木材加工业的发展及家具木材行业的发展

一、木质板材加工行业的发展概述

（一）木质板材加工的概述

木质板材加工业以木质板材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木质板材的基本特性。在森林工业中，木质板材加工业和林产化学加工同为森林采伐运输的后续工业，是木质板材资源综合利用的重要部门。

木质板材具有重量轻、强重比高、弹性好、耐冲击、纹理色调丰富美观，加工容易等优点，自古至今都被列为重要的原材料。木质板材工业由于能源消耗低,污染少,资源有再生性，在国民经济中也占重要地位。现在产品已从原木的初加工品如电杆、坑木、枕木和各种锯材，发展到成材的再加工品如建筑构件、家具、车辆、船舶、文体用品、包装容器等木制品，以至木质板材的再造加工品即各种人造板、胶合木等，从而使木质板材工业形成独立的工业体系。

（二）木质板材加工企业的发展

改革开放三十年，也是中国木质板材迅猛发展的三十年，先进生产力获得极大发展。中国木质板材制品工业的发展取得了快速进步，即使在原木和锯材等很大程度上依赖进口的品类上，中国木业界也进行了积极的探索，变进口为出口，以得到其中的价值提升。

2009-2010年国际木质板材期货周价格走势图

受金融危机影响，2008年家具出口为负增长，2009年出口形势转好。2010年家具出口超过300亿美元，占世界家具进出口总额的1/4，木制家具出口3亿件，金额超过161亿美元。

2003-2010年家具出口数量

中国依靠自己的森林资源，进行木质板材的合理利用和综合利用，木质板材生产基地与木质板材加工工业体系逐渐形成，有关的科学研究也得到较大发展。从1949～1986年，木质板材产量从年产567万立方米增加到6502万立方米目前，木质板材加工业已成为立国际上各国发展较快、前景较好的制造产业之一，其增长速度大大超过整个制造业的平均水平，是制造业的重要支柱。2005年产值占整个工业产值的11%，占G D P的 5.6%。木质板材加工业主要包括木质板材及制品业、家具业和造纸业，主要产品是锯木、胶合板、木质板材、家具、木箱、木制构件、瓦楞纸板、纸箱等。

2001-2007年中国中纤板产量及其他人造板的对比

2005年全行业销售总额为11.581亿欧元，其中木质板材及制品

5.98亿欧元、家具 4.57亿欧元、纸制品 1.02亿欧元。;2009年下半年，随着原材料成本提价以及家具、装修、木制品等行业需求的上扬，竹木原材的量价水平震荡上行，行情的初步回暖让从业者看到了更多的希望，中装协会长马挺贵表示，2009年国家加大廉租房、经济适用房建设，以及旧房翻新市场和二三级市场的开发拓展，都为家居市场带来利好消息，从而有利于木质板材加工企业的发展。

（三）中国对木质板材行业的政策

2009年是具有转折意义的一年，而2010年的经济运行态势将直接决定复苏的进程。金融危机的影响还在继续，但是中国坚持的宏观经济政策将非常有利于中国木质板材行业及木质板材加工业的蓬勃发展。2010年，中国政府将保持宏观经济政策的连续性和稳定性，将继续实施积极的财政政策和适度宽松的货币政策。可见，国家宏观经济政策不会轻易改变，中国经济仍将得到强有力的政策支持。从而使得中国的木质板材加工工业态势平稳，朝着更有利的方向发展。

二、中国木质板材加工业的发展现状

（一）木质板材加工业的集聚效应

产业集群效应产业集群是指在某一特定区域内，通过公共性活动与互补性活动相互联系的企业及相关机构在地理位置上的集群。它既竞争又合作，既相互独立又相互依存，依靠关系、信任和承诺来进行的一种中间体制组织。区域竞争力是一种立足现在面向未来的能力，即以区域的经济和社会的客观现状为基础，支撑区域经济发展为导向的能力。中国的木质板材行业由于受到行政区域的分割，以及自然环境的制约，呈现出了布局分散的特征，随着市场改革的不断深入，行政改革力度不断加强，各个区域市场不断区域融合，面临不断增长的木质板材产品需求，木质板材企业遍地开花，中国木质板材产业区域布局分散的现象得到改观，出现了较强的区域集中特点。现如今中国木质板材加工业中的家具业已经形成了四大产区，即以沈阳，大连为中心的东北家具工业区；以北京，天津，唐山为中心的华北家居中心；以上海，江苏，浙江为中心内的华东家具工业区；以广州及周边的顺德中山深圳东莞为中心的华南家具工业区。

