声屏障工程施工方案

S32高速公路昱星家园段声屏障工程

施

工

组

织

方

案

施工单位：申嘉湖高速公路养护管理有限公司

2015年12月1日

目录

一、工程概况

二、施工组织措施和施工总体部署

三、施工技术方案

四、工期及保证措施

五、保证工程质量的主要技术措施

六、安全、文明、环卫、消防、治安防汛及保护地下管线等措施

七、交通配合组织措施

一、工程概况

本工程位于S32申嘉湖高速公路浦东段的南侧，靠近林海公路昱星家园小区附近。由于S32申嘉湖高速车流量逐年增大，公路噪声、振动亦相应增大，从而造成昱星家园小区环评超标，需采取降噪措施，改善环境质量。

设计采取的措施为在S32高速公路的既有防撞墙上，通过安装骑马基础，实施米高的复合通孔吸声屏障来降噪，总长度850米。

声屏障跨距2米，屏体由下至上依次为米高复合通孔吸声直屏+米高开启式玻璃透明屏+米高复合通孔吸声弧屏，立柱规格为150*150*7*10，骑马件连接螺栓为4只M24的级B级螺栓，穿墙植筋螺栓为4只M20的级螺栓，具体情况详见施工设计图。

二、施工组织措施和施工总体部署

（一）施工组织管理

为确保声屏障工程施工按质按量，安全文明的顺利进行，特建立施工组织管理机构，加强组织管理。管理机构图如下：

（二）施工安装准备

1、施工准备顺序

认真做好施工准备工作是保证按期开工，按期竣工的关键。

施工准备工作的顺序：

众所周知，本工程施工专业性强，因此要求我们对各项工程内容的施工工艺和工作流程应有深的熟悉和了解，同时要具备较强的综合协调能力，根据工程的特点、工期和质量的要求，对本工程进行统筹安排，合理规划，保证在任何情况下工作的协调性和一致性，从而，确保合同工期的顺利实现。对本工程必须要做到和落实好如下几点：

