行货,水货,串货,板机,翻新机的含义及区别

购物必知词汇:行货,水货,串货,板机,翻新机

的含义及区别

在目前具有中国特色的市场经济下，由于种种的原因，而出现了我们过去很少听过的词汇，如“行货”，“水货”“串货”等等，很多人在购物时，尤其是数码产品，经常会听到这些词汇，如果不能明白这些词汇的含义，你可能会被忽悠而吃亏哦，在这儿虾虾为大家介绍下，行货，水货，串货以及其他种种“货”所代表的含义，以帮助大家明明白白购物！

行货

对于中国来说，由于一国两制的原因，分为大陆行货和香港行货（港版），行货可以说是最正宗的正品货物，其按照相关地区的规定进入相关的地区，其产品的保修，售后服务较其他产品最有保障！

由于大陆和香港实行的不同社会制度，经济政策也不一样，香港是一个自由贸易地区，其有着较低的关税，却有着比大陆高的质量监督标准，所以其相对大陆有着价格低，质量高的特点！例如手机产品，香港是按照欧2的标准，而大陆的很多手机厂商没有能力生产出达到欧2标准的手机，为了保护民族工业，国家制定的质量标准可能连欧1

都达不到！

另外由于大陆与香港是接壤的，很多的产品很容易就会通过种种途径走私进入中国大陆（这样就成了“水货”了），靠近沿海地区的人们可以较容易的买到港行商品，对于内陆的人们，也可以通过淘宝网购或其他购物方式买到！朋友们想买这种香港行货手机，可以联系我哦！我可以给大家推荐一些淘宝很好的卖家！^_^

串货

“串货”又称“炒货”，这也是大家经常提到的词汇，很多人容易将其与“水货”混淆。由于各地区产品的税收不同，厂家规定的销售价格也不同，就像在大城市购买数码产品通常比小城市便宜一样，于是商家就会从价格便宜的地方进货，拿到进价相对高的本地卖，以减少成本赚取更多的钱，这些串货与行货的质量是完全一样的，目前很多的产品都是全国联保，不会问你在哪买的，所以串货的售后服务与行货也是相同的，但是串货本身就是违规，对于部分商品甚至是违法行为，厂家抓到了很可能会对商家进行重罚，因此目前除了几个大型销售商家销售行货外，大部分商家都是串货，所以大家要注意“砍价”哦！

水货

水货通俗的说就是走私货，上面介绍的港行和以下的欧版，都是水货，其走私进入市场而无需缴纳关税，节约了成本，但其在保修问题上可能会有一定的困难，有的“全球联保”厂家对于水货也会有很好的售后服务（他们只认货，不认货的来路），有的店铺会帮你做的保修服务，通常来说水货的质量比行货要好，所以大家在网购或者在市场上购买水货时，要咨询清楚保修事项，大家在购买时也要注意识别了！

欧版

欧版和港版是一样的道理，都是水货，只是走私的地点不一样，欧版当然是欧洲的货物，其质量大家应当比较信任吧，和其他水货一样，售后服务不易得到保证！

板机

板机又称组装机，就是拿原厂和非原厂的主板（有新的也有旧的回收的），然后拼装成整机，再配上外壳、电池、包装，当新机卖。是否板机就看良心了。

此外还有克隆机、充新机等概念，全是假货。克隆机，在山寨机中居多，就是拷贝行货的串号、EMEI码等，拷贝出来结果跟行货无异，

也无保修。充新机就是把比较像新机的机子当新机卖，这些充新机来源有赠品机、回收很新的二手机等等。

翻新机

听名字大家就能知道其含义，其就是用回收的二手机，然后用化学药水清洗，更换外壳重配电池、充电器和包装，然后当新机销售，这种手段最卑鄙，完全不顾消费者的利益，大店还好，特别是在小店，大家要认真鉴别！

小提示：

看到以上总总特殊的机型，大家是不是感觉市场很乱？以上水货，串货还好，可以让我们少花钱买到质量高的产品，而翻新机，板机则完全是不顾消费者利益赚黑心钱！

所以大家要练就一双火眼金睛以防上当受骗，提醒朋友们不要迷信手机的IMEI码，因为从技术上来说，其完全可以更改，目前的造假技术，只要造假商家不是很菜，我们很难从软件层面看出问题，所以大家在购机时要多从屋里外观上去发现端倪：如机身外壳光洁度、指纹、机身外壳之间的缝隙、机身接口尤其是充电接口的磨损度、机身背后螺丝是否有动过痕迹、手机SIM卡插座上触电磨损、机体主板上的

焊接点或测试点、外包装上条码对应关系、产地、生产日期、IMEI 码的地区对应关系！

建议大家在购买贵重的数码产品时，尽量到大店购买，在淘宝购物时，更要注意店主的信誉，销售记录，以及售后服务等情况，要多观察，就像是售后服务这项，有的卖家提出七天无理由退货，我们就要仔细询问卖家，，是有质量问题才无理由退货还是真的无理由退货，什么是质量问题？以免以后和你扯皮，这样才能放心购物，朋友们想网购数码产品的，可以联系我，我会给你推荐一些我观察的比较不错的卖家，让你放心购物^_^

