主要安全技术措施

主要安全技术措施

7.1施工准备

7.1.1作业规程的贯彻、考试开工前由区（队）长组织，区（队）技术员向本区队参与施工作业人员贯彻作业规程，同时学习《煤矿安全规程》、《操作规程》、《工作岗位责任制》、《××煤业职工必知必会安全知识》及上级有关规定，贯彻时间不少于4h。由技术科安监科协助参与施工人员进行考试，试题由分管工程师拟定，考试及格者方准下井作业；考试不及格以及轮休请假职工必须补课，并经考试合格后方可上岗作业。

7.1.2严格按实际施工，如有变化应在开窝措施中注明，并经有关领导批准。

7.1.3在开窝通知单送达后，测量组及时去现场按设计或开窝通知单要求给好开窝位置和施工中、腰线，施工单位严格按测量组所给位置和中、腰线施工。

7.1.4开窝前，通风工区提前安装好局部通风机并接好风筒进行试运转，确保开窝后风筒出口到迎头的距离不超过5m，并将防尘水管接至开窝处，安装好防尘设施移交施工单位使用。

7.1.5开窝前，施工单位将压风管接到位，将电缆线吊挂整齐，使电机设备达到完好标准并进行试运转。

7.1.6开窝前，施工单位将开窝点及本单位施工作业责任范围巷道内的浮矸及杂物清理干净，确保作业地点宽敞整洁，以防施工人员挤手碰脚。

7.1.7开窝地点若有电缆、风水管路及机电设备，都必须保护好后方及开窝，具体保护措施在开窝前措施中明确规定。

7.1.8开窝前，施工单位应安装配备齐全安全设施、图牌板，具备开窝条件后方可开窝。7.1.9开窝前，由安监部门组织有关人员到现场检查会审，具备开窝条件并颁发“安全生产许可证”后方可开工。未经上述部门同意，施工单位不得自行开工。

7.2 一通三防

7.2.1 局部通风

7.2.1.1 全负压供风量必须大于局部通风机吸风量，局部通风机及其开关必须置于新鲜风流中，距其回风侧保持10m以上的距离。

7.2.1.2严格按照《煤矿安全规程》及集团公司供风细则的要求，为各掘进工作面供风，严禁风量不足及局部通风机的循环风现象。通风工区每5d应对该区域的风量至少进行1次全面测定，发现供风量不足现象，必须及时汇报和处理。

7.2.1.3局部通风机、风袋的吊挂、管理及维修必须按照质量标准化的要求执行，严格按照局部通风质量标准化要求管理局部通风。风筒要吊挂平直，逢环必挂。风筒出现脱节、接头漏风时，要及时整理完好；风筒出现破口要及时予以修补或更换，确保风筒出口风量能够满足巷道风速及稀释瓦斯的需要。在确保迎头瓦斯浓度不超限的情况下，风筒出口距迎头不超过5.0m。

7.2.1.4掘进施工期间，严禁随意停、开通风机，施工单位三班设专人开管通风机。如因停电、检修等原因确需停风机，施工单位必须提前制定听风期间的安全技术措施，将停风停电报告通风工区，经通风工区同意后，方可停电停风。通风机因各种原因停止运转时，迎头必须打开压风和爆破雾障，撤出人员。

7.2.1.4加强该区域通风设施的管理，发现通风设施损坏，当班必须立即处理完毕。瓦斯员要对所在区域的通风设施进行检查，发现通风设施损坏时，能采取应急措施处理，应进行处理，并汇报通风值班室，通风工区必须在6h内处理完毕。施工单位必须加强所属区域通风设施

的管理，严禁任何人破坏通风设施和同时打开两道风门。安监科和通风工区要加强该区域通风设施的检查，严格考核。

7.2.1.6加强通风设施管理，严禁人为损坏通风设施，保证系统稳定，禁止任何人同时打开同意地点的两道风门。

7.2.1.7主、备用局部通风机供电必须做到“三专”，掘进工作面供电必须做到“两闭锁”，且主、备局部通风机开关必须有自动切换装置且转换期间有8~10s的延时。主，备局部通风机不得共用一趟电源，主、备局部通风机的开停状态应纳入安全监控系统。

7.2.2瓦斯管理

7.2.2.1地质测量部门要加强地质预测工作，遇有地质构造变化带时，必须及时通知通风部门及其他有关单位。

7.2.2.2通风工区选定责任心强、素质过硬的瓦斯员加强现场瓦斯监控和管理。两掘进工作面每班必须分别安排瓦斯员对各掘进工作面的瓦斯进行检查，每班不少于3次，瓦斯涌出异常时，随时进行检查。严禁瓦斯员空班、漏检及假检。瓦斯员必须严格执行现场交接班制度。

