埋刮板输送机说明书
埋刮板输送机
使
用
说
明
书
尊敬的用户：
欢迎您选用本公司生产的埋刮板输送机。
本公司生产的埋刮板输送机具有密封性好、布置形式灵活、性能可靠及高强度、长寿命的特点。
埋刮板输送机虽然属于低速运行的机器，但对人体接触到其中的旋转部件或直线运行部件后，仍有可能导致伤亡事故！
电控装置采用AC380V/220V供电，电机采用AC380V供电，所有电器设备的外壳应有良好的接地，所有电器设备中带电部位人体均不得直接接触，否则有触电的危险！
所有输送易燃、易爆物料的输送机械附近严禁烟火，这类输送机上的防爆口应定期检查，若有异常应及时修复，以减少事故隐患！
本设备的运行好坏和使用寿命的长短，不仅取决于合理的设计、制造，而且还取决于正确的安装和操作，请施工（建
设）单位和用户在安装使用前认真阅读本说明书，以避免不必要的损失。
目录
一、刮板输送机概述 (4)
二、刮板输送机各部件组成 (4)
三、水平型埋刮板输送机的安装使用 (5)
一、地面安装示意图. (5)
二、安装 (5)
三、刮板链条的安装. (7)
四、调试 (9)
四、埋刮板输送机优缺点 (10)
五、输送机的日常操作维护和润滑 (10)
六、输送机故障及处理方法 (12)
七、使用刮板输送机的安全措施 (13)
*附录 (15)
附录1：埋刮板输送机常见型号及技术参数 (15)
附录2：轴承一览表 (17)
附录3：主要易损部件 (17)
一、刮板输送机概述
用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机叫刮板输送机。KS刮板输送机的
相邻中部槽在水平、垂直面内可有限度折曲的叫可弯曲刮板输送机。其中机身在工作面和运输巷道交汇处呈90度弯曲设置的工作面输送机叫“拐角刮板输送机”。在当前采煤工作面内，刮板输送机的作用不仅是运送煤和物料，而且还是采煤机的运行轨道，因此它成为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备。刮板输送机能保持连续运转，生产就能正常进行。否则，整个采煤工作面就会呈现停产状态，使整个生产中断。
二、刮板输送机各部件组成
各种类型的刮板输送机的主要结构和组成的部件基本是相同的，它由机头、中间部和机尾部等三个部分组成。
此外，还有供推移输送机用的液压千斤顶装置和紧链时用的紧链器等附属部件。机头部由机头架、电动机、液力偶合器、减速器及链轮等件组成。中部由过渡槽、中部槽、链条和刮板等件组成。机尾部是供刮板链返回的装置。重型刮板输送机的机尾与机头一样，也设有动力传动装置，从安设的位置来区分叫上机头与下机头。
三、水平型埋刮板输送机的安装使用
一、地面安装示意图
输送机在未下井之前，为检查其机电性能及配套和合理性，同时使安装维护人员熟悉 和掌握有关操作技术和本机性能，应先在地面安装和试运转。
二、主机安装 一、安装前的准备
1.1设备到厂后，应按我公司提供的《出厂发货明细》将机器的各零部件、附属件、备 件及专用工具进行逐项清点、分类、检查，妥善保存。不应露天堆放，以免锈蚀。
*如有碰伤、变形、锈蚀，应进行修复和除锈。
1.2参加安装试运转人员，应认真阅读刮板说明书， 配套产品的说明书及其他有关资料， 熟悉该机结构，工作原理，操作程序和注意事项。
1.3安装前应仔细核对（实测）主机和地基、平台的安装尺寸。如发现问题应及时处理。 我公司一般随设备或其他途径给用户提供有《安装布置图》
。
1.4必要的安装工具和材料。扳手、电焊机、氧割、钢丝绳、细钢丝等。 1.5安装时必须有钳工、电焊工、起重工、电工等工种人员参加。 1.6输送机安装过程中的注意事项
① 安装人员应始终遵守安全操作规程，严防事故发生；
② 将安装用所有零部件运至安装地点，按预定安装位置排放整齐； ③ 组装好机头、机尾传动部，机头传动部安装方向必须和实际工作面一致。 ④ 安装溜槽和刮板链 ⑤ 安装挡煤板、铲煤板 ⑥ 涨紧输送机刮板链
▲危险！
吊装必须安全，否则可能发生设备损伤或人员伤亡事故。
加料口 一般现场焊接，焊后应割去料 口内部盖板
支架
尾部左右丝杆调整刮板链条的张紧程 度，以纠正跑偏
过渡段链接头部与中间段
头部 头部有左装、右装之分，从尾 部看头部，岀轴在左为左装，否则为 右装，头部侧板上标有机器运行方
向，刮板链条的运行必须与此相同
二、主机的安装
请参见《安装布置图》或本说明书的“安装使用”章节。
2.1安装首先清除井内或地面妨碍安装的杂物，找平地基和安装支架的水平度，然后焊定安装支架。
2.2按我公司提供的“安装布置图”从头部开始顺序组装，安装时应保证机壳的水平和垂直度，特别要保证底板对接平齐，允许沿运行方向下错0.5-1mm,避免侧板左右的错位,
以确保刮板链条运动是不致产生卡碰现象。
2.3埋刮板输送机机身组装后，应测定其总的直线度。若直线度超过下述要求，需进行校正。
输送机总长度在30M以下时直线度5mm
输送机总长度在30M以上时直线度8mm
2.4直线度的测量方法（摘自GB10596.3-89《埋刮板输送机》）
a.找出头部和尾部对称中心A B点，在输送机的一侧拉细钢丝L1,且L1可作铅垂方
向的水平运动。
b.是L1距A、B两点连线的距离为S, S为1/2槽宽+80mm
c.检查L1距机槽外侧的距离为△ max和厶min，
d.测定结果为：
直线度=△ max-A min
其中：△ max --- 测量点距机槽外侧的最大值（mm
△ min -- 测量点距机槽外侧的最小值（mr）
2.5头部必须牢固的安装在地基或支架上以保证运行平稳，中间段及尾部一般用压块
固定，以防止机身运行时产生摇摆现象。当输送200C以上物料时，加料口应设有伸缩节,
此时尾部和中间段不得焊死在支架上。
2.6头部和尾部必须对中，两轮轴应保持平行，以免刮板链条在运行中跑偏。刮板机头轮已在出厂时调整好，安装是不得拆开，尾轮轴是可以调整的，调整的方法详见“调试”
节。
三、刮板链条的安装
3.1刮板链条是埋刮板输送机的关键零部件，在安装前应检查刮板链条的关节是否灵活，若
转动不灵活时，应拆下，用砂纸打磨销轴和链杆孔。不得涂抹润滑油、脂，确保转动灵活后方可安装。
3.2装入刮板链条前应先将头部、尾部端盖板及观察盖打开，将尾轴调至头部方向的最前端，判刮板链条的方向，准备好刮板链条所需要的数量，其余作为备件。
注：头轮轮齿拨动刮板链条的链杆大头端向前运动，不得装反！
3.3组装刮板链条时，应根据输送机的长度和安装现场的具体情况确定合适的安装方法。根据我公司多年实践，本说明书推荐的安装方法如下图：（图4）
钢丝绳
3.3.1在安装头部前，准备两根钢丝绳或结实的麻绳，绳子的长度应比机身长3-4m，然
后安装过渡段，并将上下绳分别向尾部方向拉出，顺次安装中间段、尾部等部件，主机安装后，上下两头部过渡段中间段
绳已分别被拉至尾端。
3.3.2首先安装下部刮板链条，在尾部下端用绳子将第一组刮板链条（一般取10节为一组）系紧，在头部拉下部的绳子，将第一组刮板链条拉入，然后再取一组与第一组刮板链条连接起来。继续在头部拉下部的绳子。依次逐步装入刮板链条。当下部的绳子从头部拉出时，下腔的刮板链条就装好了。
3.3.3接着安装上部的刮板链条，方法和安装下部的刮板链条相同。但必须注意上部的刮板链条和下部的刮板链条方向相反。如头部逆时针旋转时，下部的刮板链条小头朝头部方向，大头朝尾部方向，上部的刮板链条的小头朝尾部方向，大头朝头部方向。
3.3.4刮板链条的连接。
首先在头部将上、下部刮板链条连接起来。然后在尾部拉上部或下部的刮板链条，将
刮板链条拉紧，最后取合适的长度，并在尾部把刮板链条连接起来。至此，主机及刮板链条都安装完毕。
335 注意事项
a.刮板链条的安装必须正确无误，不得与头轮旋向相反。
b.刮板链条连接时必须把弹性卡圈卡紧或销轴挡圈焊牢。否则刮板链条在运行中销轴将有脱落而导致严重事故的可能。
3.4驱动装置的安装
电机减速机与传动机构应牢固地焊接在地基平台或主机头部上，具体情况请参见《技术协议》及《合同》条款。安装时减速机的出轴必须和头轮出轴平行。若为开式链传动时，大小链轮的中心线必须在一条直线上；若为滑块直联时，头轴中心和减速机出轴中心必须在一条直线上。驱动装置调正后，与地基牢固焊接起来，或用地脚螺栓紧固，使设备运行平稳。