关于网购的注意事项，以后会为大家详细介绍，希望大家关注！

ppr热熔机使用方法

p p r热熔机使用方法 Prepared on 22 November 2020

ppr热熔机使用方法 PPR热熔器，也称热合器，热合机等。适用于加热对接PPR管。简单实用，小型价格在30RMB左右。现有可调节温控和固定温控两种。一：安装前检查 1：拖线板、电线、插头、插座是否完好，热容器具是否松动或损坏，专用减管是否完好。 2：管材、管件是否同一品牌。二：正规厂家生产的热熔机器一般有红绿指示灯，红灯代表加温，绿灯代表恒温，第一次达绿灯时不可使用，必须第二次达绿灯时方可使用，热熔时温度在260℃-280℃。低于或高于该温度，都会造成连接处不能完全熔合，留下渗水隐患。三：对每根管材的两端在施工前应检查是否损伤，以防止运输过程中对管材产生的损害，如有损害或不确定，管安装时，端口应减去4-5cm，并不可用锤子或重物敲击水管，以预防管道爆管，相对提高使用寿命四：切割管材必须使端面垂直于管轴线，管材切割应使用专用管子剪。五：加热时：无旋转地把管端导入加热模头套内，插入到所标识的深度，同时，无旋转地把管件推到加热模头上，达到规定标志处。六：达到加热时间后，立即把管材管件从加热模具上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到已热熔的深度，使接头处形成均匀凸缘，并要控制插进去后的反弹。 20水管热热深度14mm,加热时间5秒,加工时间4秒,冷却时间3分钟。25水管热热深度15mm,加热时间7秒,加工时间4秒,冷却时间3分钟 32水管热热深度,加热时间8秒,加工时间4秒,冷却时间4分钟 40水管热热深度18mm,加热时间12秒,加工时间6秒,冷却时间分钟

50水管热热深度20mm,加热时间18秒,加工时间6秒,冷却时间5分钟 63水管热热深度24mm,加热时间24秒,加工时间7秒,冷却时间6分钟七:在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，可少量旋转，但过了加工时间，严禁强行校正。注意：接好的管材和管件不可有倾斜现象，要做到基本横平竖直，避免在安装龙头时角度不对，不能正常安装。八：在规定的冷却时间内，严禁让刚加工好的接头处承受外力。

印刷开槽机操作规程

印刷开槽机操作规程 1．目的：达到印刷机操作标准化。 2．范围：公司所有印刷机。 3．定义：(无)。 4．权责：生产部印刷机组人员负责操作。 5．作业内容： 5．1交接班工作处理： 5．1．1两班机长相互交接：工单生产状况，有无需特殊注意之工单，公用工具是否齐全，设备是否正常。 5．1．2设备异常：应及时找机修处理。 5．1．3工单异常：补数，先通知本部门主管，按补数规定处理。 5．2印刷前的准备工作： 5．2．1印刷前的设备日常保养按照印刷机设备保养工作指导书的要求保养，并如实填写保养验收单。注意事项：保养完毕后，将工具放回原处；将有油污处擦净，以免脏污纸箱。 5．3挂印刷版： 5．3．1根据印刷机计划表顺序生产。 5．3．2根据工单、资料袋的要求，班长取相应的印刷版，面朝上放在印刷机的桌上。5．3．3机长将印刷版按一色、二色、三色、四色、五色定好顺序。 5．3．4操作侧员工根据机长排列好的印刷版顺序，挂在相应的印刷缸上。 5．3．5挂印刷版：以印刷缸中心线为准将印刷版的一端挂版条塞入印刷缸的版槽内，然后用扳手锁住挂版锁装置。转动印刷缸，将印刷版另一端挂版条塞入印刷缸的另一版槽内，用扳手锁紧挂版锁。 5．4上油墨： 5．4．1驱动侧员工根据工单和印刷稿的要求，取本工单所需油墨。 5．4．2驱动侧员工按机长排定的顺序，将油墨放于印刷机不同印刷单元。 5．4．3先将网目辊设置在运转状态，再将油墨管放于油墨桶内，然后把供墨泵开关设置在启动状态，将油墨抽入供墨系统，流出的油墨流入该油墨桶内，使油墨开始循环。5．4．4用油墨专用量杯测量油墨秒数，记录在资料袋上。 5．5找料： 5．5．1驱动侧员工根据工单要求：纸板的切长、宽、高度，来找相应的纸板。 5．5．2找到纸板后，应通知流水线挑料人员，给印刷机备料；挑料人员调休时应通知印刷机带班人员备料。 5．5．3同时应取2～3张废平板，供印刷机调机使用。 5．6调机： 5．6．11．调整送纸部：(驱动侧员工)

热熔对接焊操作规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K8256 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 热熔对接焊操作规程标准版本

热熔对接焊操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1．焊接前准备 1．1清洁油路接头，正确连接焊机各部位； 1．2测量电源电压，确认电压符合焊机要求； 1．3检查清洁加热板（当涂层损坏时，加热板应当更换，加热板表面；加热板表面聚乙烯残留物只能用木质工具去除，油污油脂等必须用清洁的棉布和酒精处理） 1．4按照焊接工艺正确设置吸热、冷却时间和加热板温度等参数，焊接前加热板应当在焊接温度下适当预热，以确保加热板温度均匀； 2．装夹管道元件

