电气工作危害分析

工作危害分析（JHA）记录表项目：电仪工程公司

工作/任务：接地施工分析人员及岗位：刘绍峰

日期：2009年3月

项目：电仪工程公司

工作/任务：变压器安装分析人员及岗位：刘绍峰日期：2009年3月

项目：电仪工程公司

工作/任务：高低压盘柜安装分析人员及岗位：刘绍峰日期：2009年3月

项目：电仪工程公司

工作/任务：电缆桥架安装分析人员及岗位：刘绍峰日期：2009年3月

项目：电仪工程公司

工作/任务：电缆敷设分析人员及岗位：刘绍峰日期：2009年3月

工作危害分析（JHA）记录表项目：电仪工程公司

工作/任务：照明安装分析人员及岗位：刘绍峰

日期：2009年3月

工作危害分析（JHA）记录表项目：电仪工程公司

工作/任务：临时用电分析人员及岗位：刘绍峰

日期：2009年3月

项目：电仪工程公司

工作/任务：高处作业分析人员及岗位：刘绍峰日期：2009年3月

项目：电仪工程公司

工作/任务：用火作业分析人员及岗位：刘绍峰日期：2009年3月

工作危害分析记录表(常规)

工作危害分析记录表分析人员：分析日期：审核人员：审核日期：序号作业活动作业步骤危险源潜在后果L S R 是否可容许控制措施及改进

1 作业通用要求岗前准备人员无证上岗设备损坏、人员伤害工作人员精神状态不好设备损坏、人员伤害未穿防静电工作服火灾爆炸人员未释放静电火灾爆炸携带火种火灾爆炸未使用专用防爆工具设备损坏、火灾爆炸照明不良夜间作业人员伤害 2 加油作业加油前准备工作为正确引导车辆车辆伤害车辆驶入禁行区域车辆伤害、设备损坏、人员伤害加油加油收尾车辆未熄火火灾爆炸司机吸烟未及时制止火灾爆炸司机接听手机火灾爆炸往塑料桶里加注汽油火灾爆炸加油过满，油品溢出火灾爆炸强雷雨天加油火灾爆炸油枪离手油品泄露、火灾爆炸车辆在站内检修火灾爆炸与顾客发生争吵人员伤害未及时清理现场火灾爆炸 3 卸油卸油准备未正确引导车辆车辆伤害、机械伤害、人员伤

投错料害未稳油火灾爆炸清理现场未疏散无关车辆和人员车辆事故、火灾爆炸、人员伤害为疏通通道车辆事故警示与防护未设置警示标示和隔离车辆事故、人员伤害未设置消防器材火灾时不能及时扑救静电连接车辆未接地火灾爆炸静电报警器故障火灾爆炸放油未停止加油作业、未关闭电源火灾爆炸未进行密闭式卸油火灾爆炸未关闭测量孔火灾爆炸未进行流速控制火灾爆炸无人监督无法处理突发事故油管破裂、密封垫破损、接头松动泄露卸油结束车辆为拆卸油管启动设备损坏未清理现场火灾爆炸、人员伤害 4 设备设施维护与保养加油机维护保养未关闭电源人员伤害未使用防爆工具产生静电、碰撞火花、火灾爆炸未配置消防器材火灾不能及时扑救完毕未进行现场清理火灾爆炸、人员伤害油罐维护保养为准备消防器材火灾不能及时扑救为定期对人孔进行检查挥发、火灾爆炸未定期对阀门进行检查泄露为定期检查静电跨接与接地火灾爆炸

工作危害分析资料报告(JHA)法

工作危害分析法(JHA) 一、什么是JHA？工作危害分析（JHA）又称工作安全分析(JSA)是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具。是为了识别和控制操作危害的预防性工作流程。通过对工作过程的逐步分析，找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施，进行控制和预防。二、主要用途和方法 JHA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等的有效识别。从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。三、作业步骤的划分作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。划分的作业步骤不能过粗，但过细也不胜繁琐，能让别人明白这项作业是如何进行的，对操作人员能起到指导作用为宜。电器使用说明书中对电器使用方法的说明可供借鉴。作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不必描述如何做。作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。如果作业流程长，作业步骤多，可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步骤，可以再将大步骤分为几个小步骤。四、危害辨识对于每一步骤都要问可能发生什么事，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。危害导致的事件发生后可能出现的结果及其严重性也应识别。然后识别现有安全控制措施，进行风险评估。如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措施。统观对这项作业所作的识别，规定标准的安全工作步骤。最终据此制定标准的安全操作程序。 1、识别各步骤潜在危害时，可以按下述问题提示清单提问。 a)身体某一部位是否可能卡在物体之间？ b)工具、机器或装备是否存在危害因素？

