胶带机质量规范标准化规范标准

胶带机质量标准化

一、胶带机安装标准：

1、皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超过10mm，做到平、直、稳，传动滚筒、转向滚筒安装时其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过滚筒宽度的2倍，其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度不超过0.3/1000。

2、主（集）运输胶带机、固定胶带机应采用混凝土基础，采掘工作面胶带机采用打地锚拉紧的方式固定。机头驱动装置固定必须牢固、可靠，不晃动、不窜动。

3、混凝土基础标准：需要打基础的胶带机，其基础应有专门的设计，并严格按照设计要求施工，经生产科、机电科、安监科、施工单位联合验收后方可安装。

4、掘进后配套胶带机机头、机尾采用打两根地锚(Φ20×2500锚杆)、Φ15.5钢丝绳固定，移动机尾采用3寸管打压戗柱和Φl5.5钢丝绳固定，固定必须牢固可靠。

5、皮带机机头有防护栏，机尾有护罩，行人需跨越处设过桥。

6、张紧小车的轨道安装时其轨距偏差不应大于3mm，轨道直线度超过3/1000，两轨高低差不大于1.5/l000，轨道接头间隙不大于5mm，轨道接头错动上下不大于0.5mm、左右不大于lmm。拉紧装置工作可靠，调整行程不小于全行程的1/2。拉紧装置调整灵活。张紧小车的车轮应转动灵活，无卡阻现象。

7、胶带必须使用阻燃带，胶带卡子接头应卡接牢固，卡子接头与胶带中心线成直角。皮带接头不断裂，皮带无撕裂，磨损不超限；胶带跑偏不超过皮带宽度的5/1000。

8、清扫装置清扫面应与胶带接触均匀，其接触长度不应小于85%。皮带机必须使用带胶皮的刮煤器和挡煤板。

9、上、下托辊齐全，转动灵活，上、下托辊的水平度不应超过2/1000。、皮带机装载处必须使用缓冲托辊，不准用普通托辊代替。

10、中间架安装时中间架中心线与胶带输送机中心线重合度不大于3mm，支腿的铅垂度不大于3/1000，在铅垂面内的直线度不大于中间架长度的1/1000。中间架要有编号。

11、纵梁安装必须采用标准涨销与H架连接，连接牢固可靠，两纵梁接头处上下错位、左右偏移不大于1mm。

12、皮带机延伸时，H架、纵梁、托辊及时安装齐全。超过6m 以上未及时安装齐全。

13、皮带机有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护，有自动洒水装置，安全保护装置必须齐全，每班试验一次，保证动作灵敏可靠。

14、液力偶合器必须使用水（或耐燃液）作介质，使用合格的防爆片和易熔塞。

15、胶带输送机各运转部位运行正常无异响，无颤动，紧固件牢固可靠，密封处不漏油，滚动轴承温度不超过80℃。减速箱内油质、油量合格，温升不超过规定值。

16、胶带机带面宽度不能小于原带面宽度的75%，公用系统安装

时一律使用新带面；增加皮带长度不得小于80m。

17、皮带机底托辊必须采用同一种型号。

二、带式输送机保护装置安装及试验标准：

1、生产矿井综采顺槽、集中运输、主运输、上仓胶带运输机必须安装防滑、堆煤、跑偏、张力、防撕裂、拉线急停、连锁、烟雾报警及超温自动洒水装置，主要运输巷上运胶带运输机还必须装设逆止、制动装置；下运胶带运输机必须安设制动装置。

2、连采、综掘后配套胶带运输机必须安装防滑、堆煤、跑偏、拉线急停、联锁装置、烟雾报警及超温自动洒水装置。

3、洗选中心胶带运输机必须安装防滑、堆煤、跑偏、防撕裂、拉线急停、联锁、烟雾报警及超温自动洒水装置。上运胶带运输机还必须装设逆止；下运胶带运输机必须安设制动装置。