用锟杠或者支架将管垫平，调整同心度，利用夹具校正不圆度，并且留有足够的焊接距离； 3．铣削焊接面铣削足够厚度，使焊接端面光洁，平行确保对接端面间隙小于0.3mm，错边量小于焊接处壁厚的105，重新装夹时必须重新铣削； 4．拖动压力的测量及检验每次焊接时必须测量并记录拖动压力（Pt） 5．加热设置加热板，调整焊接压力（P1）=拖动压力（Pt）+焊接规定压力（P2）当加热板两侧焊接处圆周卷边凸起高度达到规定值时，降压至拖动压力（Pt）或者在确保加热板与焊接端面紧密贴合条件下，开始吸热计时； 6．切换对接

在规定的时间内抽出加热板，立即贴合焊接面，迅速将压力匀速升至焊接压力（P1），严禁高压碰撞； 7．拆卸管道元件达到冷却时间后，将压力降至零，拆卸完成焊接的管道元件。这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here

热熔PPR管技术完整版

热熔P P R管技术集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]

室内装修给水PPR管安装工艺与方法暖卫工程PPR管安装施工艺与方法一．工法介绍： PPR管道施工的施工经验在很多地区得到广泛的使用，它具有施工工艺简单、施工成本低廉、操作工艺简单，满足房地产开发商对工程工期紧的要求和提高用水质量要求方面具有很好的优势。二．施工准备： 1．材料检验 1聚丙烯管材、管件应有质量检验部门的产品合格证，并应具备很多市有关卫生、建材等部门的认证文件。 2管材、管件的内外壁应光滑平整、无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹，凹陷，且色泽基本一致，冷水管、热水管必须有醒目的标志。 3水表的规格应符合设计要求并经自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水怼１砜侵煳奚把邸⒘盐疲聿ＡЦ俏匏鸹担Ψ馔暾谐龀Ш细裰ぁamp;nbsp; 4阀门的规格、型号应符合要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造表面光洁、无裂纹、阀杆开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。2．机具准备1机械：电锤、手电钻、台钻、电动试压泵等。2工具：热熔器、专用剪刀（断管器）、螺丝刀、手锤等 3其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。3．作业条件：1管道穿墙及楼梯处已预留洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。2明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行，沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊、卡件均已安装牢固，位置正确。3立管安装宜在主体结构完成后进行，每层均应有明确的标线。暗装在竖井管道，应把竖井内的模

板及杂物清理干净，并有防坠落措施。 4沿室内楼面敷设的暗埋管道须在结构顶板完成，室内杂物清理干净后方可进行。二、操作要点根据现行设计规范要求,给水PPR管道的敷设安装型式不外乎于直埋、非直埋两种形式。直埋形式包括嵌墙敷设，地坪面层内敷设。非直埋形式包括管道井、吊顶内、板后敷设，地坪架空层敷设。（一）工艺流程安装准备——预制加工——干管安装——立管安装——支管安装——管道试验——管道冲洗——管腔内消毒（二）操作要点： 1．施工准备认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好施工准备工作。参照有关专业设备图和建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否交叉、管道排列所用空间是否合理，有问题应及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 2．预制加工总体原则是按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际施工的结构位置上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，然后再按此尺寸进行下料预制。 3．PPR热熔连接应按如下规程进行操作 1热熔器接通电源，到达温度指示灯亮后方能开始操作。

剪板机安全生产操作规程

2 操作规程（1）操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。（3）开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。（4）工作前，刀片的刃口必须保持锐利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时磨利或更换。刀板应紧固牢靠，刀片必须紧贴，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用辅助测量工具检查间隙是否合适，防止弹簧崩断或损伤刃口。（5）不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。（6）根据剪切工件要求，调整靠模或夹具。松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。（7）送料要正、平、稳。手指不得接近切刀和压板，送料时要注意手指安全、特别是一张板料剪到末了时、不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。最后一段料头不够200mm不准手动剪切，应选折辅助工具进行剪切。（8）开车中不许修理或擦试机床，机床台面上不许放工具或其它物件，以免进入刃口损坏刀片。（9）剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。（10）在剪扳机上安置防护栅栏，防止操作者的手进入剪刀落下区域内，防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。工作时严禁捡拾地上废料，以免被落下来的工件击伤。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。（11）剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。（12）要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。（13）确保安全生产，提高工作效率，发生人身设备事故，应保持现场，并报告有关部门（14）工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。 3 注意事项（1）禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。（2）开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。

pe热熔焊机操作规程

PE热熔焊机操作规程一、操作： 1．接好油管、电热板连线、铣刀电源线。 2．插上总电源线，打开机箱左侧总电源开关及液压电机开关。 3．通过设置开关，将加热温度设定为220℃。打开加热开关。4．将待对接管材固定于夹具两端。两根管材的间隙以能放入铣刀盘为宜。 5．放上铣刀盘，将对接里昂端铣平，注意：应先启动铣刀，然后启动油缸缓缓前进（切削压力由小到大调至油缸慢慢移动为宜，注意：切削压力不得大于3Mpa），当出现连续切削时，撤去铣刀盘。通过调节夹具的松紧（必要时转动管材）来校直两对接件，使其错位量不大于壁厚的10%。 6．当加热板达到设定温度后，将加热放置于夹具两端面之间。 7．按住液压开关“进”，将管材两端面压至电热板加热，当两端面受压达到相应翻边时（具体翻边高度，请参考数表），松开开关，保持吸热状态（吸热时间见参数表）。 8．达到吸热时间后，按下液压开关“退”，退回油缸，迅速取出电热板后，立即按下“进”位（此切换时间越快越好，允许最大切换时间见参数表），使两端面对接受压直至出现3mm左右翻边时，立即松开按钮。

