概述精益生产咨询公司在公司实施的改善方案注意事项7.doc

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概述精益生产咨询公司在企业实施的改善

方案注意事项7

概述精益生产咨询公司在企业实施的改善方案注意事项

不管多好的精益项目改善方案,不付诸实施的话,就不会产生任何效果。因此,精益项目改善方案经过评价以后,就应该付诸实施。

如果是简单的改善方案,可立刻试行构想,这样不但可以确定其能否实施,还可以发现其是否有不妥之处。但是,对于钻模制作等大型设备改善的方案,制作期间又长的场合,则必须好好地从长计议。例如,日期、成本、责任等在实施以前就需计划好,然后再按规定实行。

一、精益项目改善实施前注意事项

1、对关系人充分地说明

对于要变更已经习惯的工作,员工都或多或少地会有一些不安与焦虑的情绪。尤其在改善方案有较大变动时,员工往往都会有巨大的心理落差,以致自尊心受到伤害,产生反抗的情绪。同时,较大变动的方案也往往会使人产生这样做是否能提高效率、能否强化作业的顾虑。

在这种意识之下进行改善的话,将很难得到员工的配合。因此,在讨论阶段最好邀请关系人一起参与讨论,这样才能够获得充分的理解。

2、改订作业标准

到了改善的阶段,工作的进行方法或者检验要领往往会改变;有时,甚至安全上的留意事项、保守的检验内容等也会变更。因此,改善人员需要妥善地估计情况,以改正不合适的内容。

改善方案实施后,有可能会发生的新问题会暴露,此时要能及时采取预防措施。

3、试行

在计划阶段十全十美的构想,实施起来不见得就会令人满意。因此,改善方案需要有一段试行的时间。也就是说,通过试行来观察其效果,以便了解成效及副作用,进而除掉不妥的地方,以保证方案更加完美。

二、确定改善的成果

为确定实行改善后的效果,企业必须对改善措施是否获得了预期的成果、是否产生了不妥之处、作业员是否满意等进行彻底的调查。如果发现改善措施有不妥之处,那就要马上消除。假如那些不妥之处涉及了改善方案的本质问题,那就得重新回到前几个步骤,再度重新检讨。

现场管理者在确认改善成果时,必须根据图1所示的内容进行。

图1改善成果确认的重点

三、改善成果标准化

成果一旦被确认,这一轮的改善活动即可结束。当然,结束并不是说停滞不前了,而是要将改善成果标准化。标准化是改善活动推行的进一步深化,应用范围比较广泛,可以应用到生产、管理、开发设计等方面。精益生产标准化的步骤如图2所示。

图2 改善成果标准化步骤

文章来源:天行健咨询

甘南现象心得体会3篇

甘南现象心得体会范文1

开展党的群众路线教育实践活动,一个重要任务就是强化为民理念,牢固树立权为民用的权力观、利为民谋的利益观。我省第二批党的群众路线教育实践活动启动后,提出要吸收借鉴第一批教育实践活动的好经验好做法,推动第二批教育实践活动取得实效。作为全省第二批教育实践活动的试点单位,甘南县深入实施为民工程,让广大党员干部把群众情结、群众视野、群众标准放到照镜子、正衣冠、洗洗澡、治治病的轨道上,放到为民务实清廉的车厢里,甘南现象博得掌声阵阵。

群众是党的血脉和根基,群众路线是党的生命线和根本工作路线。只有把实事办好、好事办实,办到群众心坎上,党才不会失去依靠力量,才有生机和活力。否则,我们做的事情就会失去意义。

做工作干事业,不可无群众情结。为群众倾力奉献,是信念坚定的表征,是信念力量的彰显。领导干部秉持一枝一叶总

关情的为民情怀,视群众为衣食父母,带着感情去做群众工作,对群众讲真话、动真情、用真心,就能坚持好群众路线,密切同群众的血肉联系,牢牢把握工作的主动权。甘南县狠抓干部教育和思想再造,通过解决干部的问题去解决群众问题,使各级干部的宗旨意识内化于心、外化于形,干部的案头连着群众的心头,想的是柴米油盐,思的是衣食住行,群众称道成为各级干部快乐幸福的精神元素。甘南干部浓厚的群众情结成为龙江大地上一道靓丽的风景。群众说,共产党的好作风又回来了。甘南的实践证明,回归密切联系群众的传统,重拾为人民服务的宗旨,我们党就能始终走在时代前列。

做决策谋发展,不可无群众视野。群众的向往,就是工作的目标。群众的呼声,就是决策的取向。群众的难题,就是解决的主题。站在群众的立场上,学会换位思考,做决策、定政策时才会尊重百姓愿望、体会百姓感受、维护百姓利益,也才谈得上使决策符合民意、让政策赢得民心。甘南县各级干部把群众拥护的,作为自己要弘扬的;把群众期盼的作为自己要干的;把群众反对的,作为自己要禁止的。为了让群众清楚有事到哪办、找谁办、怎么办,为每家每户发放小本本《为民手册》,全天开通为民服务导航电话,解答群众咨询,帮助沟通、解决问题。从暖气不热到农田被淹,无所不包,导航电话成为方便群众的百事通。上级带着下级干,干部围着群众转。在教育实践活动中,把群众的心思摸透了,就有的是事情做。

评成就论实绩,不可无群众标准。勤于思则理得,勤于行则事治。实绩,是领导干部安身立命的支撑。接受群众检验,是评价干部的重要标准。甘南县将329名干部纳入选人视野,放到事关发展、民生、稳定等直接接触群众的一线进行锻炼,把相马与赛马、公开和民主作为认定干部行为的关键词,让群众打分,群众认可成为干部选用的风向标。那些不是恪尽职守为民尽责,而是投机钻营整天想着往上爬的干部没有了市场。一大批能力突出、作风过硬、群众认可的干部脱颖而出。多些这样的干部,群众才高兴。多任用这样的干部,党才会放心。

这理那理,一心为民才是正理。在我省全面深化改革、实施五大规划战略的宏大发展进程中,我们期待更多的甘南现

象在龙江大地不断涌现。

甘南现象心得体会范文2

俗话说,得民心者得天下,为政之要在于爱民。只有爱民,才能使地利得以充分利用、民力得以充分发挥,才能使社会得以和谐稳定,政权得以巩固延续。没有富甲一方的资源,没有声名远播的物产,没有引以为傲的景点,没有底蕴深厚的文化的甘南,之所以能成为龙江大地上一道靓丽风景,之所以能演绎成龙江大地竞相比学的一种现象,就是因为甘南的广大党员领导干部能常怀为民之心、常谋富民之策、常行利民之事。

饮水思源,常怀为民之心

在全党深入开展以为民务实清廉为主要内容的党的群众路线教育实践活动,是加强学习型服务型创新型马克思主义执政党建设的重大举措,是新形势下坚持党的群众观点、群众路线的重大举措,是党的建设新的伟大工程的一个里程碑。细斟为民务实清廉六个字,不难发现,首要突出的是为民。中央为何将为民放在首要突出位置,就是要让广大党员领导干部饮水思源,常怀为民之心。回眸历史,如果我们党不坚持群众观点和群众路线,党就没有根基,党的思想路线、政治路线、组织路线就无法实施,一切工作就会举步维艰,就会生存困难,就会前途渺茫。陈毅元帅曾经感慨地说过这样一句话:淮海战役的胜利是人民群众用小板车推出来的。可见,群众身上蕴涵的巨大能量。作为党员领导干部,一定要秉持衙斋卧听萧萧竹,疑是民间疾苦声的为民情怀,把为民造福作为从政的基本准则和不懈追求,作为检验工作的标准,无论是开展调研,制定措施,还是部署工作,解决问题,都要切实把人民群众切身利益放在首位,把人民群众是否赞成、是否满意作为检验标准来衡量。甘南的实践证明,党员领导干部只有常怀感恩之心、爱民之心、平常之心,才能赢得广大人民群众的拥护和支持,才能获得牢固执政基础的力量源泉。