工作危害分析法(JHA)介绍

附件1 工作危害分析法（JHA）介绍工作危害分析的主要目的是防止从事某项作业活动的人员、设备和其他系统受到影响或损害。该方法包括作业活动划分、选定、危害因素识别、风险评估、判定风险等级、制定控制措施等内容。 1.作业活动的划分可以按生产流程的阶段、区域、装置、作业任务、生产阶段／服务阶段或部门划分，也可结合起来进行划分。如：（1）日常操作：工艺操作、设备设施操作、现场巡检。（2）异常情况处理：停水、停电、停气（汽）、停风、停止进料的处理，设备故障处理。（3）开停车：开车、停车及交付前的安全条件确认。（4）作业活动：动火、受限空间、高处、临时用电、动土、断路、吊装、盲板抽堵等特殊作业；采样分析、检尺、测温、设备检测（测厚、动态监测）、脱水排凝、人工加料（剂）、装卸车、成型包装、库房叉车转运、加热炉点火、机泵机组盘车、槽车洗车、清胶清聚合物、清罐内污油等危险作业；场地清理及绿化保洁、设备管线外保温防腐、机泵机组维修、仪表仪器维修、设备管线开启等其他作业。（5）管理活动：变更管理、现场监督检查、应急演练等。 2.作业危害分析的主要步骤（1）划分并确定作业活动，填入《作业活动清单》（参

见表1）。（活动频率：频繁进行、特定时间进行、定期进行。）（2）将作业活动分解为若干个相连的工作步骤（注：应按实际作业划分，对操作人员能起到指导作用为宜。如果作业流程长、步骤多，可先将该作业活动分为几大部分，每部分为一个大步骤，再将大步骤分为几个小步骤）。（3）辨识每一步骤的潜在危害填入《工作危害分析（JHA）评价表》（参见表2-1，2-2）。表2-1 工作危害分析（JHA）评价表表2-2 工作危害分析（JHA）评价表例如，可以按下述问题例举提示清单提问： 1）身体某一部位是否可能卡在物体之间？ 2）工具、机器或装备是否存在危险有害因素？ 3）从业人员是否可能接触有害物质、滑倒、绊倒、摔落、扭伤？

工作危害分析法(JHA)作业指导书

1.目的为了能够正确使用工作危害分析法（以下简称JHA）开展风险评价工作，依据风险评价结果，制定控制措施，控制风险，做到安全生产。 2.适用范围本作业指导书适用于非常规作业活动前的风险分析（如：各种检维修作业）和其它常规作业活动的风险分析，辨识每个作业步骤的危害。 3.职责 3.1安全部负责本作业指导书的编制、修订、培训； 3.2各部、分厂负责依据本作业指导书对相应的作业活动开展风险评价工作； 4.工作程序 4.1组成JHA工作小组各部门、分厂按作业活动选定相关人员组成JHA工作小组，小组成员应包含相关管理人员及设备、工艺技术、操作、电气、安全等专业的人员，但就某项特定作业活动的JHA分析参与人数要保证 3人以上，所选人员应经验丰富、知识面较广。 4.2选定作业活动 4.2.1各种检维修作业； 4.2.2《作业活动清单中》其它常规作业活动； 4.2.3确定分析作业时，以下作业活动应作为风险评价重点：

1）事故频率和后果：频繁发生或不经常发生但可导致灾难性后果的。 2）严重的职业伤害或职业病：事故后果严重、危险的作业条件或经常暴露在有害物质中。 3）新增加的作业：由于经验缺乏，明显存在危害或危害难以预料。 4）变更的作业：可能会由于作业程序的变化而带来新的危险。 5）不经常进行的作业：由于从事不熟悉的作业而可能有较高的风险。 4.3分解作业活动步骤 4.3.1把正常的作业活动分解为几个有逻辑关系的主要步骤，即首先做什么，其次做什么等； 4.3.2简要说明一个步骤，直说做什么，不说如何做； 4.3.3作业活动步骤的划分应建立在对作业活动观察、了解的基础上，并应与作业人员一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。 4.3.4如果作业活动流程长，作业步骤多，可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步骤，可以再将大步骤分为几个小步骤； 4.4识别每一步骤的主要危险有害因素和后果，基本思路如下： 4.4.1可能出现什么问题、故障、偏差？ 4.4.2可能会产生什么后果？ 4.4.3什么条件下发生？ 4.4.4什么因素会导致或引发事故发生？（主要是不安全行为和不安全条件） 4.4.5发生事故的可能性有多大？ 4.5识别现有的安全控制措施； 4.6依据以下风险评价准则进行风险评价；评价目标风险等级判定标准风险等级（R值）＝事件发生的可能性(L值)×事件后果的严重性（S值）

