空压机检测内容
空压机检测内容
1、安全阀检验报告
2、压力容器使用登记证
3、油气分离器、储气罐特种设备监督检验证书（看看厂家
说明书内有没有）
空气压缩机检测
空压机的检测 一.电性能的检验: 1.电参数; 2.温升检验:电机外壳,缸头,排气管,导风罩; 3.低压启动:工作电压减15%,启动三次; 4.耐压试验:1500V 1S 5.漏电流检测:7BAR运行中,小于0.5MA; 6.接地电阻:小于0.1欧姆; 7.压力开关停后压力:115PSI 2.5% 停机; 85PSI 2.5% 启动; 二.机械性能: 1.上气时间:0到115PSI,76S,85到115PSI,35S; 2.排气量:40PSI 5%, 5.0 CFM; 90PSI 5%, 4.3 CFM; 3.安全阀:启动压力,130PSI 5%; 关闭压力, 85PSI 5%; 4.保压检测:115PSI,24H,压力表降压小于14PSI; 5.压力表检测:归零位,运行时不允许有明显颤抖,小于14PSI;双表在最大和最小值读数一致; 6.调压阀检测:平缓,无跳动;能使后置压力表归零; 7.漏油检测:运行2小时后检查曲轴箱四周; 8.试指试验:小于直径6MM; 9.震动检测:无明显震动,整机运行时不允许移动;各部件无颤动; 10.噪声检测:无异音,杂音; 11.外界端子; 12.接地检查:端子必须是O形的,导线必须长于其它线20MM; 三.结构检查: 1.电机型号,定转子规格; 2.插头;电源线; 3.过载保护器; 4.电容; 5.压力表;安全阀;泄水阀;压力开关;调压阀; 6.排气管;溢气管; 7.气罐;容积; 8.气缸;气缸盖;活塞;连杆;曲轴箱;曲轴箱盖; 9.排气阀;轮子;脚垫;把手;把手套; 10.空虑器;呼吸嘴; 四.外观检查: 1.桶体焊接; 2.整机安装; 3.喷塑,喷漆,电镀;标贴和位置,及色彩; 五.包装检验:
空压机的性能检测
1空压机的概述 1.1 NPT5 空压机的组成结构和工作原理 (1)组成结构 NPT5空气压缩机是一种常用的空气压缩机，目前为止，它也是机车中使用最多的一种空气压缩机。当环境温度小于30 0C时，它能够连续稳定运转。前面也介绍了，它主要用于铁路机车的制动系统，还包括其它的气源部件，如鸣笛等。NPT5是三缸，立式，风冷，两级压缩的活塞式空气压缩机。其结构图如图1所示。 图1空压机的结构图 NPT5主要由运动部件，空气压缩系统，润滑系统和冷却系统组成，下面分别对各个部分作简单的介绍。 1)运动部件 曲轴是空压缩机中很重要的一个部件。原动机经由曲轴带动，使电机的旋转运动转换成活塞的上下来回运动。在曲轴的一端装有油泵的联轴器带动油泵旋转。连杆是受力部件。活塞环是个密封部件，主要负责布油和导热。 2)空气压缩系统 曲轴由原动机带动作规律的旋转，通过连杆使活塞作规律的往复运动。在活塞不断运动的过程中，气缸内工作容积也在随之不断变化。因为气阀的原因，空气也会按照一定规律在运动，从而形成对空气的压缩作用。 3)润滑系统 对于空压机的运行，润滑系统是一个必不可少也非常关键的系统分。NPT5空压机主要是采用压力润滑的解决办法。 4)冷却系统 压缩机的冷却系统是非常有必要的，不然超过了它的运行温度，会导致空压机不能正常的工作。空压机的冷去系统主要包括对压缩空气的冷却和受热机件的冷却。本压缩机采用了强迫通风的冷却装置，结构很简单，主要部件为风扇和冷却器。 ( 2) NPT5空压机的工作原理 电动机通过联轴器将动力输入，然后带动空压机的曲轴按指定的方向作旋转运动。由于
连杆的作用，然后带动装在连杆小端的活塞在气缸内做活塞运动。在活塞的不停运动中，活塞的顶部与气缸之间形成进气和排气的空气压缩过程。气阀的工作原理如图2所示。 图2气阀的工作原理 1.2 NPT5 空压机的主要参数 表1为NPT5 的主要参数 表1 NPT5 的主要参数
离心空压机转子修复检测报告
离心空压机转子修复检测报告 对来厂的2个空压机转子，小叶轮钢印编号B115828（以下简称甲转子）、小叶轮钢印编号B076685-3（以下简称乙转子）分别做了损伤情况检测、着色探伤检测、跳动值检测、硬度值检测，检测情况如下： 一、损伤情况： 1、甲转子大叶轮的叶片其中3片有缺口和裂纹，一处缺口宽15mm、深13 mm、 底部向下裂纹22 mm；一处缺口宽70 mm、深35 mm；一处裂纹呈倒“Y” 型分布，分别为22 mm和23 mm。大叶轮外圆和叶背有弧长约280 mm 的磨损，外圆磨损深1.5 mm，叶背磨损深0.8 mm。叶轮全部叶片顶部均有磨损。大叶轮端支撑轴颈偏磨发黑，深0.2 mm，偏磨区域超过圆周的一半。 2、乙转子大叶轮的叶片其中1片有缺口，深23 mm、宽65 mm，缺口达进 气边顶角；大叶轮外圆和叶背有弧长约210 mm的磨损，叶背磨损深1 mm。 叶轮全部叶片顶部均有磨损。大叶轮端支撑轴颈整圆有磨损发黑，磨损
深0.2 mm。 二、着色探伤检测： 1、甲转子大叶轮端支撑轴颈，有约17mm和13mm长轴向裂纹。
2、乙转子检测无其余异常。
三、跳动值检测： 1、甲转子 0.23 0.02 0.41 0.09 0.015 0.03 2、乙转子 0.13 0.025 0.22 0.05 0.02 0.04 四、硬度值检测 1、甲转子 叶轮：HB492～500 轴颈：HB472～485 2、乙转子： 叶轮：HB514～525 轴颈：HB472～485