9．冷却至环境温度。卸除固定夹具。 10．对接结束。二、安全注意事项 1. 使用前先拧松液压站油箱上方加油口的螺塞。 2. 通电前先检查电热板和铣刀盘的电源是否正确连接。 3. 在切削过程中，必须先启动铣刀，然后启动液压系统，同时切削压力不可过大，以免烧毁铣刀电机。 4. 使用时油压应调整适当，不能过大或过小，以免影响正常工作。 5. 保持液压系统清洁，避免杂物进入液压回路。如长期工作，应每隔半年更换一次液压油，本机使用46号液压油。 6. 焊接结束后，及时关闭液压电机开关，以免电机长时间工作引起液压油发热。 7. 刀片高度的调整，本机配置的刀片为双面刀片，用户在更换刀片时应调整刀片刃口高出平面0.1～0.5mm，太高会使切削量太大，加重电机负担，太低则无法切削。] 8. 确保可靠接地，保证人身安全。 9. 如发现油缸在前进时压力表无压力显示，只需将两块接头调换即可。

PE、PPR热熔连接技术

管道的施工工具 1、采用厂家提供的专用施工工具，具体有手持式热熔机、电热熔变压控制及配套的加热头、剪刀、割刀等。（具体形状及参数见图表2）。图表二： 2、热熔机具有发热板（带控温装置）及加热头组成，热熔机的加热温度均为自动控制，一般在260℃左右，手持式热熔机较小巧、灵活，适用于DN63及以下规格管道的热熔连接；台轼热熔机有一定的体积和重量，适用于DN75及以上规格管道的热熔连接的预装配。 3、厂家提供的热熔机具的电源为220V，功率有750W和1500W两种，其中750W热熔机具适用于DN63及以下规格管道连接；1500W热熔机具适用于DN75及以上规格管道的连接。 C、施工前的准备工作 1、根据图纸要求，选择符合设计要求的管材及配件； 2、检查待安装的管材、管件的品种规格是否符合施工要求。 3、检查所使用的热熔机具及加热头、剪刀或割刀是否符合要求和正常使用，使用的电源及电线是否正常和安全。 D、管道的连接和施工安装 1、热熔工具接通电源（220V），等到工作温度指示灯亮（绿灯）后，方能开始操作。 2、管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用记号笔在管表面划出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合下表的要求。 3、切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪或管道切割机。（注：用钢锯锯断管材的方法，不宜使用，若使用时，应清除锯口的毛刺） 4、管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。 5、熔接弯头或三通时，按图纸设计要求，注意管线的走向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出位置。 6、加热：管材、管件应同时无旋转地将管端导入加热套内，插入到所标记的连接深度，加热时间应符合下表要求。 7、达到规定的加热时间后，将管材与管件从加热头和加热套上同时取出，迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度，使连接周围形成均匀的凸缘。 8、在规定的加工时间内，刚熔接好的接头允许立即校正，但不得旋转。 9、在规定的冷却时间内，应扶好管材管件，使它不受扭、受弯和受拉。 10、具体连接方法及步骤见图表3-1至图表3-6。图表3-1—3-6

剪板机岗位安全操作规程(新版)

剪板机岗位安全操作规程(新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0886

剪板机岗位安全操作规程(新版) 1、开机前的检查每天开机前，操作人员应根据《机器每日维修检查记录》上的要求对机器进行检查维护，确保机器处于正常的工作状态后，方可以开机生产。必须检查以下项目： 1、所有保护项目必须齐全。 2、操作回路的选择必须符合机床工作的需要。 3、在通向机床的各个方位必须自由出入。 4、机床的安装地面不允许有油脂、液压油或水。 5、清洗各机件表面油污，注意球阀应处于开启位置； 6、各润滑部位注入润滑脂； 7、在油箱中加入N32-N46稠化液压油（油液必须滤清）；

8、机器接地，接通电源，检查各电器动作的协调性； 2、机器的启动和关闭启动机器时应先将电柜上的主控电源锁打开，将开关放至“ON”状态，然后开启主控台上的电源开关至“ON”的位置。关机时，应先将主控开关放至“OFF”状态，然后将电柜上电源开关旋至“OFF”状态，上锁。 3、剪板机使用方法剪板机在使用过程中可能产生如下的情况： 1、开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。确保用户熟悉剪板机性能。 2、试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。 3、剪板机在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa。此远程调压阀No9，出厂时压力调定20-22MPa，用户必须遵守此规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成机器损坏。

