单件流比传统效率高100倍

精益生产中的单件流为什么能比批量生产提升百倍效率？

单件流生产的优点

①生产周期短

②在制品少

③场地占用少

④灵活性大

⑤避免批量质量缺陷

一个流生产方式是按产品别布置的多制程生产方式,产品在生产过程中实现单件流动,它是准时化生产的核心，是解决在制品的秘方,是消除浪费的最好方法。

（1）生产周期短

产品生产常由多工序组成，企业一般按分工原则将产品生产工序分给多个工位，分工降低了工作难度，提高了作业效率，但分工对生产组织增加了难度，只有各位工位有效配合，才能保障整体的产出和效率。

传统批量流动生产方式的弊病，突出表现形式为各工位工人各顾各大批量生产，忙于各自工序生产任务而不关心在制品流转和整体产出，结果生产周期大大拉长。

单件流生产同样采取分工原则，但要求各工序不是批量生产后再流转下工位，而是生产一件（是否一件最高效最经济需结合具体行业，以设定标准）就要流转下工位，并要求各工位按统一节拍生产，以实现生产过程顺畅，在制品不积压，按此种方式能快速得到成品，根据节拍和生产工时就可得知完成产量所需总周期，根据目标差异就可灵活应对，保障交货及时。

（2）在制品少

传统生产是大批量生产，即各工位各自的大批量生产，必然结果是各工位均有大量在制品。单件流生产是连续流动生产，突出特点是在制品得以极大的压缩。

（3）场地占用少

单件流生产极大的削减了在制品，工厂空间得以解放。在一些企业，在制品占地面积仅次于设备占地面积，在制品区域很大却还不够用，通道上也放置在制品。此类企业推行精益生产的要点之一是推行连续流动生产，突出收益是削减在制品、减少在制品场地占用。

（4）灵活性大

单件流生产方式，企业在制品总量极少，原材料的投入短周期内就转化为成品，对于客户需求变化的应对能力均大大提高，对于不同产品品种转换时间能大幅削减。以某服装企业为例，推行精益生产前，品种转换通常需24小时，按一天8小时生产时间计，需三个工作日才能实现换产，推行精益生产后，品种转换按各线正常生产流程投料即可，即上一品种正常生产结束，下一品随后按节拍就能出成品，对于有些产品差异大需调配机器或换线清台等，常在30分钟内也能完成品种转换。

单件流生产对生产组织和相关配套服务工作要求高，在推行单件流生产中，完善了相关工作要求和职责，解决了大量生产异常问题，提高了相关人员的技能和责任心，相对批量生产反倒大量降低了生产异常对生产造成的影响和损失。此种生产状态使企业应变能力大为增强。

（5）避免批量质量缺陷

传统大批量生产方式，各工位工人各顾各大批量生产，在质量管理上增加了数倍的难度。由于各工位工人都有大批量在制品产出，单靠自我质量保障显然不可靠，及时的互检在此生产方式下不现实，只有靠专检，靠检验员或班长进行质量把关。这样，质检员和班长将面临所有工位的质量检验任务，工作量巨大。即使质检员和班长很尽力，在生产中轮番对各工位产品进行检查，质量风险仍旧很大。经常出现的情况是，难以发现质量异常，而若发现了某工序的质量异常，则极可能已是批量质量事故。

精益专家认为：相比较，单件流生产能快速出成品，各工位生产是有序衔接按节拍的，工人的自检是能实现的一项质量保障的基础工作，而下工序的互检则相对较容易实现，质检员和班长的专检则要轻松很多，能迅速对最终产品进行检验，及时发现各工序存在的质量问题，及时进行纠正，能有效避免批量质量缺陷。

单件流生产的魅力在哪里？

①及早暴露潜在的问题；

②迫使管理层面对各项问题；

③实实在在的减少各种浪费；

④发挥“事半功倍”的最佳生产力；

⑤快速反应，交期最快；

⑥为自动化流程建立基础。

在单件流中更强调员工的团队合作精神，不然的话是不可能实行单件流，达到流水线化生产的。

首先：试想一下，工作量不平均，员工没有相互帮忙，整条生产线会乱成什么样子。员工没有团队精神，组上就没有生气，死气沉沉的。团体计件工资制度的实行，对员工团队精神的要求更高，员工只是团体里面的一小部分，只有把他们凝聚在一起时力量才更大。

其次：当员工都具有团队意识后，调配工序也更容易了。由于单件流要求单件流，所以，需要对工序进行调配，如果员工的团队精神不够，调配工序就很难，这样生产线上就会出现堆货，同时员工之间的关系也会不融洽。

最后：实行团体计件工资制度，员工的工资是平均分的，所以，团队精神就更显重要了，每个人都要全身心投入，不能太斤斤计较，少做意味着钱少，该帮忙的就要帮忙，帮别人其实也在帮自己，而且你也有需要别人帮忙的一天，因此，把生产线看成自己的家，每个人都是这家庭中的一员，大家应该团结一致，互相帮助，共同进步。

生产线的布置要点：

1、能做出标准作业的生产线

生产线应简洁明了,无死角,无隐藏的角落,标示明确。

要能看得出：

①制造过多的浪费

②步行距离的浪费

③手动作业的浪费

要明确：

①生产步调

②在制品数量的明确化

③作业者的动线必须保持顺畅

2、没有浪费的物流

生产的基本型态是不要让生产物流停滞下来。

加以考虑项目：

①中间库存品的位置

②堆置方法

③搬运路径

主要原则：

①要先进先出

②快速流动

③前后关连生产线尽量靠拢过来。

3、情报的流动

①反映示的来源要一元化

②生产的实绩差异管理要以生产线为对象

③情报应尽量用目视管理呈现

④情报要能及时反映出来

⑤信息、情报要让生产线全体了解

⑥指示的传递流向应与物流方向一致

4、少人化的生产线

①设备要小型化，能够移动

②“U型布置”或“C型布置”

