制作自己的点焊机

制作自己的点焊机
制作自己的点焊机

制作自己的点焊机

点焊机主要用于汽车的制造,电脑机箱,电源供应器,微波炉,电接线盒,法拉第笼,和各种电子产品。叫点焊机,是因为这种接触产生高度的规范焊接点。被焊接的材料没有过热,所以工作是件很容易处理。焊缝还高度控制,重合性好。在在这告诉我们基本的点焊机知识,然后告诉你如何用一个微波炉变压器建一个点焊机。

点焊机的电极为至少有三个功能。他们传递电能的物质,同时还持有一起,这也控制的电阻。电阻越小,结果减少电阻加热。增加较小的电阻增加热量。电极还进行热源远离材料,而在断循环,帮助降温,调节焊接。电阻点焊通常称为’金块’。点焊机一般局限于有色金属材料,这在一定程度限制了其应用范围,大多数产生低电压和高电流焊接。在焊机这个方法工作在二次3vac。主要是120vac 线电压,应受到重视。低电压中学使得焊接非常安全的,因此从电极触电危险,是几乎不存在。然而,任何焊机的高温有对烧伤有风险。

这个特殊的焊接机,它不会工作的材料比20钣金重好。在使用目的的小型项目,因为它是不能够连续运行。可能的用途如下:焊接电极材料电解细胞。为建设一个小型机器平台,具有重量轻框架。我们大多数人有足够的地方放一个点焊机。如果你有一个微波炉变压器(MOT),那么你就开始。

我们还需要一些大尺寸的铜导线。我们使用了大约4英尺的4AWG线建立在照片中的点焊机。其他材料包括废料2 × 6,2 × 2,2铜螺杆式耳,2铜焊接电缆接线头,两个MIG焊机的把手,2 4“× 3 / 4”镀锌角括号,干壁钉,和三个垫圈。

图上是工作变

压器。我们首先需要做的就是消除二次线圈。即高压绕组和低压绕组。我们使用的车轮削减1角向磨光机,同时注意不要削减初级绕组。

我们切与变压

器平层压板的核心。我们发现,焊接MOTs可以处理只比密封件多一点。如果可能的话尽量保持完整的核心绝缘。虽然这不是一个必要的,绝缘会让事情变得更容易。

搬迁后的中

层,我们有一些类似上面的照片。如果磁分流材料脱落,一定要更换。分流可防止过多的电能转移到第二个核心。这个磁性镇流器,如果分流行为控制的核心饱和,像这样的电力都依赖于这样一个正常运作分流。

如果您为核心

的绝缘体损坏,我们建议给其包装,设立一个电工胶带层。这将有助于避免损害的,因为它是通过核心拉电线的绝缘材料。我们的经验是3-4绕组是很多。毕竟,这点焊机依赖于高电流和边缘性。

我们非常谨

慎,以确保中线圈包裹在一个螺旋的方式完成。

我们装上了变

压器和2 × 2的2 × 6座子。这种特殊的建设用了12“2 × 6 2 7”2 × 2。这些方面可能或可能无法根据您的变压器的物理尺寸。唯一的一个关键部分在于降低尽可能短的线路长度。

下颚后装,我

们也要装铰链。这形成了下巴铰链的一部分。

上面的图片显

示了MIG焊机头和螺杆式铜焊片。这是从早期的模式,我们已经建立的改善。最初,我们使用的是铜的一个洞,一个6AWG接地服务的焊接电极丝管件。接地线的地方举行了一次由一个铜管内的垂直电极螺纹螺钉。这是非常粗糙,但它能工作。这种新方法是实际得多。

这里有两个电

极准备固定在上下颌骨。我们会仔细检查了米格电极,以确保他们紧。宽松的连接将采取远离热量焊核。

均匀地调整焊

接电极,我们非常谨慎,以保持自然位置,上颚的地方是安装。这保持了焊条单位接触面积。之后,我们相信,电极已适当对齐,颌骨的明显。然后,我们钻一个小孔。由于我们同在2 × 2的漏洞粮食安装有助于防止分裂的2 × 2。

随着电极安

装,我们切断线材,适当的长度。我们从来没有减少,我们需要的确切数额。我们总是削减超过我们所需的。这种经验法则应该适用于所有的电线。毕竟要容易得多切断比新的辅助包装过剩。

我们在弯曲的

电线向它们将被组装和剥离在为耳压接式焊接线近似编写的立场。这是一个好主意,带多是在这里也需要。只要切断审时度势后的表耳深度过剩。从不卷曲与卢格绝缘。这将创建一个潜在的问题领域由于传导损耗。使用良好的非绝缘压接工具,以确保线路。我们考察了卷曲并赋予它拖船考验。只要拖船上的电线是否有松动,将撤离。它如果不撤出,然后适当卷曲适合高电流的进展。在卷曲的电线用螺丝连接的电焊条。我们非常谨慎,不要过分拧紧螺丝。如果一个干壁钉已经

剥夺了木头,我们将不得不使用它的位置在一个更大的木螺丝。经过两个焊接电极固定在颚,我们一致的电极。用钳子我们弯曲的电极接触,使他们相互均匀。电极应该相当接近,因为他们已经在钻井之前保持一致。

我们打开了下巴和有线初级到一根电线,然后测试了次要的。如果断路器人次,检查以下内容:

1.次要短路(颌骨关闭)

2.磁分流丢失或没有正确安装

3.故障线路布线,小学或短路小学

4.加载太多的测试或太小断路器

我们遵守的正确电线做法。报告还强调,这是一个焊工,它应该有任何其他焊机专用电路会。

与电源断开,我们身体验证焊接电极材料,我们准备工作路线。在连接的权力和履行初步焊接,我们发现一些安全指引。这是一个焊工,并会产生非常高的温度。保持手指远离电焊条。允许冷却材料前处理。总是戴着眼睛的保护。你可能有兴趣阅读有关点焊机参数。另外还有的可燃材料的问题…

这康柏使用非常薄的铝,支持屏幕和连接铰链。金属打破和摧毁了大部分塑料较低。我们能够从22AWG不锈钢薄板的新的支持。所有的焊接使用了一个特殊的功率控制器的点焊机。功率控制器将涉及如何在另一对。

