建筑工程创优策划方案
目录
第一章、工程概况 (3)
一、工程概况 (3)
第二章：工程创优策划与措施 (4)
一、工程质量目标及创优目标 (4)
二、创优管理机构 (4)
3、各分项工程的创优策划及工程质量标准 (7)
3.2模板工程 (9)
3.3混凝土工程 (11)
3.4砌体工程 (11)
4、工程技术资料的管理策划 (23)
根据相关规范要求，以各单体工程为单位，及时建立与完善各分部分项工程资料的编制、收集、整理。 (23)
5、实施策划 (24)
三、创优工程措施 (25)
四、声像资料拍摄 (25)
五、创优配合措施 (28)
1、分包单位配合措施 (28)
2、材料物资检验 (28)
3、过程检验及报验 (29)
4、不合格分项（工序）处理 (29)
5、工程质量检验评定 (29)
6、质量保证资料管理规定 (30)
7、工程质量奖罚规定 (30)
第三部分：总结 (32)
工
程
创
优
计
划
----建设集团股份有限公司
--年--月--日
第一章、工程概况
一、工程概况
第二章：工程创优策划与措施
一、工程质量目标及创优目标
1、创优目标：工程质量符合《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB-50300-2013）“合格”标准，并争创“钱江杯”或“国家优质工程奖”或“建
筑工程鲁班奖”。
2、安全文明施工：重大安全事故发生为“零”，确保浙江省安全、文明双标化工地。
二、创优管理机构
2.1为实现创优目标，我们建立以集团公司副总为总指挥的项目创优管理机构及配备各级管理人员：
2.2创优管理人员职责
创优总指挥：集团公司副总同志担任中移项目创优总指挥，领导和组织整个施工过程的创优策划和实施。
项目经理李洋洋为创优副总指挥，具体负责落实创优策划和实施计划。
项目副经理具体负责全面有效地组织落实创优的各项工作。
项目技术负责具体负责创优策划方案的审核及创优内业资料的管理。负责施工组织设计、施工方案、施工技术措施的编制，负责各号房分部分项工程的技术交底，工程总结和创优工程的演示资料的编
制和整改措施。
专职资料员具体负责各号房的技术资料的整理和归档，工程施工记录资料、各类文件资料的收集、整理，负责创优资料的整理，负责各种材料的试验工作。
专职质量员具体负责制定创优计划，建立质量考核制度、质量例会制度、质量奖罚制度，负责对施工过程进行过程控制、检查、督促和工序验收工作。
生产负责人：具体负责整个工程的施工任务，认真贯彻和执行创优方案，并负责向生产班组进行交底，组织好班组自检、互检工作。
项目材料员具体负责对进入现场的施工原材料、半成品、成品进行规格、型号、数量、质量、产品合格证进行验收。对不符合要求的施工原材料、半成品、成品或无产品合格证的应立即清退出场。
三、创优质量保证体系
建立有效的工程质量保证体系。项目部根据我们集团公司GB/T50430《工程建设施工企业质量管理规范》、ISO9001质量管理（QMS）和ISO14001环境管理（EMS）及OHSAS 18001职业健康安全管理“三位一”管理体系制定本项目的质量保证体系。
3、各分项工程的创优策划及工程质量标准
钢筋工程本工程框架抗震等级为二级。
a、钢筋原材
钢筋原材进入现场，质量证明文件必须随车送到，并符合要求，质量证明文件上必须注明本次进场钢筋的日期、数量、炉批号。进入现场先对其进行自检，如钢筋的数量、规格、物证对应、外观、几何尺寸等。如有不符合上述要求的产品进场，应立即要求退货。而后请现场监理机构见证人员进行随机见证取样、送检，待检测合格后方能投入使用。