俯身倾耳,常谋富民之策

古人云:虑于民也深,则谋其始也精。增进百姓富祉谋

思路,首先要认真及时了解人民群众在想什么,人民群众需要什么,要站在人民群众的角度,从普通百姓的位置出发,走出去,沉下身,拉近与人民群众的距离,认真倾听人民群众的呼声,虚心接受人民群众的批评和建议,及时掌握详尽的第一手资料,只有这样,才能谋划出既体现人民群众现实利益,又代表人民群众长远利益,既反映大多数群众普遍愿望,又照顾部分群众特殊要求的可持续发展的富民思路。甘南县各级干部把群众拥护的,作为自己要弘扬的;把群众期盼的作为自己要干的;把群众反对的,作为自己要禁止的好做法,给我们树了标杆、指了方向。党员领导干部要见贤思齐、自觉践行,真正本着一种俯身倾耳以请的谦恭姿态到基层一线倾听群众的所思所盼,真正制定出切合本地实际、行之有效的富民之策。

真抓实干,常行利民之事

古人说:民之所乐,我则遂之;民之所苦,我则除之。开展党的群众路线教育实践活动,就是要让广大党员领导干部牢固树立真抓实干、服务人民的理念,把群众放在心中最重要的位置,常行利民之事,常行便民之举。为此,党员领导干部要常拥白居易心中为念农桑苦,耳里如闻饥冻声的恤民情怀,常葆于谦但愿苍生俱饱暖,不辞辛苦出山林的为官境界,常学焦裕禄心里装着全体人民、唯独没有他自己的公仆精神,常守郑培民信奉万事民为先、老百姓比天还大的行为准则,深入基层,融入群众,察民之情、顺民之意、体民之苦,多干群众急需的事,多干群众受益的事,多干打基础的事,多干利长远的事,真正把实事办好,把好事办实。甘南县为每家每户发放小本本《为民手册》,全天开通为民服务导航电话,解答群众咨询,帮助沟通、解决问题的民本理念,不正是善小而为、善小常为,筑牢执政为民磐石之基,以党员干部的辛苦指数换取群众的幸福指数的具体实践吗?

德莫高于爱民,行莫高于利民。如果我们每一名党员领导干部都能常怀为民之心、常谋富民之策、常行利民之事,始终把党和人民的利益融为一体,那么我党事业永固,我国人民永福。

甘南现象心得体会范文3

甘南县作为全省第二批教育实践活动的试点单位,深入实施为民工程,让广大党员干部把群众情结、群众视野、群众标准放到照镜子、正衣冠、洗洗澡、治治病的轨道上,放到为民务实清廉的车厢里,群众都说,共产党的好作风又回来了。甘南的实践证明,回归密切联系群众的传统,重拾为人民服务的宗旨,我们党就能始终走在时代前列。甘南现象是每一位党员干部学习实践党的群众路线的鲜活教材。

学习甘南现象党员干部要树立坚守信念、担当使命的崇高精神,对党和人民无限忠诚,始终把群众的事和本职工作摆在第一位,不计个人得失、不求名利地位。群众是党的血脉和根基,群众路线是党的生命线和根本工作路线。只有把实事办好、好事办实,办到群众心坎上,党才不会失去依靠力量,才有生机和活力。

通过学习甘南现象,党员干部要为群众倾力奉献。秉持一枝一叶总关情的为民情怀,视群众为衣食父母,带着感情去做群众工作,对群众讲真话、动真情、用真心,使宗旨意识内化于心、外化于形,案头连着群众的心头,想的是柴米油盐,思的是衣食住行。要将群众的称道作为工作快乐幸福的精神元素。

要有超常付出、一心为民的公仆情怀。任何时候都把人民利益放在第一位,多干让人民满意的好事实事。要把群众的向往,作为工作的目标。群众的呼声,作为决策的取向。群众的难题,作为解决的主题。甘南县为了让群众清楚有事到哪办、找谁办、怎么办,为每家每户发放小本本《为民手册》,全天开通为民服务导航电话,解答群众咨询,帮助沟通、解决问题。从暖气不热到农田被淹,无所不包,导航电话成为方便群众的百事通。上级带着下级干,干部围着群众转。学习甘南现象就要时刻站在群众的立场上,学会换位思考,做决策、定政策时尊重百姓愿望、体会百姓感受、维护百姓利益,使决策符合民意、让政策赢得民心。要把群众拥护的,作为自己要弘扬的;把群众期盼的作为自己要干的;把群众反对的,作为自己要禁止的。

作为一名综合**人员,时刻牢记综合科属服务型窗口,对于来自社会各方面的**咨询,尤其是百姓群众的问题,要热情接

待,耐心解答,不断提高优质高效服务的综合能力。在工作生活中,不断学习新知识,武装自己的头脑,提高业务能力与自我修养,跟着组织的步伐,不断进步。平时要按时完成上级交给各项工作,不摆花架子,不做表面文章,努力使各项工作落到实处、见到实效。创造性的开展工作,力求更好的完成自己的本职工作。对待工作高标准、严要求,认真负责,注重细节,追求卓越。坚持脚踏实地,埋头苦干,从小事做起,从点滴做起,甘于付出和奉献。

精益生产改善提案制度

分发部门: 精益生产改善提案制度 文件编号:JIT-WI-001 版本:A/0 拟制:田继武 审核: 批准: 生效日期:2008-10-16 受控印章: 注意: 盖上红色受控印章后方可视为生效; 此为公司内部文件,未经许可不得翻印。

文件修订记录页 版本更改编号更改条款更改内容摘要修订者生效日期A/0 首次发行2008-10-16

1.0目的 为了鼓励全体员工积极参与公司各项改善活动,明确改善活动提案提交程序及奖励的运行方式,通过持续地自我改善,以达到革新企业体质的目的,特制定本制度。 2.0适用范围 仅限于本公司内部各级职员工对精益生产管理模式提案改善之适用。 3.0定义 (无) 4.0职责 4.1推行办:负责制定本制度和修订改善活动提交流程标准实施和完善推进改善活动。 4.2各相关部门:严格按照制度要求对部门内部实施改善活动,并遵守制度所有规定细则。 5.0提案改善作业流程 5.1自主改善作业流程 提案上交推进办复评 ※ 提案编号(参见本制度第六条) ※ 必要时,推进委员会到改善现场确认 ※ 返还到各部门文员统计本部门本月提案数据 提案归档保存 具体参见本标准第六项,优秀提案归入“优秀提案库” 提案人填写《改善提案表》(附表1)改善前内容或照片 ※ 具体填写方法请参照《改善提案思路表》(附表2) 实施后填写《改善提案表》(附表1)改善后效果和照片 ※ 具体填写方法请参照《改善提案思路表》 有改善提案并能自行实施者 向管理者提出,经同意后实施 实施填写后交给部门负责人进行初评(附表3)改善提 案评分标准 推行办选出本月优秀提案组织开展提案发表会及改善之旅 有水平展开价值的提案推进办组织水平展开