7.2.2.3掘进期间，掘进工作面严禁采用钢丝绳耙装机出煤、矸。

7.2.2.4掘进工作面回风流中瓦斯员浓度不得超过0.8%，否则，应停止工作，进行处理，并及时向矿调度室及通风值班室汇报。

7.2.2.5各掘进工作面、回风流中必须按《煤矿安全规程》要求安装瓦斯传感器要有瓦斯、电闭锁装置，确保灵敏、可靠。监测分站必须安装在进风流中。工作面瓦斯传感器安装在距迎头5m范围内，其报警值≥0.5%、断电值≥0.8%，复电值<0.5%，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备；回风流中瓦斯传感器安装在距掘进巷道出口10—15m范围内，其报警值≥0.5%、断电值≥0.8%，复电值<0.5%，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。

7.2.2.6加强对瓦斯监测监控系统的管理。通风工区除按规定周期对掘进工作面监控设备进行调校维护外，当现场设备出现问题时，必须在8h内处理，恢复正常运行。现场瓦斯员要随时注意瓦斯探头的显示情况，并每班3次用光学瓦斯检定器进行校验，如发现两者检查结果相差超过0.1%或探头有其他故障，必须立即与通风值班室联系，以便安排人员下井调校维修。

7.2.2.7施工单位的电钳工、班组长、爆破工及跟班区队长必须携带性能完好的瓦斯便携仪。

7.2.2.8地质部门必须加强对掘进工作面的地质预测预报工作，在工作面遇断层或其他地质变化时，必须提前通知施工单位和通风部门，以便采取超前打钻等措施，探明瓦斯情况，并加强瓦斯检查，避免瓦斯超限事故。

7.8.2.9施工单位要注意迎头的瓦斯、煤壁动力变化现象。迎头工人及瓦斯员必须密切注意巷道内瓦斯涌出情况，发现瓦斯大量涌出或其他异状时，施工单位立即停止作业，切断电源，撤出人员，进行处理，不得冒险蛮干。

7.8.2.10机电科必须加强该区域的供电管理，杜绝停电停风现象。掘进面临时停工不得停风；临时停风时，瓦斯员、班组长跟班干部必须及时撤出所有人员，打开迎头压风，并切断掘进巷道内所有非本质安全型电源，并在掘进巷道入口处打上栅栏、提示警标，严禁人员入内。恢通风前，瓦斯员必须先检查瓦斯，只有在掘进巷道内瓦斯不得超限的情况下，方可人工启动局部通风机运转，恢复巷道通风，否则，必须按瓦斯排放措施要求进行瓦斯排放。

7.2.2.11掘进爆破必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药，爆破时，严禁反向起爆。必严格执行“一炮三检”的制度，即：装药前、爆破前、爆破后的必须检查风流中的瓦斯，当爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.5%时，不准装药和爆破；爆破后瓦斯浓度达到0.5%时必须立即处理。爆破工、班组长和瓦斯员必严格执行“三人连锁放炮制”即：爆破前，爆破工检查连线无误后将警戒牌交给班组长；班组长接到警戒牌后，再检查顶板、

支架、上下出口、风量等无问题及清点人员无误后，安排专人设置警戒，并将命令牌交给瓦斯员；瓦检员检查爆破地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度，当在0.5%以下并且符合规定时，将自己携带的爆破牌交给爆破工；爆破工发出爆破口哨进行爆破。爆破后三牌各归原主。必须严格执行“十不装，十不放”的爆破管理制度，即：

一“十不装”

1）未经检查瓦斯或瓦斯浓度超限时不装；

2）炮眼规格不合格、不符合规程要求或煤、岩尘、粉尘未掏净的不装；

3）空鹏、空柱或达到最大空顶距时不装；

4）工作面有逃税预兆等异常变化时不装；

5）通风机、局部通风机停止运行或风量不足时不装；

6）不装在装药地点做引药；

7）警戒范围内有煤、岩层集聚，未清除和未防尘洒水的不装；

8）火药失效或火药安全等级与工作面瓦斯等级不符合规定时不装；

9）在有几个自由面的工作面爆破时，在煤尘中最小抵抗线小于0.5m，在大块岩石上爆破时最小抵抗线小于0.3m的不装；

10）爆破警戒范围内，没有停止与装药无关的工作时不装。

二“十不放”

1）爆破前未检查瓦斯或瓦斯浓度超限和风量不足不放；

2）人员、设备、火药、工具未全部撤到安全地点，固定设备未保护好不放；

3）煤尘集聚没有清扫和没有防尘洒水不放；

4）炮眼封泥长度不符合规定和不装水炮泥不放；

5）不设好警戒，未挂号警戒牌、网，没有接到爆破许可证，未发爆破信号不放；

6）爆破器不完好、爆破母线不够长或明接头没有处理好不放；

7）通风机、局部通风机停止运转或风量不足不放；

8）有瓦斯或有煤尘爆炸危险的工作面眼深小于0.6m的不放；

9）工作面空鹏、空柱、工程质量不合格或发生异常变化不放；

10）明炮、糊炮、空心炮、连珠炮和违章指挥、违章作业的炮不放。

掘进期间，爆破后30min待炮烟吹散后，班组长、爆破工、瓦斯员方可进入迎头检查爆破效果及气体情况，检查无问题后其他人员才能进入迎头工作。

7.2.2.12 掘进巷道内的高冒区、顶板空间、片帮折帮地点，两帮空肩窝处及两帮深度小于3m 的盲巷必须设点检查瓦斯，瓦斯浓度达到0.5%级以上时，必须采取插管通风等措施将瓦斯浓度控制在0.5%以下。