b、钢筋加工
严格按照设计相关文件、国家规范及各级地方标准进行翻样、配料。箍筋弯钩的弯折度必须确保135°，弯后平直长度应不小于箍筋直径的10倍，箍筋内净尺寸允许偏差+5。
c、钢筋连接、安装
柱钢筋采用套筒直螺纹连接，在施工过程必须先将钢筋端头切割平整，保证丝扣长度。墙钢筋采用绑扎搭接。
基础底板及楼层平板钢筋绑扎，为确保钢筋的间距，先宜在垫层或平板模板面上用石笔，根据图纸要求点画间距。四周两排钢筋交叉点满扎，其余部分交叉点同一直线相隔呈“八”字型进行绑扎，以免网片歪斜变形。
墙、柱水平筋绑扎宜仿效砖墙砌筑皮数杆形式，利用墙柱两角筋，在该钢筋上点画间距记号线。起步筋离已完成面50mm开始绑扎，竖向绑扎应控制好上下层的错开、搭接长度。墙、柱钢筋绑扎：墙水平筋采用梯形标准筋；暗柱主筋应吊线保证垂直；柱箍按控制线保证间距；墙竖向筋上按2m距画水平筋间距控制线，每面墙不少于三处控制线。
墙钢筋绑扎后不允许踩踏，登高应使用梯子或操作架；板钢筋绑扎后应安放马凳并铺跳板，保护成品。钢筋绑扎应弹线或拉线，尤其是门窗洞口两侧暗柱钢筋和楼板钢筋。
预留钢筋应准确，应使用定距框（暗柱）、梯子凳、双十字撑（头上沾防锈
漆）。预留钢筋高度应标准，尽量统一。
钢筋搭接长度、锚固长度必须满足设计及规范规定，受力钢筋采用机械连接接头，同一连接区段内宜互相错开，区段的长度为35d，且不应小于500mm，纵向受力钢筋的接头面积百分率不宜大于50%。
扎丝接头全部面朝混凝土内部，有抗震等级较高要求处，扎丝应采用双股铁丝进行绑扎。
钢筋保护层垫块采用砼垫块，按基础底板为40mm、外墙外皮30mm、内侧15mm，柱为20mm，梁为20mm，楼板为15mm，人防地下外墙内侧、内墙、人防板为20mm，人防梁为30mm，水池底板、侧壁为30mm，水池顶板迎水面为40mm，其余部位为25mm。
钢筋锚固、接头长度正确，绑扎接头范围箍筋加密。
墙、楼板混凝土浇筑过程中应派专人看模。
混凝土浇筑过程中及浇筑后应及时清除钢筋上被污染的砂浆等。
钢筋绑扎的验收，应按自检→预检→专职质检→报监理验收的程序。
钢筋绑扎允许偏差为：受力筋间距±10mm，排距±5mm，箍筋、构造筋间距±20mm（尺量三档），网眼尺寸±20mm（尺量三档），骨架的宽度、高度±5mm。
3.2模板工程
a、模板的选用
模板的选用应具有足够的强度、刚度及承受力。本工程墙、柱、梁、平板模板全部采用黑色胶合板，厚度为14mm，表面光洁，平整，从而保证混凝土面层的光洁与平整。模板进场之后，项目部组织对其进行验收，以进场数量的10%进行随机抽查。抽查内容包括模板的平整度、是否有翘曲、表面的观感、密实度、几何尺寸等，发现类似情况的数量超过抽查数量5%的要求立即退货。少之则更换不符合要求的数量。
b、模板的加工
严格按照图纸进行翻样、配模、加工。加工时，拼缝采用硬拼缝。
c、模板安装
模板安装前必须清理干净，并涂刷脱模剂，涂刷后再用干棉布擦拭一边。
对跨度不小于4m的现浇板、梁底模保证起拱高度1‰~3‰，起拱线必须顺直，不得有折线。
连续梁底模、侧模施工时，必须拉通线支设。墙、柱模支设如下
所示：
梁、柱节点，墙、柱节点模板尺寸保证准确、边角顺直、清晰，拼缝必须平整。
a 、模板拆除
模板的拆除时间要根据预先留设的拆模试块的等效养护的强度
来确定。如下表所示：
悬挑结构无论跨度大小，需拆模时混凝土强度必须达到100%时，才准许拆除。
模板拆除后，需及时清理模板表面，及时涂刷脱模剂，以免影响
下一次的使用质量和效果。
b 、模板工程注意要点：
1、模板的接缝不应漏浆，粘贴的胶带纸必须与接缝顺直、平整，不得出现扭曲、歪斜。
