砂砾垫层施工技术交底资料

路面砂砾垫层施工技术交底

一、准备工作

合理布设水准点使水准点准确无误便于施工，一般300-500米布设一个比较合理，施工也比较方便。在铺筑砂砾垫层前，要将路基顶面的杂物全部清除干净，并洒水湿润，压路机振动碾压一遍，使顶面平整密实。依据已定的导线点、根据设计图纸准确放出路基两侧边线，并使用白灰将其平顺标出。将路基两侧高程控制点准确放出直线段每20米放桩，平曲线处至少保证每10米放桩。砂砾垫层施工完毕后的压实厚度为20cm 。

二、材料选择

选作垫层的砂砾料应具有良好的透水性，同时不含有机质、粘土块和其它有害物质且天然级配良好的砂砾作为垫层材料，其最大粒径不得大于53mm。我标段有关人员已经对砂砾垫层料料场进行了确定，实验室应做好筛分和含泥量试验。同时在施工过程中相关施工人员要及时反馈料源信息（如含泥量过大或超粒径过多等等）以便料场及时更换开采部位，拉运车辆及时补焊筛床。

三、填筑方法

我项目部砂砾垫层厚度为20cm，填筑厚度较薄，故无需分层填筑，一层填到设计标高。选用18T以上重型振动压路机进行碾压，碾压前把先用推土机粗平、平地机初平、压路机静压、平地机再次整平，接着振动压路机压实。

1、详细施工放样

施工放样时，要恢复中线，根据设计图纸放出各断面边桩，直线

段每15至20米设一个标桩，曲线段每10米设一个标桩，并涂抹红油漆等明显标记标出垫层的设计标高。（边桩处用白灰准确打出横线，根据实测后得出数据交给后边打桩人员用卷尺放桩，这样可加快放桩速度）。

2、施工方法及质量控制

2.1、采用推土机、平地机配合摊铺垫层料时，放线方法和摊铺机相同，卸料时根据计算出的使用数量在路基处用白灰标出卸料地点，安排专人指挥倒料。尽量把料布设均匀（原则是宁少勿多）用推土机将砂砾料堆铺设均匀，按标高线粗平，接着用平接着用平地机反复平整砂砾，直到砂砾均匀地摊铺在路基上，并形成规定的路拱达到要求为止（在此过程中平地机平一遍后建议使用压路机稳压一遍后再继续平整防止精平后由于松铺系数的影响造成返工）。同时，人工配合找补，防止出现局部缺料或粗料集中现象。然后用洒水车均匀地洒足需要的水分。

2.2碾压：砂砾整形完毕后，用18t以上压路机进行碾压，设计横坡低处向高处进行碾压。碾压时应重叠1/2轮宽，先慢速静压一遍，再振动碾压，碾压后分别检测压实度，得出压实度与碾压遍数的关系。要求压实度不低于96%（现行路面施工技术规范）。

2.3用灌砂法对压实度进行检测。

四、检测方法：

1、压实度检测：碾压4遍后，在压实的砂砾垫层顶面布点，测点的频率为每25米取一断面，不足2000㎡至少设置8个测点，不足200㎡设置2个测点，压实度检测采用灌砂法压实度不小于96，否则继续碾压。

2、砂砾石垫层的主要检测项目见下表：

尺量：每200m检查2砂砾垫层宽度不于小设计值

4处3

3米直尺：每200米平整度15mm

测2处*10尺

水准仪：每200米测4纵断高程+5，-15

4个断面

水准仪：每200米测5横坡%±0.5

4个断面

五、大量作业前应先施工试验段

1、大面积开始作业前应铺筑试验段，通过试验段的铺筑确定好机械组合是否合理，人员配置是否充足，确定准确松铺系数，确定碾压机械是否合理以及碾压遍数。同时把存在的问题及时进行总结后进行上报以便领导及时协调后，加快施工进度指导大面积施工，施工砂砾垫层的同时应按设计对横向排水管进行埋设，以免将来影响水泥稳定砂砾基层的铺筑。

2、砂砾垫层施工应和硬路肩施工同步进行或硬路肩紧随其后进行，以便将来水稳摊铺开始后能够形成良好的路槽保证水稳料不超设计，同时以免将来施工硬路肩污染基层表面。