西掌煤业回风通道施工作业规程

西掌煤业回风通道施工作业规程

第一章概况

1.工程概况：

1.1工程名称：

混合提升斜井回风通道。

1.2工程量：

混合提升斜井回风通道设计长度9.5m,掘进体积21.375m3 。

1.3开凿目的：

保证混合提升斜井延伸段在井筒掘进期及回风暗斜井贯

通前正常的的通风需要。

1.4预计开竣工时间

开工预计时间：2016年7月11日

竣工预计时间：2016年7月15日

工期预计为5天

2.作业规程编写依据：

1、设计工程院提供的《混合提升斜井平、剖、段面图》明确的混合提升斜井及等候室通道的位置关系。

2、《混合提升斜井原有的地质柱状图》

3、《煤矿安全规程》（2016年版）；

4、《煤矿井巷工程施工及质量验收规范》

5、《煤矿井巷施工规范》（GB50511）；-2010

6、《矿山井巷工程竣工及验收规范》（GB213）；

-90

7、《防治煤及瓦斯突出规定》（2014年版）；

8、《煤矿防治水规定》（2015年版）；

9、及本工程有关的国家及部颁现行国家标准、规

范，行业或地方标准、规范；各种技术规范、规程、

规定及国家法律和行政法规等。

第二章 回风通道断面的验算

1.回风通道的尺寸验算

回风通道是为满足混合提升斜井延伸段的通风要求而施工的措施巷，其断面大小必须满足混合提升斜井施工期通风的需要。

1.1施工期井下工作面人数计算：

混合提升斜井施工方案为“滚班制”，分为掘进、支护、出矸、喷浆4个班，人数分别为5人、4人、3人、5人，其中喷浆可及掘进、支护平行作业，所以工作面最高施工人数为10人。

Q=4N=4×10=40m 3

1.2压入式通风计算：

根据炸药量确定风量

3222t 0.465Q P C P L bAS = =322202

.02.140078.22402730465.0???? =226.33m 3/min

据施工组织设计确定：

t——通风时间30 min

A——一次爆破的最大炸药量为：

L——炮烟稀释长度，650m。

b——每千克炸药量产生的CO 当量，

煤巷 100 L/kg 岩巷 40 L/kg

P——漏风系数取1.2

Cp——一氧化碳浓度的允许值，0.02%

将上述参数代入得出：

Q炸=226.33 m3/min

根据最大风量原则工作面供风量取226.33m3

根据煤矿安全规程掘进中的岩巷最低允许风速为0.14m/s，煤巷为0.24m/s，最高允许风速为4m/s。因为混合提升斜井需要揭煤所以最低允许风速为0.24m/s

S=226.33÷60÷0.24=15.7㎡

S=226.33÷60÷4=0.94㎡

回风通道设计为边长1.5m的矩形面积为2.25㎡，所以符合要求： V=226.33÷（2.25×60）=1.67m/s 符合规定。

第三章施工准备

为确保本工程施工的顺利进行，做好施工前的技术准备、工程准备、设备准备、劳动力准备和对外协作工作，具体内容为：

1、施工前，测量部门完成实测定位工作，标出回风通道中心线，

利用高程控制点确定回风通道上口标高，并做好技术交底工作。

2、地质人员要及时核实岩性，并将实际的揭露岩石情况反馈建

设单位，由建设单位及时反馈给设计单位。

3、按照施工工期，进行合理的劳动力组织安排，组织人员施工。

4、施工前，由区（队）长负责组织，由技术人员（编写人员）

负责传达批准的《回风通道掘进作业规程》。传达后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合

格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并

考试合格。干部工人学习、考试成绩分别登记在《掘进作业规

程》学习考试记录表上。

5、风锤、风带、水带等施工器具，连接好风水管路，具备打眼作业能力。

6、掘进用 YT-型28气腿式风锤凿岩，钎头为Ф24一字型钎头。

7、喷浆作业用转-7型喷浆机、搅拌机（P500）就位，胶管和喷射头齐全完整。

8、检查混合提升斜井到水仓排水系统的完好情况，发现问题及时处理。

10、准备足够施工需要的各种支护材料。

第四章回风通道位置及相邻关系

1.回风通道布置平、剖、断面图：

2.回风通道断面形状及断面尺寸：

3.巷道断面形状及断面尺寸

巷道断面形状及技术参数

第五章施工方案及施工顺序

1.施工方案：

由于混合提升斜井回风巷上部连接的等候室通道并无风水管路，且地面已硬化多年，无法铺设临时轨道出矸，回风通道的长度仅9.5米工程量较小，下方混合提升斜井延伸段正在施工，有完善的施工设备和运输条件，因此决定从混合提升斜井向上搭脚手架施工，采用2.5米钻杆，4次掘进及等候室通道贯通。