工作步骤、危害或潜在事件及主要后果分析表(新版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 工作步骤、危害或潜在事件及主要后果分析表(新版)

工作步骤、危害或潜在事件及主要后果分析表(新版) 导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。评价小结从选择进行工作危害分析的项目：办公室、化验室、后勤部门包括职工食堂、保安等、取水泵房、送水泵房、排污泵房加药间（加氯、加矾）、净化系统（一、二、三期滤池）、变电站（高低压配电系统）、电维修作业可以看出，重大风险值为2%；中等风险值为21%，其中有毒物质（腐蚀性物质）占45%，机械、电气伤害占55%；可接受风险值为77%。同时可以看出，存在的主要危害为化学灼伤、中毒、机械伤害、触电、烫伤以及电磁辐射和物体打击、高空坠落等。厂部制定了比较完善的安全管理制度和安全技术操作规程，并且配备了相应的劳动保护用品和个人防护用品，因此，主要对策就是严格贯彻执行安全技术操作规程和落实各项安全管理制度以及劳动保护用品和个人防护用品发放到位。

工作危害分析(JHA)记录表(办公室)

（五、模仿本表做）工作危害分析（JHA）记录表单位：公司办公室工作任务：办公室办公工作岗位：全体办公室工作人员序号工作步骤危害或潜在事件主要后果以往发生频率及现有安全控制措施 L S 风险度 R 建议改进措施偏差发生频率安全检查操作规程员工胜任程度现有防范安全措施 1 进出单位交通事故人员伤亡偶尔或一年以上发生每天自查无完全胜任遵守交通规则 2 5 10 严格遵守交通规则夏季高温人员中署偶尔或一年以上发生每天自查无完全胜任防暑保护（打遮阳伞） 2 3 6 夏季雷电人员伤亡偶尔或一年以上发生每天自查无完全胜任无 2 4 8 躲避雷电冬季低温人员冻伤偶尔或一年以上发生每天自查无完全胜任（多穿衣服）保温无 2 3 6 冬季雨雪人员摔伤每年发生每次自查无完全胜任穿防滑鞋、不骑自行车车 2 3 6 加强自我防范、保护意识 2 办公室电源、电器插头漏电人员触电偶尔或一年以上发生每次自查无完全胜任定期检查 1 3 6 计算机、电视辐射造成人员辐射伤害每天发生，经常从来没有检查没有操作规程不胜任无任何防范或控制措施 5 2 10 安装隔离、保护屏 1

带电操作计算机、打印机、连接线人员触电、损坏打印机、计算机接口偶尔或一年以上发生次检无高度胜任，自觉遵章守纪有效防范控制措施 1 3 3 光驱不停取光盘光盘飞出伤人偶尔或一年以上发生次检无高度胜任，自觉遵章守纪有效防范控制措施 1 3 3 关机步骤不符安全要求机器损坏偶尔或一年以上发生次检无高度胜任，自觉遵章守纪有效防范控制措施 1 3 3 复（速）印机工作中取出卡纸、高温造成人员伤害偶尔或一年以上发生次检无高度胜任，自觉遵章守纪不要连续印大量资料 1 2 2 室内吸烟、乱扔烟头污染环境、引发火灾偶尔或一年以上发生每天自查无完全胜任吸完捻灭烟头入烟灰缸 1 5 5 离开办公室前要检查空调氟立昂泄漏大气污染每年发生月查无完全胜任停用 2 3 6 立即更换、补充电暖器漏电造成人员触电伤害每年发生次检无高度胜任，自觉遵章守纪检查开关不漏电 2 2 4 用前必检查电暖器片温度过高造成人员烫伤偶尔或一年以上发生次检无高度胜任，自觉遵章守纪不要连续长时间使用 1 2 2 饮用水不卫生疾病偶尔或一年以上发生每天自查无完全胜任定期换水 2 3 6 饮用合格的纯净水或矿泉水空调温度过低感冒或其它疾病每年发生每天自查无完全胜任控制合适温度 2 3 6 不要长时间待在空调房中 2

工作危害分析(JHA)标准

受控状态发放号安全标准化文件工作危害分析（JHA）作业指导书版次：第A版编制：审核：批准： 2010年 1月 1日发布 2010年 2月 1 日实施 ××××××××××公司发布