7.2.2.13 掘进期间根据回风流瓦斯浓度情况及时采取加大风量、打瓦斯释放孔或逐排掘进等措施，确保稀释瓦斯浓度在0.5以下。

7.2.3 防尘、防火管理

7.2.3.1 掘进工作面必须按照规定安装一趟防尘管路并每隔50m设一个三通阀门。

7.2.3.2施工单位安排专人对防尘系统进行检查、维修，确保工作面防尘系统完好，水量、水压符合要求，并能正常使用。

7.2.3.3施工单位每班必须对工作面迎头向后50m范围内进行防尘，并严格执行爆破前后洒水、湿式打眼、使用水泡泥及攉煤洒水综合防尘措施。

7.2.3.4施工单位每班必须对喷雾设施进行维护和保养，确保正常使用。喷雾设施不完好不齐全不得进行掘进作业。风流净化雾障及爆破雾障必须保持完好齐全，能够正常使用，喷雾不完好不齐全的不得进行作业。

7.2.3.5迎头必须设置消防箱，消防箱距迎头不超过100m，箱内消防带、消防枪配备齐全，

接头及喷嘴完好，消防带长度不低于100m。

7.2.3.6带式输送机机头处设消防专用三通甩茬，带式输送机机头油脂库开关群处沙箱（纯砂不少于0.2m3）、灭火器（不少于2只）、消防软管（不少于25m成卷状）配备齐全，放置整齐美观，取用方便。带式输送机超温洒水、烟雾报警、机头堆煤超高自动停机装置等设施必须齐全完好。

7.2.3.7带起输送机的滚筒托辊三节鞭必须保持正常运转，杜绝摩擦生热现象。运输巷必须保持正常清理，杜绝煤尘堆积。

7.2.3.8加强掘进巷道的支护质量。在巷道的破碎地带必须加强支护防止高冒的产生。保证不漏炭，锚杆不失效。支护到迎头，巷道内蹦断的锚杆必须及时补上。

7.2.3.9对掘进过程中出现的高冒，施工单位必须按实顶板，通风工区及时进行挂牌管理，建立台账并进行气体检查分析，严禁高冒瞒顶。掘进单位必须将高冒的冒高，范围等参数如实汇报通风工区。

7.2.3.10防火检查人员在进行防火检查时，不仅携带一氧化碳鉴定器，还必须携带长把工具，以便对高冒点气体成分和温度进行检查，检查时不仅要检查巷道顶帮有无发火征兆，而且必须检查巷道表面以里的煤炭有无热量集聚和是否产生了一氧化碳。

7.2.3.11对巷道内发现发火征兆的地点，必须及时采取措施处理，及时消除发火隐患。

7.2.3.12加强电气设备的检查，对掘进工作面及其回风范围内的所有电气设备，施工单位每天都要安排专人进行全面检查维修，杜绝失暴现象，机电科要加强该区域电气完好情况的监督检查。

7.3顶板管理

7.3.1接班后，每班班长必须指定专人整条巷道的锚杆质量数量进行检查，发现不合格，缺失以及托板不紧贴岩面松动失效的锚杆必须及时整改或补打，顶板破碎巷道围岩位移量大于150mm时，必须及时停止掘进，进行套棚或打戴帽点柱，以防冒顶堵人，并补充相应的安全技术措施。

7.3.2爆破后使用长把工具不少于2.0m对迎头顶帮活矸，危岩，由外向里，由顶到帮进行找掉，临时支护采用吊环与50mm空心钢管组成前梁，钢管长度为3500 mm，数量5根，上山巷道撅顶道防滑链及销子必须齐全，现场至少有一组完好的备用撅顶道，且现场配备五根带初撑力可伸缩金属完全点住，现场配备五根长度不小于1.5m的半圆木和少量木稧，以备迎头接顶之用，迎头配备不少于5块，长不小于1m的道板，与现场使用的三根带初撑力可伸缩金属安全点柱配套使用。

7.3.3锚杆支护巷道临时支护操作方法及步骤

（1）爆破完毕或用掘进机割煤时后，施工人员进入迎头，站在永久支护下。用长把工具，长度不小于2m敲帮问顶，找净浮矸危岩。

（2）当采用炮掘时，找掉完毕先将撅顶道窜至迎头作为临时支护，中间一根撅顶道在巷道中线锚杆上使用2个吊环进行吊挂，另外4根距中间撅顶道使用2个吊环依次进行对称吊挂，使用撅顶道时，前探梁和顶板之间要求用道板或半圆木接实，并用木稧打上劲，固定牢固，当迎头煤矸出完后，及时使用3根带初撑力的可伸缩金属安全点柱，（安全点柱共5根，3用2备）严禁在空顶区域下作业，使用安全点柱时必须采用1m的轨木做戴帽点柱，同时要有接顶的备用料，（不少于5根1.5m，长的半圆木及少量木稧）打锚杆时，将打锚杆的部位的临时支护进行挪移。