四、根据以上检测情况，该两件空压机转子从大叶轮端支撑轴颈处至大叶 轮装配处轴端产生严重弯曲变形，如修复则该段轴径需全部进行激光熔覆，由此需修理的区域较大且叶轮装配轴径较小（Φ20mm），修理后在高转速工况下存在一定风险，建议不做修理。
变频空压机必须检测的几大性能
变频空压机必须检测的几大性能, 对于变频空压机的生产中，要注意检查哪些指标才能算得上市合格产品。汉钟空压机收集了7大类需要检查的地方。希望在提高空压机的使用性能上有所帮助！ 制冷性能测试 相对普通空压机只是单一的工作频率，变频空压机其工作频率范围很宽，一般为9HZ=28HZ（不同厂家的空压机其范围会有所不同）。变频空压机在不同频率下工作时其制冷量和性能系数都不同，因此除测试空压机额定频率下的制冷量外，还应测试空压机从最小工作频率到最大工作频率范围内的各频段的制冷量，建议以2HZ为间隔。如测试8HZ、9HZ、…5HZ、4HZ、…22HZ、28HZ等频率点的制冷量。而对于变频空压机其各频率点的性能系数并不都能满足现有国标标准，因此，建议变频空压机除了其额定频率下的性能系数需满足现有国标标准外，额定频率上下一定范围内的频率（如以额定频率为中点上下2HZ 范围）所测得的性能系数也需满足现有国标标准。当然，现有国标要求的性能系数也可修改提高，特别是对于直流调速空压机。另外，还应该制订一个最低性能系数，要求变频空压机其它工作频率测得的性能系数必需满足。 .噪声振动测试 和测试变频空压机的制冷性能要求一样，除测试空压机额定频率下的噪声振动外，还应测试空压机从最小工作频率到最大工作频率范围内的各频段的噪声振动。而对于变频空压机其各频率点的噪声振动值都应满足现有国标标准。. 启动性能测试 一般变频空压机启动时都是以低电压，低频率启动，其启动工作频率从.123到/123之间，压机工作后其工作频率再逐步上升到目标工作频率。由于变频空压机机其启动特性和普通空压机不一样，且变频空压机须经变频控制器的控制才能工作。因此，建议对国标456789:;9<8==9中“9&/ 启动性能试验”一项的内容进行修改，即把“在空压机接线端子处测量的端电压为8&1;倍61&>9倍额定电压时”这一要求该为“在变频器电源输入端子处测量的端电压为8&1;倍61&>9倍电源电压时”较为可行。另外，由于配有变频控制器，变频空压机的工作电压范围一般达到8;9?@.91之间，所以对电源电压的要求可提高到8&8161&>1倍。同时，生产厂家应列出其变频空压机的启动频率和频率上升速率这两项技术要求。 输入功率，工作电流，电压及频率 在进行空压机各频率点测试时，同时测试输入功率和工作电流，电压。而此输入功率不包括变频控制器的功耗，另外，由于变频空压机工作频率不同，其工作电压也有变化，因此也须进行测量。由于以上参数的测量是在变频器至空压机之间的电源线上联接相关仪表进行，但由于其电源是经变频器斩波后输出的，其频率变化范围宽，高次谐波含量大，因此许多一般的测试仪表无法测出正确的结果。因此国标中应对此测试仪表有所规定，但不是越高级越好，只需有效就可。笔者推荐一简易可行的测试方法，以供参考。. 起动耐久性试验 试验时变频空压机的启动要求基本和启动性能测试一样经变频控制器控制以低电压，低
压缩机拆装报告
11ZA-1.5/8型空气压缩机拆装方案 一、制造公司简介： 11ZA—1.5/8型空气压缩机是由江西气体压缩机有限公司(Jiangxi gas compressor company limited)制造的。江西气体压缩机有限公司坐落在历史文化名城赣州，是压缩机设计、制造的知名企业。 公司生产的600余个品种的“JY”牌压缩机，现已广泛应用于空分深冷、节能减排、机械、煤炭、食品发酵、玻璃建材、医药化工、工程建设等诸多行业，产品在国内享有盛誉，并出口远销众多国家和地区。我公司主要设计制造活塞式、螺杆式压缩机、胶印机和一、二类压力容器。压缩机产品现分活塞式和螺杆式两大型式，有M、H、D、L、P、Z、LG、JY等多个系列。产品已涵盖了排气量：0.1～600Nm3/min,压力范围：0.1～32.0MPa,活塞力：1.5～50T，压缩介质：空气、氮气、氧气、氢气、二氧化碳、一氧化碳、天然气、焦炉（高炉）煤气、煤层气、沼气、乙炔气、混合制冷剂、石油伴生气以及各类原料气体。公司现已发展成为四千余台压缩机、二百台胶印机生产能力的综合性企业集团。公司的目标是成为国内品种最全、规模最大的大中型活塞式压缩机制造商之一。 二、11ZA—1.5/8型空气压缩机简介 11ZA—1.5/8型空气压缩机属于活塞式压缩机，现就活塞式压缩机作一简要介绍。 活塞式压缩机的工作是气缸、气阀和在气缸中作往复运动的活塞所构成的工作容积不断变化来完成。如果不考虑活塞式压缩机实际工作中的容积损失和能量损失（即理想工作过程），则活塞式压缩机曲轴每旋转一周所完成的工作，可分为吸气，压缩和排气过程。 工作原理： 压缩过程
空压机验证报告
验证报告目录 1. E-22A螺杆式空压机系统验证报告 2. E-22A螺杆式空压机系统验证报告记录 2.1安装确认 2.1.1文件及技术资料 2.1.2安装环境 2.1. 3.设备安装要求 2.1.4仪表的检查与校验收 2.1.5公用介质的连接 2.1.5.1电气安装 2.1.5.2配管安装 2.1.6安装确认小结 2.2 运行确认 2.2.1目的 2.2.2运行前检查 2.2.3运行检查 2.2.4运行确认小结 2.3性能确认 2.3.1目的 2.3.2操作步骤 2.3.2.1目的 2.3.2.2需要使用压缩空气的各操作间 2.3.2.3所需仪器设备 2.3.2.3具体方法 2.3.2.4合格标准 2.3.2.5测定记录 2.3.3性能确认小结