电池点焊机原理

电池点焊机原理 焊件组合后通过电极施加压力,利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法称为电阻焊。电阻焊具有生产效率高、低成本、节省材料、易于自动化等特点,因此广泛应用于航空、航天、能源、电子、汽车、轻工等各工业部门,是重要的焊接工艺之一。 一、焊接热的产出及影响因素 点焊时产生的热量由下式决定:Q=IIRt(J)————(1) 式中:Q——产生的热量(J)、I——焊接电流(A)、R——电极间电阻(欧姆)、t——焊接时间(s) 1.电阻R及影响R的因素 电极间电阻包括工件本身电阻Rw,两工件间接触电阻Rc,电极与工件间接触电阻Rew.即R=2Rw+Rc+2Rew——(2)如图. 当工件和电极一定时,工件的电阻取决与它的电阻率.因此,电阻率是被焊材料的重要性能.电阻率高的金属其导电性差(如不锈钢)电阻率低的金属其导电性好(如铝合金)。因此,点焊不锈钢时产热易而散热难,点焊铝合金时产热难而散热易.点焊时,前者可用较小电流(几千安培),而后者就必须用很大电流(几万安培)。电阻率不仅取决与金属种类,还与金属的热处理状态、加工方式及温度有关。 接触电阻存在的时间是短暂,一般存在于焊接初期,由两方面原因形成: 1)工件和电极表面有高电阻系数的氧化物或脏物质层,会使电流遭到较大阻碍。过厚的氧化物和脏物质层甚至会使电流不能导通。 2)在表面十分洁净的条件下,由于表面的微观不平度,使工件只能在粗糙表面的局部形成接触点。在接触点处形成电流线的收拢。由于电流通路的缩小而增加了接触处的电阻。

电极与工件间的电阻Rew与Rc和Rw相比,由于铜合金的电阻率和硬度一般比工件低,因此很小,对熔核形成的影响更小,我们较少考虑它的影响。 2.焊接电流的影响 从公式(1)可见,电流对产热的影响比电阻和时间两者都大。因此,在焊接过程中,它是一个必须严格控制的参数。引起电流变化的主要原因是电网电压波动和交流焊机次级回路阻抗变化。阻抗变化是因为回路的几何形状变化或因在次级回路中引入不同量的磁性金属。对于直流焊机,次级回路阻抗变化,对电流无明显影响。 3.焊接时间的影响 为了保证熔核尺寸和焊点强度,焊接时间与焊接电流在一定范围内可以相互补充。为了获得一定强度的焊点,可以采用大电流和短时间(强条件,又称硬规范),也可采用小电流和长时间(弱条件,也称软规范)。选用硬规范还是软规范,取决于金属的性能、厚度和所用焊机的功率。对于不同性能和厚度的金属所需的电流和时间,都有一个上下限,使用时以此为准。 4.电极压力的影响 电极压力对两电极间总电阻R有明显的影响,随着电极压力的增大,R显著减小,而焊接电流增大的幅度却不大,不能影响因R减小引起的产热减少。因此,焊点强度总随着焊接压力增大而减小。解决的办法是在增大焊接压力的同时,增大焊接电流。 5.电极形状及材料性能的影响 由于电极的接触面积决定着电流密度,电极材料的电阻率和导热性关系着热量的产生和散失,因此,电极的形状和材料对熔核的形成有显著影响。随着电极端头的变形和磨损,接触面积增大,焊点强度将降低。

点焊机操作说明

半自动单点电池点焊机操作说明书 (电气) OPERATION INSTRUCTIONS

! 使用前先详细阅读操作说明书或者在有专业技术人员指导下进行操作。

目录

一安全防范 安装 安装点附近不要堆放易燃品。否则,可能引起火灾。 搬运时一定要抓紧支撑部分。否则,可能有跌倒损坏危险。 请防止外部异物进入到设备内部。否则,可能引起短路。 请确保接地良好。否则,可能引起电击或火灾。 布线必须由合格的电气专业人员作业。否则,可能引起电击或火灾。 请确保安装空间有良好的通风条件,避免运行环境中有灰尘、腐蚀气体、易燃气体等。避免安装空间有震动,不牢固。否则,可能引起短路或损坏。 请确保电压、气源满足以下条件: 电源1Φ+N AC220V,50/60Hz,3kW 气源~ 操作 断开输入电源超过10 分钟后,再进行维护和检查。否则,有电击危险。 请确保由合格电气操作人员在经授权后进行维护、检查和更换零件。否则有电击危险。 不要用湿手操作。否则,有电击危险。 请确保接地良好。否则,可能引起电击或火灾。 通电状态下不能接触设备内部配件。否则,可能引起电击。 发热组件温度非常高,请不要触及。否则,有烧伤的危险。

二安装使用条件安装条件 使用环境

三操作说明 系统上电 1)确认机台电源线、气源(空压机)电源线及米亚基焊接主机电源线已正确连接; 2)确认机台断路器处于接通状态,且气源开关和米亚基焊接主机的电源开关处于ON状态; 3)按下操作面板箱上的电源开关,并确认红色电源指示灯点亮; 4)待操作面板箱上的触摸屏显示如图所示的开机画面时,表示系统已上电完成。 系统初始化 系统上电完成后,触摸屏会显示如图所示的开机画面。此时会显示机台当前状态为“等待初始化”状态,长按屏幕左下方的“一键复位”按钮1秒,待“一键复位”按钮显示为绿色黄色“复位中”时,机台开始初始化,即复位伺服电机位置及扫描焊接主机是否正常。

点焊机操作规程

1. 目的 为了确保安全生产,制程中重点工序之管制,以达到产品品质要求,特制定本规程。2. 范围 点焊机操作与点焊作业 3. 权责 3.1设备操作者负责设备的日常维护保养,及时向技术员报告设备情况。 3.2技术员负责设备的专业维护、维修,不能维修时当即与设备厂联系,及时解决问题。 4. 作业规程 4.1作业准备 4.1.1设备应放于平整、牢固、高度合适的工作台上。 4.1.2接气源:将点焊机的气管接进气嘴上,调整气压值应小于2KG。 4.1.3准备好电压为220V/50HZ,电流30A接地良好的三孔插座,然后插上点焊机的 电源插头,打开电源开关。 4.1.4设置好焊头的行程,焊针距被焊材料约3—8mm,焊前必须经试焊调整达到最佳 效果。 4.1.5调整好焊针的间距、高度,两针平齐。 4.1.6检查脚踏开关是否良好。 4.2 点焊机参数设置 不可以焊接,但焊头可正常上下动作。 4.2.2 焊接状态下按“MODE”一次,即进入调整状态。 4.2.3 能量调整方法:按“MODE”至HEAT%数字闪烁,按“+”“-”进行增减; 4.2.4 焊接波数调整方法:按“MODE”至CYCLE数字闪烁,按“+”“-”进行增减; 4.2.5缓冲时间调整方法:按“MODE”至SQUEEZE TIME灯闪烁三次,按“+”“-” 调节缓冲指示灯上下移动,上:缓冲时间变长,下缓冲时间变短,每格时间为 0.2秒; 4.2.6预热波数调整方法:按“MODE”至PRE-WELD灯闪烁三次,按“+”循环设 置3个状态: ①无灯亮:无预热波; ②第一个灯亮:一个预热波;

