6S学习教材
6S学习教材
何谓“6S”？
即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
●做任何事情首先要有决心，然后努力去做。
●做事情要有观念性，观念改变则行动改变，行动改变则习惯改变，习惯改变则命运改变。6S的功能：
１．提升企业形象
２．提升员工归属感
３．减少浪费
４．安全有保障
５．效率提升
６．品质有保障
７．安全生产
革除马虎之心，是追求品质的第一要素，品质是价值与尊严的起点。
6S的特点：
１．循序渐进，从基础做起。
２．全员参与，从基层做起，使之从形式变成行事化，进而习惯化，最终标准化。
一、内容：
(一)整理（SEIRI）
１．定义
要与不要的东西分清楚，然后把无用的东西丢掉。
２．目的
腾出空间，空间活用，防止误用、误送、塑造清爽的工作场所。
３．原则
①清理——区分需要品和不需品。
②清除——清理不需品。
③清爽——层别管理需要品。
４．推行要点
①制定需要和不需要的区分标准
●地面检查
●工作台上的检查
●办公区域的检查
●墙上的检查
●室外的检查
③制定处理方式（标准）
调查物品的使用频率，决定其处理方式。
(二)整顿（SEITON）
１．定义
把留下的东西以最简便的方式加以定点、定位，并做标识。
２．目的
使工作场所一目了然，清除寻找物品的时间，创造整齐、洁净的工作环境。３．原则
●定品：定品目
●定位：规定摆放位置
●定量：规定数量
４．推行要点
●进一步落实整理工作
●定位
根据：作业流程、使用频率、最短距离、安全规定
●规定放置方法
根据物品的类别和形态，决定放置方法
●标识
标识现场的物品及放置场所的标识，且标识要一一对应
５．方法
●划线
黄线——走道线宽１０cm
白线——定位线宽５cm
红线——不良品区，警戒区宽５cm
●标语
6S精神
ISO-9000精神
品质精神
交期精神
效率精神
成本精神
●海报
形象、观念、士气、
●看板管理
产量、品质、成本、交期、安全、士气
其中包括：品质政策、品质目标、产量目标、品质状况、生产进度、交期看板
●颜色管理
资料、生产状况、产品标签（良品与不良品）
●数据管理
●目标管理
定好目标，再配合一定的方法，经过不懈的努力才会成功，因此：
成功＝目标＋方法＋企图心＋潜意识
●日常管理
5S稽核、机器点检、自主检查、首件确认
(三)清扫（SEISO）
１．定义
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。
２．目的
创造清洁的工作场所，稳定品质，减少工业伤害。
３．要点
●注意安全（触电、机器轧伤）
●建立责任区（内、外）
●规定清扫周期
●调查污染源
(四)清洁（SEIKETSU）
１．定义
将前3S的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持成果，继续保持。
２．目的
通过制度化来维持成果
３．原则
●维持：不制造脏乱
●保持：不扩散脏乱
●坚持：不恢复脏乱
４．清洁的要点
●彻底落实前3S各种动作
●标准化的制定
●维持5S的意识
(五)素养(SHITSUKE)
１．定义
使每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养主动积极的精神。
２．目的
培养好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。
３．原则
守纪律、守时间、守标准
４．推行要点
制定有关规定，规则，要求员工参与、公开化。
（六）安全（SAFETY）
１．定义
提高职业安全健康卫生工作，使人生权益得到最大限度地保障，员工心情舒畅，工作积极主动，效率提高。
2、目的
事故率为零，灾害率为零。
3、原则
仪器安全检查，走火通道畅通，规定物料摆放及高度。
4、推行要点
将安全事故隐患彻底清除
6S的最终目的：
降低成本，提高效率，稳定品质，交期准时、安全生产
6S的推行步骤
１．6S的实施架构
6S活动流程：
二、6S推行方法
●海报宣传
●教育训练
●成立6S推行委员会
●各部门可先设定“示范区”，再渐扩全公司
●评核出“模范单位”
●照相作战，改善前后的照相，成果比较
●观摩绩优的部门或其他的厂
●各部门个别指导
●稽核评分、列缺点一览表并公布于众
●各部门提出缺点之改善方法、期限
●颁发一名（黑旗）部门，由部门主管或经理在每天中午时专案领导该全部门
6S推行委员会组织与职掌
委员委员推行委员稽核委员
主任委员——总方针及决策总指示（督导、审查、裁示、考核）
执行干事——制作表单、宣传栏、照相、会议、考核员召集锦集同收，准备待改进一览表委员——宣传、改善、推进、执行并考核之
●列出本次稽核的内容、重点
●稽核部门顺序之排列
●实地稽核评分
●稽核后检讨——缺点重点说明，缺点部门提出对策期限：列出缺点总表，第一名，最后
一名等
●教育训练
●颁发第一名，最后一名
6S导入流程
6S管理培训教材
6S管理培训 一、6S的内容： 整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质。传入中国后，又加了一项安全（SAFETY），变成6S。 二、6S的定义与目的： ◆整理 定义： 区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置目的： 将空间腾出来活用 ◆整顿 定义： 要的东西依规定定位、定方摆放整齐，明确数量，明确标示。 目的： 不浪费时间找东西 ◆清扫 定义： 清除职场内的脏污，并防止污染的发生。 目的： 清除脏污，保持职场干干净净、明明亮亮。 ◆清洁
