护好场地外缘的控制点，随时复检桩位和标高。

5、认真填写施工记录，做到清楚、完整、准确。

6、贯彻重锤低击的原则，根据地质和桩型适当调整锤体落距。

7、施工人员进场施工前，必须熟悉工程概况，并掌握有关规范和施工图低的技术要求。

8、确保各某材料质量规格，分批送检复试，并及时报验。

9、服从建设、监量单位与质检人员管理，按有关质量管理规定执行。

一、成桩要求

1、根据业主提供的座标控制点，按规范要求及施工图纸测放轴线和桩位，轴线误差≤5㎜，桩位误差≤10㎜，标高测量误差≤50㎜。

2、一次夯扩达不到设计要求的，应进行多次夯扩，超夯或欠夯以10㎝为限。

3、打桩前打桩机应找平垫正，插入时桩管垂直度应不大于0.5‰桩长，打入后应不大于1%桩长。

4、仔细观察砼下落情况，初次拔管发生拒落现象，须分析原因，并及时处理，检查桩身的充盈系数情况。

5、测理贯入度，应在下列条件下进行：

①.桩管内夯管正常；

②.锤击无偏心；

③.锤体锤击正常；

④.桩帽和弹性垫层正常。

6、关于复打桩：

①、第一次桩身所灌砼应达到自然地面，不得少灌；

②、随拔管随清除粘附在桩管壁上和散落在地面上的泥土等；

③、前后两次沉管轴线应重合，即复打桩两次后沉管桩架不应移动；

④、复打施工必须在第一次桩身灌注的砼初凝前进行。

7、根据现场试孔情况，确定沉管深度、最后贯入度控

制标准，并在施工中严格遵照执行。

8、必须严肃执行设计要求的砼夯扩量，并根据施工实践中积累的经验，观察夯扩成效及成孔效果。

9、锤击沉管过程中，柴油锤的锤心应与外管中心一致，并确保桩身的垂直。

10、为确保夯扩桩扩头的设计尺寸（直径600㎜，扩高1000㎜），应严格按以下要求控制施夯过程：

①.管达到设计深度，并满足贯入度控制要求后，拔出内管，应检查管内底部有无积水或涌砂情况。

②.用坍落度为＜3㎝的干硬性混凝土进行填料，填料高度不少于3m，按沉管最后三阵的贯入度大小适当予以调整。

③.实施夯扩前，套管上拔高度按1m控制。

④.夯扩施工延续至内外管同步贯入度到距管底部不大于20㎝为止。

⑤.在夯扩过程中出现的异常情况，如打桩总锤击数明显偏低，同步夯扩沉管总锤击数过少，可考虑采用二次夯打。

⑥.沉管过程中若发现少数桩位夯层比较密实，夯扩困难时，可适当增加套管的上拔高度，但不宜超过1.1m。

11、每台班完毕后，必须清洗套管内壁和内夯管外壁，正常施工中必须随时清量内夯管外壁的砂浆、泥浆和泥块等杂质。

12、桩身浇筑砼后，桩孔应及时回填，以防止行人附入。

13、沉管过程中发现如下问题，应及时汇报，等待处理后方可继续施工，以确保工程质量：

①.缩颈或砼充盈系数小于1.1；②.断桩、③.砼上涌严重；④.遇到地下有障碍，如暗沟、暗井、防空洞和下水道等；⑤.贯入度剧变；⑥.桩长不足；⑦.夯扩达不到设计要求。