3.5加料口的安装
考虑到埋刮板输送机及其它相关设备的安装、制造误差，为了减少施工中的修、配、改，加料口在出厂时一般不与主机焊接在一起，而以单件的形式发货。安装时，确定好加料口的位置后，与主机的上盖板焊接起来，焊后应割去加料口内的盖板。
3.6链条的张紧
将阻链器安装在输送机连接槽上的预定位置，按下述步骤紧链：
a、启动机头电机反转直到偶合器打滑和减速器第一轴扎闸盘停止转动为止；
b、立即转动手轮闸住制动轮，并切断电动机电源；
c、利用手轮漫漫松开制动轮上的夹钳，直到链子所需张力为止；
d、重新利用手轮闸住制动轮，以便安全地拆链和选用调节链将刮板链闭合起来;
e、接完链之后特别要注意要缓慢地完全松开制动轮，然后取下阻链器，接通电动机电源，可按正常状态启动输送机。要注意阻链器的固定位置，不可松动、滑动。
刮板链条贴近轨道时，切断电源打开输送机中间盖板，提起刮板链条若能
提起50-100，则合适；否则链条过
四、调试
一、试车前的准备
完成机器各部分安装工作后，即可进行空车试验，空车试验前应做好以下工作：
1.1所有轴承传动链部分以及减速机内部应有足够的润滑油、脂，润滑的部分及材料参阅?操作与维修？一节。
1.2检查机槽内部是否有遗留的工具和材料等杂物，如有应予以清除，以免产生故障。
1.3初步检查链条松紧度是否合适，判断的方法如下：
首先扳动电机-----减速器间的联轴节或电机风扇叶片使下部链条拉直，然后检查头轮脱
链部分的情况。
二、空车实验
经过仔细检查，符合上述情况后，即可空车试验，要求至少有三人参加，即头部一人，尾部一人，电工一人。
2.1首先点动开车，点动开车时，头部观察人员必须注意头轮旋转是否正确，若有误，请电工将电机换向。
2.2在次点动开车，头部观察人员从头部观察盖观察刮板链条绕出头轮情况，若发现刮板链条有起拱现象，则应调节尾部丝杆，以进一步张紧，直到符合上述图示情况。
2.3继续点动开机，这次时间可稍长一点，尾部观察人员应从尾部端盖板处观察刮板链条是否有跑偏现象。若有，应调节某一边的丝杆以纠正跑偏。
2.4若头轮旋向正确，张紧合适，尾部无跑偏现象，则可进入空车试运转，但此时，观察人员、操作人员不得远离岗位。若发现有异常现象，应及时停车处理。
2.5说明：埋刮板输送机的刮板链条是在导轨上作滑动摩擦前进的，所以在空车时，会
有一定的噪音，这是正常情况。这种噪音会在负载运行时明显降低。但各种卡碰的噪音是
异常情况，应及时检查排除。
三、负载试车
空车运转2小时后，即可进行负载试车。
物料装入输送机时应均匀加料，逐渐增加，不得骤然大量加料。另外，还应检查物料是否符合输送机的使用要求。如：粒度是否过大，含水率是否过高等等。若不符合，则应采取措施解决，否则不可进行负载试车。
3.1负载试车时，还应观察卸料是否顺畅。若不顺畅应及时解决。
3.2空车，负载试车时均应做好原始记录。其中包括电压、电流、功率及输送量。并检查是否与设计要求符合。
3.3负载试车8小时后，即可停止试验。停机前应先停止加料，使机槽内物料排卸空后方可停车。
3.4将头部、尾部端盖板及所有观察盖都盖好。至此，埋刮板输送机的安装和调试就完成
了。
四、埋刮板输送机优缺点
一、优点：
（1 ）结构坚实。能经受住煤炭、矸石或其他物料的冲、撞、砸、压等外力作用。
（2）能适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要，可以承受垂直或水平方向的弯曲。
（3）机身矮，便于安装。
（4）能兼作采煤机运行的轨道。
（5）可反向运行，便于处理底链事故。
（6）能作液夜支架前段的支点。
二、缺点：
（1）空载功率消耗较大，为总功率的30%左右。
（2）不宜长距离输送。
（3）易发生掉链、跳链事故。
（4）消耗钢材多，成本大。
五、输送机的日常操作维护和润滑
一、日常操作
①每次启动后，应先空载运转一定时间，待设备运转正常后方可加料，应保持加料均匀，不得大量突增或过载运行。
②如无特殊情况，不得负载停车。一般应在停止加料后，待机槽内物料基本卸空时再
停车。如满载运输发生紧急停车后的启动，必须先点动几次或适量排除机槽内的物料。
③若有数台输送机组合成一条流水线，启动时应先开动最后一台，然后逐台往前开动，停车顺序相反。这也可采取电器连锁控制。
④操作人员应经常检查机器各部件，特别是刮板链条和驱动装置应保证完好无缺状态。
一旦发现有残缺损伤的机件（如刮板严重变形或脱落、链条的开口销脱落、弯曲段中间导轨严重磨损
等），应及时修复或更换。
⑤运行过程中应严防铁件、大块硬物、杂物等混入输送机内，以免损伤设备或造成其他事故。
二、输送机的日常维护为了保证输送机的正常运行，发挥其最佳性能，必须按有关要求进行维护，对各润滑部位进行定期润滑，调整各零部件和拧紧紧固件；
①每班检查
a、目测检查中部槽是否平直、平滑，哑铃销等是否完好，电缆槽等固定部件有无损
坏；
b、目测刮板链、链轮这轴、偶合器等运动部件有无损坏；
c、目测各种电器、电缆等电气设备有无损坏
d、清楚机头及机尾、减速器及偶合器外罩上的浮煤及其它杂物，以利散热；
e、调整输送机与转载机的配合位置，以达到最佳工作状态；
f 、检查各部件之间的紧固件是否完好。
②每日检查
a、重复每班检查项目
b、检查减速器油面、油温，油温不得超过100O C
c、刮板链涨紧力是否松紧适度
d、拨链器是否正常，不能有歪斜、卡链现象
e、机头、机尾链轮轴组温升不得超过900C
f 、减速器、偶合器是否有漏油现象。
③每周检查
a、进行每日检查项目
b、检查传动部是否安全可靠，有无损坏，检查各紧固件，松动的要拧紧，损坏的要
更换
c、检查机头、机尾传动部负载分配是否平衡，若电流分配相差10%则应调整负载分配。
④每月检查
a、重复每周检查项目
b、取一段链段进行检查，检查伸长量达到或超过原始长度的0.25%，则要更换链条。
⑤每季检查
a、重复每月检查项目
b、检查偶合器是否有渗漏及对轮弹性衬套情况
⑥每半年检查
a、进行每季检查内容
b、将减速器油全部放出，清洗齿轮、轴承等零部件，检查齿轮、轴承有无损坏，经检修装配后，给减速器注油便可继续使用。
c、检查电动机轴承和绝缘电阻是否正常。
⑦输送机如属季节性工作，在停机期间，应对其进行检修、保养。刮板链条销轴和链杆之间可滴入少许10 号机油，以避免锈蚀后，无法运转；若输送粮食类物料、可滴入食用油少许。
2、输送机的润滑
输送机在试车运转时必须按规定先对减速器加油、偶合器加油（或水），对减速器油面检查必须在静止状态下进行，对偶合器的检查必须在冷态下进行。
注意保持所有轴承和驱动部分良好润滑，埋刮板输送机各部位的润滑。
六、输送机故障及处理方法
当输送机发生故障时，请做好记录，分析原因，及时处理。在您要求服务前，请先按下表自检，若有困难时，请及时与我们联系。
七、使用刮板输送机的安全措施
刮板输送机运行过程中需要做好以下措施防止发生人员危险:
(1)作业范围内的顶板支护必须完好、牢靠。
（2）信号装置、闭锁装置必须灵敏可靠，开动输送机必须先发信号，确认无误后，先点动两次，再正式开溜，信号、闭锁不灵敏或输送机上有人时禁止开溜。
（3）禁止用刮板输送机运送作业规程规定以外的物料，一旦输送机内运转中掉进物料或
其它违禁物，应立即停机，取出物料，在取物料或其它违禁物时，必须先和司机联系，停溜并闭锁好后方可进入溜子内，禁止任何人蹬乘刮板输送机或在输送机内行走。
（4）刮板输送机运行时，禁止人员从上部跨越，禁止清理转动部位的煤粉。
（5）检修、处理刮板输送机故障时，要有专人指挥，必须切断电源，停机后应挂“有人工作，禁止开机”的牌子，闭上闭锁控制开关。进行掐、接链、点动开溜时，必须有刮板输送机司机操作，人员必须躲开链条受力方向。
（6）处理机头或机尾故障、紧链、接链后，起动试车，必须先发出信号，互相取得联系，方可试开溜，人员必须躲开机头、机尾，严禁在机头、机尾上部伸头查看。
（7）更换电机、减速器等大件时，必须先查看周围环境、吊点是否安全可靠，吊具等起重用具是否符合安全要求。
（8）在倾角大于150的地点检修和维修时，下边不得同时有人作业，如确需同时作业，必须制定严密的安全措施，报有关单位批准后方可作业。
