室外给排水管网安装工程(给水)

室外给、排水管网安装工程

一、适用范围：

本工艺标准适用于民用建筑群（住宅小区）及厂区的室外给水管网安装工程。

二、施工准备：

1、材料检验:

(1)给水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不

得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。

(2)镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，内壁无飞刺，管件无偏扣、乱

扣、方扣、丝扣不全，角度不准等现象。

(3)阀门无裂纹，开关灵活严密，铸造规矩，手轮无损坏，并有出厂合格证。

(4)地下消火栓、地下闸阀、水表品种、规格应符合设计要求，并有出厂合格证。

(5)捻口水泥采用不小于425号的硅酸盐水泥和膨胀水泥(采用石膏矾土膨胀水泥或硅

酸盐膨胀水泥)。水泥必须有出厂合格证。

(6)其他条件：石棉绒、油麻绳、清铅、铅油、麻线、机油、螺栓、螺母、防锈漆等；2．机具准备:

(1)机械：套丝机、砂轮切割机、砂轮锯、电焊机、电动试压泵等；

(2)工具：套丝板、剁斧、大锤、倒链、管钳、压力案、钢锯、手锤、大绳、铁锹、

铁镐、捻凿等；

(3)其他：．水平尺、钢卷尺等。

3．作业条件:

(1)管沟平直，管沟深度、宽度符合设计要求；阀门井、表井垫层，消火栓底座施工

完毕。

(2)管沟沟底夯实，沟内无障碍物，且应有防塌方措施。

三、操作工艺：

1．工艺流程:

2．管道安装准备、就位：

(1)根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。 (2)管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，

再用钢丝刷除去污物。

(3)把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。把铸铁管运到管沟沿线沟边，承口

朝向来水方向。 ．

(4)根据铸铁管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好。工作坑尺寸见下

表：

(5)用大绳把清扫口的铸铁管顺到沟底，清理承插口，然后对插安装管路，将承插口

顺直定位。

(6)安装管件、阀门等应位置准确，阀杆要垂直向上。

(7)室外地下消火栓底座下设有预制好的混凝土垫块或现浇混凝土垫层，下面的土层

要求夯实。

(8)铸铁管稳好后，在靠近管道两端处添土覆盖，两侧夯实，并应随即用稍粗于接口

间隙的干净麻绳将接口塞严，以防泥土及杂物进入。 3、石棉水泥接口：

(1)接口前应先在承插口内打上油麻，打油麻的工序如下。

①打麻时将油麻拧成麻花状，其粗度比管口间隙大倍，麻股由接口下方逐渐向上方，边塞边用捻凿依次打入间隙，捻凿被弹回表明麻已被打结实，打实的麻深度应是承口深度的1／3。

②承插铸铁管填料深度见下表：

(2)石棉水泥捻口可用不小于425号硅酸盐水泥，3-4级石棉绒，重量比为水：石棉

绒：水泥=1:3:7。加水重量和气温有关，夏季炎热时要适当增加。

(3)捻口操作：将拌好的灰由下方至上方塞入以打好麻油的承口内，塞满后用捻凿和

手锤将填料捣实，按此方法逐层进行，打实为止。当灰口凹入承口2-3mm，深浅一致，同时感到有弹性，灰表面呈光亮时可认为已打好。

(4)捻口捻完后，对接口要进行不少于48h的养护。

4．胶圈接口：

(1)外观检查胶圈粗细均匀，无气泡，无重皮。

(2)根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间隙不

大于下表规定的印记。将胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平、找正，用倒链等工具将铸铁管徐徐插入承口内至印记处即可。承插接口的环行间隙见下表：

