乳化泵喷雾泵检修工艺流程

乳化泵喷雾泵检修工艺流程

（一）适用范围：

本流程适用于煤矿井下用各种型号乳化泵、喷雾泵的检修、修复。

（二）交接检查与清理：

1、设备进厂交接时，首先清点外部附件数量和设备有关的零部件进行检修前的验收交接，并填写《综机设备安装（撤除）交接单》（如下表），参加交接人员必须签字。

蒋庄煤矿综机设备安装（撤除）交接单

工作面月日年

第

一

联

存根

综机修理车间：使用单位：运搬工区：

2、班组根据下达的检修任务，将设备在厂房外进行外部清理煤尘、除锈放油。

3、对外部附件，存放到检修地点，按类分别码放整齐。

4、做出外部附件的材料购置、领用计划。

5、准备检修地点，清理检修地点杂物并确保检修地点清洁卫生。

（三）部件拆卸要求：

1、根据检修的泵准备合适的拆卸工具，紫铜棒、尖嘴钳、内外弹性卡钳、长腿镊子、六方板子、塞尺、小油石条等；准备好所需的材料，砂纸、棉纱、清洗济、油石、塑料薄膜、油盘等；

2、拆卸顺序:拆电机→联轴节→曲轴箱→泵头→连接车。部

件的拆卸根据装配图，依次按照从里到外的顺序把零部件拆卸下来，对于泵头、卸载阀内，相似或不明白的零件，拆卸前应做好标记。

3、根据整套设备检查所需的高、低压胶管；泵头组件、曲轴箱组件、联轴器、卸载阀组件、连接螺栓等数量及损坏

数量，能修复的数量和配备新零部件数量。

4、对于配合较紧密的零件，严禁硬性拆卸，防止损坏零部件；需加温拆卸的必须加温拆卸。凡正常方法无法拆卸的，如轴承过热与轴或轴承室粘连等情况，需破坏性拆卸者必须报请矿租赁中心及以上领导同意后方可进行。

5、对于需敲打的另件，一定要垫木板或软金属，防止将零部件敲变形，损坏零部件。将洗好的零件放。

（四）零部件的清洗：

1、根据所清理的零件，选择合适的清洗液。首先先清洗一下外表。打开泵体，将拆下的零件放入煤油盆中（有条件的用洗油）用绸布或豆包布擦洗零件，对七孔缸（或九孔缸）用长腿镊子夹着绸布清洗其内孔，将洗好的零件放入清洁的瓷盘中并盖上豆包布以防尘土。

2、用木片等较软的东西将零件表面的油污等除掉，对粘密封要用泡沫海绵等物清洗。

3、把零件放入清洗液中，用棉纱或布进行擦洗，直到另件表面洗干净。

4、把洗干净的零件放在干净的清洗液中或其他清洗液中，进行最后一次清洗，也可用喷枪清洗。

5、把洗干净的零部件用布擦干，或用吹风机吹干，放入清洁的瓷盘中并盖上塑料薄膜以防尘土，并按类堆放好，严禁碰撞。．

（五）零部件检查及技术鉴定：

1、根据清洗后的零部件选择游标卡尺；内、外径千分尺；钢板尺等合适的工具。

2、根据零件图及检验标准，对零件大小尺寸，表面光洁度形位公差依次测量，并做好记录。检查柱塞与柱塞缸间隙是否超差。标准间隙是：0.015-0.025毫米。简单方法是：用手堵住柱塞缸底孔并将其端平，把柱塞对着被堵上底孔的柱塞缸孔让柱塞在重力的作用下自由滑下，如果下滑的比较缓慢，说明基本没超差，还可以使用；如果迅速下滑，感觉没有什么阻力，基本上超差了，即不能用了，需找生产厂家配做。柱塞球头与滑块（滑靴）的配合间隙≤0.04毫米。

3、把检查合格的部件，按类存放整齐；领齐所需新配件。

4、按所检情况，提出材料、配件计划报矿设备租赁中心；并书面写出拆检报告，由租赁中心通知局租赁站有关领导，汇同生产单位一起验收，确定所需材料、更换零部件数量及制定切实可靠的修复方案。

