车间维修设备定置管理

东风雪铁龙网点维修车间设备定置管理

前言：

定置管理是对物的特定的管理，是其他各项专业管理在生产现场的综合运用和补充企业在生产活动中，研究人、物、场所三者关系的一门科学。它是通过整理，把生产过程中不需要的东西清除掉，不断改善生产现场条件，科学地利用场所，向空间要效益；通过整顿，促进人与物的有效结合，使生产中需要的东西随手可得，向时间要效益，从而实现生产现场管理规范化与科学化。

（一）设备状态要求

（1）设备外观应整洁、规范。

（2）设备附件、护拦、护罩、台板应齐全、完好、紧固可靠。

（3）线路、管路走向合理、捆扎规范。

（4）设备铭牌齐全、清晰。

（5）不能工作的设备应挂牌警示。

（6）不该放置在设备上（内）的物品严禁出现在设备上（内）。

（二）对操作者的要求（三好四会）

管好设备：操作者应管好自己使用的设备，未经领导同意不准他人使用。

用好设备：严格执行操作规程，不超负荷使用设备。

修好设备：设备操作工人要配合维修工修理好设备，及时排除故障，按计划交修设备。

会使用：掌握操作技能，正确使用设备。

会维护：按时加油、下班清扫设备，保持设备内外清洁、完好。

会检查：熟悉日常点检内容，完成好日常点检工作。

会判断故障：熟悉设备性能结构，能及时鉴别设备的正常与异常，及时汇报异常情况，协同设备维修工排除故障。

（三）设备定置管理要求

（1）设备定制要求

①设备使用现场应合理划分区位。

②利用定置示意图指导日常设备定置管理活动；定置示意图应简明、规范、经济实用，公示于合适位置。

③可画长久存留线的场所应画线界定区位。

④对于易混淆功能的区位，可用标牌（简单、明显、美观）标明其名称。

⑤设备及辅件按区位分类集中就位，摆放齐整、美观、稳定，并做好维护保养工作。

⑥区位整洁规范，区内没有无用物品或与本区无关的物品。

⑦设备及辅件不应放置在安全通道上。

（2）工具、量具要求

①工具、量具应分类存放在工具箱、架内。

②量具应存放在量具盒内。

③精密工具、量具应单独放置，防止磕碰。

④量具不能与工件、工具等物品混放，更不能迭压。

⑤工具、量具清单置于箱门内便于观察的位置。

⑥工具箱内工具、量具应与其余物件分开摆放。

（3）设备定置管理示意图

定置线标准——颜色：黄色（C:0,M:20,Y:100）。材料：涂料/树脂（任选一）。线宽： 7 CM

设备名称标牌----标牌尺寸：200 *450 mm 字体：黑体颜色：红色

设备定置管理公示板：700 *100 mm

①机修/快修工位（所列设备临时摆放在虚线框内，工作完成后放置回墙边设备定置区）：

工具小车、轮胎架（2个）、零件架。

②新车准备工位：工具小车（所列设备临时摆放在虚线框内，工作完成后放置回墙边设备定置区）

③机械电器总成修理间（在墙上张贴设备铭牌、责任人公示板）：

轮式液压千斤顶、总成部件拆装举升器、液压小吊车、液压机、电喷喷嘴清洗机、台钻、零件清洗机、砂轮机。

④墙边设备定置区（在墙上张贴设备铭牌、责任人公示板）

工具小车、轮胎架、零件架、双面碰焊机、CO2保护焊机、远红外线烘干机、废油收集器、充电机、制冷剂加注

机

1.5.9.13----工具小车

3.6.7.10.11.1

4.15----轮胎架 4.8.12.16----零件架 17.18----废油收集器 19----充电机 20----制冷剂加注机 21----双面碰焊机 22----CO2保护焊机 23----远红外线烘干机

序

号

名称

参考规格

图例

保养项目

其它

650*350mm

1、电气部分检查

2、焊枪、焊嘴检查保养频次：七天

设备投入使用日期：

责任人：

800*350mm

1、电气部分检查

2、送丝机构检查

3、CO2气管检查保养频次：一月

设备投入

使用日期：

责任人： 3

1200*1000

1、万向轮检查

2、灯管、接头检查；

3、运动部件加注润滑剂；

4、机械部位检查保养频次：一年

设备投入使用日期：

责任人：

CO2保护焊机

双面碰焊机

远红外线烘干机

（四）定置实施

（1）清除与生产无关之物

生产现场中凡与生产无关的物，都要清除干净。清除与生产无关的物品应本着“双增双节”精神，能转变利用便转变利用，不能转变利用时，可以变卖，化为资金。

（2）按定置图实施定置

各工位都应按照定置图的要求，将生产现场、器具等物品进行分类、搬、转、调整并予定位。定置的物要与图相符，位置要正确，摆放要整齐，贮存要有器具。

（3）放置标准信息名牌

放置标准信息名脾要做到牌、物、图相符，设专人管理，不得随意挪动。要以醒目和不妨碍生产操作为原则。总之，定置实施必须做到：有图必有物，有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类；按图定置，按类存放，帐（图）物一致。

（五）定置检查与考核

定置管理的一条重要原则就是持之以恒。只有这祥，才能巩固定置成果，并使之不断发展。因此，必须建立定置管理的检查、考核制度、制订检查与考核办法，井按标准进行奖罚，以实现定置故长期化、制度化和标准化。