③第显示桌面.scf二个灯亮:三个连续渐大的预热波。 4.2.7 自动/手动焊接调整方法:按“MODE”至HOLD灯闪烁三次,按“+”循环设 置2个状态: ①HOLD灯亮:自动焊接;压脚踏开关一次,微电脑自动完成一次操作。 ②HOLD灯灭:手动(脚踏掣动);压脚踏开关,直到电焊完成,松开后焊头才回升。 4.2.8 短按“MODE”一次(1s),则循环进入4.2.3至4.2.7各功能调整状态。 长按“MODE”一次(2s),则在“哔”声之后,退出调整状态,返回焊接状态。 4.3 操作步骤 4.3.1带好静电环。 4.3.2调整两焊针的间距至适合焊接的宽度(约1.5~5mm),保证焊点在焊接区的中间。 4.3.3将电池的点焊区中心位置正对焊针,轻触脚踏开关一次进行焊接。 4.3.4焊接一段时间后,焊针可能出现氧化变黑,此时应用细砂纸轻轻打磨去氧化层。 4.3.5焊接一段时间后,如有两焊针不平齐,应立即进行调整。 5. 品质要求 5.1牢固度:焊接上的镍片至少能承受3kg拉力,以适当的力度不易拆除。 5.2尺寸:以能与外壳及其他配件装配为准。 5.3外观:电芯无变形,发热,损伤焊点均匀,无焦黑炸火等现象。 5.4合格流入下道工序,不合格品隔离标识、返修、无法返修的报废处理。 6. 注意事项 6.1点焊机过热、故障、或操作不当时有报警提示ALARM灯亮,此时,立即停机检查。 6.2焊针下降时,手不得伸入焊针下,以免发生意外。 6.3连续出现2个或以上的不良时,先检查气压、电压是否稳定,问题未能立即解决时 应自动暂停生产,及时向上级反映,积极寻求相关的技术支持,以便在最短时间内解决问题。 6.4焊机不使用时应关闭电源、气源。 7. 维护保养 7.1每周至少给焊臂的传动部分加注一次润滑油。 7.2保护好焊头等各部件不受损伤。 7.3保持机身清洁卫生、干燥、通风良好。

中频点焊机原理介绍

沈阳骏瀚焊接设备有限公司系列中频直流逆变式点凸焊机 ?是目前国际先进的电阻焊产品; ?具有无可比拟的焊接稳定性; ?低运行成本: ◆三相电源平衡输入,功率因数高达95%; ◆次级回路几乎没有感应能量损失; ◆较低的焊接电流和电极压力; ◆节约能量达30%以上; ◆电极寿命提高1倍以上,减少电极修磨时间; ◆大幅度节约电力安装和水、气等辅助设施的安装成本; ?更准确、更快速、更全面地控制和分析焊接参数; ?更短的焊接时间,提高生产效率。 ?应用于大部分金属材料焊接效果会更好,特别在焊接铝,铝合金和铜等导热性高的金属效果 更好,质量更稳定可靠。 中频逆变电源与其它电源的对比 ?三种焊接电源的原理简图

单相交流焊机 ?最常见的电阻焊机型式; ?一般用可控硅移相控制。由于工作频率(50Hz)的限制,其焊接电流的最小调节周期需0.02s (即一个周波); ?每个周波都有过零区,特别在小焊接规范时,过零时间可能高达预定焊接时间的50%以上。 热量损失严重,这对于热导性良好的材料(如Al、Cu及其合金)和热强钢等的焊接是极为不利的。而在连续缝焊的情况下则会限制焊接速度的提高。 ?交流电流在通过焊接区时,由于趋表效应而出现发散现象,显然能量利用不充分。 ?电阻焊的对象大多是钢铁之类的铁磁材料,工件进入焊机的电极臂间就会引起次级回路电感 量的变化,引起焊接电流的不稳定,从而导致焊接质量的波动; ?强大的焊接电流使电极臂受到交变电磁力的干扰,从而导致电极压力的不稳定,影响焊接质 量。

电容储能焊机 ?焊接时间很短,一般只有0.003~0.006s(通常放电时间不作控制)。焊点表面氧化和变形很少; ?特别适用于厚度差别大的材料焊接; ?输出和输入完全分隔,不受外部电源变化影响,保持恒定功率输出; ?对大多数材料来说,储能焊机的焊接规范太硬了; ?设备价格比较高; ?电容器寿命相对较短。

点焊机的安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 点焊机的安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-3585-75 点焊机的安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、点焊机作业前,应清除上、下两电极的油污。通电后,机体外壳应无漏电。 2、点焊机启动前,应先接通控制线路的转向开关和焊接电流的小开关,调整好极数,再接通水源、气源,最后接通电源。 3、焊机通电后,应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象。电极触头应保持光洁。有漏电时,应立即更换。 4、点焊机作业时,气路、水冷系统应畅通。气体应保持干燥。排水温度不得超过40℃,排水量可根据气温调节。 5、点焊机严禁在引燃电路中加大熔断器。当负载过小使引燃管内电弧不能发生时,不得闭合控制箱的引燃电路。

6、点焊机当控制箱长期停用时,每月应通电加热30min.更换闸流管时应邓热30min。正常工作的控制箱的预热时间不得小于5min。 7、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。进口泵阀门 8、点焊机现场使用的是焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。 9、高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。 10、当清除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。 11、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here

热板焊接机原理及组成作用

热板焊接机原理及组成作用 一、热板焊接机的焊接原理 热板焊接机主要通过一个由温度控制的加热板来焊接塑料件。焊接时,加热板置于两个塑料件之间,当工件紧贴住加热板时,塑料开始熔化。在一段预先设置好的加热时间过去之后,工件表面的塑料将达到一定的熔化程度,此时工件向两边分开,加热板移开,随后两片工件并合在一起,当热板停止作用后,让压力持续几秒钟,使其凝固成型,这样就形成一个坚固的分子链,达到焊接的目的,焊接强度能超越于原材料强度,整个焊接过程完成。 二、热板焊接机的组成及其作用 热板焊接机由气压传动部分、控制部分、电气部分、机台及热板模具和机械装置等组成。 1、气动传动部分 此部分包括有:过滹器、减压阀、油雾器、换向器、节流阀、气缸等。 热板焊接机工作时首先由空气压缩机驱动冲程气缸,以带动热板模具系统上下移动,气压传动在热板焊接机的焊接过程中气压根据焊接的塑料件需要调定。