工作危害分析（JHA）作业指导书一、目的为保证安全标准化风险评价程序有效实施，特制定本作业指导书。二、范围本作业指导书适用于本公司所有生产岗位及作业活动风险评价工作。三、职责 1.安全科负责本作业指导书的编制与宣贯； 2．培训师负责本作业指导书的审核； 3．总经理负责批准本作业指导书，并督促基层单位认真执行。四、基本概念危害：可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态；危害辨识：认知危害的存在并确定其特征的过程；风险：发生特定的危害事件的可能性及后果的结合；风险评价：评价风险程度并确定其是否在可接受范围的全过程；可承受风险：根据用人单位的法律义务和职业安全健康方针，用人单位可接受的风险。五、风险分级准则 1.基本准则风险（R）=事件发生的可能性（L）×后果严重性（S） 2.后果严重性分级原则表1 事件后果严重性（S）判别准则等级法律、法规及其他要求人财产（万元）停工公司形象 5 违反法律法规和标准死亡＞50 部分装置（＞2套）或设备停工重大国际国内影响 4 潜在违反法规丧失劳动能力＞2 5 2套装置或设备停工行业内、省内影响 3 不符合上级公司或行业安全方针、制度、规定等截肢、骨折、听力丧事、慢性病＞10 1套装置或设备停工地区影响 2 不符合本公司安全操作规程、规定轻微受伤、间歇不舒服＜10 受影响不大、几乎不停工公司及周边范围 1 完全符合无死亡无损失无停工形象没有受损

(电气车间)安全工作危害分析(JHA)记录表清单2

'. （电气车间）安全工作危害分析(JHA)记录表清单单位：化学工业有限公司编号：DQCJ16/4/10 区域：电气车间配电室及生产现场评价人员：审核人员：闫向荣日期：2016 年4 月10 日序电气车间安全工作步骤危害及后果现有控制措施L S R 检修电气设备改正/ 控制措施号 1# 、2#、变压器安全检修作业安1 全措施易发生检修工具坠落、人员受伤、物体打击、人员高空坠落电气检修作业管理规定、制度规定按照电气作业安全技术规范落实措施 1 2 2 1、按照安全操作技术，全面落实安全措施。索具要达到并满足安全系数要求，不得有缺陷现象存在。 2 电气设备，采取必要的安全防护措施进行检修。 3、作业人员在操作中要登高作业，必须办理登高作业安全许可证，并采取可靠的安全措施后方可进行作业。变压器附件安装，组件拆卸安全 2 检修方案易挤伤手脚造成人员伤害按照电气施工方案/ 安全防护措施 2 2 4 1、对检修时摆放设备工具安全，拿稳扶好。 1、变电所、控制室、配电室等电器专用建筑物，密闭、防火、防爆、防雨、防汛、防小动物、防雷是否符合规程要求；照明设置及线路等是否规范合理。 3 现场各变配电室安全防护措施现场各电气安全设备管理方案电气设备管理方案/ 安全防护措施 2 2 4 2、各类保护装置的完整性、可靠性检查、接地装置是否符合规程要求各种保护接地、接零是否正确可靠，是否合格； 3、电气安全用具和灭火器材是否合格并配备齐全配电柜防护是否符合安全要求；直流电源及保护装置是否定期试验。配电柜防护是否符合安全要求；直流电源及保护装置是否定期试验。 3 变压器母线桥架安装措施绳索断裂，坠落人员受伤电气施工方案/ 安全防护措施 2 2 4 1、所有施工检修人员相互配合，协调一致，防止断裂，坠落挤压。 4 变压器注油、站位不稳防护措施现场人员高处坠落碰伤跌伤电气施工方案/ 安全防护措施 1 2 2 1、在设备高处工作站稳，系好安全带防止坠落。进线电缆接线、用力不当安全防5 护措施防止检修人员接线工作时间碰伤、划伤手电气施工方案/ 安全防护措施 1 2 2 1、未按照施工防护措施，把里面的杂物清除，造成伤害。配电室变压器做试验安全防护措6 施高压危险、站位不稳、接线错误、设备人员受伤电气施工方案/ 安全防护措施 2 2 4 1、检查接线是否正确、注意操作安全用具安全防护措施。配电柜吊运盘柜安装作业制度规7 定易发生重物坠落、起重设备倾斜侧翻造成人员伤害、财产损失起重作业管理规定、起重作业安全技术规范 1 2 3 1、起重作业时，起重索具、吊具等一律不准与电气线路交叉接触。 2、两人以上从事起重作业，必须一人任起重指挥，现场其他起重人员或辅助人员必须听从起重指挥统一指挥，但在发生紧急危险情况时，任何人都可以发出符合要求的停止信号和避让信号。配电室盘柜就位安装技术方案措8 施易挤伤手，盘柜侧翻，孔洞坠落造成人员伤害，损坏设备电气施工技术方案措施 2 4 4 1、安装前进行安全技术交底，落实安装施工安全措施。 9 配电柜母线安装滑落施工措施注意高空作业损坏设备、安装按照方案落实电气施工技术方案措施 2 1 2 1、安装时行动不一致导致设备损坏、人员受伤。 1 、指定专业人员相关人员调试、负责调试电气设备。 2 、电气设备调试应使用熟悉有经验人员，调试电气设备保持一定间距，调试电气设备应接地良好，调试中发现不安全情况，应立即 10 高低压、配电柜盘柜调试安全管理规定触电、造成人员伤害，设备被击穿损坏按照公司现场调试安全管理规定 2 3 6 切断电源。 3 、检查调试完，应对高压电气设备进行接地放电，在进行与运行系统有关的继电保护或自动装置调试时，须办理工作票，与运行人员配合，防止误动事故，调试时危险部位应挂警示标志并有专人监护。生产现场高处桥架滑落、生产管11 理规定造成人员伤亡事故、财产损失生产现场管理规定 1 2 2