家具产品按照用途可分为办公、客厅、卧室、酒店、餐厅、休闲、儿童、户外、学校、门厅、书法等十一类，各自比例见下图。

家具产品分类比例

家具种类按照原材料还可分为五大类，近5年来各类产值比例为：实木家具32%、板式家具48%、金属家具10%、软体家具5%、其他家具

5%。由此可见，板式家具的产值在家具总产值中占据主体地位。

家具种类的比例

中国家具人造板消耗比例

人造板深加工附加值

人造板行业是家具行业的上游产业链，其发展对家具行业的影响极大。人造板的大批量生产，为板式家具提供充足的原料供给，促使中国板式家具的快速兴起。人造板材料的创新，推动了家具产品的创新，其独特的功能性和装饰性，构成现代家具的新风格，也改变了家具产品的设计和企业的生产模式，大大促进了家具产业的标准化、工业化进程。（二）木质板材制品的现状

木质板材制品的商品有很多，例子如木门，木地板和楼梯等。木门行业作为一个新兴的行业，目前的社会地位显现，前景广阔。具备一定规模、以机械化生产为主的木门生产企业佑3000多家，主要分布在珠三角、长三角、东北三省、环渤海地区、西南地区，形成五大生产基地，随着新投产企业的不断诞生，原有企业的不断扩大，产值、产能不断提高，木门生产基地的规模和影响进一步巩固和扩大。机械化程度高、工厂化大生产的企业逐渐显示出优势，成为行业中的主流，代表了中国木门行业现阶段的发展水平。近三年，木门行业每年以30％以上增速发展，2006年产值320亿元，2007年超过400亿元，出口 5.57亿美元，2008年受金融危机等大环境影响，一些企业订单减少，效益滑坡，但多数企业依然取得不俗的成绩，根据对一些企业的了解，按照目前行业状况推算，今年全行业依然保持较高发展速度，总产值预计可超过500亿元，增幅在20％以上。

木地板行业是一个新兴的产业，起源于20世纪80年代初。随着中国经济的蓬勃发展和居民生活水平的日益提高，木地板以其脚感舒适、逢然温馨、高贵典雅等突出的优点，成为人们地面装饰的首选材料，其市场需求也呈直线上升趋势。中国木地板行业虽起步较晚，但发展速度很快，在短短20年的时间已形成了多种类、多规格，从生产到销售、铺设、售后服务配套，具备一不定期规模的产业体系。目前市场上的地板主要品种有：实木地板，强化木地板，实木复合地板软木地板竹材地板.中国木地板市场自八十年代改革开放以来一直在迅速地发展。到1999年，木地板的总消耗量达7000万m2，年销售额超过80亿

元，每年销售额增长率达15-20%。估计2000年的总消耗量超过10000万m2，销售额在100亿元以上。市场分析家认为，今年木地板场会更加兴旺。中国实木地板制造厂商在5000家以上，年产总量约4000万m2，大多数是小规模的，而且很多是投资不足的厂商。其中年产50000m2厂商的产品约占全国木地板市场的40%。

木质楼梯是楼梯市场占有率最大的一种。消费者喜欢的主要原因是木质板材本身有温暖感，加之与地板材质和色彩容易搭配，施工相对也较方便。目前市场上地板的尺寸以90厘米长、10厘米宽为最多，但楼梯地板可以配120厘米长、15厘米宽的地板，这样一格楼梯只要两块普通地板就够了，可少一道接缝，也容易施工和保养。对柱子和扶手的选择，应做到木质板材和款式尽量般配。楼梯是一种艺术，是一种文化。它同时也需要考虑到结构和安全性的问题。消费者目前对家的装修风格有着不同的审美需求，因此楼梯也需要不断的变化和更新。楼梯也在近几年得到了蓬勃的发展，从市场来看，消费者从最初的观望到现在的认同；从产品来看，从最初的粗制滥造到今天的精工细作；从产品单一到款式新颖；经营模式也由最初的手工作坊发展成为现在的代理国外品牌、国内自行开发加工；市场逐渐向规范化、透明化发展。木门木地板和楼梯在木质板材加工业中作为木质板材制品占有非常大的比重