定义： 将上面的3S实施的做法制度化、规范化，维持其成果。 目的： 通过制度化来维持成果。 ◆素养 定义： 培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。 目的： 提升人的品质，成为对任何工作都讲究认真的人。◆安全 定义： 在工作中要按安全操作规则行事。 目的： 避免、减少工伤事故的发生。 三、推行要领： （一）办公区 1、将不要的东西按规律整理好（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板）。 2、 3、 4、 5、
7、 8、 9、地面、桌子保持清洁，避免显得零乱，垃圾筒不可装得太满。 及时清理办公设备（含桌子、柜子）上的污浊及灰尘。 桌子、文件架、通路以划线来隔开。 下班时桌面整理清洁。 按一定规则将档案文件予以分类，并实施定位化（颜色、标记）管理。 需要之文件容易取出、归位文件明确管理责任者。 办公室墙角确保没有蜘蛛网。公告栏没有过期的公告物品。 10、饮水机保持清洁、干净。 11、管路配线整洁有序，电话线、电源线固定得当。 12、抽屉内无杂乱现象。 13、中午及下班后，设备电源关好。 14、办公设备，随时保持正常状态，无故障物。 15、盆景摆放，没有枯死或干黄。 16、当事人不在，接到电话时，留话备忘来联络。 17、工作态度保持良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西）。 （二）车间现场 1、现场摆放物品（如原材料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用与不要用的）。
6S培训资料
6S现场管理培训资料------公司6S领导小组办公室
一、什么是6S管理 6S管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，使生产现场环境一目了然、整洁、有序，工作现场洁净、亮丽，培训员工认真负责的良好工作习惯，从而达到提升员工素养、品质的目的。是一种独特的管理办法。 6S管理就是整理(SEIRI）、整顿(SEITON）、清扫(SEISO）、清洁(SETKETSU）、素养(SHISUKE）、安全（SAFETY）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头而简称6S管理。 就我们公司现阶段而言，在公司领导带领下，各相关车间部门积极配合下，虽然在生产环境和办公环境改进方面我们作了很多工作。但我们所做的工作只是停留在卫生检查、工程实施配套整改方面，检查力度小，收效甚微。各车间和相关行政部门没有建立本部门岗位操作规程、岗位纪律、定置管理、目视管理、激励管理等6S现场管理相关标准。生产现场物品摆放混乱、工、卡、量具和各种工具使用失控，个人物品随意摆放，辅助加工设备使用、保养、工作没有细化到相关责任人，设备运转、保养点检记录不完善，仓库备品、备件存放标识不规范。办公现场办公桌办公资料摆放混乱，资料柜内无标识、放置不标准并存放非办公物品，办公用具使用无责任人，公共场所乱丢乱放现象时有发生，某些员工不能正确穿戴工装，胸卡配戴不规范，不能按时上下班等。这些情况的存在从某些方面来讲说明我们检查管理基础薄弱，从另一个层面客观评价我们员工素养还有待进一步提升。
我们新能光伏公司建设之初就阐明了其历史使命：为人类发展提供最有效的、可靠的、清洁的太阳能电力，为人类赖以生存的地球家园提供可持续发展的能源。经过四年努力要具备年产1000MW 生产能力的远景规划，对我们来讲，可以说责任重大，任重道远。目前现状，虽然我们现已拥有生产非晶规薄膜太阳能电池生产技术工艺，初具生产产品规模，生产安装调试工作顺利，各部门生产人员按要求相应配置。这只是企业硬实力的表现形式，而我们所不具备的东西也很多: 岗位标准急需制订，规章制度却乏完善，操作规程需要执行，人员素养必须提升，这些现象的改变和完善需要一整套管理方式从根本上去解决。我们没有别的捷径可走，只有通过6S现场管理活动的扎扎实实开展和推行，将有效地推动各项管理工作的纵深发展。通过6S现场管理的贯彻执行，将改善和提升企业形象，降低生产成本，生产效率得到提高，产品品质得到保证，促进安全生产，减少设备故障发生，加速资金周转，改善生产环境和办公环境，改变员工精神面貌。从某种层面上讲，这一切一切的改变和提高，是企业软实力的表现形式，也代表一种生产力。赵总在会上也讲到：“通过抓6S现场管理，可以解决企业平时难以解决的问题，收到意想不到的效果”。所以6S现场管理工作的开展和进行刻不容缓。 虽然我们实行6S现场管理还存在很多困难，不具备的条件和因素也会很多，但我们要从主观上下功夫，克服畏难情绪，改变传统思维观念，消除埋怨抵触心里，从实际出发结合企业现状和特点，发挥全体员工的积极性和主动性，立足自我，不等不靠，制订一整套适合本企业的6S现场管理制度，形成自上而下的多层领导组织管理体系，构建“公司领导亲自挂率，领导干部带头执行，部门车间齐抓共管，员工积极主动参与”的6S现场管理活动氛围，彻底改变企业现状，完善企业各项管理制度，加快公司发展目标的步伐，早日实现我们共同的宏伟大业。 现场管理需要6S ●生产过剩 ●存货过多 ●停工待料 ●等待批示 ●不必要的搬运 ●过度或不正确的处理 人们进入现场第一感觉是什么？ ●人的精神面貌
6s推行培训教材
6S推行实施教材
格言今天不努力工作
明天将努力找工作
6S活动的精髓 6S就是去做好我们本来就应该做好的事. 6S就是清除浪费的活动. 6S就是全员参加的活动. 6S最要的就是从行动开始. 6S就是从形势化一行动化一习