施工现场环保措施

环境管理措施编制人：高祥审批人：王东神华大雁工程建设有限公司建筑安装分公司新疆项目部 2016年5月23日目录第一节环境管理目标 (2) 第二节环境管理因素分析及组织机构 (2) 第三节水污染防治措施 (3) 第四节大气污染防治措施 (4) 第五节噪声污染防治措施 (6) 第六节固体废物污染防治措施 (7) 第七节油料、化学品的控制 (9) 第八节环境监视和测量 (9) 第九节环境保护应急准备和响应 (10) 第十节现场维护管理措施 (12)

第一节环境管理目标为保护神新能源公司乌东煤矿西采区地面生产系统施工现场周边生活环境，防止污染和其它公害，“以人为本”，保障人体健康，根据《中华人民共和国环境保护法》及国家和地方相关的法律规定，制定施工现场环保措施。环保保护目标：在工程施工期间，对噪声、振动、废水和固体废弃物物进行全面控制，尽量减少这些污染排放所造成的影响。文明施工、保护文物、保护当地水环境及周边植被不被破坏。环境保护指标：在工程施工期间，对噪声、振动、废水、废气和固体废气物的影响满足国家和当地有关法规的要求。第二节环境管理因素分析及组织机构 2-1 环境管理因素分析本工程可能出现的环境因素只要有：污水排放、粉尘、噪音、运输遗洒、光污染等，环境因素清单为： 2-2环境管理组织机构项目经理部应根据环境管理系统标准建立和保持管理体系，在充分识别环境因素的基础上，主动采取有效措施，实施：“绿色生产”。

本工程排放的废水主要有以下几种：基坑降水抽排的地下水、雨水、生活废水、搅拌及各种设车辆清洗废水等。 3-1基坑降水抽排的地下水经三级沉淀后用于项目部绿化植物的灌溉用水。 3-2在工程开工前完成工地排水和废水处理设施在整个施工过程中的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。 3-3雨季施工时制定有效地排水措施，钻（冲）孔桩的施工现场有效的废浆处理措施，对桩基溢处的泥浆经过沉淀池沉淀后在进入泥浆池循环利用，对沉淀池定期进行清理，拉运至隧道弃渣场丢弃。 3-4根据施工实际，考虑当地降雨特征，制定雨季、特别是汛期、避免废水无组织排放、外溢、造成当地水污染事故发生的排水应急相应工作方案，并在需要时实施。 3-5施工现场设置专用油漆油库料，库房地面墙上做防渗漏处理，存储、使用、保管专人负责，防止油料跑、冒、滴、漏。 3-6施工现场不搅拌混凝土，不设置混凝土搅拌站。现场设置供、排水设施，避免积水，防止书水道跑、冒、漏。

ppr热熔机使用方法

p p r热熔机使用方法 PPR热熔器，也称热合器，热合机等。适用于加热对接PPR管。简单实用，小型价格在30RMB左右。现有可调节温控和固定温控两种。一：安装前检查1：拖线板、电线、插头、插座是否完好，热容器具是否松动或损坏，专用减管是否完好。2：管材、管件是否同一品牌。二：正规厂家生产的热熔机器一般有红绿指示灯，红灯代表加温，绿灯代表恒温，第一次达绿灯时不可使用，必须第二次达绿灯时方可使用，热熔时温度在260℃-280℃。低于或高于该温度，都会造成连接处不能完全熔合，留下渗水隐患。三：对每根管材的两端在施工前应检查是否损伤，以防止运输过程中对管材产生的损害，如有损害或不确定，管安装时，端口应减去4-5cm，并不可用锤子或重物敲击水管，以预防管道爆管，相对提高使用寿命四：切割管材必须使端面垂直于管轴线，管材切割应使用专用管子剪。五：加热时：无旋转地把管端导入加热模头套内，插入到所标识的深度，同时，无旋转地把管件推到加热模头上，达到规定标志处。六：达到加热时间后，立即把管材管件从加热模具上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到已热熔的深度，使接头处形成均匀凸缘，并要控制插进去后的反弹。20水管热热深度14mm,加热时间5秒,加工时间4秒,冷却时间3分钟。 25水管热热深度15mm,加热时间7秒,加工时间4秒,冷却时间3分钟 32水管热热深度16.5mm,加热时间8秒,加工时间4秒,冷却时间4分钟 40水管热热深度18mm,加热时间12秒,加工时间6秒,冷却时间4.5分钟 50水管热热深度20mm,加热时间18秒,加工时间6秒,冷却时间5分钟 63水管热热深度24mm,加热时间24秒,加工时间7秒,冷却时间6分钟

电子裁板机安全操作规程示范文本

电子裁板机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

电子裁板机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。 2.作业前试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净。 3、机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。 4、应及时清理机器台面上的刨花、木屑。严禁直接用手清理。刨花、木屑应存放到指定地点。 5、作业后必须切断电源，闸箱门锁好。 6、木料若卡住锯片时应立即切断电源，待机械停止运转后方可进行处理。严禁用木块或木棒制动锯片的方法停止机械转动。

7、操作人员在生产、工作中要认真学习和执行安全技术操作规程，遵守各项规章制度。爱护生产设备和安全防护装置、设施及劳动保护用品。发现不安全情况，及时报告，迅速予以排除。 8、停车一个班以上的机床应作空运转试车，确认运转正常后方可工作。请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

热熔粘合机操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD908 热熔粘合机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