③作业应同一个方向走动

④设备之间不能有阻隔

⑤让加工的动作尽量由机械来完成

⑥设备的按钮应考虑人机配合

⑦操作员应一人多岗

⑧多制程化，减少瓶颈工序，工序间应易于合并

5、能够做全数检查的品质保证

①全数检查的做法必须建立在生产线上

②设备要朝防错机构的方式来改善

③生产线上的照明及作业条件环境应良好

④必要的检查标准要在生产线上呈现出

6、安全性

①机械的加工动作点，必须远离双手可达的范围之外

②通路设法去除踏台、突出物或有动作的机械、使工作时容易步行

③避免误动按钮

④消除落下物，保持整洁

⑤提供舒适的作业环境

⑥去除临时管线

7、工厂全体

整体工厂的布置考虑项目：

原材料、零件的收料地点、水电动力供应点、搬运、预备扩充的生产空间。

详解单件流

详解单件流什么是单件流：“每次生产和移动一个（或一个小的、固定批量的）工件，使得工件尽可能连续的通过一系列的加工步骤，并且每一步都刚刚在下一步需要的时候完成。连续流可以采用从移动式装配线到手工转移的生产单元等多种方式实现。连续流也称为一个流、单件流和完一个走一个等等”。单件流与传统生产模式的主要区别 1、车位排布首先，车位排布不同是指单件流要求车位按U 型、逆时针方向排布，在生产过程中严禁交叉倒流、回流情况的发生，使生产线流线化。而在传统生产模式生产线上，有时车位的排布会使某些工序之间出现交叉回流的现象。 2、生产线建立方向

生产线建立方向不同是单件流要求建立弹性化的生产线。根据订单的数量和客户的交期随时更改款式、日产量及作业人数，也就是说人员随需求量变动而改变配置，这样对员工技能的要求就更高了，需要培训多能工（培养多能工，实现一人多岗，一岗多人）。而传统生产模式则没有上述要求。 3、控制方式控制方式不同则指单件流中严格按照节奏时间由“水蜘蛛”来发放的，这样可以使流程顺畅，这也是流线化生产的一个条件。传统生产模式中的时间一般是两个小时发一次，这样整个生产线就显得很乱，各个工部之间完成的数量也不一致，容易堆货。 4、员工工作形式单件流要求按u型排车位，这样中间就会留出一条通道，也便于目视管理。而坐着生产时，车位排得很乱，机器下面也有很多死角堆杂务，不易发现和处理，站起来之后，空间大了，每个地方有什么问题都可以清楚发现。 5、发挥员工潜能团体计件要求每个员工的技能度都差不多，这样工序才可以平衡，但在实际中，员工的技能度还是有一定差别的，团体计件会使技能度差的人更加刻苦努力直到跟上节奏。因此，实行团体计件可以把后进者拉上来，提高技能度。而传统生产模式生产线上，员工技能度高低不平且没有办法可以约束她们自觉提高技能度，再加上工序不易分配，所以经常出现流程不顺，堆货的现象。单件流强调的是一个整体效益，生产线要追求的是整体效益上平衡，也就是说，每个员工的效益是相等的，不允许出现员工之间效益不平衡；传统生产模式

单件流比传统效率高100倍

精益生产中的单件流为什么能比批量生产提升百倍效率？单件流生产的优点 ①生产周期短 ②在制品少 ③场地占用少 ④灵活性大 ⑤避免批量质量缺陷一个流生产方式是按产品别布置的多制程生产方式,产品在生产过程中实现单件流动,它是准时化生产的核心，是解决在制品的秘方,是消除浪费的最好方法。（1）生产周期短产品生产常由多工序组成，企业一般按分工原则将产品生产工序分给多个工位，分工降低了工作难度，提高了作业效率，但分工对生产组织增加了难度，只有各位工位有效配合，才能保障整体的产出和效率。传统批量流动生产方式的弊病，突出表现形式为各工位工人各顾各大批量生产，忙于各自工序生产任务而不关心在制品流转和整体产出，结果生产周期大大拉长。单件流生产同样采取分工原则，但要求各工序不是批量生产后再流转下工位，而是生产一件（是否一件最高效最经济需结合具体行业，以设定标准）就要流转下工位，并要求各工位按统一节拍生产，以实现生产过程顺畅，在制品不积压，按此种方式能快速得到成品，根据节拍和生产工时就可得知完成产量所需总周期，根据目标差异就可灵活应对，保障交货及时。（2）在制品少传统生产是大批量生产，即各工位各自的大批量生产，必然结果是各工位均有大量在制品。单件流生产是连续流动生产，突出特点是在制品得以极大的压缩。（3）场地占用少单件流生产极大的削减了在制品，工厂空间得以解放。在一些企业，在制品占地面积仅次于设备占地面积，在制品区域很大却还不够用，通道上也放置在制品。此类企业推行精益生产的要点之一是推行连续流动生产，突出收益是削减在制品、减少在制品场地占用。（4）灵活性大