铸铁管承插接口的环形间隙

(3)管材与管件连接处采用石棉水泥接口。

5．镀锌碳素钢管铺设：镀锌碳素钢管埋设要根据设计要求与土质情况做好防腐处理。6．单元水表安装：单元水表安装于表井底中心。

7．水压试验：对已安装好的管道应进行水压试验，试验压力值按设计要求及施工规范规定确定。

8、管道冲洗：管道安装完毕，验收前应进行冲洗，使水质达到规定洁净要求，并请

有关单位验收。作好管道冲洗验收记录。

四、质量标准：

（一）一般规定：

1.输送生活给水的管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管或给水铸铁管。塑料管、

复合管或给水铸铁管的管材、配件，应是同一厂家的配套产品。

2.架空或在地沟内敷设的室外给水管道其安装要求按室内给水管道的安装要求执

行。塑料管道不得露天架空铺设，必须露天架空铺设时应有保温和防晒等措施。

3.消防水泵接合器及室外消火栓的安装位置、型式必须符合设计要求。

（二）主控项目

1.给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上

铺没时，应做可靠的保温防潮措施。在无冰冻地区，埋地敷没时，管顶的覆土

埋深不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。

检验方法：现场观察检查。

2.给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。

检验方法：观察检查。

3.管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。检验方法：观察检查：

4.给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离：

管径小于或等于450mm时，不得小于250mm；管径大于450mm时，不得小于350mm。

检验方法：尺量检查。

5.管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的倍，但不得小于。

检验方法：管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降不应大于，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。

6.镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求，如设计无规定时，可按下表规定执行。卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等。

检验方法：观察和切开防腐层检查；

7.给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，

满足饮用水卫生要求。

检验方法：观察冲洗水的浊度，查看有关部门提供的检验报告。

（三）一般项目：

1.管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求，管道安装的允许偏差应

符合下表的规定。

2.管道和金属支架的涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。

检验方法：现场观察检查。

3.管道连接应符合工艺要求，阀门、水表等安装位置应正确。塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径≥50mm 时必须设独立的支承装置：

检验方法：现场观察检查。

4.给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内时，给水管管径小于或等于200mm的，管壁水平间距不得小于；管径大于200mm的，不得小于3m。

检验方法：观察和尺量检查。

5.铸铁管承插捻口连接的对口间隙应不小于3mm，最大间隙不得大于下表的规定。

检验方法：尺量检查。

6.铸铁管沿直线敷设，承插捻口连接的环型间隙应符合下表的规定；沿曲线敷设，

每个接口允许有2转角。

检验方法：尺量检查。

7.捻口用的油麻填料必须清洁，填塞后应捻实，其深度占整个环型间隙深度的1

／3。

检验方法：观察和尺量检查。

8.捻口用水泥强度应不低于325号，接口水泥应密实饱满，其接口水泥面凹入承

口边缘的深度不得大于2mm。

检验方法：观察和尺量检查。

9.采用水泥捻口的给水铸铁管，在安装地点有侵蚀性的地下水时，应在接口处涂

抹沥清防腐层。

检验方法：观察检查。

10.采用橡胶圈接口的埋地给水管道，在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段，在

回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。橡胶圈

接口的管道．每个接口的最大偏转角不得超过下表的规定。

检验方法：观察和尺量检查。

五、成品保护：

1．给水铸铁管道、管件、阀门及消火栓运、放要避免碰撞损伤。

2．消火栓井及表井要及时砌好，以保证管件安装后不受损坏。

3．埋地管要避免受外荷载破坏而产生变形，试水完毕后要及时泄水，防止受冻。4．管道穿铁路、公路要加套管。

5．地下管道回填土时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应先在管子周围填土夯实，并应在管道两边同时进行，直至管顶以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。

6．在管道安装过程中，管道未捻口前应对接口处做临时封堵，以免污物进入管道。

六、安全措施：

1．管道水压试验在加压至试验压力时，工作人员不得下管沟检查管口。

2．压力表安装前应经过检查，避免安装失灵的压力表。加压过程中，设专人观察和注视两头压力表的变化。发现异常情况，立即停止，切不可超压。

3．生压和降压都应缓慢进行，不能过急。

4．不得自行延长试验压力的稳定时间，更不允许擅自加大试验压力。

5．事先作好充分准备，确定好冲洗管道的排水点或排水井。

七、施工注意事项：

1．埋地管道断裂：原因是管基处理不好，或填土夯实方法不当。

2．阀门井深不够，地下消火栓的顶部出水口距盖底部距离小于400mm，原因是埋地管道坐标及标高不准。

3．管道冲洗数遍，水质仍达不到设计要求和施工规范规定：原因是管膛清扫不净。4．水泥接口渗漏：原因是水泥强度等级不够或过期，接口未养护好，捻口操作不认真，未捻实。

八、质量记录：

1.管网水压试验

2.管道通水试验及冲洗、消毒检验报告

3.管道检验批、分项、子分部、分部工程质量验收记录

室外给排水管网安装工程(排水)