亠、6S的起源 6S起源于日本,指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。 1955年，日本5S的宣传口号“安全始于整理、整顿、终于整理、整顿”，当时只推行前2S,其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要而逐步提出后续3S,即清扫、清洁、修养”，从而其应用空间及适用范围进一步拓展。1986年，首本5S著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起5S的热潮。 根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来的5S基础上增加了节约（Save）及安全（safety）两个要素形成了7S”也有的企业加上了习惯化（shiukanka）服务（service）及坚持（shikoku）形成了“10s”。但是万变不离其中，所谓的“ 7S”, “ 10s”都是从“ 5S”里衍生出来的。 二、6S的来历 6S 指的是日文SEIRI （整理）、SEITON （整顿）、SEISO （清扫）SEIKETSU （清洁）、SHITSUKE （修养）、SAFETY （安全）这六个单词。这六个单词前面发音都是“ S”，所以统称为“ 6S”。 三、推行6S的目的 1、改善和提高企业形象。 整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时由于口碑相 传，会成为其他公司的学习榜样。 2、促成效率的提高。 良好的工作环境和工作气分，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻 找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。 3、改善零件在库周转率
6S培训教材
1.6S1Q定义 6S起源于日本，就是整理（S E I R I）、整顿（S E I T O N）、清扫（S E I S O）、清洁（S E I K E T S U）、素养（S H I T S U K E）、安全(S A F E T Y)六个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称6S。 1Q就是品质（Q U A L I T Y）,6S管理加上品质管控，简称6S1Q. 1.1.1S——整理 定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。 ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。 目的：腾出空间，提高生产效率。 1.2.2S——整顿 定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。 ◇物品摆放要有固定的地点和区域，以便寻找，消除因混放而造成的差错； ◇物品摆放地点要科学合理； ◇物品摆放要目视化，将摆放的区域加以标示区别 目的：排除寻找的浪费。 1.3.3S——清扫 定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。◇将工作场所清扫干净。 ◇保持工作场所干净、良好的环境。 目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。 1.4.4S——清洁 定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。 ◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 1.5.5S——素养 定义：人人依规定行事，养成好习惯。 目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。 1.6.6S——安全 定义：按照安全操作规范生产，养成安全的作业习惯。 目的：降低安全事故发生的可能性，保障生产及员工安全。 1.7.1Q——品质 定义：人人品管，保证质量是实现产能的基础。 目的：降低安全事故发生的可能性，保障生产及员工安全。 2. 6S1Q的作用 2.1.6S1Q是最佳的推销员 1)顾客满意工厂，增强下订单信心； 2)很多人来工厂参观学习，提升知名度； 3)清洁明朗的环境，留住优秀员工。 2.2.6S1Q是节约能手
6S管理培训教材
“6S管理”培训教材一．6S的概论： 1.6S简介： (1)6S起源于日本，是日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S 已经成为工厂管理的一股新潮流。 (2)根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了安全(Safety)这一个要素，形成了“6S"；也有的企业加上了节约(Save)、习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S".但是万变不离其宗，所谓“6S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。 （3）因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。 （4）学习6S精益管理是在于神，而不在于形。 （5）6S精益管理的精髓是：人的规范化及地、物得明朗化，通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准。 2.6S的说明：（整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养）（1）.整理（SEIRI）--将工作场所的任何物品区分为有必要和没必要的，除了