精益生产管理实施的解决方案

精益生产管理实施方案 一、总体指导思想 1.精益生产作为当今最为先进的制造管理方法,具有很强的实践性。改善实施必须始终围绕精益生产管理体系的核心即消除浪费来开展各项工作,时时以精益生产思想作为工作指导的有力武器。 2.任何一项管理理论都不是一成不变的适用每一个企业。在应用精益生产理论进行改善时,必须时刻结合企业所处的行业环境和企业本身的特殊性进行灵活应用,因地制宜。只有这样,才一不至于在改善中生搬硬套,走错方向。例如由于手机行业存在市场机会成本,战略要求不能完全做到“零库存”管理。 3 一个拥有卓越企业文化和管理的企业,需要经过多年的实践积淀才能实现。 丰田公司自成立初期就开始不断探讨生产模式,历经四十年时间才一逐步形成了初步成型的丰田方式。时至今日,丰田方式仍在不断改善进步中。因此,没有那个企业的实现是一瞰而就的,需要一点一滴的积累。卓越企业管理需要系统性的全面进行改善,但需要结合实际状况分步骤分门别类的逐步改善进而达成阶段目标并最终实现总目标。 4.改善不能脱离现场。所有数据必须现场测量,所有问题必须现场观察,充分与一线员工交流并亲身实践才能得出结论。脱离现场,脱离实际,脱离基层员工,任何改善都只是纸上谈兵。 5.改善成果必须实现标准化,没有标准化的改善不是完美的改善。 6.精益生产的改善需要以人为本,全员参与。只有全员参与,充分发挥人的主动性和能动性,改善才能处处开花。

7.改善是一个持续创新不断发现问题不断进步的过程。没有最好,只有更好,持续改善,不断进步,这是丰田方式的精髓。只有深深理解这一精髓,并将其作为企业文化融入到员工心中,才能够在精益生产的实践应用中取得长久发展。 二、实施方案指导框架 结合企业自身实际状况,借鉴国内外的精益生产理论指导和实践案例研究,研究将精益生产的各钟软硬件技术进行分类,提出了新的改善模型,作为公司推行精益生产管理的指导框架。改善模型称为新“TPS”模型,T 代表技术(Technology ),P 代表人员(Person ),S 代表系统(System,如图 4-1 所示。改善的三个维度分别是技术改善、系统支持以及人才培养,如图 4-2 所示。制造技术的改善代表着生产技术的改进,而支持系统则是从流程设计上来进行优化,而人才培养正是从以人为本的角度出发,对人的能力、意愿和文化进行培养熏陶,从而最大程度的发挥人的主观能动性,实现企业的长久发展。 精益生产管理模型 以新“TPS”管理模型作为公司精益生产应用推广的指导框架,针对当前生产中存在的主要问题从制造技术、支持系统以及人才培养三个维度进行深入分析及改善方案研究。 精益生产管理模型构造 三、制造技术改善 (一)生产模式优化 从当前的生产模式来看,产品从原材料入库到产品最终出货,中间需要五处等待,半成品需要入暂存仓两次,等待时间占整个生产周期的 96.5%,浪费巨大。

精益生产推行方案

浙江嘉利(丽水)工业股份有限公司现场实习研讨文件 精益生产方案设计与实施 姓名:邓东平 指导教师: 时间:2015年10月15日

摘要 近年来,随着市场竞争的增强,企业的经营面临着较为严峻的挑战。在公司中实施精益生产,是目前企业生产管理中的当务之急。 下面我们将跟随公司灯具的生产现状,运用价值流图析技术,识别出当前流程活动中的浪费现象;使用作业测定方法,测定生产线作业时间并计算其标准工时和生产节拍,发现生产线的平衡性差、员工工时利用率低下;使用工序分析方法,发现了在制品停滞、搬运时间过长等问题。 我们利用工业工程和精益生产工具,制定并实施了一套精益生产方案。首先,对工序流程进行改善,利用ECRS(取消、合并、重排、简化)原则和5W2H方法,减少流程当中半成品的停滞时间,清除不必要的搬运活动。其次,通过作业改善和优化,平衡生产线,使员工平均利用率得以提高。接着,为了充分实现工序流程改善效果,公司还可辅以生产布局的改善,对生产线进行消除合并、重排优化、作业设计改进,提高了生产线利用率;同时,我们通过生产看板系统和准时化供货,保证可视化管理和生产准时化。总结改善结果,绘制改善后的价值流程图。最后,通过调整组织机构和实施5S、TPM等措施,保证精益生产的持续进行。 关键词:精益生产方案设计生产线平衡价值流图

第一章绪论 第一章绪论 随着市场趋向全球化,摆在所有制造业面前的将是更为激烈和变幻莫测的市场竞争,竞争的核心是以知识为基础的新产品竞争。为提高竞争力,制造企业必须以最快的上市速度、最好的质量、最低的成本、最优的服务及最清洁的环境来满足不同顾客对新产品的需求和社会可持续发展的要求。企业为了获得自身的可持续发展,它必须将精益生产理念作为经营战略中的一个首要因素来对待。支撑创新力经济的生产方式“精益生产(Lean Production-LP)”是获取与提升各类组织自主创新力的四大技术群之一。正如詹姆斯·沃麦克等人指出的那样,精益生产的理念“可以适用于任何国家与地区的不同制造业和不同的工厂和不同的企业文化”。因为“没有一个国家可以在低廉的工资基础上在全球竞争中建立长时间的绝对优势”,“但可以通过精益生产和精益理念来维持优势”。 1.1研究目的和必要性 1.1.1研究目的 A.嘉利公司提高效益的需求:任何一个企业都要面对未来市场竞争的压力。公司领导最关心的是经营业绩和投资回报率,要求企业不断地提高盈利能力和企业综合竞争力。为了保证企业良好发展的态势,需要通过推进精益生产,来进一步降低在制品和成品的库存,消除浪费,降低生产成本。 B.生产车间降低生产成本的需求:行业竞争非常激烈,为了保证生产出有竞争力的产品,能够持续盈利,必须不断降低生产成本。随着元器件价格的不断上涨,材料成本的压力越来越大,嘉利公司作为加工企业,成本的降低主要是生产成本的降低,这就需要通过实施精益生产来实现。

精益生产方式中的生产计划与控制

Part six 精益生产方式中的生产计划与控制 推进式控制系统与拉动式控制系统 第一种 推进式(PUSH )控制系统 [] 图6-1推动式生产系统 信息流 物流 工作点

信息流 物流 第二种 拉动式(PULL )控制系统 指令信息流 6-2 拉动式生产系统 Note:

6.2 精益生产中计划的特点 精益生产计划中最独特之处是,只向最后一道工序以外的各个工序出示每月大致的生产品种和数量计划,作为其安排作业的一个参考基准,而真正作为生产指令的投产顺序计划只下达到最后一道工序(如总组装线)。 图6-3 后工序按看板生产 推进式与拉动式系统对生产管理指标的追求 原料库存周转率=上月末库存金额/本月使用总额 成品库存周转率=上月末库存金额/本月出货总额 推进式(PUSH )生产系统 库存太 多,受不 准 时 库存 超 产 单位生产时间

