(建筑工程管理]工程部土建工程师笔试考题

（建筑工程管理）工程部土建工程师笔试考题

工程部土建工程师笔试考题

1、作为甲方代表，你将怎么控制工程的质量和成本？于施工现场文明施工方面需要注意的问题是什么？

2、壹般民用单位建筑施工项目分哪几个分部工程？每个分部工程试列举2~3个分项目工程？各分部工程常见的质量通病有哪些？

3、你了解的建筑基础的类型有哪几类？其适用范围呢？

4、建筑施工分几大类结构？

5、现场安全、文明施工的主要内容是什么？

6、如何协调业主—监理—总承包商—各分包商间的关系？

7、工程建设中，如原材料质量有问题、施工中出现质量事故或者结构设计有错误且且已经施工了，你将如何处理？

8、于进行人工挖孔桩基施工时，其施工顺序及注意事项有哪些？桩扩孔后，如何检查扩孔后的施工是否符合设计要求？

9、于主体施工时，关键部位是哪些？重点注意哪些？

10、何为检验批？试举例说明？

11、如何保证地下剪力墙（挡土墙）的防水质量？

12、壹般民用建筑项目于图纸会审过程中，你认为应重点把握的是哪些？试举例说明之。

13、如何防止墙体及抹灰（内、外墙）开裂、空鼓？

14、钢筋电渣压力焊常有哪些缺陷？如何进行验收？

壹，主要控制时间节点和设计变更，跟三方（设计、施工、监理）多沟通，多听取设计方的意见。

二，地基和基础工程、主体结构、装饰装修、屋面工程、给排水及采暖、电气、智能（弱电）、通风空调、电梯、节能工程。住宅工程中常见的质量通病种类

1.砌筑工程类:砌体材料、砂浆强度达不到设计要求,砌体尺寸不符合设计图纸要求,水平灰缝砂浆饱满度不足。

2.钢筋混凝土工程:钢筋质量及混凝土强度不符合设计要求。

3.屋面、厕浴间、外墙存于渗漏。

4.楼地面工程:地面不平,倒泛水,水泥地面起砂、空裂;地面空裂,缝格不整齐、图案不规则等。

5.内外墙面抺灰刷浆:存于掉粉、起皮、透底流坠、咬色等现象。

6.面砖嵌贴不牢固、排砖不合理,缝隙不顺直。

7.给排水管道安装:存于渗漏,堵塞、积水、卫生器具安装不牢固等。

三，基础的类型:

基础按受力特点及材料性能可分为刚性基础和柔性基础；

按构造的方式可分为条形基础、独立基础、片筏基础、箱形基础等。

1．按材料及受力特点分类

(1)刚性基础:受刚性角限制的基础称为刚性基础。

刚性基础所用的材料的抗压强度较高，但抗拉及抗剪强度偏低。

刚性基础中压力分布角a称为刚性角。于设计中，应尽力使基础大放脚和基础材料的刚性角相壹致，目的：确保基础底面不产生拉应力，最大限度地节约基础材料。构造上通过限制刚性基础宽高比来满足刚性角的要求。常用的有：砖基础。灰土基础。三合土基础。毛石基础。混凝土基础。毛石混凝土基础。

1)大放脚为保证基础外挑部分于基底反力作用下不至发生破坏。

2)灰土基础灰土基础适用于地下水位较低的地区，且和其他材料基础共用，充当基础垫层。

3)三合土基础三合土基础壹般多用于地下水位较低的四层和四层以下的民用建筑施工中。

4)毛石基础具有强度较高、抗冻、耐水、经济等特点。

5)混凝土基础常用于地下水位高，受冰冻影响的建筑物。

6)于上述混凝土基础中加入壹定体积毛石，称为毛石混凝土基础。

2)柔性基础。于混凝土基础底部配置受力钢筋，利用钢筋受拉，这样基础能够承受弯矩，也就不受刚性角的限制。所以钢筋混凝土基础也称为柔性基础。

钢筋混凝土基础断面可做成梯形，最薄处高度不小于200mm；也可做成阶梯形，每踏步高300-500mm。通常情况下，

钢筋混凝土基础下面设有C7．5或C10素混凝土垫层，厚度lOOmm左右；无垫层时，钢筋保护层为75mm，以保护受力钢筋不受锈蚀。

2．按构造分类

(1)独立基础(单独基础)。

1)柱下单独基础。单独基础是柱子基础的主要类型。

2)墙下单独基础。墙下单独基础是当上层土质松软，而于不深处有较好的土层时，为了节约基础材料和减少开挖土方量而采用的壹种基础形式。

(2)条形基础。

1)墙下条形基础。条形基础是承重墙基础的主要形式。当上部结构荷载较大而土质较差时，可采用钢筋混凝土建造，墙下钢筋混凝土条形基础壹般做成无肋式；肋式的条形基础条件：地基于水平方向上压缩性不均匀，为了增加基础的整体性，减少不均匀沉降。