2.施工顺序：

根据矿方测量放线的成果，由混合提升斜井导线控制点向下21.5米为回风通道中线点，为了保护回风通道，混合提升斜井继续向下施工2~3米停止施工，使用全站仪测出回风通道中线点，再用锚索钻机向上打导向孔及等候室通道贯通，随后开始正式掘进，前4 ~5米随掘随支，最后4米待贯通后支护。

第六章技术特征及支护设计

1.技术特征：

混合提升斜井回风通道掘进断面为边长 1.5m的矩形，面积为2.25㎡，长度9.5m，上部为等候室通道，下部为混合提升斜井，采用锚网喷支护，支护厚度50mm，锚杆采用φ20×1200mm树脂锚杆支护井壁，间排距700×700mm井壁挂φ6.5mm的钢筋网，网孔尺寸为40×40mm，树脂锚杆预应力为30-40KN，锚固力不低于60KN，钻孔轴线垂直井壁。

2、锚喷支护质量要求

1、井筒净宽：井筒宽度严禁超挖欠挖，中线一侧施工误差为0—+100mm。

2、井筒净高：腰线上下距顶、底板距离允许误差在0— +100mm。

3、锚杆间排距误差在+100mm。

4、锚杆托板必须紧贴壁面，锚杆予紧力必须达到要求。

5、锚杆外露10—40mm，锚索外露150—250mm，锚索预应力为200KN。

6、金属网搭接不少于100mm，网片连接使用14#铁丝双股绑扎，联网间距100mm。

7、喷射砼厚度不小于设计值，表面平整密实，每平米范围内凹凸度不大于50mm。

8、喷射砼每施工30—50m做不少于一组试块，每组3块；锚杆每100根进行一组拉拔试验，每组为3根。喷射砼厚度不大于20m打一组检查孔，每组3个，分别为正顶1个，两帮各1个。

9、施工队组要做好日常的自检记录。

3.支护工艺

一、锚杆安装工艺

（一）、打锚杆眼

1、放完炮后，施工人员站在永久支护下，用长柄工具撬掉顶帮的危岩活石后。开始安装金属前探梁进行临时支护，前移前探梁把网片和钢带挑在前探梁上面，然后按井筒中线和锚杆排距要求调整钢带和网片的横向和纵向位置，确认无误后，打设锚杆眼。

2、施工人员站在临时支护之下，用风动锚杆钻机打顶部的锚杆眼，用帮锚钻机打帮上的锚杆眼。

3、打完眼后，要用压风把眼内的积水岩煤粉吹洗干净。

（二）、安装锚杆

1、装树脂药卷，先用锚杆插入孔内，试探锚杆孔深度，孔深不够时要重新打眼。

2、安装顶部锚杆时，安装一支K2335型在上和一支Z2360型在

下的树脂药卷，安装帮上锚杆时，只装一支Z2360型树脂药卷。随后插入锚杆，安好连接套插入风动锚杆机、启动风动锚杆机使之旋转，慢慢推入眼底，搅拌20秒钟停钻，卸下风动锚杆机，等待1分钟后，方可上托板，紧螺母。

3、锚杆托板必须紧贴壁面，如岩壁不平时，先用风镐找平，然后再安装托板。

4、锚杆扭矩力不低于60N·m，锚固力不小于60KN。

5、巷帮锚杆安装好以后，挂上帮网，搭接长度不小于100mm，网片要拉平拉直，联网间距100mm，用14#铁丝双股绑扎。

6、巷帮围岩正常的情况下，为防止放炮时崩坏帮网，帮网可以滞后两排施工。如遇地质构造变化，巷帮围岩松散可以先打上边两根锚杆把帮网挂起来，下边两根锚杆滞后一班补打，网片卷起，用铁丝捆住。