（9）拆卸使用中出故障的液力偶合器的注油塞、防爆堵时，在可靠切断电源的后，操作人员脸部应避开喷油方向，带手套先拧松几扣，停一段时间放气后，再慢慢拧下。
（10）操作刮板输送机司机严禁在机头前正面向运行方向，以免出物料伤人，开溜时，司机要集中精力，不能随意离开工作岗位，发现输送机上有木料或有异常必须及时停机。
（11）各转动部位的防护罩必须齐全完好，人员不要靠近运转部位。
*附录
附录1:埋刮板输送机常见型号及技术参数
1、MS 型埋刮板输送机
2、MSR 型埋刮板输送机
机型 MSR20 MSR25 MSR32 MSR40 MSR50 机槽宽度（mm ） 200 ：250 320 400 500 —
名称承载高度（mm )230 280 350 430 530 最大承载高度（mm )180 230 300 360 460
刮板链条型号 X348 ：X458 X678 X698 :
许用载荷（KN ） 98 213.3 378 605
重量（Kg/m ） 8.65
12.18
14.65
18.26
26.68
速度(m/s) 0.08 ——0.20 额定输送量（T/h ） 5.4-10.8
8.7-17.4
14.5-29 21.7-43.4 3 4.8-69.6
型号 MS 16
机情宽廣巩菴7
16Q 初第高庭汎竜^
K) 160 谴董节距t 毫氷）
100 储条形式 和代
号
模锻張
DL10 滚子艶 GL10
双板崔
刮槻形式
和代号 口型
0.16 <
捷条谨度 0 20 匸沐井）
0_25
032 7
MS20 X1S25 MS32 MS4Q 200 250 320 400 200 250 320 360 125 160 200
200
D12/ DL16
GL12.5
GL16
HL20 BL2U
7
48-8 S
率 （千瓦）
SO 37/40
输送机最大浪庚L0
（米）
尢许倾料左裝活度
SO S0
1.5
2.2
3.0
4.0
5.5 7.5 11/50 15713 18和厂 输出送畢加忙少时） 11-25 MS 型埋刮板输送机主要参数：
刮板诗生
17-3? J3-54
67-124
BO
SO
0(}<=n<=1S0
3、MC 型埋刮板输送机
MC 型埋刮板输送机主要参数:
型号
MCI 6 MC20 MC25 MC12
甘白段机悄第度FK 宅米） 160
200 25U 320 帘育规载段机惜腹高h （竜米） 120
no 160
200 垂白空载段机惰估庶2（壹氷）
130 140 170 215
诫裂撷口也毫 100 125 16D
200
惟-晶测比和 嘆撅琏 DL1O DL12.5 DL16
SJT 于.J -八艸口 代号 泉子犍
GL1G
GL12.5
GLT6
取板锌
BL20
口 板 ±||媚刑才崔门 W 型
%
Fl'.l H ?一8— J-Xp-pUl 代号
o 型
朵 O 型
D 16 <
击隹 v r
却h% 0.20 寸
寸
7
7
>S 於但丿狂、C/B-旳心
0 25
□.32
寸 彳
呻’ < 辑送虽Q<米制时》
11-22
15-50 21-16
斗 6-^4
1.5 寸
% 2 2 、
3 0
—1— \
4.0
5.5 a
寸
电砧机功车（千瓦）
7.5 寸
11/10
7 15^5 ■
18.5/17 <
22
沁
寸
最玄諭送髙庭H 〔米】
<30
300 650 600 900
4、MZ 型埋刮板输送机
MZ 型埋刮板输送机主要参数:
附录2：轴承一览表
附录3:主要易损部件
型号
垂直承戟段机槽髙度h 毫米 垂直仝载段机憎高度h 亳本
琏棗型武和代号
刮板铸条
刮板型式和代号
诜条速度U 律吩〕 D.1&
0 20 025 0.32 输送量Q （米耐｝
3.0
40
7 5 11/10 15/13 1E.5/17 22
30 最大输谨高度H （米）
上水平盼最大长度（米）
电功机功率｛卡瓦）
MZ16 MZ20 MZ25 160 200 ISO 120 130 160 110 J40 J 70 100 125 16Q
模锻镇
模锻辭
模鮒
DL10
DL12.5 DL16
VI 型
V2型
彳
d
4
4 7
7
11-22 15-30 jy-46
扌
7
J
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7
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埋刮板输送机说明书
埋刮板输送机 使 用 说 明 书
尊敬的用户： 欢迎您选用本公司生产的埋刮板输送机。 本公司生产的埋刮板输送机具有密封性好、布置形式灵活、性能可靠及高强度、长寿命的特点。 埋刮板输送机虽然属于低速运行的机器，但对人体接触到其中的旋转部件或直线运行部件后，仍有可能导致伤亡事故！ 电控装置采用AC380V/220V供电，电机采用AC380V供电，所有电器设备的外壳应有良好的接地，所有电器设备中带电部位人体均不得直接接触，否则有触电的危险！ 所有输送易燃、易爆物料的输送机械附近严禁烟火，这类输送机上的防爆口应定期检查，若有异常应及时修复，以减少事故隐患！ 本设备的运行好坏和使用寿命的长短，不仅取决于合理的设计、制造，而且还取决于正确的安装和操作，请施工（建 设）单位和用户在安装使用前认真阅读本说明书，以避免不必要的损失。
目录 一、刮板输送机概述 (4) 二、刮板输送机各部件组成 (4) 三、水平型埋刮板输送机的安装使用 (5) 一、地面安装示意图. (5) 二、安装 (5) 三、刮板链条的安装. (7) 四、调试 (9) 四、埋刮板输送机优缺点 (10) 五、输送机的日常操作维护和润滑 (10) 六、输送机故障及处理方法 (12) 七、使用刮板输送机的安全措施 (13) *附录 (15) 附录1：埋刮板输送机常见型号及技术参数 (15) 附录2：轴承一览表 (17) 附录3：主要易损部件 (17)
一、刮板输送机概述 用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机叫刮板输送机。KS刮板输送机的 相邻中部槽在水平、垂直面内可有限度折曲的叫可弯曲刮板输送机。其中机身在工作面和运输巷道交汇处呈90度弯曲设置的工作面输送机叫“拐角刮板输送机”。在当前采煤工作面内，刮板输送机的作用不仅是运送煤和物料，而且还是采煤机的运行轨道，因此它成为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备。刮板输送机能保持连续运转，生产就能正常进行。否则，整个采煤工作面就会呈现停产状态，使整个生产中断。 二、刮板输送机各部件组成 各种类型的刮板输送机的主要结构和组成的部件基本是相同的，它由机头、中间部和机尾部等三个部分组成。 此外，还有供推移输送机用的液压千斤顶装置和紧链时用的紧链器等附属部件。机头部由机头架、电动机、液力偶合器、减速器及链轮等件组成。中部由过渡槽、中部槽、链条和刮板等件组成。机尾部是供刮板链返回的装置。重型刮板输送机的机尾与机头一样，也设有动力传动装置，从安设的位置来区分叫上机头与下机头。
刮板输送机毕业设计计算说明书
摘要 刮板输送机是输送粉尘状、小颗粒及小块等散状物料的连续输送设备，可以水平、倾斜和垂直输送。MC即指垂直型输送机，由于输送时，刮板链条全被埋在物料之中，故称为MC埋刮板输送机；又因为埋刮板机槽宽是200mm所以称为MC20型刮板输送机。输送物料具有擦力和侧压力等特性。垂直输送时，主要依赖物料所具有的起拱特性。封闭机槽的物料在受到刮板链条在运动方向的推力，且受到下部不断的给料而阻止上物料下滑的阻力时，产生横向阻力时，产生横向侧压力，从而增加物料的摩擦力，当物料之间的摩擦力大于物料和侧壁间的外摩擦力及物料自重时，物料就随刮板链条在运动中有振动，有些物料的料拱会时而形成，因而使物料在输送过程中对于链条产生一种滞后现象，影响输送能力。埋刮板输送机主要由封闭断面的壳体（机槽）、刮板链条、驱动装置及紧装置等部件组成。其设备结构简单、体积小、密封性能好、安装维修比较方便；能多点加料、多点卸料，工艺选型及布置较为灵活；在输送飞扬性、有毒、高温、易燃易爆的物料时，可改善工作条件，减少环境污染。埋刮板输送机目前已被广泛应用于化工、建材、冶金、电力、粮食、轻工和交通领域。MC型埋刮板输送机是采用倾斜度较大或垂直的布置一中刮板输送机，其倾角一般为30。≤a≤90。。单台设备的输送高度不大于30m。 关键词：输送料拱摩擦力外摩擦力侧压力