定置管理的检查与考核一般分为两种情况：

（1）定置后的验收检查，检查不合格的不予通过，必须重新定置，直到合格为止。

（2）定期对定置管理进行检查与考核。这是要长期进行的工作，它比定置后的验收检查工作更为复杂，更为重要。

定置考核的基本指标是定置率，它表明必须定置的物品已经实现定置的程度。

计算公式：定置率＝实际定置的物品个数/定置图规定的定置物品个数×100％。

生产现场定置管理制度71587

生产现场定置管理制度一、目的为了规范车间各工作站生产现场管理，使作业区域、物资堆放、标识标牌等能定置统一的执行标准，提升物料周转和生产效率，提高现场目视化管理，特制定本制度。二、适用范围快宜居加工厂（华翔工业园厂区）生产现场和所有生产员工。三、定置管理的定义及分类 3.1定置管理的定义定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，它以物在场所的科学定置为前提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得，促进生产现场管理文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产。 3.2 定置管理的分类 ①全系统定置管理，包括生产制造子系统、经营子系统和行政后勤子系统等的定置管理。 ②区域定置管理，是按工艺流程把生产现场划分为若干定置区域，讨论每一区域中的人、机、物、法、环、测实行定置管理。区域定置是系统定置的最小单元。 ③职能部门定置管理。 ④生产要素定置管理，包括设备定置、棋具定置、—材料定置、人员定置。 ⑤仓库定置管理 ⑥特别定置管理，是指在生产制造过程中，把影响质量、安全问题的薄弱环节，切实实行人定置、物定置、时间定置。其内容有质量控制点定置管理、安全定置管理等。四、区域、标识分类

4.1区域各工作站的地标线需考虑到工人实际施工的地方和模块间使用物料的堆放处，如：工具柜、石膏板、龙骨、岩棉等。各区域线始终保持清洁，不得出现断线、起泡脱落等现象，若有随时修补。禁止车辆、人员从实线上压过和跨越。各部门根据区域大小、所处位置、物流方向等因素，在划线时留有相应的通道，通道应划虚线，车辆通道宽300CM，人员通道宽200CM，宽度应与实线同宽。如图1 20cm 20cm （图1） 4.1.1生产现场的区域，根据现场不同大小自定，但线宽参照下图2和图3。 4.1.2区域线宽度统一为10CM，区域里面的小区域线为5CM；线的颜色根据区域不同而定；主过道和支过道的线宽度为10CM，主过道内径300CM，支过道内径200CM。 4.1.3区域线条和过道线条要求，线直、平行、两头宽度不得误差0.3CM、无毛边、表面无明显起泡或麻点现象。 4.2定置线 4.2.1常用线条颜色项目颜色名称标准色样通道黄色各种定蓝色

设备管理工作总结(年终)

设备管理年终总结 2011年是个不平凡的一年，这一年里，我车间基本围绕两个方面来开展工作的：一是保证设备的稳定、安全、长周期的运行；二是在设备稳定运行的前提下，不断进行研究探索、技术改造，提高产量。功夫不负有心人，经过一年来的努力，在公司的正确领导下，部门与车间众志成城，团结一致，顺利的完成了各项技改及检修任务，最终取得了可喜的成果。回首这一年，有经验也有教训，有成绩也有不足，现总结如下：一、坚持设备完好运行，保证生产持续稳定经过多次技改，现我车间设备总台数400台，每月设备完好率都在99.6%以上，动静密封点泄露率都保持在要求值之内。全年设备总体运行情况良好，完全能够保证正常生产。 1.解决设备隐患在这一年，经过多次研究探索，处理了几台长期影响正常生产的设备隐患：如引风机的振动超标；多级泵的平衡盘经常磨损；减速机振动大等问题。 2.进行计划检修根据设备运行记录，及日常对设备运行状况的观察记录，来对主要设备安排计划检修（即预防维修）。今年主要完成了对两台离心压缩机、一台往复式压缩机等主要设备的计划检修，并根据换油品分析及换油周期将这几台设备的润滑油全部更换，通过预防维修将能造成

停机的损失和防止故障发生而投入的费用降到最低，同时为设备的长期稳定运行打下了基础。 3.应用新技术我车间换热器管程由于水垢过厚，导致流量过小。以前采用高压清洗，但效果不明显。本次经公司技术人员认真研究分析后，采用换热设备单独循环化学清洗。通过化学药剂使设备中的沉积物疏松、剥离并溶解，清洗后对设备的金属表面进行钝化，在金属表面形成一层高分子聚合保护膜，达到防垢，防氧化，防腐蚀的目的，从而保护设备，延长设备寿命。从开车效果来看，该设备的流量已满足工艺要求，这次成功对我们以后解决类似问题有着深远的意义。二、狠抓管理不放手，重视人才求发展一个社会的发展进步，需要生产力与生产关系相适应，一个企业想发展也需要先进的生产技术配合先进的管理制度，并有优秀的人才去执行、运用。 1.创文明车间，执行TPM全员管理两手都要抓，两手都要硬。今年我车间不光在提高产量方面下了很多功夫，而且在管理方面也做了很多功课。10月份我车间积极响应公司号召，按照公司要求狠抓设备管理，推广以预防维修为基础、以点检为核心的全员设备管理体系。本年度我车间按公司要求的点检推进计划，基本完成点检前期的准备工作并且在部分岗位已经实施，为在全车间内实行点检管理准备了充分的准备，这也为创建合格车间打好了基础！

现场定置管理规定(精编版)

现场定置管理规定 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________

现场定置管理规定温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。本文档可根据实际情况进行修改和使用。 1目的和适用范围 1.1目的本制度规定了通过开展“5S”活动, 科学的处理好生产过程中人与物的结合, 使人、物、场所科学地实现一体化、最佳化。 1.2适用范围本制度适用于公司各单位。 2引用标准和术语 2.1引用标准 2.2术语定置管理是企业在生产过程中研究人、物、场所三者关系的一种科学的管理方法。它通过对生产（工作）现场进行分析和作业动作研究, 把现场物品进行科学地放置, 使人、机、料、法、环、信息有机地结合, 达到现场中人、物、场所的规范化、程序化、高效化的目的。 “5S”活动是指整理、整顿、清扫、清洁和素养。 3组织机构