E-22A螺杆空压机系统验证报告 编号：WAL-XB-018-00 一、验证项目名称 E-22A螺杆式空压机系统验证 二、验证方案 见E-22A螺杆式空压机系统验证方案 三、验证实施日期 2005年月日－2005年月日 四、各验证项目结论： ●安装确认：验证该设备的安装是否符合设备安装的要求. 1、可接受标准：文件资料齐全，设备性能设计符合要求；设备安装 符合设计规范. 2、验证结果：查阅设备档案设文件齐全，设备性能设计符合要求； 设备安装符合设计规范.（详见验证记录2.1.安装确认） 3、安装确认结论: E-22A螺杆式空压机系统安装符合要求 ●运行确认：验证该设备在空载运行时，符合设计要求，并检查设备操 作规程的适用性 1、可接受标准：按照设备操作规程空载运行,各项参数是否符合要求 2、验证结果：按照设备操作规程空载运行,各项参数符合要求(详见验 证记录2.2.运行确认) 3、运行确认结论：E-22A螺杆式空压机系统运行符合要求 ●性能确认：验证E-22A螺杆式空压机系统能稳定地提供符合要求的压 缩空气. 1、可接受标准：用本系统制得的压缩空气的质量符合生产要求. 2、验证结果：经过验证，压缩空气的质量符合生产要求. (详见验证 记录2.3.性能确认) 3、性能确认结论：E-22A螺杆式空压机系统性能符合要求 五、评价与建议： 1、评价：通过对E-22A螺杆式空压机系统进行安装确认、运行确认、性能确认、测试结果表明：E-22A螺杆式空压机系统能稳定的提供符合要求的压缩空气，本系统可用于生产. 2、建议：通过对E-22A螺杆式空压机系统进行验证，对该系统的操作、维护保养作如下建议： 2．1操作：开机前应检查油分离器底部有无冷凝水，如有，打开排污阀排
往复活塞式压缩机性能测定实验汇总
一、目的要求 1．了解往复活塞式压缩机的结构特点； 2．了解温度、压差等参数的测定方法，计算机数据采集与处理；3．掌握压缩机排气量的测定原理及方法； 4．掌握压缩机示功图的测试原理、测量方法和测量过程； 5．了解脉冲计数法测量转速的方法； 6．掌握测试过程中，计算机的使用和测量。 单作用压缩机工作原理图
二、实验仪器、设备、工具和材料
往复活塞式压缩机性能测定实验验装置简图 1－消音器2－喷嘴3－压力传感器4－温度传感器5－减压箱6－调节阀7－压力表8－安全阀9－稳压罐10－单向阀11－温度传感器12－压力传感器13－温度传感器14－吸入阀15－控制柜16－计算机17－接近开关18－冷却水排空阀19－进水阀20－排水管 注：图中虚线为信号传输线 三、实验原理和设计要求 活塞式压缩机原理示意简图 1．活塞压缩机排气量的测定实验的实验原理
用喷嘴法测量活塞式压缩机的排气量是目前广泛采用的一种方法。它是利用流体流经排气管道的喷嘴时，在喷嘴出口处形成局部收缩，从而使流速增加，经压力降低，并在喷嘴的前后产生压力差，流体的流量越大，在喷嘴前后产生的压力差就越大，两者具有一定的关系。因此测出喷嘴前后的压力差值，就可以间接地测量气体的流量。排气量的计算公式如下： 式中： q V：压缩机的排气量，m3／min， C：喷嘴系数，根据喷嘴前后的压力差，喷嘴前气体的绝对温度，在喷嘴系数表中查取，见本实验教材； D：喷嘴直径，D=19.05mm： H：喷嘴前后的压力差，mmH20； p0：吸入气体的绝对压力，Pa； T0：压缩机吸入气体的绝对温度，K； T1：压缩机排出气体的绝对温度，K。 通过测量装置，计算机采集吸入气体温度T0、排出气体温度T1、喷嘴压差H，并由计算机已存储的喷嘴系数表，计算出喷嘴系数，用上述公式计算出排气量q V。 2．传感器的布置和安装 排气量的测试需要测量出喷嘴前后的压力差、环境温度、排气温度三个参数，因此需要安装测量这三个参数的传感器。它们的布置如图1－2所示。
空压机预验收报告
编号： 001 超白四线工程竣工验收报告 150t/d超白压花玻璃生产线循环水压缩空气系统制作安装工程 工程单位：河南思可达光伏材料股份有限公司设计单位：施工单位：工程名称： 报告时间：2011年6月18日 注：本验收单只针对设备安装质量及施工质量，其它项（如工程量等）不在此范 畴内。 河南思可达光伏材料股份有限公司 2011年6月18日篇二：技改竣工报告及预验收报告 矿井技改工程竣工验收报告 永龙新兴（登封）煤业有限公司 二0一一年九月十八日 前言 永龙新兴（登封）煤业有限公司是河南煤化集团永煤公司兼并 重组的煤矿企业，河南永龙煤业投资公司以51%控股，原矿方（万 德投资有限公司和李俊耀先生）以49%参股。公司位于登封市石道 乡苗庄村境内，距登封市25km。矿井走向长1800m，倾斜宽560m， 井田面积为0.8228km2。 永龙新兴（登封）煤业有限公司重组前为郑州新兴煤业有限公 司，原矿井是2005年底在省市资源整合政策下，由登封市苗庄新 兴煤矿、登封市石道乡丰鑫煤矿整合而成的有限公司，技改设计生 产能力为30万吨/年。 2005年11月，原矿井分别委托义马广宇工程设计咨询有限公 司和郑州煤炭工业（集团）工程设计有限公司对矿井进行技改初步 设计及安全专篇编制工作。2006年5月30日河南省煤炭工业局对 此设计进行了审核，以豫煤规[2006]563号文予以批复。2007年7 月17日河南煤矿安全监察局郑州分局以（郑州安监[2006]122号） 文对《郑州新兴煤业有限公司技术改造初步设计安全专篇》进行批 复。 