2、控制部分 控制部分由PLC和温度控制器组成。主要功能是:一是控制气压传动系统工作,使其焊接时在定时控制下打开气路阀门,气缸加压使焊头下降,以一定压力压住被焊物件,当焊接完后保压一段时间,然后控制系统将气路阀门换向,使焊头回升复位;二是控制塑料件在热板上加热的工作时间,本系统使整个焊接过程实现自动化,操作时只启动按钮产生一个触发脉冲,便能自动地完在本次焊接全过程。整个控制系统的顺序是:电源启动一触发控制信号气压传动系统,气缸加压上下加紧模具下降并压住在上下热板模具发生工作,并保持一定熔接时间继续保持一定压力时间退压,上下加紧模具回升焊接结束。 3、电器部分 触摸屏及(可编程)控制器、磁性开关,及电加热管,电器部分主要分为热板机的热板温度控制系统和上、下模板及热板运动机构动作的程控系统两部分:加热板温控系统是三相380伏电源经空气开关引入,并由温度控制器来控制三相固态继电器SSR的通断供给热板中的电热管的加热电流,在电热板上埋装入热电偶,以它为温度信号反馈于温度控制器,来实现对电热板的温度控制;温控器采用智能方式控制固态继电器SSR的输出电流。本系统电路还设置两只交流电流表来监视三相电流通断及大小状况。加热温度可以按照加热板加工温

点焊机原理图

点焊机原理 焊件组合后通过电极施加压力,利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法称为电阻焊。电阻焊具有生产效率高、低成本、节省材料、易于自动化等特点,因此广泛应用于航空、航天、能源、电子、汽车、轻工等各工业部门,是重要的焊接工艺之一。 一、焊接热的产出及影响因素 点焊时产生的热量由下式决定: Q=IIRt(J)———— (1) 式中: Q——产生的热量(J)、I——焊接电流(A)、R——电极间电阻(欧姆)、t——焊接时间(s) 1.电阻R及影响R的因素 电极间电阻包括工件本身电阻Rw,两工件间接触电阻Rc,电极与工件间接触电阻Rew.即R=2Rw+Rc+2Rew—— (2)如图. 当工件和电极一定时,工件的电阻取决与它的电阻率.因此,电阻率是被焊材料的重要性能.电阻率高的金属其导电性差(如不锈钢)电阻率低的金属其导电性好(如铝合金)。因此,点焊不锈钢时产热易而散热难,点焊铝合金时产热难而散热易.点焊时,前者可用较小电流(几千安培),而后者就必须用很大电流(几万安培)。电阻率不仅取决与金属种类,还与金属的热处理状态、加工方式及温度有关。 接触电阻存在的时间是短暂,一般存在于焊接初期,由两方面原因形成:

1)工件和电极表面有高电阻系数的氧化物或脏物质层,会使电流遭到较大阻碍。过厚的氧化物和脏物质层甚至会使电流不能导通。 2)在表面十分洁净的条件下,由于表面的微观不平度,使工件只能在粗糙表面的局部形成接触点。 在接触点处形成电流线的收拢。由于电流通路的缩小而增加了接触处的电阻。 电极与工件间的电阻Rew与Rc和Rw相比,由于铜合金的电阻率和硬度一般比工件低,因此很小,对熔核形成的影响更小,我们较少考虑它的影响。 2.焊接电流的影响 从公式 (1)可见,电流对产热的影响比电阻和时间两者都大。因此,在焊接过程中,它是一个必须严格控制的参数。引起电流变化的主要原因是电网电压波动和交流焊机次级回路阻抗变化。阻抗变化是因为回路的几何形状变化或因在次级回路中引入不同量的磁性金属。对于直流焊机,次级回路阻抗变化,对电流无明显影响。 3.焊接时间的影响 为了保证熔核尺寸和焊点强度,焊接时间与焊接电流在一定范围内可以相互补充。为了获得一定强度的焊点,可以采用大电流和短时间(强条件,又称硬规范),也可采用小电流和长时间(弱条件,也称软规范)。选用硬规范还是软规范,取决于金属的性能、厚度和所用焊机的功率。对于不同性能和厚度的金属所需的电流和时间,都有一个上下限,使用时以此为准。 4.电极压力的影响 电极压力对两电极间总电阻R有明显的影响,随着电极压力的增大,R显著减小,而焊接电流增大的幅度却不大,不能影响因R减小引起的产热减少。因此,焊点强度总随着焊接压力增大而减小。解决的办法是在增大焊接压力的同时,增大焊接电流。

逆变焊机的工作原理

第一章主回路工作原理 一、什么叫主回路 主回路指焊机中提供功率电源的电路部分。 二、主回路原理图(以ARC160例) 三、组成器件说明 1、K——电源开关 用以接通(或切断)与市电(220V、50赫兹)的联系 2、RT——起动电阻 因焊机启动时要给后面的滤波电解电容充电。为避免过大的开机浪涌电流损坏开关及触发空开跳闸,在开机时接入启动电阻,用以限制浪涌电流。正常工作后,启动电阻被继电器短路。实际电路中,为避免因开机浪涌电流冲击造成启动电阻损坏,起动电阻采用了热敏电阻(PTC和NTC),它们具有良好的耐冲击性。 3、J1——继电器 开关接通之后,电流通过启动电阻给滤波电解电容充电,当电容电压达到一定值时,辅助电源开始工作提供24V电,使继电器吸合,将启动电阻短路。 4、DB——硅桥 此硅桥用于一次整流,将市电220V、50赫兹交流电整流后输出308V的直流电。 5、C1——电解滤波电容 整流后输出的308V的直流电为脉动直流,此电容起滤平作用 6、R——放电电阻 在关机以后,滤波电容中存有很高电压,为了安全,用此电阻将存电放掉。 7、C2——高频滤波电容 在高频逆变中,需要给开关管提供高频电流,而电解滤波电容因本身电感及引线电感的原因,不能提供高频电流,因此需要高频电容提供。 8、Q——开关管 开关管Q1、Q2、Q3、Q4组成全桥逆变器,在驱动信号作用下,将308V直流转 变成100Kz(10万赫兹)交流电的。 9、C3——隔直电容 为避免直流电流流过变压器肇成变压器饱而接入此电容。

10、T1——主变压器 变压器的作用是将308V的高压变换成适合电弧焊接所需要的几十伏的低压。 11、D——快速恢复二极管 D5、D6的作用是二次整流,即将100KHz的高频交流电流再次转变成直流电流。 12、L1——电抗器 电抗器具有平波续流作用,可使输出电流变得连续稳定,保证焊接质量。 13、RF——分流器 分流器是用锰铜制成的大功率小阻值的电阻,用于检测输出电流的大小,提供反馈信号。 四、全桥逆变器工作原理 1、全桥逆变器的电路图 2、全桥逆变器工作原理 全桥逆变器每个工作周期分四个时段,分别为t1、t2、t3、t4,其工作原理如下: t1时段K1、K4导通,K2、K3关断 电流方向:正极K1 C1 T K4 地 t2时段K1、K4、K2、K3关断 无电流 t3时段K1、K4关断,K2、K3导通 电流方向:正极K2 C1 T K3 地 t4时段K1、K4、K2、K3关断 无电流 从上述分析看,在t1与t3时段里,流过变压器T的电流方向正好相反,也就是将直流电变成了交流电。 五、主回路中点波形图