3.1公司的现场定置管理, 纳入公司的安全管理体系, 由安全管理体系的组织机构对其进行管理和领导。 3.2各单位的领导小组和各管理部门的第一责任人, 是本单位和本部门现场定置管理的领导机构（人）。 4管理职责 4.1生产安全部对公司的现场定置管理负总责, 负责现场定置管理制度的制订、落实和监督检查工作。 4.2各单位的领导小组和各部门的第一负责人, 负责本单位（部门）现场定置管理的落实和监督检查工作。 4.3各车间（作业区）、工段和班组是现场定置管理工作的具体实施单位, 负责完成现场定置管理的各项工作。 5定置管理的原则 5.1现场定置管理要符合生产工艺的要求, 经过设计、调整生产（工作）现场的人、物、信息处于最佳状态, 以满足工艺流程和工作的需要。 5.2要以安全为前提, 做到操作安全、物放稳妥、防护得力、道路畅通、消防方便。 5.3要符合环境保护和劳动保护的规定和标准的要求。 5.4要本着节约的原则, 因地制宜, 利用现有条件, 少花钱多办事。 5.5定置物及场所要随生产（工作）的变化而变动。

车间设备管理工作总结及计划

车间设备管理工作总结及计划车间设备管理工作总结及计划车间全年检修项目共计266项,其中大修项目2项,完成项265项,炭黑油槽更新1项由于生产原因未完,完成率99.7%,保证了车间设备的正常运行,确保了车间满负荷、安全生产,现将设备管理工作情况总结如下：一、主要检修工作 1、完成了特种设备1、2天车的维护保养工作：主要更换了提升、抓绳钢丝绳;更换受电器及支架总成更换,对滑线及滑线吊架进行检查、更换;天车轨道螺栓紧固;包闸液压缸更换,并对天车全部安装了超重显示器。 2、完成了1、2、 3、4离心机的维护保养;1超级离心机的解体检查,清理分液盘及出口管线,更换o形圈;完成了2离心机测速探头更换;完成了3超级离心机的大修,主要对3离心机解体检查清洗:转豉、螺旋、进料装置、齿轮箱、轴承座、拆卸皮带轮、连接法兰、轴承、o型圈、层叠环、密封环等零部件并更换易损件;检测：转鼓、螺旋、轴承座、转鼓端盖、转豉锥体连接轴、螺旋小端连接轴、螺旋大端轴承压盖、润滑系统、测速系统、振动保护、油位连锁、温度监测系统;螺旋、转豉作动平衡测试。 3、完成了产品原料库区的日常检修、维护保养、查漏消漏等工作;完成了部分炭黑油管线、轻油管线、浓酸管线消漏及更换工作;完成了筑路油槽槽顶补焊、保温工作;完成了浓碱槽消漏、试漏及保温工作。浓碱槽由于长期停车,浓碱液面长期固定于3000mm位置,造成界面腐蚀,在这一高度,2次出现渗漏现象,经充分调查与讨论,使用可赛新胶进行粘贴、消漏;同时对浓碱输送管线进行更换。 4、完成ⅰ系、ⅰ系、ⅰ系检修,主要检修内容有：烟气管线消漏,更换部分闪蒸油管线;沥青阀门清理、更换填料;ⅰ系1反应釜更换实轴、空心轴、减速机以及筒体挖补,格子砖修复;ⅰ系2反应釜减速机检修、空心轴更换;ⅰ系3反应釜减速机小修;ⅰ系1反应釜筒体挖补,格子砖修复;ⅰ系1反应釜更换实轴与浆杆。 5、针对ⅰ系1反应釜、ⅰ系1反应釜筒体的实际情况,对其它反应釜进行测厚,对ⅰ系、ⅰ系、ⅰ系格子砖进行全部更换。 6、结合系统停车情况,对改质ⅰ系、ⅰ系、ⅰ系釜顶烟气管线进行了全部更换,解决了由于烟气管线腐蚀严重,频繁泄漏的问题。 7、完成了改质ⅰ系、ⅰ系、ⅰ系闪蒸油冷却器蛇管更换工作,解决了冷却器蛇管由于长期受闪蒸油的腐蚀,造成蛇管整体减薄,多处出现漏点的问题,延长了改质沥青的运行时间,提高了改质沥青的质量; 8、完成了改质ⅰ系、ⅰ系链板机的大修,沥青冷却平板输送机支架腐蚀严重,链板单元磨损严重直接导致链板机运行不平稳,链板张力过大等问题。保证沥青冷却平板输送机满足生产需要,减少故障,降低今后的维修费用。 9、完成了改质ⅰ系、ⅰ系、ⅰ系液体放料吸风罩更换工作; 10、完成了原料、产品库区及改质沥青现场地面灌缝以及排水渠裂缝、下沉处理,地面裂缝、下沉处理;对酸碱卸车地下槽耐酸砖进行重新铺设。 11、全年完成修旧利废20项,为公司节约资金42480元。二、技改项目 1、完成了产品、原料库区冷凝液输送泵的改造工作,彻底解决了原冷凝液泵易堵塞,机封、轴套易损坏等问题,也间接解决了冷凝液贮槽由于压力高而导致安全阀易起跳的问题,建议各车间采纳该方案,对冷凝液泵进行改造。

浅析车间现场定置管理

车间现场定置管理为规范车间现场管理，文明生产，使员工有一个安全、文明的工作环境，特定本制度。 1．定置管理 1)通道在任何情况下，禁止在车间通道上摆放物品，要始终保持通道的畅通无阻。 2)标识和标识区车间按照ISO、API认证文件的要求，设立标识区，摆放标识牌。应该进入标识区的零部件、产成品必须进入标识区，并排列整齐，不得乱堆、乱放，不得让已加工面着地。未经车间领导同意，任何人不得随意变更标识区、不得随意挪动标识牌， 3)毛坯按生产令号办理出库手续的毛坯，必须进入加工机台附近的指定位置上，整齐排列，不得乱堆、乱放，不得占用通道。 4)在制品在机台上加工的在制品，每加工完一道工序后，必须按指定位置，整齐排列，不得乱堆、乱放，不得让已加工面着地。 5)待检半成品已完成加工工序的半成品，必须及时报检，并进入指定的待检区，整齐排列，不得乱堆、乱放，不得让已加工面着地。 6)已检半成品已检半成品，属合格品的必须及时进入指定的半成品库；属废品的必须及时隔离，进入废品区；属不合格品的必须及时进入不合格品区。 7)产品装配已办理出库手续的半成品，标准紧固件、垫片、填料等必须及时进入指定的装配区，属大件的应整

