120m3污水处理厂沉淀池施工方案

黄骅港综合港区通用散杂货码头工程—120m3/h含矿污

水处理场工程

施工方案

编制单位：中国交通建设股份有限公司黄骅港综合港区

（一期）道路堆场项目经理部

编制：

审核：

审批：

编制日期：2012年6月22日

黄骅港综合港区通用散杂货码头工程—120m3/h含矿污

水处理场工程

第一章编制说明

第一节编制依据

1.1根据《120m3含矿污水处理厂调节沉淀池图纸》

1.2 适用于本工程的各种施工规范；

第二节编制原则

2.1根据本工程的设计特点、功能要求，以及业主对工程工期的要求，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。

主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体化要求，依照建筑法规、条例、标准及有关配套文件和我公司的企业标准等，结合本工程特点、经及黄骅港历年天气情况，进行了全面而细致的编制。

2.2充分理解图纸的基础上，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。

2.3在施工组织中体现环保意识，并有较周密的环保措施。

2.4施工工艺与施工规范及设计要求要求相符。

2.4 施工任务划分合理，施工进度安排符合实际情况。

2.5 采用先进、配套的施工设备和技术，确保工程质量和工期。

第二章工程概况

第一节工程位置及范围

本工程位于黄骅港综合港区散杂货堆场内，120m3沉淀池2座，清水池1座。沉淀池及清水池混凝土底板及侧壁混凝土，强度等级为C40，抗渗S8，抗冻等级F150，掺复合型阻锈剂，基础垫层为C15，底部为500㎜厚砂夹碎石垫层、池深3.5及4.0米。

第二节工程施工条件

目前，场外道路已接通，目前整个施工场地的水、电均需要施工单位自行接通，才能满足施工需求。

本工程的总工期为90天，质量合格。

第三章主要施工方法

第一节施工顺序

测量放线—基槽土方开挖—铺设砂夹碎石垫层—C15混凝土块石垫层——C40F150S8混凝底板及侧壁—回填土方

第二节工程测量

2.1测量控制是施工的根本，因此我们将根据《工程测量规范》和业主、监理机构所提交的坐标点、高程点、《平面布置图》进行施工控制网测量。建立平面控制网，绘制控制网位置图，施工控制网及测量资料须经各方审定签认后方可实施。平面控制基准点的测设根据该工程总平面图设计给定的坐标点进行控制。高程控制点应与平面控制点相同，当

平面坐标测试工作完成后，按照《工程测量规范》中水准测量的技术要求将高程导测至施工现场，结合本工程的实际情况在施工过程中建立临时水准点，经常与P1、p2点校核，当施工用的水准点不能保存时，应将其高程引测至稳固的构筑物上，精度不应低于原有水准点的等级要求，在使用任何水准点前必须进行相临两点的复测。

2.2施工测量人员要对每项工程将要施工的设计图纸提供的各种数据以及相关的几何尺寸进行复核，认真熟悉图纸，发现不符现象及时与设计、监理等有关人员共同解决。

2.3测量人员在施工过程中，对每一步的测量工作一定要严肃认真，做到依据正确、计算精确、步步校对，杜绝偏差，减少损失，确保工程测量万无一失。

第三节沉淀池及清水池施工

3.1 土方工程

基坑开挖本工程现场土质情况为淤泥，采取人工配合机械严格按施工设计边坡进行，边坡按图纸为1：0.75，基坑两侧留3m的操作面, 基槽边无堆放位置，在开挖过程中将开挖出的土方全部外运至业主指定场地，运距以实测为准，施工时，开挖到设计标高，请设计人员、监理、业主现场验槽，确保基坑达到设计要求时，方可下道工序施工。