1）熟悉设计图纸，参加设计交底和图纸会审。

2）复测预埋件中心距离，并记录、整理归类。

3）按监理工程师要求优化施工组织设计。

4）作好技术交底和培训，安排好检验和实验工作。

5）编制施工设计和施工程序，协调好各工序和各专业间的配合工作。

6）组建施工管理机构和专业作业队伍，并做好进行前的施工教育培训。

7）编制材料和设备供应计划并作好供应。

8）架设供电线路、接通施工用水管线，确定材料、设备运输路线的技术要求。

9）作好场区的临时排水及场地、道路的硬化。

10）组织施工机械设备和材料进场。

11）落实季节性施工措施。

12）落实安全、消防和保安措施，以及文明、环保施工管理措施。

13）办理有关工程各类许可证及申报，如施工许可证、临时占路许可证、夜间施工许可证、取水许可证等。

3、施工部署

根据工作面提供程度安排施工进度计划，将工程控制在计划工期35天内按时完成S32高速公路昱星家园段声屏障工程的制作、安装施工工程。

4、工作计划准备

技术准备主要有：

设置项目经理部，配备项目经理一名，技术负责人一名。

1）组织现场施工人员熟悉施工设计图纸及有关技术措施，编制有关实施方案，向全体施工人员作详细的技术交底。

2）认真学习施工图纸，会同设计院、设计单位及监理单位进行图纸会审，做好图纸会审记录，作为施工依据。

3）按甲方移交的施工作业面，界定临时封道范围，施工图离安装制作厂家较近，采取早出夜归方式实施，并做好机具维修保养和工人的全面教育交底管理工作。

4）加强材料检验，及时提供材料合格证有关试验报告。

生产准备：

1）由生产部、技术部按计划下发生产计划单，制定出合理的生产计划、加工工艺，准备好必要的加工设备。

2）采购部按照材料采购计划，及时准备保质保量地将生产及施工所需的材料及配件采购到位。

3）质检部按照有关的国家现行标准和企业标准，对所采购材料的质量和生产班组的加工制作质量进行自检和抽检。

施工准备：

进场前，准备好临时公用设施及所需工具，与有关单位协调好进场前的准备工作。办好入场施工证，将施工设备在完好的情况下运到工地，把人员住宿、交通安排妥当。

5、劳动力、材料、施工机械设计

1.项目部人员组织方面

设立项目经理一名，技术负责人一名，下设施工组、质量安全组、物料仓管线、设备组、后勤组、资料组、技术组。

2.施工人员方面

本工程工程量大，工期不长，所需要的劳动力数量也多。根据施工进度计划制度劳动力需求计划，投入相应的施工队伍，合理安排劳动力。特殊工种持上岗证上岗。

3.材料方面

在施工过程中根据施工进度组织组织好材料的进场与检验工作，并确保本工程所用的材料、成本、半成品均符合设计要求并附质保书或出厂合格证。

（三）关于水、电

1.关于用水

本工程施工期间，我所租用民房，因此其用水及生活污水的排放，因此这一问题基本可解决了。费用由本所承担。

2.关于用电

施工用电的供给，本着安全、经济的原则，采用总电源固定与作业面临时线路、移动配电箱相结合的措施，保障施工用电。严格执行建设部颁发《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93），保障施工现场用电安全，防止触电火灾事故发生。

施工现场临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》GBJ46-88的规

定实施。

电气线路和设备的管理、检查、保护、维修、安装、折除，必须由专业电工并持有效操证件着上岗作与监护。并承担所有一切费用。另外，还需做到：

(1)贯彻以“预防为主，安全第一”的思想，为了做好电气安装工作，现场用电必须做到“装得安全、修得及时，用得正确”，严禁乱拉乱接。

(2)建立定期检查制度，对电源、配电箱、开关箱及一切电器线路与发电机设备进行检查。

(3)本工程采用保护接零制，工作零线与保护零线各为其用，严格区分，严禁混用。

(4)所有的电气设备必须有可靠的接地，必须有二级漏电开关保护，手持电动工具必须由专人保管，使用时必须符合规范，严禁乱拉乱接。中小型机械均有一机一漏电保护。

(5)电缆过路处两端应设有明确下有电缆的标记。

(6)电焊与切割必须持证上岗，进出线必须符合要求，严禁龙头线过长和线接使用。

(7)场地内照明除满足施工要求外，因施工对原临街市政照明造成影响的，本公司也负责提供临时照明，并承担所有一切费用。

（四）施工总平面布置管理措施

施工平面布置主要是解决材料的临时堆放和周转的问题，故其管理措施主要是为了减少各种材料的运距，避免无效劳动，有效地组织现场的平面及立体交叉作业，最大限度利用空间，确保做到文明施工，施工平面管理工作设有专人负责，划片包干管理，未经工地负责人同意，任何人不得任意改变。

(1)设立现场领导小组。现场领导小组是现场施工生产的指挥中心，办公室内挂有工程进度控制网络图、设备、劳动力调配图，气象统计表冀质量控制图等。做到现场施工有条不紊，高质量、高效率地运转。

(2)施工现场对所有的永久性标桩；及各类信号装置应有明显的标志，并加以妥善保护，任何人不得损坏。

(3)钢立柱、屏障板及其它材料，应根据施工进度计划安排，分批分期进场，场地要统一规划，严格控制堆放底盘，切实贯彻落实科学管理，严禁随心所欲，造成

浪费、或堵塞交通运输等事故发生。

(4)所有临时设施必须按照施工平面图规划要求办，按质量标准办，不能够马虎凑合，降低标准，一定要保护运输道路畅通无阻。

(5)对整个现场的布置和保持，管理人员要经常督促检查并落实到实处。

（五）施工机械设备

我公司为确保优质快速施工，备足足够的机械吊装设备和工具，见下表：

主要施工安装设备选用表

表一

主要制作设备

三、施工技术方案

各主要部件施工安装采用技术文件形式明确，安装的上道工序和下道工序转移经专职检验员和技术人员认可。

（一）主要工艺特点

1、各钣金落料全部采用模落料，并校平，保证尺寸的一致性。

2、H型钢与种植法固定钢板采用锚固连接固定，锚固质量达到图纸要求。

（二）主要部件工艺流程及加工要点

1、骑马式固定钢板

桥基段声屏障固定基础采用骑马式钢板。

骑马式固定钢板采用Q235钢板，按图纸要求采用焊接制作骑马式固定钢板，然后采用4M20只的级高强螺栓化学植入对穿防撞墙，把骑马钢板紧固在防撞墙上。

骑马式固定钢板注意事项：

（1）骑马式固定钢板固定在防撞墙上，必须横向与纵向保持铅垂，以6米为相应测量单位，既所有骑马式固定钢板的中心线在一中心线上。若有坡度，即随坡度，骑马式固定钢板的顶板紧贴防撞墙顶面。