目录 1.前言 (1) 1.1.输送技术和输送设备的概况 (1) 1.2.埋刮板输送机工作原理的特点 (3) 1.3.本课题的设计目的和主要设计容 (4) 2.设计进度安排和主要任务 (5) 3.设计计算书 (6) 3.1.已知参数 (6) 3.2.总体方案制定 (6) 3.2.1. 功率计算和主要尺寸的确定 (6) 3.2.2. 传动设计 (7) 3.2.3. 减速器选型 (9) 3.2.4. 联轴器的选择 (10) 3.3. 链传动设计 (11) 3.4. 轴的设计计算和校核 (14) 3.5. 轴承选择与计算 (17) 4.设备的安装和调试 (20)
(完整版)SGW一40T刮板输送机说明书
SGB 620/40T型矿用刮板输送机 1 适用条件 SGB 620/40T型矿用刮板输送机适用于炮采工作面和中间巷道运煤。 2 型式、基本参数及技术特性： 2.1 本机属边双链式可弯曲刮板输送机 2.2 型号含义说明： 推荐机型 电动机功率 中部槽宽度 边双链 刮板式 输送机 2.3 技术特征： 2.3.1输送量(t／h) (150) 2.3.2链速(m／s)………………………………………………0.86 2.3.3 电动机： 型号.........................................................D S B一40 功率(K W) (40) 电压(V)......................................................660／380 转速(r／m i n) (1470) 2.3.4 液力偶合器 型号……………………………………………Y L一400型
额定功率(k w) (40) 工作液体...............................................................水注水量(L) (9) 2.3.5 减速器： 型号……………………………………………………JS40型速比………………………………………………………24.564 2.3.6 刮板链： 型式...................................................双边圆环链规格...............................................................18×64 每条链破断负荷（k N） (350) 链中心距（m m） (500) 刮板间距（m m） (1024) 每米质量(k g)………………………………………………18.8 2.3.7 中部槽： 长×宽×高（m m）.................................1500×620×180 水平弯曲(°) (3) 垂直弯曲(°) (3) 2.3.8紧链方式……………………………………………摩擦制动 2.3.9机器总重量(t)………………………………………………17.6 3 输送机的组成 3.1 输送机的组成 SGB 620/40型矿用刮板输送机是专为中间巷道运输而设计的。该机主要
埋刮板机说明书
第一章概论 一、埋刮板输送机的输送原理和特点 埋刮板输送机是一种在封闭的矩形断面的壳体内，借助于运动着的刮板链条连续输送散状物料的运输设备。因为在输送过程中，刮板链条埋于被输送的物料之中，故而称“埋刮板输送机”。 埋刮板输送机在水平输送时，物料受到刮板链条在运动方向的压力及物料自身重量的作用，在物料间产生了内摩擦力。这种摩擦力保证了料层之间的稳定状态，并足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦阻力，使物料形成连续整体的料流而被输送。 在垂直提升时，物料受到刮板链条在运动方向的压力，在物料中产生了横方向的侧面压力，形成了物料的内摩擦力。同时由于下水平段的不断给料，下部物料相继对上部物料产生推移力。这种摩擦力和推移力足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦阻力和物料自身的重量，使物料形成了连续整体的料流而被提升。 埋刮板输送机结构简单、重量轻、体积小、密封性强、安装维修比较方便。它不但能水平输送，也能倾斜或垂直提升输送，能多点加料，也能多点卸料，输送机工艺布置较为灵活。由于壳体是封闭的，这在输送易飞扬的、有毒的、易爆的、高温的材料时，对改善工人的操作条件和防止环境污染等方面都有较突出的优点。同时在某些场合下，埋刮板输送机能部分代替胶带输送机，这对节省大量橡胶来说，也是有一定意义的。 二、埋刮板输送机通用设计主要参数 埋刮板输送机通用设计只包括目前国内常用的三种固定式机型共十二种规 格，见图1和表1-1。
机型型号 MS型MS16 MS20 MS25 MS32 MS40 MC型MC16 MC20 MC25 MC32 MZ型MZ16 MZ20 MZ25 埋刮板输送机的基本参数以输送物料的机槽宽度——B和机槽高度——h来表示图2所示为MS型埋刮板输送机水平中间段的横断面；图3所示为MC型和MZ型埋刮板输送机垂直中间段的横断面。B和h均指内廊有效空间尺寸。 图2 水平槽道断面图3 垂直槽道断面 B—机槽宽度；h—机槽高度 B—机槽宽度；h—承载段机槽宽度； h 1 —空载段机槽高度； 刮板链条是埋刮板输送机中主要的工作部件，物料的输送效果与其型式有较大的关系。 本通用设计采用的刮板型式见图4。除T型刮板采用扁钢外，其余均为圆钢制 成。T型及U 1型刮板用于MS型埋刮板输送机；V 1 型、O型、O 4 型刮板用于MC型埋刮 板输送机；MZ型埋刮板输送机仅选用V 1型刮板。U 1 型及O 4 型刮板均配用于双排链 条。 链条是埋刮板输送机的牵引承载构件。本通用设计配置了专用链条，其型式代号见表1-2。BL链条为双排链。
刮板输送机说明书
SGB620/40T型刮板输送机使用说明书 云南省后所煤矿机厂 二〇一二年九月
一、概述 1、使用范围 本产品适用于煤矿井下缓倾斜薄煤层及中厚煤层工作面输送煤炭，安装档煤板可用作顺槽运输。 2、特点 （1）本机是用于煤矿井下采煤工作面，沿工作面全长铺设的刮板输送机。其主要特点是：料槽为Σ型，槽间联接为高强度可活动式，牵引链条为矿用高强度圆环链。具有可弯曲性能，适应井下地形起伏铺设弯曲状态下运行。 （2）电机采用矿用输送机专用的隔爆三相交流鼠笼式电机，启动力矩为额定力矩的～倍，适应工作面刮板输送机频繁满载启动的要求。 （3）工作面刮板输送机的用量大、型式多、发展迅速、更新换代快，SGB620/40T 是刮板运输机的典型机型。 （4）物料是沿着刮板链条运行方向，从机头端部抛落卸载，其机头卸载结构简单，安装方便。 二、产品型式及型号说明 1、型式：本机属边双链刮板输送机。 2、SGB620/40T型号含义说明： S—表示输送机 G—表示刮板 B—表示边双链型 620—表示中部槽外宽宽度（mm） 40—电动机功率（kw） T—表示设计修改序号 三、结构组成与工作原理 1、总体结构：本产品主要由传动部、推移梁、过渡槽、中部槽、刮板链、机尾等部件组成。 2、主要部件结构及工作原理 传动部主要由电动机、减速器、链轮、机头架、舌板、盲轴、紧链器等部件组成，联结罩将电动机、液力偶合器、减速器连成一个整体，动力通过减速器传递至链