4、主运输巷道内的胶带运输机必须有张力下降保护，可伸缩胶带机必须能够实现自动调节张力的功能（连采后配套胶带机除外），并且灵敏可靠。

5、各类保护安装要求：

（1）每部胶带机至少安装1处防止打滑的保护装置，矿井主运输胶带机、集中运输胶带机、综采顺槽胶带机防滑保护应安装在驱动部，洗选装车胶带机、连采综掘后配套胶带机可以在机尾滚筒或导向滚筒上安装防滑保护，防滑保护宜采用速度传感器或其他可靠的保护形式。

安装要求：速度传感器用链条或架子吊挂在皮带机架的两侧，测

速轮与下皮带接触，使皮带带动轮转动。

保护特性：当输送带速度在10s内均在（50%～70%）Ve（Ve为额定带速）范围内，或输送带速度小于或等于50%时，输送带速度大于或等于110%Ve时防滑保护应报警，同时中止带式输送机的运行。

（2）矿井主运输胶带机、集中运输胶带机、顺槽胶带每个受料点至少安装２组堆煤保护，洗选装车胶带机、连采胶带机、综掘胶带机机头、机尾受料点至少设置1组堆煤保护，堆煤保护宜采用接地电阻式保护。

堆煤保护安装要求：

a、两部带式输送机转载搭接处，堆煤保护触头应在卸载滚筒前方吊挂，传感器触头水平位置应在落煤点的正上方，距下部胶带上带面最高点距离不大于800mm，且吊挂高度不得高于卸载滚筒下沿，水平位置根据现场实际调整。直接搭接

b、使用溜煤槽的胶带，堆煤保护触头可安装在卸载滚筒一侧，吊挂高度不得高于卸载滚筒下沿。

c、胶带与煤仓直接搭接时，要分别在煤仓满仓位置及溜煤槽落煤点上方各安装一个堆煤保护，两处堆煤保护都必须灵敏可靠。

d、堆煤保护控制线应自巷道顶板垂直引下，传感器触头垂直吊挂，并可靠固定，严禁随风流摆动，以免引起保护误动作。

e、带式输送机机头安装有除铁器或其它设施，影响堆煤保护传感器安装时，应加专用托架安装，确保传感器固定牢靠。

保护特性：

堆煤保护装置在3s内连续监测到煤位超过预警值，应报警，同时，中止带式输送机运行。由改变传感器偏角或动作行程实现保护的堆煤保护装置，其保护动作所需的作用力不大于9.8N。

（3）胶带机机头、中驱和机尾处至少各安装1组防跑偏开关，胶带机运输长度超过500m时，中间应设置1组防跑偏开关；

安装要求：跑偏开关的作用点距皮带边不能大于100mm。架子用槽钢固定保证不摆动。

保护特性：

a、当运行的输送带跑偏超过100mm时，跑偏保护装置应报警。

b、当运行的输送带跑偏超出100mm，经延时5--15s后，跑偏保护装置应可靠动作，能够中止带式输送机的运行。

c、对于使用接触式跑偏传感器之类的跑偏保护装置，其保护动作所需作用于跑偏传感器中点正向力为20～100N。

（4）烟雾保护安装要求：

带式输送机烟雾保护应安装在带式输送机机头驱动滚筒下风侧l0～l5m处的输送机正上方，烟雾传感器应垂直吊挂，距顶板不大于300mm，当输送机为多滚筒驱动时应以靠近机头处滚筒为准。