电阻焊及各种焊机原理

一、电阻焊定义 电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间,并通过电流,利用电流流经接触面及邻近区域产生的电阻热將其加热到熔化或塑性状态,使之形成金属结合的一种方法。电阻焊是压(力)焊的一种。 二、电阻焊的优、缺点 1、优点: ※熔核形成时,始终被塑性环包围,熔化金属与空气隔绝,冶金过程简单。 ※加热过程短、热量集中。故热影响区小,变形与应力也小,通常在焊后不必安排校正和热处理工序。 ※不需要焊丝、焊条等填充金属,以及氧、乙炔、氦等焊接材料,焊接成本低。 ※操作简单,易于实现机械化和自动化,改善了劳动条件。 ※生产效率高,且无噪声及有害气体,在大批量生产中,可以和其他制造工序一起编到组装线上。 2、缺点 ※目前还缺乏可靠的无损检测方法,焊接质量只能靠工艺试样和工件的破坏性试验来检查,靠各种监控技术来保证焊接稳定性。 ※点、缝焊的搭接接头不仅增加了构件的重量,且因在两板之间的熔核周围形成夹角,致使接头的抗拉强度和疲劳强度均较低 ※设备功率大,机械化、自动化程度较高,使设备成本较高、维修较困难,并且常用的大功率单相交流焊机不利于电网的正常运行。 三、电阻焊工艺分类 ※点焊 ※凸焊 ※缝焊 ※对焊

3.1、点焊 ?电阻点焊,简称点焊;将焊件装配成搭接接头,并压紧在两电极之间,利用电阻热熔化母材金属,形成焊点的电阻焊方法。 ?点焊是一种高速、经济的重要连接方法,适用于制造可以采用搭接、接头不要求气密、厚度小于3MM的冲压、轧制的薄板构件 3.1.1点焊接头的形成 ?电阻点焊原理和接头形成,可简述为:将焊件压紧在两电极之间,施加电极压力后,阻焊变压器向焊接区通过强大焊接电流,在焊件接触面上形成真实的物理接触点,并随着通电加热的进行而不断扩大。塑变能与热能使接触点的原子不断激活,消失了接触面,继续加热形成熔化核心,简称“熔核”。 ?熔核中的液态金属在电动力作用下发生强烈搅拌,熔核内的金属成分均匀化,结合界面迅速消失。 ?加热停止后,核心液态金属以自由能量最低的熔核边界半熔化晶粒表面为晶核开始结晶,然后沿与散热相反方向不断以枝晶形式向中间延伸。 ?通常熔核以柱状晶形式生长,将合金浓度较高的成分排至晶叉及枝晶前端,直至生长的枝晶相抵住,获得牢固的金属键合,接合面消失了,得到了柱状晶生长较充分的焊点或因合金过冷条件不同,核心中心区同时形成等轴晶粒,得到柱状晶与等轴晶两种凝固组织并存的焊点。 ?同时,液态熔核周围的高温固态金属,在电极压力作用下产生塑性变形和强列再结晶而形成塑性环,该环先于熔核形成始终伴随着熔核一起长大,它的存在可防止周围气体侵入和保证熔核态金属不至于沿板缝向外喷溅。 ? 3.2、凸焊 ?凸焊,是在一工件的贴合面上预先加工出一个或多个突起点,使其与

点焊机原理及自制

很累,初级一共绕了520圈次级还没有合适的线绕,次级一共绕11圈,要用32平方毫米的线绕,很粗,次级电压5V,电流100A ,功率500W左右, 足够焊电池了, 点焊机原理及自制 一、电阻焊 1.电阻焊的特点及应用 电阻焊是压焊的主要焊接方法。电阻焊是将焊件组合后,通过电极施加压力,利用电流通过接头的接触面及 邻近区域产生的电阻热进行的焊接方法。 电阻焊的主要特点是:焊接电压很低(1~12V)、焊接电流很大(几十~几千安培),完成一个接头的焊接 时间极短(0.01~几秒),故生产率高;加热时,对接头施加机械压力,接头在压力的作用下焊合;焊接时 不需要填充金属。 电阻焊的应用很广泛,在汽车和飞机制造业中尤为重要,例如新型客机上有多达几百万个焊点。电阻焊在宇宙飞行器、半导体器件和集成电路元件等都有应用。因此,电阻焊是焊接的重要方法之一。 电阻焊按工艺方法不同分为点焊、缝焊和对焊。这里仅介绍点焊。 2.点焊 点焊是焊件装配接接头,并压紧在两电极之间,利用电阻热熔化母材金属,形成焊点的电阻焊方法。点焊多用于薄板的连接,如飞机蒙皮、航空发动机的火烟筒、汽车驾驶室外壳等。 (1)点焊机 点焊机的主要部件包括机架、焊接变压器、电极与电极臂、加压机构及冷却水路等。焊接变压器是点焊电器,它的次级只有一圈回路。上、下电极与电极臂既用于传导焊接电流,又用于传递动力。冷却水路通过变压器、电极等部分,以免发热焊接时,应先通冷却水,然后接通电源开关。电极的质量直接影响焊接过程,焊接质量和生产率。电极材料常用紫铜、镉青铜、铬青铜等制成;电极的形状多种多样,主要根据焊件形状确定。安装电极时,要注意上、下电极表面保持平行;电极平面要保持清洁,常用砂布或锉刀修整。 (2)点焊过程 点焊的工艺过程为:开通冷却水;将焊件表面清理干净,装配准确后,送入上、下电极之间,施加压力,使其接触良好;通电使两工件接触表面受热,局部熔化,形成熔核;断电后保持压力,使熔核在压力下冷却凝固形成焊点;去除压力,取出工件。焊接电流、电极压力、通电时间及电极工作表面尺寸等点焊工艺参数对焊接质量有重大响。 所需材料:

点焊机的安全操作规程示范文本

点焊机的安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

点焊机的安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、点焊机作业前,应清除上、下两电极的油污。通电 后,机体外壳应无漏电。 2、点焊机启动前,应先接通控制线路的转向开关和焊 接电流的小开关,调整好极数,再接通水源、气源,最后 接通电源。 3、焊机通电后,应检查电气设备、操作机构、冷却系 统、气路系统及机体外壳有无漏电现象。电极触头应保持 光洁。有漏电时,应立即更换。 4、点焊机作业时,气路、水冷系统应畅通。气体应保 持干燥。排水温度不得超过40℃,排水量可根据气温调 节。 5、点焊机严禁在引燃电路中加大熔断器。当负载过小