有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 -可以使现场无杂物,行道通畅,增大作业空间面积,提高工作效率; -减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量; -消除混料差错; -有利于减少库存,节约资金; -使员工心情舒畅,工作热情高涨. （2）整顿（SEITON）--把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 -提高工作效率； -将寻找时间减少为零； -异常情况（如丢失、损坏）能马上发现； -非担当者也能明白要求和做法； -不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。 （3）清扫（SEISO）--将工作场所内看得见与看不见得地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 -清扫就是点检 -无尘化 （4）清洁（SEIKETSU）--将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 -维持作用:将整理、整顿、清扫后取得的良好作用持续下去,成为公司的制度;
6S培训教材1
深圳市赤之惠电器有限公司 6S培训教材 深圳市赤之惠电器有限公司 SHENZHEN SINEFIT ELECTRICAL APPLIANCES CO.,LTD
目录 一、6S基本概念 1．一般整理整顿的定义 2．日本整理整顿的定义：6S 3．6S活动的重心：教养（修身） 4．企业必须推行6S理由 5．6S的效益 二、6S执行技巧 1．整理 2．整顿 3．清扫 4．清洁 5．教养 6．安全
一、6S基本概念 1．一般整理整顿的定义 整理整顿是塑造良好工作环境的方法。 所谓“工作环境”包括： ◆工厂周边、外围； ◆厂房建筑的本身； ◆办公室； ◆空地、通道； ◆机器、设备及其配置 ◆工作场所 ◆仓库场地； ◆工厂照明； ◆通风； ◆照明； ◆湿度。 等等所有厂内外有形设备和无形条件的总称。 因此，整理整顿则是将上列工作环境设法整理清洁，使一切物品都能排列整齐，井然有序，让在里面工作的员工都能感受到明朗愉快的气氛，从而改变人的气质，提高效率。 2．日本整理整顿的定义：6S 平心而论，日本企业在推动整理整顿活动时，比较具体而实在，他们很干脆地将整理整顿简化，同时给它们下了非常明确的定义，让员工不但一听就懂，而且能做，这6个字都是以“S”为开头的日文罗马拼音，故简称“6S”。 简述如下： 整理（Seiri） 定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品目的：将“空间”腾出来活用 整顿（Seiton） 定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。目的：不浪费时间寻找物品 清扫（Seiso） 定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生目的：消除“脏污”，保持现场干干净净、明明亮亮清洁（Seiketsu） 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果 目的：通过制度化来维持成果教养（Shitsuke）
6s推行培训教材
6S推行实施教材 蓝谷厨业发展编制
格言 1 今天不努力工作 明天将努力找工作 6S活动的精髓 6S就是去做好我们本来就应该做好的事. 6S就是清除浪费的活动. 6S就是全员参加的活动. 6S最要的就是从行动开始. 6S就是从形势化行动化习
6S起源于日本,指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,是日式企业独特的一种管理方法。 1955年，日本5S的宣传口号“安全始于整理、整顿、终于整理、整顿”，当时只推行前2S,其目的仅为了确保作业空间和安全,后因生产控制和品质控制的需要而逐步提出后续3S,即“清扫、清洁、修养”，从而其应用空间及适用围进一步拓展。1986年，首本5S著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起5S的热潮。 根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来的5S基础上增加了节约（Save）及安全(safety)两个要素形成了“7S”也有的企业加上了习惯化(shiukanka)服务（service）及坚持（shikoku）形成了“10s”。但是万变不离其中，所谓的“7S”，“10s”都是从“5S”里衍生出来的。 二、6S的来历 6S指的是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（修养）、SAFETY（安全）这六个单词。这六个单词前面发音都是“S”，所以统称为“6S”。 三、推行6S的目的 1、改善和提高企业形象。 整齐、清洁的工作环境,容易吸引顾客，让顾客有信心;同时由于口碑相 传，会成为其他公司的学习榜样。 2、促成效率的提高。 良好的工作环境和工作气分，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻 找,员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。