2、模板与混凝土的接触面，应清理干净，并及时涂刷好脱模剂。
3、脱模剂宜采用不影响结构性能与装饰效果的脱模剂。在涂刷
时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处，涂刷一定要均匀，不得有堆积，以免粘模。
4、浇筑混凝土前，模板内的杂物（如木屑、焊渣、短头电焊条
等）都应清理干净，为此项目部专门配备了一台气泵与吸尘器为清理模板内的垃圾作准备；浇水湿润但不能有积水现象。
墙柱框线、控制线弹放置截面水泥预
定位钢筋
钢筋
钢筋
封模、初次垂直度再次固定、验收
3.3混凝土工程
a、混凝土材料选用
本工程所用混凝土全部为商品混凝土，所以在拌制混凝土的原材料控制方面有一定的难度。只有通过以合同为制约，在供应混凝土的过程中随机派专业人员对拌站进行突击抽查。要求其提供各原材料的质量证明文件及进场的自检报告。
粉煤灰的掺量不准超过15%，水灰比不得大于0.5。
宜采用饮用水搅拌，严格控制砂、石料的含泥量。
b、混凝土的运输
要求商品混凝土厂家严格控制好商品混凝土运至浇筑地点的温度，必须满足在5℃≤T≤25℃，严格控制好出机至入模间的坍落度。
c、混凝土浇筑
混凝土浇筑根据专项施工方案和技术交底进行施工。
振捣时，振动棒必须快插慢拔，插入下层深度≥50mm，振动棒间距≤57.75cm（按50cm）。顶板可采用斜向振捣，与混凝土面成42.5°+2.5°。合理控制振捣时间，以通过目测来确定：看混凝土表面是否泛出浆，不再显著下沉，不再出现气泡。严禁漏振、空振、欠振。
d、混凝土的养护：
梁、板混凝土必须在浇筑完成12h内进行浇水养护；在冬季施工中，必须覆盖塑料薄膜+麻袋进行保温、保湿养护。若有掺加外加剂的混凝土或抗渗混凝土，其养护期不得少于14d。
墙、柱混凝土在拆模以后采用喷雾器喷水养护，冬季施工必要时采用喷刷养护剂。
设立混凝土试件标准养护室，室温控制在20+2℃，相对湿度控制在95%以上。现场随机取样，制作试块，数量符合GB50204—2011规范要求。同条件养护试块需放置在代表部位处进行养护。
在混凝土运输车进入现场之后，对每车混凝土进行坍落度测试，并作好记录，不满足要求的立即通知退回，并通知商品混凝土厂家马上对其进行调整，以免影响整体的混凝土浇筑质量。
3.4砌体工程
a、材料的选择
砌体工程的主材（包括水泥、黄砂、块材等），应根据设计要求结合国家及地方的相关文件要求进行选择。严禁使用国家明令淘汰的劣质产品。质量保证文件必须随车进场而进场。所用的材料必须要物证对应，外观、几何尺寸符合要求，现场随机取样，复试合格后方能
投入正式使用。
b、砂浆配合比
本工程采用预拌砂浆，配合比的设计以专业检测单位出具的为准。应采用标号32.5Mpa以上的水泥进行拌制。
c、砂浆的拌制和使用
1 砂浆宜采用机械拌制，水泥砂浆与水泥混合砂浆拌制的时间控制在3min。
2 砂浆的使用在一般气温情况下，水泥砂浆和水泥混合砂浆宜在3h~4h小时之内使用完毕，遇30℃以上气温时，宜在2h~3h之内用完。
3 所以在砌体工程施工中，需合理控制好施工的时间掌握好砂浆的用量，随拌随用。
d、砌体施工
砌体工程的质量要求：横平竖直、砂浆饱满、灰缝均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。
砂浆饱满不得底于80%，灰缝厚度宜为10+2mm，斜槎长度不应小于高度的2/3。直槎时，直槎从墙面引出不应小于120mm，并沿高度大于500mm；但砌体的L型转角处，不得留直槎。在砌筑时，应间隔500mm设置一道墙体拉结筋，拉结筋的末端弯成90°弯钩。