二、锚索安装工艺

（一）、安装锚索

1、打锚索孔，用MQT—130型钻机配φ19mm的中空接长钻杆和φ28mm的双翼钻头，眼深7m。

2、送树脂药卷，向孔内送一卷K2335型树脂药卷在上和2卷Z2360型树脂药卷在下，用锚索将药卷慢慢推入眼底。

3、搅拌树脂药卷，用搅拌接头将锚杆机和锚索连接起来，边搅拌边推进，直至推入眼底，停止升钻机，搅拌20秒钟停机。

4、锚索锚固力达到200—250KN。

（二）、锚索安装技术要求

1、顶板正常情况下，锚索安装可滞后5—6m进行，如顶板破碎，要紧跟迎头。

2、锚索外露长度150—250mm之间。

3、涨拉锚索时，应使涨拉油缸和钢绞线保持同轴，涨拉千斤顶卡住锚索后，人员可暂撤到涨拉千斤顶侧面，涨拉千斤顶下方严禁站人。

三、喷射砼

（一）、喷射砼前的准备工作

1、喷射砼前要把滞后的帮网铺到迎头。

2、喷射砼前必须认真检查井筒的断面是否合乎要求，如果井筒的净宽、净高不够，必须进行处理。

3、喷射砼前，必须认真检查锚杆、锚索、网片的铺设是否合乎要求。锚杆、锚索如有失效的必须进行补打；网片如有放炮崩坏的必须用铁丝补联。

4、两帮要挖100×100（宽×深）的基槽。

5、喷浆机要认真检修一遍，输料管选用抗静电输料管。

（二）、喷射砼的质量要求

1、喷射砼所用材料水泥﹕砂子﹕石子=1﹕2﹕2（重量比），水灰比为0.45，速凝剂质量必须符合要求，速凝剂的掺入量为水泥重量的2.5—4℅。

2、水泥使用42.5#普通硅酸盐水泥，水泥必须有出厂合格检验报

告且经材料复试检验合格后方可使用；砂子选用钢模数大于2.5，含水率为5—7℅，含泥量不超过3℅的中粗砂。喷射砼石子选用坚硬耐久的碎石，其粒径要求5—10mm。

3、喷射砼厚度不小于200㎜，不漏筋、不漏网，网外保护层喷厚不小于20㎜。

4、喷射砼强度不低于C25。

5、表面平整度≤50㎜。

6、无“赤脚”“穿裙”现象。

7、基础深度在100㎜以上。

（三）、喷射砼的工艺要求

1、喷射顺序为先墙后顶，从墙基开始自下而上进行，喷砼枪头及受喷面尽量保持垂直，喷枪头及受喷面的垂直距离为0.8～1.0米。

2、喷砼用潮料，手握成团，松开即散。水泥、砂子、石子按1﹕2﹕2（重量比）的比例严格配料。搅拌时要求最少翻拌三遍，使其混合均匀。往喷浆机料斗内上料时加入速凝剂。

3、喷射时，喷浆机的供风风压为0.4Mpa，水压应比风压高0.1 Mpa。喷射过程中，应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比的准确。要使喷射的湿砼无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。一次喷射厚度在50～70㎜，初喷砼凝固后要及时进行复喷。

（四）、喷射砼注意事项

1、喷射砼前必须清理巷帮的浮矸，网片里如有离层的矸石，必须剪开网片，取掉矸石然后把网片补联住。必须在井筒的两帮挖100

×100mm的基槽。

2、喷射砼前必须用高压水冲洗受喷面。

3、喷射砼前，应在喷射地点铺上旧皮带或彩条布，以便收集回弹料。一次喷射完毕，回弹料收集起来，可掺入料中继续使用，但掺入量不能太大。

4、开机前，必须先开风，再开水，再开机，最后上料，停机时要先停料，后停机，再关水，最后关风。

5、喷射砼应一人持枪，另配一人辅助照明，前后联络，并负责观察顶板及喷射情况，以确保安全和喷射质量。

6、喷射开始后，严禁喷枪口对人，如发生堵管，突然停电、停风，应立即停止上料，喷射手应立即关闭喷头水阀门，并将喷口向下倒置，以防止水进入输料管。

7、井筒超挖部位要先进行找平，然后按照喷射砼厚度要求进行喷射。

8、根据井筒高度，要搭建适当的作业平台，以保证喷枪口距受喷面距离不大于1米。

4. 出矸及运输

回风通道的出矸方式主要利用混合提升斜井原有的运输设备，耙渣机先将矸石耙至溜子处，再由溜子将矸石运送至井筒主皮带运至地面。

第七章掘进施工方式

1.流程图

1.1工艺流程为：

搭脚手架→打眼→装药连线→放炮、通风→敲帮→帮部部锚网支护→喷浆→出矸

2、打锚杆之前，技术员先找一遍轮廓线，发现有小于设计的地方应立即处理。

3、锚杆间排距误差为±50mm，安装的锚杆及井壁夹角成75°～90°，杜绝锚杆穿皮现象，托盘应紧贴岩面，托盘外露长度不超过50mm，拉拔力不小于60KN，扭矩力不小于60N·m，经拉力测试达不到要求的应及时在附近100mm内补打合格的锚杆。