（3）当采用综掘时，找掉完毕及时使用带初撑力的可伸缩金属安全点柱（安全点柱现场配备8根，5用三备）严禁在空顶区域下作业，使用安全点柱时必须采用1m的轨木做戴帽点柱，同时要有接顶的备用料（不少于5根1.5m长的半圆木及少量木稧），打锚杆时将

打锚杆部位的临时支护进行挪移。

7.3.4爆破后必须从外向里逐排进行锚杆支护，严禁空锚缺锚，当顶板不完整时，逐排锚杆支护掘进，最大空顶距为一个循环进尺加300mm；顶板吊顶时，扶棚掘进，同时打好超前撞稧，撞稧长度不少于2.0m，并及时补充专门措施。

7.3.5每班打顶板锚杆眼前，应仔细观察顶板岩性，当顶板岩性较差或迎头遇地质构造不宜采用锚杆支护时，现场负责人必须及时套棚并扶棚掘进，同时采取加强支护的措施，立即补充安全技术措施，距迎头不大于200m范围内必须备有10架与巷道规格相适应的定形支架。

7.3.6煤巷根顶施工过程中，迎头出现伪顶厚度小于600mm时，必须破伪顶施工。

7.3.7正常支护锚杆不得吊挂手拉葫芦及其他重物等。

7.3.8锚杆杆体托板螺母减摩垫圈锚固剂等必须符合国家级行业标准要求。

7.3.9采用MGJ-20型或MGJ-10型锚杆拉力器，按照规定对锚杆进行拉拔力测试，顶板锚杆抗拔力不少于100KN/根，两帮锚杆抗拔力不少于80KN/根。

7.3.10锚固剂的质量由技术科掘进组定期抽检监测，发现有质量问题应立即通知厂家改进，以确保锚杆安装质量，杜绝顶板安全隐患，现场锚固剂的使用有异常情况时，班组长应及时向工区汇报，工区及时将信息反馈给技术科掘进组。

7.3.11地质分管人员、掘进顶板专管人员，工区干部及技术员应加强对锚杆支护巷道的地质围岩顶板管理等进行分析，确保技术可行，安全可靠，支护有效。

7.3.12落实管理措施，严防巷道冒顶事故发生：

（1）每班进入迎头工作前，必须将以掘的三四角门及巷道仔细检查一遍，发现锚杆失效顶板下沉离层、来压破碎时要及时采取补打锚杆，锚索或套棚等针对性措施，否则不准进入迎头工作，并将情况及时汇报有关部门。

（2）当顶板破碎或形成网兜放顶时，必须从外向迎头逐排进行，作业时，人员必须站在安全支护下使用长把工具进行，1次放1排，放顶时安排有经验的专人观察顶板，放顶处向里严禁有人，放顶处应设有警戒，禁止人员通过。

（3）发现迎头顶板表面岩性变差或完整性不好时应及时铺设双层护顶网面积，若锚杆支护不能适应支护要求要及时采用扶棚支护。

（4）迎头顶板条件变好时，应报请有关领导组织业务部门现场会审，鉴定同意后方可停止扶棚改为锚杆支护，技术员根据现场具体情况及时补充正对性安全施工措施。

7.3.13巷道过断层、破碎带等特殊地段施工必须做到：

（1）必须及时加强支护或改变支护方式。加强支护顺延至进入正常顶板条件后的距离不得小于5m；掘进施工以手稿为主、爆破为辅助方式进行，单循环进尺为0.8m，严禁放重炮。

（2）在遇到倾向与掘进方向大致相反的断层时，正断层有上盘向下盘施工时，断层处掘进跟断层上盘顶板向上施工，待跟上断层下盘顶板时，再跟断层下盘顶板掘进；逆断层由上盘向下盘施工时，断层处掘进跟断层上盘顶板向下施工，待跟上断层下盘顶板时，再跟断层下盘顶板掘进（按腰线施工）。当掘进方向与以上相反时，则正断层跟下盘顶板向下掘进，待跟上上盘顶板时，跟上盘顶板掘进；逆断层跟下盘顶板向上掘进，待跟上上盘顶板时，跟上盘顶板掘进。

（3）锚帮、锚顶前严格执行“敲帮问顶”制度，及时用长度小于2m的长把工具找尽浮煤、悬矸，打眼作业时设专人观察顶板，及时补充专项针对性措施。

7.3.14开工、贯通时必须制定专门安全技术措施，必须加强三、四角门的顶板管理。巷道施工至贯通规定停头地点时，测量组应提前发“贯通通知单”到施工单位，并在现场给好醒目的贯通位置。施工单位应提前加固好贯通处的支护，每次爆破后，都要对贯通处支护情况进行检查，发现问题及时处理。确保安全贯通。