工作危害分析报告(JHA)法

实用标准文案精彩文档工作危害分析法(JHA) 一、什么是JHA？工作危害分析（JHA）又称工作安全分析(JSA)是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具。是为了识别和控制操作危害的预防性工作流程。通过对工作过程的逐步分析，找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施，进行控制和预防。二、主要用途和方法 JHA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等的有效识别。从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。三、作业步骤的划分作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。划分的作业步骤不能过粗，但过细也不胜繁琐，能让别人明白这项作业是如何进行的，对操作人员能起到指导作用为宜。电器使用说明书中对电器使用方法的说明可供借鉴。作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不必描述如何做。作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。如果作业流程长，作业步骤多，可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步骤，可以再将大步骤分为几个小步骤。四、危害辨识对于每一步骤都要问可能发生什么事，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。危害导致的事件发生后可能出现的结果及其严重性也应识别。然后识别现有安全控制措施，进行风险评估。如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措施。统观对这项作业所作的识别，规定标准的安全工作步骤。最终据此制定标准的安全操作程序。 1、识别各步骤潜在危害时，可以按下述问题提示清单提问。 a)身体某一部位是否可能卡在物体之间？ b)工具、机器或装备是否存在危害因素？

工作危害分析(JHA)法

工作危害分析法（ＪＨA）一、什么就是ＪHA？工作危害分析(ＪHＡ）又称工作安全分析（JＳＡ)就是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍得一种作业安全分析与控制得管理工具。就是为了识别与控制操作危害得预防性工作流程。通过对工作过程得逐步分析,找出其多余得、有危险得工作步骤与工作设备／设施,进行控制与预防. 二、主要用途与方法 JHA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等得有效识别。从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干相连得工作步骤,识别每个工作步骤得潜在危害因素,然后通过风险评价，判定风险等级,制定控制措施。三、作业步骤得划分作业步骤应按实际作业步骤划分,佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析.可以将佩戴防护用品与办理作业票等活动列入控制措施。划分得作业步骤不能过粗,但过细也不胜繁琐，能让别人明白这项作业就是如何进行得，对操作人员能起到指导作用为宜。电器使用说明书中对电器使用方法得说明可供借鉴。作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不必描述如何做。作业步骤得划分应建立在对工作观察得基础上,并应与操作者一起讨论研究,运用自己对这一项工作得知识进行分析。如果作业流程长,作业步骤多,可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步骤,可以再将大步骤分为几个小步骤。四、危害辨识对于每一步骤都要问可能发生什么事,给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着;她会撞着、碰着什么东西;操作者会跌倒吗；有无危害暴露,如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。危害导致得事件发生后可能出现得结果及其严重性也应识别。然后识别现有安全控制措施,进行风险评估。如果这些控制措施不足以控制此项风险,应提出建议得控制措施.统观对这项作业所作得识别，规定标准得安全工作步骤。最终据此制定标准得安全操作程序。１、识别各步骤潜在危害时,可以按下述问题提示清单提问. a)身体某一部位就是否可能卡在物体之间？ b)工具、机器或装备就是否存在危害因素?