齐排列，不得乱堆、乱放，不得让已加工面着地；属小件的用周转箱装放，不得随意散放在钳台上、地面上。 8)产品试压已装配好的产品，进入试压区，整齐排列，不得乱堆、乱放，不得让已加工面着地。 9)已试压合格的成品，必须及时报验，经检验合格后，办理入库手续，进入成品库。不合格的产品必须及时退回钳工装配工段，进入返工或返修。 10)工装夹具、工位器具下机台的工装夹具、工位器具必须整齐排列在指定的工装夹具、工位器具架上，不得着地，不得乱堆、乱放在机台的四周。 11)工具箱、工具货架、挡屑架工具箱、工具货架、挡屑架必须整齐排列在车间指定的位置上，不允许随意挪动、随意摆放。 12)量具不管是通用量具，还是专用量具，都应摆放在固定的位置上，使用时，摆放在工具箱上；不使用时，摆放在工具箱内固定位置上（专用量具需及时归还）。 13)刃具除还在使用的刃具外，不用的刃具不得摆放在机台上、工具箱上，应分类并整齐摆放在工具箱内，不得乱摆乱放。车间有权定期组织检查，进行监督。 2．文明生产 1)在任何情况下（除发生工伤事故），禁止小汽车、摩托车、自行车进行车间，违者将予以书面批评和处以罚款，每人次100元，从当月或下月工资中扣发。 2)在任何情况下，禁止员工在车间内、在厂区四周（指定区域除外）悬挂、晾晒衣裤（包括袖套、工作帽、口罩、毛巾、手套、鞋袜等），违者将予以书面批评和处以罚款，每人次100元，从当月或下月工资中扣发。 3)下雨时，允许员工将雨衣、雨伞带进车间，并允许挂在车间指定的位置上，禁止乱挂、乱放。 4)上班期间，禁止员工在车间内大声喧哗、嘻闹、追逐、吵架，违者将予以书面通报批评和处以罚款，每人次100元，从当月或下月工资中扣发。 5)保持车间的整洁卫生，员工不得随地乱吐痰，随地乱扔烟头、纸屑、 6)下班前，员工必须负责清扫本机台四周的切屑，并将切屑送入专用切屑柜中；清扫本机台四周的垃圾，保持本机台四周的整洁卫生。

生产车间设备管理规定

生产车间设备管理规定 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

生产车间设备管理办法 1.车间所有在册设备由机电员具体负责管理。 2.机电员对本车间设备的数量、性能、分布及使用状况应全面了解，建立完善的设备台帐、卡片和单机资料档案，做到帐、物、卡相符。 3.机电员根据三级保养制度定期编制设备维修、保养计划,对设备的维修保养过程进行技术指导,编制作业指导书。 4.新安装或大修的设备，应由机电员和工厂设备主管部门共同按设备安装验收报告和精度逐项验收，并在完工验收单上签名验收。 5.通用设备的合理使用要求：经过严格的培训、考核合格后，操作人员领取相应设备的操作证。操作人员必须熟悉设备的功能、特点、状况。设备的操作执行凭证上岗，严禁违反设备操作规程。 6.专用设备合理使用要求：专用设备的范围：起重设备、焊接设备、辅助机房设备、水泵房设备、试车设备、大型机加工设备。专用设备实行持证定人、定机，责任到人。专用设备由责任人维护、保养，发现问题及时报告。责任人必须熟悉设备的技术规范、性能、使用方法，严格按操作规程操作。

专用设备的精度等级实行定期校验，达不到精度等级的设备报机动处大修解决。辅助机房、水泵房设备实行严格的交接班制度，做好运行记录。机器运行时应巡视设备的运行状况，发现问题，立即解决，不能遗留。 7.维修人员和操作者应按工厂规定认真执行设备的三级保养制度，并做好保养记录。 8.设备发生故障时，操作人员应及时反映，维修人员及时抢修，尽量减少停机台时，并做好维修记录。 9.发生设备事故时，相关人员必须保护好事故现场，并报告车间领导和设备管理人员。 10.使用频率不高的设备，使用之后应及时保养、封存。 11.不能私自对外借出设备，必须经过主管领导同意后办好对外借出手续。 12.不得随意处理报废、闲置设备，应按工厂制度上报机动处后由公司统一处置。

设备管理工作总结

设备管理工作总结 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

09设备管理工作总结工作总结 09年公司继续推行精细化管理，实现降耗增效目标。机电处严格按照公司方针目标积极完成设备的各项维修和技改任务，保证了09年公司的生产任务圆满完成，同时为2010年的生产打下了坚实的基础；进一步提升公司设备管理的整体水平。针对09年的工作情况作出以下总结：一、班组管理 1 、安全重于泰山，时刻牢记“防患于未然” 通过每周班组长会议宣传强调安全作业：高空作业必须有监护人；必须配带安全防护用品；对高空作业车进行定期检查保养；特种设备做到了定期检验。通过大家的努力，09年设备处未发生一起重大安全事故。 2 、6S管理通过制定规章制度和员工的考核制度，规范了员工行为。在日常工作中，组织班组长学习强调班组清洁卫生管理，并制定了每天清洁值班人员安排表，落实责任人，做到事事有人管，充分调动起每一位员工的积极主动性和责任心。二、设备管理 1、每个月定期对车间设备进行日常保养检查。随时监督员工严格按照操作规程进行设备操作，杜绝违章操作，发现隐患要求现场整改;要求车间做好设备日常保养记录。 2、设备的保养、维修工作（1）重视保养，减少维修按照制定的设备保养计划对公司行车、冲压车间冲压设备、总装生产线、涂装生产线、机加设备等全面进行二保维护工作车间设备二保，做到了及时发现并彻底排除故障隐患，二保完成率达100%。（2）对重点设备维修做到抢修及时要求维修人员在针对总装车间设备维修时必须5分钟到现场，并协调车间安排操作工配合维修人员在最短的时间内抢修好设备，并现场进行监督，确保维修质量，顺利完成了各项抢修、维修工作。（3）特种设备管理完善了压力容器和起重设备的台帐，配合质检部完成压力表和安全阀的定期检查，按照国家标准做到了定期对其进行检验。（4）叉车管理重新制完善了叉车日常保养制度，进一步规范了叉车操作工的安全操作和日常保养。通过每周定期的检查，督促叉车工必须每周对叉车进行保养和润滑。对违反操作规程的人员进行了相应的处罚，做到了有章可循。 3、设备项修工作