7.3.15临时停工前，必须将永久支护跟至迎头。

7.3.16其他方面，严格按《煤矿安全规程》、《江苏煤矿安全技术操作规程》以及集团公司颁发的《顶板管理实施细则》有关规定执行。

7.4爆破管理

7.4.1炸药、雷管必须根据当班需用量领取，剩余的当班必须交送炸药库，严禁私自充放、埋藏或带至井上，运送炸药库必须遵守《煤矿安全规程》第三百一十四条规定，运送炸药雷管人员不得乘坐人行车。

7.4.2掘进爆破必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药，爆破时，必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”，必须严格执行“十不装，十不放”爆破管理制度。

7.4.3 钻眼前，必须认真检查钻研机具各部件是否完好，代谢那问题及时处理。严格按照操作规程、炮眼布置图以及巷道施工中腰线定位打眼。

7.4.4 点眼工点眼要准，掌握好巷道方向，线钻眼根据炮眼深度、角度打好每个炮眼。必须严格控制装药量，巷道两帮预留宽度不小于500mm，用手镐刷够设计尺寸。

7.4.5 必须采用湿式钻眼。风钻大眼前，风钻的供风软管接头必须拧紧，并用10#铁丝双股带好，防止风钻工作室脱扣伤人，风钻打眼时，钻钱不得有人，防止断纤伤人。

7.4.6打眼前，必须将迎头积水排完、煤矸出净，并认真检查钻眼附近是否有拒爆、残爆情况，如有必须按《煤矿安全规程》第三百四十二条规定进行处理；严禁套打残眼、老眼。7.4.7爆破前所有人员均必须撤至警戒线以外的安全地点，掩盖好电缆、设备和工具等。班长清点人数后，指定专人在通往爆破地点的所有通道上设置爆破警戒人，且挂警戒牌、网。

7.4.8爆破警戒距离；岩巷直线距离不小于100m，煤巷、半煤岩巷直线距离不小于300m、半径距离不小于150m，直巷爆破必须设置临时掩体。

7.4.9爆破后至少等待30min，待炮烟吹散后，爆破工和瓦斯员方可进入迎头检查爆破效果及其他情况，检查无问题，其他人员才能进入迎头工作。

7.4.10开、贯通道必须提前保护开、贯通处的电缆、设备及风水管路，明确规定爆破警戒外置，加强顶板及瓦斯管理。

7.4.11过断层期间，顶板破碎时，必须浅打轻放，以炮助镐，确保成形规整，没眼装药量不超过1块炸药。

7.5 防治水管理

7.5.1 该掘进面涌水主要为巷道顶、底板裂隙水和防尘用水。

7.5.2水害防治严格执行“有疑必探、先探后掘、先治后掘”的原则，根据现场具体情况采取“防、堵、疏、排、截”的综合治理措施。

7.5.3遇到断层、裂隙等水害提前打钻探放水，并制定专门措施。

7.5.4 XX材料巷掘进时要探放7447工作面老空水，XX回风斜巷及XX外材料巷巷道掘进时要探放9445工作面老空水。探放水前，地质科必须提供详细、准确的水文信息，探放水所需设备及排水系统由施工单位提前安设，探放水前召开现场会，制定详细的安全技术措施。

7.6机电管理

7.6.1从变电所至掘进头所有线路、开关、设备由使用单位否则维修保养。为确保安全供电，保证其完好率为100%，电气设备防爆率为100%。

7.6.2根据质量标准化要求和规程规定，供电系统的整个路线必须吊挂整齐，四线分开，设备面貌清洁，摆放端正，开关必须穿鞋，严格实行包机到人、挂牌管理，完好牌、包机牌、标志牌必须齐全清楚。

7.6.3所有馈电开关整定值由机电科专职人员根据复合调整，磁力启动器整定值由机电科专

管人员同意，工区维护班长负责根据负荷调整，其他人员不得随意调整。

7.6.4掘进工作面必须安装风电闭锁和瓦斯电闭锁，并且保证完好动做灵敏可靠。

7.6.5所有设备司机必须经过考试合格，由取得安全资格证的人员担任，并持证上岗。

7.6.6掘进迎头增加负荷、延长线路，要与机电科专职人员联系好，并填写用电申请，经有关人员审批后方可施工。

7.6.7声光信号系统要求齐全完好，灵敏可靠，声音清晰响亮，信号综保每班实验一次，发现问题及时处理，否则停止供电。

7.6.8加强对接地系统的检查和维护，接地极限的规格材质截面链接方式应符合规程要求，同时接地系统由专人每班进行一次全面检查，发现问题及时处理，开关群挪移后必须重新敷设好接地系统后，在恢复供电。

7.6.9配电10m范围内禁止存放易燃易爆物品。

7.6.10电钳工必须持证上岗，严格执行电器维修工种操作规程，不得带点维修，检查搬迁电气设备

7.6.11电钳工检查检修机电设备前，必须停电，并设专人看管开关，开关处必须挂有“有人工作，禁止合闸”的标识牌，并用瓦斯便携仪检查其周围10m处范围的瓦斯浓度。若瓦斯浓度达到0.5%时，严禁打开电气设备，制定停电工作票，严格执行。