热熔粘合机操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、开机前检查电路、气路以及机器表面的卫生是否正常，空压机必须有0.5MPa以上压力，一切正常后方能开机。 2、开启总电源空气开关、打开进气阀门，进气压力调整在0.5MPa。 3、打开预主加热器控制按钮，升温30分钟，在升温过程中放上绒布清理杆，趁带子渐热时，用软布蘸酒精擦洗一遍。 4、按启动按钮，拨面板上的调速开关，指示灯亮，调节调速旋钮至2.4-4.6之间。 5、升温达到预定温度后，即可调整调压旋钮到粘合衬及衬布需要的压力(超薄面料为1.5kg／cm、全毛面料为2-2.5kg／cm)。 6、在压衬工作过程中，必须对温度、压力、带速进行控制，每隔一小时，用试温纸测试压衬机的温度是否符合规定范围，看压力表指示有无变化，确定都无异常的情况下再进行工作。

PPR管热熔安装工艺

知识沉淀—1 室内PP—R给水管道安装目前，我国越来越重视使用以塑料管为主体的绿色管材，以替代传统的镀锌钢管、焊接钢管等由于存在“质量易蚀”使用寿命短，卫生条件差等方面的天然缺陷。使用以塑料管为主体的不生锈、无腐蚀、无渗漏、无结垢的优质绿色管材，从根本上解决饮用水管道系统中二次污染的问题。永威·东棠住宅工程各项配套设施完备，使用功能齐全，工程质量标准高，社会影响大，公司要求和期望值较高。室内生活给水管道户内均采用PP —R（建筑给水聚丙烯）管道，敷设在垫层或地暖绝热层内。管道接口采用热熔连接，接口众多，热熔要求技术性高，如何提高熔接质量，保证熔接接口不渗漏，保证水质和流量，同时在与土建配合方面都对我们提出了严峻的考验。敷设在垫层或绝热层内的PP—R管道熔接接头质量的好坏直接关系到是否渗漏，关系到能否保证水流量，关系到饮用水的水质卫生问题，也关系到地暖使用问题，处理不好会引起频繁维修，住户投诉等麻烦，还会影响地暖使用，影响公司经济效益，甚至会影响到整个企业在社会上的声誉和形象。所以如何保证熔接接头的质量是PP—R管道安装的重中之重，结合现场实际情况和本人多年经验积累做出以下分析。造成热熔连接不合格的原因有以下几方面。 1、人员方面：

①、操作人员责任心不强，存在试验后有渗漏再维修的侥幸心理比较严重； ②、质检人员检查不到位，质检体系形同虚设； ③、操作人员技术水平差，操作不熟练； ④、新工人培训跟不上，技术交底不清。 2、施工工艺方面： ①、测量不准确； ②、操作不当； ③、管材切割不垂直； ④、热熔温度和时间以及热熔力度控制不准确。 3、材料方面： ①、管材、管件搬运保护不好； ②、管材存放不符合要求； ⑤、材料壁厚不均匀，管材外表污染等。 4、施工器具方面： ①、测量工具有误差。 ②、采用非专用配套工具； ③、工具老化，不灵敏，不洁净； ④、使用方法不当致使误差偏大。 5、施工环境方面： ①、灰尘大，有沙尘； ②、潮湿；

数控开槽机安全操作规程(标准版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 数控开槽机安全操作规程(标准版)

数控开槽机安全操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1.目的：为确保数控开槽机作业人员和设备的安全，特拟定安全操作规程 2.范围：适用公司现所有的数控开槽机设备。 3.职责： 3.1操作员：认真阅读作业指导书，按规定内容严格操作。 3.2各组长：监督操作员正确操作机台。 4.安全操作规程： 4.1数控开槽机应有专人经常保养和操作。 4.2数控开槽机操作人员必须经过专业部门的培训，考试合格并取得合格证后，放可独立操作。 4.3操作前要穿长袖工作服（防止被飞溅起的跑槽碎片烫伤）上下板料时必须佩戴手套。 4.4开机前要检查机器台面是否干净，特别是夹钳与台面之间不得有残留物。

4.5开机后首先将原点对准（原点复位) 4.6作业时要对照图纸，检查工件是否符合工艺要求，要正确输入工件的尺寸和深度。 4.7操作人员上小板料时切记要轻拿轻放，上料前要先将机器台面及放料桌清理干净，不能残留刨槽丝和其他杂物。 4.8开动运行时，要检查板料是否推紧原点。在机器运行时，工作人员不得将头部及身体任何部位伸入机器运动区域（防止被机器碰伤），不得将气枪和手放在固定夹钳底下。 4.9机器运行时若发生机器碰撞或者板料碰撞事故，必须先停止运行，先将原点复位，预防在碰撞时发生原点跑位。 4.10板料刨完槽后，将板料轻拿轻放在指定位置，防止工件被人为刮伤。 4.11作业结束后，对机台进行日常保养，切断电源,清理工作场地。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

热熔焊接机安全操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L1822 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本）编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 热熔焊接机安全操作规程正式样本