加强车间设备管理办法

加强车间设备管理办法搞好车间设备管理,对企业的安全生产、节能降耗、提高生产效益都具有十分重要的作用。设备管理的工作内容是比较多的,它包括设备的前期管理,固定资本管理,设备的润滑管理,设备的备品配件管理,设备动力管理,设备的各种规章制度,设备事故、技术资料管理等等。但就车间设备管理而言,应着重在以下几个方面进行努力。一、建立标准化设备管理规程合理使用和正确维护保养设备,是保证生产顺利进行,降低事故发生率的根本保证,因此,要逐步建立起标准化的车间设备管理规程,通过明确设备与保养的每一个环节,提高设备管理的正规化水平。合理使用和维护设备的途径包括:合理调整设备,要围绕产品和工艺特点来合理安排任务,以适应生产需要,不违章操作、野蛮操作,不超负荷带病运行;要配备合格的操作者,熟悉设备性能、操作方法、安全规程。特种是特殊工种作业人员须经专业培训,取得资格证后方可上岗操作;要建立健全设备使用的规章制度,包括设备的使用程序、设备的操作维护规程、设备使用责任制度,并严格执行;要为设备提供良好的环境,既可保证设备正常运转,又能延长设备使用寿命,使操作者心情舒畅,有安全感。配备必要的测量、保护仪器装置,有良好的通风、保湿、照明等。二、建立健全设备警理各项机制

设备维护保养必须从基础管理抓起,一是量化设备维护保养指标。在设备管理中设备维护保养只是个概念,如何进行量化,可以通过设备管理的“五率”来体现的,即:设备的完好率、泄漏率、故障率、保养达标率、运转率。以设备运转率为重点,确立了五项考核指标,并以生产计划的形式每月下发到各车间;二是确立工作标准,考核机制,加大考核力度。指标量化后围绕强化设备的维护保养制定了设备维护保养工作标准,工作责任制,事故责任追究制,建立班组、处室、工厂“三级”考核体系。把设备维护保养工作做为设备管理中的重点与效益工资挂钩,依据标准细化了考核内容,每月由安全设备管理部对各单位完成情况进行月份考核。考核不讲客观、不讲情面,起到了激励先进,约束后进的作用。这样,设备的管理和维护保养就做到有章可循并形成了管理有目标、工作有标准、效果有考核的规范化、制度化管理体制;三是建立健全全员设备管理制度。安全设备部设备工程技术人员对全工厂设备进行全方位宏观监控管理,起督导作用,各岗位员工人人都是检查员。对所属设备进行点检。车间设备管理员对本辖区设备进行具体监控管理。其职责包括发现问题要及时处理,不能处理的要提出整改措施。汇报车间;指导岗位员工正确使用和维护设备并对车间设备管理工作提出建议。开展全员设备管理,只有这样,才能形成人人参与设备检查,及早地发现设备异常,发现隐患,掌握故障初期信息,以便及时采取对策,将故障消灭在萌

定置管理规定

定置管理规定 Prepared on 22 November 2020

定置管理办法为进一步规范办公场所的物品管理，创造优美、舒适的工作环境，塑造分公司良好的企业形象，根据一流供电企业标准要求，结合分公司的实际，特制定本办法。一、定置图的绘制 (一)定置图一律用A4打印纸微机制图,按照分公司统一制作的模板制作,在框内绘图,方向可根据实际情况横向或纵向，但样式不能改变。（二）标题使用华文中宋22号加重，标题为XXX办公室定置图。（三）要标明绘图人、责任人及日期字体字号为楷体18号加重，具体内容行楷18号。二、具体要求（一）定置图绘制后，必须保证物品的摆放与定置图相符。（二）当办公生产场所、各变电站（有人值班站）、各供电所（站）的定置物品，因工作需要发生变动时，必须及时更改定置图。（三）汽车队负责将分公司所有车辆的摆放实行定置管理，禁止乱停乱放。（四）实业公司物资组要对室外堆放的物资（如：新旧变压器、电线电缆、管材、开关、开关柜、计量箱等）进行归类，实行定点码放，严禁随意乱堆、乱放。（五）各供电所（站），要对院内进行规划，包括车辆、新旧材料，都要定置存放。三、定置图的存放定置图，除供电所外统一存放于文件柜的总目录夹内，位置在总目录的后边，供电所放在文明生产资料盒内。四、责任划分

定置管理按照“谁主管、谁负责”的原则，依照分公司各职能科室管理权限进行管理。五、检查与奖惩定置管理是创一流工作的重要组成部分，分公司在检查创一流工作时，将依据本办法检查定置管理，并同时兑现奖惩。六、附则本办法适用于局直办公生产场所、各变电站（有人值班站）、各供电所（站）。