使引燃管内电弧不能发生时,不得闭合控制箱的引燃电路。 6、点焊机当控制箱长期停用时,每月应通电加热 30min.更换闸流管时应邓热30min。正常工作的控制箱的预热时间不得小于5min。 7、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。进口泵阀门 8、点焊机现场使用的是焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。 9、高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。 10、当清除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

自制电池点焊机

自制便携式电池点焊机 电池点焊,以前总为一些电池连接烦恼,几年前来用两个大电容并联做了个点焊器,只是觉得用点焊电流不够只能让一些较细的铜丝点焊到电池上,最近看到超级电容,觉得可以用它来做个储能点焊机。 网上购了一盒超级电容,100F的绿皮电容,买了保护板,做成了一个16V的电容组,后来看到网上有类似的成品,唉,浪费了我半天时间。挂到一个12V电瓶上,充完后试了下效果,火花明显。常规电容可能要并联更多以达到容量。 直接用51单片机写了个分档的定时循环程序(应该能用555定时器替换),生成保持7ms 的一个脉动方波(试下了已经最小的响应时间了,继电器再小好像不动作了,理论上当然1ms最好),之后2秒断开,用了汽车上用的80A大电流继电器,因为是5V单片机,又加了个5V的继电器用来控制12V大继电器,找了个电器上用的排座,一根六平的电线做焊针。 总体材料如下:1个16V超级电容组,一个80A继电器,一个5V继电器,一个最小单片机模块加5V降压模块,一个接线座,0.5米6平电线,2平硅胶线2M,80A继电器开关引线需加粗或替换为硅胶线,以免起火。超级电容和电池并联,也可以不并电池,需要外接充电器确认电容电压是否达到15V左右,组装后如下: 成品及焊接效果如上: 注意短接后及时移开,因为存在继电器延时,不可长时间将两针短接,会引起短时短路,因电池较大,可能会引起烧毁焊点之间的铜片。切记让焊点点在焊片上,不能点在电池上,否则会直接将电池点出洞,或引起电池局部烧穿,引起危险。 改进,选用响应更为迅速的大电流继电器,或固态大电流继电器,以减少点焊短接时间。。并联的话电容可以选小点,成本可以更小。不建议直接上电池,可能会引起电池报废。 注意:锂电池短路危险,点焊需谨慎。大电流有危险,可以瞬间烧毁电线。

点焊机操作说明

点焊机操作说明 Prepared on 22 November 2020

半自动单点电池点焊机操作说明书 (电气) OPERATION INSTRUCTIONS

忠告!!! 使用前先详细阅读操作说明书或者在有专业技术人员指导下进行操作。

目录一安全防范 安装 操作

二安装使用条件 安装条件 使用环境 三操作说明 系统上电 1)确认机台电源线、气源(空压机)电源线及米亚基焊接主机电源线已正确连接; 2)确认机台断路器处于接通状态,且气源开关和米亚基焊接主机的电源开关处于ON状态; 3)按下操作面板箱上的电源开关,并确认红色电源指示灯点亮; 4)待操作面板箱上的触摸屏显示如图所示的开机画面时,表示系统已上电完成。 系统初始化 系统上电完成后,触摸屏会显示如图所示的开机画面。此时会显示机台当前状态为“等待初始化”状态,长按屏幕左下方的“一键复位”按钮1秒,待“一键复位”按钮显示为绿色黄色“复位中”时,机台开始初始化,即复位伺服电机位置及扫描焊接主机是否正常。

图系统开机画面 系统初始化时,若没有接通焊接机电源,则会弹出如图所示的米亚基初始化失败提示窗,如果是正常作业,则需要确认米亚基焊接主机是否已经正常供电;如果只是进行对位测试,则只需长按窗口右下方的“跳过自检”按钮直至窗口自动关闭为止即可。 图米亚基焊接主机初始化失败提示 手动操作 当机台初始化完成后,开机画面上的“一键复位”按钮会重新转为灰色,而手动模式按钮会变为绿色,此时机台上方的三色塔灯的绿灯会以1Hz的频率闪烁,且触摸屏开机界面上的机台状态会显示为灰白色的“手动”状态,此时机台已经进入手动操作模式。 图动作测试界面 伺服点动操作 在手动操作模式下,长按“手动模式”按钮1秒,触摸屏会自动跳转至“动作测试”界面(如图所示),即手动操作界面。在手动操作界面中,可以通过左侧的“伺服JOG”中的“操作盒/触摸屏”选择开关来选择伺服点动的操作方式,系统默认为操作盒点动,即通过机台外部的操作手柄对XYZ轴进行点动操作。当触摸屏上的“操作盒/触摸屏”选择开关切换至“触摸屏”时,则需要通过触摸屏对伺服的XYZ轴进行点动,而操作手柄的点动操作则变为无效操作。