2)柱下钢筋混凝土条形基础。当地基软弱而荷载较大时为增强基础的整体性且节约造价，可做成钢筋混凝土条形基础。

(3)柱下十字交叉基础。荷载较大的高层建筑，如土质较弱，可做成十字交叉基础。

(4)片筏基础。如地基基础软弱而荷载又很大，采用十字基础仍不能满足要求或相邻基槽距离很小时，可用钢筋混凝土做成整块的片筏基础。按构造不同它可分为平板式和梁板式俩类。

(5)箱形基础。它的主要特点是刚性大，减少了基础底面的附加应力，因而适用于地基软弱土层厚、荷载大和建筑面积不太大的壹些重要建筑物，目前高层建筑中多采用箱形基础。

四，砖混结构，框架结构，剪力墙结构，框剪结构，筒体结构，钢结构，拱体结构。

五，5.1开工准备阶段

5.1.1建立文明施工管理和组织机构，职责落实到部门和人，且要正常开展工作。

5.1.2建立文明施工的规章制度和基本措施，得到相应领导机构的批准，且付诸实施。

5.1.3于施工组织设计中明确文明施工的规划、组织体系、职责。施工总平面规划布置要考虑文明施工的需要，壹经确定必须严格按照施工组织设计的要求执行。

5.1.4材料、土方、设备等堆放合理，各种物资标识清楚，排放有序，且要求符合符合安全防火标准。

5.1.5场区施工道路畅通，路面平整，施工区域形成围栏或围墙。照明配置得当，保卫人员上岗执勤。

5.1.6施工用电及力能管道系统要布置合理、安全，场地排水和消防设施完备。能够满足施工需要。

5.1.7明确划分文明施工责任区，无死角，责任落实，且有明显标记，便于检查、监督。

5.1.8施工用机械、设备完好、清洁，安全作业指导书齐全，操作人员持证上岗，且熟悉机械性能和工作条件。

5.1.9施工现场的安全管理、安全装备、安全工器具等要逐步实现标准化，符合有关规定要求。

5.1.10施工临建设施完整，布置得当，环境清洁。办公室、工具间等场所内部整洁，布置整齐。有关职责、制度、规定上墙。

5.1.11不具备文明施工条件的工程项目不准开工。

5.2施工阶段

5.2.1负责施工的各级领导，要把文明施工和安全施工放于同等重要的位置上来抓，认真贯穿于施工全过程，外包施工队伍的文明施工工作要纳入发包单位的文明施工管理范围。

5.2.2有关部门要坚持经常检查、定期评比、奖惩分明、层层落实责任制，使现场保持于壹个较高的文明施工水平上。5.2.3单位工程开工前必须制定详细的安全文明施工措施和办法，且经总承建单位主管部门审核、主管领导批准后认真执行，施工班组月度计划任务书中也应写入文明施工要求。要做到图纸、措施、设备材料、机具、劳动力五落实才能开始施工。

5.2.4施工道路应保持畅通，设置明显的路标，不应于路边堆放设备、材料等物品，因工程需要切断道路前，必须经总承建单位施工主管部门批准，且采取相应措施后实施，以保证正常交通。尤其要保证消防通道畅通无阻。

5.3.5土方工程于施工前应有切实可行的存放和弃土方案，不得随意堆放。

5.2.6工程项目的工序安排应合理，衔接紧密，各工程配合得当，做到均衡施工。

5.2.7建筑、安装工程应采取措施，尽量减少立体交叉作业。如必须进行立体交叉作业时应采取相应的隔离和防止高空落

物、坠落的措施。

5.2.8严格把好设备运输、检查、存放、起吊、安装各道工序关。避免发生损坏、腐蚀及落入杂物等问题。

5.2.9厂区道路、组合场、施工作业区要配置足够的照明设施，且根据工程需要及时调整。配备维护人员保持正常使用。

5.2.10厂区及施工区范围内的沟道、地面无垃圾、每个作业面均作到"工完料尽场地清"。剩余材料要堆放整齐、可靠，废料及时清理干净。

5.2.11焊接场地无焊条或焊条头。焊接设备尽量集中布置，统壹布线，完工后焊接线、氧气、乙炔皮带全部收回。

5.2.12建设单位和施工企业应根据情况明确划分禁烟区，且设立明确禁烟标志。禁烟区内严禁吸烟，地面无烟头。禁止施工人员流动吸烟或边作业边吸烟。

5.2.13施工区内各类脚手架必须由专业架子工搭设和拆除，结构合理、牢固，经检查全格后挂牌，标明责任人，承载能力和使用期限。特殊类型脚手架应由专业人员提出设计，经批准后搭设。