设备管理工作总结

设备管理工作总结设备管理工作，我们要学会转变技术管理观念，总结经验。下面是设备管理工作总结，为大家提供参考。篇一：设备管理工作总结上半年，是长丝车间TPM设备管理工作最为严峻、最为繁忙的阶段，这是因为长丝车间生产装置运行已经到了后期，距上次大检修已经有3个年头了，设备磨损比较严重，需要定期和不定期对设备进行维护和修理，才能确保生产装置平稳运行，产品质量有所保证，不能有任何下滑迹象。按照分公司的原定计划，4月份要对整个生产装置进行大检修，车间设备组会同其他部门，提前做好检修准备，制定详细的停工计划，摸清设备运行状况，提出大修和小修的预案，确定自修和外委项目，进而制定出大检修整体方案和检修施工统筹图，确保大检修全面、安全、顺利，保质保量进行，为下一周期生产装置安稳长优运行打下良好的基础和前提。4月25日，长丝车间停工检修开始，自修各维修班组进入现场，次第展开各自的维修项目，TPM设备管理工作按照

分公司检修要求和规定全方位进行，有重点、有步骤、有检查、有总结，忙而不乱，紧张而有秩序，深入到车间的角角落落，涉及大小检修项目400多项，截止6月底，大检修基本结束，进入单机试运准备阶段。电仪班班长周皎程以勤奋的工作，精湛业务，不凡的业绩，被分公司党委授予模范共产党员光荣称号。一、确保了生产安稳长优运行，生产质量有所保证长丝车间生产装置进入运行后期，设备处于疲沓状态，维护和检修难度增大。针对这种情况，长丝车间狠抓现场管理，加强巡检力度，确保维修质量。 1。加强设备基础管理，落实责任制，推行班组绩效工资考核机制。实施设备包机责任制，将装置内的设备按区域划分包干，分口管理，统筹协调。针对生产过程中操作工图方便快捷而随意改动设备参数、野蛮操作导致部件损坏等不按设备操作规程操作的问题，车间按照《TPM设备管理考核细则》严格考核。维修人员在检修过程中不按技术规程进行作业，巡检发现问题不及时等，都按制度给予处罚。对于及时发现设备运行隐患，避免设备事故

车间设备管理程序(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 车间设备管理程序(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-3433-38 车间设备管理程序(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 目的规范车间设备申购、维修保养、事故处理、现场管理程序，加强车间设备管理。 2 范围各车间所有生产设备。 3 职责 3.1车间主任为车间设备管理的第一责任人，车间副主任、调度对分管班组范围内的设备管理全面负责；

3.2车间设备管理员负责对车间设备业务上的归口管理； 3.3班长为本班设备管理的第一责任人。 4 内容与要求 4.1 设备申购 4.1.1固定资产申购根据现行财会制度规定，企业设备同时具备使用年限一年以上和单台设备购置价值在2000元以上，列为固定资产；被列为固定资产的设备申购按事业部《设备管理程序》实施。 4.1.1低价易耗品申购低值易耗品（使用年限较短，容易损坏，更换频繁的物品，以及为生产购置的专用工具、卡具、模具、玻璃等器具，虽然符合固定资产条件，也可列为低值易耗品）由车间向设备保障室提出申购要求。

设备管理工作总结

车间定置管理方案

汉罗特电气（）生产现场定置管理要求 1.目的建立车间定置管理规定，保证生产现场的整洁有序。 2.围车间物料、设备、工作状态及生产用工位器具的定置管理。 3.责任车间管理人员及各岗位操作人员。 4.容 4.1生产物料设区固定放置，挂标识牌，车间中间设置“待检区”、“不合格区”及“合格区”并分别按区域标识，物料按其情况存放于上述各区，并按品种分类码放，挂标识牌。 4.2车间所有生产设备按工程设计及工艺流程要求定位安装放置，并按工作程序挂设备工作状态标识牌。车间用看板、清洁容器具，应按工艺要求放置于指定位置，并标志明显。各工序操作人员和保洁员必须保持室整洁、畅通及工作有序，确立卫生分工包干区。 5.生产定置管理办法为更进一步用科学的现代化管理手段和方法来加强公司企业管理的基础工作，现场实施有效的控制，特制定如下管理办法： 5.1.现场管理要求 5.1.1.整理要求： 5.1.1.1.不用的东西及废品必须从现场清除，防止混杂不清；

5.1.1.2.对不常用的工模夹具及其它工位器具，按分类有序存放车间货架上；5.1.1.3.偶尔使用的物品，集中存放，按分类有序存放车间货架上； 5.1.1.4.经常使用的计量器具，按分类有序存放车间货架上。 5.1.2.整顿的要求： 5.1.2.1.需要的物品，定置摆放，做到物各有位，物在其位； 5.1.2.2.对现场实行挂牌和目视管理，做到心中有数，物品随用随取、取用方便； 5.1.2.3.各类工模夹具，分型号规格、统一存放，一目了然。 5.1.3.清扫的要求： 5.1.3.1.工作场地经常清扫，滴油、滴水随时擦洗；时刻保持现场清洁； 5.1.3.2.在对设备清扫时，要同时检查设备是否有异常现象，时刻保持设备的润滑； 5.1.3.3.做到工作场所各岗位每天清扫一次，每月打扫除一次，发现问题随时清理； 5.1.4.清洁的要求： 5.1.4.1. 操作者要保持工作环境每时每刻都清洁、美化； 5.1.4.2. 要对现场进行随时清扫，要做到无尘屑、无滴漏、无积灰、无油污。 5.1.5.素养要求： 5.1.5.1.培养操作者自我管理和自我约束习惯，提高员工自我管理水平的意识。 5.1. 6.工艺要求： 5.1. 6.1.要求生产车间必须备有现场工艺卡片和作业指导书。 5.1. 6.2.工艺的制定必须满足生产的需要和产品检验要求。如特殊原因不能满足产品和检验要求，一定要通过评审签字后，才能生效（返工、返修作业指导书）。

生产车间设备管理制度

生产车间管理制度为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。第一章生产管理一、生产纪律 1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。 2、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。 3、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意叼难、疏忽或拒绝班长或上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚 4、。严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。 5、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。二、操作规程 1、正确使用生产设备，严格按照操作工艺流程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。 2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间跳工艺而产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。 3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。 4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。 5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。 6、员工上岗作业时必须佩戴及使用防护用品。三、产品质量 1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。 2、对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 4、要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不进入下道工序。 5、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，离开工位时必须关好水电。四、安全生产 1、严格执行各项安全操作规程。防止出现任何事故。 2、贯彻“安全第一、预防为主。 3、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。