拉动式(PULL )生产系统 生产计划种类 1.长期计划:即年度计划或3年计划等,其主要作用为年度财务预算、固定资产(设备等)、不动产(厂房等)的投入、预定新开发新产品类别及预定淘汰目前在生产产品类别,生产布局规划等等提供依据。长期计划的内容主要是预测各大类产品系列在市场要销售的数量,见图6-5。 图6-5 长期计划 2.中期计划:即未来数月的生产计划如季度计划以及月度计划等,评价在未来数月里,生产能力是否不够或有富余、供应商及采购部门能否对应、各部门人员是否不足(或富余)等等。 3.短期计划即当月计划、周计划、即日计划等。主要作用根据市场需求,制定企业最终产品的生产计划(在精益生产方式里称之为主生产计划),

精益生产之改善提案活动

精益生产之改善提案活动 【精益知识】精益生产之改善提案活动 一、改善提案活动考核指标是考核企业现场部门主管人员或者企业改善提案活动推进部门的,属部门考核指标而不是直接考核基层普通员工的。部门的改善提案活动考核指标包括:人均提案件数、提案参与率、人均提案经济效果。 1.人均提案件数=提案件数/提案资格人数 2.提案参与率=提案参与人数/提案资格人数 3.人均提案经济效果=提案经济总效果/提案资格人数 二、精益生产导师认为,要计算上述三个指标,就要先获取下列数据:有提案资格人数、提案件数、参与提案的人数、提案经济效果。 1、有提案资格的人数:一般来讲,每名员工都有参与提案的资格,包括管理人员、技术人员、普通员工等。提案资格人数是计算活动指标的基础数据,所以,要统计准确。一般以考勤人数为基准进行统计。如果人员变动率大,要按考勤时间进行折算。 精益生产管理导师认为,对于新员工,公司应根据行业特点、企业特点制定出规范,已确定何时开始纳入提案资格人员行列。一般应在较熟练掌握了现场操作知识、具有了操作能力、得到过改善提案活动方法的基本训练之后才能开始计数。 2、提案件数:是指被审核予以通过的提案件数,如果未被审核通过,不予计数。有些提案未被审核通过,不予计算;如果提案需要修改,则修改后审核通过才能计数。 提案可以是个人提案,也可以是多人共同提案。还可以是小组提案,但是如果企业开展了QC小组之类的活动,小组改善提案和QC小组课题不能重复计算。 3、提案实施件数:有些提案虽然通过了审核,但由于种种原因,未能被实施。比如:提案实施需要准备时间,或者实施需要等待更合适的时机等。 4、提案参与人数:由于有些员工提出不止一项提案,这样,提案参与人数可能会少于提案件数;另外,有些提案为联合提案,参与人数可能多于提案件数。 考核参与人数是因为有时候某个优秀员工会提出多个提案,这就会提升提案件数指标,但可能掩盖参与人数不足的问题。 5、提案经济效果:有许多现场改善提案无法用金钱数额来计算,所以,经济效果并不是改善提案最重要的考核指标。但是,应尽量将改善活动的成果转换成金钱数额,这样有利于鼓励优秀提案。经济效果一般按参考预计的12个月的效益进行计算。

精益生产推行方案20140219

精益之道 一、精益核心:精益求精,持续改善; 二、精益之道:依靠忠诚实干的员工,通过暴露问题,解决根因,消除浪费,持续改善,建 立稳定连续的增值流程。 三、推行精益生产的几个基本问题: 一、一个企业发展良好的原因在哪里? 二、一个企业发展不好的原因在哪里? 三、公司的核心理念是什么?企业存在的使命和目标是什么? 四、公司推行精益生产的目的是什么?追求利润还是员工的福利?共同繁荣。 五、如何对待流程?依靠忠实的员工,暴露问题,持续改善,稳定持续增值的流程。 六、如何对待问题?如何对待员工的错误?暴露问题,持续改善。 七、如何看待员工和机器的关系?人使用机器;不能人成为机器的奴隶。 八、如何对待员工?平等、尊重、信任、理解、关怀、激励、鼓励。 九、当员工利益与公司利益冲突时,怎么来解决?改善&管理;共生共赢; 十、领导者和员工之间是什么关系?利益?交换?雇佣?剥削?矛盾对立?建国君民, 教学为先;师者,传道授业解惑也。 十一、公司如何看待员工的学习?员工为什么而工作? 十二、若何落实企业的使命、价值、信念、宣言及目标?制度、文化及理念,如何支持实现精益? 十三、企业需要精英还是耕耘者? 十四、企业如何尊重员工?以问题教导员工思考,并让员工负责持续改善。 四、精益前提:如何才能成功实施精益生产? (一)高层的支持:决策、决心、危机。愿力!!!竞争激烈、订单丢失、成本攀升、利润 下降; (二)顾问的专业:战略、方向、计划。智力!!!精益之道、现实调查、整套方案、推动 有方; (三) 中层的配合:信心、行动、支持。压力!!!高层的压力、顾问的推动、实践的成效、 专业培训及理念教育;样板试行。 (四)基层的落实:兴趣、意愿、合作。动力!!!学习长进、承担责任、积极动力、成效 助兴;和合互助,集体力量。信仰、价值观、责任感、主人翁精神。 (五) 核心人员的稳定:专业顾问、中层执行、基层行动。 (六) 专业培训及理念教育:IE&Lean、工具的应用、现场改善及培训;标杆参观。 (七) 扎实的基础:人才、文化、理念、意识、态度、责任、立场、方略;改善环境和氛 围;士气和干劲。 (八) 企业的精益愿景及共同繁荣; (九) 领导的决心&理念;领导的德行管理及智慧教导; (十) 中层的积极执行及热情带动; (十一) 员工的改善才能及责任态度; (十二) 责任/立场/态度/理念/意识/文化→基础/环境/文化/资源→积极主动,思考问题,持续改善→指标达成。 五、鸟瞰精益: (一) 客户的要求:零缺陷的产品、准时顺序的交货、较低的价格、优质的服务;

