珠光粉在塑料中的应用

珠光粉在塑料中的应用

珠光颜料的基本原料是天然云母。云母经过仔细的研磨成为不同颗粒尺寸的细粉，再经二氧化钛涂覆，形成不同厚度的涂层，然后经过700摄氏度以上的高温烧制及特殊的处理，制成半透明、非常稳定的、几乎呈化学惰性的珠光颜料。它们在应用过程中，不会受温度影响。其片状结构在树脂中不会析出、起霜或融化。珠光颜料无毒，且本身不含金属成分，完全依靠化学原理，形成不同的颜色。通过控制云母的粒径和涂覆层的厚度，就可以得到一系列不同粒径范围的白色、金属色和金色系列的珠光颜料。

珠光颜料在塑料制品中的应用

珠光颜料是半透明的，在应用过程中，必须留意它的光学性能并加以利用，才能达到良好的珠光效果。近

几十年来，塑料工业在世界上的应用发展十分迅速。在我国的国民经济也占有重要的地位，随着塑料成形加工手段的改进和发展，塑料产品的日渐丰富多彩。珠光颜料在塑料中的应用也日渐普及。从人造革、墙纸、塑料包装膜、化妆品、洗发用品的包装、家电塑胶件，到人造珍珠，塑料纽扣以及其它的塑料制品，都广泛利用珠光颜料来增加吸引力。珠光颜料几乎可以应用于所有的热塑性塑料和一部分的热固性塑料。塑料中所使用的珠光颜料的浓度，取决于不同的应用条件。但一般为1－2％（占树脂重量），已可达到满意的珠光效果，对某些薄膜产品来说，则要采用高达4－8％的珠光颜料浓度。另外，一些透明度较低的塑料亦需采用较高含量的珠光颜料或较大的颗粒以特出效果。

材料的选择

1 由于珠光颜料本身呈半透明，且需要依靠外来的光线反射才能达到良好的珠光效果，所以在选择塑料时，应尽量采用透明度比较好的材料。以下的塑料都是比较常用的，它们的共同点是较透明，加入珠光颜料以后，光线可以通过表层塑胶到达珠光颜料晶片表面造成反射和折射。聚乙烯类的HDPE, LDPE, 聚丙烯类PP, 改性聚乙烯类EVA, 丙烯酸酯类PMMA, 饱和聚酯类PET, 聚碳酸酯类PC，聚氯乙烯类PVC, 不饱和聚酯类AK，环氧树脂类EPT, 聚氨酯类PU, 透明度低或不透明的塑料，如GPPS、HIPS、ABS等，珠光效果不明显，但这并不意味着这些塑料就不能使用珠光颜料，只不过珠光颜料的用量比较大而已。

2 从混合颜料的选择方面而言，珠光颜料不能与常规的不透明颜料（如铬、镉颜料、钛白粉）相混合。普

珠光颜可用于透明与半透明塑料树脂，使用珠光颜料会带来一种迷人的色泽视觉效果。珠光颜料广泛应用于化妆品容器、各类包装、玩具、装饰材料、各种薄膜等等塑料制品。

珠光颜料在塑料中的应用注意事项

由于珠光颜料具有不同于普通颜料加工使用的特点。一般要得到最佳珠光效果，须注意以下条件：1.被着色塑料树脂的透明性要好（或高光亮度）；2.尽可能用透明性好的颜料与珠光颜料混用；3.尽可能减少加工过程对珠光颜料片的破坏；4.珠光颜料充分分散并且颜料片平行于塑料表面取向。除以上条件外，塑料树脂的特性及加工方法也会影响最终产品的光泽性能。

塑料中珠光颜料的用量一般为0.5%-2%,对于薄膜或薄壁制品用量应相应大一些，一般4%-5%。

珠光颜料对塑料树脂的着色

热塑性树脂的着色有很多种方法。其中珠光色母粒最佳。直接着色虽简单，但质量难以保证。

1. 对树脂粉直接着色

粉料着色时只需将颜料直接加入捏合机混合均匀即可.这类捏合机有转筒型和高速型两种。使用高速捏合机时应将普通颜料和其它各种助剂加到树脂粉中混合均匀，在混合即将结束前加入珠光粉，这是因为珠光颜料在高剪切力作用下片晶结构易受到破坏，影响珠光效果。

2. 对树脂粒料直接着色

珠光颜料不能直接加入到树脂粒料中，而必须选用液体偶联剂将其固定在树脂颗粒的表面，使其产生一种物理或化学的结合。这类偶联剂包括各种软化剂和精制矿物油。此外，通过加入乳化剂或高沸点溶剂改善界面的润湿性能。通常情况下偶联剂加量为树脂量的