电焊机工作原理及电焊机组成结构

电焊机工作原理介绍? 电焊机(electric welding machine)实际上就是具有下降外特性的变压器,将220V和380V交流电变为低压的直流电,电焊机一般按输出电源种类可分为两种,一种是交流电源的;一种是直流电的。直流的电焊机可以说也是一个大功率的整流器,分正负极,交流电输入时,经变压器变压后,再由整流器整流,然后输出具有下降外特性的电源,输出端在接通和断开时会产生巨大的电压变化,两极在瞬间短路时引燃电弧,利用产生的电弧来熔化电焊条和焊材,冷却后来达到使它们结合的目的。焊接变压器有自身的特点,外特性就是在焊条引燃后电压急剧下降的特性。 电焊机的特点 焊接由于灵活简单方便牢固可靠,焊接后甚至与母材同等强度的优点广乏用于各个工业领域,如航空航天,船舶,汽车,容器等! 一、电焊机优点:电焊机使用电能源,将电能瞬间转换为热能,电很普遍,电焊机适合在干燥的环境下工作,不需要太多要求,因体积小巧,操作简单,使用方便,速度较快,焊接后焊缝结实等优点广乏用于各个领域,特别对要求强度很高的制件特实用,可以瞬间将同种金属材料(也可将异种金属连接,只是焊接方法不同)永久性的连接,焊缝经热处理后,与母材同等强度,密封很好,这给储存气体和液体容器的制造解决了密封和强度的问题。 二、电焊机缺点:电焊机在使用的过程中焊机的周围会产生一定的磁场,电弧燃烧时会向周围产生辐射,弧光中有红外线,紫外线等光种,还有金属蒸汽和烟尘等有害物质,所以操作时必须要做足够的防护措施。焊接不适合于高碳钢的焊接,由于焊接焊缝金属结晶和偏析及氧化等过程,对于高碳钢来说焊接性能不良,焊后容易开裂,产生热裂纹和冷裂纹。低碳钢有良好的焊接性能,但过程中也要操作得当,除锈清洁方面较为烦琐,有时焊缝会出现夹渣裂纹气孔咬边等缺陷,但操作得当会降低缺陷的产生。 三、交流电焊机电焊机组成结构 交流电焊机又称弧焊变压器,是一种特殊的降压变压器,它是由降压变压器、阻抗调节器、手柄和焊接电弧等组成。为了使焊接顺利进行,这种变压器电源能按焊接过程的需要而具有如下特点: 1. 交流电焊机具有电压陡降的特性 一般的用电设备都要求电源的电压不随负载的变化而变化,其电压是恒定的,如为380V(单相)或220V。虽然接入焊接变压器的电压是一定的,如为380V或220V,但通过这种变压器后所输出的电压可随输出电流(负载)的变化而变化,且电压随负载增大而迅速降低,此称为陡降特性或称下降特性。这就适应了焊接所需各种的电压要求: (1) 初级电压:即接入电焊机的外电压。 由于弧焊变压器初级线圈两端要求的电压为单项380V,因此一般交流电焊机接入电网的电压为单项380V。 (2) 零电压:为了保证焊接过程频繁短路(焊条与焊件接触)时,要求电压能自动降至趋近于零,以限制短路电流不致无限增大而烧毁电源。 (3) 空载电压:为了满足引弧与安全的需要,空载(焊接)时,要求空载电压约为60 ~80V,这既能顺利起弧,又对人身比较安全。 (4) 工作电压:焊接起弧以后,要求电压能自动下降到电弧正常工作所需的电压,即为工作电压,约为20~40 V,此电压也为安全电压。 (5) 电弧电压:即电弧两端的电压,此电压是在工作电压的范围内。焊接时,电弧的长短会发生变化:电弧长度长,电弧电压应高些;电弧长度短,则电弧电压应低些。因此,弧焊变压器应适应电弧长度的变化而保证电弧的稳定。 2. 交流电焊机具有焊接电流的可调节性 为了适应不同材料和板厚的焊接要求,焊接电流能从几十安培调到几百安培,并可根据工件的厚度和所用焊条直径的大小任意调节所需的电流值。电流的调节一般分为两级:一级是粗调,常用改变输出线头的接法(Ⅰ位置连接或Ⅱ位置连接),从而改变内部线圈的圈数来实现电流大范围的调节,粗调时应在切断电源的情况下进行,以防止触电伤害;另一级是细调,常用改变电焊机内“可动铁芯”(动铁芯式)或“可动线圈”(动圈式)的位置来达到所需电流值,细调节的操作是通过旋转手柄来实现的,当手柄逆时针旋转时电流值增大,手柄顺时针旋转时电流减小,细调节应在空载状态下进行。各种型号的电焊机粗调与细调的范围,可查阅标牌上的说明。 电焊机的工作原理叙述 工作原理电流电压经三相主变压器降压,由可控硅元件进行整流,并利用改变可控硅触发角相位来控制输出电流的大小。从整流器直流输出端的分流器上取出电流信号,作为电流负反馈信号,随着直流输出电流增加,负反馈也增加,可控硅导通角减小,输出电流电压降低,从而获得下降的外特性。推力电路是当输出端电压低于15V时,使输出电流增加,特别是短路时,形成外拖的外特性,使焊条不易粘住。引弧电路是每次起弧时,短时间增加给定电压,使引弧电流较大,易于起弧。 从以上叙述可以知道,电焊起弧的时候电路是处于短路状态,电压急剧下降,电流需要很大;起弧后要稳弧,这时候焊条和容池的溶液还是短路过渡状态,电压还是下降,电流还是大;过渡完毕后处于正常焊接状态,电压回

电焊机工作原理

电焊机工作原理 百科名片 焊条和焊件分别和电源的两个输出端相连。开始焊接时先让焊条和焊件接触。这时电源短路,流过接触处的电流很大,再加上焊条和焊件的接触面较粗糙,实际上只有几个点接触,接触电阻较大,所以接触处产生很大的热量。稍后提焊条,让焊条和焊件有一定的间隙。 目录 概述 1普通电焊机工作原理 1电焊原理 1焊条药皮 1电焊机主回路简介 1什么叫主回路 1组成器件说明 1全桥逆变器 展开 编辑本段概述 电焊机就是一个特殊的变压器。所不同的是变压器接负载时电压下降小,电焊机接负载时电压下降大.这主在是通过调解磁通和串联电感的电感量来实现的普通电焊机的工作原理和变压器相似,是一个降压变压器。在次级线圈的两端是被焊接工件和焊条,引燃电弧,在电弧的高温中将工件的缝隙和焊条熔接。电焊变压器有自身的特点,就是具有电压急剧下降的特性。在焊条引燃后电压下降;在焊条被粘连短路时,电压也是急剧下降。这种现象产生的原因,是电焊变压器的铁芯特性产生的。电焊机的工作电压的调节,除了一次的220/380电压变换,二次线圈也有抽头变换电压,同时还有用铁芯来调节的,可调铁芯的进入多少,就分流磁路,进入越多,焊接电压越低。虽然电路是闭合的,可正是因为电路是闭合的才使得在整个闭合电路和电流处处相等;但各处的电阻可是不一样的,特别是在不固定接触处的电阻最大,这个电阻在物理中叫接触电阻。根据电流的热效应定律(也叫焦尔定律),Q=I方Rt可知,电流相等,则电阻越大的部位发热越高,电焊在焊接时焊条的触头也被接的金属体的接触处的接触电阻最大,则在这个部位产生的电热自然也就最多,焊条又是熔点较低的合金,自然的容易熔化了,熔化后的合金焊条芯沾合在被焊物体上后经过冷却,就把焊接对象粘合在一块了。此时,由于焊条提起的瞬间上述间隙极小,焊条和焊件之间的电压又较高(60--70v),再加上上述预热使焊条端点和焊件被焊处容易发射电子,

点焊机安全作业规程(标准版)

点焊机安全作业规程(标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0411

点焊机安全作业规程(标准版) 严格遵守焊按、切割设备安全技术操作规程。 一、焊接前准备 1.工作前必须清除上、下两电极的油渍及污物。通电检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电。 2.室内温度不应低于15℃。 3.起动前,先接通控制线路转换开关和焊接电流小开关,安插好极数调节开关的闸刀位置,接通水源、气源,控制箱上各调节旋钮。电极触头保持光洁。 4.利用气动踏板控制的点焊机,应检查管道无漏气和杂质阻塞。 二、焊接中注意事项 1.焊机工作时,气路、水冷却系统畅通。气体不应含有水份。排水温度不超过40℃,流量按规定调节。