保护特性：

连续3s内，烟雾保护应报警，中止带式输送机运行，同时启动自动洒水装置，洒水降温。

（5）主运、集运胶带机每个受料点至少安装２组防撕裂保护（1组翻板2个、1组拉绳），防撕裂保护距离落料点不得超过5米，防

撕裂保护宜采用钢丝拉绳加行程开关或翻板清扫器加行程开关形式，洗选装车胶带机防撕裂保护不得少于2组；

安装要求：纵撕传感器安装在皮带纵梁上用槽钢焊接牢固，传感器拉伸另一头固定在另一根纵梁槽钢上，拉绳距皮带面50MM以内。（翻板纵撕的翻板距皮带面距离如上）。

保护特性：

连续3S内，2个翻板保护或拉绳保护动作时，纵撕保护应报警，中止带式输送机运行。

（6）给煤机或上一级胶带机机头卸载点处安设一个能够停止下一级胶带机运行的急停按钮，保证在给煤机平台上或上一级胶带机的工作人员发现异常可及时停止胶带机的运行。

（7）胶带机安装长度超过100m时，每100m至少设置1个拉线式急停开关，每200m设置1部智能扩音电话，洗选装车胶带机可以不安装扩音电话。

（8）所有胶带机输送机必须有启动预警装置，且预警延时不得低于28s。

（9）烟雾报警及超温自动洒水装置必须按照如下规定安装，保证发生火灾时自动洒水装置能有效灭火：

a.关于温度传感器的安装：要求每一个驱动滚筒处安装一个温度传感器，温度传感器应安装在沿驱动滚筒的中部（轴向），距滚筒表面100mm位置。

b.关于烟雾报警传感器的安装：应安装在驱动滚筒下风侧10m—

15m，烟雾传感器应垂直吊挂，距顶板300mm处。

c.震动传感器应安装在距下风流侧驱动滚筒后1000mm处的机架上。

d.关于滚筒处的洒水管路：要求采用4 〃镀锌钢管制作，沿驱动滚筒轴向平行布置，距滚筒表面300mm处。喷嘴的喷洒方向应在带面与驱动滚筒的脱离点至滚筒水平中心线之间。关于连采小皮带滚筒处的灭火洒水管路：要求在驱动滚筒两侧的固定架上分别固定1～2个喷嘴（喷嘴的喷射方向向着驱动滚筒与带面的脱离点处），当发生烟雾或温度超限时，水可以直接喷洒在驱动滚筒的表面与带面的脱离点处，起到灭火作用。

e.降尘喷雾洒水管路：要求采用 4 〃镀锌钢管制作，布置在下风流侧的驱动滚筒与张紧改向滚筒之间，矿井胶带运输机的降尘喷雾喷洒在下带面的非工作面或巷道的全断面，洗煤厂可在胶带运输机两侧喷洒。

