钢结构工程施工总结

一、工程概况 (3)

二、材料采购及加工说明 (3)

三、原材料及成品进场检验 (4)

四、施工过程质量控制对策 (5)

五、质量控制措施 (5)

六、工序报验及验收 (6)

七、成品保护 (7)

钢结构工程

施工总结

一、工程概况

1、工程名称：

2、工程地址：

3、结构形式：钢结构

4、建筑高度：11m

5、建筑面积：5222 ㎡

6、工程造价：200 万元

7、屋面板：宝钢镀铝锌彩钢板，厚度0.5mm，版型：HV980B,颜色：瓷蓝。

8、墙面板：宝钢镀铝锌彩钢板，厚度0.5mm，版型：HV1050,颜色：火石灰。

9、结构安装条件：采用起重机吊装

10、责任主体单位：

建设单位：

监理单位：

设计单位：

施工单位：

二、材料采购及加工说明

1、主结构管板节点及肢管下料均在钢结构专业加工厂按设计要求生产加工. 其他辅助材料. 如预应力索等均按设计及产品标准要求采购标准件。

2、屋面体系用主、次檩条（矩形管）、保温棉、水泥纤维板均按设计及产品标

准要求采购. 并在专业加工厂按设计要求生产加工。

3、所有钢构件加工前. 其表面已按规范规定清除氧化皮和锈蚀等污染物. 采用抛

.除锈完毕按设计要求喷涂环氧富锌底漆和环氧云

丸除锈. 除锈等级达到Sa 2

铁中间漆。

4、铝镁锰合金屋面板按设计要求现场加工。

5、本工程各类钢构件出厂前已按国家现行有关规定要求进行抽检检验. 结果表

明. 均满足《钢结构工程施工质量验收规范》的要求。

三、原材料及成品进场检验

原材料及半成品进场后已按《钢结构工程施工质量验收规范》的质量要求和验

收规定进行检验和验收. 具体检验项目及检验结果详见下表：

材料

序号检验批检验或验收结果名称

钢材、钢铸件强度要求符合设计及产品标准要求

主控

抽检复验要求的钢材检查复验报告. 合格

项目

钢板厚度及允许偏差

1 钢材

经量测. 符合产品标准要

求

型钢的规格尺寸和允许

经量测. 符合产品标准要一般

偏差求

项目

钢材的表面外观质量符合GB50205要求

主控焊接材料的品种、规格、

符合产品标准要求焊接项目性能要求

材料一般未发现药皮脱落、焊芯生

焊条外观要求

项目锈等缺陷

成型板及其原材料符合设计及产品标准要求金属压主控

泛水板、包角板和零配件

型板项目符合设计及产品标准要求

的要求

规格、尺寸及加工偏差、

一般

符合设计及GB50205 有关表

面质量、涂层质量等要

项目规定

求

主控钢结构防腐及防火涂料

符合设计及产品标准要求涂装项目涂料和稀释剂材料要求

材料一般材料型号、名称、颜色及

与质量证明文件相符. 未项目有效期发现异常

玻璃保温棉、水泥纤维板

主控

5 其他

等特种材料的品种、规符合设计及产品标准要求

项目

格、性能要求

四、施工过程质量控制对策

1、以人的工作质量确保工程质量；

2、严格控制使用材料的质量；

3、全面控制施工过程. 重点控制工序质量；

4、严把分项工程质量检验关；

5、贯彻“预防为主”的方针；

6、严防系统性因素造成的质量变异。

7、金属屋面系统施工完毕. 按要求进行了淋水试验. 也经受了多场大暴雨的试验. 均未发现屋面漏水。

五、质量控制措施

1、加强了材料的进场报验与验收

主要在 3 个层次上进行把关：一是对主要材料、半成品、成品、建筑构配

件等进入现场后. 对照产品出厂合格证和订货合同逐项按设计及规范进行自检. 未经自检或自检达不到规定要求的. 不得进入现场. 自检合格后再向专业监理工

程师报验；二是凡涉及安全、功能的有关产品. 已按相关专业工程质量验收规范

的规定进行复验. 在进行复验时. 其批量的划分、试样的数量抽取方法、质量指

标的确定等. 都按有关产品相应的产品标准规定进行；三是未经专业监理工程师

检查认可并签字. 不得用于工程。

2、完善了工序质量的控制

对工序质量的控制. 提出了“三点制”的质量控制制度。一是建立控制点. 按工序的工艺流程. 在各点按施工技术标准进行质量控制；二是检查点. 在工艺流程控制点中. 找比较重要的控制点进行检查（如节点定位、预应力索张拉等工

