中试定稿流程图 1

产品中试管理流程图

开发部生产部质管部总经理

1、中试申请审批。

2、工艺文件审批。

3、批量生产审批。一、.产品中试申请阶段

1.中试申请审批后由开发部知会相关部门准备开展中试工作。

二、备料阶段

1.由研发根据BOM申购原材料，生产计划根据购料进度下达中试计划。原材料采购前质管部应对供应商进行认证工作和来料验收工作（及时处理不良品）。

三、中试前一周

1.开发部组织相关部门召开中试前准备会议。

2.质管部负责在中试前编制完成中试初始检验规范。

3.生产部就各工序作业员提供工艺文件、图纸等（经总经理审定）并对作业员进行相关要求培训（A产品介绍，对本次中试产品做出初步认识。B产品各部件的了解。C工艺文件讲解（工艺流程、配置、重点工位及注意事项、检验要点、安全事项）D、样品装配过程说明和演示。

四、进行产品中试

1.生产部根据中试计划和前期工作准备情况，依据工艺文件（含装配、调试、检验、包装、搬运、运输、维

1.开发部将产品中试设计图纸及初期文件和测试参数完成原始BOM交总经理审批。

在新品中试前一周,组织相关部门召开产品中试会。

明确有关制程及检验要求

下达中试派工单安排

中试

1.制作中试工艺文件

准备各种工装夹具等

2.培训关键工序作业

人员

1.根据工艺要求准备

人力、材料2. 生产前

确认文件、工装、BOM

等都准备齐全并严格

根据Bom、样品、图

纸及特殊要求检验来

料或外发加工料

全程跟踪中试过程，及

时发现反馈制程问题，

并记录做长期追踪处理

结果

修等），对中试中使用的工装、夹具等必要时进行性能和效果验证。作业时在开发部、质管部人员的指导下进行中试生产工作（装配和调试时操作员应随时记录不良点，方便工艺改善和及不良分析处理）。 五、产品检验

1.质管部对中试产品进行可靠性、寿命等试验和其他性能测试。

2.跟踪异常反馈给相关部门，包括设计缺陷、BUG 修复等 六、召开中试总结会

1.质管部负责组织相关部门召开中试总结会。

2.相关部门解决中试中出现的问题点。就<<中试过程问题记录>>中的问题协商出解决方案。会后对协商出的解决方案分类验证，分类为功能设计问题、结构设计问题、装配、调试问题验证，来料问题由生产和品质共同验证。

3.质管部决定中试是否成功，是否可以批量生产。

1.及时处理新品中试过程中的相关技术方面问题，并给对策。

2..完善不健全部分技术文件，对技术方面

的问题点给出短期、长期对策。

1.确认所有中试问题点都得到解决后同意批量生产

2.根据产能评估调整人力

1.汇总生产问题点、数据，制作中试报告。

2.制作制程过程中的设计问题并反馈于开发部。

1.追踪中试问题点各相关部门完成情况。

2.完善工艺文件、工装夹具等；

3.进行产能评估。

负责在批量生产前编制完成新产品的初始检验规范分发给车间。2.对车间中试的成品进行检验测试。

1.负责召集相关部门开试产总结会。

2.决定试产是否成功，可否进行批量生产