传统大批量生产方式，在生产现场投入了大量资金，各工位有大量的在制品，生产周期长。一旦出现生产异常，就影响正常产出和交货。一旦客户需求量减少，就会造成大量积压。而若客户提出其他产品品种需求时，因车间内已有大量在产品，企业要么选择在制品下线暂停，以便新品种正常投产，要么选择加班加点干完原有产品后再生产新品种。不论何种选择，要么是前者造成在制品积压，要么是后者造成产成品积压，对企业来说都不愿看到。单件流生产方式，企业在制品总量极少，原材料的投入短周期内就转化为成品，对于客户需求变化的应对能力均大大提高，对于不同产品品种转换时间能大幅削减。以某服装企业为例，推行精益生产前，品种转换通常需24小时，按一天8小时生产时间计，需三个工作日才能实现换产，推行精益生产后，品种转换按各线正常生产流程投料即可，即上一品种正常生产结束，下一品随后按节拍就能出成品，对于有些产品差异大需调配机器或换线清台等，常在30分钟内也能完成品种转换。单件流生产对生产组织和相关配套服务工作要求高，在推行单件流生产中，完善了相关工作要求和职责，解决了大量生产异常问题，提高了相关人员的技能和责任心，相对批量生产反倒大量降低了生产异常对生产造成的影响和损失。此种生产状态使企业应变能力大为增强。（5）避免批量质量缺陷传统大批量生产方式，各工位工人各顾各大批量生产，在质量管理上增加了数倍的难度。由于各工位工人都有大批量在制品产出，单靠自我质量保障显然不可靠，及时的互检在此生产方式下不现实，只有靠专检，靠检验员或班长进行质量把关。这样，质检员和班长将面临所有工位的质量检验任务，工作量巨大。即使质检员和班长很尽力，在生产中轮番对各工位产品进行检查，质量风险仍旧很大。经常出现的情况是，难以发现质量异常，而若发现了某工序的质量异常，则极可能已是批量质量事故。精益专家认为：相比较，单件流生产能快速出成品，各工位生产是有序衔接按节拍的，工人的自检是能实现的一项质量保障的基础工作，而下工序的互检则相对较容易实现，质检员和班长的专检则要轻松很多，能迅速对最终产品进行检验，及时发现各工序存在的质量问题，及时进行纠正，能有效避免批量质量缺陷。单件流生产的魅力在哪里？ ①及早暴露潜在的问题； ②迫使管理层面对各项问题； ③实实在在的减少各种浪费； ④发挥“事半功倍”的最佳生产力； ⑤快速反应，交期最快； ⑥为自动化流程建立基础。在单件流中更强调员工的团队合作精神，不然的话是不可能实行单件流，达到流水线化生产的。

单件小批量生产

单件小批量生产该词条缺少基本信息栏、词条分类，补充相关内容帮助词条更加完善！立刻编辑>> 目录 ?1简要概述 ?2基本特征 ?3生产比较 ?4订货决策 1简要概述由于成批生产的范围很广，通常将它划分成“大批生产”、“中批生产”和“小批生产”三种[。小批生产是指生产单件产品基本上是小批量需求的专用产品的生产。单件小批生产是典型的订货型生产（MTO），其特点与单件生产相近，习惯上合称“单件小批生产”。因此，从某种意义上来说，“单件小批生产”的说法比较符合企业的实际情况。是有定制产品(如定制服装和水力发电用涡轮机等)生产单件和小批量生产单位组成。2基本特征

小批生产单件小批生产有如下特点： 1、产品制造周期长，订货期长。 2、通用化设备，用人多，生产效率低，劳动生产率低。 3、成本高。 4、产品质量不易保证。 3生产比较小批生产与大批生产的比较：单件小批生产方式与大量大批生产方式都是典型的生产方式。大量大批生产以其低成本、高效率与高质量取得的优势，使得一般中等批量生产难以与之竞争。单件小批生产却以其产品的创新性与独特性在市场中牢牢地站稳了脚跟。究其原因主要有三个： 1、大量大批生产中使用的各种机械设备是专用设备，专用设备是以单件小批生产方式制造的。 2、随着技术的飞速进步和竞争的日益加剧，产品生命周期越来越短、大量研制新产品成了企业赢得竞争优势的关键。新产品即使是要进行大量大批生产，但在研究与试制阶段，其结构、性能、规格还要作各种改进，只能是单件小批生产方式。 3、单件小批生产制造的产品大多为生产资料、如大型船舶、电站锅炉、化工炼油设备、汽车厂的流水线生产设备等，它们是为新的生产活动提供的手段。[1] 4订货决策对于单件小批生产，由于订单到达具有随机性、产品往往又是一次性需求，无法事先对计划期内的生产任务作总体安排，也就不能应用线性规划进行品种和产量组合上的优化。但是，单件小批生产仍需要编制生产计划大纲。生产计划大纲可以对计划年度内企业的生产经营活动和接受订货决策进行指导。一般来讲，编制大纲时，已有部分确定的订货，企业还可根据历年的情况和市场行情，预测计划年度的任务，然后根据资源的限制进行优化。单件

精益管理单件流生产的实施推进

精益管理单件流生产的实施推进 1.什么是单件流精益管理中单件流定义很好理解，就是每个工作站只能有一件在制品流动，做完一件传递一件，中间没有在制品。相对于批量生产工序间是按成批的在制品流动的。 2.实施单件流的好处 2.1实施单件流后，产线的在制品库存减少了，因为单件流规定工序间不能放置在制品，其前后工序物料传递正好衔接。 2.2实施单件流后，产品的良率提高了，实施单件流后能及时发现不良品，并能及时得以反馈处理，相对于批量生产实施单件流后不会出现批量不良 2.3实施单件流后可以降低生产节拍，最终可以快速响应客户需求精益生产讲究的是按节拍生产，实施单件流后可以使整个生产线所以工序按与生产节拍步调一致。 2.4实施单件流后可以提高生产效率单件流是按统一的节拍生产，其会及时调整员工“怠工心理”因为其中某个工序出现问题，会影响整个生产线。 3.5从现场管理角度讲，实施单件流后，可以简化车间现场管理及生产计划管理。 3.实施单件流的前提 3.1合理的布局单件流需要前后工序完美衔接，其讲究的是流动，故从布局上应该满足单件流的要求目前比较典型的布局如：单元布局，如按工序排布设备组合，可移动的精益单元线（精益小线）或规模生产的流水线，都是单件流比较典型的布局方式。 3.2标准化工作作业规范，标准作业时间，作业动作，工位器具摆放标准，上下料传送方式等等，都是单件流实施成功的前提 3.3工序平衡及按节拍生产单件流必须保持各个工序的步调一致，否则就会出现生产线堵塞，或脱节的现象。 4.如何推动单件流生产方式的建立在推行单件流我们一般建议采用如下四个阶段： ①项目准备阶段？②单线试点阶段？③多线推广阶段？④全局展开阶段