轮，链轮带动刮板链构成封闭式无极传动链，从而起到运输煤炭的作用。 2.1.1减速器 减速器由一对圆弧伞齿轮、一对斜齿轮、一对直齿轮组成三级减速器，总减速比为。第一、二、三轴的轴承为单列圆锥滚子轴承，第四轴为双列向心球面滚子轴承。 组装时，螺旋伞齿轮的轴向位置要进行适当调整，以保证啮合侧隙和接触斑点。轴圆弧伞齿轮的轴向位移通过调整螺母调整，大圆弧伞齿轮通过调整垫，调整轴向位置。调整好的啮合侧隙不小于0.17毫米，接触斑点沿齿长和齿高方向不小于50％。减速器的第一对圆弧伞齿轮形为格里森制。 减速器内注入150号工业齿轮油，注入量为减速器水平位置时浸入大圆弧伞齿轮的1/3，以保证润滑。 2.1.2链轮 链轮与半滚筒组装成一体，为刮板链传递动力。 2.1.3机头架 机头架由侧板、中板、底板等零件组焊而成，其侧面分别用以固定减速器和盲轴总成，尾端与过渡槽连接。 2.1.4盲轴 盲轴由轴承座、盲轴等零件组成，其主要作用是支撑链轮。 2.1.5紧链器 紧链器主要由偏心轮、外壳、闸带和制动轮组成，通过闸带抱紧制动轮来实现机器的制动，并与紧链挂钩配合，完成输送机的紧链。 紧链时，把两条紧链钩的一端分别插在机头架左右侧板的圆孔内，另一端插在刮板链条的立环中，开反车，将松弛的链条传到机头，在停车瞬间立即抱紧制动轮，制动后可将多余链子取掉并接好，取下紧链挂钩，然后将偏心轮搬到松的位置，使闸带和制动轮脱开即可正常运转，链子的张紧程度，以运转时在机头链轮下方稍有下垂为宜。 过渡槽 主要由两个“∑”型槽帮钢和中板焊成，是机头和中部槽的过渡连接装置。中部槽 中部槽由两个“Σ”型槽帮和中板焊成，侧面可装挡板。槽体可供采煤机导向。相邻两中部槽中板互相搭接。在水平面内允许偏转4°，在垂直平面内允许偏转3°。 刮板链及调节链 2.4.1刮板链
刮板运输机设计说明
矿业职业技术学院 毕业设计说明书 设计题目某煤矿带式输送机选型设计作者军 学号 7 系部机电工程系 专业矿山机电 指导教师丽芳 2013年5月26日
摘要 刮板输送机是矿山运输机械的重要组成部分。刮板输送机的设计制造涵盖了运动转换、动力传输、变速机构、铸锻件结构设计等机械设计与制造工艺容。经过分析，选择刮板输送机作为我们的毕业设计选题，能够比较全面的运用所学习知识和技能，综合应用机械设计的分析计算、结构选择、绘图技能和机械制造基础知识，对我们的所学知识进行概括总结，对我们的综合应用知识能力进行一次强化训练并获得提升。 本设计以煤矿实际运输条件为依据，以训练提高综合设计能力为目的，在设计中尽可能采用新的设计思想和设计方法，选择更加合理的结构和技术参数，力争提高刮板输送机质量，降低生产成本，在充分吸收学习现有的刮板输送机设计经验的基础上，参考有关设计资料，查阅《机械设计手册》等工具书，按照机械工程设计程序、方法和技术规进行设计。 主设计主要研究问题有：矿用刮板输送机的型式与性能比较、矿用刮板矿输送机的整体选型、减速器的优化、刮板链的
设计、液力耦合器的选型等，设计出具有实际应用要求的产品。通过这次设计，锻炼了自己调研分析、加工与整理、运用工具手册的能力，初步掌握了机械工程设计程序、方法和技术规，提高工程设计计算、理论分析、图表绘制、技术文件编写的能力。
目录 第一章概述-----------------------------------------1 1.1刮板输送机的工作原理与基本结构组成----------------------1 1.2刮板输送机的使用围和主要类型、系列--------------------2 1.3刮板输送机的发展----------------------------------------3 1.4刮板输送机的主要特点------------------------------------4 第二章刮板输送机的选型设计计算--------------------- 5 2.1设计原始参数和要求-------------------------------------- 6 2.2运输生产能力计算---------------------------------------- 7 2.3最大铺设长度------------------------------------------- 9 第三章刮板输送机机头部和机尾部的设计-------------- 10 3.1机头部和机尾部结构组成及功能分析----------------------- 11 3.2减速器------------------------------------------------- 12 3.3链轮的几何尺寸及齿形计算------------------------------- 14 3.4机头架和机尾架----------------------------------------- 20 3.5紧链装置----------------------------------------------- 21 第四章刮板输送机机身部的设计计算------------------ 22 4?1溜槽的结构及受力分析-----------------------------------2 2 4.2溜槽联接结构的分析------------------------------------- 23 4.3圆环链的结构特点分析及强度校核------------------------- 24 第五章液力耦合器的选型设计------------------------ 27第六章技术经济分析-------------------------------- 28第七章刮板输送机的安装、运转---------------------- 29
张家口煤机630-264刮板输送机使用说明书
目录 一、概述-------------------------------------------------------------------------2 二、技术参数-------------------------------------------------------------------2 三、人员和设备安全提示----------------------------------------------------3 四、输送机的组成及传动系统----------------------------------------------5 五、输送机主要零部件及结构特点----------------------------------------6 六、操作与维修基础---------------------------------------------------------11 七、运输机的安装和调试---------------------------------------------------15 八、输送机的维护与检查---------------------------------------------------19 九、润滑------------------------------------------------------------------------23 十、储藏------------------------------------------------------------------------24 十一、附图部分---------------------------------------------------------------25
埋刮板输送机
埋刮板输送机 摘要 刮板输送机是输送粉尘状、小颗粒及小块等散状物料的连续输送设备，可以水平、倾斜和垂直输送。MC即指垂直型输送机，由于输送时，刮板链条全被埋在物料之中，故称为MC埋刮板输送机；又因为埋刮板机槽宽是200mm所以称为MC20型刮板输送机。输送物料具有内擦力和侧压力等特性。垂直输送时，主要依赖物料所具有的起拱特性。封闭机槽内的物料在受到刮板链条在运动方向的推力，且受到下部不断的给料而阻止上物料下滑的阻力时，产生横向阻力时，产生横向侧压力，从而增加物料的内摩擦力，当物料之间的内摩擦力大于物料和侧壁间的外摩擦力及物料自重时，物料就随刮板链条在运动中有振动，有些物料的料拱会时而形成，因而使物料在输送过程中对于链条产生一种滞后现象，影响输送能力。埋刮板输送机主要由封闭断面的壳体（机槽）、刮板链条、驱动装置及张紧装置等部件组成。其设备结构简单、体积小、密封性能好、安装维修比较方便；能多点加料、多点卸料，工艺选型及布置较为灵活；在输送飞扬性、有毒、高温、易燃易爆的物料时，可改善工作条件，减少环境污染。埋刮板输送机目前已被广泛应用于化工、建材、冶金、电力、粮食、轻工和交通领域。MC型埋刮板输送机是采用倾斜度较大或垂直的布置一中刮板输送机，其倾角一般为30。≤a≤90。。单台设备的输送高度不大于30m。 第一章、埋刮板输送机的工作原理 在封闭的机壳内借运动着的链条刮板与煤的摩擦将煤连续输出链条