砌筑前，对墙体块材应提前浇水湿润，确保砂浆的饱满度。
皮数杆的设置距离不宜大于10m。
砂浆的铺设，铺浆的长度不得超过750mm，在30℃以上的气温下，砂浆铺设长度不宜超过500mm。
构造柱设置与留设应符合GB50203—2011规范规定。
3.5粉刷工程：
a严格控制抹灰砂浆的配合比及稠度，黄砂必须在中砂以上，把握好原材料质量关，验收灰饼。
b墙面抹灰前基层表面洁净并且提前一夜湿润，分层抹灰的厚度必须控制在8mm以内。
c、抹灰后的墙体表面用水枪浇水保养，时间不少于一周。
d、砼体在表面抹一层界面处理剂，增加砌体墙与砂浆的粘结强度，以防起壳。
e、砌体管线开槽处墙面与混凝土面交接处均采用钢丝网进行加固（两边搭接长度>100mm.）一层再抹灰，以防出现裂缝。
3.6地面工程
a.地坪是装饰工程比较重要的一个分项项目；通常容易发生问题，地面空鼓、起砂时有发生。完成后，楼面进行存水2-5公分浸泡二至三天，保证楼面浇捣时水分均匀、结合层达到更好效果；结合层扫浆操作时须细致，浇捣完成时表面收光撒适量干水泥并控制好水份、收光三边一步到位，决不允许在混凝土初凝后洒水收光。阳台、卫生、厨房及公用部位比室内统一落低20mm，卫生间和阳台地坪1%找坡到地漏（地漏边做小圆弧收头），并绝不允许有积水和倒翻水现象出现。
b.地砖铺贴，应先排版确定块数，先做样版，不允许有半砖的块头出现，增加观感效果。地砖材质必须经过严格挑选。地砖铺贴后表面用木屑保养。
c、加强节点处理，对大理石地面及楼梯细部下功夫进行处理，使其富有新意。
d、遵循先做样版，后大面积施工原则，确保楼地面工程质量。
3.7屋面工程
a、做好基层处理，把好材料验收关，进行技术交底。按照设计要求做好屋面的找坡，做到排水通畅，不积水。
b、保温层施工留设好透气通道，设置好排气孔。
c、卷材铺设应有专职防水队伍施工，材料的相关质量资料必须
齐全、有效并做好材料的检验，卷材铺贴应做好端部、外凸构件的细部处理，卷材收头采取密封。
d、屋面用细石砼作保护层时，按纵横间距小于或等于6米设置分格缝缝中钢筋必须切断，缝宽20mm与女儿墙之间留缝３０mm，缝内嵌填密封材料。
e.铺贴卷材防水层的细石混凝土找平层应设置分隔缝，纵横间距６m ，缝宽３０mm,缝内必须嵌密封油膏，缝上加铺300mm宽卷材一层，单边粘帖，上加铺一层胎体增强材料的附加层，宽900mm。
f、卷材防水屋面在阴阳角，天沟，檐口排水口，出屋面的管子根部以及屋面泛水等容易发生渗漏的复杂部位增铺附加层，在用密封膏进行封边处理。
3.8装饰工程
a、卫生间内的瓷砖、地砖铺贴，必须按瓷砖模数事先排版，阳角割成45°度角，且角度正确吻合。地漏处用整块定制。色泽必须经过挑选，铺贴时花纹一致。
b、公共部位，尤其是走廊，力求做到地面块材的几何尺寸与顶棚装饰相对应，使装饰效果更具有整体性。
c、屋面、室外管道安装完毕后，采用水泥保温，外包两道钢丝网，增加粘结强度，以防起裂，转角及活节，阀门均用水泥粉光。
d、对木装修，选购的板材都要严格挑选，剔除色差。五金配件力求与木装修完美结合使成品达到最佳效果。
e、天花板压口线条在施工前必须干燥，以免线条收缩引起裂缝。
f、加强成品保护，确保产品质量。
3.9、安装工程
1.a、所有管道支架按设计要求做好防腐，管道支架应构造正确、布置合理、埋设平整牢固，成排支架应排列整齐，与管道接触紧密，镀锌管与支架接触用橡皮隔离。
b、镀锌管采用螺纹连接时，接口处的外露麻丝应清理干净，并将外露丝口做好防腐处理，严禁对镀锌管进行焊接。