施工期正处于雨季，根据施工现场地质条件，采用如下措施

土方开挖、护壁及排水沟如下图施工。

说明：1、临时排水沟及集水井采用C20混凝土并泵送，集水坑尺寸为1.5m ×1.5m

×1.5m 每池设2处。

2、护壁采用400g 土工布通设，基坑壁每2m 用400mm ×700mm 袋装土无间隙

压布，方向垂直于基坑底边，基坑顶沿坑顶边用袋装土压布，袋装土厚度300mm,宽

度700mm 。

1. 土方倒运，由于基坑较宽，宽度为65米，而挖掘机最大旋转直径

为（10-12）米，需在基坑内设2台260型挖掘机，其中1台挖土，

另一台将土方捣至基坑边，再用装载机装自卸车上运走，将土方

运至业主指定地点堆放，因开挖土方均为湿土，卸车时需用挖掘

机卸车，（200型挖掘机一台卸车），回填时再运回。外弃及回填

运距以实测为准。

2.基坑排水及支护（南北侧污水沉淀池及清水池）

（1）按上图排水沟，每池需设4台4寸污水泵排水，其中1台为备用，每台泵排水管采用4寸塑料排水管，长60米，排至DN200

排水管内，且正路部分需修临时坡道，坡道采用2:8灰土碾压。

（过路套管见图）

（2）北侧采用DN200钢制排水管排水50米，过路采用过路套管（见上图），南侧采用DN200钢制排水管排水20米，过路采用过路

套管（见上图）南北侧过路坡道长均为15m，宽度12 m，外购

灰土。

（3）为预防施工中临时停电,南北两池需各备用1台120KW,发电机，以确保排水不间断。

（4）水池主体完成，回填时停止排水。以实际排水台班为准。

3.2垫层施工

1、砂夹碎石垫层施工

本工程底板垫层以下有50cm厚级配砂夹石垫层，基槽开挖完毕，

验收合格后即进行砂夹碎石垫层施工, 砂夹碎石垫层施工将砂石卸至W2点拌合均匀后，倒运到施工现场20m范围内在采用16吨吊车，1m3方料斗进行垂直运输，所用的材料应符合设计和规范要求。

2、混凝土片石垫层施工

砂夹碎石垫层施工完毕，经监理工程师验收合格后，进行混凝土块石垫层施工，垫层采用C15混凝土灌块石，块石垂直运输采用16吨吊车，吊至槽底。

3.3钢筋施工

1）钢筋配置和绑扎

钢筋采用在现场钢筋加工厂集中制作，钢材进场前，我方需配合业主及监理工程师进行检验，提供质保书，分批进行外观检查，并进行物理性能检验，必要时对其进行化学成份分析，合格后方可使用该批钢材。钢筋连接，竖向超过φ25的钢筋采用机械连接。水平钢筋采用机械连接，超长部分铺以绑扎接头，其他墙板中较小钢筋均用绑孔接头，钢筋接头位置及绑扎搭接长度应满足设计和规范要求。

钢材下料和制作：认真熟悉施工图纸，做好钢筋翻样工作，计算好下料长度，下料长度必须满足图纸设计及有关规范，钢筋采用集中堆放，集中下料，以提高工效。配制好的钢筋按规格、型号分类堆放整齐，并做好标识，堆放钢筋时，下面垫木方。

钢筋绑孔：钢筋绑扎前，先复核垫层、插筋位置等是否准确，钢筋接头位置应错开，同一截面的钢筋接头不能超过设计要求。预留、预埋管(件)处，要严格按图纸设计和规范要求设加强筋。

钢筋运输：散杂货码头南侧沉淀池距钢筋加工区2.7公里，需捣运至施工现场，采用25吨吊车进行装卸，钢筋运输采用4台，40吨板车进行倒运。

2）钢筋保护层要求

池壁及池底板为50mm，梁为40mm，板为30mm。

3）底板钢筋施工

①、按施工图将钢筋放在混凝土垫层上，用石笔划出钢筋的设计位置。按顺序抬运，先下层钢筋入模，调整好钢筋位置进行绑扎，检查钢筋、间距、根数符合设计及规范要求。按设计、规范要求和保护层厚度，安装塑料垫块。

②、上层钢筋入模前先用Ф25钢筋制作马凳，马凳按1m的距离放置，马凳、脚放在垫块上，马凳顶面高程即为上层钢筋最下面钢筋的底面高。

见图：

③、在绑扎底层筋同时，加固支撑池壁竖向钢筋的钢管支架也应同步进行。待底层筋绑扎完成后，安放池壁的竖筋，通过钢管支架固定竖向筋。

④、按施工图将壁板竖向钢筋，放在混凝土垫层上，用石笔划线，在

施工区内设满堂支架固定钢筋。

⑤、按池壁施工图，将钢筋对号入模定位。各竖向筋下部同底板上下层筋连接绑扎定位。底板以上60cm高池壁钢筋用水平筋绑扎成型，每相距lm左右同竖筋点焊连接构成立体骨架。