（2）安装骑马式固定钢板时，必须确保相邻骑马式固定钢板中心距2米的精度。

（3）骑马式固定钢板制作精度允许偏差±5mm，采用样板检测。

（4）骑马件安装前需定位钻孔，钻孔需按骑马件实样放样后靠模固定实施，并由于本防撞墙顶面有突沿，故钻孔前为了今后骑马件安装平稳和钻孔一一对应，需将骑马件安装范围内的突沿部分敲平，实施前的要点在于两侧需用切割机切缝后破除突沿，以避免周围防撞墙突沿部分的损坏，影响美观和结构。

2、立柱

(1)工艺流程

立柱工艺流程

H型钢进料落料整形

固定钢板进料落料整形

焊接除油酸洗热镀锌处理喷涂烘干

入库包装。

a.进料：由生产厂家提供质量保证书或合格证，就材质、品牌验收合格，进库。

b.落料：立柱下料，为了保证立柱尺寸的一致性，应按图用靠模固定进行切割，质检合格后，输入下道工序。外型尺寸精度不超过±5mm。

c.整形：去毛刺、整形。

d.焊接：立柱（H型钢）与固定钢板焊接，焊接应用定位靠模固定，并做好防变形措施后，进行焊接、出样。出样后，对照图纸，检验合格方可进行批量焊接。焊接中要不断的抽样检查，防止模具松动。

(2)立柱热镀

立柱热镀前应对产品尺寸按图检验，检验合格后，进行喷丸去毛刺、除油，然后酸洗，再进行镀锌。

镀层应均匀，无脱锌。

(3)立柱静电喷涂

静电喷涂采用纯树脂粉进行喷涂，热镀锌及静电喷涂涂层应达到≥80μm，无孔隙。

防锈防腐等级应达到20年以上的使用寿命。

3、复合通孔吸声屏

（1）框架制作

框架材料及后板采用厚镀锌钢板，用模具压折出上下骨架、左右骨架，按图采用气体保护焊接及靠模固定成屏框架。

（2）复合通孔面板安装

复合通孔板安装前，对复合通孔板按图纸要求进行检验，检验合格后，安装在骨架上，并用铝框架套在外面，采用铆钉进行固定。为了保证尺寸的一致性，外框用靠模定位固定。公差≤±1㎜。

（3）复合通孔板吸声屏制作要求

本屏体面板为厚复合通孔板，后板采用镀锌板作隔声，采用镀锌龙骨作骨架，，整体根据设计图纸严格按制作工艺制作，确保满足强度㎡的均布荷载的要求，并经验收合格后方能入库。