c、明装管道成排安装时，直线部位应互相平行。给水横管宜设
0.002-0.005坡度，坡向泄水装置。
d、各系统的立管中间分段接口，分段施工，为防堵塞，应对分段接口作管堵保护。
e、自动喷淋系统的吹洗试压应在装修完工前分层分支分系统进行，为避免对二次装修造成意外污染，吹洗试压前用丝堵封喷头接口，待二次装修完工时再拆除，丝堵安装喷头。
f、根据土建进展和交工秩序安排各管道系统应制订分段试压措施，试压排水应引至室外，不得影响现场施工单位的施工作业。
2.a、线管预埋、安装前必须清除管口毛刺和铁锈，并漆上防腐漆。
b、按土建施工顺序由下往上施工的顺序配合预埋管、盒。
c、金属线管的下料应采用细锯式切割机下料，严禁用气电焊切割，下料后及时去毛，断面应和管轴向呈垂直。
d、穿线、装件应按施工程序在土建内粉刷后进行。电缆的首端、
末端和分支均设置标志牌，进出入配电柜、台盘、箱内的导线接线端部应有明显的用途和回路编号。
e、线管的弯头用符合要求的弯管器定制，弯曲处不得产生裂皱现象，椭圆度不得超过管径的70%。
f、管子在穿过伸缩缝式沉降缝时，应装接线盒、金属软管等补偿装置，开关和插座盒的预埋，盒外口应和墙面齐平。盒口埋深小于2cm的要用水泥砂浆修边，大于2cm的应加套盒，开关插座盒内应清理干净，无建筑垃圾，无锈蚀现象，并应做防腐处理。
g、预埋砼内的线管尽量在二层钢筋之间，埋设于楼板内的线管尽量避免重叠，开关和插座盒的预埋，盒外口应和墙面齐平。盒口埋深小于2cm的要用水泥浆修边，大于2cm的应加套盒，开关插座盒内应清理干净，无建筑垃圾，无锈蚀现象，并应做防腐处理。
h、线管在平顶内敷设时，要求与土建配合，线管要固定牢固，线盒位置正确。
i、通电试运行时做好导线或母线连接处温度抽测记录。所有照明灯具开启，每2小时记录运行状态一次，连续运行无故障为合格。
j、接地线跨越建筑物变形缝时，设置补偿装置。屋面避雷带安装的支持件距离均匀设置，在直线段上不应有高低起伏及弯曲现象。
3.a、安装上去的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔，悬吊风管应设置防晃支架。
b、安装立管时要控制好固定支架和伸缩节的位置，应按要求做好伸缩节应力求放在固定支痤的中心位置。
c、防水套管要控制好防水焊接渗漏，套管和预埋、填料的敷塞，要符合要求。
d、压力管安装完毕后根据系统设计要求进行试压，分段分层试压时要依顺序进行。
e、空调水系统管道安装时要注意坡度和坡向。
f、金属风管的的制作要控制法兰加工和风管制作的防漏风，采取的措施和决定加工采用靠模进行，以保证尺寸一致和螺孔互换性。
g、风管与法兰连接采用翻边，翻边应平整，宽度应一致，并不得有开裂和孔洞。翻边不得遮住连接螺孔。
h、无法连接的接口应采用机械加工，其尺寸应正确，形状应规则、接口处应严密。
i、风管及部件安装完毕后，按系统压力进行严密性试验。
4.0基础底板及外墙防水
a防水材料选择
材料的选择应符合国家的（地方）有关规定，质量保证资料随材料进场而进场，严禁使用国家明令淘汰产品，进场后应立即通知现场监理机构进行取样、复试。待复试合格后方能进行施工。
b防水材料
基层清理—基层验收—卷材铺设—保护层施工
（1）SBS高聚物改性防水卷材，材料进场时要提交相应的产品合格证、产品质量保证书、产品说明书等资料供甲方确认，并经工地现场抽样送检测中心复检合格后方准使用。
c施工工艺
1）、基面要求和施工条件
（1）基层砼按设计要求的标号、抗渗等级并控制好坍落度浇捣严密，表面无松动、蜂窝、麻面等缺陷。
（2）施工缝按设计要求设置可靠止水带，变形缝按设计和规范要求。