2006年8月17日郑州市煤炭管理局以（郑煤技施[2006]3号） 文批准了《郑州新兴煤业有限公司技术改造施工组织设计》，以“郑 煤技开[2006]3号”文颁发了开工许可证，2006年8月22日登封市 煤炭局以“登煤字[2006]198号”文转发了郑州市煤炭局批复。 在实际技改施工过程中，由于受实际条件限制，原矿井又委托 河南工程咨询监理公司对初步设计和安全专篇分别进行了修改。 2007年6月10日郑州市煤炭管理局以“郑煤技审[2007]36号”文 批复了修改初步设计。2008年1月5日河南煤矿安全监察局郑州监 察分局以“郑州安监[2008]10号”文批复了《郑州新兴煤业有限公 司初步设计安全专篇（修改）说明书》。 矿井2006年9月进行技术改造，设计生产能力为30万吨/年， 设计服务年限7.6年。郑州新兴煤业有限公司委托郑州煤炭工业（集 团）工程有限公司，对技改工程进行全面监理。2008年9月17日 河南煤炭建设质量监督中心站郑州市工作组（1）对矿建、土建、 安装三类工程进行了单位工程认证，以（豫煤质监[2008]38号）文
空气压缩机验证方案
1. 概述： 1.1. 概述：新建颗粒剂生产线，部份生产设备需采用压缩空气作动力 源，经核算该车间设备同时使用压缩空气总流量为6 立方米/ 分钟，为了确保压缩空气系统运行稳定、可靠，且经处理后的压缩空气符合生产工艺和2010 版GMP要求，结合实际情况，特此提出该系统的设计标准及要求。 1.2. 用途：我公司胶囊制剂生产过程中，压缩空气用于生产设备功能部 件驱动，如胶囊剂吹泡等 1.3. 适用范围： 适用于上海悦胜芜湖药业有限公司新建厂房压缩空气系统的选型、设计。 1.4. 法规和指南 1.4.1. 整个项目的技术标准将按照2010 版中国GMP的有 关要求进行设计、制造、运输、包装、安装、运行操作、 维护和验证 1.4. 2. 应符合如下的标准和法规药品生产质量管理规范（GMP）2010 版
国家现行相关行业标准及规范 GB-52261-2002 机械安全机械电气设备第一部分：通用技术条件 GB-12265-90 机械防护安全要求 2. 目的： 编制压缩空气系统的设计标准与要求（预确认）文件，结合实际使用情况，确保输送至洁净区（室）的压缩空气流量、压力、洁净度、干燥度等技术指标能满足生产工艺和GMP要求。 3. 确认组织及职责
4. 内容 4.1. 压缩空气质量技术标准要求 4.2. 压缩空气系统设计工艺流程 系统设计工艺流程：空压机→缓冲储气罐→ C 级过滤器→冷冻干 燥机→ T级过滤器→ A级过滤器→ H级过滤器→分配系统→各用气 点。 空 压 机压缩 空气 F16 过 滤 FA6 过 滤 器
4.3 设备信息确认 4.3.1 设备检查 序号项目名称技术标准与要求符合标准1工作环境温度2 ～40℃；湿度: 40-95%□是□否2 电源电压380V±5%，3PH，50HZ□是□否3 绝缘等级F级□是□否4启停方式PLC触摸屏启动和停止□是□否 5压缩空气冷却方式 风冷，不超过50℃□是□否 6压力设置可设置压力上限和下限值，确保压力相对稳 定 □是□否 7自动加/卸载在达到压力上限值时自动卸载空载运行，达 到设定压力下限时自动加载负载运行 □是□否 压缩空气F16 过 滤 FA6 过 滤 各 使 用 点
空压机保养报告
空压机本次保养内容 1号空压机：主机大修，更换前后轴承、轴封、轴套，转子进行激光冷焊修复、动平衡检测，机体进行超声波清洗。加速度包络值为2.65gE(报警值为4gE）测得的速度值：4.2mm/s(报警值：7.1mm/s)。 空压机保养：更换空气滤清器，机油过滤器，油气分离器，空压机专用油，气动泄放阀，精密过滤器，大修后主机运行电流最大为31.2A，排气温度为85度，解决了空压机振动大、运行电流过高及排气温度高问题。 2号空压机：更换空气滤清器，机油过滤器，油气分离器，空压机专用油及油位计，精密过滤器；保养后电流最大30.5A，排气温度77度，解决了运行电流过高及排气温度高问题。。 3号空压机：主机大修，更换前后轴承、轴封、轴套，转子进行激光冷焊修复、动平衡检测，机体进行超声波清洗。加速度包络值为2.84gE(报警值为4gE）测得的速度值：4.5mm/s(报警值：7.1mm/s)。 空压机保养：更换空气滤清器，机油过滤器，油气分离器，空压机专用油，气动泄放阀，精密过滤器。大修后主机运行电流最大为29.5A，排气温度为76度，解决了空压机主机振动大、运行电流过高及排气温度高问题。 5号空压机：更换空气滤清器，机油过滤器，油气分离器，空压机专用油，精密过滤器。保养后温度78度,，电流最大30.4A，解决了空压机运行电流过大及排气温度高问题，并且在本次保养中，对#5空压机主机振动大问题进行处理。 7号空压机：更换空气滤清器，机油过滤器，油气分离器，空压机专用油，油位计，精密过滤器。保养后温度78度，电流最大30A，解决了空压机运行电
流过大及排气温度高问题。 冷干机： 1号冷干机：更换出口精密过滤器，补充冷媒，更换电子排水器。 2号冷干机：更换出口精密过滤器，清洗水冷散热器，补充冷媒，更换电子排水器。 3号冷干机：更换出口精密过滤器，补充冷媒，更换电子排水器。 吸干机： 1吸干机：更换吸附剂（氧化铝、分子筛），消音器，出入口精密过滤器，圆球排水器。 2号吸干机：更换吸附剂（氧化铝、分子筛），出入口精密过滤器，圆球排水器。 3号吸干机：更换吸附剂（氧化铝、分子筛），扩散器，出入口精密过滤器，圆球排水器。 4号吸干机：更换吸附剂（氧化铝、分子筛），消音器，出入口精密过滤器，圆球排水器。 生产技术部 2015年8月03日
变频空压机必须检测的7大地方,您一定要知道