运放中恒流源电路分析方法

运放电路中的恒流源电路分析方法普通镜像恒流源、多集电极恒流源、高精度镜像恒流源、高内阻恒流源和镜像微恒流源电路，以及恒流源电路输出电阻的计算等。分析恒流源电路的方法是：（1）确定恒流源电路中的基准晶体管或场效应管；（2）计算或确定基准电流； &nbbsp; （4）绘制恒流部分的交流通路，确定恒流源的内阻。由于恒流源的内阻较大，计算恒流源内阻时不能忽略三极管集电极与发射极之间，或场效应管漏极与源极之间的动态电阻。 1、基本镜像恒流源分析已知基本镜像恒流源电路如图1所示，试计算输出电流的大小和恒流源内阻。图1 晶体管是基准管，且，工作在放大状态。当与特性参数完全一致时，由可推得由基准输入回路得，所以，当时，。恒流输出管的交流通路如图1(b)所示，将晶体管用微变等效模型替代后的电路模型如图1(c)，显然，恒流源的内阻。必须注意，应用管的恒流特性时，必须满足，保证始终工作在放大状态。基本镜像恒流源电路的扩展电路有两种，如图2所示。

图2 图2(b)的管采用多集电极晶体管（图2(a)已将其分散画），以基准管的集电极面积为基准，可得到一组与集电极面积成正比的多个恒流源。图2(c)中增加管可以进一步减少恒流输出与基准电流之间的近似程度，此时，所以，当时，基本镜像恒流值，增加管后，更接近。 2．高内阻（Wilson）恒流源图3是Wilson恒流源电路，试计算恒流输出值。图3 管是基准管，，工作在放大状态。当、、均工作在放大状态时，各电流之间关系为：

整理后可得：按二极管形式连接的管是管发射极的等效电阻，Wilson恒流源的内阻要大于。 3．微恒流源（Widlar）电路图4是Widlar微恒流源电路，试计算输出恒流值。图4 晶体管是基准管，且，工作在放大状态，。管发射极电流与发射极电压之间的关系为：所以，（1）同理，当工作在放大状态时，（2）由基极回路方程得：（3）

如何提高单件小批量产品的生产效率

如何提高单件小批量产品的生产效率？由于成批生产的范围很广，通常将它划分成“大批生产”、“中批生产”和“小批生产”三种。小批生产是指生产单件产品基本上是小批量需求的专用产品的生产。单件生产运作品种繁多，每种仅生产一台，生产的重复程度低。单件小批生产是典型的订货型生产（MTO），其特点与单件生产相近，习惯上合称“单件小批生产”。因此，从某种意义上来说，“单件小批生产”的说法比较符合企业的实际情况。是有定制产品(如定制服装和水力发电用涡轮机等)生产单件和小批量生产单位组成。对于单件小批生产，由于订单到达具有随机性、产品往往又是一次性需求，无法事先对计划期内的生产任务作总体安排，也就不能应用线性规划进行品种和产量组合上的优化。但是，单件小批生产仍需要编制生产计划大纲。生产计划大纲可以对计划年度内企业的生产经营活动和接受订货决策进行指导。一般来讲，编制大纲时，已有部分确定的订货，企业还可根据历年的情况和市场行情，预测计划年度的任务，然后根据资源的限制进行优化。单件小批生产企业的生产计划大纲只能是指导性的，产品出产计划是按订单作出的。因此，对单件小批生产企业，接受订货决策十分重要。单件小批生产方式与大量大批生产方式都是典型的生产方式。大量大批生产以其低成本、高效率与高质量取得的优势，使得一般中等批量生产难以与之竞争。单件小批生产却以其产品的创新性与独特性在市场中牢牢地站稳了脚跟。究其原因主要有三个： 1、大量大批生产中使用的各种机械设备是专用设备，专用设备是以单件小批生产方式制造的。 2、随着技术的飞速进步和竞争的日益加剧，产品生命周期越来越短、大量研制新产品成了企业赢得竞争优势的关键。新产品即使是要进行大量大批生产，但在研究与试制阶段，其结构、性能、规格还要作各种改进，只能是单件小批生产方式。 3、单件小批生产制造的产品大多为生产资料、如大型船舶、电站锅炉、化工炼油设备、汽车厂的流水线生产设备等，它们是为新的生产活动提供的手段。因为单件小批生产的基本特征带来了在设计方面，工艺方面，生产组织方面和生产管理方面的一系列问题。有以下四点缺点： 1.产品制造周期长，资金周转慢，用户订货提前期长； 2.用人多，生产效率低，劳动生产率低； 3.成本高； 4.产品质量不易保证。单件小批生产运作类型具有“以不变应万变”的优点但是其低效率又是其根本缺陷。如何提高单件小批生产运作类型的效率已成为当今生产运作管理理论界和实业界所关注的问题。提高生产运作效率的途径有两条：减少零件变化与提高生产运作系统的柔性。其中减少零件的变化可以通过三种途径：（1）推行产品系列化及零部件标准化、通用化，推行产品系列化可以减少产品的品种数，用户的多种需求可通过产品系列得到满足。如脚的尺寸是一个连续的量，但制鞋厂不可能生产无限多不同尺码的鞋，但可生产一个尺码系列的鞋，顾客可根据自身要求选择合适的鞋来满足使用要求。零部件标准化、通用化可以直接减少零件的变化，从而可以组织大批量生产来降低成本、提高质量、缩短顾客订货周期；（2）推行组成技术，成组技术并不能直接减少零件的变化，是一种利用零件相似性来组织小批量生产的方法。从设计属性和制造属性考虑，很多不同零件具有相似性。将相似零件归并成零件族，就可以采用相同或相似的方法处理，从而减少重复工作，节省时间，提高效率，改进工作质量和产品质量；（3）推行变化减少方法（VRP），VRP是一种崭新的面向市场多样化需求的制造工程思想和方法。VRP从分析产生产品“变化性”的根源入手，本着“以不变应万变”的思想，变产品的多品种为零件、工艺的少品种，创造性地将产品成本分为“功能成本”、“变化成本”

监狱服装单件流生产线的管理和改进.