热熔焊接机安全操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。一、目的：为了正确使用热板式塑胶焊接机，了解本机安全注意事项，规范操作步骤，提高产品品质，确保人身安全，延长机器使用寿命，特制定本操作规程。二、操作步骤： 1、连接0.6Mpa气源，顺时针方向转动调压器，使压力表指示为0.3-0.4Mpa，此时上模座将缓缓上升至起始位置，然后继续增至0.6Mpa。 2、连接电源，打开电控箱内的空气开关，参照

电器部分操作说明进行操作。 3、为了操作安全，以防止静电积累而产生漏电现象，机器安装后机架要可靠接地。 4、模具的安装及调试。（1）热模组的安装或条换（大多情况出厂时已试过模，热模组以安装在机内，改条内容供调换热模组时参考） a、热模板座退至后面的起始位置。 b、将已安装在热模固定板上的热模组，包括上、下热模及上、下铝模移至下模座上，观察上升时会不会上碰，手动操作画面3下模上触摸键，至超过热模座的高度为止，再操作热板进触摸键，进至热模板座下，对齐安装螺孔并上螺钉。

木工裁板机安全操作规程

木工裁板机安全操作规程 1. 安全生产，坚持安全第一、预防为主的方针。 2. 安全生产应当以人为本，从业人员享有安全生产的平等权利。 3. 操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须由专业电工排除。 4. 作业前试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。 5. 操作人员穿着应适当: 不淮穿着宽松衣服,戴领带及手饰(留长发需戴安全帽)。女工应戴工作帽。作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣。 6. 机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。 7. 链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。 8. 必须使用单向开关，严禁使用倒顺开关。 9. 工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材。

10. 应及时清理机器台面上的刨花、木屑。严禁直接用手清理。刨花、木屑应存放到指定地点。 11. 作业后必须切断电源，闸箱门锁好。 12. 木料若卡住锯片时应立即切断电源，待机械停止运转后方可进行处理。严禁用木块或木棒制动锯片的方法停止机械转动。 13. 职工在生产、工作中要认真学习和执行安全技术操作规程，遵守各项规章制度。爱护生产设备和安全防护装置、设施及劳动保护用品。发现不安全情况，及时报告领导，迅速予以排除。二、工作过程应执行以下每个步骤：（一）工作前认真作到： 1. 检查机床上及工作现场，如有与工作无关的杂物应清除之。 2. 检查安全防护装置应齐全完好。无防护装置的机床不准操作。 3. 检查操作应处于非工作的位置上。 4. 检查电器配箱应关闭牢靠，电气接地良好。 5. 检查润滑储油部位的油量应充足、密封良好。油标、油杯、油嘴等应齐全,安装正确，油眼无堵塞。按润滑图表规定

热熔机机安全操作规程及使用注意事项培训讲学

热熔机机安全操作规程及使用注意事项

热熔机安全使用规程 1、接入机台额定电压之电源后，打开加热器电源开关，加热器电源指示灯随即亮起。 2、调整蓄胶槽温度控制器于130-140℃，涂胶辊温度控制器在140-150℃之间即可，以上温度仅供参考，实际要以热熔胶熔点为准，至此即完成热熔胶机加热器预热程序。 3、预热30分钟胶槽内热熔胶已融化后，马达启动指示灯已亮，即可打开马达电源开关，再调整马达速度调整旋钮，调至所需工作速度即可。如果马达未能转动，请等热熔胶完全融化再开。 4、调整胶量调整旋钮，顺时针方向为加厚，逆时针方向为减薄，调整至所需胶量即可。 5、关机停止工作前5-10分钟，请先行关闭加热器电源开关，使胶辊及蓄胶槽温度降低，以防止胶辊上的热熔胶炭化。 6、当加热器电源开关关闭5-10分钟温度降低后，即可调整马达速度调整钮归零，并随即关闭马达电源开关，关闭输入机台电源即可完成关机程序。

热熔机安全注意事项熔胶机使用过程中，使用者不小心被烫伤的事时有发生，所以很有必要为大家详述热熔胶机使用安全的注意事项，以及热熔机的维护及修理措施： 1、经常穿戴安全手套、护目镜及长袖工作服，避免身体被高温的液态热熔胶烫伤，或被高温的元件表面烫伤。 2、拆卸控制面板、任何机器的保护盖或更换电器零件前，必须先切断外部供电电源，以免发生危险，造成不必要的人员伤亡和机器的损坏。 3、松脱或锁上气压接头、连接机构(如拆除喷头组合与保温管之间的连接处或将滤网组合由胶路板拆卸下来)之前，必须先进行泄压的工作，以免发生烫伤危险。 4、拆除链齿轮运动装置的防护盖时，先关闭电机开关，停止电机运转，避免因不小心而把手指伸到链条及链齿轮之间，造成伤害。 5、不要用有火焰的喷灯对着沾有热熔胶的元件进行加热，如果在进行保养维修元件，而有必要加热清洗时，必须使用电力烤箱，利用箱内循环流运的热空气烧烤元件或利用热风枪烘烤。