设备管理工作总结

2016年设备管理工作总结 2016年已经临近尾声，在过去的一年里，在公司各级领导的正确领导下，在各部门、各车间的大力支持下，我车间的设备工作取得了一定的成绩，也得到了领导及广大员工的认可。成绩固然可喜，但是我们更应认识到工作中存在的不足之处，我们从出现的问题中吸取教训，总结不足，在反思中进行自我提升，确保设备管理工作的顺利进行。现将2016年设备管理工作总结如下：一、逐步完善设备管理，落实设备管理责任设备管理方面，时刻与公司的发展目标保持一致，把安全、环保以及节能减排作为设备管理的首要条件开展各项管理工作。主抓设备管理中出现的问题，把解决问题作为设备管理的重中之重。管理制度方面，本着一切服务于生产，把提高产量和质量作为前提条件，根据集团公司设备管理制度和程序的要求以及公司的其他相关文件，将设备管理责任落实到人，使我车间的每台设备做到定人操作、定人巡检。使设备工作的开展向着更科学、有组织、有计划、有标准和有规程的方向发展迈进了一步。二、节能环保和职业健康方面根据公司发展的要求车间在节能减排、环保和职业健康方面做了大量的工作，集中体现在以下几方面： 1、对装煤推焦车进行技改，增加了平煤压实机，装煤机构前部增加了烟尘收集装置，最终将其导入除尘车； 2、对除尘车的技改：在除尘车上增加旋转吸烟装置以及喷洒后

烟尘导入装置，最终将其导入拦焦车； 3、对拦焦车进行技改：在拦焦车顶部增加导烟装置，在导焦栅处增加烟尘收集装置，最终将其收集到地面除尘站。通过技术改造，切切实实改善了一线职工的工作环境，降低了生产劳动强度，三、全年主要工作： 1、大中修：计划16项，完成16项：

生产车间定置管理制度

生产车间定置管理制度一、目的：建立一个整洁明快、井然有序的生产环境。二、范围：生产车间及职能管理部门的物品、用具的管理。三、责任：车间主任、操作人员、设备科、品保部。四、内容：（一）定义：物品的存放，我们通常采用的是“定置管理”，定置管理是根据物流运动的规律性，按人的生理．心理．效率．安全的需求，科学地确定物品在工作场所的位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。（二）定置原则： 1.优先原则：因地制宜，力求现场人、物、场的结合不断优化、高效，便于管理。 2. 安全原则：在定置管理中，坚持安全第一的原则。 3. 执行工艺规程原则：生产现场定置必须符合工艺要求，并按工艺流程、工艺纪律进行。（三）要求： 1.现场管理要求：（1）整理的要求 ?不用的东西及废品必须从现场清除，防止混杂不清； ?对不常用的工模夹具及其它工位器具，要分类存放； ?偶尔使用的东西，集中存放； ?经常使用的，要存放有序，放置在作业区内。（2）整顿的要求： ?需要的东西，定置摆放，做到物各有位，物在其位； ?对现场实行挂牌和目视管理，做到心中有数，物品随用随还、取用方便； ?各类工模夹具，分型号规格、统一存放，一目了然。（3）清扫的要求： ?工作场地经常清扫，滴油、滴水随时擦洗；有油污的车间每周洗刷一次，时刻保持现场清洁； ?在对设备清扫时，要同时检查设备是否有异常现象，时刻保持设备的润滑；（4）清洁的要求： ?操作者要保持工作环境每时每刻都清洁、美化； ?要对现场进行随时清扫，要做到无铁屑、无滴漏、无积灰、无油污。（5）素养要求：培养操作者自我管理和自我约束，提高员工自我管理水平的意识。 2.工艺管理要求： ●要求生产车间必须现场挂工艺卡片和作业指导书。 ●工艺的制定必须满足生产的需要和产品检验要求。如特殊原因不能满足产品和检验要求，一定要通过评审后，签字才能生效。 ●操作者必须严格执行工艺操作规程。 ●发现不合理的工艺要求要及时反馈，以便及时更改或更换，使之达到合理的工艺。 ●加工产品不落地，转序用专用工具、器具，确保产品无洒落和污染。

设备管理工作总结

设备管理工作总结 2013年，技术部围绕着公司提出的“打造万年青标杆企业”目标，以绩效考核目标为导向，重新修订了部分工作流程、设备点检标准、设备管理制度和设备管理办法，细化绩效考核方案，进一步加强了内部职工培训，提高了职工的整体素质。通过加强设备基础管理、推行6S现场管理和抓好设备大、中修及日常巡检等工作，进一步改善了设备及工作环境；严把检修计划、检修质量、配件计划、配件质量关，严格执行公司精细化管理方案，努力降低维修成本和库存资金，为公司生产经营提供了保障，为公司的经济效益增长打下了坚实的基础。一、2013年各项经济指标取得明显进步 2013年1~12月份两窑运转率平均分别为90.1%、84.74%(平均87.42%)，比上年两窑运转率76.59%、67.59%（平均72.23%）分别上升13.51%和19.83%（平均15.19%）；故障率平均为3.10%和3.48%（平均3.29%），分别同比上年的3.66%、8.08%（平均5.87%）下降了0.56%、4.6%（平均2.58%）；1#可靠性系数为0.969，同比0.956上升0.013；2#可靠性系数为0.960，同比0.915上升0.045；熟料工序材料及修理费6.97元/吨与去年11.49元/吨同比下降39.34% 。 2013年1~12月份三台水泥磨运转率平均分别为70.25%、83.43%、75.13%(平均76.27%)，比上年运转率63.9%、69.04%、72.34%（平均68.55%）分别上升6.35%和14.39%、2.79%（平均