（三）木质板材加工业有北移的趋势

现在木质板材产业有北移趋势，珠三角提出要“腾笼换鸟”，发展高新技术产品，北方可以承接转移，牡丹江的海林市、穆陵市做得非常好，用了几年时间，把大亚、安信、大自然、宜家、台升等许多大品牌引入落户，他们引入起点高，思路新，物流企业、学校都引入开发区，现已初具规模。江苏的宿迁、大丰、靖江、太仓、山东的日照、辽宁的彰武、天津新区等许多地方也都在兴建木质板材工业园区。有的靠近资源产区，有的靠近港口，都有很好的政策支持，中国的木业将会更加蓬勃发展。

三、木质板材加工企业存在问题

（一）低成本的优势正在失去

低成本的优势正在失去，过去需求市场兴旺，我们劳动力、土地比别的发展中国家有成本优势，现在不同了，据统计，东南亚几个国家的家具制造业的劳动成本为：越南100美元/月，印尼171美元/月，马来西亚198美元/月，中国231美元/月，土地成本也越来越高，环保成本、能源成本、土地成本等也越来越高，加上人民币上值的压力，低成本扩张中国已失去优势，由于原材料供应紧张，原材料价格不断上涨，利润空间小。

（二）进口原木质量问题严重

目前在中国，尤其是在中国边境口岸城市中的木质板材加工企业，他们的原木或锯材大都从邻近国家进口。比如中国黑龙江省的绥芬河市和内蒙古自治区的满洲里市等口岸城市的企业，其木质板材原料都从俄罗斯进口。相当数量企业中的木质板材采购管理人员基本不掌握原木的实际鉴别知识或技术，他们只是从原木的外观了解其树种、径级和采伐时间等情况，根本不能从原木的端头和外围等部位来进一步了解原木的

质量，结果采购回来的原木经常出现问题，企业蒙受很大的经济损失。他们采购的原木中，相当数量的原木存在着质量问题，有的原木在采伐前，其树木在生长过程中就受到过伤害，致使原木的质量存在问题。由于森林资源的减少，生态环境也发生了变化，对树木的生长也产生了很大的影响。树木在生长过程中如果受到伤害，其木质板材的质量会受到严重影响。如何鉴别原木在采伐前树木生长的过程中是否受到伤害，或通过原木外观鉴别其质量好坏，是企业面临的一个比较棘手的问题。因为受过伤害的树木，其原木经过加工成锯材后，多数都存在着如严重变色，局部轻微腐朽，纹理不顺畅，强度低等问题，导致木质板材不能很好地得到正常使用，给企业生产带来严重影响。

（三）国外木制品有可能打入中国市场

国外木制品有可能打入中国市场，东盟与中国互市贸易区2010年已开始生效，关税壁垒会越来越小。中国虽是世界最大的木制品出口国，但产品缺少自主品牌，缺少国外销售渠道，因此世界经济危机中受损较大，在东盟与中国互市贸易区开始生效之际，中国的木制品受到的冲击是很大的。

（四）质量管理水平低下，缺乏危机意识

目前所有木质板材加工企业都属个人独资或合伙经营企业，普遍缺乏懂管理、会经营的人才资源，导致绝大部份企业的质量管理水平低下：大部分企业不知标准为何物，有的企业说是按国家的标准生产，可是又说不出是按国家哪个标准，也拿不出标准文本，有的说是按购方要求生产，有的说不需要什么标准，只要产品卖得出去就可以等等。大部份企业未制定相应的质量管理制度，建立有效的质量管理体系，没有专门的质量管理人员负责日常的质量管理工作，质量管理缺乏必要的技术手段和设施，无检测条件。比如说，木质板材加工企业中的木门行业，它的门槛是很低的，所以整体门木质量不高，产品技术含量不高，附加值低，由于企业资金和技术力量有限，投入不足。