监狱服装单件流生产线的管理和改进赖敏内容提要：当前服装市场环境变化激烈，生产模式由少品种大批量生产、多层次的垂直管理和严格的生产计划控制，向中小批量多品种生产和快速灵活、高度柔性的生产控制的方式转变势在必行，监狱服装企业采用单件流生产对解决服装生产管理中传统生产方式的各种弊端和浪费现象，对提高生产效率、改进产品质量有着积极的作用。本文分析了监狱服装生产采用单件流生产方式的必要性、做法与经过、成效与反响，同时对存在的问题进行了探索与反思。关键词：监狱服装单件流生产管理近年来，我省各监狱根据沿海服装制造产业向内地转移这一趋势出发，结合监狱企业为罪犯提供优质劳动岗位，培养罪犯劳动技能，促进罪犯刑释回归社会顺利就业，降低刑释人员重新犯罪率的任务宗旨，大力发展了服装加工业。但由于起步晚、基础差、经验少，造成监狱服装加工生产管理方式落后，本文就监狱企业服装生产采用单件流管理方式作以下分析：一、监狱服装生产采用单件流管理方式的必要性单件流生产是70年代在准时制(JIT)生产方式的基础上由日本企业首先提出来的新型生产方式，实质是以不断减少资源浪费为目的，将生产诸要素在生产过程中进行优化组合，实现用最少的人力、

物耗、资金、时间完成必要的工作。单件流作业系统为服装制作实现JIT目标奠定了基础，是精益生产理论在服装作业中的运用，它能为更顺利地达成8S管理目标创造条件。监狱生产的特殊性使采用此种生产管理方式有其自身特有的必要性，最主要的原因是监狱企业服装生产管理方式的选择上必须与劳动力素质相适应。与社会服装企业相比，监狱生产人员多老病残犯、技术基础薄弱、技术学习接受能力差、流动性较强，同时服装生产各工序间的技术难度相差较大。此种情况下，服装生产线组建困难，人力资源无法充分利用；容易导致车间整体生产气氛淡薄，并造成在生产线上积压堵货；对生产计划相对不能把握，客户货期无保障。采用传统的包流生产线存在以下问题：车间不具备如此数量之多的高素质劳动人员，培养能熟悉各生产环节的操作人员极为困难；生产中不能及时发现各工序少料和换补料的问题，容量造成停工待料，生产后期收尾工作时间长；对质量控制存在不能及时发现和处理，容量造成批量产品返工；来料裁片、各类物辅料、成品进出库和质量检验数据等各项生产数据不能及时、清晰体现；生产现场混乱，各工序生产岗位堆压着大量配片和半成品，难于做到规划统一、整齐整洁；经济困难时期中小企业面对订单小、款样多时用包流生产线进行生产组织尤为困难。故此，采用传统的包流生产线方式不适应于监狱制衣劳动生产的实际情况，应采用新型的服装流水线生产方式。二、监狱服装生产采用单件流生产管理方式的做法与经过

高精度宽范围恒流源设计

高精度宽范围恒流源设计吴茂成 (苏州大学物理科学与技术学院,江苏苏州215006) 摘要:设计了一种由基准电压源、集成运算放大器及复合管等组成的高精度恒流源电路,其输出电流范围为1 A~1A。详细分析了该电路的工作原理,公式推导证明了设计的正确性,并对实际应用中元器件的选取进行了说明。对所设计恒流源电路的性能进行了测试,测试结果表明:该电路精度高、稳定性好,输出电流精度相对误差的最大值为0.152%,输出电流稳定性误差的最大值为0.047%。关键词:恒流源;高精度;运算放大器;反馈中图分类号:T M933 文献标识码:B文章编号:1001-1390-(2011)01-0064-03 D esi gn of a H i gh-precision W i de-range Constant-current Source WU M ao-cheng (Depart m ent o f Physics Sc i e nce and Techno logy,Soocho w Un i v ersity,Suzhou215006,Ji a ngsu,Ch i n a) A bstract:A w i d e-range high-precisi o n constant-current source i s presented,wh ic h is m a i n l y co m prised o f a vo lt age reference,so m e operational a mp lifiers and a darli n g ton transistor.The range of the circu itry s output curren t va l u e is fro m1 A to1A.The w orking pr i n ciple o f the designed constant-current circu itry is ana l y zed i n details and deduced m athe m atica lly,and the se lective ru les o f the practica l e le m ents are ill u m i n ated.The perfor m ance o f the designed con stant-current source is tested,and the resu lts i n dicate t h at the circu itry cou l d generate a high-prec ision steady cur ren.t The m ax i m al re lati v e error of precisi o n and m ax i m al error o f stab ility of the ou t p ut current are0.152%and0. 047%respecti v e l y. K ey words:constant-current source,h i g h-prec ision,operati o na l a m plifier,feedback 0 引言恒流源是指能够向负载提供恒定电流的电源,在金属薄膜电阻率测量、金属丝杨氏模量测量、磁阻效应、光电效应以及光电池特性测量等大学物理实验中应用广泛。目前市场上较成熟的恒流源产品的输出虽然可达毫安培到百安培量级,但通常并不能完全满足于具体的实验应用需求,对输出电流大小、稳定度及精度等指标有特殊要求的恒流源电路通常仍需要自行研制[1-4]。本文介绍一种由基准电压源、集成运算放大器及复合管等组成的高精度恒流源电路,其输出电流范围为1 A~1A,精度高,稳定性好。通过简单的元器件参数调整或电路并联等设计后,即可满足多数大学物理实验应用电路的需求。 1 电路设计1.1 工作原理所设计的高精度恒流源电路,如图1所示。由该原理图可知,整个恒流源电路包括基准电压源V ref、阻抗变换器A1、电压放大器A2与A3、电流放大器Q1~Q3、精密采样电阻R N1~R N7以及反馈信号电压跟随器A4等部分。其中,V r ef为5V基准电压源,Q2、Q3组成复合管,以便输出较大的电流,S1~S7为输出电流切换开关。本恒流源电路的核心设计原理是:通过负载电压反馈,在高精度采样电阻上产生恒定的压降,则与该精密采样电阻相串联的支路中就可以得到恒定的输出电流。具体的工作过程简述如下:设开关S1~S7中某一路接通,当负载电阻R x变大时,其上瞬间压降V x随之增大,则运算放大器A3的同相输入端与反相输入端之间的压差减小,输出电压V2小于基准电压V ref, 64