7.72%）；平均故障率为7.21%、7.59%、5.44%，1#、2#磨同比去年6.99、4.59%%上升0.22%、3%，3#磨同比去年5.68%下降0.24%；1#、2#、3#磨可靠性系数为0.894、0.916、0.933，同比去年1#磨0.917下降0.023，2#磨0.907上升0.019，3#磨同比去年持平；水泥工序材料及修理费 2.29元/吨与去年 3.61元/吨同比下降了36.57%。库存资金由去年的2400万元降到今年12月的1676万元，下降了约30.2%。二、坚持设备管理月度检查评比制度每月进行设备管理检查评比，由技术部组织车间技术人员各对车间的设备档案、巡检记录、岗位记录等进行检查；由技术部和安全环保部、保卫部联合组织，由公司领导、部门及车间负责人对四大车间的设备、现场环境、安全、消防进行大检查，根据设备综合检查评分结果，对第一名奖励1000元，第二名奖励500元，同时根据检查具体情况给予岗位或班组100~200元的奖励或处罚，基本做到奖勤罚懒。全年进行设备现场检查共12次，其中，月度评比原料车间获得8次第一名，3次第二名；熟料车间获得4次第一名，3次第二名；装运车间获得6次第二名；根据全年设备管理先进的评选和得分统计，装运车间排名第一，原料车间排名第二，熟料车间排名第三，水泥车间排名第四；通过月度设备和现场管理检查，设备现场环境在去年的基础上有了明显改善，广大职工的认识和主动性都得到提高，各车间形成了你追我赶的良好局面。原料、熟料、

定置管理规定

定置管理规定 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

定置管理制度 1总则为了加强公司的规范化管理,实现安全、文明生产，保障生产现场全体员工的安全，提高工作效率，保证质量，使生产现场达到科学化、标准化、制度化及安全有序，特制定本制度。定置管理标准严格执行现场管理及有关法律法规,建立健全公司的安全生产规章制度。并严格执行。定置管理制度由公司制定，在全厂范围内实施；各车间、生产班组必须严格执行，班组长是各班组定置管理的负责人，本班组人员违反定置管理制度，班组长可以进行处罚，车间主管发现班组违反定置管理制度，可以处罚班组长。公司安全生产领导小组负责定置管理考核。 2适用范围本制度适用于公司范围内所有车间、班组生产现场、办公室、仓库及生活后勤场所的定置管理。 3定置管理定义指以设备、原材料等生产相关物品在生产场所中进行科学的定位，以服务生产为前提，以实现人与物的有效结合为着眼点，对物品定置过程进行设计、组织、实施、诊断、调整，使生产现场管理达到科学化、标准化和制度化的全过程。

4定置管理的特点及作用综合性：定置管理是多元化功能的综合管理技术，它融通全面质量管理、工艺管理、安全文明生产、行为科学、工序管理、成本管理、劳动管理、动作研究、环保节能等一系列现代化管理为一体，以适应生产现场活动规律的要求。整体性：定置管理不是各种定置物品简单的集合，而是按照工艺要求内在规律的行动的集合。相关性：定置管理中的人、物品和场所之间具有一定的相互依赖、相互作用、相互促进和相互制约的特定关系，形成一定的结构秩序和活动规律。动态性：定置管理存在于生产现场及经营之中。生产和经营有时是在变化的，因此，定置管理必须具有适应客观情况的动态性。系统性：定置管理是在按照IE理论（工业工程学），把现场中的人、材料、设备、场所、经营构成的系统作为对象进行研究的。通过分析、实例、动作研究等一系列技法，促进系统整体优化。定置管理的作用具体如下： 5定置管理内容本制度规定通过开展整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节能等活动，对生产现场、工作间、库房、办公室、工具箱、文件柜及特别物品的定置，实现文明生产，达到科学化、标准化和制度化。

车间维修设备定置管理

东风雪铁龙网点维修车间设备定置管理前言：定置管理是对物的特定的管理，是其他各项专业管理在生产现场的综合运用和补充企业在生产活动中，研究人、物、场所三者关系的一门科学。它是通过整理，把生产过程中不需要的东西清除掉，不断改善生产现场条件，科学地利用场所，向空间要效益；通过整顿，促进人与物的有效结合，使生产中需要的东西随手可得，向时间要效益，从而实现生产现场管理规范化与科学化。（一）设备状态要求（1）设备外观应整洁、规范。（2）设备附件、护拦、护罩、台板应齐全、完好、紧固可靠。（3）线路、管路走向合理、捆扎规范。（4）设备铭牌齐全、清晰。（5）不能工作的设备应挂牌警示。（6）不该放置在设备上（内）的物品严禁出现在设备上（内）。（二）对操作者的要求（三好四会）管好设备：操作者应管好自己使用的设备，未经领导同意不准他人使用。用好设备：严格执行操作规程，不超负荷使用设备。修好设备：设备操作工人要配合维修工修理好设备，及时排除故障，按计划交修设备。会使用：掌握操作技能，正确使用设备。会维护：按时加油、下班清扫设备，保持设备内外清洁、完好。会检查：熟悉日常点检内容，完成好日常点检工作。会判断故障：熟悉设备性能结构，能及时鉴别设备的正常与异常，及时汇报异常情况，协同设备维修工排除故障。（三）设备定置管理要求（1）设备定制要求 ①设备使用现场应合理划分区位。 ②利用定置示意图指导日常设备定置管理活动；定置示意图应简明、规范、经济实用，公示于合适位置。 ③可画长久存留线的场所应画线界定区位。 ④对于易混淆功能的区位，可用标牌（简单、明显、美观）标明其名称。 ⑤设备及辅件按区位分类集中就位，摆放齐整、美观、稳定，并做好维护保养工作。 ⑥区位整洁规范，区内没有无用物品或与本区无关的物品。 ⑦设备及辅件不应放置在安全通道上。（2）工具、量具要求 ①工具、量具应分类存放在工具箱、架内。 ②量具应存放在量具盒内。 ③精密工具、量具应单独放置，防止磕碰。