生产精益改善管理制度

生产精益提案改善管理办法 目录 第一部分:日常提案改善 第二部分:小项目提案改善 第三部分:年度精益提案改善 第四部分:精益实践改善 第五部分:附件部分

第一部分:日常提案改善 一、目的 为营造全员参与自主改善的氛围,提升全员自主改善意识,激发运营部所有人员的智慧,激励全员参与改善的士气。 二、适用范围 适用于生产运营部。 三、实施细则 1、日常提案改善涉及的相关内容 各部门应当打破“生产现场才需要改善”的思维局限,以更宽广的视野、更丰富的手段来推动日常提案改善工作,发动全员,重点从不花钱、少花钱的改善入手。改善应当涉及的范围(并不局限于此)包括: 01)缩短生产制造周期,提高生产效率; 02)作业方法、动作程序的改进,降低劳动强度; 03)原料、成品的存储、控制、搬运等改善事项; 04)作业工器具的改善、设计及设备仪器改进维护保养; 05)节省能源、原料/呆滞物料/废弃物料的改善利用、费用控制、成本节约等方面的方法和建议; 06)品质改良及不良品防止等改进事项; 07)事务/流程简化、资料处理、管理方式、制度之创新改善事项; 08)促进人际关系、激发工作意念、提高工作效率、改善工作环境等各项措施; 09)提升公司人身、财产安全的措施; 10)BOM、图纸、作业指导书等错误反馈(提案部分成立,实施改善部分不成立。一般例如错字,格式不对是不成立的,或在试产的时候一些临时文件也不计入提案成立, 必须是在正式生产后); 11)其他各项有益改善。 2、日常提案改善成立与不成立的条件 (1)日常提案改善成立的条件 ①具有创新性思维,如新材料、新工艺、新方法、新技术的运用 ②经实施,确实对公司安全、品质、成本、效率、现场等方面有效果或产生了可核算的 效益 ③从提案者的职务看,提案内容不属其本身日常业务范围,但具有创新性的也可纳入 ④与提案者本身业务相关,但涉及其它部门业务的内容 (2)日常提案改善不成立的条件 ①同一个人的同一内容的提案 ②已经在工作中实施的相同内容的项目、提案时间较晚的同一内容的项目(重复申报) ③改善对其它各方面产生了相当大的副作用 ④针对专门问题组成的专门机构,进行的改善工作 ⑤无创意性的希望、批判、投诉、牢骚或不满等 ⑥无创意、无窍门的5S(如现场整理、整顿之类) ⑦年初或根据公司经营需要而要技改投资的规划项目 ⑧从提案者的职务看,提案内容属其本身日常工作业务范围,无创新性的提案 ⑨提案内容不切实际,无可实施性、无可操作性 ⑩提案虽然符合成立条件,但实施投入较大,且相对改善效益较小 3、日常提案改善管理组织及职责划分 生产运营部为日常提案改善主管部门,负责运营部日常提案改善办法的制定,实施推进和运行管理,并设专人推进和管理。同时对各生产部门日常提案改善相关指标达成情况进行

精益生产管理办法

精益生产管理规范 目的: 为建立精益企业,有效的管理、开展精益生产活动,最大限度的减少企业生产占用的资源和降低企业管理的运行成本,特制定本规范。 定义: 精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革,使生产系统能很快适应用户需求不断变化,并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简,最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。 管理机构及职责 公司应成立精益生产管理小组,组长由总经理担任,组员为各部门负责人。组长职责: 指导精益生产管理工作方向; 对精益生产项目管理成果的监督及评价; 组织架构的确定及资源支持的保证; 最终确定精益生产推行项目。 组员职责: 行政中心负责人职责: 负责推动各部门对年度精益目标的分解及部门年度计划推进,建立各项目推进组;组织召开精益月会、季度会及年度汇总,并对精益项目进展情况进行跟踪及督促;负责各部门精益项目指标的考核。 其他部门负责人职责: 负责各自部门精益项目方案与计划的申报、实施,效果验证及标准化维持;负责本部门日常6S管理及员工行为规范监督与整改。 精益生产管理推进步骤: 精益生产管理项目输入: 降低成本:效率提升,作业方法改善,工艺流程改善,工具或设备改善,物流改善,布局改善,降低消耗品使用量,其它成本降低方法的项目; 品质改善:降低不良损失金额,降低材料不良率,提高产品一次合格率等方面的项目; 生产技术:生产方式改善与变革的方法与建议,新生产技术的建议、实施方案等;管理体制:有利于公司文化的建设,有利于现场、行政、财务等管理,提高团队士气等方案; 有关安全生产、生产环境改善、6S改善之项目。 选定及提出精益改进项目 根据公司总的经营目标或精益生产管理项目输入的要求,各部门每年年底应选定下年度精益改进项目(每个部门不少于2个),并确定改进目标;针对每个选定的项目确定改进计划、资源需求和时间进度; 公司鼓励员工向本部门或上级领导提交精益改进建议,可直接向部门负责人提交或通过公司意见箱提交,对采纳的精益改善建议相关部门安排在部 门的精益改进项目中落实。

精益生产改善提案实施办法13.8.7修订

精益生产改善提案实施办法 编号:【SDHT/JY-016-2012】 批准: 审核: 编制: 生效日期:2012年9月1日 山东华特磁电科技股份有限公司

精益生产改善提案实施办法 1 目的 挖掘员工潜能,激发员工的活力和创造力,以主人翁的态度,推进企业技术进步,推动全员参与 改善工作,实现经济效益最大化,为促进企业的快速发展做贡献。 2.适用范围 本办法适用于山东华特磁电科技股份有限公司、各分、子公司及驻外办事机构群众性改善提案的管理与组织工作。参与对象为山东华特磁电科技股份公司所有员工,重点对象是各生产班组一线员工。3.引用文件:《员工提案管理制度》、《精益生产理念》 4.术语 4.1班组 本办法中,除特殊注明的,所称班组指生产一线班组。 4. 2改善提案 4.2.1改善提案的定义 针对现状,提出的更好的方法、措施或设想。主要包括针对质量、成本、交货期、安全、环境方 面的问题及对策,基本要素包括:针对的问题、准备采取的措施、以及预计达到的效果。 4.2.2按提案提出对象来分: ●个人提案:指员工个人提出来的一些比较简单易行的改善提案或建议。 ●团队提案:指员工或团体提出针对公司业务流程(包括物料、品质、成本,机器等)等方面 的一些大的改善项目。 4.2.3本办法所称改善提案,均须符合公司有效建议的要求。 4.2.4. 精益生产改善提案的一般范围。 4.2.4.1 现场类主要包括: ●工具、设备、仪器、装置的创新、改进; ●生产工艺、操作方法、制造技术的进步; ●安全隐患排除; ●安全生产、劳动保护、环境保护的方法和手段的创新、改进; ●物资储藏、运输技术的创新、改进; ●节约能源; ●更有效地利用原料、材料、设备及自然条件的技术措施; 4.2.4.2经营管理和服务类主要包括: ●在现场管理、管理技术上有创新,对提高经营管理、提高经营效益或成本效益有指导作用; ●在工作组织、制度规定等方面提出的办法或改进方案,对提高工作效率、员工满意度或服务 质量有显著效果 4.2.4.3提案如果属于下列各项范围,视为不适当提案不予受理: ●攻击团体或个人的投诉、抱怨等;

精益生产改善提案管理办法

XXXXXXX公司 精益生产改善提案实施办法批准:

审核: 编制: 生效日期:年月日 1. 目的挖掘员工潜能,激发员工的活力和创造力,以主人翁的态度,推进企业技术进步, 推动全员参与改善工作,实现经济效益最大化,为促进企业的快速发展做贡献。 2. 适用范围本办法适用于山东高强紧固件有限公司群众性改善提案的管理与组织工作。参与 对象为山东高强紧固件有限公司所有员工,重点对象是各生产班组一线员工。 3. 引用文件 《员工提案管理制度》、《精益生产理念》 4. 术语 班组 本办法中,除特殊注明的,所称班组指生产一线班组。 改善提案 改善提案的定义 针对现状,提出的更好的方法、措施或设想。主要包括针对质量、成本、交货期、安全、环境方面的