变频空压机必须检测的7大地方,您一定要知道 对于变频空压机的生产中，要注意检查哪些指标才能算得上市合格产品。汉钟空压机收集了7大类需要检查的地方。希望在提高空压机的使用性能上有所帮助！ 制冷性能测试 相对普通空压机只是单一的工作频率，变频空压机其工作频率范围很宽，一般为9HZ=28HZ（不同厂家的空压机其范围会有所不同）。变频空压机在不同频率下工作时其制冷量和性能系数都不同，因此除测试空压机额定频率下的制冷量外，还应测试空压机从最小工作频率到最大工作频率范围内的各频段的制冷量，建议以2HZ为间隔。如测试8HZ、9HZ、…5HZ、4HZ、…22HZ、28HZ等频率点的制冷量。而对于变频空压机其各频率点的性能系数并不都能满足现有国标标准，因此，建议变频空压机除了其额定频率下的性能系数需满足现有国标标准外，额定频率上下一定范围内的频率（如以额定频率为中点上下2HZ范围）所测得的性能系数也需满足现有国标标准。当然，现有国标要求的性能系数也可修改提高，特别是对于直流调速空压机。另外，还应该制订一个最低性能系数，要求变频空压机其它工作频率测得的性能系数必需满足。 输入功率，工作电流，电压及频率 在进行空压机各频率点测试时，同时测试输入功率和工作电流，电压。而此输入功率不包括变频控制器的功耗，另外，由于变频空压机工作频率不同，其工作电压也有变化，因此也须进行测量。由于以上参数的测量是在变频器至空压机之间的电源线上联接相关仪表进行，但由于其电源是经变频器斩波后输出的，其频率变化范围宽，高次谐波含量大，因此许多一般的测试仪表无法测出正确的结果。因此国标中应对此测试仪表有所规定，但不是越高级越好，只需有效就可。笔者推荐一简易可行的测试方法，以供参考。 .噪声振动测试 和测试变频空压机的制冷性能要求一样，除测试空压机额定频率下的噪声振动外，还应测试空压机从最小工作频率到最大工作频率范围内的各频段的噪声振动。而对于变频空压机其各频率点的噪声振动值都应满足现有国标标准。. 启动性能测试 一般变频空压机启动时都是以低电压，低频率启动，其启动工作频率从.123到/123之间，压机工作后其工作频率再逐步上升到目标工作频率。由于变频空压机机其启动特性和普通空压机不一样，且变频空压机须经变频控制器的控制才能工作。因此，建议对国标456789:;9<8==9中“9&/启动性能试验”一项的内容进行修改，即把“在空压机接线端子处测量的端电压为8&1;倍61&>9倍额定电压时”这一要求该为“在变频器电源输入端子处测量的端电压为8&1;倍61&>9倍电源电压时”较为可行。另外，由于配有变频控制器，变频空压机的工作电压范围一般达到8;9?@.91之间，所以对电源电压的要求可提高到8&8161&>1倍。同时，生产厂家应列出其变频空压机的启动频率和频率上升速率这两项技术要求。. 起动耐久性试验 试验时变频空压机的启动要求基本和启动性能测试一样经变频控制器控制以低电压，低频率进行启动，其它测试条件和要求不变。.空压机转子堵转试验国标要求空压机应配备有适合的电动机过电流，过热保护装置，如一般采用单相异步电动机驱动的普通空压机就配有
空压机安全检查表
空压机安全检查表被查单位： 序号检查项目检查内容 / 检查方法 检查 结果 是否 1 各种出厂技术资 料齐全 各种技术资料是否齐全，有产品质量说明书，出厂合格证等。 2 机身、曲轴箱等 主要受力部件无 影响强度和刚度 的缺陷，所有紧 固件必须牢靠并 有防松措施 空压机是否有字迹清晰的铭牌和安全、润滑指示标志。 空压机机身、曲轴箱等主要受力部件是否没有有影响强度和刚度的缺 陷，并无棱角、毛口 所有紧固件和各种盖帽、接头或装置等是否紧固、牢靠，并有防松措 施 3 压力表、温度表 （计）、安全阀、 液位计（油标） 等安全装置（附 件）应完整、灵 敏可靠，且在检 测周期内使用 压力表是否指示灵敏，刻度清晰，铅封完整， 压力表是否在检验周期内使用 温度表(计)是否指示应清晰可靠。 温度表(计)是否符合设备运行要求，且不超温 安全阀是否铅封完好，动作可靠 安全阀介质泄放点是否安全合理， 安全阀介质泄放点是否定期效验，记录齐全。 安全阀与本体之间装设截止阀的，运行期间是否保持正确工作位置， 并有防误操作措施。
液位计(油标)是否能清晰显示液位，并有明显的最高和最低安全液位标记。 液位计(油标)是否定期检查，记录齐全 当空压机在制造厂规定的使用环境和最终排气压力为额定排气压力条件下稳定运行时，气缸内有油润滑的空压机，各级排气温度是否不超过180℃， 当空压机在制造厂规定的使用环境和最终排气压力为额定排气压力条件下稳定运行时，空压机使用合成油润滑时，各级排气温度是否不超过200℃； 气缸内无油润滑的空压机，各级排气温度是否不超过200℃； 喷油回转空压机，各级排气温度是否不超过110℃。 4 外露的联轴器、 皮带传动装置等 旋转部位必须设 置防护罩或护 栏，螺杆式空压 机保护盖必须关 闭 外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位是否设置防护罩或护栏。 螺杆式空压机保护盖是否安装到位，且门、顶盖关闭好 驱动功率大于15kW的空压机每级排气是否均装有排气温度超温停车 装置， 驱动功率大于15kW的空压机停车后是否只能手动复位。 5 配套的压缩空气 管道无腐蚀，管 内无积存杂物， 管道漆色符合要 求，并标有流向 箭头，支架牢固 可靠 压缩空气管道是否采用钢管。 压缩机空气管道的连接，是否除与设备、阀门等处用法兰或螺纹连接 外，其余均应采取焊接 管路过滤器是否使用金属壳体。 任何与进、出口接头的进气和排气管道支架，是否采取措施，防止振 动、脉冲、高温、压力以及腐蚀性和化学性因素。 管道漆色是否符合要求，并标有流向箭头。