序）；三是停止点. 就是在一些重要的控制点和检查点进行全面检查. 凡是能反映该工序质量的指标都要检查和检验。在检查时要有短时的停工或施工告一段落

（如预应力索张拉）. 检查结果填入检验批自行检验评定表。

3、进行交接检验

各工序完成之后. 进行交接检验. 形成检验批。这样做不仅给后道工序提供良

好的工作条件. 使后道工序的质量得到保证. 同时经过后道工序的确认. 也为前道工序质量给予了认可. 促进了前道工序的质量控制。使质量既得到控制. 也分清了质量责任. 促进了后道工序对前道工序质量的保护。

4、检验批的质量验收. 选用全数检验方案。

5、屋面冲淋水试验：

（1）2015 年1 月12 日（日累计雨量74.8mm）和2015 年1 月29 日（日累计雨

量135.1mm）两场大暴雨. 均未发现屋面漏水. 说明金属屋面板的防水效果较好。

6、使用建议：使用者有责任和义务定期派人每年进行3-5 次的检查与清理. 特别是天沟内的清理. 要确保沟内清洁. 不允许有杂物堵塞出水口。

六、工序报验及验收

说明：本工程共划分12 个分项工程。每个分项工程又按施工部位划又分为

若干个检验批. 具体划分详见下表：

序号分项工程检验批数备注

1 钢结构制作( 安装) 焊接5

2 焊钉( 栓钉) 焊接 5

3 普通紧固件连接 5

4 高强度螺栓连接 5

5 钢结构零、部件加工 5

6 单层钢结构安装 1

7 钢构件组装 3

8 钢构件预拼装 3

9 压型金属板 2

10 钢结构防腐涂料涂装 1

11 钢结构钢材质量检查及外观质量 1

12 钢结构焊接材料质量检查及外观质量 1

13 钢结构金属压型板质量检查及外观质量 2

1、各检验批的质量验收

①主控项目和一般项目的质量经抽样检验均合格；

②各检验批均具有完整的施工操作依据和质量检查记录。

2、各分项工程的质量验收

①各分项工程所含的检验批均已达到合格质量要求；

②各分项工程所含的检验批的质量验收记录完整。

3、安全和功能检验（检测）报告记录完整（共13 份）. 其结果达到设计及规范要求。

4、观感质量检验项目检查记录完整（检验 4 项）. 其结果符合GB50205-2001 规范有关合格质量标准。

5、强制性条文检验项目检查记录及证明文件完整（共 5 条）。

七、成品保护

①钢构件采用分类打包或装箱. 汽车运输. 整件吊卸；

②钢构件堆放场地平整. 并加放100mm×3m垫木；

③金属彩钢卷按出厂包装状态.汽车运输到现场.整件吊卸；

④现场压制彩钢板堆放场地平整.堆放分层并每隔1-2m加放垫木；

⑤屋面板铺设完毕.不允许上人踩踏.并在一周内将表面保护膜撕掉。

⑥装饰条及灯具施工过程中.我公司项目管理人员也多次现场监督金属屋面板

的产品保护.发现的问题已及时向责任方进行了通报.要求其限期整改.整改后的效果报监理审核。

八、安全环保措施

1、施工前.按施工安全规程要求.向所有施工人员进行有针对性的安全技术交底.并要求施工人员进入施工现场必须戴安全帽.高空作业时必须戴安全带.操作时穿胶底鞋.防止滑落；

2、所有施工人员均办理平安卡；

3、施工现场严禁吸烟；

4、合理安排施工工艺流程.避免高低空同时作业；

5、现场搭设的临时操作架及移动操作架.均已向监理工程师申报专项方案.待批准后按方案要求搭设；

6、做好施工过程中的防风工作.屋面上不允许放置没安装固定的材料；

7、电动工具设漏电保护装置。

九、综合质量评定

本钢结构分部工程所用材料的质保资料和验收资料基本齐全.按《建筑工程施工质量验收统一标准》和《钢结构工程施工质量验收规范》的有关规定.2015年2月5日该项目钢结构分部工程已顺利通过验收。