7.7运输管理

7.7.1轨道安装标准及运输安全技术措施

7.7.1.1轨道道岔铺设标准

（1）轨道道岔铺设必须按照《窄轨轨道线路标准》和《窄轨道岔标准》执行

（2）轨道道板间距同意为800mm，道板规格：长1200mm宽150mm厚120mm主要运输斜巷道板与道板之间必须使用木撑固定，规格：长800mm，宽50mm厚30mm。（3）轨道道板头一端必须保持一条直线。

（4）轨道接头必须有接头道板。扣件鱼尾板螺栓弹簧垫要与轨型配套，规格符合设计要求，数量齐全密贴紧固有效。

7.7.1.2斜巷设施安装标准

1）主绳、保险绳。

（1）主绳绳径必须和保险绳绳径相同，并且全部使用绳套。

（2）主绳勾头固定方式：当绳径d≤16mm时，可用3个绳卡，16mm＜d≤20mm时，可用4个绳卡，20mm＜d≤26mm时，可用5个绳卡，d＞26mm时，可用6个绳卡。保险绳勾头绳卡不少于3个，绳卡之间使用等长150mm与绳径相匹配的钢管限位绳卡，防止绳卡窜动。

（3）保险绳长度：提升一辆车时长度为4.0m每增加一辆车，保险绳长度增加2.3m，以此类推。

（4）主绳保险绳做成连体。

2）地滚

（1）地滚安装距离不大于20m，以不剧道板为宜。

（2）在斜巷的变坡点处必须安装打地滚（标准φ≥150mm宽度200-250mm轴径≥40mm）（3）地滚的最高点不得超过轨道上平面40mm

（4）地滚断面距轨头内侧距离不得小于165mm。

（5）地滚安装在轨道中心线上，并且要有地滚座。

（6）斜巷内地滚壳内必须有保险卡。

（7）地滚包机人配板必须吊挂在帮一侧，高度距底板一米。

3）道档安全门

（1）斜巷上滑板要使用侧式常闭风动远控安全门，双气缸远控连锁道档，第一道在斜巷上口平巷段与下坡段的竖曲线轨道链接处向外0.5m的平巷内，第二道安装在略大于一次提升串车长度，具体为一辆车长度为3.8m每增加一辆车间距增加2.3m侧式常闭安全门距第二道档距离2.5m

（2）斜巷下车场起坡点及甩道起坡点安装侧式常闭风动远控安全门，气动阀操作手把必须安装在硐室内，操作硐室规格：长2m宽2m高2m。

（3）安全门挡车栏高度距轨道上平面不超过0.3m

（4）安全门挡车栏使用10#槽钢，底座使用道压板与轨道固定，槽钢内使用6分钢丝绳，绳两段分别使用至少2个元宝卡子固定，底座横梁两端使用双地锚固定。

（5）固定安全门底座锚杆使用φ22mm，L=2400mm的等强锚杆

（6）安全门挡车栏开启使用风动电缸控制，电缸规格：缸体直径100mm、活塞杆行程150mm、活塞杆直径40mm。

（7）上滑板侧式常闭风动远控安全门底座两侧站腿高度为500mm，使用11#工字钢制作。底座横梁使用11#工字钢用道压板与轨道固定，横梁两侧使用双地锚固定。下滑板侧式常闭风动遥控安全门底座横梁使用双排11#工字钢增加强度。

（8）风动阀放在封闭的箱体内，防止误操作而采用编号管理，距离底板高度1m。

（9）风动管路统一吊挂在巷道同一侧，吊挂整齐成线，距离底板高度1m。

（10）安全设施编号管理，包机人牌板吊挂在巷道同一侧，距离底板高度1m。

4）捕车器。

（1）斜巷长度超过100m（含100m）范围内安装一道捕车器。斜巷长度每增加200m，再装一道捕车器。

（2）捕车器摆杆最低点距轨道上平面距离不超过0.9m。

（3）摆杆距挡车栏间距25—30m，并且每周进行1次可靠性试验。

（4）挡车栏使用不小于11#工字钢制作，挡车栏落地与底板所夹的锐角在45°—50°范围内。挡车栏转动轴直径不低于30mm ，U型卡缆规格不低于16mm，两端托盘固定，锚杆规格：直径d≥22mm，长度L≥1000mm，数量不少于4个。

5）警示装置

（1）所有斜巷上下滑板及甩道处，安装语言报警装置，张挂“斜巷走勾严禁行人”，警示标语，并用2分钢丝绳吊挂在巷道顶板中间醒目处，信号装置安装布置合理，做到上班上墙架，用螺丝固定，架距底板高度1.0m，线路吊挂整齐。