空压机说明
TOK新型双螺杆空压机,德国螺杆转子,阴阳转子5:6配合,结构紧凑,运行平稳,产气量大, 产气质量高, 是螺杆空压机中之精品。 螺杆空压机优越的性能表现在： 1、耐用性强和节能：螺杆空压机是回转容积式空气压缩机，机头里两个带螺旋型旋转的转子相互啮合从而将气体压缩并排出，机头选用的都是特殊耐用的材料精密加工而成，是有高效耐用和节能的性能。 2、产气量高和省油：螺杆空压机在设计上独具匠心，在内置气桶之前装置一个油气分离器，将压缩出来的空气进行油和水的分离，然后油通过回油管又回到了机体中再次使用，达到了油再利用气中含油以少的目的。 3、品质可靠：螺杆空压机的制造都是采用进口技术，及进口特殊材料，品质可靠，一台螺杆空压机的寿命可达到15 年以上不会报废。 4、安全系数高：螺杆空压机采用智能化微电脑控制系统，具备了强大的故障诊断和保护功能，能在无人值守的情况下24 小时为您工作，如机器发生故障，及时提醒你更换零部件并作必要的维护；操作特别简单，一触即进入自动操作状态，达到一切皆在指间操作的效果 5、安装方便、简便：螺杆机由于设计精确，所以在与其功率同等情况下占地面积要小，机器运行稳定，机器就位，接上电源及管道系统，即可使用，不需要增加防震垫等其他物体。 6、环保意识强：螺杆机低噪音动作，主机箱四面采用防音板，机器运转时声音60 分贝左右，在任何条件操作下都能超静音的动作。 【产品性能及优点】1、低噪低耗的德国公司螺杆主机；2、人性化的设计系统； 3、完善的系统控制效能； 4、标准的面板显示； 5、低含油量的过滤系统； 6、气路系统； 7、强化油路系统的设计； 8、超大面积的后部冷却系统； 9、电气控制系统；10、F级主电机；11、省电的容量调整0-100%控制/满载/空载；12、独特的高效冷却系统；13、低维护及允许成本；14、安装简单，运行方便。【产品适用范围】TOKA系列空压机广泛应用在机械、医疗、纺织、食品、电力、汽车、钢铁、石油、化工、铁路（地铁）、建材及军工等行业，并广泛应用于国家大型项目中。 主机采用德国原装进口机头：无振动、低噪音、大转子、低转速、直联机。主机转子选用不对称型线，运行效率高，选用圆柱滚珠轴承，提高了保养费用低、可靠性安全性高。 智能化微电脑控制技术可在你的指令下全面监控和管理整机，远程控制可实现无人值守运行，人性化的人机界面以文字形式，显示指令与参数，并具有自诊断故障和报警功能及自动调节容积流量。 原装进口轴承： 主机采用性能优良的SKF轴承，更好的提升了空压机主机的使用效率，减少磨损，并且有利于增加啮合的平稳性；油过滤器旋转式过滤器，完全滤除润滑液当中的杂质，易于更换，无渗油之忧。
红外热像仪检测报告
昆山汉吉龙测控技术有限公司热影像检测报告 昆山汉吉龙测控技术组 2017年8月19日
昆山汉吉龙测控技术有限公司 目录检测结果 1.低压配电柜进线铜牌······················正常 2低压配电柜进线铜牌······················正常 3.低压配电柜进线铜牌······················正常 4.高压室进线瓷瓶端口······················正常 5. 高压线缆架高压线架·······················正常 6 低压控制柜空压机空气开关····················正常 7.低压控制柜空压机电缆·······················正常 8.空压机房空压机机头部分······················正常 9.总装车间低压铝排接线端子·····················正常 10.总装车间低压铝排接线端子·····················正常 11.总装车间低压铝排接线端子·····················正常 12.变压器······························需要检查确认
昆山汉吉龙测控技术有限公司 区域 低压配电柜 设备名称 进线铜牌 检测时间 2017年8月16日 检测结果 正常 热红外图像 铜牌的温度 （最高温度34℃）
昆山汉吉龙测控技术有限公司 区域低压配电柜设备名称进线铜牌检测时间2017年8月16日检测结果正常 热红外图像 进线铜牌的温度 （区域最高温度33.2℃）
空压机房检查表
空压机站检查表 空压机房检查表 要素检查事项及检查方法 4.4.1 （空压机房负责人及操作人员为标准规定的“ 对于组织的活动、设施和过程的职业健康安全风险有影响的从事管理、执行工作的人员”，因此按照标准的要求“应确定其作用、职责和权限，形成文件，并予以沟通”） 与空压机房负责人及操作人员交谈，询问人员分工及是否清楚其各自的职业健康安全职责，应提供“确定其作用、职责和权限，形成文件，并予以沟通”的证据。 4.3.1 （空压机房根据不同的危险源，存在泄漏、火灾、中毒、爆炸，人员伤害等不同风险。） 向空压机房负责人及操作人员了解危险源辨识和风险评价情况 分别查空压机房的危险源和重要风险清单，现场确认意外的火灾及爆炸等风险是否识别评价，现场确认重要风险有无遗漏 空压机房是否根据设备的增设计更新持续地进行了危险源辨识及风险评价，应提供持续地进行危险源辨识及风险评价的证据。 4.3.2 向空压机房负责人及操作人员了解法律法规和其他要求的识别和获得情况分别查空压机房适用的法律法规和其他要求清单，更新有关法规和其他要求的信息，是否将这些信息传达给员工；现场与空压机房负责人及操作人员交谈，确认与其岗位相关的法规和其他要求的了解情况。 4.3.3/4 如可行，查空压机房的目标、指标文件及管理方案，了解其职责是否明确，方案是否合理、有效 查有关方案实施记录及现场验证，了解方案进展情况及实施效果 4.4.2 （空压机房负责人及操作人员均为“其工作可能影响工作场所内职业健康安全的人员”，空压机房负责人及操作人员为特种作业人员） 向空压机房负责人及操作人员了解职业健康安全关键岗位的培训情况， 询问空压机房负责人及操作人员是否意识到了标准所规定的4条，是否经过了相关的培训，查空压机房、锅炉房负责人及操作人员特种作业资格证；对照空压机房相关的运行准则，提问空压机房负责人及操作人员是否了解主要内容，提问若发生紧急情况是否会处理