一、适用范围：

本工艺标准适用于民用建筑群（住宅小区）及厂区的室外排水管网安装工程。

二、施工准备：

1．材料检验：钢筋混凝土管的选用符合规范规定和设计要求。

2．机具准备：

(1)机械：千斤顶、倒链、皮老虎等。

(2)工具：圆头锤、，扁錾、捻凿、撬棍等。

(3)其他：钢卷尺、盘尺、水平尺、量角规等。

3．作业条件：

(1)已有设计图，并且已经过图纸会审、设计交底，施工方案已编制。

(2)管材、管件均已检验合格，并具备所要求的技术资料。

(3)临设工程已搭设可用，水源、电源均具·

(4)室外地坪标高已基本定位。

三、操作工艺：

1．沟槽开挖与验收：

（1）首先，按图纸要求测出管道的坐标与标高后，再按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度。其坐标和标高应符合设计要求，偏差不得超过下表规定。

（2）为防止坍方，沟槽开挖后应留有一定的边坡，边坡的大小与土质和沟深有关，当设计无规定时，深度在5m以内的沟槽，最大边坡符合下表规定。

（3）为便于管段下沟，挖沟槽的土应堆放在沟的一侧，且土堆底边与沟边应保持一定距离。

（4）机械挖槽应确保槽底土层结构不被扰动或破坏，用机械挖槽或开挖沟槽后，当天不能下管时，沟底应留出左右一层不挖，待铺管前用人工清挖。

（5）沟槽开挖时，如遇有管道、电缆、建筑物、构筑物或文物古迹应予保护，并及时与有关单位和设计部门联系，严防事故发生造成损失。

（6）沟底要求是坚实的自然土层，如果是松散的回填土或沟底有不易清除的块石时，都要进行处理，防止管子产生不均匀下沉造成质量事故。松土层应夯实，加固密实，对块石则应将其上部铲除，然后铺上一层大于150mm厚度的回填土整平夯实或用黄砂铺平。管道的支撑和支墩不得直接铺设在冻土和未经处理的松土上。

（7）沟槽检验合格后，即可开挖操作坑。先根据单根管子长度在沟中准确量得各管接口的位置，并做上标记(注意各部件、附件的长度和操作坑的位置)，再画出各操作坑的实挖位置。操作坑的大小和深度因土质、管径、接口方法的差异而不同，一般以方便操作为宜。

2．散管和下管：

（1）散管，是指将检查并疏通好的管子沿沟散开摆好。下管，是指把管子从地面放

人沟槽内。下管方法分人工下管和机械下管、集中下管和分散下管、单节下管和组合下管等几种。下管方法的选择可根据管径的大小、管道长度和重量，管材和接口强度、沟槽和现场情况及拥有的机械设备等条件而定。当管径较小、重量较轻时，一般采用人工下管。当管径较大、重量较重时，一般采用机械下管；—但在不具备下管机械的现场，或现场条件不允许时，可采用人工下管。

下管时应谨慎操作，保证人身安全。操作前，必须对沟壁情况、下管工具、绳索、安全措施等认真地检查。

（2）人工下管时，将绳索的一端拴固在地锚上(或其它牢固的树木或建筑物上)，拉住绕过管子的另一端，并在沟边斜放滑木至沟底，用撬杠将管子移至沟边，再慢慢放绳，使管子沿着滑木滚下。如果管子过重，人力拉绳困难时，可把绳子另一端在地锚上绕几圈，依靠绳子与桩的摩擦力可较省力，且可避免管子冲击而造成断裂事故或安全事故。拉绳不少于两根，且沟底不能站人，保证操作安全。机械吊管要注意上方高压线或地下电缆，严防事故发生。

（3）机械下管时，为避免损伤管子，一般应将绳索绕管起吊需用卡、钩吊装时，应采取相应的保护措施。

3．混凝土管道安装：

(1)管道基础：

排水管道基础好坏，对排水工程的质量有很大影响。目前常用的管道基础有三种：砂土基础、混凝土枕基、混凝土带形基础。

①砂土基础：

砂土基础包括弧形素土基础及砂垫层基础两种，适用于套环及承插接口管道。弧形素土基础是在原土层上挖一弧形管槽，管子落在弧形管槽内。砂垫层基础是在挖好的弧形槽内铺一层粗砂，砂垫层厚度通常为100—150mm。