二、拔管操作要求

1、拔管前，应将内夯管与重锤压于砼面上，边压边拔。

2、为避免内管压弯钢筋笼，或把钢筋笼压出桩外等情况发生，应增加一定高度的砼超灌量（一般为50㎝）。

3、拔管加压，在外管底部进入软弱土层时，应设法调整加压份量，以避免桩在此段充盈量过大或桩顶标高过低。

4、拔管速度均匀，对一般土层以1～1.5m/min为宜，在软弱土层或硬土层交界处，宜控制在0.8m/min以内。

5、砼的充盈系数不得小于1，对充盈系数小于1的桩，宜全长复打，对可能有断桩、悬桩和缩颈桩的情况，应采用局部复打，成桩的桩身砼顶面标高应不低于设计标高50㎝。全长复打桩的入土深度宜接近原桩长，局部复打应超过断桩或缩颈区1m以上。

三、混凝土施工要求

（一）、原料的选用

1、粗骨料为20～40㎜的碎石，其最大粒径不应大于50

㎜，清除杂质（如云母、石灰石、针片状石和泥块等），石子不干净，须进行清洗。

2、细骨料先用干净的中粗砂，不可含有泥块、内壳等杂质。

3、搅拌砼宜用自来水，不可用污水和工业废水等。

4、水泥进场时，对其品种、标号、包装、出厂日期、批号进行检查验收，不同种类批号分开堆放，并应做好防潮措施，并及时报验送检。

5、进场各材料应按品种、规格分别堆放，设置标准堆场，并挂牌，不得混杂，尽量避免浪费，并做好现场照明卫生。

6、砼配合比：

①.本工程砼强度等级为C25（配合比单另附）。

②.施工中不可任意改变砼配合比，也不应该任意调整水灰比，施工中遇到问题，应及时与有关人员反应。

③.使用减水剂时，用量应准确，减水剂应有使用许合证和产品质保书。

（二）、混凝土的拌制：

1、砼的原材料配合比数量误差不可超过以下范围：

①.水泥+2%；②.粗细骨料+3%；③.水+2%。

2、各种衡量器具定期检验，保证其准确性。

3、砼搅拌时间要控制好，一定要搅拌均匀，保证砼的

和易性，最短搅拌时间90s。

（三）、砼的浇灌

1、砼浇灌时不可有离析现象，已经凝固的砼不可使用，发生离析现象应根据具体情况，可二次搅拌。

2、各生产和运输砼的机具应注间保持完好、干净。

3、砼从搅拌机中卸出后到浇筑完毕后，延续时间不得超过120钟。

4、浇灌砼时桩管周围应铺设铁板，避免浪费，同时注意清除淤泥和其它杂物，不得让泥块等杂物掉入桩管内，灌注砼充盈系数必须大于1.1。

5、拌制的桩芯砼应控制水灰比，坍落度为8～10㎝。

6、对每一根桩应一次连续灌满，遇停电时，用人工拌制，保证已浇灌桩的完整性。

（四）、试块制作

1、本工程试块制作数量以台班计算，每一台班应取一组。

2、试块制作取样要合理，并做好坍落度检验。

3、试块应同条件养护。

4、单项工程试块不得少于三组。

四、钢筋笼的制作、堆放与起吊

1、钢筋材质必须具备质保书，生产批号须留存备案。

2、钢筋笼制作前必须进行原材试验和焊接件试验。

3、钢材应除锈、调直，制作和堆入场地应平整，工作台应符合要求。

4、焊接必须符合要求，接头数量应符合规范规定要求。

5、制作尺寸须符合验收标准，绑扎或点焊应牢固。

6、钢筋笼须验收后放方可使用。

7、钢筋笼吊装安放，做到笼体居中，在灌注桩芯砼时，不歪倒擦外管内壁，标高就严格控制。

五、质量控制标准

按现行规范要求执行，主要内容如下：

桩径允许误差：－20㎜；

垂直度误差：1%桩长；

桩位允许误差：单桩、独立承台中的边桩为70～150㎜，

独立承台中的中间桩为150㎜；

主筋间距误差：+10㎜；

箍筋间距误差：+20㎜；

钢筋笼直径误差：+10㎜；