碰线机安全操作规程

碰线机安全操作规程一、上班前穿好防护用品，女工戴好工作帽，严禁穿高跟鞋等影响安全操作的服饰。二、开机前清理机台杂物，检查各传动部件，转动部件和运动部件有无卡阻现象，油眼是否畅通，工作前抬纸钩应始终处于抬起状态。三、班前在丝杆、滑轨等润滑处加油，每三至六个月应在各轴承位置加注润滑油脂。四、按照所需产品的规格要求，调整好推纸极的送纸位置和送纸辊组，压痕辊组的相互间隙。接通电源启动空压机待一定值后启动风机，主电机逐渐加速至工作速度，严禁突然加速，然后放下抬纸钩，确认运转正常工作开始。五、生产过程中要精力集中，随时观察机器运行情况和箱极的碰线情况，发现问题及时停机检查，调整排除故障。六、工作完毕先将调速钮旋转关闭，顺次关掉主电机、风机、空压机、最后关闭电源。

行检查维护时，必须切断操作面及电源。九、工作完成要关闭各电源开关，清扫环境卫生，整齐放置工具。三色印刷开槽机安全操作规程一、操作前先阅读设备操作说明，了解机器的基本性能并注意机器特有的危险性。二、班前穿好防护用品，如戴好工作帽，不准长发外露，严禁穿高跟鞋等影响安全操作的服饰，除特殊情况外，一般不要带手套操作设备。三、开机前检查设备各部位是否正常，油路是否畅通并及时在润滑部位进行加油润滑。四、开机时必须先按警铃，待对方应声后方可开机，启动机器后，应先检查设备各部位的运转情况，确认正常后再进行操作。五、按照所需产品的工艺要求对设备的送纸部，印刷、开槽部、堆码部依次进行调整操作，使之完全符合产品要求再行生产。六、生产过程中班组所有人员必须服从组长的统一指挥，严格执行劳动纪律，保证操作过程中的前后协调一致，随时观察机器的运行情况，

热熔机机安全操作规程及使用注意事项

PPR热熔连接标准

首先要注意熔接部位的清洁，不可以有杂物或水迹；另外，插入方向要正，并且是慢慢插入。熔接时间的长短一般是安装工根据经验控制，跟两个因素有关：1、管材及配件的规格，规格越大，熔接时间越长；2、环境温度，冬季时间长，夏季时间短。以20度温度为例（熔接器温度260），大概时间是如下：分别是规格/加热时间/插入时间/冷却时间 20/ 5s/ 4s/ 2s 25/ 7s/ 4s/ 2s 32/ 8s/ 6s/ 4s 40/ 12s/6s/ 4s 50/ 18s/6s/ 4s 63/ 24s/8s/ 6s 5/ 30s/8s/ 6s 90/ 40s/8s/ 6s 110/50s/10s/8s 塑料管道的熔接连接熔接适用于PE（聚乙烯）管、PPR（聚丙烯）管的连接，按接口形式和加热方式可分为： 1、电熔连接：电熔承插连接、电熔鞍形连接

2、热熔连接：热熔承插连接、热熔鞍形连接、热熔对接连接（一）、安装的一般规定 1、管道连接前，应对管材和管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方可使用。主要检查项目包括耐压等级、外表面质量、配合质量、材质的一致性等。 2、应根据不同的接口形式采用相应的专用加热工具，不得使用明火加热管材和管件。 3、采用熔接方式相连的管道，宜采用同种牌号材质的管材和管件，对于性能相似的必须先经过试验，合格后方可进行。 4、在寒冷气候（-5℃以下）和大风环境条件下进行连接时，应采取保护措施或调整连接工艺。 5、管材和管件应在施工现场放置一定的时间后再连接，以使管材和管件温度一致。 6、管道连接时管端应洁净，每次收工时管口应临时封堵，防止杂物进入管内。 7、管道连接后应进行外观检查，不合格者马上返工。（二）、电熔连接：是先将电熔管件套在管材上，然后用专用焊机按设定的参数(时间、电压等)给电熔管件通电，使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面熔化，冷却后管材和管件即熔合在一起。其特点是连接方便迅速、接头质量好、外界因素干扰小、但电熔管件的价格是普通管件的几倍至几十倍（口径越小相差越大），一般适合于大口径管道的连接。

剪板机安全操作规程85379

剪板机安全操作规程一、开机前，应检查机械各部位是否良好，防护装置是否齐全，刀口是否有缺损。开机空转确认正常后方可正式作业二、剪切钢板的厚度不得超过机械规定能力。应根据钢板厚度调整切刀间隙，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度，并经手动及空车运转试验三、切窄钢板时，应用宽钢板压住，使窄钢板能被压牢四、严格按操作顺序进行送料、剪切操作。严禁将手伸进压紧装置内侧。一人以上作业时，须根据指挥人员的信号作业五、送料要正、平、稳。手指不得接近切刀和压板六、制动装置应根据磨损情况及时调整七、严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停八、工作结束后切断电源，及时清理工作场地的边角余料九、对于Q12-32X 4000液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定十、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀

数控切割机安全操作规程 1当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。 2、请不要湿手操作任何开关旋钮，以防止触电。请不要带电进行查线或更换电气元件，否则会触电或受伤。具备相应技术资格的维修人员，并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备。以防发生意外。切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体。因此需定期检查整个气路是否密封完好。切割机的气源部分应远离明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。操作人员在调火时应对其进行及时控制，以免发生火灾。当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体，以免撞伤。在每次切割完毕后，应提升割炬到最咼处，以免碰到钢板，撞坏割炬。机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态。并挂上警示牌，以免机器突然运行而发生人为事故。