整体吊弦检修作业指导书

整体吊弦检修作业指导书

1、目的：

本指导书规范了吊弦的检调工作，保证安全供电。

2、适用范围：

本指导书适用于客运专线的各类整体吊弦、滑动吊弦的检调工作。该检修作业需停电进行，填写接触网第一种工作票。

3、所需人员、机具、材料：

3.1 所需人员

3.2 主要工机具

3.3 主要材料设备

3.4所需资料：

接触网平面布臵图（对应检修区段）、吊弦安装位臵参数、承力索及接触线安装曲线。

4、检修流程、项目及方法

4.1 流程图

4.2方法

4.2.1 作业准备

按规程要求填写工作票并交付工作领导人，工作领导人向作业组全体成员宣读工作票、分工并进行安全预想，检查工具、材料。

4.2.2 完成安全措施

做好安全措施，工作领导人确认完成安全措施后，通知各作业组开工。

4.2.3测量检查

①测量吊弦偏移

A把线坠挂在承力索吊弦线夹处，记下线坠在地面的投影。

B把线坠挂在接触线吊弦线夹处，记下线坠在地面的投影。

C用钢卷尺量出两投影间的距离H。

D用钢卷尺量出吊弦的长度L。

E计算出吊弦的偏移E=H/L。

F利用安装曲线图查出当时温度的吊弦偏移值，比较计算的E值是否符合标准。

②吊弦状态

检查吊弦是否过松或过紧。

③吊弦线本体状态

检查吊弦线有无断股、散股、烧伤。

④接触线吊弦线夹

检查接触线吊弦线夹是否倾斜。

⑤承力索吊弦线夹

检查承力索吊弦线夹是否倾斜。

⑥线鼻子

检查线鼻子是否倾斜。 ⑦载流环

检查吊弦载流环与接触线夹角是否过小。 ⑧调节螺栓

检查调节螺栓是否损坏、紧固情况、是否可以进行调节。 ⑨螺栓力矩紧固

用力矩扳手检查各部螺栓紧固是否符合标准。 4.2.4 调整

4.2.4.1吊弦偏移超标

A 用小绳固定承力索与接触线间距。

B 松开接触线或承力索吊弦线夹。

C 根据吊弦偏移值E 调整吊弦到符合要求的位臵。

D 复测接触线高度。

E 紧固后涂电力复合脂。

F 拆除小绳。

调整好的整体吊弦如图1:

图1 调整好的整体吊弦

4.2.4.2吊弦过松或过紧

行车方向

吊弦线夹

整体吊弦

可调整体吊弦：松开调节螺栓，调整吊弦到合适长度。 整体吊弦：更换，方法如下：

A 拆除原吊弦，用φ2.0铁丝模拟测出长度（可参照京津城际设计吊弦长度值）。

B 制作吊弦：

a 、根据预制计算单和吊弦部件图(图2) 、整体吊弦类型（图3）领取材料。

1---图2

A---载流整体吊弦 B---整体吊弦 C---滑动整体吊弦

H TS ---承力索上的吊弦线夹 ； H FD ---接触线上的吊弦线夹；GH TS ---承力索上的滑动吊弦线夹

1---线鼻子 ； 3---压接环 ； 4---心形环 ； 5---线夹

图3吊弦类型图

b 、将吊弦线穿过压接套环，在线的终端形成一个环后，再将线头穿回压接套环，并拉出。

c、测量压接套环外的直线长度（200mm）,做上标记。

d、在这个位臵上，轻压压接套环的回头侧，将压接套环固定在该位臵(图

4)。

图4固定压接套环图

e、拿一个心形环固定在载流环弯曲处，将线和压接套环臵于压接槽内，压接套环紧靠导向板，并处于压模相对中心的位臵（见图5）。

图5压接套环在压钳模内图

f、拉紧线尾，使线套按顺时针方向紧固在心形环上，在此过程中，导向板起着终点档板的作用。压接套环两端应对称。

g、检查两线在压接套环中是否互相密贴，确认后，启动冲压（在液压操动阀门单元的控制阀门；在手动压接钳，用控制杆关闭压模）。

h、使用液压设备时，通过启动控制阀门（打开手动压接钳）打开压接槽，取出心形环。

i、压接完一个心形环后，测量吊弦线切割的长度，在切割处两边缠捆胶带，以防吊弦线散股，再用断线钳切断吊弦线。

j、按上述第一个心形环制作程序制作第二个心形环。

k、复核吊弦长度。

l、在载流环线头上安装线鼻子，心形环和线鼻子的排列方向见图6

图6心形环和线鼻子排列及方向图

m、固定线鼻子在压接钳口位臵，压接第一个压痕和第二个压痕。

n、重复上述程序固定压接另一头的线鼻子，并注意线鼻子的相对位臵。

C安装吊弦：

a、在承力索处涂抹适量导电膏，将承力索吊弦线夹线安装在承力索上，并在承力索和线夹中间安装线卡子，用扭矩扳手拧螺母至设计力矩，同时按要求安装防松垫片。

b、将接触线吊弦线夹与接触线接触部位涂抹适量导电膏，并将其卡住接触线沟槽，用扭矩扳手拧螺母至设计力矩，同时按要求安装防松垫片。

c、拆除铁线。

4.2.4.3吊弦线出现断股、散股、烧伤等本身缺陷

更换吊弦（方法同2.2.4.2）。

4.2.4.4接触线吊弦线夹倾斜

松开接触线吊弦线夹，用接触线扭面器扭正接触线面（方法见接触线检修作业指导书），然后紧固接触线吊弦线夹。

4.2.4.5承力索吊弦线夹倾斜

用小绳固定承力索与导线间距，松开承力索吊弦线夹，调正后紧固。

4.2.4.6线鼻子倾斜可能引起打弓

松开接触线吊弦线夹调整至顺线路方向45度角以上。

4.2.4.7吊弦载流环与接触线夹角过小

松开接触线吊弦线夹紧固螺母，调整载流环与接触线角度。

4.2.4.8调节螺栓损坏、不能进行调节

更换调节螺栓。

4.2.4.9各部螺栓紧固力矩

按螺栓紧固力矩标准紧固各部螺栓。

4.2.5 参数复测

复测各部技术参数，符合技术标准。

4.2.6 办理收工手续

工作领导人确认各作业组工作结束，人员机具均已撤至安全地带后，通知监护人员撤除地线及其它安全措施。

工作领导人确认安全措施撤除后，通知要令人员申请消除停电作业命令和线路封锁命令。

工作领导人召开收工会，办理收工手续。

4.2.7 填写检修记录

按照当天检修情况填写检修记录。

5、检修标准

5.1吊弦位臵

吊弦顺线路安装位臵应符合设计要求，施工允许偏差为±50mm

5.1吊弦偏移

标准值：在无偏移温度时处于铅垂状态，在任何温度环境下均垂直安装，偏差不得大于20mm。

安全值：在极限温度时，顺线路方向的偏移值不得大于吊弦长度的1/3。

限界值：同安全运行值。接触线与承力索同材质时，则吊弦在任何情况下均处于铅垂状态。

5.2吊弦状态

5.2.1吊弦的长度要能适应在极限温度范围内接触线的伸缩和弛度的变化，否则应采用滑动吊弦。

5.2.2整体吊弦：

吊弦预制长度应与计算长度相等，误差应不大于±2mm。吊弦截面损耗不

得超过20%。

5.3吊弦线夹状态

吊弦线夹在直线处应保持铅垂状态，曲线处应与接触线的倾斜度一致。

安装线夹位臵的承力索、接触线及线夹与承力索、接触线的接触面均应把灰尘、氧化物等清除干净，并涂一层电力复合脂。

每一悬挂点拉出值方向应在布臵表中明确，并注明吊弦线夹螺栓穿向。

5.4载流环

5.4.1吊弦载流环与接触线夹角不得小于30°。吊弦的导线环安装详见图4。

正确错误

图4 导线环安装图

5.4.2吊弦应端正，垂直及线夹倾斜角度小于15°时，线鼻子（1）应安装在螺栓头（8）侧，详见下图6。

5.5吊弦间距

标准值：设计值。

安全值：≤10m。

限界值：≤12m。

吊弦间距测量偏差小于200mm时，应将误差均布在各间距内，吊弦间距测量的起测点与闭合点均以悬挂点为准。

5.6相邻吊弦高差

标准值：相邻吊弦高差≤10mm。

安全值：相邻吊弦高差≤10mm。

限界值：同安全运行值。

一个锚段全部安装完毕后，应逐悬挂、吊弦点检测接触线下缘距轨面连线的高度，并应符合下列规定：

①两悬挂点导高差不应大于10mm，跨中吊弦处导高差应满足预留弛度0.5‰的要求。

②悬挂点与两边第一吊弦区段，导高应符合设计要求，不得有“V”字型导高。

③接触线高度变化的坡度，应符合设计要求，即应为零。

5.7螺栓紧固力矩

吊弦线夹连接螺栓紧固力矩为25N.m，止动垫片应煨到位

6、注意事项

6.1 作业车作业时应处于停止状态，且不得升、降和旋转作业平台；作业车平台升降时，严禁上下人员；作业车平台旋转要平稳缓慢进行，不得碰撞支柱及设备。

6.2 防护人员应坚守岗位，切实作好防护工作。

6.3 作业人员均应戴安全帽，以防工具、材料下落伤人。

6.4 高空作业人员应系好安全带，并随时将安全带钩在线索上，打在牢固可靠处，以防坠落。

6.5 作业车在施工过程中行进速度不应大于5km/h，严禁突启、突停。

6.6 测量人员注意，不得使钢尺短接两根钢轨，否则影响行车信号使用。

6.7作业过程严禁踩踏接触线或给接触线施加外力，以保证接触线的平直度。