剪板机现状

1 长春工程学院毕业设计( 论文) 1.

2 本课题的国内外概况国内现状在使用金属板材较多的工业部门，都需要根据尺寸要求对板材进行切断加工，所以剪板机就成为各工业部门使用最为广泛的板料剪断设备。我过剪板机的科研与生产得到了迅速发展，结构不断更新，品种规格不断齐全，剪板尺寸从1mm×1000mm 到40mm×4000mm，已经形成了完整的剪板机系列参数标准，生产了最大规格为50mm×3200mm 机械传动，为满足行业的特殊需要，生产了宽度大的7mm×7000mm 剪板机和25mm×12000mm 滚剪机。在设计制造水平方面也不断提高，除中、小规格的剪板机根据用户需要依然还生产一些机械传动的以外，对于中、大型的剪板机都采用液压传动。此外，摆式剪板机，直斜边两用剪板机，板料折弯剪切机等都得到了广泛的发展而且都在不断的改进结构，提高剪切精度和自动化水平，以扩大其使用范围。[7] 但是与世界上工业发达的国家相比，我国锻压设备的技术和水平还有一定的差距，如品种和规格不全，特别是大、高、尖、精的锻压设备有些还依赖进口。主机可靠性和自动化程度还有待于进一步提高，在国际市场上还缺乏竞争力。锻压设备比例不合理，例如模锻设备比例偏低，先进的工艺和装备所占的比例小。例如加热设备、下料设备和成型设备在能耗、精度、材料利用率生产率和环保方面有待提高和改进，技术创新能力有待进一步增强。为了适应科学技术的发展和锻压生产的需要，满足国内装备制造业的需求，扩大出口创汇，促进经济发展，应该加快我国锻压设备制造业的发展，改造传统设备加快科技进步和技术创新。[11] 提高我国锻压设备技术水平和自动化程度。国外现状随着微电子技术、自动控制技术的发展和广泛应用，工业发达国家锻压设备自动化水平和数控技术有很大幅度的提高，开发出了不同规格的数控回转头压力机、数控弯管机、数控卷板机、数控折弯机、数控激光切割机，板材柔性加工系统和板材柔性加工单元等各类数控锻压设备，提高了设备自动化程度，安全性和可靠性，提高了生产率和生产质量，改善了生产条件。[2] 此外，工业发达国家在柔性自动化技术的诸多领域中，如：柔性制造单元（FMC）、柔性制造系统（FMS）、计算机辅助设计／计算机辅助制造（CAD ／CAM）、计算机辅助工艺设计（CAPP）、管理信息系统（MIS）等方面均取得很大发展，都是以提高系统的可靠性、实用化为重点，以易于联网和集成为目标，注重对单元技术的开发、完善与提高

。计算机数控（CNC）单机继续向着高2 长春工程学院毕业设计( 论文) 精度、高速度和高柔性的方向发展，CAD／CAM、CAPP、MIS 功能迅速扩展，FMS 技术向着网络系统开放、性能集成智能、实用有效的方向发展。[1] 西方工业国家在超高速、超精密加工等技术的应用，柔性制造系统的迅速发展和计算机集成系统的不断成熟，对数控加工技术提出了更高的要求，当今数控技术在性能方面朝着高速、高精、高效化，柔性化，工艺复合性和多轴化，实时智能化发展。在功能方面朝着界面图形化，科学计算可视化，插补和补偿方式多样化发展，以及对内装高性能PLC 和多媒体技术的应用。[13] 在体系结构方面朝着集成化、模块化、网络化发展和采用通用型开放式闭环控制模式，更易于将计算机实时智能技术、网络技术、多媒体技术、CAD/CAM、伺服控制、自适应控制、动态数据管理及动态刀具补偿、动态仿真等高新技术融于一体，构成严密的制造过程闭环控制体系，从而实现集成化、智能化、网络化。数控系统开放式已经成为数控系统的未来之路。如美

国的NGC(The Next Generation Work-Station/Machine Ccontorl)、欧共体的OSACA(Open system Architecture for Control within Automation Systems)、日本的OSEC(Open system Environment for Controller)。另外数控装备的网络化极大的满足生产线、制造系统、制造企业对信息集成的需求，也是实现新的制造模式如敏捷制造、虚拟企业、全球制造的基础单元。如在EMO2001 展中，日本山崎马扎克（MAZAK）公司展出的“Cyber Production Center” （智能生产控制中心，简称CPC）；日本大阪(Okuma)机床公司展出“IT plaza” （信息技术广场，简称IT 广场）；德国西门子（SIEMENS）公司展出的“Open manufacturing Environment” （开放制造环境，简称OME）等，反映了数控机床加工向网络化方向发展的趋势。