问题及对策,基本要素包括:针对的问题、准备采取的措施、以及预计达到的效果。 按提案提出对象来分: 个人提案:指员工个人提出来的一些比较简单易行的改善提案或建议。 团队提案:指员工或团体提出针对公司业务流程(包括物料、品质、成本,机器等)等方面的一些大的改善项目。 本办法所称改善提案,均须符合公司有效建议的要求。 精益生产改善提案的一般范围。 现场类主要包括: 工具、设备、仪器、装置的创新、改进; 生产工艺、操作方法、制造技术的进步; 安全隐患排除; 安全生产、劳动保护、环境保护的方法和手段的创新、改进; 物资储藏、运输技术的创新、改进; 节约能源; 更有效地利用原料、材料、设备及自然条件的技术措施; 经营管理和服务类主要包括: 在现场管理、管理技术上有创新,对提高经营管理、提高经营效益或成本效益有指导作用; 在工作组织、制度规定等方面提出的办法或改进方案,对提高工作效率、员工满意度或服务质量有显着效果 提案如果属于下列各项范围,视为不适当提案不予受理: 攻击团体或个人的投诉、抱怨等; 个人意见、诉苦或要求改善待遇、福利等; 与曾经提出或者曾经采用过的提案内容相同或者相近者; 属于本身工作职责范围内的提案。 5. 组织机构及职能职责 组织机构精益办设立提案改善小组,负责公司提案改善工作的组织领导。组长:

精益管理推进策划方案

精益生产推进策划方案 第一章精益管理的真意及发展 1. 精益管理的简介与定义 ⑴.精益管理简介:精益管理源于日本,发展于日本,多个国家推广, 希望能成功应用与中国。(目前国内已有多家企业接受、采纳) ⑵.精益管理活动强调:一、地/物的明朗化;二、人的规范化 地/物的明朗化:即以客人的眼光或新进员工的眼光来看我们的职场,是否能看的清清楚楚,明明白白; 人的规范化:即每个员工做事非常用心、严谨,各项工作都能够做到很到位。 ⑶.精益管理是一种行动:通过活动来改变人的思考方式,从而改变企业的管理水准,最终达到降低成本,提 高效益。 2.精益管理是企业品牌的标志 ⑴.精益管理活动绝非简单的打扫卫生,它是企业品性的标志 ⑵.精益管理是企业品性的标志:员工主动遵守规定;员工守时,各项活动能够准时集合;管理状态一目 了然;员工的作业速度快捷有序,充满干劲;员工的精神面貌好,彬彬有礼。 3.精益管理对象 ⑴.精益管理的对象: 对人——对员工行动品质的管理; 对事——对员工工作方法,作业流程的管理; 对物——对所有物品的规范管理。 ⑵.正确的管理意识:跑的比竞争对手慢就是退步。(强调持续进步、持续改善、落后不害怕而在于持续进步) ⑶.企业管理的三大支柱:5S+持续改善的团队+技能培训 ⑷.中国企业精益管理所取得的成效,只是日本的15%,原因是:浮躁,衰减,真意没有学到位。最主要原因是:只学到形,而没有学到神。 4.精益管理的真意 整理的真意为组织化; 整顿的真意在于考虑流程的合理化; 清扫的真意在于点检; 清洁的真意在于彻底改善; 素养的真意在于纪律和训练; 安全的真意在于尊重生命,排除危险。 5.精益管理精益管理的目标(按6S管理绘制---精益管理的一种)

公司改善提案范文

公司改善提案范文 似乎人们都想着如何以行动主动弥补制度和管理的不足,积极主动地在管理上想办法,今天第一范文网小编在这里为大家分享公司改善提案范文,希望能够帮到大家。 公司改善提案范文篇1 下面是某世界500强企业某制造部门成功实施的改善提案制度的案例。它的成功实施,为企业带来革命性的变化,不管是在管理制度、行政体系、工作效率还是在生产变革等方面都起到了举足轻重的作用。 1.目的激发全体员工的工作士气,积累并推广群体的智慧,不断提出对工作改善的建议与方法,促进全员参与改善,提高改善意识,以期提高品质、降低成本、提高管理水平,创造优秀的、持续改进的制造部门。 2.适用范围适用于本部门的全体员工。 3.规定 3.1改善提案的定义改善提案是指针对本事业部现场和间接部门在工作中存在的所有不合理或需改善的地方,提出的合理化建议或可实施的方案。 3.2改善提案的范围 3.2.1改善提案受理范围 ·管理体制:有利于公司文化建设,有利于现场、行政、财务等管理,提高团队士气等合理化建议或方案。

·品质改善:降低不良损金额,降低材料不良率,提高产品一次合格率等方面的提案。 ·降低成本:效率提升,作业方法改善,工艺流程改善,治工具或设备改善,物流改善,布局改善,降低消耗品使用量,其他成本降低之方法的提案。 ·生产技术:生产方式改善与变革的方法与建议,新生产技术的建议、实施方案等提案。 ·有关安全生产、生产环境改善、5S改善之提案。 3.2.2不受理之范围 非建设性之批评、抱怨、涉及人身攻击内容,以及无具体改善内容或内容重复的提案等将不予受理。 3.3改善提案委员会组织机构与职能 3.3.1改善提案组织机构 3.3.2改善委员会职能 (1)委员长的职能 ·制度改善提案体制的方针、年度计划与目标; ·跟踪改善提案制度的实施情况、成果; ·任命相关人员、审定奖励成果及活动经费; ·各职能部门的协调工作。 (2)推进及执行委员会的职能 ·负责与提案者的日常联络、提案跟踪与指导; ·负责提案的初审工作及提案的推广工作; ·负责各提案实施效果的跟踪、确认与评估工作; ·定期参加改善提案的相关会议;

精益生产实施方案

精益生产实施方案 20xx年公司全面推进精益管理工作,为适应公司精益管理的要求,有效减少窝工和生产不均衡带来的浪费,向厂房平面布置要效益,向 工艺流程要效益,向动作分析和作业研究要效益,向科学发展要效益,切实推进精益生产管理工作,最终达到提高劳动效率,增加公司效益 的目的.DXC公司生产部结合公司客车修理生产实际、认真研究,特制定本方案. 一、精益生产管理的主要部门及重点工作 生产部是公司精益生产管理的主管部门,负责精益生产的整体推进工作,制定精益生产推进计划表,编制公司精益生产流程和规范,并对各单位完成情况进行监督考核.技术中心、质量部、物资部、市场营销部、市场部、人力资源部,成立各专项工作组,并按照精益生产推进计划表要求完成相关工作. 二、组织机构 为有效推进精益生产管理工作,确保各项工作顺利开展,公司成立“精益生产推进组”,具体如下: 组长:XXX 副组长:XX、XXX、XXX、XXX 组员:生产部、技术中心、质量部、物资部、市场营销部、城轨市场部、资产管理部、人力资源部、财务管理部、各生产单位. “精益生产推进组”职责:负责制定精益生产实施方案,控制精益生产推进进度,对推进过程中出现的重大问题进行决策.