②混凝土枕基：

混凝土枕基是设置在管接口处的局部基础。通常在管道接口下用号混凝土做好枕状垫块，适用于管径d≤600mm的承插接口管道及管径d≤900mm的抹带接口

管道。枕基长度取等于管子外径，宽度为200—300mm。

③混凝土带形基础：

混凝土带形基础是沿管道全长铺设的基础。按管座形式分为900、1350、1800三种。施工时，先在基础底部垫lOOmm厚的砂砾石，然后在垫层上浇灌C1O混凝土。混凝土带形基础的几何尺寸应按施工图的要求确定。在管道基础施工时，同一直线管段上的各基础中心应在一直线上，并根据设计标高找好坡度。采用预制枕基时，其上表面中心的标高应低于管底皮lOmm。

(2)下管：

①下管前应检查管道基础标高和中心线位置是否符合设计要求，基础混凝土强度达

到设计强度的50％，且不小于5MPa时方可下管。’

②下管由两个检查井间的一管端开始，管道应慢慢下落到基础上，防止下管绳索折

断或突然冲击破坏管基。管道进人沟槽内后，马上进行校正找直。校正时，管道接口间一般保留一定间隙：管径≥600mm的平口或承插口管道应留lOmm间隙；

管径<600mm时，应留有不小于3mm的对口间隙。待两检查井间的管道全部下完，对管道的设置位置、标高进行检查，确实无误后，方可进行管道接口处理。(3)接口：

排水管道的接口形式有承插口、平口管子接口及套环接口三种。

①承插接口：

带有承插接头的排水管道连接时，可采用沥青油膏或水泥砂浆填塞承口。沥青油膏的配合比(质量比)为：7:6号石油沥青100，中松节油，废机油，石棉灰，滑石粉119。调制时先把沥青加热直1200C，加入其它材料搅拌均匀，然后加热至1400C即可使用。施工时，先将管道承口内壁及插口外壁刷净；涂冷底子油一道，再填沥青油膏。采用水泥砂浆作为接口填塞材料时，一般用1：2水泥砂浆，施工时应将插口外壁及承口内壁刷净，然后将和好的水泥砂浆由下往上分层填人捣实，表面抹光后覆盖湿土或湿草袋养护。

敷设小口径承插管时，可在安好第一节管段后，在下部承口上垫满灰浆，再将

第二节管插入承口内安好。挤入管内的砂浆用于抹平里口，多余的要清除干净。接口余下的部分应填灰打严或用砂浆抹严乙按上述程序将其余管段敷完。

②平口和企口管子接口：

平口和企口管子均采用1:水泥砂浆抹带接口。抹带工作必须在八字枕基或包接头混凝土浇筑完后进行。操作前应将管接口处进行局部处理，管径≤600mm时，应刷去抹带部分管口浆皮；管径>600mm时，应将抹带部分的管口凿毛刷净，管道基础与抹带相接处混凝土表面也应凿毛，使之粘接牢固。抹带时，应使接口部位保持湿润状态，先在接口部位抹上一层薄薄的素灰浆并分两次抹压，第一层为全厚的1／3，抹完后在上面割划线槽使

其表面粗糙，待初凝后再抹第二层，并赶光压实。抹好后，立即覆盖湿草袋并不断洒水养护，以防龟裂。

排水管道抹带接口操作中，如遇管端不平，应以最大缝隙为准；接口时不应往管缝内填塞碎石、碎砖，必要时应塞麻绳或在管内加垫托，待抹完后再取出。抹带时，禁止在管上站人、行走或坐在管上操作。

③套环接口

采用套环接口的排水管道下管时，安好一根，立即套上一个预制钢筋混凝土套环。接口一般采用石棉水泥作填充材料，接口缝隙处填充一圈油麻。接口时，先检查管子的安装标高和中心位置是否符合设计要求，管道是否稳定，然后调节套环，使管子接口处于套环正中，套环于管外壁间的环行间隙应均匀，套环和管子的接合面用水冲刷干净，将油麻填人套环中心，把和好的石棉灰用灰钎子自下而上填人套环缝内。石棉灰的配合比(质量比)为水：石棉：水泥：1:3:7。水泥强度等级应不低于号，且不得采用膨胀水泥，以防套环涨裂。打灰口时，应使每次灰钎子重迭一半。打好的灰口与套环边取平。管径>700mm的管道，对口处缝隙较大时，应在管内临时用草绳填塞，待打完外部灰口后，再取出内部草绳，用1:3水泥砂浆将内缝抹严。打完的灰口应立即用潮湿草袋盖好，并定期洒水养护2—3d。