（3）穿过墙、板的管、预埋件以及孔道等应预留、预埋、套管宜采用铸铁件，严禁在防水层上凿洞、打孔、设件。
（4）四周须设排水沟并保持畅通，地下水位降至需做防水层施工平面30㎝以下，直至防水层及相关保护墙经验收后合格为止。
（5）支模螺杆、露头钢筋等割至砼表面>2㎝深，并留出凹坑，深的凹坑用抗渗砂浆填密实至稍凹于砼表平面。
2）、SBS防水卷材施工
（1）施工步骤
防水层铺贴之前，所有其它工程必须施工完毕，然后清理基层。（2）基层必须平整、坚固、无松动、起砂、起鼓、凹凸和裂缝，如发生上述现象，须用加107胶的水泥砂浆修（3）基层应比较干燥，含水率不小于8%。（4）女儿墙、阴阳角、穿墙管、伸缩缝及排水坡度应符合设计要求。
SBS防水卷材铺贴：
（1）冷粘施工法
a、在基层先均匀涂刷石油系列基层处理剂（冷底子油）一层。
b、待基层处理剂干燥后，可涂刷胶粘剂（氯丁胶粘剂或SBS粘合剂），
应一次涂刷均匀。
c、将改性卷材按预定位置放好后，开始铺贴，纵横向均应留出10c
m的搭接缝，用胶粘剂粘平，干燥数分钟后用压辊压实。
d、施工第二层防水时，第二层的纵缝必须与第一层至少错开三分之
一，横缝错开1米以上。
（2）施工注意事项
（1）、防水基面（找平层）必须坚硬、平整、干燥（含水率不宜大于10%）清洁、不应有反砂及各种尖利物品。
（2）、作业基面上如有积雪、积水冰霜时不得施工。
（3）、卷材不宜在负温条件下施工，如必须在负温下施工时，应采取措施保证铺好后的防水层不得有龟裂及粘结不良现象。
（4）、在做卷材铺贴时应随时注意用手挤压排除空气，以免产生鼓包现象。
（5）、搬运卷材时应轻拿立放，不得扔摔，避免损坏。
4.1幕墙工程
1．幕墙工程的安装工序
施工准备→测量放线→埋件检查→检查验收→幕墙连接件安装→幕墙板块安装→安装定位调整→防雷系统安装→防火系统安装→自检→嵌缝打胶→检查验收→幕墙清洗→交工验验
2．施工准备工作
（1）检查安装工具是否完好。
（2）安装好提升工具和绞手工具，供操作人员作业施工。
（3）设置安全保护措施保证人身安全，电气设备和电动工具必须做绝缘电压试验。
（4）玻璃板块及所需的各种连接件、装饰压条、螺栓、橡胶条、密封材料等，必须与设计图纸进行核验，预先清点，分类码放备用。
3．测量放线：
（1）测量时应与主体结构相配合，水平标高逐层从首层±0.00m引上，以免误差累积。
（2）每天应对玻璃幕墙垂直度及立柱的位置进行校核，偏差应严格控制在设计和规范要求范围之内。
（3）测定主龙骨立柱的垂直中心线，同时应测出和核对各层预埋件的中心线与主龙骨中心线是否相对。
（4）测定板块之间位置尺寸，测定的横向轴线与各层预埋件连接的紧固铁件外边线是否相对应。
（5）核定主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，并将各层标高的测定点标在楼板边缘，以便安装时核对。
（６）焊接、防锈措施
焊接必须严格按规范执行，焊工必须有上岗证，焊缝长度、宽度必须严格按设计要求，所有焊缝和钢结构要做防锈处理（二道红丹一道银粉漆）按二级防锈处理。
5．玻璃安装准备工作：
1）．在安装玻璃板块前，应预先装配好以下的连接件。
（1）立柱竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。
（2）竖向柱主龙骨之间接头的钢板内、外套筒连接件。
（3）竖向立柱上下两端的连接应对准连接铁件（或凸形铁件）的螺栓孔，勿拧螺栓，接头处的上下立柱中心线要对正。
6．幕墙玻璃安装：
（1）根据设计图纸及玻璃编号图进行玻璃板块整理。