（2）各类岗位责任制和操作规程牌板统一吊挂硐室内一帮，用2分钢丝绳拉线吊挂整齐成线，距底板高度为1.5m。

6）绞车安装固定

（1）绞车安装要符合设计要求，位置要便于操作，滚筒钢丝绳要排列整齐，做到不爬绳，不咬绳、不跳绳。小绞车应安装在硐室内，硐室内空间要满足绞车安装、电气设备摆放要求，便于维修和操作，小绞车与周壁地安全距离不小于0.5m，检修侧外缘与硐室墙壁不少于0.3m，硐室尺寸（宽×深×高）侧式安装时：11.4KW绞车3m×2.5m×2.6m，25KW绞车3.4×2.2m ×2.6m，40KW绞车3.4m×2.2m×2.6m，55KW绞车3.4×3.0m×2.6m，正向安装时：11.4KW 绞车3m×2m×2.6m，25KW绞车3.2m×3m×2.6m，40KW绞车3.4×2.2m×2.6m，50KW 绞车3.4×3.0m×2.6m。

（2）绞车处绳方向与牵引方向不一致时，必须使用导向轮。导向轮直径不小于钢丝绳直径的40倍，导向不得超过2次，导向轮用直径22mm、L=2400锚杆进行固定。

（3）锚杆基础：使用φ22mm、L=2400mm锚杆进行固定，25kw以下的绞车使用6根锚杆

固定（前部2根、后部4根），40kw使用8根锚杆固定（前部4根，后部4根）55kw以上绞车使用12根锚杆固定，（前部6根后部6根）。地锚外漏长度不超过150mm，外漏过长时采用底下加方木然后用压板的方式固定牢固。

7.7.1.3轨道安全技术措施。

1）绞车附近30m范围内不得安装通风机。

2）斜巷内稳设绞车，要施工绞车窝硐室，上山方向距司机位置5—10m范围内设一道常闭安全门。

3）绞车司机、挂钩工必须经过培训考试合格并持证方可上岗，进入岗位必须先检查后工作，绞车司机负责检查绞车的稳定与完好，钢丝绳老化、信号等情况;挂钩工负责检查轨道、斜巷安全措施、绞车钩头、保险绳及矿车连接装置等，发现问题及时汇报处理，待完好后方可工作。

4）绞车司机应集中注意力，谨慎操作，听清信号，按信号开车，并做到“六不开”，即：绞车不完好不开;钢丝绳不合格不开；安全设施及信号不齐全不开；超挂车不开；信号不清不开“四超”车辆无运输措施不开。挂钩工做到“六不挂”，即：安全设施不齐全可靠不挂；信号联系不通不挂；“四超”车辆无运输措施不挂；无聊装的不稳定不挂；连接装置不合格不挂；斜巷内有行人不挂。绞车司机严禁同时开两部绞车或兼作挂钩工。斜巷悬车时，司机应紧握闸把，不得擅离岗位。下山松车带电运行，严禁放飞车。

5）绞车钢丝绳要与绞车型号、牵引车数量及巷道坡度相适应。使用过程中，每班工作前必须检查其老化磨损和断丝情况，超过规定应及时更换新绳。绞车运行过程中，严禁用手触碰运行中的钢丝绳。绞车绳严禁打结使用。钢丝绳插接长度必须符合《煤矿安全规程》有关规定。斜巷上口平巷段与下坡段的竖曲线轨道连接处应安设地滚，斜巷内每隔20m安设一处，拐弯处安设战轮和导向轮，所有地滚及战轮应灵敏可靠。

6）斜巷运输必须做到“三好、四有、二落实”。绞车钩头、保险绳与矿车连接以及车与车之间连接必须使用相关规定马蹬钩头必须安装保险绳，钩头必须有绳口且要插接并配绳口卡子，插接长度不小于3.5个捻距，严禁用绞车绳打简易的绳鼻挂车，严禁用其他物件代替链环，插销连接矿车，斜巷“一坡三挡”要按规定安装齐全保持完好，并正常投入使用，斜巷上下滑板必须设置信号硐室。

7）斜巷上车场变坡点必须安设符合国家或行业标准的连锁道挡或连锁安全门，第一道门或道挡设在变坡点处，第二道安装在变坡点下方略大于一列车长度的地点。

8）斜巷中间安装防脱钩、断绳捕车装置，捕车器必须灵敏可靠，超过100m至少安设一道。9）斜巷下车起坡点向上5m必须安设一道常闭安全门。

10）斜巷各种防跑车装置应符合局、矿有关规定，安装必须牢固可靠，采用地锚固定时，地锚规格数量及安装质量必须符合要求。下车场常闭安全门要实现风动远控操作，由挂钩工在躲避硐奶通过压风操作阀门实现风动远控操作。安全门、道档除过车时打开，其他时间均应保持常闭和挡车状态。

11）斜巷运输时，严格执行“行车不走人，走人不行车”制度，上、下车场个和各甩道口必须安设与绞车联动的声光兼备报警信号，走钩时红灯亮，斜巷内及下滑板所有人员均必须就近进入躲避硐内躲避。向巷道内甩车时，斜巷下滑板必须安排专人设好警戒，警戒及甩道内候车人员必须进入躲避硐躲避。

