冲压模具设计书
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同心圆垫片冲压模具设计
目录
一．冲压件
1.1.冲压件零件图
二．零件的工艺性分析
2.1.零件的工艺性分析
2.2.冲裁件的精度和粗糙度
2.3.确定工艺方案
三．冲压模具总体结构设计
2.1.模具类型
2.2.操作及定位方式
2.3.卸料及出料方式
2.4.模架类型及精度
四．冲压模具工艺及计算
4.1.排样设计及条料宽度计算
4.2.设计冲裁压力及压力中心，初选压力机五．冲裁模间隙的分析及确定
5.1.冲裁模间隙的分析
5.2.冲裁模间隙的确定
六．凸凹模刃口尺寸的计算
6.1.刃口尺寸的计算的基本原则
6.2.刃口尺寸的计算
6.2.1凸凹模的刃口尺寸计算
七．主要零部件的设计
7.1.工作零件设计及计算
7.2.模架及其与它零件的设计
一．冲压件
二．零件工艺性分析
2.1.零件工艺性分析
该零件只有冲孔落料两个工序，材料为15钢，强度极限为450MPa，具有良好的冲压性能，适合普通冲裁。该零件冲孔及落料的尺寸均满足冲裁要求
2.2.冲裁件的精度和粗糙度
按零件的尺寸公差查公差表得零件的冲裁精度不超过IT11，故冲孔的精度为IT11,落料的精度为IT12，均满足普通冲裁要求。
2.3.确定工艺方案
以上分析可得，有冲孔落料两道工序，结构简单，可采用两工位连续冲裁，可选择级进模或复合模。
三．冲压模具总体结构设计
2.1.模具类型
复合模和级进模均只需要一副模具，但是复合模结构相对复杂，设计难度较大，而级进模的结构简单，更容易设计和制作，故选级进模。
2.2.操作及定位方式
该级进模可同时两工位连续冲裁，为提高工作效率，可选用自动送料。采用固定定位销和导料板定位
2.3.卸料及出料方式
为了实现快速卸料，采用弹性卸料，并采用下出料方式。在落料的同时，将零件顶出。
2.4.模架类型及精度
综合比较无导向模架，导板式模架，导柱式模架，该级进模更适合导柱式模架。该模架在模具冲孔落料时，有定位的作用，提高零件的精度，且导柱和导套也容易加工到较高精度。故选用导柱式模架，模架的尺寸根据凹模的尺寸选择标准的模架。
四．冲压模具工艺及计算
4.1.排样设计及条料宽度计算
该零件采用有废料排样，采用直排方式，该排样方式使模具刃口受力均匀，模具寿命高。而且零件较为齐整，操作方便、安全。
搭边值计算：查阅表2-5，可得当材料厚度t=2,工作间a=1.2mm,侧面
1a =1.5mm
条料宽度的确定
按照无侧压装置计算，条料宽度0Δ-B 0
)2D ΔΔ（-++=a 式中：B —条料宽度
D —零件垂直于送料方向的最大尺寸（mm)
a —侧搭边最小值（mm ）
Δ—条料宽度偏差（mm)
查表2-7，Δ=0.5mm,0Δ-B 05.0)5.05.1240-+?+=（=0
5.05.43- 4.2.计冲裁压力及压力中心，初选压力机
普通平刃冲模的冲裁力计算：F=Lt
式中F —冲裁力（N ）
L —零件剪切周长（mm)
t —材料厚度（mm)
=材料抗剪强度（MPa ）
F =3.14×2×60×450≈170KN 推F F K 推
n = 查表2-18，当t=2mm,h ≥6mm,取h=6mm,n=h/t=3
查表2-11，当t=2mm,055.0=推K
=总F 冲F +推F
2003170055.0170≈??+=推
F KN 查表1-5，可选公称压力为250KN 的开式压力机，其最大封闭高度为250mm,封闭高度调节量为80mm.工作台尺寸：
B=420mm.L=630mm.
工作台孔的尺寸D=180mm
压力中心计算
mm x l l x l x l x 340
2122
110
=++=
五．冲裁模间隙的分析及确定
5.1.冲裁模间间隙分析
综合分析，模具的间隙值对零件质量，冲裁力和模具寿命都有很大影响。它是冲裁工作与模具设计中一个主要工艺参数
5.2.冲裁间隙的确定
考虑到模具在使用过程中的磨损使间隙增大，故设计和制造模具时，应采用最小的合理间隙。
查表2-1(落料、冲孔模刃口初始间隙)，
当t=2mm,材料为15钢min Z =0.30mm,max Z =0.34mm
六．凸凹模刃口尺寸的计算
6.1.刃口尺寸的计算的基本原则
(1)保证冲出合格的零件
(2)保证模具具有一定使用寿命
(3)考虑冲模制造修理方便、降低成本