刮板在运行时埋于被输送的煤中固接在牵引链上的刮板在封闭的料槽中输送散状物料的输送机。这种输送机的牵引链和刮板都埋入物料中，刮板只占料槽的一部分断面，物料占料槽的大部分断面。它能水平、倾斜或垂直输送物料。水平输送时，所用刮板为平条形，利用埋入散料的链条和刮板对散料层的切割力大于槽壁对散料阻力的原理，使散料随刮板一起向前移动，此时移动的料层高度与槽宽之比在一定的比值范围之内，物料流是稳定的。 埋刮板输送机在水平输送时，物料受到刮板链条在运动方向的压力及物料自身重量的作用，在物料间产生了内摩擦力。这种摩擦力保证了料层之间的稳定状态，并足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦力，使物料形成连续整体的料流而被输送。 埋刮板输送机在垂直提升时，物料受到刮板链条在运动方向的压力，在物料中产生了横方向的侧面压力，形成了物料的内摩擦力。同时由于下水平段的不断给料，下部物料相继对上部物料产生推移力。这种摩擦力和推移力足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦阻力和物料自身的重量，使物料形成了连续整体的料流而被提升。 第二章、埋刮板输送机优缺点 一、埋刮板输送机优点 1、构造松软.能禁受住煤炭、矸石或其余物料的冲、撞、砸、压等内力作用. 2、能适应采煤任务面底板不平、曲折推移的须要,能够蒙受垂直
螺旋输送机设计说明书(含图纸)
> 目录 摘要......................................................................... I ABSTRACT.................................................................... II 前言. (3) 第1章螺旋输送机介绍 (4) 螺旋输送机的历史 (4) ' 螺旋输送机的发展趋势 (7) 国内外螺旋输送机对比 (8) 螺旋输送机分类 (10) 螺旋输送机的应用范围 (11) 第2章螺旋输送机的结构及工作原理 (12) 螺旋式输送机的结构 (12) 螺旋 (12) 轴 (15) ~ 轴承 (17) 料槽 (17) 螺旋输送机工作原理 (18) 第3章螺旋输送机的设计与参数选用 (20) 螺旋输送机的设计方法 (20) 螺旋输送机现代设计方法 (21) 螺旋输送机的常规设计 (23) 螺旋输送机的设计计算 (23) [ 输送物料的运动分析 (23) 螺旋输送机设计参数的确定 (27) 螺旋输送机外形及尺寸 (36) 螺旋输送机外形长度组合及各节重量 (37)
螺旋输送机驱动装置 (40) 螺旋输送机轴承选择 (47) 螺旋输送机进出料口装置 (47) 第4章螺旋输送机的安装使用及维护 (50) \ 螺旋输送机安装技术条件 (50) 螺旋输送机的使用与维护 (51) 总结 (53) 致谢 (54) 参考文献 (56) ， , -
| 前言 经过四年的学习，大学的最后也是最重要的一项——毕业设计开始了。作为对大学四年学习的总结，毕业设计既考察了我们对所学知识的掌握，也是对我们能否灵活运用所学理论知识解决实际问题的检验。通过四年的理论学习我们掌握了一定的理论知识，但只有通过实践，我们才能对这些知识融会贯通，在使用时才能够得心应手。因此，毕业设计是我们毕业前的最关键的一环，也是我们走向工作岗位的模拟训练，对我们有着非常重要的意义。因此，我会像在学习中通过自身努力和勤勉好问解决难题一样，我会认真的配合老师、同学和工人师傅，认真的搞好这次毕业设计，在毕业前交出一份令人满意的答卷。 我这次设计所选的题目是螺旋输送机设计，主要设计螺旋片，输送机进出料口，驱动装置，减速器等主要零部件的设计计算及相关零件的校核。综合运用了机械工程材料，机械制造工艺，极限配合，机械制图等方面的知识，所以能从各个方面检查所学知识。 螺旋输送机作为冶金、建材、化工、粮食及机械加工等部门广泛应用的一种’连续输送设备。其结构简单、横截面尺寸小、密封性好、可以中间多点装料和卸料、操作安全方便以及制造成本低等优点使其拥有广泛的应用。 在毕业前，利用毕业设计这次机会，在老师耐心的指导下，利用自己在大学所学的书本知识和实习结合，参阅了大量的相关书籍和资料，对螺旋输送机进行了设计，就我个人而言，对螺旋输送机螺旋进行设计和计算，以及对驱动装置进行了分析和选择。由于时间仓促和本人水平有限，在设计过程中会有缺点和不合理的地方，恳请老师给予宝贵的意见，并给予批评和指正。
刮板输送机安全使用要求通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD782 刮板输送机安全使用要求通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
刮板输送机安全使用要求通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 （1）一般情况下先启动输送机，然后再往输送机上装煤（采煤工作面先开输送机，后开采煤机）。输送机应空载启动。 （2）启动前先发信号，然后点动试车，再正式开车。 （3）严禁刮板运行中清扫刮板输送机。 （4）运转时，不要向溜槽中装大块煤和矸石。 （5）传动、转动部位设置保护罩；机尾设护板，行人处设置过桥。 （6）运送长料时，放料要顺输送机运行方向先放前端，后放尾端；取料先取尾端，后取前端。 （7）如发现链跳动或刮卡现象、减速器声音不正常、电动机和轴承温度过高，要立即停车处理。 （8）防止电缆落入溜槽内。 （9）操作人员必须经培训考试合格，做到持证上岗。 （10）尽可能在空载的状态下停机。工作面在停止出煤前应将溜槽里的煤拉运干净，无煤时不应长时间空运转。
刮板输送机说明书
SGB620/40T刮板输送机 使用说明书（产品执行标准MT/T105-2006）
刮板输送机使用注意事项 1．运行前必须对机头、机尾、机身主要部件进行细致检查，确保所有部件符合要求，刮板链必须松紧合适，避免掉链、卡链、跳链、断链。 2．检查巷道内有无障碍物，运输机上是否有人，电缆是否挂好。 3．检查机尾撑子是否按要求打设好，停电检修，停电搬迁。 4．开启前要先发信号以防伤人。 5．工作面溜子要保持平直，弯曲处要符合规定。 6．司机要坚守岗位，及时检查、清理和注油。 7．司机必须经过技术培训合格，持证上岗。注意：刮板机的使用跟其它设备一样，工作必须细致，否则会出 事故
1概述 产品特点：本产品具有运输力强、传动平稳、结构简单、装拆方便、易于维护、安全可靠等特点 主要用途及使用范围：本产品适用于煤矿井下缓倾斜薄煤层及中厚煤层采煤工作面输送煤炭，安装挡煤板可用作顺槽运输。 产品名称和型号说明 1.3.1产品名称：刮板输送机 132型号说明 SGB 620/40 T ----------- 统一设计 --------------- 电动机功率[KW] -------------------- 中部槽宽度[mm] -------------------------- 边双链刮板输送机 对环境及能源的影响：本产品设计合理，节约能源，对环境不造 成任何污染和影响 安全：本产品设计合理.质量可靠，性能优良，确保煤矿井下使用安全。 2基本参数（见表一） （表)
3主要结构与工作原理 总体结构：本产品主要由传动部、推移梁、过渡槽、中部槽、刮板链、机尾、左右挡板等部件组成。
sgz764500刮板输送机说明书
SGZ764/500型前部刮板输送机使用说明书
XXXXXX制造有限公司 2013年6月 目录 1 前言 (1) 2 刮板输送机安全操作注意事项 (1) 3 概述 (2) 4 主要技术特征 (2) 5 组成及其传动系统 (3) 6 主要零部件及其结构特点 (3) 机头传动部 (3) 机头组成 (3) 机头的安装 (4) 机头的解体 (4) 链轮轴组 (4) 拨链器 (4) 动力部 (5) 动力部的组装 (5) 动力部的拆卸 (5) 清理现场 (5) 紧链装置 (5)