4）池壁钢筋安装：

①、池壁及底板钢筋采用16T吊车垂直吊进槽内，池壁采用焊接或绑扎搭接，以便于施工，搭接长度按设计图纸及规范要求施工，并在钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。

②、为控制池壁间距，在两片钢筋网间焊接Ф20长600mm长的钢筋来保证池壁混凝土截面尺寸，池壁先绑扎竖钢筋，后绑扎横向钢筋，竖向钢筋每隔两根点焊连接，每点焊连接钢筋不少于两点。绑扎完后需经监理工程师进行验收，合格后方可浇筑砼。

3.4、模板施工

1、模板用料：施工中池壁、悬板、模板采用竹胶板，厚18mm，幅面0.9*1.8、1.2*2.4两种。对于特殊部位的模板，采用现场加工制作的竹胶板，以确保其几何尺寸满足设计要求。本工程设计水池不抹灰，为保证池壁光滑美观采用18mm厚竹胶板支模。

加固方式见下图：

2、模板支设施工

①、模板施工一般分二次支设：底板模板→池壁模板。

②、池壁模板采用一次到顶的施工方法。

3、支模前的准备工作

①、安装预埋套管，采用套管防水法设止水环，按设计、规范和监理工程师的要求安装，套管两端设胶板或粘塑料泡膜，以防漏浆。

②、安预留洞模板，模板两端订海绵密贴，以防漏浆。其位置应符合设计要求。

③、池壁采用木模板，用50*100的方木作水平杆和直立杆。

4、支模施工

在支模施工的过程中要必须保证模板的几何尺寸，保持稳定不变不位移。支撑系统应牢固，下层要放在坚实的地基或方木上；直立铁管要

垂直，下部要立在坚实的地基或方木上；铁管的接头及水平和垂直的联

接，管接端要平直密接，每接点不少于两个扣件，以防滑移；联接螺栓要上紧，架立管要横平竖直，保证整体稳定。

池壁模板安装一侧模板后，再分层安装另一侧模板，以便调整模板间距及控制支立的准确性。内壁支立的同时，利用对拉螺栓连接固定，保证模板的整体性，在止水片与模板间夹垫成品垫块，确保保护层厚度符合设计要求。对拉螺栓的制作必须严格控制双止水片的间距，以保证池壁变化的均匀性。模板的横向支撑与斜撑与钢管框架相结合，在安装模板的同时，钢管框架也随之架立。检查模板几何尺寸轴线位置，钢筋保护层厚度要符合设计及规范要求。

3.5、混凝土施工

本工程主要采用C40p8F150抗渗防水混凝土。混凝土体积较大，施工时间集中，作业强度大。为保证工程质量，本工程采用商品混凝土并泵送。工程整体外墙混凝土分二步进行浇筑，内部墙体根据外墙同步进行，第一阶段主要浇筑底板及池壁60 cm，第二阶段主要主体池壁。

1混凝土施工

首先进行底板和池壁混凝土的浇筑，在距底板60cm处设置施工缝，不得在池壁与底板交接处留置施工缝。施工缝内设置钢板止水带，根据设计要求，止水带采用3mm钢板，宽30cm。止水带应平整，表面洁净，无油污、铁锈。安装时必须稳固，不得偏移。混凝土应连续进行，若受客观条件的限制时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。

见图

2混凝土浇筑

（1）模板和支架、钢筋、预埋管（件）、预留孔洞及止水带经监理工程师验收合格后方可浇筑混凝土。对模板要求拼缝严密、支撑牢固、防止漏浆。

（2）混凝土按水平面分段分层，均匀连续浇筑，对池壁应分层交圈。每层厚30-50cm。

（3）混凝土振捣要做到“快插慢拔”，上下振捣均匀，每一振点的捣振延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再向下沉落。在上下层混凝土接缝处，振捣棒应插入到下层混凝土5cm。斜面混凝土浇筑时，应由低处逐渐向高处移动，以保证混凝土密实。捣棒应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管（件）等。砼应分层浇筑、振捣，振动棒移动间距不大于400mm，振捣时间15-30秒，紧插慢拔。每层浇筑砼的厚度不超过振动棒长度的1.25倍，最大不超过50cm；在振捣上一层砼时，应插入下层砼中50mm 左右，以消除两层之间的接缝，每次振捣时间为20s-30s，直到砼表面呈水平不再下沉，不出气泡，表面泛出灰浆为准。振捣工人操作过程中