(4)注意事项

a、屏体冷制加工时，应严格按图进行剪切，折弯，对毛刀口、毛刺必须磨平。

b、对所有镀锌钢板、复合板外表面进行静电喷涂，涂层≥60μm。

c、外型尺寸、平整度、垂直度及屏体厚度允许偏差分别为±5㎜，±3㎜，±2㎜及±2㎜，检测工具采用直尺、角尺及卡尺。

4、透明屏

(1)透明隔声屏玻璃采用4++4夹层安全玻璃。

(2)框架制作

由于是开启窗，故框架有内外两层,其中外框采用铝合金型材80*50*，内框采用铝合金型材58*40*，加工时采用靠模，定位定尺寸，并按图进行加工制作生产。

(3)制作要求

透明隔声屏作为单一部件出厂，为有利于现场安装，故尺寸必须统一，外型尺寸和对角线尺寸公差均控制在±1㎜以内。

(4)注意事项

a、玻璃与框架间选用优质珠密封材料充填，这里我所采用有机硅橡胶密封材料充填。

b、加工制作时必须做好防保护措施，防止损伤玻璃表面及铝型材表面。

C、开启窗的配件必须是不锈钢材质。

5、上复合通孔板弧屏

A、制作原则同下复合通孔板直屏；

B、要点在于弧屏角度需同立柱弧度匹配，故制作时需配做弧形模具，并且靠模

制作。

（三）现场安装工艺措施

1、骑马钢板(桥基段)安装和检查

（1）检查骑马式固定钢板和预埋固定钢板是否松动，若有，必须拧紧或采用其它工艺解决。对骑马钢板与防撞墙连接拧紧力矩允许偏差控制在0～10%设计力矩范围内。

（2）对相邻固定钢板中心距离进行实际测量，按位置记载测量数据，进行调整归类。

（3）检查、检测固定钢板是否水平，按位置记载水平度、倾斜度，并归类列出。

（4）对坡度进行检测，并按位置进行记录，归类列出。

2、立柱安装

（1）立柱安装前，首先对所有骑马式固定钢板就是否松动，相邻固定钢板的中心距的变化、坡度变化及是否水平等情况作出相应，必要的技术处理。

（2）立柱吊装前在平地上按图纸设计要求严格检查合格后方可进行吊装。

（3）按图纸设计要求，根据骑马式固定钢板位置立柱就位后，采用水平仪、水平尺、吊线等确保与水平面的垂直度及相邻立柱的平行度。该项应保证各屏体卡装插件顺利到位。然后，采用调节螺栓调节，最后进行螺母、螺帽定位固定，并作好防变形措施。立柱纵向垂直度允许偏差控制在≤±3mm/m，采用铅垂线检测。高度允许偏差在±10mm以内，采用卷尺检测。立柱螺栓露出长度>2扣，螺栓拧紧力矩允许偏差控制在0～10%设计力矩范围以内。

（4）相邻立柱中心距为2m，采用立柱靠模尺来保证。特殊尺寸，另行考虑制作、安装。立柱间距允许偏差控制在±10mm以内，采用卷尺检测。

（5）立柱安装注意事项

a、设备器具应配备齐全，安全措施到位，现场各施工人员配备到位。

b、立柱在吊装时工件与钢丝绳之间采用毛毡衬垫。以防破坏立柱表面防护层和相对滑动，吊装前检查钢丝绳吊钩有无缺损。

c、测量立柱的垂直度和平行度工具可据实际情况选用。

d、立柱外表面涂层剥落按涂装工艺补涂。

3、声隔声屏安装

(1)对吸声隔声屏再一次作检验、检查。合格后进行安装。安装时采用车载电动龙门架，将屏体吊起，然后在两立柱上方慢慢插入所需部位，并检查屏体雌雄接口是否接好到位，卡簧是否卡紧。屏体间的接缝允许偏差控制在≤3mm，采用塞尺检测。屏体安装在立柱内，与翼面的接合间隙控制在≤15mm以内，采用直尺检测。

（2）安装注意事项

a、外观破损、断裂则不准安装。

b、吊装时轻吊慢放，麻绳与屏体之间要用毛毡衬垫，防止滑动。

c、安装时正反面不要搞错。

d、屏体注意清洁。

4、透明屏安装

透明屏是声屏障工程中的关键部件之一，它不仅反映了声屏障的隔声和外观质

量，而且还涉及到城市面貌及景观。透明屏的安装好坏将影响到后道工序，因此，必须重视。

(1)透明屏整体到现场后不仅外观检查，而且还要按图纸要求检查各部位尺寸，外观及外形尺寸不符合图纸要求的不允许安装。

利用安装设备与工具，将透明屏从两立柱上方慢慢吊入所需部位，并检查是否到位，卡簧是否卡紧。

(2)安装注意事项

a.透明隔声屏到现场后，目测玻璃，密封条是否完好无损后才能安装。

b.吊装透明屏时要轻吊慢放，前后不要搞错，麻绳与屏障之间要用毛毡衬垫，防止滑动。

C、透明屏安装好之后，需检查开启是否正常，如打不开，需调整式调换。

5、密封处理及底部的装饰

(1)屏体与屏体之间应严格按图纸设计要求，敷设橡胶条，再硅胶三涂，确保减震密封防漏声。

(2)簧应作必要的试验，胀应力每只不小于30㎏，来确保紧固性和弹性，同时也确保各屏体表面上下处于同一垂直平面内。

(3)声屏障底部设置密封装饰条

根据声屏障底部现场情况，进行测绘，采用厚镀锌钢板制作。设置密封装饰条，既可以使下部线条圆滑连接，外观好看，也可以提高密封防漏声。整体与防撞墙线型一致，不得有明显的扭曲。