空压机检验报告
报告编号:KY20085005-CQKD 检验报告 样品名称空气压缩机 型号规格VF-10/7 受检单位晋江恒泰纸品有限公司 检验类别在用品周期检验 重庆科盾煤矿矿用安全产品检验有限公司
注意事项 1检验报告无“检验报告专用章”或检验单位公章无效。 2未经本公司书面批准，不得部分复制检验报告。若未加盖本公司鲜章，整体复印检验报告无效。 3检验报告无主检、审核、批准人签字无效。 4检验报告涂改无效。 5对检验报告若有异议，应于收到检验报告之日起十五日内向检验单位提出，逾期不予受理。 6 一般情况，检验结果只对所检样品负责。 地址：重庆市沙坪坝区上桥三村55号（煤科院内） 邮政编码：400037 E-mail：cqkdmk@ https://www.360docs.net/doc/0217095626.html, 传真：（023）65239424 电话：（023）65239403 65239424 65239408
检验用主要仪器一览表 报告编号: KY20085005-CQKD共6页第2页 检验用主要仪器及技术特性 名称型号规格准确度检定证书编号有效期至 声级计TES1350A ±2.0dB 检定字第 200804004743号 2009.04.22 空压机综合参 数测试仪 KYJ-2 ±0.5% AQ20080605-GKJ 2009.01.22 测振仪HY-103B ±(5%RD+2 个字) 检定字第 200804004860号 2009.04.22 电动机综合测试仪HSDZC±1.0级 检定字第 200804004944号 2009.04.22 空盒气压表DYM3 ±200 Pa 检定字第 200804004767号 2010.04.22 干湿温度计VC230±0.5℃ 检定字第 200804001048号 2009.04.21 光电式转速表DT2234B ±0.05% 检定字第 200804004594号 2009.04.21 备注：/
离心空气压缩机性能测试实验指导书
离心式空气压缩机性能测试实验指导书 一、实验目的 1．了解离心式压缩机的性能。 2．测定离心式压缩机输出流量、轴功率及效率间的关系。 3.了解压力、温度、流量、功率测定的基本方法。 二、实验原理 在一定转速条件下，离心压缩机的主要性能参数有流量、功率和效率等。 （1）流量：气体通过压缩机的体积流量，以符号Q表示，单位为m3/s, Q=Q 测 T1/T2 Q 测 :由孔板流量计测得的气体流量，T1：压缩机入口处的空气温度，T2：储气罐出口温度。 （2）压缩机功率：压缩机功率以符号N T 表示，单位为kW， N T =P 1 Qk/(k-1)[(P 2 /P 1 )(k-1)/k-1]/3.6 P1为大气压力：0.101325,单位：Mpa；P2=储气罐压力(PI101)+ P1，单位：Mpa；k为多变指数：1.3；Q为压缩机入口处吸入的体积，m3/h （3）压缩机轴功率： N=输入电功率*电机效率 输入电功率由实验测得(W101),电机效率：75% （4）效率：压缩机效率以符号η表示， η= N T /N
三、实验装置及流程 图一离心式压缩机性能测试工艺流程图 四、实验步骤及方法 1、检查电源供电是否正常安全，检查残留空气是否全部排掉，检查所有测量仪表是否归零，试车检查马达正反转方向是否正确。 2、接通电源，启动空气压缩机，将出口阀门关小，约2分钟后检查储气罐压力是否稳定上升。 3、稍稍开大控制阀，待各项数值稳定后，记录压力，流量,压缩机功率以及各个温度测量点的数值。不断开大控制阀门开度，改变压力，至少记录5组以上不同压力下的数据，将以上数据记录完整。 4、所有数据记录完毕后，关掉电源开关，同时放空储气罐中的气体。
空气压缩机安全检验报告
空气压缩机安全检验报告 （AED185A-0.8） 设备名称空气压缩机设备型号AED185A-0.8 生产厂家中山市艾能机械有限公司检验类别委托检验 委托单位阜康市西沟煤焦有限责任公司设备编号185AED110301A 检验日期2012年05月23日受检单位阜康市 西沟煤焦有限责任公司煤矿 出厂日期2011.3 安装日期/ 受检单位地址阜康市西沟矿区邮政编码/ 受检单位电话/ 检验地点空压机房 检验项目安全技术性能检验检验依据《煤太在用空气压缩机安全检 测检验规范》AQ 1013-2005 检测时间：2012年05月23日 检测结论：符合AQ 1013-2005 《煤矿在用空气压缩机安全检测检验 规范》 检验设备环境一览表 检验时间2012年05月23日检验地点空压机房 温度：28℃湿度：35% 检验用主要设备和仪器、仪表 名称规格型号精度检定证书编号空压机综合测试仪KYJ-2A / 02RC20090585 干湿温度计A3-2 1.0 RM字11201614 精密声级计HS5633 2.0 JV字11000166