严禁出现振捣钢筋及模板现象，浇筑时设专人看模，以保证模板、钢板、孔洞、插筋、预埋件等无移位、无跑模、漏浆现象，发现问题立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。

（4）混凝土试块留置：评定混凝土质量的试块应在浇筑地点制作，其留置组数如下：

1）强度试块：

a)标养试块：每工作班不少于一组，每组三块，每拌制100m3混凝土不应小于一组，每组三块，不足100m3混凝土按100m3留置试块。

b)与结构同条件养护试块：依拆模、试水等需要的数量留置，冬期施工应增置两组。一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组另以检验解冻后转入标养28d的强度。

b.抗渗试块：每池按底板、池壁（中隔墙）留置，每一部位不少于一组，每组三块，冬期施工增置一组，用以检验解冻后转入标养28d的抗渗标号。

3混凝土养护

加强养护，防止混凝土出现冷缩、干缩裂缝是抗渗混凝土施工技术的关键。混凝土浇筑完毕后，应根据现场气温条件及时覆盖和洒水养护，养护时间不少于14d。

4施工缝

依据水池施工图集04S803规定，水池分两步施工，为防止接茬部分渗水，池壁增设止水钢板一处。

第四节季节性施工措施

4.1施工准备工作

（1）根据雨季施工的工程项目编制雨季施工方案，报监理和有关管理部门。

（2）根据冬雨季施工需要落实冬雨季施工的物资器材。

（3）建立以项目经理为首的工作领导组织，实行值班制度，落实其责任制和劳动组织，建立在冬雨季施工期间不定期的检查制度。

4.2 雨季施工技术措施

（1）雨季施工砼浇筑尽量安排在无雨或小雨天气下进行，并搭设雨棚作覆盖作用。

（2）雷雨期间，构筑物（含筋）施工考虑接地钢筋，防止雷击。（3）雨季施工运输不便，要注意施工材料的供应问题，可适当在雨季来临之前储备。

（4）给施工人员配备必雨鞋、雨衣，施工便道采取防滑措施，确保安全生产。

（5）所有机电设备采取防雨防潮措施，用电设备安装接地保护装置。（6）材料及半成品等怕雨淋材料，放入棚内垫高码好，防止遭雨、受潮。

第四章工程投入的主要物资和机械设备情况

第一节工程投入的主要物资

钢筋、模板、混凝土、钢管、卡扣、泵类、木方等。

第二节计划投入本工程的主要施工机械设备

300挖掘机、50铲车、自卸汽车、平板拖车、五征三轮车2台、弯曲机2台、电扎压力焊机1台、切割机2台、五齿锯2台、调直机1台、电刨子1台等。

第三节计划投入本工程的仪器、试验设备

全站仪、经纬仪、水准仪、混凝土试模、塌落筒、钢尺、塔尺等。

第五章劳动力计划安排及劳务分包情况表

根据本工程的施工需求，本工程劳务选用素质良好、有丰富施工经验的队伍，在施工管理技术上，质量上都有很好的保证，试验、测量人员各2人，材料1人，管理人员6人，在施工阶段高峰期劳动力80人。由于本工程工期非常紧，每天考虑按1.5个工日来安排，确保整个工程按预定的工期完成。

第六章确保工程质量技术组织措施

第一节质量保证措

6．1质量保证措施

工程质量严格遵循设计图纸及施工规范要求制定项目。

6.2工程质量目标

本工程按水运工程质量检验标准进行质量检验评定，质量目标为合格。

6.3质量保证体系

本项目建立项目经理为领导，项目技术负责人中间控制，质安部门检查实施，组建的三级质量管理系统，推行专业技术工程师责任制。施工全过程对工程质量实行监控，形成一个横向从土建、安装，纵向从项目经理到施工班组的质量管理网的质量信息反馈系统，以试验、技术管理、质量检查为信息中心，负责搜集、传递质量信息，使决策机构对异常情况能迅速做出反应，并将新的指令信息下达给执行机构，使用之能及时调整施工部署，纠正质量偏差，确保工程合格。

注：实线表示工作关系虚线表示信息反馈

6.4工程施工依据

除严格按照现行的国家所颁规范、规程、标准，设计施工图、技术核定施工外，还严格控制遵照施工组织设计及专项施工技术方案措施等进行施工。

6.5保证工程质量主要措施

6.5.1、组织保证措施

根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。

6.5.2、质量管理程序与质量预控

过程控制质量执行程序

不合格不合格不合格不合格6.6工期保证措施

为确保整个工程按期完成，兑现工期承诺，我单位现场生产协调工作将以施工进度为中心，合理组织施工，坚决贯彻“工期与质量并重”指导方针，实行工期责任制，将工期责任具体落实到每个部门和每个管理人员。为确保工期采取以下措施。