12）严格按规定挂、拉车，严禁超挂车，严禁人员爬车、蹬钩头。

13）这车场内错车时，禁止有人工作或通过，挂钩工必须集中注意力，待车停稳后方可摘挂钩。挂钩工应侧身摘挂钩，脚距轨道要至少200mm距离，以防挤手碰脚。

14）弯道运输要减速行驶并注意安全，严禁人员戗车。

15）在进行绞车眼清理和悬挂作业时，要下好地锚，人员站在车的两侧作业，要有“四超”

措施。

16）矿车掉道时，不准用绞车牵引拿错，要用长料（L≥2m）或手拿葫芦拿道，同时遵守以下规定：

（1）绞车司机必须刹紧绞车制动闸把，不得离开绞车。

（2）拿道时，应在掉道车辆下方，使用直径不小于200mm，相应长度的木料打好支杆，以防车辆下滑。

（3）拿道时，应先检查掉道车辆连接是否完好、构件是否齐全，否则必须先行整改好，然后方可拿道。

（4）重车掉道，应先扒空车内的煤矸或卸下物料，然后方可拿道。

（5）拿道时，施工人员应站在掉道车辆上方、支护好的地点操作。同时设专人观察车辆及周围支护状况，发现险情及时示警撤人。严禁人工背车。

（6）车辆拿上道后，及时清理干净该处的浮煤（矸）及杂物。

17）车辆通过风门时，严禁将两道风门同时打开或直接用车撞开风门。

18）掘进运输的路道中不得有杂物，物料必须码放整齐，距轨道要至少留有500mm安全间隙。

19）每班开工前，当班班长应安排有关岗位人员把所有的安全设施检查一遍，发现损坏及时安处理好后再走钩，每班中应严格检查各安全设施的使用情况。

20）平巷推车时，应观前顾后，手不要放在车的两边上，车距保持15m以上，喊清保安口号。

21）运输“四超”车辆措施：

（1）“四超”车辆是指装载“超长、超宽、超重、超高”物料的车辆。

（2）运输“四超”车辆前，应编制具体施工措施，并贯彻落实，严禁无措施施工。（3）施工措施中应明确行车路线、施工负责人、使用的车辆及其数量、物料的规格及其数量。

（4）斜巷运输长料要叉车装运，车口与材料之间用道板接实木楔打足劲，大件设备用平板车装运，物料居中均匀放置，保持重心平衡，且车体与材料、设施要用捆绑装置捆扎牢靠，以防窜车。

（5）物料在运输过程中不得停留，送达位置后要及时在安全地点卸车码放好。

（6）使用的车辆必须完好，不完好的车辆严禁使用。

（7）斜巷运输，严格按局发《斜巷轨道运输管理实施细则》执行，每钩只能挂一个车。绞车钩头、保险绳与车辆之间连接必须使用相应规格的马蹬和保险绳。

（8）人工推车时，前后两辆车间距不小于30m，推车人员手不离车匀速前进，并不断观察前方，发现障碍物，必须停车处理。车辆前方有人及车辆通过三、四角门时，推车人员要连续发出警号，并降低车速缓慢通过。

（9）行车途径路线上的安全设施必须正常使用，车辆通过安全实施前，应检查安全设施的规格是否大于车辆的规格，确认无误后方可通过。人员不得托举安全门等设施等候车辆通过。

22）其他方面，严格按局颁发《小绞车、电瓶车使用管理规定》、《江苏煤矿斜巷窄轨运输管理规定》以及《江苏煤矿安全技术操作规程》有关规定执行。

7.7.2刮板输送机、带式输送机的使用与管理

7.7.2.1刮板输送机、带式输送机铺设要平、直、稳，刮板、挡煤板要齐全。输送机机头、机尾各打两根地锚，地锚采用2根φ20mm、L≥1500mm等强螺纹钢锚杆配合链条固定，每根锚杆配一卷K2370型树脂药卷进行端头锚固。另外，机头加打2颗压柱，压柱使用直径不小于160mm相应长度的新木料。输送机各部件必须齐全，各连接部位应连接牢固，每班必

须由专职人员对其检查一遍，发现问题及时处理。

7.7.2.2检修刮板输送机、带式输送机前，必须停电，并设专人看管开关，并且开关处要挂“有人工作，严禁送电”字样的牌子。卡链或紧链时必须使用紧链器或手拉葫芦，不得用电机强行卡链、紧链。人员不得横跨正在运行的刮板输送机，以防断链伤人。

7.7.2.3输送机司机操作时要注意力集中，注意刮板输送机的运转情况，不得正对溜头、机头或紧靠刮板输送机操作，发现机器声音异常，必须停机检查，发现问题及时汇报处理。大块煤、矸破碎后才能装运，快度不大于300mmX300mmX300mm，不得带负荷启动、停止刮板输送机。

7.2.2.4启动输送机前必须先发出信号再延时开机，严禁人员在输送机上行走或乘输送机，严禁用刮板输送机运送物料。