制造业三现五原则报告
2017年11月15日承 認確 認作 成
一、現品の確認
1、现品确认
四、要因調査
?機種2SV 判定
?発生年月日2017-11-2二、当日事实三、工序流程图
?発生場所泰极安道拓?発生件数1件
?訴え内容
前排靠背发泡钢丝漏放
?処置内容目视全检加打点确认
原因の究明（発生のメカニズム?再現テスト?ナゼ?ナゼ分析）
適切な対策（対策内容?効果予想?ＰＰＡ）
対策効果の確認（効果実績）
发生原因：临时对策：
200%全检外观----效果实绩1月后再予以确认
1.对客户端产品全检
2017-11-32.对东风安道拓库存产品全检客户确认效果验证后关闭-附件42017-11-3
长期对策
2017-11-3
水平展开
2017-11-15
2017-11-15
流出原因：2017-11-272017-11-7
2017-11-7
1
23
4
5
OK/NG
张云川90/0
1.开具质量警告和培训员工，绩效考核。-附件5
X
###################################################################################
合格品正常使用2017/11/3
230/0
余堰林陈克力余堰林
2.线上增加模具自动清扫装置，恢复线上第四工位的检查职能。-附件7
终检员工检查产品，同时需备货发运，工作任务繁重
员工工作任务安排不合理
终检人员执行力不足
产品钢丝漏放流到泰江
员工漏放钢丝
事実根据缺陷件日期编号进行追溯，该批次产品为11月1日晚班生产。当天生产124A0-H0003部品110台份。核查当班4M变化情况，查生产人员安排表没有异常变动，查设备点检记录显示正常，生产工艺方法无变化，查进料检验记录外协件全部合格，制程内部的品质异常情况及交接班记录中无反馈此类问题。
查当班线上员工是朱华祥，修补生产人员是纪冲，终检人员是王强（入职都是一年以上）。
序号
要因工程
1.操作员未按规定目测检查钢丝情况
1.员工从悬挂链上下产品时，应按照《终检下悬挂链产品作业指导书》（附件3）检查产品发泡外观质量，如发现产品表面存在变形、收缩、污染等质量缺陷禁止发运，同时需将产品缺陷处贴上缺陷标签
1.下链检查产品时未发现产品有钢丝错放情况，未贴缺陷标签1
√符合要求正常状态规定事项
1.《外协件放置作业指导书》规定操作员目测外协件是否漏放、
错放及移位；（附件1）
△改善项
X不符合项
泰极现场投诉有1件2SV前排靠背发泡钢丝漏放。泰江线边库存全检缺陷产品件数共计1件事项2SV-前排靠背发泡钢丝漏放
部 番部品名PAD COMP L, FR BACK
124A0-H0003流出
没有检出导致不良流出
泰江投诉2SV靠背发泡钢丝漏放发生前排主驾靠背2017/11/3OK/NG 前排付驾靠背
检讨X
摆放外协件 （钢丝）
处置方法
X
3
品质检查（终
检）
2
品质检查（修补
上周转料架）
1.修补员工从传送带上取产品时，应按照《产品修边、修补作业指导书》（附件2）检查外协件是否漏放、放偏。
1.泡沫修补量大，作业员注重外形修补，未检查产品外
协件是否漏放
遏制时间
泰极库存
产品名称
东风库存对策
230/090/0合格品正常使用
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遏制判定2CL、2XH等车型产品泡沫钢丝摆放问题水平展开
工作内容调整，无检查时间新项目导入，外协件增加，第四工位工作内容增加。
变化点管理未执行到位余堰林张云川###########################################################################################
5.更新遏制检查指导书，增加过往不良缺陷类别。-附件6
6.针对4M点变更情况，工程师级分层审核必须跟进确认；-附件8
张云川
4.线下修补工序内容调整，增加一个剃边工位（采购剃边机），减少修补员剃边动作，增加画记要求；
张云川3.调整检查工作重点，把画记工作提前到修补工序，并采用头尾两端点检，修改修补作业指导书，增加画线点检标志。-附件3源流へのフィードバック（体制?仕組みへの反映内容）
内
容解析記録〔解析レポート〕
作成部門-质量部発生摆放外协发泡、熟化品质检查包装存储
清模开孔、传送
修补上周转料
起模
Yanfeng Adient-INTERNAL