采用套环接口的排水管道应先作接口，后作接口处混凝土基础。

敷设在地下水位以下且地基较差，可能产生不均匀沉陷地段的排水管，在用预制套环接口时，接口材料应采用沥青砂。沥青砂的配制及接口操作方法应按施工图纸要求。

排水管道接口完毕，填料强度达到要求后，即可进行充水试验及回填。在安装过程中，一定要作好管道安装标高和位置检查及充水试验记录，以便于交工验收及存档。

(4)生活污水、生产废水、雨水、生产污水管道敷设坡度要求应满足下表的要求。

(5)管道埋设深度：

排水管的埋设深度包括覆土厚度及埋设深度两种含义。覆土深度指管道外壁顶部到地面的距离；埋设深度指管内壁底到地面的距离。排水管道施工图中所列的管道安装标高均指管道内底标高。

(6)室外排水管道闭水试验:

室外生活排水管道施工完毕，按规范要求应作闭水实验，就是在管道内加适当压力，观察管接头处及管材上有无渗水情况。

闭水试验的程序如下。

①将被试验的管段起点及终点检查井(又称为上游井及下游井)的管子两端用钢制堵

板堵好。

②在上游井的管沟边设置一试验水箱，如管道设在干燥型土层内，要求试验水位高

度应当高出上游井管顶4m。

③将进水管接至堵板下侧，下游井内管子的堵板下侧应设泄水管，并挖好排水沟。

管道应严密，并从水箱向管内充水，管道充满水后，一般应浸泡1—2昼夜再进行试验。

④量好水位，观察管口接头处是否严密不漏，如发现漏水应及时返修，作闭水试验，

观察时间不应少于30min，水渗入和渗出量应不大于下表的规定o

l00m长的管道在一昼夜内允许的渗出或渗入水量(t)

测量渗水量时，可根据上表计算出30分钟的渗水量是多少，然后求出试验段下降水位的数值即为渗水量。

⑤闭水试验完毕应及时将水排出o

⑥如污水管道排出有腐蚀性水时，管道不允许有渗漏。

⑦雨水管和与其性质相似的管道，除湿陷型黄土及水源地区外，可不作渗水

量试验。

⑧排出腐蚀性污水管道，不允许有渗漏。

（7）管沟回填土：

在闭水实验完成，并办理“隐蔽工程验收记录”后，即可进回填土。

①管顶上部500mm以内不得回填直径大于l00mm的块石和冻土块，500mm以上部

分回填块石或冻土不得集中；用机械回填，机械不得在管沟上行驶。

②回填土应分层夯实。虚铺厚度如设计无要求，应符合下列规定。

A、机械夯实，不大于300mm；

B、人工夯实，不大于200mm；

C、管子接口坑的回填必须仔细夯实。

（8）井室:

①井室的尺寸应符合设计要求，允许偏差为土20mm(圆形指其直径；矩型井指其边

长)。

②安装混凝土预制井圈，应将井圈端部洗干净，并用水泥砂浆接缝抹光。

③砖砌井室。地下水位较低，内壁可用水泥砂浆勾缝；水位较高，井室的外壁应用

防水砂浆抹面，其高度应高出最高水位200-300mm。含酸性污水检查井，内壁应用耐酸水泥砂浆抹面。

④排水检查井内需作流槽，应用混凝土浇筑或用砖砌筑，并用水泥砂浆抹光。流槽

的高度等于引入管中的最大管径，允许偏差正负10mm。流槽下部断面为半圆形，其直径同引入管管径相等。流槽应做垂直墙，其顶部应有的坡度。排出管同引入管直径不相等，流槽应按两个不同直径作成渐扩形，弯曲流槽同管口连接出有倍直径的直线部分，弯曲部分为圆弧形，管端应同井壁内表面平齐。管径大于500mm，弯曲流槽同管口的连接形式应由设计确定。