工作危害分析法(JHA)介绍

工作危害分析法（JHA）介绍工作危害分析的主要目的是防止从事某项作业活动的人员、设备和其他系统受到影响或损害。该方法包括作业活动划分、选定、危害因素识别、风险评估、判定风险等级、制定控制措施等内容。 1.作业活动的划分可以按生产流程的阶段、区域、装置、作业任务、生产阶段／服务阶段或部门划分，也可结合起来进行划分。如：（1）日常操作：工艺操作、设备设施操作、现场巡检。（2）异常情况处理：停水、停电、停气（汽）、停风、停止进料的处理，设备故障处理。（3）开停车：开车、停车及交付前的安全条件确认。（4）作业活动：动火、受限空间、高处、临时用电、动土、断路、吊装、盲板抽堵等特殊作业；采样分析、检尺、测温、设备检测（测厚、动态监测）、脱水排凝、人工加料（剂）、装卸车、成型包装、库房叉车转运、加热炉点火、机泵机组盘车、槽车洗车、清胶清聚合物、清罐内污油等危险作业；场地清理及绿化保洁、设备管线外保温防腐、机泵机组维修、仪表仪器维修、设备管线开启等其他作业。（5）管理活动：变更管理、现场监督检查、应急演练等。 2.作业危害分析的主要步骤（1）划分并确定作业活动，填入《作业活动清单》（参见表1）。表1 作业活动清单

（活动频率：频繁进行、特定时间进行、定期进行。）（2）将作业活动分解为若干个相连的工作步骤（注：应按实际作业划分，对操作人员能起到指导作用为宜。如果作业流程长、步骤多，可先将该作业活动分为几大部分，每部分为一个大步骤，再将大步骤分为几个小步骤）。（3）辨识每一步骤的潜在危害填入《工作危害分析（JHA）评价表》（参见表2-1，2-2）。表2-1 工作危害分析（JHA）评价表表2-2 工作危害分析（JHA）评价表例如，可以按下述问题例举提示清单提问： 1）身体某一部位是否可能卡在物体之间？ 2）工具、机器或装备是否存在危险有害因素？ 3）从业人员是否可能接触有害物质、滑倒、绊倒、摔落、扭伤？ 4）从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中？

工作危害分析(JHA-LS)记录表

盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉，岁月不待人。工作危害分析（JHA）记录表单位：运行四部工作任务：装置正常开车工作岗位： 60万吨/年汽柴油加氢 NO：SHYX4B-001 序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施L S R 风险等级建议改正/控制措施 1 成立开车组织/ 制定开车方案 1、开车组织人员责任分工不明确； 2、开车方案制定不详细；人员伤害/财产损失 1、按照安全规定成立开车组织，明确人员责任分工； 2、指定工艺、设备、安全工程师制定详尽的开车方案，并经公司开车领导小组审核； 1 3 3 5级 2 确定开车人员1、员工因健康原因造成事故伤害； 2、员工未经过工艺技术培训； 3、员工未经过安全技能培训；人员伤害/财产损失 1、员工定期查体，身体符合工作安全要求； 2、组织员工进行开工专项工艺技术培训； 3、组织员工进行开工专项安全技能培训； 4、员工穿戴好劳动防护用品； 2 3 6 4级 3 检查工艺流程未检查好工艺流程人员伤害/财产损失1、制定检查标准； 2、组织员工详细检查； 3、多人进行签字确认； 2 3 6 4级 4 公用工程系统投用1、未联系调度和相关运行部即投用公用工程； 2、未顺好流程，开错公用工程管线阀门 3、投用蒸汽时未进行排凝人员伤害/财产损失 1、严格执行调度令，及时和相关运行部进行沟通； 2、组织员工顺好工艺管线流程，做好标记； 3、投用蒸汽时首先从倒淋进行排凝； 5 2 10 3级 5 催化剂装填1、催化剂大量喷出，飞入眼睛、口中 2、物料置换不彻底 3、装剂口窄小 4、装卸人员操作行车窒息、中毒、碰伤 1、装剂人员必须穿好连体服，佩戴好新鲜空气呼吸设备、防护眼镜、手套，穿好劳保鞋。尽量避免与催化剂直接接触，装剂人员应系好保险绳。 1 3 3 5级

工作危害分析法(JHA)

工作危害分析（JHA）评价记录

分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1、审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。2、评价级别是指运用风险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。工作危害分析（JHA）评价记录

工作危害分析标准

安全标准化文件工作危害分析（JHA）作业指导书版次：第A版编制：审核：批准： 2010年 1月 1日发布 2010年 2月 1 日实施 ××××××××××公司发布