三、缩短厂修车在厂平均周期 20xx年4-8月份厂修车待修周期26天,检修周期43天,竣工出厂周期xx天,厂修车在厂平均周期共计87天(均含休息日) (一)压缩待修周期 具体实施方案:1、要求市场部门制定方案,按照年度进厂车生产计划中的需求计划均衡催车入厂. 2、针对存在改造项目的检修车,要求技术中心制定方案安排人员提前赴路局鉴定,避免因改造项目产生的长线物资影响检修车开工. 3、控制入厂车交接周期,减少短缺件及异型件对车辆开工的影响. 4、强化与市场部门、财务部门及技术部门的沟通,确保不因成本原因造成入厂检修车无法开工. 实现目标:到20xx年xx月份压缩待修周期1天;到20xx年4月份压缩待修周期1天;到20xx年6月压缩待修周期1天,累计压缩待修周期3天. (二)确保检修周期 具体实施方案:1、完善生产准备管理流程,强化生产前的准备工作. 2、细化年度、月度生产准备计划及作业计划.合理搭配厂修车的开工,完善计划控制项点. 3、持续改进并细化生产动态含义. 4、要求运营管理部完善生产信息化系统.加强生产信息的传递,做到生产统计分析信息化. 5、短线管理:①要求各生产单位材料管理人员学习生产动态含义,

精益生产怎样引导员工做改善提案

精益生产怎样引导员工做改善提案 权力最高的人从主导身份变为引导身份,目的是提高现场人员识别问题的能力。 精益生产怎样引导员工做改善提案 在企业精益生产管理推动过程中,改善提案活动是激活员工智慧,推动全员参与、持续改进的有力武器。 改善提案推动初期,通过各级管理者正确的引导与帮助,员工参与的意愿一旦被激活,就会积极的寻找改善点,参与改善,但是改善初期,班组长和员工识别问题的能力都比较弱,那我们如何提高班组长识别现场问题的能力,用来引导员工做改善提案呢? 在改善提案活动推动过程中,“华致赢企管”顾问总结了四步法,供参考: ; Step1:培训车间主任识别现场问题的方法 现场识别问题主要关注5个要点: 第一、现场识别问题要模块化。按照生产系统的五大要素分为人、机、料、法、环五个模块展开,每个模块又可分为若干个要素,每个要素又可以细分到要点。 第二、现场评估中,要注意问题模块的聚焦。意思就是在现场评估时,一定要按照模块分要素,甚至要点,一个一个评估,所有评估人员的思维聚焦到一个点上,才能评估出更多、更有深度的问题,否则一旦思维发散,每个人关注的模块不同的话,评估的问题就缺乏系统性,且数量会大大减少。 第三、组建合适的团队和运行流程。每个模块的团队成员根据需要会涉及到现场员工、班组长、维修人员和设备人员等,综合的评估团队成员能保证问题被有效识别。另外运行流程是现场识别过程中模块聚焦及有序开展的有力保证。 第四、现场只识别问题,不强求方法。现场评估过程中,一旦讨论解决方法,评估人员的注意力就会发散,影响评估效率。 另外,一旦讨论不出解决方法的时候,车间主任和班组长就会考虑后续问题得不到解决的话,是否会受到处罚?心理上就会产生压力,再有类似问题就会想法掩盖。 第五、权力最高的人从主导身份变为引导身份,目的是提高现场人员识别问题的能力。; Step2 车间主任召集班组长及活跃员工培训识别现场问题的方法内容同上,咨询顾问旁听,以便于及时纠偏。 ; 车间主任培训过15分钟后就可以让车间主任召集班组长培训,目的一是考察车间主任的掌握状况,第二就是通过车间主任的讲解,加深其理解程度。 ; Step3 成立班组CIP小组构成为班组长和3-4名活跃员工,目的是通过班组长及员工的参与,提高其识别问题的能力。 ; Step4 现场实践指导1-2个岗位 ; 目的:第一,通过现场的实际演示,加深其对识别过程的理解;第二,消除评估成员对识别方法的怀疑。 通过这四步的展开,每个岗位均可识别出20个以上的问题点,有效解决了员工无法识

精益生产实施方案标准版本

文件编号:RHD-QB-K7916 (解决方案范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 精益生产实施方案标准 版本

精益生产实施方案标准版本 操作指导:该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 20xx年公司全面推进精益管理工作,为适应公司精益管理的要求,有效减少窝工和生产不均衡带来的浪费,向厂房平面布置要效益,向工艺流程要效益,向动作分析和作业研究要效益,向科学发展要效益,切实推进精益生产管理工作,最终达到提高劳动效率,增加公司效益的目的。DXC公司生产部结合公司客车修理生产实际、认真研究,特制定本方案。 一、精益生产管理的主要部门及重点工作 生产部是公司精益生产管理的主管部门,负责精益生产的整体推进工作,制定精益生产推进计划表,编制公司精益生产流程和规范,并对各单位完成情况

进行监督考核。技术中心、质量部、物资部、市场营销部、市场部、人力资源部,成立各专项工作组,并按照精益生产推进计划表要求完成相关工作。 二、组织机构 为有效推进精益生产管理工作,确保各项工作顺利开展,公司成立“精益生产推进组”,具体如下:组长:XXX 副组长:XX、XXX、XXX、XXX 组员:生产部、技术中心、质量部、物资部、市场营销部、城轨市场部、资产管理部、人力资源部、财务管理部、各生产单位。 “精益生产推进组”职责:负责制定精益生产实施方案,控制精益生产推进进度,对推进过程中出现的重大问题进行决策。 三、缩短厂修车在厂平均周期

精益生产实施方案(word版)

精益生产实施方案(完整正式规范) 编制:___________________审核:___________________ 日期:___________________

精益生产实施方案 20__年公司全面推进精益管理工作, 为适应公司精益管理的要求, 有效减少窝工和生产不均衡带来的浪费, 向厂房平面布置要效益, 向工艺流程要效益, 向动作分析和作业研究要效益, 向科学发展要效益, 切实推进精益生产管理工作, 最终达到提高劳动效率, 增加公司效益的目的。DXC公司生产部结合公司客车修理生产实际、认真研究, 特制定本方案。 一、精益生产管理的主要部门及重点工作 生产部是公司精益生产管理的主管部门, 负责精益生产的整体推进工作, 制定精益生产推进计划表, 编制公司精益生产流程和规范, 并对各单位完成情况进行监督考核。技术中心、质量部、物资部、市场营销部、市场部、人力资源部, 成立各专项工作组,并按照精益生产推进计划表要求完成相关工作。 二、组织机构 为有效推进精益生产管理工作, 确保各项工作顺利开展, 公司成立精益生产推进组, 具体如下: 组长:XXX 副组长:XX、XXX、XXX、XXX

组员:生产部、技术中心、质量部、物资部、市场营销部、城轨市场部、资产管理部、人力资源部、财务管理部、各生产单位。 精益生产推进组职责:负责制定精益生产实施方案, 控制精益生产推进进度, 对推进过程中出现的重大问题进行决策。 三、缩短厂修车在厂平均周期 20__年4-8月份厂修车待修周期26天, 检修周期43天, 竣工出厂周期18天, 厂修车在厂平均周期共计87天(均含休息日) (一)压缩待修周期 具体实施方案:1、要求市场部门制定方案, 按照年度进厂车生产计划中的需求计划均衡催车入厂。 2、针对存在改造项目的检修车, 要求技术中心制定方案安排人员提前赴路局鉴定, 避免因改造项目产生的长线物资影响检修车开工。 3、控制入厂车交接周期, 减少短缺件及异型件对车辆开工的影响。 4、强化与市场部门、财务部门及技术部门的沟通, 确保不因成本原因造成入厂检修车无法开工。 实现目标:到20__年12月份压缩待修周期1天;到20__年4月份压缩待修周期1天;到20__年6月压缩待修周期1天, 累计压缩待修周期3天。 (二)确保检修周期 具体实施方案:1、完善生产准备管理流程, 强化生产前的准备工作。