单件小批量产品生产管理系统.doc

单件小批量产品生产管理系统1 单件小批量产品生产管理系统 1. 适用对象： E36，专门针对模具制造企业、单件小批量机械设备生产企业，或其它单件小批量零部件生产加工企业，而开发的生产管理系统）. E36 包括了生产或订单任务下达管理、产品设计管理、零件工艺管理、自动调度排产、生产进度提交、生产进度监控、生产设备管理、工序外协管理、过程质量管理等方面. 由于各个企业现有的管理水平、人员素质、规模大小、管理基础或生产特点不同，E36 软件分为初级、中级、高级、完全等四个等级的版本，从初级版本到完全版本可以实现无缝升级. 1.1 初级版：具有生产或订单任务下达，零件工艺管理，生产计划派工，生产进度监控和人员业绩统计功能. 1.2 中级版：在初级版本功能基础上，增加了质量模块，对

各工序进行质量检验和质量异常问题管理. 1.3 高级版：在中级版本的基础上，增加了外协管理模块，对外协厂商、外协订单进行跟踪管理. 1.4 完全版：高级版本+ 自动调度排产，具有条码扫描功能，车间LED 信息实时发布功能. E36 各版本功能如下（表1）任设工人进生设质外自版本类别务管计管艺管工排

度提产监备管量管协管动排理理理产交控理理理产初级版E361 √√√√√√√中级版E362 √√√√√√√√ 高级版E363 √√√√√√√√√ 完全版E364 √√√√√√√√√√ 表1：E36 各版本功能模块

2. 模块功能： 2.1 任务管理：下达生产任务号、任务名称、任务编码、开始日期、交付日期及各种关键技术要求及附件；可以对生产任务进行暂停和完成设置，如设置暂停后，此生产任务则自动不参与生产排产计划和进行相关操作. 2.2 设计管理：具有录入或复制零件清单（BOM ），上传设计图纸，具有图文共享及版本管理的功能；支持EXCEL导入BOM 零件清单；可按照规则自动生成零件编码；支持在线BOM 审批. 2.3 工艺管理：具有导入典型工艺模板或复制相似零件的工艺，快速制定零件加工工艺的功能；提供预估零件加工工时的计算功能；具有强大的虚拟加工件（合件和拆件）工艺制订功能，即CAPP 功能；可打印具有零件条码、工序条码的标准格式的零件工艺卡片；具有工艺数据库管理功能. 2.4 进度提交：具有人工录入、条码扫描录入、EXCEL导入等多种方式的实际加工信息的采集功能.对于临时没有做工序计划的加工任务也可方便的进行录入实际加工信息.加工人员可扫描设备类型或设

单件小批量车间生产管理系统

单件小批量车间生产管理系统 2.1 生产任务管理：下达生产任务号、产品名称、产品编码、生产数量、开始日期、交付日期及各种关键技术要求及附件；指定任务的相关负责人员。可以对生产任务进行暂停和完成设置。 2.2 设计BOM管理：具有录入或复制产品（BOM）的功能；支持EXCEL导入BOM清单；可按照规则自动生成零件编码；支持在线BOM审批 2.3 用料定额管理：系统自动生成每个任务号所需要的用料清单，可查询、打印、标记生产定额领料单。 2.4 铝窗工艺管理：具有导入典型工艺模板或复制相似零件的工艺，快速制定零件加工工艺的功能；具有强大的虚拟加工件（合件和拆件）工艺制订功能，即CAPP功能；可打印具有零件条码、工序条码的标准格式的零件工艺卡片。 2.5 生产任务下达：人工指定各工序的计划完成日期和实际完成日期；下达派工单（具有条码功能）。 2.6 生产进度提交：具有人工键盘录入、条码扫描录入、EXCEL导入等多种方式的实际加工信息的采集功能。对于临时没有做工序计划的加工任务也可方便的进行录入实际加工信息。 2.7 生产进度监控：可以动态实时的查看各个任务的所有工序任务的计划及实际进度完成情况。系统提供以甘特图、表格、列表等多种方式来监控进度计划和完成情况。 2.8 设备档案管理：维护设备类型和设备台账，是生产管理模块所必须的基础模块。 2.9 个人业绩统计：可统计每个人员的数量和实际工时。 3.业务流程：（图1：E361生产过程管理控制流程图） 4. E361实施后的好处： 4.1 帮助企业建立了生产进度控制和执行跟踪体系。 4.2 帮助设计部门建立了设计BOM、在线审批管理平台。

精益生产之一个流生产

精益生产之一个流生产编者按：对产品工艺流程的分析是一个流生产的基础也是价值流分析的关键。是对传统生产观念的根本改变。传统的生产方式是靠大量的在制品和零部件储备来维持均衡生产和任务的完成，储备越多，问题就越不容易暴露，其思想是维持型的。一个流生产的优点：生产时间短，在制品存量少，占用生产面积小，易暴露问题点，容易适应市场与计划的变更，有利于保证产品品质，有利于安全生产，不需要高性能的、大型化的设备，减少管理成本，确保财产安全。推行条件条件一：生产线最短距离的布置（U型化）----消除走动的浪费、最经济的作业布置方式条件二：作业员的多能化。----作业标准化,制程合并条件三：单件流动。----将浪费显现化，消除批量不良条件四：按工艺顺序布置生产设备----消除搬运的浪费条件五：生产速度同步化。----消除在制品堆积与等待的浪费

条件六：多制程操作的作业。----可实现制程合并,少人化条件七：走动作业。----多制程作业,便于发现问题条件八：机器设备的小型化。----华致赢企管认为：易于生产线变更,节省空间,大型设备未必就是最好的推行步骤步骤1：全员的意识建立。观念上必须改变,要站在客户的立场去坚持以一个流的生产方式作业,尤其是干部。步骤2：成立示范改善小组。不同部门的中坚干部成立示范改善小组尝试,以便能彻底实施。步骤3：选定示范生产线。应从最容易的地方着手作示范。步骤4：现况调整分析。选定示范线后,应先充分了解该产品的生产状况(如生产流程图,生产线布置方式,人员的配置及生产性,库存时间人力空间及设备的稼动率)。步骤5：设定生产节拍。生产节拍----是以每日的工作时数除以每日市场的需求数----即目标时间(规制时间)，许多改善的出发点以生产节拍为依据，生产节拍受生产时间及订单量的变化而变化,与现场的设备、人员的生产能力是无关的。步骤6：决定设备、人员的数量。根据生产节拍、各制程的加工时间和人力时间，计算出各个制程的设备需求数和作业人员的需求数，设备不足，应分析稼动率，进一步改善以提高设备产能；而人员不足，则必须努力设法将零点几个人的工作量予以改善并消除掉----少人