5、做好检验记录，并存入设备档案。

注：齿轮、轴承、键和键槽、轴与轴孔、阀等件的检修要求及标准，详见“零部件检修标准及要求”

（六）零部件的修复：

、对于承载小，不需热处理和非关键部件、零件、锻1．件、铆焊件，允许用补焊修复。对泵头内吸排液阀座、阀套、阀芯等，要按设备说明书及图纸要求，并选择合适的测量工具进行测量。对与设备说明书及图纸要求不相符的必须全部更换。

2、曲轴箱的拆检，主要是齿轮啮合情况检查，轴承的间隙测定、壳体的使用情况，密封情况。对于曲轴箱的曲轴、轴承室等零部件，如有轻度磨损，可以采用电镀、刷镀、喷镀。

3.柱塞缸体端面研伤。缸体端面若是铜质，可上车床车一下端面，注意端面与轴心垂直度小于0.010毫米，平面度小于0.004（不能凸）。用刀口尺检测，铜底缸体端面不能用研磨剂研磨，防止研磨剂嵌入铜质缸体端面内。

4.配油盘的修复。对研伤较重的可上平面磨床精磨，精磨后最好退一下磁，再用氧化铝（研磨沙）研磨。将氧化铝放在二级以上铸铁平板上，放点煤油，用手掌按住配油盘在铸铁平板上以“8”形轨迹平推，或以行星轨迹平推。用同样方法，再用二氧化铬（抛光膏）对其进行抛光至R0.012平面度小于0.004（不能凸）

5.止推板或斜盘的修复。与配油盘的修复方法相同。

6.柱塞球头与滑块（滑靴）的配合间隙：是否超过0.04毫米。如果滑块（滑靴）确实磨损比较严重，应找专业生产厂家配做。．

3、修补后的零部件，应根据图纸重新加工，所有尺寸和技术要求都必须符合设备说明书上图纸要求。

4、乳化液箱的检修

1）、清洗外部。

2）、清洗内部各腔室。

3）、清洗过滤网及其腔室。

4）、检修分配阀，并调正输出压力。

5）、配比乳化液浓度应控制在3～5％。

5、蓄能器的压力必须符合设备说明书的要求，否则必须补充氮气。

（七）组装：

1、准备合适的组装工具钎子、绳头、挂钩、扳手、手锤等，组装地点必须清洁无杂物，且必须把工具擦洗干净。

2、根据设备装配图、将所需配件、材料全部准备齐全。

3、把所有零件擦洗干净，并再次作详细检查以防漏检。

4、根据装配图，依次从里到外的顺序（原则上装、拆的顺序相反）将零件按照装配图依次装好，在装配时应注意拆卸时所做的标记，并涂少量液压油。

5、装配时严禁硬打硬碰，轴承等应用专用工具、需要热装

的一定热装。组装后的柱塞泵或马达其轴向间隙应在0.15～0.3毫米之间。

的润滑脂。65%、装配轴承时应放入轴承空间6．

7、应将所有橡胶密封更换新的。

8、装配时应将间隙调好，符合装配要求键销等小件不能漏掉，配齐螺栓弹垫，垫好“O”型圈并紧固好。

9、在装配时应用压铅丝的方法测量齿轮的啮合间隙，并将

齿轮啮合间隙记录下来，啮合间隙必须符合设备说明书要求，否则必须处理。

10、所有更换的新的配件要在（附表2）中记录清楚，更换

新件时必须将新件与旧件的关键尺寸、关键技术指标作比较，发现异常必须及时向有关人员反映，问题未处理前不准装配。严禁凭经验判断新、旧件是否能互换使用。

11、曲轴箱在合盖前一定再认真检查一次各部件是否齐全，有无漏放杂物、工具等情况。

（八）整机试验：

1、电机、曲轴箱、泵头、联轴节组装好后进行一次全面检

查准备试车。

2、把所有需加油的地方全部加入规定牌号的润滑油，填写

注油记录（见附表12），加油量严格按社备说明书规定要求。

3、认真检查各部件，是否齐全完整、螺栓是否紧固、各部

高压胶管是否插接到位、各接头“U”型销是否齐全并插接