（四）各屏体安装后的技术质量检查

1.检查各处裸露部分的相应表面喷塑、油漆、喷涂等是否有遗漏或损伤，若有，则进行补涂补漆等修补。尤其对预埋件、连接件及焊接点作重点检查。

2.对所有紧固连接件作好防腐处理及保护，决不留下隐患。

3.对所有现场焊接点，必须作防锈处理，涂层必须达到三涂，外表颜色达到一致。

4.声屏障安装完成后，每10~50米即用经纬仪进行位置检测，以防累积误差影响外观质量。声屏障高度允许偏差控制在±10mm以内。

5.各屏障单片安装完工，即请现场检验人员与现场监理人员会检并用相应表格

进行登记。

6.现场施工场地可能与其他单位共同使用，故在已安装完毕处设置标识性围柱，防止意外。

7.声屏障屏体与屏体、屏体与防撞墙之间不允许有明显可见的漏声缝隙或洞孔，若有，必须进行密缝防漏声。

8.填隙

屏障安装完毕后，除H型钢屏体支撑垫板泄水孔区域外，采用1：3水泥砂浆填实下部吸声板与基础承台之间的空隙；用玻璃硅胶填充密实H型钢立柱与屏体之间的间隙；用玻璃硅胶充密实屏体与屏体之间间隙。

（五）灯杆处、跨伸缩缝处声屏障处理

1.由于骑马件遇到跨伸缩缝时，其相邻骑马件中心距离2m进行了调整，该处的实际距离将小于2m而形成非标，因此届时本公司将到现场实测放样确认后再进行声屏障非标加工、制作和安装。

2.桥基段灯杆处声屏障处理

以灯杆为中点，向二侧各为1米安装骑马钢板，确保相邻骑马钢板中心距和立柱中心距，在这跨声屏障的前面一跨声屏障形成非标，即中心距≤2米，其余均为标准件中心跨距2米。

（六）声屏障的包装、运输要求

对立柱，每根采用无纺布、草绳等包扎；对各屏体等，分件采用橡皮隔离安放。运输时，采用纸箱板，橡胶减震垫等进行减震、定位固定,以防损伤各大件表面。

四、工期及保证措施开工日期2015年12月8日，竣工日期为2016年1月15日

五、保证工程质量的主要技术措施

我公司对本工程所有构件、配件的制作和安装质量目标为优良级，产品一次合格率100%，并对采购生产、施工、安装过程中达标的部门、车间、班组、个人等进行必要的精神鼓励和物质奖励。如我所对达不到本工程质量要求，承担工程总额度的千分之二罚金。

按《企业质量管理体系标准体系要求》执行，并定责定人，全程监控。（一）立柱与法兰钢板

1、打孔采用立钻，用靠模定位后打孔。

2、焊接时用靠模定位后焊接。

3、焊接结束后，消除焊渣、打光所有毛口。

4、表面热镀锌后，静电喷涂。

5、安装时，采用定制龙门移吊、吊装用水平尺校正，垂直和水平。

（二）骑马钢板

1、按图放样后，到现场试装并效对尺寸，可靠后批量制作。

2、打孔与焊接采用定位靠模确保产品一致。

3、清除焊渣，打光所有毛口。

4、对螺栓外裸部分用胶布包箍后，表面热镀锌后静电喷涂。

5、安装时，防撞墙打孔采用定制铝架用合金钻钻孔。

6、紧固螺栓时，骑马钢板上平面板必须同防撞墙面齐平。

（三）吸声屏制作

1、折弯采用折弯机冷弯，焊接采用气体保护焊。

2、尺寸固定及拼装采用靠模，试装一屏，对图纸效对合格后，才能批量生产。（四）透明屏制作

1、型材采用靠模用切割机切割。

2、玻璃采用PVB5++5夹膜玻璃。

3、尺寸固定及拼装靠模，试装一屏，对图纸效对合格后，才能批量生产。（五）底罩及配件按图纸和现场安装放样较对合格后，批量生产。

（六）对所有构件、配件的防腐应做好小样及试块，合格后，才能批量生产、安装。

（七）对所有屏体，立柱都应做好在运输、装卸、吊装等时的防损措施，防止划伤变形。