3.事件发生的可能性分级原则 4.风险等级判定准则六、工作危害分析（JHA）步骤 1.划分作业活动风险评价过程中为减少遗漏环节，应对所有生产经营活动进行划分，并收集和登记必要的信息。作业活动除了包括日常的生产经营活动外，还必须包括不常见的、临时性的活动，例如：维修、异常处理等活动。作业活动可从以下几个方面进行分类： (1)厂房内外的各作业地点(场所)； (2)生产过程或所提供服务的各个阶段； (3)有计划的工作和临时性的工作； (4)确定的任务。作业活动划分的总要求是：所划分出的每种作业活动既不能太粗，如包含多达几十个作业步骤或作业内容也不能太细，如每个作业步骤都作为单个作业活

2020年作业危害分析法

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020年作业危害分析法 Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

2020年作业危害分析法作业危害分析（JobHazardAnalysis，JHA）又称作业安全分析（JobHazard Analysis，JSA）、作业危害分解（JobHazardBreaKdown），是一种定性风险分析方法。实施作业危害分析，能够识别作业中潜在的危害，确定相应的工程措施，提供适当的个体防护装置，以防止事故发生，防止人员受到伤害。此方法适用于涉及手工操作的各种作业。何谓作业危害分析作业危害分析将对作业活动的每一步骤进行分析，从而辨识潜在的危害并制定安全措施。作业危害分析有助于将认可的职业安全健康原则在特定作业中贯彻实施。这种方法的基点在于职业安全健康是任何作业活动的一个有机组成部分，而不能单独剥离出来。所谓的“作业”（有时也称“任务”）是指特定的工作安排，如

“操作研磨机”、“使用高压水灭火器”等。“作业”的概念不宜过大，如“大修机器”，也不能过细。分析步骤开展作业危害分析能够辨识原来未知的危害，增加职业安全健康方面的知识，促进操作人员与管理者之间的信息交流，有助于得到更为合理的安全操作规程。作为操作人员的培训资料，并为不经常进行该项作业的人员提供指导。作业危害分析的结果可以作为职业安全健康检查的标准，并协助进行事故调查。作业危害分析的主要步骤是：（1）确定（或选择）待分析的作业；（2）将作业划分为一系列的步骤；（3）辨识每一步骤的潜在危害；（4）确定相应的预防措施。分析过程分析作业的选择理想情况下，所有的作业都要进行作业危害分析，但首先要确

工作危害分析(JHA)评价表.doc

厂房工作危害分析(JHA)评价表精品文档

厂房工作危害分析(JHA)评价表售后服务方案(赠送) 1.售后服务概述公司长期以来一直致力于提供高质量、完善的支持服务，确保用户的系统稳定运行。精品文档

公司拥有一批资深的施工人员，具有丰富的经验，能够很好的解决设备各类故障，强大的用户支持队伍和良好的用户满意度是我们的一大优势。维护计划及承诺一、项目售后服务内容承诺我公司贯彻执行：“诚信正直、成就客户、完善自我、追求卓越”的宗旨，对于已经竣工、验收合格的项目进行质量跟踪服务，本着技术精益求精的精神，向用户奉献一流的技术和一流的维护服务。我公司如果承接了端拾器项目，将严格遵循标书及合同的规定，在保证期内向业主提供该项目的责任和义务。在保修期之后，考虑到设备维护的连续性，建议业主与我公司签订维护合同，以确保此系统项目的正常运行所必需的技术支持和管理支持。二、服务与保证期在项目验收合格之日起，开始进行售后服务工作，包括以下几个方面：１、售后服务期；２、维护人员；３、售后服务项目；４、服务响应时间。三、售后服务期在项目验收合格之日起，即进入了售后服务期。售后服务期=质量保证期+质量维护期质量保证期：在质量保证期内，如因质量问题造成的故障，实行免费更换设备、元器件及材料。如因非质量因素造成的故障，收取更换设备、元器件及材料成本费。质量维护期：在质量保证期之后，即自行进入质量维护期。我方对所承担端拾器项目提供终身质量维护服务，以不高于本合同设备单价的优惠价格提供所需更换的元器件及材料，另收维护人员工本费。四、具体措施承诺 1、首先在签订项目合同的同时与客户签订售后服务保证协议书，排除客户的后顾之忧，对客户做出实事求是的、客观的承诺。精品文档