钢筋笼长度误差：+50㎜。

第四章安全与方明施工

一、安全施工

1、严格执行建设部行业标准GJ94-2008及安徽省建设厅颁发的《建筑安装工作安全技术操作规程》，施工现场配

备专职安全员外，现场施工单位负责人及班组长作为兼职安全员，具体负责各道工序的安全技术工作。

2、机械设备亦按有关规定和公司有关操作规程和保养规程作业，做好例保和一、二级保养，严禁机械带病作业和违章作业。

3、坚持安全活动制度，坚持开班前会，做好班前检查和准备工作，注重上岗人员的安全教育工作，做到特殊工种专业人员和管理人员的岗位培训与持证上岗。明确分工、责任到人。

4、做好安全用电工作，所用电器设备专人负责，并按规定接地接零，安装触电保护器和电表。严禁破损电缆在施工中使用。现场电缆必须架空，高度在2m以上，做到班前班后认真检查。

临时用电防护方案（见附录4-1）。

5、现场用电实现三相五线制，三级配电、两级漏电保护，末端漏电保护动作，电流不得大于30mA，漏电动作时间应不大于0.1s，严禁一匣多用，熔断丝必须符合要求。

6、使用标准化配电箱，加强日常管理、保持内外整洁，接线可靠，便于操作，工程结束后对配电箱及时加以维护，以保证用电安全。

7、严格遵守现场安全十不准。

8、打桩机行走路线必须坚硬、平稳可靠，避免进入已

打入桩区。

9、打桩机行走时，桩锤应放到最低位置，桩管对位要对村管采用缆绳围拦，拔管桩架要垫正，施工人员应离桩管10m以外。

10、所有机械操作不员均需持和上岗证和操作证，各种索具须经常检查，不得以小代大，以次充好。水泥应加棚、覆盖。

11、现场切实做好防火、防盗措施。

12、严禁现场内外酗酒、打架、赌博等违纪行为，违者按劳动纪律处罚，严重者报司法机关处理。

13、施工前办理好安全施工有关手续，进行安全三级教育并考核，做到施工人员安全知识达标。

二、方明施工

1、项目部成立文明施工领导小组，制订具体管理措施及规章制度，落实现场管理责任制，保证文明施工。

2、施工现场周围设置高度不低于2m的围墙，粉刷涂白，保持整洁完整，非施工人员、车辆不得入内。

3、施工主要出入口设五牌一图（工程概况牌、管量人员名单牌及监督电话牌、消防环保牌、安全生产牌、方明施工牌和施工现场平面布置图），各牌设置整齐牢固，内容合理，图面美观。

4、现场材料、构件按规格品种堆放，要求砂、石成方，

模板、钢管堆放整齐，钢筋等各种材料分类分规格做好标志牌。

5、机械设备、临时设施按总平面规划进行布置，未经批准，任何人不得乱动。

6、施工区域和办公区域明确划分，安排合理，设置标牌，办公、生活区应进行绿化布置，清洁卫生分片包干到各班组，要经常保持场地平整，道路、排水畅通，照明充足，无长流水、长明灯和路障。

7、施工人员的饮食要严格执行仪器卫生法等有关规定，饮水要供应开水，饮水器具要清洁。

8、现场内的厕所要有专人保洁，场内不许随地大小便。每天施工结束要做到“工完、料尽、场地清”。

9、搞好与建设单位、监理单位、协作单位的团结，保持工作与感情的协调，共同完成施工任务。

10、加强对机械设备的检修保养，保证机械的正常运行，尤其是打桩机和搅拌机的维护保养，尽可能降低施工噪音。

11、合理安排时间，每天的工作量尽可能的安排在白天完工，减少夜间施工时间，避免夜间施工扰民。

12、出入工地的车辆要禁鸣、慢速，出工地前要清理干净轮胎上的泥土，保证市容的卫生与整洁。

13、、加强对职工进行职业道德，社会公德和遵纪守法教育，搞好与施工现场周围有关部门及群众的关系，尽量做到施工