专业综合实践实习报告书
机械工程系
实习报告书
指导老师签名：
2014 年 3 月 9 日
实 习 名 称：
专业综合实践 年级专业及班级： 2010机械设计制造及其自动化(机械电子工程)
姓 名：
杨玉龙 学 号：
1008112124 指 导 教 师： 罗志伟、黄 晶
评 定 成 绩： 教 师 评 语：
0 前言
0.1 实践目的
0.2 实践内容
0.3 实践要求
1. 供料单元的实训
1.1 供料单元功能简介
1.2 供料单元结构组成
1.3观察了解供料单元的气动控制回路
1.4观察了解供料单元的PLC的I/O接口情况
1.5 供料单元的PLC控制程序的流程
2. 检测单元的实训
2.1 检测单元功能简介
2.2 检测单元结构组成
2.3观察了解检测单元的气动控制回路
2.4观察了解检测单元的PLC的I/O接口情况
2.5 检测单元的PLC控制程序的流程
3. 加工单元的实训
3.1 加工单元功能简介
3.2 加工单元结构组成
3.3观察了解加工单元的气动控制回路
3.4观察了解加工单元的PLC的I/O接口情况
3.5 加工单元的PLC控制程序的流程
4. 机械手单元的实训
4.1 机械手单元功能简介
4.2 机械手单元结构组成
4.3观察了解机械手单元的气动控制回路
4.4观察了解机械手单元的PLC的I/O接口情况
4.5 机械手单元的PLC控制程序的流程
5. 分拣单元的实训
5.1 分拣单元功能简介
5.2 分拣单元结构组成
5.3观察了解分拣单元的气动控制回路
5.4观察了解分拣单元的PLC的I/O接口情况5.5 分拣单元的PLC控制程序的流程
不知不觉中，充实的大学生活结束了，四年专业基础知识的学习，让我们更深刻地理解里机械自动化技术在当今社会中的重要性。学校为我们安排的这次毕业前的重要的实践性教学，一方面是为了满足多门专业课程教学相配套的综合应用教学需要，另一方面是更好地巩固所学的理论知识，让我们真正地在实践中得到很好的锻炼。现代工业领域中的自动化生产设备是多种多样的，几乎都是机电气一体化的设备。机电气综合训练是将我们先前学习过的机械技术、气动技术、电气技术、计算机技术、传感测试技术、接口技术、信号变换技术等多种技术进行有机地结合，并在能实际生产中综合应用。
0.1 实践目的：
通过综合实训使我们增强感性认识，更好地理解和掌握MPS模块化生产系统的基本概念、有关的知识理论和工作原理。加强对工厂自动化生产中机电控制综合应用的认识，同时掌握一定的系统设计和培养动手安装调试等能力。
0.2 实践内容：
（1）熟悉MPS 的供料、检测、加工、转运和分拣五个单元的结构组成；
（2）了解MPS 的供料、检测、加工、转运和分拣五个单元的气动组件（CP阀岛，特殊气缸，真空组件等的结构和工作原理）；
（3）了解MPS 的供料、检测、加工、转运和分拣五个单元的工作原理、传感器技术及其应用；
（4）查明MPS 的供料、检测、加工、转运和分拣五个单元中PLC 的I / O接口地址，与输入输出组件的对应关系；
（5）参照已有MPS 的供料、检测、加工、转运和分拣五个单元数据，设计各单元控制的气动控制回路，PLC的控制工艺流程图等。
0.3 实践要求：
（1）记录单元中出现的气动组件，电气组件，传感器组件的名称，型号，用表格列出；（2）根据观察的结果，画出各单元中装置的结构简图，标注出各组件的位置，运动件的运动方向等；
（3）根据观察的结果，设计并画出各单元的气动控制回路图，设定执行机构的初始位置。（4）查明各单元中的PLC 的I / O 的接口地址使用情况；各地址所对应的输入／输出设备的符号及名称和用途；各地址的信号状态与设备的工作状态之间的关系。PLC 的I / O 接口情况用I / O 接口图表示，其它内容用表格列出；
（5）根据观察的结果，设计并画出各单元控制过程中手动单循环控制模式和自动连续循环控制模式的控制工艺流程图。
通过这三周的综合实践，我们把自己所学的部分基础理论知识很好地应用在工作中的同时，也积累了宝贵的实践经验。本文通过观察与实践，根据本次综合实训要求撰写。在此感谢罗志伟、黄晶老师的悉心指导以及组员、同学的帮助。
杨玉龙
2014-02-21
1. 供料单元的实训
1.1 供料单元功能简介
供料单元是MPS中的起始单元，在整个系统中，起着向系统中的其它单元提供原料的作用。相当于实际生产加工系统（生产线）中的自动上料系统。供料单元的具体功能是：按照需要将放置在料仓中的待加工工件（原料）自动地取出，并将其传送到第二个工作单元—检测单元。
1.2 供料单元结构组成
供料单元的主要结构组成为：I/O接线端口，真空发生器，真空检测传感器，对射式光电传感器，簧片式接近传感器，CP阀组，消声器，气源处理组件，进料模块，转运模块，走线槽，铝合金板等。
1.3观察了解供料单元的气动控制回路
气动控制系统是该工作单元的执行机构，该执行机构的控制逻辑功能是由PLC实现的。供料单元的气动控制回路图如图1.1所示。
图1.1 供料单元的气动控制回路
1.4观察了解供料单元的PLC的I/O接口情况
MPS中的所有单元都是用PLC 控制的，每个单元与PLC之间的通信电路连接是通过上面所介绍的I/O接线端口实现的。在MPS系统中，各单元中的需要与PLC进行通信连接的线路（包括各个传感器的线路、各个电磁阀的控制线路及电源线路）都已连接到了各自的I/O 接线端口上，这样，当用通信电缆与PLC连接好时，这些器件在PLC模板上的地址就固定了。表1.1为供料单元的PLC的I/O接口情况。
表1.1 供料单元的PLC的I/O接口地址与设备之间的关系
1.5 供料单元的PLC控制程序的流程
MPS 设备的特点是，各组成单元既可以各自独立成为一个自动化系统，又可以连接起来组成一条自动化生产线。各组成单元无论是作为独立设备还是作为生产线的一部分，都需要通过一个核心控制设备PLC 来控制。
图1.2 供料单元的手动单循环控制模式PLC控制程序流程图
图1.3 供料单元的自动连续循环控制模式PLC 控制程序流程图