0.2-0.5%,如需珠光颜料在树脂中分散更均匀,可在颜料与树脂混合物中添加1%的低分子量

的聚乙烯粉末。

用这种方法着色最大添加量为2%，超过这一用量，因树脂表面无空间继续吸附，多余颜料只能散落出来。

3. 液固化混合

珠光颜料也可预先与溶剂、助剂、有机颜料混合制成液体颜料，即珠光浆。如与有机颜料一起制浆，应预先将有机颜料研磨至规定细度再与珠光颜料混合。珠光浆应注意珠光颜料的沉淀问题，最好采用合适的防沉助剂，应用前搅拌均匀，保证珠光颜料在浆中浓度的均匀性。

4. 珠光色母粒着色

色母粒法是着色效果最好的。普通的粗细树脂粉均可用来制备色母粒，由于珠光粉加入后会使熔融指数下降，因此一般用熔融指数较高、流动性较强的分子量低于被着色树脂的同类聚合物作为颜料的载体。色母粒的制备有连续式和间隙式两种方法。一般工业化生产均采用双镙杆挤出机连续性生产。

珠光色母粒制备的注意事项：

1．混合过程中珠光颜料应避免高剪切力长时间作用，以免破坏珠光颜料的片晶结构，影响产品的珠光效果。

2．提高背压，以提高镙杆的混炼效果，充分分散珠光颜料。

3．在可能的范围内提高温度，降低熔融物的黏度，减少对珠光颜料的结构破坏。

4．模具的光洁度、模具浇口的设计及施工的调节也非常重要，会造成珠光颜料的排列无序，影响产品的珠光色泽。

珠光热塑性塑料的注意事项

1．聚烯烃

聚烯烃在加工成型前已用酚类抗氧剂进行稳定化处理，因二氧化钛与抗氧剂酚基会反应，至使颜色变黄。对于老化性能要求高的产品，请选择经处理的珠光粉，以最大限度地减少加工储藏时颜色的变化。

2．聚氯乙烯

珠光颜料能适用于软、硬质PVC。在选择稳定剂时应确保以着色和稳定处理后PVC仍然很透明。而PVC配方中的铁离子会造成稳定性下降，所以使用含铁的珠光颜料时需预先测试稳定性。

3．加工前需干燥

珠光颜料一般都含有0.5%左右的吸附水。吸湿性塑料在使用前必须进行干燥，使树脂、珠光颜料的水份含量在规定的限度内。制备吸湿性树脂的色母粒时，对原材料及最终的色母粒进行干燥是非常重要的。

珠光颜料可用于任何一种热塑性塑料。采用任何一种成型法皆可有良好的珠光效果，一般常用为挤出成型和注射成型。

珠光颜料用于塑料制品的表面处理

表面处理通常用刷漆和印刷两种方法，达到装饰的效果。刷漆法最好的方法为喷涂或蘸涂，这样晶片的排列效果最好。也可用含珠光颜料的油墨进行印刷处理。

珠光颜料还可应用于塑料的激光标志技术、制造大理石纹彩效果、乳胶制品及浇铸型树脂.

通金属颜料及普通氧化铁颜料的加入将降低它的珠光效应。透明性和低度遮盖力的有机颜料（如钛菁蓝、钛菁绿等）与珠光颜料相混合，它的珠光效果较好。其它透明度高的有机颜料（如耐晒红、喹啶酮、永固紫等）与珠光颜料配合使用，它的效果也很好。无机颜料中的碳黑和群青比较特殊，它们虽然不透明且有很高的遮盖力，但是它们能吸收所有的透射光，使反射光得到加强，因此也能与特殊用途颜料混用，产生明亮的附加色彩效应。

3 下面就塑料的几种典型的加工方法，介绍珠光颜料在塑料中的应用。

挤出成形

挤出成形主要用于生产连续的型材。如塑料管、棒、电线电缆的包覆层和塑料异型材等。许多洗面奶，护手霜，定型发胶的珠光包装软管，就是采用此方法加工而成的。中空吹塑成型是目前珠光颜料应用最广泛也是较重要的领域，现挤出技术在制造多层复合塑料方面应用越来越广。珠光颜料用于挤出时一般仅限于复合膜的外装饰层。挤出时珠光颜料的着色层厚度比普通挤出方面要薄一些，相应地珠光颜料的用量也要适量增加，一般为8－10％，实际用量由外层膜的厚度决定，越薄添加量就越高。它的加工过程采用一般的加工操作条件，颜料片晶在挤出流动时产生了定向。这种定向不受表面缺陷，口模和加工设备的影响，仔细调节和各种工艺参数，就可得到较理想的珠光效果，挤出成形时，可直接将珠光颜料和树脂混合均匀，投入挤出机挤出软管，也可使用珠光色母粒，按要求比例混入树脂原料中来生产。