f.烟雾报警及超温自动洒水装置至少每月进行一次灵敏性试验、其它保护至少每周进行一次灵敏性试验，并做好记录。

每月对胶带机机架的完好内容进行检查并对存在问题做好相关记录，同时及时进行整改。

保护特性：

当温度、烟雾报警时，电动阀动作，洒水装置正常喷雾。

（10）防下滑制动装置安装要求：

在倾斜巷道中的下运带式输送机（倾角超过5°）必须安装下滑

制动装置。制动装置可安装在输送机电机与减速器之间，或单独安装在减速器的输入轴端（或二轴伸出端）。

保护特性：

当切断停止带式输送机电源时，制动装置应可靠动作，并能够及时制动带式输送机滚筒运行，防止输送机下滑运行。

（11）逆止制动装置安装要求：

在倾斜巷道中的上运带式输送机（倾角超过5°）必须安装逆止制动装置。

保护特性：

当切断停止带式输送机电源时，逆止制动装置应可靠动作，并能够及时中止带式输送机运行，防止输送机反向下滑运行。

6、保护试验标准：

a、防滑保护装置

利用速度保护试验装置将磨擦轮提起使其与皮带表面脱离。经延时后，胶带运输机应能自动停机。

b、堆煤保护：

胶带运输机正常运转时，人为的推动煤位传感器的触头，使碳极式传感器接地、偏摆式传感器倾斜。经延时后，胶带运输机应能自动停机。

c、跑偏保护：

胶带运输机正常运行时，人为的推动跑偏传感器的滚动导杆，限位开关动作，经延时后，停止胶带运输机运转。

d、烟雾保护：

使用烟雾试剂在烟雾传感器下方喷射，让烟雾自然流入烟雾传感器，控制器有报警信号。

e、超温自动洒水：

利用加热方式，使温度传感器达到动作温度，电动阀打开，各个喷头向各磨擦点喷水，为正常。试验周期为每天试验一次。

三、胶带机检修标准：

1、各部位连接螺栓齐全紧固。

2、机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，固定可靠，尾架滑靴应平整，连接紧固。

3、中间架平直无开焊，机架完整，固定可靠，无严重锈蚀，吊挂皮带吊绳（链）完好。

4、各部位注油嘴齐全，油路畅通。

5、铭牌齐全、设备卫生清洁。

6、每周跟踪胶带机驱动设备的运行情况和做好检查维护等相关记录，运行过程中要达到以下要求。

7、电机、减速机（CST）固定牢固，运转平稳、无异响，离合器压力正常，箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油。

8、润滑系统工作正常，油脂清洁，油位合适，观察窗清洁、完好。

9、液力耦合器外壳和泵轮无变形、损伤或裂纹，不漏液，易熔合金塞完整，安装位置正确，不得用其它材料代替。

10、冷却风扇工作正常、不漏液。

11、对轮固定连接可靠、运行无异响，同轴度、断面间隙符合要求，连接柱销（蛇形弹簧）完好、齐全。

12、胶带机滚筒包胶前应对滚筒筒皮进行探伤，每半年对固定胶带机滚筒轴进行探伤，建立数据档案。每月检查确保滚筒无破裂，包胶完好，无脱层或裂口现象；轴承润滑良好，温度不得高于75℃，运行无异常。

13、每日检查托辊齐全、转动灵活、无异常响声、无卡阻现象，托辊安装牢固，固定件或卡爪齐全、完好，托辊与带面接触良好。

14、张紧小车架无损伤、无变形，小车在轨道上行走无异常响声，张紧小车与轨道之间必须有防止掉道的卡轨装置。

15、储带仓必须有仓位行程开关，并具有停车功能。

16、张紧用钢丝绳必须进行可靠防护，防止淋水，钢丝绳不得有锈蚀和断丝；固定胶带机每季对张紧钢丝绳进行一次检测，移动胶带机每月对张紧钢丝绳进行一次检测。

17、胶带机张紧力调整时必须进行验算。

18、固定胶带机必须加装防止张紧小车跑车的防护绳，防护绳必须无锈蚀、无断丝。

19、胶带机的防护装置齐全，固定牢固、可靠。所有容易碰到的裸露电器设备和设备外露转动部分，以及可能危及人身安全的部位或场所，均应设置防护罩或防护栏。

20、胶带机电器无失爆，电气设备、部件符合电气设备完好标

准，自动化控制与手动操作切换可靠。

21、胶带机制动器松闸状态下闸瓦间隙不大于2mm，制动时闸瓦与闸轮有效接触面积不小于60%。

22、胶带机机头、机尾、转载点至少各设置1道清扫器，清扫器固定可靠、有弹性，具有缓冲功能且与带面接触良好、编号管理。为了防止清扫器造成对带面的损伤，要求使用弹性缓冲性能较好的清扫器；如果有局部修补后的带面，不得使用金属材料的清扫器，防止清扫器造成对修补带面的刮卡导致撕带事故的发生。

23、使用8年以上的胶带机控制系统部件要重点检查，如：PLC 模块、胶带保护控制器、配电柜接触器等；设备管理中心利用上传数据每季度对胶带机控制系统的可靠性进行排查和评估，对存在问题及时处理；专业化服务单位对PLC控制系统每月进行一次系统数据清理及除尘。

24、每班清理胶带机沿线的浮煤，每月对胶带机道的煤尘清理1次；使用明火时严格落实措施；包机人每日巡查胶带机沿线运行情况，发现损坏的托辊及时更换，防止摩擦起火，胶带机巡查要有步行检查记录。

四、带面完好标准：

1、胶带横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不得超过0.3m2，中间纤维层破损面宽度不超过带宽5%，钢丝绳带面的钢丝绳断裂不得超过全断面钢丝绳数量的5%。

2、PVC带面接头宽度不小于带面宽度的90%；钢丝绳芯带面任意

横截面断绳不大于带面钢丝绳数量的95%.