振动仪VM-10 0.5 2011D70-000766
压缩机运行工况检测数据 序号检验项目单位数据来 源 工况点数据 1 容积流量m3/min 实测31.1m3/min 2 标准态（排气量）m3/min 计算/ 3 一级排气压力MPa 实测/ 4 二级排气压力MPa 实测0.72MPa 5 一级排气温度℃实测/ 6 二级排气温度℃实测87℃ 7 轴功率KW 实测163.7KW 8 风速m/s 实测28m/s 9 比功率KW/(m3·min) 计算 5.2KW/m3·min 10 噪声dB 实测88dB 11 振动mm/s 实测 1.1mm/s
活塞式空气压缩机性能测试实验指导书
活塞式空气压缩机性能测试实验指导书 一、实验目的 通过实验了解活塞式空气压缩机排气量的测定方法和示工图的物理意义。 二、测量系统 1、WS0.4/6型空压机 2、储气罐 3、缓冲器 4、喷嘴 5、U形管 6、温度计 7、GOS-622B型双轨迹示波器 8、YD-15型动态电阻应变仪 9、1151差压变送器9、JWC温度传感器 上图为空气压缩机的流程图。 1－喷嘴 2－压差计 3－低压箱 4－导板 5－隔板 6－调压阀（微调） 7－调压阀 8－储气罐 9－排液阀 10－水银温度计 11－安全阀 12－压力表①－测压点②－保温层③－测温点 d－喷嘴直径 D－低压箱直径 D>4d 图14 空气压缩机设备图 （1）活塞式压缩机排气管气流，呈脉动特性，且属于非稳定流动状态，为了消除或减少气流脉动的影响，在空气压缩机的排气管道上，必须安装一个容器足够大的缓冲器，测量时，一般利用与压缩机成套的储气罐作为缓冲器。在储气罐后面安装压力调解阀，喷嘴节流装置和U型管压差计等，这样就可以进行压缩机排气量的测量，压力调解阀用以调节储气罐内的空气压力的大小。 （2）喷嘴节流装置、低压箱：由于储气罐后安装压力调节阀，致使调节阀后的气流出现涡旋，为了稳定气流，压力调节阀后安装低压箱，在低压箱内安装
#字形隔板。低压箱的尺寸要求如下：内径D 1≥4D(D 为喷嘴直径)且不得小于60cm ，长度L ≥40D ，如果总长度为上述推荐值的2-3倍，低压箱内可以不安装#字形隔板，在低压箱右侧端面4D 处的截面上，安装温度计和U 型管液柱式差压计，用来测量喷嘴前和喷嘴后的温度和压差值。喷嘴直径9.52mm 。 喷嘴说明如图： 图15 是测量小排气量的喷嘴 图16是测量大排气量的喷嘴 三、测量原理和方法 测量空气压缩机的排气量，视被测压缩机的大小应使机器运转1.5-2小时以 上，待参数稳定后方可进行。记录不少于三套数据，每次间隔15分钟左右，记录以下数据： 喷嘴前后的压差值H(mm 水柱) 喷嘴前后的温度t 1(℃) 测量地点的大气压P 0 1.013×105 Pa 压缩机的第一级吸气温度t 0(℃) 压缩机的实际转速n （转/分） 根据上述五个数据计算排气量 绝对温度 喷嘴前 T 1=t 1+273（K ） 压缩机吸气 T 0=t 0+273 (K) 喷嘴系数 根据喷嘴前的温度t 1和喷嘴前后的差压值（水柱mm ）， 由附录图1查出喷嘴线性，再由附录表1查出喷嘴系数 C 0=0.996 计算排气量Q ： Q = MIN M T P P P T CD B X /1026.112931 112 6*??- Tx1为室温 T1为喷嘴前的气体温度。
空气压缩机的验证方案1
SF08-75A压缩空气机确认方案 1．简介： 根据GMP规定和公司《验证管理规程》，对SF08-75A螺杆式压缩空气机进行验证，该设备是由上海复盛机械有限公司制造。 2．验证目的： 通过对压缩空气机进行验证，确认本设备的设计、选型、安装符合要求，确定有关文件和资料符合GMP要求，并确认：⑴该设备提供的直接接触药品的压缩空气能满足净化的洁净（A级）的要求；⑵空气压缩机的标准操作规程。3．验证判断标准： 3.1设计确认判断标准：应进行了选型和厂家选择，并经审批。 3.1安装确认判断标准：设备具备的技术资料应齐全，设备安装应符合设计要求。 3.2运行确认判断标准：安装确认认可后，空机运转检测设备各部件应性能完好, 操作各控制器时，应灵活有效，并能完全达到规定的技术指标和使用要求。 3.3性能确认判断标准：运行确认认可后，按要求对相关项目进行检测，检测结果应符合GMP及生产工艺要求。 验证依据： 药品生产质量管理规范2010修订版及其实施指南 中国药典2010年版
4.验证人员及职责 负责验证实施，数据的收集、审核、分析以及验证报告的编制、会签等。 5.设备的基本情况 5.1.1微油空压机： 5.1.2干燥器： 5.1.3过滤器： 5.1.4分配系统： 5.2设备主要技术参数： 5.3工作原理： 6设备确认 6.1设计确认 6.1.1设备的技术指标及其设计要求，包括设备的生产能力、材质、压力、控制系统、附属设施、尺寸要求；设备的使用说明书、操作指南、维护保养等。 根据供应商提供的技术资料等进行设备的设计确认，评价确认内容包括：设备性能、质量、选用性。（见附表1设备技术指标要求确认表） 6.1.2设备使用手册等技术资料，归档保存。 6.2安装确认 6.2.1整个安装过程符合设计规范要求，设备使用手册等技术资料，归档保存并记录。（见附表2设备安装确认技术资料表） 6.2.2安装条件、位置、安装过程进行确认，评价设备安装是否符合设计规范，GMP及供应商的技术要求。（见附表3安装确认检查表） 6.3运行确认