⑤在高级和一般路面上，井盖上表面应同路面相平，允许偏差为±5mm。无路面时，

井盖应高出室外设计标高50mm，并应在井口周围以的坡度向外做护坡。如采用混凝土井盖，标高应以井口计算。

⑥安装在室外的地下消火栓、给水表井和排水检查井等用的铸铁井盖应有明显区别，

重型与轻型井盖不得混用。

⑦管道穿过井壁处，应严密、不漏水。

四、质量标准：

（一）一般规定：

1.室外排水管道应采用混凝土管、钢筋混凝土管、排水铸铁管或甥料管：其规格

及质量必须符合现行国家标准及设计要求：

2.排水管沟及井池的土方工程、沟底的处理、管道穿井壁处的处理、管沟及井池

周围的回填要求等，均参照给水管沟及井室的规定执行。

3.各种排水井、池应按设计给定的标准图施工，各种排水井和化粪池均应用混凝

土做底板(雨水井除外)，厚度不小于l00mm。

4.排水管道安装:

(二)主控项目:

1.排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。

检验方法：用水准仪、拉线和尺量检查。

2.管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏：

检验方法：按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不少于30min，逐段观察。

(三)一般项目

1.管道的坐标和标高应符合设计要求，安装的允许偏差应符合下表的规定：

2.排水铸铁管采用水泥捻口时，油麻填塞应密实，接口水泥应密实饱满，其接口

面凹人承口边缘且深度不得大于2mm。

检验方法：观察和尺量检查。

3.排水铸铁管外壁在安装前应除锈，涂二遍石油沥青漆。

检验方法：观察检查。

4.奉插接口的排水管道安装时，管道和管件的承口应与水流方向相反。

检验方法：观察检查。

5.混凝土管或钢筋混凝土管采用抹带接口时应符合下列规定：

(1)抹带前应将管口的外壁凿毛，扫净，当管径小于或等于500mm时，抹带可一

次完成；当管径大于500mm时，应分二次抹成，抹带不得有裂纹。

(2)钢丝网应在管道就位前放人下方，抹压砂浆时应将钢丝网抹压牢固，钢丝网

不得外露：

(3)抹带厚度不得小于管壁的厚度，宽度宜为80～100mm。

检验方法：观察和尺量检查：

(四)排水管沟及井池

1.主控项目

(1)沟基的处理和井池的底板强度必须符合设计要求。

检验方法：现场观察和尺量检查，检查混凝土强度报告。

(2)排水检查井、化粪池的底板及进、出水管的标高，必须符合设计，其允许偏差

为±15mm。

检验方法：用水准仪及尺量检查。

2.一般项目

(1)井、池的规格、尺寸和位置应正确，砌筑和抹灰符合要求。

检验方法：观察及尺量检查。

(2)井盖选用应正确，标志应明显，标高应符合设计要求。

检验方法：观察、尺量检查；

五、成品保护：

1．钢筋混凝土管承受外压较差，易损坏，所以搬运和安装过程中不能碰撞，不能随

意滚动，要轻放。

2．回填土注意事项：

（1）管道施工完毕，应及时进行回填，严禁凉沟。

（2）浇筑混凝土管墩、管座时，应待混凝土的强度达到5Mpa以上方可还土。（3）填土时，不可将土块直接砸在接口抹带及防腐层部位。

（4）管顶50cm范围内，应采用人工夯填。

六、安全措施：

1、对施工人员及时在进场施工前进行安全培训教育，并做好记载，认真贯彻现场

编制的专项安全技术措施。

2、对焊工、电工安全技术较强的工种，做到持证上岗，确保安全施工。

3、施工现场临时供电线路的架设和电气设备的安装，应符合临时用电要求，所用

导线应绝缘良好，电气设备的金属外壳应接地。现场用电必须符合三级配电两级保护和一闸一机的要求。

4、配备手持电动工具加漏电保护器装置，落实无漏电保护不得使用手持电动工具

的强制性规定。

5.在施工现场动用电焊，必须领取动火准用证，并设专人监控，以防火灾。

6.雨季施工中，应对临时电源线路，配电盘及电气设备经常进行绝缘检查。

7.每个施工人员都应养成文明施工的良好习惯，工程完工和下班时，都要对施工

现场进行清扫整理，切实做到工完场清。

8.向施工人员进行安全技术交底，施工前将安全技术交底，送交施工人员手中并

签字。

七、施工注意事项：

（1）排水管道漏水

①管沟超挖后，填土不实，或沟底石头未打平，管道局部受力不均匀而造成管材或

接口出断裂和活动。

②预制管时，接口养护不好，强度不够而有过早摇动。使接口产生裂纹而渗水。