减速器 (6) 机尾 (8) 机尾部分组成 (8) 机头尾挡板铲板 (8) 动力部 (8) 推移梁 (8) 中部段 (8) 电缆槽 (8) 刮板链 (9) 7 刮板输送机零部件的存放 (9) 8 刮板输送机的安装与试运转 (10) 地面的安装及试运转 (10) 井下工作面的安装及试运转 (12) 9 刮板输送机的使用与维护 (13) 刮板输送机的使用 (13) 刮板输送机的维护 (14) 10 刮板输送机的润滑 (16) 11 刮板输送机的故障预防 (16) 刮板输送机的故障预防 (16) 刮板输送机的故障及处理方法 (17) 12 工具一览表 (18) 13 服务承诺 (18)
14 附图明细表 (19) 附图及明细表…………………………………………..20-23
1、前言 安装、使用产品前，直接使用本设备的工作人员及有关管理人员应认真仔细地阅读本说明书。 本说明书将有助于您熟悉和了解正在选型或正在使用设备的功能应用范围，有助于您做出明智、经济的选择。 本说明书包含了有关设备的安全操作规范及正确详细的使用说明和有关建议，认真仔细地阅读本说明书将有助于预防事故，降低维修成本，节省时间，延长设备的使用寿命，从而提高设备的可靠性。 为保证设备安全可靠地运行，合理的制定预防措施是十分重要的。本说明书所定的维护周期是最大的，仅为推荐值。应根据现场的具体情况及工作环境做进一步的调整。 应遵守安全操作规程，特别是在井下预防事故及安全运行的规定。 在安装设备的现场应备有本说明书，操作中除遵守安全方面的规定还要遵守起吊、运输、电工、钳工等方面的有关规定。 应遵守附件生产厂家相应的操作说明，如电动机、真空开关等，只允许使用合格的附件。 随机供应的备件是按正常工作状态提供的，是可以使设备处于长久的良好运行状态，在特殊情况下损坏和提前失效的零部件必须用同样的零件更换。 由于操作人员训练不足或操作不当均可出现危险，所以只有受过良好训练的合格人员才允许操作该设备。在操作设备之前，请认真阅读本说明书。 2、刮板输送机安全操作注意事项 （1）当刮板输送机运行时，任何人不得横跨刮板输送机，不得翻越刮板输送机，同时也不允许滞留在卸载端、机尾端。 （2）除了工作面采出的煤和矸石以外，不允许运载其它物料。 （3）刮板输送机运行时，不可倚靠刮板输送机，也不可坐在或站在刮板输送机上。 （4）运行过程中不可站在刮板输送机工作面一侧。 （5）除非刮板输送机检修，否则在拆掉护板的情况下不许开动机器，若要开动，也应在有关人员的严格监视下进行。当刮板输送机检修时，刮板仍可能通过链轮运载煤和矸石，应格外小心不要站在卸载端和机尾端的链轮对面。 （6）设备运行时应和运动部件保持一定的安全距离。 （7）当检修设备或刮板输送机运行时，操作人员应注意安全。 （8）所有的螺栓和连接件应正确安装，并按规程应拧紧。
刮板输送机说明书40T
. SGB620/40T型刮板输送机 使用说明书 云南省后所煤矿机厂 二〇一二年九月
一、概述 1、使用范围 本产品适用于煤矿井下缓倾斜薄煤层及中厚煤层工作面输送煤炭，安装档煤板可用作顺槽运输。 2、特点 （1）本机是用于煤矿井下采煤工作面，沿工作面全长铺设的刮板输送机。其主要特点是：料槽为Σ型，槽间联接为高强度可活动式，牵引链条为矿用高强度圆环链。具有可弯曲性能，适应井下地形起伏铺设弯曲状态下运行。 （2）电机采用矿用输送机专用的隔爆三相交流鼠笼式电机，启动力矩为额定力矩的2.3～3.0倍，适应工作面刮板输送机频繁满载启动的要求。 （3）工作面刮板输送机的用量大、型式多、发展迅速、更新换代快，SGB620/40T 是刮板运输机的典型机型。 （4）物料是沿着刮板链条运行方向，从机头端部抛落卸载，其机头卸载结构简单，安装方便。 二、产品型式及型号说明 1、型式：本机属边双链刮板输送机。 2、SGB620/40T型号含义说明： S—表示输送机 G—表示刮板 B—表示边双链型 620—表示中部槽外宽宽度（mm） 40—电动机功率（kw） T—表示设计修改序号 三、结构组成与工作原理 1、总体结构：本产品主要由传动部、推移梁、过渡槽、中部槽、刮板链、机尾等部件组成。 2、主要部件结构及工作原理 2.1传动部主要由电动机、减速器、链轮、机头架、舌板、盲轴、紧链器等部件组成，联结罩将电动机、液力偶合器、减速器连成一个整体，动力通过减速器传
递至链轮，链轮带动刮板链构成封闭式无极传动链，从而起到运输煤炭的作用。 2.1.1减速器 减速器由一对圆弧伞齿轮、一对斜齿轮、一对直齿轮组成三级减速器，总减速比为24.564。第一、二、三轴的轴承为单列圆锥滚子轴承，第四轴为双列向心球面滚子轴承。 组装时，螺旋伞齿轮的轴向位置要进行适当调整，以保证啮合侧隙和接触斑点。轴圆弧伞齿轮的轴向位移通过调整螺母调整，大圆弧伞齿轮通过调整垫，调整轴向位置。调整好的啮合侧隙不小于0.17毫米，接触斑点沿齿长和齿高方向不小于50％。减速器的第一对圆弧伞齿轮形为格里森制。 减速器内注入150号工业齿轮油，注入量为减速器水平位置时浸入大圆弧伞齿轮的1/3，以保证润滑。 2.1.2链轮 链轮与半滚筒组装成一体，为刮板链传递动力。 2.1.3机头架 机头架由侧板、中板、底板等零件组焊而成，其侧面分别用以固定减速器和盲轴总成，尾端与过渡槽连接。 2.1.4盲轴 盲轴由轴承座、盲轴等零件组成，其主要作用是支撑链轮。 2.1.5紧链器 紧链器主要由偏心轮、外壳、闸带和制动轮组成，通过闸带抱紧制动轮来实现机器的制动，并与紧链挂钩配合，完成输送机的紧链。 紧链时，把两条紧链钩的一端分别插在机头架左右侧板的圆孔内，另一端插在刮板链条的立环中，开反车，将松弛的链条传到机头，在停车瞬间立即抱紧制动轮，制动后可将多余链子取掉并接好，取下紧链挂钩，然后将偏心轮搬到松的位置，使闸带和制动轮脱开即可正常运转，链子的张紧程度，以运转时在机头链轮下方稍有下垂为宜。 2.2过渡槽 主要由两个“∑”型槽帮钢和中板焊成，是机头和中部槽的过渡连接装置。 2.3中部槽 中部槽由两个“Σ”型槽帮和中板焊成，侧面可装挡板。槽体可供采煤机导向。相邻两中部槽中板互相搭接。在水平面内允许偏转4°，在垂直平面内允许偏转3°。 2.4刮板链及调节链 2.4.1刮板链
TGSS型刮板输送机使用说明书
一、适用范围及性能特点： TGSS型埋刮板输送机主要适用于粮食、饲料和油料等部门输送各种散状物料。该机结构简单、体积小、密封性强、安装维修方便。 二、主要结构和工作原理 TGSS型埋刮板输送机是利用装于牵引构件的刮板沿着固定的料槽拖带物料前进并在开口处卸料的输送设备。主要由输送槽、输送链、上、下导向条、托送条、机头、机尾及传动装置等部件组成。输送槽为平槽，输送链靠中间导向条导向，托送条托送，经头轮驱动并与尾轮相配合，以保证链条动转平稳性。头轮由电动机经减速器，套筒滚子链传动。 从进料口进入机内的物料经分料板，使物料从刮板链两侧进入机槽底部，并由刮板链条将物料送往出料口，详见附图。 TGSS型埋刮板输送机还具有多点进料及出料，工艺布置灵活，输送距离长等特点。该机采用带座调心球轴承，装拆方便，密封性好。 三、主要规格和技术参数：
注：输送量计算容重按0.5t/m3 四、安装与调整： 1、安装位置倾角≤15°，基础应牢固可靠。 2、按出厂时各段机壳的联接标记顺序组装，应保证机壳横向水平，特 别要保证机壳内壁的平直度，不允许法兰联接处有上下、左右错位现象，以保证刮板链条运行的平稳性。 3、头轮、尾轮、导向条必须对中，保持一条直线，托送条保持水平， 以保证刮板链条在运行时不至跑偏。 4、机体总装后的直线度不应超出下表范围。 5、刮板链条应有适当的松紧度，不宜太紧和太松，调整后的张紧装置 尚未利用的行程不小于全行程的50%。 6、驱动装置架必须牢固安装在基础和平台支架上，主动轴应和出轴平 行，大小链轮应对中固定。 7、调整电机转向使小链轮方向与刮板链条的运行方向一致。 五、试车与操作： 1、操作人员应熟悉本机的性能，了解本机的结构及每个操作点的调整
MS型埋刮板输送机说明书(2014)