6.6.1管理体制和组织机构

本工程强化项目法管理，推行项目施工，实行项目经理负责制，组建合理实效的机构，配备素质高、能力强的管理人员，择优级选择技术质量高的专业队伍。建立奖罚激励机制，充分发挥职工积极性，提高工作效率和劳动生产率，确保项目各项目标的实现。

6.6.2加强调度管理

合理安排工序穿插和工期，建立主要形象进度控制点，适用组织计划跟踪技术和动太管理方法，坚持月平衡、周调节制度，确保总进度计划实施。加大机械设备、料具投入，保证机械设备的数量和质量，通过机械设备的正常充分运转来确保施工正常进行。

6.6.3采用均衡流水施工

合理划分流水施工区域，精心组织施工流程，最大限度减少施工间歇，加快施工进度。

6.6.4建立例会制度

建立健全如下会议制度，每月一次的工程总结会，做阶段性总结；每周一次的工程例会，安排检查进度，每日一例会，检查作业进度，并做日报、周报和月报控制。

第七章确保工程安全生产的技术组织措施

在施工过程中安全管理方针是“安全第一，预防为主”。在施工中要认真贯彻“企业负责，行业管理，国家监察，社会监督”的安全生产管理制度，杜绝重大人员伤亡事故和机械事故，确保安全生产。

一、项目经理部安全保证体系

以项目经理为首，由副经理、技术负责人、质安部、专业责任工程师、各专业施工队、安全员及班级兼职安全员等各方面的管理人员组织安全保证体系。

二、安全管理制度

1）、安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自验收并进行交底。

2）、班前检查制：各专业责任工程师必须督促与检查各施工班组。3）、安全月活动制：经理部每月组织一次全体工人进行安全教育，对上一月安全方面存在的问题进行总结，对本月的安全重点和注意事项做必要的交底。

4）、定期检查与隐患整改制：经理部每月要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定时间、定人员、定措施整改，并做好安全隐患整改消项记录。

5）、危急情况停工制。

6）、抓好项目经理安全生产目标责任制管理，落实安全生产责任制，实行一把手负责制，施工队设专职安全员，班组设兼职安全员，落实安全生产责任制，重点是“三长二员”负责现场的综合管理，做到常务不懈，一抓到底。

7）、队伍进场及时进行了三级安全教育，针对工程施工各阶段特点，切实做好同步安全教育，提高职工整体安全意识。

8）、坚持施工前交底，坚持安全周、坚持定期检查制度。

9）、施工现场设安全标语，危险区设立安全警示标志。

10)、抓好施工现场安全用电管理，严格控制“三相五线制”、三级配电二级管理，执行“一机、一箱、一闸、一漏”，使用移动电动工具者，穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

第七节施工现场安全保证措施

项目部在项目经理的领导下，安全员具体全负责安全技术措施的制定和监督管理。建立交通安全、施工安全和文明安全的综合性管理小组，项目经理任负责人，安全员任安全生产技术负责人。

1、加强现场防火安全管理，堆放易燃材料和重点仓库设置灭火器材。在施工工期间，所有工作人员进入施工现场，必须戴安全帽及救生服。

2、做好挂牌施工，将工程名称、工程规模、施工期限、各级负责人及工程示意图公布于众，接受社会监督。

3、在道口和沟槽周围设置全封闭安全护栏，设红灯示警，并派专人监护和指挥过往车辆。

4、根据土质情况做好沟槽放坡、降水或支护工作，沟槽旁边不得堆放建筑材料，并防止车辆振动引起土壁坍塌，施工人员不得擅自更改施工设计。

5、机械挖运土方，应有专人指挥运行，沟槽内修坡清底人员与铲斗保持一定距离。

第八章确保工程工期的技术组织措施

工期目标为：计划90天内工程全部完工，为达到此目标，采取如下措施：

1、缩短施工准备期，尽早形成正常施工我单位立即组织项目主要管理人员及其他有关人员在确定开工日提前进入现场，进行详细的施工调查、三通一平和临时工程等施工准备工作，缩短施工准备期。施工人员