三、木质板材资源的紧张发展

中国的木质板材加工业不可避免的会涉及到资源环境问题，生态效应问题及经济发展问题，木质板材行业的可持续发展，就关系到林业的可持续发展，林业是一个很特殊的行业，因为林业的特殊，所以决定了木质板材行业的特殊。森林作为陆地的最大的生态系统，其在促进社会经济可持续发展中有不可替代的作用，这是全球的共识。我们国家对林业的定位，是在可持续发展之中是处在不可替代的位置，在环境保护上有不可替代的作用，在促进可持续发展中是重要的作用。

四、中国木质板材加工企业的对策分析

（一）调整产品结构

尽快调整产品结构，特别是人造板，数量不应再低质量扩张，主要在于增加品种，提高质量。一是发展针叶材胶合板，针叶材资源充裕，强度高，特别是俄罗斯的落叶松、樟子松、白松等，资源丰富，做胶合板技术工艺没有问题，主要在于认识，原材料和工艺成本虽略有增加，但产品质量好，做模板周转次数多，做出品牌，肯定会有好的经济效益；

鼓励引进和培育高档家具业和木制品终端产品业，最大限度地提高木质板材深度加工水平和资源综合利用水平；支持现有板材加工企业通过技术改造引进先进装备，加快新产品开发，增加特种板材的产值比重，利用先发优势走差异化发展之路，实现与后发地区的错位竞争，提高市场竞争力；创造条件，引导企业走外向发展之路，努力拓展生存空间。提升企业的技术、产品和管理层次，提高单位要素的产出率；加大落后生产能力的淘汰力度，以落实科学发展观和生态县建设为契机，加快对资源利用效率低、环境污染重、安全隐患大的小木业企业的整治力度，促使其加快退出，尽快实现产业转型。

（二）积极为企业定期培训大批有用人才

中国实施了天然林保护工程后，国内木质板材的采伐量急剧下降，已不能满足国内经济建设生产的需要。很多企业从国外进口了大量的木质板材。它们当中的很多树种，企业都很不熟悉。由于缺乏对进口木质板材识别的知识，企业在购买木质板材时经常上当受骗，经济损失严重。由于企业的木质板材管理者或技术人员，对识别木质板材的质量问题没有很好地掌握，或根本不知道如何判别木质板材质量的好坏。一旦出现了问题，看不见出现问题的实质原因，走了很多的弯路。甚至有的企业出现误认为木质板材变色是因干燥生产不当造成，而与其它企业到法庭打官司，结果是两败俱伤，严重影响企业的正常生产。从木质板材学的角度为企业相关人员讲解木质板材质量方面的知识，提高他们对木质板材质量的认识。具体从木质板材的构造、材性、特点和适用范围以及它们对使用环境的要求等方面进行培训。编写通俗易懂的木质板材学方面的科普读物和培训实用技术教材、书籍，把科研成果广泛地宣传普及到生产企业中。从事木质板材学的科技人员要经常与企业联系，深入企业中，了解和掌握企业与木质板材学有关的生产技术问题，及时为企业解决生产实际问题，使企业的木质板材管理和木质板材生产水平不断提高，增强企业的社会效益和经济效益。另外，积极宣传普及进口木质板材的木质板材学方面的知识，提高企业有关人员识别进口木质板材的能力，合理利用进口木质板材资源。

（三）建立国外销售渠道

有条件的企业应该大胆走出去，在国外建立林业资源基地，建木质板材加工厂，今后将有更多国家限制原木出口，可以在国外旋切单板供应国内，也可以生产各种木制品直销国外，避免了许多国家对中国的贸易壁垒。木制品出口不要再盲目扩大产量，要走质量、品牌、信誉的路子，逐步建立自己的国外销售渠道，这样才能提高产品价格和利润率，而不要国内企业自相竞争压价，现在国内有的家具、胶合板出口企业，利润已近于零。低价竞销，第一导致国外对中国频频发起反倾销；第二在国外遭受反倾销的产品会把销售市场转移到国内，从而引发国内的经济秩序混乱；第三造成出口秩序混乱。造成低价竟销的原因是：第一，一些中小企业缺乏社会责任没有严格执行劳动、环保、社会保障和安全生产等法律法规，导致生产成本极低，以这样的成本价加低廉的利润闯荡国际市场必然导致国外反倾销制裁；第二，一些地方政府片面追求G D P，给土地、水、信贷等过低定价以吸引企业扩大生产；第三，中央