精益生产一个流生产

精益生产的方式和理念：“一个流”生产 “一个流”生产的概述（one piece flow）精益生产方式的核心思想之一就是要尽量使工序间在制品数量接近于零。也就是说，前工序加工一结束，应该立即转到下一工序去。此种生产同步化（顺畅化）是实现精益生产的一个基本原则。生产同步化的目的是尽量使工序间在制品数量接近于零。1.何为“一个流”生产只做有价值的工作是精益生产的理念之一。没有价值的工作都是浪费。为了排除传统生产方式中所存在的大量浪费，精益生产方式中采用“一个流”生产最大限度地排除搬运。在制品多，可能出现大量不良等无价值的现象。所谓“一个流”生产，是指将作业场地、人员、设备（作业台）合理配置使产品在生产时，每个工序最多只有一个在制品或成品，从生产开始到完成之前，没有在制品放置场地及入箱包装的作业。为了实现“一个流”生产，必须将设备或作业台的布置进行调整。不是按类型而是根椐加工工件的工序进行布置（设为垂直布置），形成相互衔接的生产线。作业区中设备或作业台布置一般采用：“U”形。目的是使作业的入口与出口接近。消除作业人员完成一件产品后从出口（最后一工序）返回入口（第一个工序）的步行浪费。此种“一个流”生产有两个明显的特征：一是零件一个一个地经过各种设备（工序）进行加工、移动，不是一批一批地加工、移动。二是作业人员随着在制品走动，从作业区的第一工序到最后一个工序都是该作业人员操作。此种方式因为各工序衔接在一起。前工序做完一个在制品，就可立即“流”到下一工序继续加工，所以工序间几乎没有搬运距离，也没有制品。因此，在制品数量可以大幅度降低，生产空间随之减少，能耗也节省了。不良品一旦发生就可以立即发现，而且很容易地确认出是哪一台机器（工序）、哪一个作业员做出来的，这有利于消除不良品，更重要的是生产同期大幅度缩短，更能满足市场多变的弹性需求。每个“U”形或“二线”形作业区可同时供多个工人进行多道工序加工，一个作业区只需设置一个入口存放处和一个出口存放处，不必为每台设备单独设置入口存放处和出口存放处，场地也节省了许多。 2.“一个流”生产8大要点。 1)单件流动 ◆避免以批量为单位进行加工；应逐个完成零部件在相关工序上的加工。 “一个流”生产条件首先是由单件流动开始的，单件流动就是做一个，传递一个，检查一个，将原材料经过一个个加工工序而做成成品，而单件流是一种将浪费“显露化”的思想与技术。 2）按加工顺序排列设备（作业台） ◆放弃按类型的设备（工序）布局，按工序排列设备（作业台）避免“孤岛设备”，尽可能使设备（作业台）布置流水线化（In line）。 3）按节拍进行生产 ◆生产并不是越快越好。 ◆过快会导致“库存的浪费”。 ◆按客户的需求，适时、适量和适物的生产。 ◆必须按事先计算的节拍进行生产。

单件小批量服装生产企业的生产能力提高对策研究

单件小批量服装生产企业的生产能力提高对策研究单件、小批量生产成为服装生产企业的主流趋势。面对生产订单不够稳定、生产计划有待完善、生产成本不断攀升、高级技术工人短缺和行业竞争日趋激烈的现状，本文从加强生产订单管理、优化生产作业计划、创新生产管理模式、合理控制成本四个方面提出了提高单件小批量服装企业生产能力的对策。标签：单件小批量服装生产生产能力对策 0 引言在快速多变、竞争日趋激烈的市场环境中，为了生存与发展，越来越多的服装企业采用了小批量多品种的生产方式，然而，批量小、品种多对单件小批量服装生产企业的生产能力提出了较高的要求，无论是工艺设备还是对生产管理能力上的不足都会影响到单件小批量服装生产企业生产能力的提高。因此在这种背景下，研究如何提高中小服装企业的单件小批量生产能力提高问题具有重要理论价值和现实指导意义。 1 服装生产企业单件小批量生产现状衣食住行是人类生活的必备要素，其中“衣”作为四大要素之一，自然而然，服装生产企业也成为利益链条上的一环。随着行业的不断扩容，使得服装生产企业的利润很薄。大街小巷，无论是品牌店还是路边的零售店，各种服装代加工企业不断涌现，造成服装行业竞争日益激烈。另外，由于我国服装教育起步较晚，20世纪80年代前期，中央工艺美术学院才最先开设服装专业，随着其他几所纺织院校才陆续开办这一专业，并且招生规模不大，加上服装专业的毕业生很少愿意到生产第一线去，基本不愿意从事技术工作，真正掌握熟练技术的操作工人十分短缺。服装单件小批量生产企业面临如下问题： 1.1 生产订单不够稳定随着经济社会的高速发展，人们物质文化水平不断提高，人们对个性化的追求开始显现，特别是在服装的选择上更为突出，人们很忌讳在出行时碰到同样着装的人，就是所谓的“撞衫”。单件批量生产企业逐渐不能满足这种需求，而单件小批量服装生产开始逐渐顺应了人们对于个性化着装的追求，得到迅猛的发展。然而，这种生产模式一般按照订单生产，由于订单的随机性，在制品种类较多，工艺数据不太细致准确等问题的存在，导致了生产订单和生产计划稳定性较差。 1.2 生产成本不断攀升由于服装生产所需的原材料成本不断上升，特别是服装生产企业所需要的人力资源成本持续上升，导致企业的生产成本不断攀升。而服装出口的企业更是面临着人民币升值和出口退税比例下调以的压力，导致了企业的利润逐渐薄弱。消