2.轴承铰链和气缸的活塞、衬环应定期润滑。 3.上电极的工作行程调节螺母(气缸体下面)必须拧紧。电极压力可根据焊接规范的要求,通过旋转减压阀手柄来调节。 4.严禁在引燃电路中加大熔断器,以防引燃管和硅整流器损坏。当负载过小,引燃管内电弧不能发生时,严禁闭合控制箱的引燃电路。 三、焊接完后注意事项 1.焊机停止工作,应先切断电源、气源,最后关闭水源,清除杂物和焊渣溅末。 2.焊机长期停用,应在不涂漆的活动部位涂上防锈油指。每月通电加热30min。更换闸流管亦应预热30min,正常工作控制箱的预热不少于5min。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

点焊原理

点焊方法和工艺 一、点焊方法分类 对焊件馈电进行电焊时,应遵循下列原则:①尽量缩短二次回路长度及减小回路所包含的空间面积,以节省能耗;②尽量减少伸入二次回路的铁磁体体积,特别是避免在焊接不同焊点时伸入体积有较大的变化,以减小焊接电流的波动,保证各点质量衡定(在使用工频交流时)。 1.双面单点焊所有的通用焊机均采用这个方案。从焊件两侧馈电,适用于小型零件和大型零件周边各焊点的焊接。 2.单面单点焊当零件的一侧电极可达性很差或零件较大、二次回路过长时,可采用这个方案。从焊件单侧馈电,需考虑另一侧加铜垫以减小分流并作为反作用力支点(图1d)。图1c 为一个特例。 3.单面双点焊从一侧馈电时尽可能同时焊两点以提高生产率。单面馈电往往存在无效分流现象(图1f及g),浪费电能,当点距过小时将无法焊接。在某些场合,如设计允许,在上板二点之间冲一窄长缺口(图1f)可使分流电流大幅下降。 4.双面双点焊图1b及j为双面双点的方案示意。图2-12b方案虽可在通用焊机上实施,但两点间电流难以均匀分配,较难保证两点质量一致。而图1j由于采用推挽式馈电方式,使分流和上下板不均匀加热现象大为改善,而且焊点可布置在任意位置。其唯一不足之处是须制作二个变压器,分别置于焊件两侧,这种方案亦称推挽式点焊。两变压器的通电需按极性进行。 5.多点焊当零件上焊点数较多,大规模生产时,常采用多点焊方案以提高生产率。多点焊机均为专用设备,大部分采用单侧馈电方式见图1h、i,以i方式较灵活,二次回路不受焊件尺寸牵制,在要求较高的情况下,亦可采用推挽式点焊方案。目前一般采用一组变压器同时焊二或四点(后者有二组二次回路)。一台多点焊机可由多个变压器组成。可采用同时加压同时通电、同时加压分组通电和分组加压分组通电三种方案。可根据生产率、电网容量来选择合适方案。 二、点焊循环 点焊过程由预压、焊接、维持和休止四个基本程序组成焊接循环,必要时可增附加程序,其基本参数为电流和电极力随时间变化的规律。 1.预压(F>0,I=0)这个阶段包括电极压力的上升和恒定两部分。为保证在通电时电极

点焊机安全操作规程

点焊机安全操作规程 一,工作前必须清除油渍和污物,否则将严重低电极的使用期限,影响焊接质量。 二,焊机通电后应检查电器设备、操作机构、冷却系统及机体外壳有无漏电。 三、焊机启动前,首先接通控制线路的转换开关和焊接电流的小开关,安插好级数调节开关的闸刀位置,接通水源、控制箱上各调节按钮,最后接通电源、即可进行工作。 四、电极触头应保持光洁,必要时可用细锉刀或砂布修光。 五、焊机的轴承铰链、衬环等应定期润滑。 六、焊机工作时,水冷却系统应畅通。排水温度不应超过40℃,排水流量可根据季节调节(冬季小些,夏季大些)。 七、焊机在气温0℃以下停止工作时,必须用压缩空气吹除冷却系统的存水,以防管路冻裂或堵塞。 八、上电极的工作行程通过调节气缸体下面的两个螺母来实现,调节完毕,必须拧紧。 九、电极压力可以根据焊接规范的要求,通过旋转减压阀手柄来调节。 十、避免引燃管和硒整流器毁坏,严禁在引燃电路中加大熔断器。 十一、当负载过分小而使引燃管内电弧不能发生时,严禁闭合控制箱的引燃电路,因为此时引燃电路不能被电弧分路,而使引燃电路在闭合期间有较大电流通过容易损坏引燃管及硒整流器。 十二、控制箱的电路装置较复杂,使用时应注意保护电路设施不受触碰而损坏。冬季气温低时,闸流管、引燃管不易引燃。室内温度不应低于15℃。 十三、焊机停止工作后,必须清除杂物和焊渣溅末。十四、焊机停止工作,应先切断电源,后关闭水源。 十五、焊机长期停用,必须在不涂漆的活动部位涂上防锈油脂,以免零件生锈。 十六、控制箱如长期停用,为预防潮气浸入,每月应通电加热30分钟,如更换闸流管亦应预热30分钟。正常工作控制箱的预热不少于5分钟,否则容易产生逆弧或失控现象。 对焊机安全操作规程:一、工作人员应熟知对焊机焊接工艺过程:1、连续闪光焊:连续闪光、顶锻,顶锻后在焊机上通电加热处理;2、预热闪光焊:一次闪光、烧化预热、二次闪光、顶锻。二、操作人员必须熟知所用机械和技术性能(如变压器级数、最大焊接截面、焊接次数、最大顶锻力、最大送料行程),和主要部件的位置及应用。三、操作人员应会根据机械性能和焊接物选择焊接参数。四、焊件准备:清除钢筋端头120毫米内的铁锈、油污和灰尘。如端头弯曲则应整直或切除。五、对焊机应安装在室内并应有可靠的接地或接零。多台对焊机安装在一起时,机间距离至少要在3米以上。并分别接在不同的电源上。每台均应有各自的控制开关。开关箱至机身的导线应加保护套管。导线的截面应不小于规定的截面面积。六、操作前应对焊机各部件进行检查。1、压力杠杆等机械部分是否灵活;2、各种夹具是否牢固;3、供电、供水。是否正常。七、操作场所附近的易燃物应清除干净,并备有消防设备。操作人员必须戴防护镜和手套,站立的地面应垫木板或其它绝缘材料。八、操作人员必须正确地调整和使用焊接电流,使与所焊接的钢筋截面相适应。严禁焊接超过规定直径的钢筋。九、断路器的接触点应经常用砂纸擦拭,电极应定期锉光。二次电路的全部螺丝应定期拧紧,以免发生过热现象。十、冷却水温度不得超过40°C,排水量应符合规定要求。十一、较长钢筋对焊时应放在支架上。随机配合搬运钢筋的人员应注意防止火花烫伤。搬运时,应注意焊接处烫手。十二、焊完的半成品应堆码整齐。十三、闪光区内应设挡板,焊接时禁止其它人员入内。十四、冬季焊接工作完毕后,应将焊机内的冷却水放净,以免冻坏冷却系统。

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