4、打锚杆做到“三径”匹配，安装锚杆前必须对眼孔用压风进行吹扫。

5、网片联结要符合规范要求。网片联接实行每格用14#铁丝绑扎联结，每格联结都需进行联结。不准出现网片杂乱无章、不绑扎现象。

2.凿岩方式

工作面采用钻爆法掘进，全断面采取光面爆破。凿岩机选用YPT-28型高频风锤，φ22mm中空六角合金钢钎杆，采用φ42mm“一”字钻头；回风通道炮眼深度为2.5m，每炮循环进尺为2.25m，严格按照爆破图表进行布眼，采用分片、分区打眼。

打眼时，按照先前锚索钻机打好的导向眼，插上炮杆用来导向，凿岩机操作人员必须按照井筒方向进行打眼。严格要求打眼质量，做到平、直、齐，眼底落在同一平面。

3.爆破作业

爆破材料选用二级煤矿许用乳化炸药，毫秒延期雷管，药卷直径22mm。装药严格按爆破图表，实现光面爆破。

工作面分次装药、分次起爆，先放底部，再放上部。起爆器使用MFB-200型起爆器，放炮警戒距离不小于120m。装药时严格按照爆破

图表进行装药，如果岩石强度有变化应及时调整爆破图表。装药采用正向装药，封口泥要用炮杆捣填密实，封口炮泥深度不小于500mm；连线采用串并联。

混合提升斜井回风通道爆破说明书

预期爆破效果

附《炮眼布置三视图》。

第二节作业方式

回风通道采用钻眼爆破法，直眼掏槽，光面爆破，一次装药爆破，先掘进及支护，最后集中喷射砼作业。

爆破器材：炸药使用矿用2#粉状乳化炸药，1—5段毫秒延期电雷管引爆，MFB—200型隔爆电容式发爆器起爆。

一、光面爆破

钻眼爆破法施工要根据围岩情况不同调整爆破参数，严格按爆破图表施工，光面爆破周边眼保证爆破后眼痕率在85%以上，不得欠挖，局部超挖控制在100mm以内。

1）钻孔要求：

（1）掏槽眼的间距误差和眼底间距误差不大于5cm；辅助眼眼口间距、行距误差不大于5cm；眼底不超出挖轮廓线5cm。

（2）周边眼误差不大于5cm。

(3) 炮眼深度误差不大5cm；炮眼深度不超过1.6m。

(4) 按不同地质条件，随时调整炮台眼数量、角度、深度、用药量及装药结构。

2) 周边眼光爆参数：

(1) 周边眼光的布置应根据岩层情况决定其间距（E），抵抗线

（W）和E及W比值；一般W值为500mm-800mm,E值取400-700 mm，E/W值取0.65-1。

(2) 周边眼光的方向应及井筒轴线纵坡一致。

(3) 采用低速度、高威力、药卷临界直径小的硝胺房东炸药。

(4) 周边眼一次同时爆炸，

3) 钻爆作业注意事项：

(1).首先对炮眼布置、数目、角度和深度、用药量，引爆方式、爆破顺序等事先做好钻爆设计。

(2).炮眼数目应根据冻土层厚、岩石强度、地质构造、自由面数、井筒断面尺寸、炸药布置、炮眼长度等因素确定，同时还应通过试爆调整初步钻爆设计。

二、装药联线

1、炸药雷管的质量必须保证，质量不合格的炸药雷管严禁使用。

2、正确加工起爆药卷,电雷管要在药卷的平端装入，而不应将电雷管从药卷的凹面或侧面插入。

3、扫清炮眼，逐卷装入，不能硬塞猛撞，各药卷的聚能穴方向要一致。装炮眼要先装炸药，再装水炮泥，剩余部分用黄土炮泥填满填实。

4、联线采用串联方式。

三、施工质量技术要求

1、打眼前，班组长、验收员共同找好中、腰线，并画好井筒轮廓线，标好眼位。打眼装药原则上执行爆破图表中的炮眼位置，数量及其它参数，现场实际如有变化，可由工长、爆破工作适当的调整，以保证较好的爆破效果。

2、井筒净宽，井筒中线到任一侧的距离偏差控制在0—+100mm 之间。井筒净高偏差控制在0—+100mm之间。

3、放完炮后，周边眼要留下60%以上半圆型炮眼残痕，井筒围岩不能有明显的炮震裂纹，井筒周边不得超挖欠挖。

第八章生产系统

回风通道施工的生产系统主要利用混合提升斜井原有的各项生产系统。

第九章安全质量标准管理

1.工程质量验收要求

1、井筒锚杆必须按给定间排距施工，超宽300㎜，要补打顶锚杆。

2、井筒净宽：中线至任何一侧的距离不得小于设计尺寸，不得大于尺寸100㎜。

3、井筒净高：施工误差为0—＋100㎜。

4、锚杆间排距允许偏差±100㎜。

5、锚杆扭矩力为：≥60N?ｍ。

6、锚杆锚固力为: ≥60KN.