流延薄膜

薄膜的生产方法很多，在挤出机上既可以用圆型机头用吹塑法生产筒状薄膜，也可采用T型机头用流延法生产片状薄膜，近来更流行共挤出双层或多层复合管状薄膜。珠光薄膜用在包装方面的需求日渐增大，无论用于PVC、PET、PE、PP, 都有很好的效果。但珠光颜料用于薄膜生产却有一定的要求。薄膜的厚度一般很薄，容易呈透明或半透明状态，必须加入适量的不透明颜料及钛白粉，以达到一定的遮盖率。原则上讲，在使用珠光颜料时，应避免加入上述颜料，以免影响珠光效果。这似乎有些矛盾。其实，在生产珠光薄膜时，常要加入一定量的钛白粉同珠光颜料配合使用，以弥补薄膜厚度的不足。又由于薄膜厚度很薄，令珠光颜料片很容易排列整齐，发挥珠光效果，珠光的浓度却要相应地加大，约为5－8％。总之，生产珠光薄膜时，既要考虑一定的遮盖率，又在达到珠光效果的要求。最好使用双层吹膜机生产珠光薄膜。上层混以珠光颜料，下层用普通的不透明颜料。这样，可在不增大珠光颜料浓度的情况下，生产了效果理想的珠光薄膜。

吹塑成形

普通应用于各种的塑料瓶生产，如香波、护发素，各类化妆品、液体肥皂及矿泉水等。珠光颜料可直接与树脂掺合，用于吹塑。一般使用量在0.5％－3％之间，视乎瓶壁厚度而作出调整。采用双层或多层吹塑可生产出双层制品壁的中空制品。瓶壁为双层，外层含珠光，内层为普通塑料，可节约成本。

注射成形

注射成形制品占塑料制品加工量的20％－30％，它可以成形各种形状复杂的制品。随着注射成形技术和机械的发展，注射成形制品的范围已从民用扩大到更多的领域。珠光颜料在注射成形方面的应用，也由各种容器首饰、日用品，发展到冰箱，空调，以及汽车装饰部件上。近年来，国内外有一些厂家应用背射注射成形技术，珠光装饰膜用于生产体积较大的冰箱，空调等外壳，甚至用于汽车，内外饰物，成功地取代了不少金属部件，效果令人满意。

应用实例

珠光颜料广泛运用于各种塑料中，下面是珠光颜料在几种塑料中应用的实例：

（1）聚烯烃聚烯烃在加工成型前都用酚类抗氧化剂进行过稳定处理。当含有TiO2的珠光颜料（普通级）同聚乙烯烃在一起混炼时，抗氧化剂的酚基同TiO2就会产生相互作用，从而导致颜色变黄，所以应该特别注意这一点。本公司推荐使用AY系列（耐黄变）珠光颜料，AY系列珠光颜料经过特殊工艺的后处理，克服了普通珠光颜料在使用中的黄变现象。

（2）聚氯乙烯珠光颜料既能用于硬质PVC,也能用于软质PVC、PVC胶料的透明性越高，呈现的亮度就越大。在选用稳定剂时应确保在着色和稳定处理后仍保持透明，这样才能较好地体现珠光效果。但某些PVC配方中的铁粒子容易引起稳定性的下降，因为在使用含铁云母型珠光颜料时，必须先进行稳定性试验。（3）加工前须干燥的塑料（PMM、PC、PA）等珠光颜料一般含水量有较低的吸附水。吸湿性塑料在使用前必须经过干燥，使树脂，珠光颜料用其色母粒时，原材料和最终的色母粒的干燥是非常重要的。实际操作时，双螺杆挤出机的脱气口可作湿气的出口。

珠光颜料对塑料树脂的着色

珠光颜料对热塑性树脂的着色方法有很多种。其中珠光母粒着色最佳。直接着色非常简单，质量却很难保证。

1. 对树脂粉直接着色粉料着色时只需将颜料直接加入捏合机混合均匀既可。这类捏合机有转筒型和高速型两种。在使用高速捏合机时，应将普通颜料和其它助剂加到树脂粉中混合均匀，在混合即将结束时加入珠光粉。这是因为在高剪切力作用下会破坏珠光颜料的片晶结构，影响珠光效果。