政府部门的宏观调控和管理措施缺位，行业协会监督协调不力；第四，国家缺乏相应的法律法规。

（四）品牌建设

如今，很多企业都已经意识到做品牌的重要性，有了品牌企业才有可持续发展，品牌建设是中国木板业发展的生命线。中国木质板材加产业升级通常是指产业由低技术水平、低附加值状态向高技术水平、高附加值状态演变的过程。就木质板材加工产业而言，不少业内人士都表示，提高品牌集中度是推进该行业产业升级，特别是“改变国内木质板材加工企业小而多局面”的必由之路，品牌集中度集中的过程就是“风口浪尖”真正形成的过程。品牌与销售同步走，通过品牌传播企业信息，建立消费者对企业的认知，对企业产生信任和好感，将品牌从产品化过度到企业化。一个成熟的产业或行业，主流的品牌一般不会超过十个，而他们的市场综合占有率应该在65%以上，只有这样才能实现产业、行业的健康发展，才能在世界的舞台上拥有话语权。在品牌建设上，品牌定位要清晰，品牌定位一是要做出品牌的差异化。要体现差异化的方式很多，例如视觉形象、品牌文化，甚至是服务方式、品牌出现的渠道、细分价位等等。二是要通过品牌体现对目标市场的细分，将品牌对准目标市场，实现品牌与目标消费者的兑接

（五）坚持森林资源的可持续发展

可持续发展作为一种新的科学的发展观，已经深入到社会发展的各个领域。中国的木质板材加工工业中，对林业资源的采伐，不得不关注资源环境问题。建立林业科技创新体制，建立起以企业为主体、以市场为导向、以科技为核心、以效益为目的的林业科技创新体系，以促进林业生产力提高;有人提出了“数字林业”的概念，即利用现代信息科技手段，推动林业经营和治理的精确化、科学化，加快实现林业的现代化。林业经济的可持续发展调整优化林业经济结构，促进林业产业的发展，是实现林业可持续发展物质保证。

2006-2010年林业产业总产值示意图

在第一产业方面，以市场需求为导向，大力推进短周期工业原料林

和其他原料林、速生丰产林、竹林和名特优新经济林建设。要注重林业的生态效益和经济效益的关系。国内的木质板材加工业要想取得长足的发展，林业的可持续发展是十分必要的。加强森林认证工作，森林认证有利于实现森林的可持续经营，通过森林认证，也可以稳定林产品的现有市场，降低投资风险，获得财政资助等。人们环境保护意识不断提高。中国减排目标高居榜首，其中建材行业的碳排放量占据了全国总量的70%，节能减排将成为中国家居建材企业未来面临的责任与挑战，大势所趋，未来环保和低碳的概念必然深入人心，低碳经济将引领2010年的地板行业发展。

五、木质板材加工行业的发展前景

木质板材加工行业的网络销售是新生事物，大家要予关注。随着互联网和科技的发展，家居建材企业更多地开辟网上销售渠道，越来越多的企业开展B T O C业务，进行无实体店铺的网上直销。实现网上虚拟体验，视频购物，顾客根据自己的喜好，亲自D I Y产品，在线下单、在线支付等功能。一切的购买过程、交易过程都能通过网络来完成。无店铺销售成为实体店的有力补充，并在未来占据一定市场。另外建材下乡是很大市场。建材下乡将很大程度的增加建材销量已成为没有争议的事实，建材下乡政策将拉动国内消费5500-6000亿，建材消费是目前农村、农民支柱性消费行为。初步预计，建材下乡政策实施三年可拉动消费18000亿元左右。未来10-15年，新农村建设和城镇化建设的普及将对木质板材加工企业产生巨大的消费缺口，农村是木质板材制品企业最后也是最大的一块商机。随着市场一二级市场的不断饱和，三四级市场的争夺战随即展开，此次建材下乡的行为将会给木质板材加工企业以极大的市场发展空间。重视全国市场的触角延伸也功不可没。建材下乡政策出台后，进一步带动了木质板材加工业的发展。

木质板材加工已成为一个稳定的工艺系统，专门化程度不断提高。面对中国加入东盟贸易区，中国的木质板材加工企业面对了更多的机遇和挑战，未来中国的木质板材产业也会有一个更加美好的明天。