精益生产管理实施方案

精益生产管理实施方案 Implementation plan of lean production management 汇报人:JinTai College

精益生产管理实施方案 前言:公务文书是法定机关与组织在公务活动中,按照特定的体式、经过一定的处 理程序形成和使用的书面材料,又称公务文件。本文档根据公文写作内容要求和特 点展开说明,具有实践指导意义,便于学习和使用,本文档下载后内容可按需编辑 修改及打印。 20XX年公司全面推进精益管理工作,为适应公司精益管 理的要求,有效减少窝工和生产不均衡带来的浪费,向厂房平面布置要效益,向工艺流程要效益,向动作分析和作业研究要效益,向科学发展要效益,切实推进精益生产管理工作,最终达到提高劳动效率,增加公司效益的目的。DXC公司生产部结 合公司客车修理生产实际、认真研究,特制定本方案。 一、精益生产管理的主要部门及重点工作 生产部是公司精益生产管理的主管部门,负责精益生产 的整体推进工作,制定精益生产推进计划表,编制公司精益生产流程和规范,并对各单位完成情况进行监督考核。技术中心、质量部、物资部、市场营销部、市场部、人力资源部,成立各专项工作组,并按照精益生产推进计划表要求完成相关工作。二、组织机构

为有效推进精益生产管理工作,确保各项工作顺利开展,公司成立“精益生产推进组”,具体如下: 组长:XXX 副组长:XX、XXX、XXX、XXX 组员:生产部、技术中心、质量部、物资部、市场营销部、城轨市场部、资产管理部、人力资源部、财务管理部、各生产单位。 “精益生产推进组”职责:负责制定精益生产实施方案,控制精益生产推进进度,对推进过程中出现的重大问题进行决策。 三、缩短厂修车在厂平均周期 20XX年4-8月份厂修车待修周期26天,检修周期43天,竣工出厂周期18天,厂修车在厂平均周期共计87天(均含休息日) (一)压缩待修周期 具体实施方案:1、要求市场部门制定方案,按照年度进厂车生产计划中的需求计划均衡催车入厂。

精益生产改善提案实施办法

精益生产改善提案实施办法编号:【SDHT/JY-016-2012】 批准: 审核: 编制: 生效日期: 2012年9月1日 华特磁电科技股份

精益生产改善提案实施办法 1 目的 挖掘员工潜能,激发员工的活力和创造力,以主人翁的态度,推进企业技术进步,推动全员参与 改善工作,实现经济效益最大化,为促进企业的快速发展做贡献。 2.适用围 本办法适用于华特磁电科技股份、各分、子公司及驻外办事机构群众性改善提案的管理与组织工作。参与对象为华特磁电科技股份公司所有员工,重点对象是各生产班组一线员工。 3.引用文件:《员工提案管理制度》、《精益生产理念》 4.术语 4.1班组 本办法中,除特殊注明的,所称班组指生产一线班组。 4. 2改善提案 4.2.1改善提案的定义 针对现状,提出的更好的方法、措施或设想。主要包括针对质量、成本、交货期、安全、环境方 面的问题及对策,基本要素包括:针对的问题、准备采取的措施、以及预计达到的效果。 4.2.2按提案提出对象来分: ●个人提案:指员工个人提出来的一些比较简单易行的改善提案或建议。 ●团队提案:指员工或团体提出针对公司业务流程(包括物料、品质、成本,机器等)等方面 的一些大的改善项目。 4.2.3本办法所称改善提案,均须符合公司有效建议的要求。 4.2.4. 精益生产改善提案的一般围。 4.2.4.1 现场类主要包括: ●工具、设备、仪器、装置的创新、改进; ●生产工艺、操作方法、制造技术的进步; ●安全隐患排除; ●安全生产、劳动保护、环境保护的方法和手段的创新、改进; ●物资储藏、运输技术的创新、改进; ●节约能源; ●更有效地利用原料、材料、设备及自然条件的技术措施; 4.2.4.2经营管理和服务类主要包括: ●在现场管理、管理技术上有创新,对提高经营管理、提高经营效益或成本效益有指导作用; ●在工作组织、制度规定等方面提出的办法或改进方案,对提高工作效率、员工满意度或服务 质量有显著效果 4.2.4.3提案如果属于下列各项围,视为不适当提案不予受理: ●攻击团体或个人的投诉、抱怨等;

如何有效的推进精益生产

如何有效的推进精益生产 “精益生产”是一套系统完整、逻辑清晰的管理模式。它起源、应用于制造业,今天已经延伸应用到各行各业,比如:精益物流、精益供应链管理、精益销售、精益办公、精益医疗、精益服务等等。 精益生产不仅仅是很多的手法和工具,更重要的是一种思想传承,就像顾问说的那样,建立精益生产的DNA。那么,如何有效的推进精益生产?精益生产在推行过程中,应注意些什么问题而预防推行失败呢?!下面总结一些国内推行的问题,给各位提供一些借鉴和帮助。推行成功的企业都是一样的,推行不成功的企业,各有各的不幸。 1、企业管理基础太差,草草上马。 企业连最起码的5S或6S都没做好,现场管理混乱;中基层管理人员素质差,管理凭借经验,做事凭感觉;过程质量控制无效,只有处罚……如此的企业加入精益推行行列,肯定是吃败仗。做精益生产推行的企业,首先要求企业自身做好基本的现场管理、具有一定改善基础的能力。切忌,不明自己,草率上马。 2、导入精益生产前没有端正思想,导入前的期望与导入后的结果产生落差。 “冰冻三尺非一日之寒”,在中国推行精益生产需要有一个“汉化”的过程。日本丰田之所以在全球很出名,其生产制造模式使许多

人膜拜和学习,这是经过60多年来不断持续改善和沉淀的结果。急 功近利、急于求成的思想也使许多企业在精益管理推行中夭折。企业管理者想快速把企业做好、做赚钱,思路本身是对的,选择精益管理也是非常正确的。但是,冲着“利”去,容易让企业管理者在推行过程中被个体效率诱惑而忽视了整体效率;只看到短期利益而忽视了长期利益;只看到企业的利益而忽视员工利益的共同成长与社会责任。要明白精益不是神话,罗马不是一天建成的,对精益生产的导入与推行要有打持久战的打算,急切冒进的推进精益是不切实际的。要循序渐进地让大家了解精益变革对公司及个人带来的好处,减少激进式推进带来的阻力。 3、对咨询顾问或咨询公司依赖思想严重,期望过高。 许多企业,对精益有很高的热情,推行时将一腔热血都寄托 在顾问身上。这时的角色定位要明确,“内因起决定作用,外因起辅 助作用”,顾问是外因,企业的管理层是内因。顾问会受到以前的工 作背景、行业背景、辅导经历、擅长领域、项目团队构成、企业诊断后的认知、甚至是项目的个人利益等诸多因素的影响,导致提供出来的解决方案与企业当前条件下现实可行性之间存在一定的偏差。因此,最了解企业实际情况的永远是企业自身。引进顾问,要认识到顾问以引导传授管理专业知识为主,需要公司内部自己发动全员参与学习,并配合准时完成顾问安排的工作,在顾问辅导时要踊跃主动提出问题与心得。要了解顾问更多只是扮演催化角色(教练),落实需要内部

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