2. 对树脂粒直接着色珠光颜料不能直接加到树脂粒料中，必须使用液体偶联剂将其固定在树脂粒表面，使其产生物理或化学的结合。此外还可以加入乳化剂或高沸点溶剂来改善界面的湿润性能。一般偶联剂的加入量为树脂用量的0.2－0.5％。为了使珠光颜料在树脂中分散得更好，可在颜料与树脂混合物中添加1％的低分子量的聚乙烯粉末。

3. 混合、珠光颜料预先与溶剂、助剂有机颜料混合制成液体颜料，即通常所说的珠光浆，如果与有机着色颜料一起制浆，应预先将有机颜料研磨至规定细度后再与珠光颜料相混合。珠光浆应用时应搅拌均匀，防止珠光颜料的沉淀，以确保珠光颜料在珠光浆中浓度的均匀性。

4. 珠光色母粒的制备及使用用珠光颜料对热塑性树脂着色时，色母粒法是效果最好的。普通的粗细树脂粉都可用来制备色母粒，但最好先用熔融指数高、流动性好，分子量双被着以树脂低的聚合物作为颜料的载体，色母粒的制备有连续式和间隙式两种方法：一般工业化生产都采用双螺杆挤出机进行连续生产。

4.1 30%珠光色母粒的制备先将70份的PE粒与润湿剂、分散剂等各助剂预混，混合时间根据批量的大小及混合强度而定，然后再加入珠光颜料混合均匀后，将混合物慢慢加入到双螺丝杆挤出机中。加料区温度为140℃，口膜温度为160---180度，挤出后热切成粒。

4.2 制造珠光颜料色母粒注意事项：1.混合过程中珠光颜料应避免高剪切长时间作用，以免破坏珠光颜料的片晶结构，影响制品的珠光效果；2. 提高螺杆的混炼效果，从而提高珠光颜料分散的均匀性； 3. 采用较大的L/D和加入过滤网，可以提高珠光色母粒的着色效果；4. 在允许的范围内，提高加工温度，减少对珠光颜料片晶结构的破坏；

5. 为了得到较好的珠光色泽，模具表面的光洁度以及模具浇口的设计非常重要。模具愈光洁，愈能得到均一方向排列和光滑均匀的珠光色泽。选择单一浇口比多浇口的要好，浇口的位置通常应选择在原离流动障碍的厚实处，浇口末端与流道系统之间的空间距离应尽可能小。

珠光颜料用于塑料制品的表面处理

塑料制品的表面可用刷漆和印刷的方法处理，达到装饰效果，在用刷漆法进行处理时，最好的方法是喷涂。因为晶片状颜料此时的平行排列效果很好。

珠光颜料用于浇铸型树脂

珠光颜料在浇铸成型中主要用于纽扣的制造，浇铸型聚酯中使用的珠光颜料用量相对较低，一般情况下加入1—1.5%的色浆（颜料浓度30~35%）就可以产生很好的珠光效果。

珠光颜料用于乳胶制品

中等和细粒径的珠光颜料用于乳胶制品（如珠光气球）效果较好，应用时应注意以下几点：

1. 尽量使用透明的乳胶材料；

2. 避免使用遮盖性的颜料及填料；

3. 尽可能和透明颜料并用；

4. 颜料用量一般为2~5%。

与一般的乳胶混合工艺不同的是珠光颜料不是与硫化剂一起加入球磨机搅拌分散的，而是在搅拌快结束时加入的，搅拌的时候应注意：搅拌不应太强烈，以免影响珠光效果；由于颜料分散性好。搅拌时间不需过

长；搅拌速度和时间应该保持恒定；将珠光颜料预先制成液状料浆（如用水）可加速分散，也可避免乳胶产生气泡。

珠光颜料的规格及包装

颗粒尺寸由2μ--700μ都可供应。υ

标准包装为25公斤，另有小样及色卡免费提供，欢迎索取。υ

小结

由于珠光颜料不同于普通颜料，所以要得到最佳的珠光效果，必须满足下面4个条件：

1. 塑料树脂的透明性要好；

2. 尽可能选择透明性好的颜料与珠光颜料混用；

3. 减少加工过程中对珠光塑料片的破坏；

4. 珠光颜料充分分散且颜料片平行于塑料表面取向。

对于不透明的塑料，我们建议采用表面喷涂的方法造成珠光效果，这样降低成本，且效果更好，珠光颜料在塑料中应用远不止以上所述。其中应用如人造大理石、人造珍珠等，我公司均备有详细的资料另做介绍。