MS型埋刮板输送机 一、MS型埋刮板输送机产品介绍 MS型埋刮板输送机是一种在封闭的矩形断面的壳体中，借助于运动着的刮板链条输送粉状、小颗粒状、小块状等散料的连续输送设备。因为在输送物料时,刮板链条全埋在物料之中，故称为“埋刮板输送机”。 二、MS型埋刮板输送机工作原理 埋刮板输送机在水平输送时，物料受到刮板链条在运动方向的压力及物料自身重量的作用，在物料间产生了内摩擦力。这种摩擦力保证了料层之间的稳定状态，并足以克服物料在机槽中移动而 产生的外摩擦 力，使物料形成 连续整体的料流 而被输送。埋刮 板输送机在垂直 提升时，物料受 到刮板链条在运 动方向的压力， 在物料中产生了
横方向的侧面压力，形成了物料的内摩擦力。同时由于下水平段的不断给料，下部物料相继对上部物料产生推移力。这种摩擦力和推移力足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦阻力和物料自身的重量，使物料形成了连续整体的料流而被提升。 三、MS型埋刮板输送机适用范围 MS型埋刮板输送机可输送的物料举例：煤粉、碎煤、烟灰、碳黑、碳酸氢铵、硫铁矿粉、氯化铵、铜精矿粉、氧化铝粉、石膏粉、石灰石粉、苏打粉、尿素、活性碳、氯化钠、硅酸钙、石棉粉、合成树脂、橡胶粉、电石、陶土、合成肥料、粉粒状农药、硫酸钡、硫铵、纯碱、粉粒状医药、小麦、大豆、大米、糖、淀粉、碎木碳、木片、锯末、聚乙烯醇合成洗涤剂、飞灰磷肥等等。通用型埋刮板输送机不适应输送高温的、有毒的、易爆易燃的、磨损性很强的、腐蚀性很强的、粘附性很强的、悬浮性很强的、流动性特好的、坚硬的和脆性很大又不希望被破碎的物料。 四、MS型埋刮板输送机产品特点 机型为通用型埋刮板输送机，具有结构简单，重量较轻，体积小，密封性好，安装维修比较方便。它不但能水平输送也能倾斜和垂直输送；不但能单机输送，而且能组合布置，串接输送；能多点加料，也能多点卸料，工艺布置较为灵活。由于壳体封闭，在输送物料时可以显著改善工作条件，防止环境污染。
SGB620-40T型刮板输送机使用说明书
SGB420/40Z型刮板输送机使用说明书 执行标准MT/T105-2006 (使用产品前请阅读使用说明书) 枣庄市福兴矿山设备有限公司 2009-10-02
目录 安全警示 (2) 1、概述 (3) 2、结构组成与工作原理 (3) 3、技术特性 (5) 4、安装与调整 (5) 5、使用维护 (7) 6、故障分析与排除 (9) 7、易损件 (9) 8、运输及贮存 (9) 9、开箱及检查 (9) 10、其他 (9) 附表………………………………………… 10-12 附图……………………………………………13-24
安全警示 1、在输送机运行中，任何人不得跨越输送机，否则将导致受伤或死亡。 2、在采煤过程中，任何人不得站在输送机的机头、尾端、煤壁侧，否则将导致受伤或死亡。 3、除了运输煤炭和少量矸石外，输送机不得携运任何其他物品，否则将造成设备损坏及人员伤亡。 4、电气设备在煤矿井下应安全接地，严禁带电开盖。 5、输送机为电动运行，在进行任何维护工作时，必须确定已切断电源。 6、安装使用维护过程中，各润滑部位出现的泄漏物应及时掩埋，清理干净。 7、刮板机安标配套零部件（如：下表所示），必须取得安全标志证书，并在安标有效期内使用。
1、概述 1.1产品特点：本产品具有运输力强、传动平稳、结构简单、装拆方便、易于维护、安全可靠等特点。 1.2主要用途及使用范围：本产品适用于煤矿井下缓倾斜薄煤层及中厚煤层工作面输送煤炭，安装档煤板可用作顺槽运输。 1.3型号组成及其代表意义 1.4对环境及能源的影响：本产品设计合理，节约能源，对环境不造成任何污染和影响。 1.5安全：本产品设计合理，质量可靠，性能优良，确保煤矿井下使用安全。 2、结构组成与工作原理 2.1总体结构：本产品主要由传动部、推移梁、过渡槽、中部槽、刮板链、机尾等部件组成。（图一） 2.2主要部件结构及工作原理
埋刮板输送机说明书
埋刮板输送机说明书 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-
埋刮板输送机 使 用 说 明 书
尊敬的用户： 欢迎您选用本公司生产的埋刮板输送机。 本公司生产的埋刮板输送机具有密封性好、布置形式灵活、性能可靠及高强度、长寿命的特点。 埋刮板输送机虽然属于低速运行的机器，但对人体接触到其中的旋转部件或直线运行部件后，仍有可能导致伤亡事故！ 电控装置采用AC380V/220V供电，电机采用AC380V供电，所有电器设备的外壳应有良好的接地，所有电器设备中带电部位人体均不得直接接触，否则有触电的危险！ 所有输送易燃、易爆物料的输送机械附近严禁烟火，这类输送机上的防爆口应定期检查，若有异常应及时修复，以减少事故隐患！ 本设备的运行好坏和使用寿命的长短，不仅取决于合理的设计、制造，而且还取决于正确的安装和操作，请施工（建设）单位和用户在安装使用前认真阅读本说明书，以避免不必要的损失。
目录 一、概述 用刮板链牵引，在槽内运送散料的叫刮板输送机。KS刮板输送机的相邻中部槽在水平、垂直面内可有限度折曲的叫。其中机身在工作面和运输巷道交汇处呈90度弯曲设置的工作面输送机叫“拐角刮板输送机”。在当前采煤工作面内，刮板输送机的作用不仅是运送煤和物料，而且还是的运行轨道，因此它成为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备。刮板输送机能保持连续运转，生产就能正常进行。否则，整个采煤工作面就会呈现停产状态，使整个生产中断。 二、各部件组成
各种类型的刮板输送机的主要结构和组成的部件基本是相同的，它由机头、中间部和机尾部等三个部分组成。 此外，还有供推移用的液压千斤顶装置和紧链时用的紧链器等附属部件。机头部由机头架、电动机、液力偶合器、减速器及链轮等件组成。中部由过渡槽、中部槽、链条和刮板等件组成。机尾部是供刮板链返回的装置。重型刮板输送机的机尾与机头一样，也设有动力传动装置，从安设的位置来区分叫上机头与下机头。
埋刮板输送机设计
2007届毕业生毕业设计说明书 题目: 院系名称：专业班级： 学生姓名：学号： 指导教师：教师职称： 2014年05 月20 日
摘要 刮板输送机是输送粉尘状、小颗粒及小块等散状物料的连续输送设备，可以水平、倾斜和垂直输送。MC即指垂直型输送机，由于输送时，刮板链条全被埋在物料之中，故称为MC埋刮板输送机；又因为埋刮板机槽宽是200mm所以称为MC20型刮板输送机。输送物料具有内擦力和侧压力等特性。垂直输送时，主要依赖物料所具有的起拱特性。封闭机槽内的物料在受到刮板链条在运动方向的推力，且受到下部不断的给料而阻止上物料下滑的阻力时，产生横向阻力时，产生横向侧压力，从而增加物料的内摩擦力，当物料之间的内摩擦力大于物料和侧壁间的外摩擦力及物料自重时，物料就随刮板链条在运动中有振动，有些物料的料拱会时而形成，因而使物料在输送过程中对于链条产生一种滞后现象，影响输送能力。埋刮板输送机主要由封闭断面的壳体（机槽）、刮板链条、驱动装置及张紧装置等部件组成。其设备结构简单、体积小、密封性能好、安装维修比较方便；能多点加料、多点卸料，工艺选型及布置较为灵活；在输送飞扬性、有毒、高温、易燃易爆的物料时，可改善工作条件，减少环境污染。埋刮板输送机目前已被广泛应用于化工、建材、冶金、电力、粮食、轻工和交通领域。MC型埋刮板输送机是采用倾斜度较大或垂直的布置一中刮板输送机，其倾角一般为30。≤a≤90。。单台设备的输送高度不大于30m。 关键词：输送料拱内摩擦力外摩擦力侧压力
目录 1.前言 (1) 1.1.输送技术和输送设备的概况 (1) 1.2.埋刮板输送机工作原理的特点 (3) 1.3.本课题的设计目的和主要设计内容 (4) 2.设计进度安排和主要任务 (5) 3.设计计算书 (6) 3.1.已知参数 (6) 3.2.总体方案制定 (6) 3.2.1. 功率计算和主要尺寸的确定 (6) 3.2.2. 传动设计 (7) 3.2.3. 减速器选型 (9) 3.2.4. 联轴器的选择 (10) 3.3. 链传动设计 (11) 3.4. 轴的设计计算和校核 (14) 3.5. 轴承选择与计算 (17) 4.设备的安装和调试 (20) 5.设备的维护和保养 (23) 结束语 (24) 致谢 (28) 参考文献 (29)