服装生产管理单件流生产系统

服装生产管理单件流生产系统 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

服装生产管理单件流生产系统目录 ? ? 服装生产管理单件流生产系统生产管理单件流生产系统东方专家讲解：生产管理单件流生产系统，单件流水,单件流水,单件流水视频等！单件流生产系统的目标、目的、特点、范围、内容一、目标：确保建立平衡式、弹性化、单件流的生产线确保做到成本降低、效率提升、浪费减少确保提高品质与服务质量，满足客人交期二、目的：籍着消除隐藏在企业内的各种浪费，以获取更多的利益。浪费包括：等待的浪费；库存的浪费；搬运的浪费；动作的浪费；不良品的浪费；加工的浪费；制造过多（早）的浪费。三、特点：改善成果快速而且多方面性四、范围：起点：客人核可样品后，跟单员将订单资料分发给各相关职能部门时。终点：员工完成车缝工作，将产品交到包装部时。五、内容：心：表示思想观念方面必须要先建立起来。单件流的思想与传统生产观念有很大的不同，改善必须先从意识改革开始。技：表示技法的意思。是指要采用什么样的方法，才能将思想，理念做出来。包括（流线化生产，安定化生产，平稳化生产，超市化生产）下面将做详细介绍。体：表示体验、实践的意思。这是整个单件流改善成功的秘诀所在。只要去做才能发现问题，才能进行改善。流线化生产

流线化生产可以说是单件流中最重要的一个阶段，它可以降低不良率，缩短节奏时间，提高劳动生产力，减少生产空间等等。它的基本想法就是在避免制造不良品的同时，将成品经由生产流程一个一个的制造出来。建立流线化生产有以下条件： 1、单件流 2、按流程顺序布置设备 3、生产速度的同步化 4、多工序操作的作业 5、作业员多能工化 6、员工实行手交手作业 7、机器设备小型化，可移动 8、车位布置“丰”字型化其中，最强有力的条件就是第一项的单件流，如果因实施不了变成小批量流的话，那么在不知不觉中现场就产生浪费。那么，如何建立流线化生产线呢 1、全员的意识改革。也就是观念的改革，尤其是管理人员，只有观念改变，改善活动才可有效进行。 2、成立示范模范小组。需要有人来领导组织改善活动。 3、选定示范生产线。一般是选取观念意识比较好的组别来做示范。 4、现况调查分析，对此生产线的现况做一个了解。如人员配置、人员的技能、设备配置、生产力、日生产量等等。 5、根据款式设定产距时间。也就是每隔多少时间必须生产出一个产品。 6、决定设备、人员的数量。单件流强调少人化的改善，因此，必须设法将工作量太少的工序改善消除掉。 7、布置“细流而快”、按至上而下流动的生产线。将设备尽量拉拢以减少人员动作节奏浪费及物品搬运的距离。 8、分配工序。依据6计算所得的人数及7机器设备的排位，以产距时间为目标将每个工序分配给员工并使每位员工分配到工序的人力时间与产距时间愈接近愈好，因为要做到完全一致是很困难的。

一种新型高精度高温度稳定性恒流源研究

一种新型高精度高温度稳定性恒流源研究摘要：研究一种应用混合集成电路技术实现的新型高精度和高温度稳定性的恒流源，以适应当前系统对恒流源高精度、高温度稳定性和较大电流的需求。在详细分析电路结构和工作原理的基础上，讨论如何提高电路的精度和温度稳定性，并给出具体的解决方案，对关键部分给出了设计电路图，最后对采样电阻的设计和布线艺术给出了合理的方案。投片测试分析表明：该设计安全可靠，达到高温度稳定性和高精度设计目标。该电路具有较小的体积和较好的性能，满足型号系统的要求。灵活的设计方式使其具有较好的使用价值和应用前景。关键词：恒流源;电压基准;采样电阻;温度稳定性;误差放大器;温度补偿 Research of a New ype of Constant Current ource with igh[CD2]precision [JZ]and igh emperature tability JIANG ongyu (Xi′an Institute of Microelectronics echnology,Xi′an,71004,China)?オ? Abstract：Using the hybrid integrated circuit technology,a

new type of constant current source with high[CD2]precision temperature stability to accommodate current constant current source of high accuracy,high temperature stability and larger current demand is studiedIn a detailed analysis of the structure and working principle circuit on the basis of circuit discussed how to improve the accuracy and temperature stability,and specific solutions are given on the key part of the design schematics,sampling resistor on the final design and layout art is a reasonable optionV ote[CD2]test analysis show that:the design is safe,reliable,high temperature stability and achieve high[CD2]precision design goalshe circuit has a smaller size and better performance to meet the requirements of the model systemFlexible design has better ways to use and application prospects Keywords：constant current source;voltage reference;sampling resistance;temperature stability;error amplifier;temperature compensation?オ? 模拟电路里广泛包含基准源，且在许多系统电路里都是关键部件，它的电气特性将直接影响到整个系统的电气特性。在电路设计中，往往需要一些输出电流大、温度稳定性好、精度高的恒流源。具有这些特性的恒流源，往往对电路

单件小批量生产复习课程

单件小批量生产编辑词条该词条缺少基本信息栏、词条分类，补充相关内容帮助词条更加完善！立刻编辑>> 单件小批量生产是有定制产品生产以及小批量生产的单位。单件小批量生产产品品种多，每个品种产量小，需要按照用户订货需要组织生产，具有灵活和对外部市场适应好的优点。目录 ?1简要概述 ?2基本特征 ?3生产比较 ?4订货决策 1简要概述由于成批生产的范围很广，通常将它划分成“大批生产”、“中批生产”和“小批生产”三种[。小批生产是指生产单件产品基本上是小批量需求的专用产品的生产。单件小批生产是典型的订货型生产（MTO），其特点与单件生产相近，习惯上合称“单件小批生产”。因此，从某种意义上来说，“单件小批生产”的说法比较符合企业的实际情况。是有定制产品(如定制服装和水力发电用涡轮机等)生产单件和小批量生产单位组成。2基本特征