7、锚杆外露长度：10―40㎜，托板紧贴壁面。

8、网片搭接100㎜，联网间距100㎜，用14#铁丝双股绑扎，网片用托梁托板压接。

2. 文明生产管理要求

1、井筒保持干净整洁，完工回撤时，对井筒内废旧支护材料等杂物分类清运出井筒。

2、井筒要按规定班班冲洗，保持巷内无煤尘堆积。

3、井筒内材料、工器具分类、集中码放整齐，严格执行“有物必有位、有位必归类、归类必标识”物料定置管理要求。

4、井筒轮廓平整，没有超高、超宽、欠挖现象。井筒底板平整。

3、工作面支护不空顶，联网不超距，煤溜不飘链。

4、井筒无淤泥、积水，无杂物，无积尘，无失爆，风筒无漏风。

5、直线井筒内管路吊挂、电缆吊挂、风筒吊挂使用专用装置并保持整齐成直线。曲线井筒要随弯度吊挂，电缆过巷，风水管路过巷要求贴帮贴顶，直角拐弯。

6、施工图牌板干净清洁，挂在人行侧帮上，牌板底边距井筒底板一米，便于行人观看。

7、管路无跑、冒、滴、漏现象。

8、风水管路、通讯电话不得滞后工作面，距工作面的距离不得超过20米。

第十章安全技术措施

1.通风管理安全技术措施

1、局部通风机必须一主一备，两个风机供风能力相同并能自动切换。

2、局部通风机及其启动装置，必须安装在进风巷内，距掘进井筒回风口不得小于10米。

3、局部通风机必须由专职人员负责管理，保证正常运行。

4、局部通风机每7天进行一次瓦斯、风电闭锁试验，每天应进行一次主副风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要及时填写并存档备查。

5、使用局部通风机，无论交接班或工作都不准停风，因检修停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源进行处理。恢复通风前，检查局部通风机及开关附近20m以内回风流中的瓦斯浓度不超过0.5%，方可人工启动局部通风机。

6、严格执行检修停风、停电审批制度，必须保证通风机连续运转，杜绝无计划停风、停电现象的发生。

7、工作面回风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.2%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施进行处理。爆破地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁爆破。采掘工作面及其它作业地点的风流中，电动机或开关附近20m内的风流中瓦斯浓度达到1.2%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

8、局部通风机必须实现“六专两闭锁”，并要安装风筒风量开关，且风筒风量开关距掘进迎头不大于20米。

2.使用脚手架安全技术措施

1、安设锚喷巷道的脚手架必须在巷道两帮分别打2根Φ20mm*2200mm锚杆，共4根锚杆。采用2根3寸钢管用钢丝绳配合蛤蟆卡子固定在锚杆，钢管两头分别插入小管子抵在巷道两帮，以钢管不晃动为准。再在钢管上铺上厚70mm大板，密排成一个平台，在平

台上用2寸铁管及平台下的钢管使用8#铁丝或钢丝等材料进行连接，将大板固定在中间。平台上面积不少于2.0平方米，平台上严禁堆多余杂物和材料等，人员在脚手架作业时，佩带保险绳，保险绳的固定点必须牢固可靠。

2、脚手架不得架设在浮矸上，必须生根牢固。

3、在大巷内，脚手架架腿必须布设在距离轨道300mm以上处。

4、高度超过1.8m以上的脚手架，必须配置专用木梯（铁梯）供人员上下，严禁人员下跳。

5、在平台的风动工具及小件工具必须采用棕绳系在生根点，防止下坠伤人。

3.爆破作业安全技术措施

1、工作面炮眼布置和装药量。原则上按本措施执行。炮眼封泥长度不得小于0.5m，周边光爆炮眼封泥不小于0.3m。炮眼封泥应使用水炮泥，水炮泥外剩余部分用粘土炮泥填实。严禁用煤粉或其它可燃性材料作封泥。

2、雷管炸药要由放炮员用专用箱分别运送。井下必须有专用的雷管、炸药箱，并且要上锁。

3、坚持爆破材料领退制度。

4、井下爆破必须由培训合格的持证的放炮员担任。严禁放“糊炮”和“明炮”。

5、装配引药必须在顶板完好，支护完整，避开电气设备和导电体的地点进行。严禁在炸药箱上装配引药。