3、胶带接头必须进行编号管理，接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓包或破边，每周必须使用移动式钢丝绳检测仪对带面进行一次全面的检查并做好记录（对已安装固定式钢丝绳检测仪的，应每天对其检测数据进行分析），发现问题及时处理。

4、运行中胶带不打滑、不跑偏，上带面不超出滚筒和托辊边缘、下部胶带不磨机架。

五、胶带机转载点设施标准：

1、机头部要加装导料槽（挡煤板）和缓冲装置，所安装的导料槽（挡煤板）固定牢靠、不洒煤不漏矸，耐磨抗冲击。

2、胶带机的受料点必须使用缓冲床或其它缓冲装置，缓冲条无变形，缓冲条耐磨层无开胶、脱胶现象，缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2。每个受料点只安装一组缓冲床（即安装长度1.2米），缓冲条表面与带面之间的距离不得低于20～30mm；缓冲条之间的安装间隙不得超过10mm，在安装完毕后应将缝隙填实。

3、所有胶带运输机的导料槽制作必须规范，连接牢固可靠，每块钢板进行编号管理，钢板的编号必须用电焊进行焊接。具体规定如下：

（1）胶带机的导料槽过煤高度保证1米以上，且溜煤嘴的下口导料要顺畅，以提高煤流的通过能力。

（2）导料槽耐磨板的连接应采用分布不规则的沉头螺栓连接与塞焊相结合的方式。

（3）综采顺槽胶带运输机与大巷胶带运输机搭接点的导料槽由各矿设计，大巷胶带运输机搭接点的导料槽由设计院出图，机电管理部组织相关技术人员审核；导料槽耐磨板的连接应采用分布不规则的沉头螺栓连接与塞焊相结合的方式。

（4）连采系统上的钢板除进行编号外，还必须加装防护链绳。

（5）每天对导料槽的使用情况进行检查。

（6）各生产矿井、洗选中心必须制定煤仓、溜煤眼、配仓刮板机钢板（铸石板）管理制度，必须定期检查所属煤仓防砸板和耐磨板的完好情况。为避免煤仓放空对仓壁或防砸板等造成损坏，要求煤矿井下煤仓加装防砸仓装置及地面煤仓低仓位报警保护。

3、过桥安装位置要求：

（1）采掘工作面胶带与主运胶带搭接时，在主运胶带搭接点10m 范围内设置1个过桥。

（2）主运胶带搭接位置为方便检查落煤点及导料槽状况，搭接点向机头方向10m位置在主运胶带机上应设1个过桥。

（3）在主运胶带机非行人侧存放物料及配件的地点，人员需跨越处应设置过桥。

（4）煤仓下口沿煤流方向向前10m位置，应设过桥以方便观察落煤点及检查、检修方便。

（5）为便于胶带运输机的检查、维护，胶带运输机运输长度超过300m时每隔300m设置一处行人过桥，遇有特殊情况或经常有人跨越的地方要另外增设过桥。过桥制作和安装要符合《胶带机过桥标

准》。

4、顺槽胶带机与大巷胶带机的搭接高度大于4米时，应加装通过式破碎机，以减少煤流对胶带机带面的冲击以及有效控制物料的粒度。

六、胶带机各防护装置设置标准：

1、皮带机机尾滚筒等转动部位必须有完好的防护罩或护栏，机尾处应无积煤、无杂物、保持卫生清洁、通风良好。

2、采掘工作面胶带输送机不具备安装机尾护罩时，必须使用护栏进行防护，护栏高度不得低于1m，两侧应防护至机尾清扫器前0.2m 位置，机尾后侧护栏距机尾不小于0.2m，两侧护栏距机尾侧面不小于0.1m，采掘工作面胶带机搭接有转载机时可不必设置护栏。

3、固定式带式输送机机尾必须使用护栏进行防护，护栏高度应高于机尾滚筒上面0.2m，机尾后侧护栏距机尾侧面应高于机尾滚筒上面0.2m，机尾后侧护栏距机尾架不小于0.4m，两侧应防护至机尾清扫器前0.2m。