工作步骤、危害或潜在事件及主要后果分析表

工作步骤、危害或潜在事件及主要后果分析表评价小结从选择进行工作危害分析的项目：办公室、化验室、后勤部门包括职工食堂、保安等、取水泵房、送水泵房、排污泵房加药间（加氯、加矾）、净化系统（一、二、三期滤池）、变电站（高低压配电系统）、电维修作业可以看出，重大风险值为2%；中等风险值为21%，其中有毒物质（腐蚀性物质）占45%，机械、电气伤害占55%；可接受风险值为77%。同时可以看出，存在的主要危害为化学灼伤、中毒、机械伤害、触电、烫伤以及电磁辐射和物体打击、高空坠落等。厂部制定了比较完善的安全管理制度和安全技术操作规程，并且配备了相应的劳动保护用品和个人防护用品，因此，主要对策就是严格贯彻执行安全技术操作规程和落实各项安全管理制度以及劳动保护用品和个人防护用品发放到位。需要整改完善的安全对策措施 1总体要求应该严格执行国家、地方、行业的法律、法规、制度以及下列标准和规范的要求：（1）《中华人民共和国安全生产法》（2）《中华人民共和国劳动法》（3）《中华人民共和国消防法》（4）《中华人民共和国职业病防治法》（5）《中华人民共和国妇女权益保障法》（6）《中华人民共和国未成年人保护法》

（7）《中华人民共和国建筑法》（8）《中华人民共和国环境保护法》（9）《危险化学品安全管理条例》（10）《工伤保险条例》（11）《劳动保障监察条例》（12）《职业病诊断与鉴定管理办法》（13）《劳动保护用品监督管理规定》（14）《职业性健康检查管理规定》（15）《预防性健康检查管理规定》（16）《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（17）《常用化学危险品贮存通则》 GB15603-1995 （18）《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001年版）（19）《仓库防火管理规则》（公安部1990年第6号令）（20）《腐蚀性商品储藏养护技术条件》 GB17915-1999 （21）《毒害性商品储藏养护技术条件》 GB17916-1999 （22）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB50058-92 （23）《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999 （24）《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044-1985 （25）《有毒作业分级》GB/T12331-1990

工作危害分析记录表

9.工作危害分析记录表公用外管管廊工作任务：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果以往发生频率及现有安全控制措施 L S R 建议采取的风险控制措施发生频率管理措施员工胜任程度控制措施 1 编制施工方案技术人员对设计技术要求了解不深，方案不完善工期延误经济损失偶尔发生方案经过讨论批准，有《技术方案编制管理规定》，严格执行胜任方案经过讨论批准，有《技术方案编制管理规定》，严格执行施工方案的制定有编制、审核、批准签字并交甲方工程管理部门审核认可 2 3 6 进行危害识别和风险评估，根据评估结果，制定控制措施。 2 施工技术交底技术交底不清人身伤害偶尔发生参加技术交底人员在交底记录上签字，有《技术管理规定》《HSE交底管理规定》，严格执行胜任参加技术交底人员在交底记录上签字，有《技术管理规定》，严格执行所有参加交底人员在交底记录签字，应作标识的做标识 2 3 6 施工技术员负责对所有参加施工作业的人员进行技术交底，交底情况要有记录。 3 人员培训未对作业的HSE 内容进行培训人身伤害设备损坏偶尔发生每次检查，有《HSE 交底管理规定》，偶尔不执行胜任所有参加培训人员的答卷留底、成绩留底，并填写HSE 教育台账 2 3 6 施工安全员负责项目HSE内容（作业环境和作业过程存在的危害、采取的防范措施、人员的职责、应急处理）的交底和培训

序号工作步骤危害或潜在事件主要后果以往发生频率及现有安全控制措施 L S R 建议采取的风行控制措施发生频率管理措施员工胜任程度控制措施 4 施工材料机具准备机具准备不充分工期延误偶尔发生每次检查，有《采购管理程序》、《检维修管理规定》，严格执行胜任由施工单位在施工准备时对所有机具进行统计并报知项目部，设备管理部门及各单位设备管理人员对进现场的工机具进行全面检查，并填写检查记录，粘贴合格证 2 4 8 进现场检查设备合格证材料不合格质量事故经济损失曾经发生进货检查确认，有复检，《材料验收、发放管理规定》，严格执行胜任由物资装配部、质量控制部及使用单位对施工所有材料严格执行各项检验制度，要有检验合格证。 2 4 8 采购进行控制，确保材料合格：材料员、技术员要根据施工项目的技术要求领料，并进行检查确认。 5 现场条件检查确认没按规定检查确认着火爆炸人身伤害偶尔发生每次检查，有《施工作业管理规定》，严格执行胜任项目部施工管理人员、HSE 管理人员要对现场施工条件进行确认 2 3 6 票证验证后方可施工。