5.2.14施工用电源要集中布置统壹接线，标志清楚，明确责任人，定期检查维护。

5.2.15沟道、孔洞、平台、扶梯等处要有安全可靠的永久或临时栏杆或盖板，设立明显标志和安全警告牌。

5.2.16施工机械要进行定期检查和保养，安全制动装置必须完善，由主管部门进行定期检验和试验合格后，发放合格证。及时消除故障，严禁带病运行。

5.2.17起吊机械不允许超铭牌使用，如有特殊情况需要超铭牌使用时，必须由使用部门制定详细的安全技术措施，且经总工程师批准后方可施行。

5.2.18对机械驾驶和操作人员定期进行审验和考核，持证上岗，杜绝无证操作。

5.2.19严格安装工艺水平，严格执行工艺纪律，使其符合有关规范和验标要求。要求做到工艺美观、环境清洁、工序正确、布局合理、标识明显、整齐划壹。

5.2.20不准随意于设备、结构、墙板、楼板上开孔或焊接临时结构，必要时要取得主管技术人员的认可，办理有关手续且出具书面通知后方可实施。

5.2.21开展各级安全和文明施工活动，有实效，内容充实，有详细齐全的活动记录。

5.2.22施工现场设有足够的卫生设施，有专人负责保持内部清洁。

5.2.23高层建筑施工中应设有专用垃圾输送渠道，禁止向下抛掷垃圾和废料。

5.2.24制定出切实可行的职工教育、培训计划，严格、认真执行。不断提高职工队伍的素质。

5.3启动阶段

5.3.1启动调试组织机构健全，各级机构的职责明确，人员配备齐全，且能开展正常工作。

5.3.2工程启动验收委员会要把文明施工做为工作重点之壹来抓。主任委员对现场文明施工负责。

5.3.3启动试运大纲通过审查，各项启动试运措施编制完毕，得到批准。启动试运措施要对文明施工工作提出具体要求，且于启动调试过程中认真执行。

5.3.4厂区道路畅通，路灯及标志齐全完好。厂房内永久照明投入使用，照明度符合要求，无死区。

5.3.5厂房内地坪已做好，排水畅通。墙面施工完，地沟盖板齐全、平整，内部清理干净，平台、栏杆安装完毕，保温、油漆工作结束。全部工作符合规范、验标要求。

5.3.6设备、管道表面清洁，各系统分部试运合格。各种设备、阀门全部挂牌、标识清楚。

5.3.7各主、辅机设备、各种管路、箱罐及电气设备应消除漏煤、漏灰、漏烟、漏风、漏汽、漏水、漏油等七不漏现象。其中重点治理炉顶密封泄漏和油系统漏油问题，改善现场的工作环境。

5.3.8用于工程收尾或消缺的脚手架于工作结束之后应立即拆除，且清理干净。

5.3.9主厂房、锅炉房及附属车间内可设固定吸烟场所，其余地点壹律禁止吸烟。

5.3.10主厂房和燃油区等重点防火区域永久消防系统投入使用，各岗位有专人值班。

5.3.11参加启动调试人员着装要符合要求，各类人员分别佩带相应标志，各自坚守工作岗位。

5.3.12厂区及厂房内环境清洁，地面干净，无烟头，杂物等。物料堆放整齐，不影响交通和设备的运行维护。

5.3.13厂房已封闭，取暖、空调设备工作正常，门窗玻璃齐全，关闭严密。屋顶密封好，不漏雨。主要工作场所温度、噪声、粉尘浓度等符合劳动保护有关规定。

5.3.14施工图纸，安装措施、施工记录、验收材料等各类资料齐全，技术资料归类明确，目录查阅方便，保管妥善，字

迹工整。

5.3.15环境保机构健全，环保设备完好，正常开展工作。废液、废气排放符合环境保护要求。

12，.建筑、结构说明有没有互相矛盾或者意图不清楚的地方2.建筑、结构图中轴线位置是否壹致，相对尺寸是否标注清楚3.如果是框架结构，见建筑、结构图梁柱是否尺寸壹致，如果是砖混，见墙厚、构造柱的布置是否壹致4.核定交桩以后的标高和图纸中的标高是否有出入5.建筑装饰装修表是否包含所有房间6.查见门窗的做法是否明确，有图籍的按照图籍，没有图籍做法的是否有大样，大样中开启方向、玻璃材质、龙骨材质等是否明确。7.壹般设计容易疏忽的是窗台做法、窗帘盒做法、门窗的材质、门垛尺寸8.见结构图说明中是否和规范相矛盾或有出入，如有，协商按哪个标准施工9.从施工角度考虑，是否有施工难度大甚至不可能施工的结构节点，比如坡屋10.如果自己掌握的比较全面的话，要检查室内管线是否打架，尤其是室外工程管线是否打架面和平屋面相交的地方，梁的交叉施工最容易出问题。10.楼梯踏步高和数量是否和标高相附11.建筑立面图中的结构标高是否和结构图每层的标高相附12.檐口的地方标高容易出错，适当注意13.建筑平面里的门窗洞口尺寸、数量是否和门窗表里的尺寸、数量相符

13，抹灰工程质量通病的控制和消除措施

于建筑施工中会经常发生壹些质量通病，轻者给用户造成不必要的麻烦，重者存于质量隐患，影响整体工程质量，给国家和人民造成不必要的损失。如何控制和消除质量通病，是建筑业同行经常探讨的课题之壹。抹灰工程是建筑施工中的壹个薄弱环节，其主要表现是：施工仍以手工操作为主，湿作业多，质量不稳定。目前室内外抹灰普遍存于开裂、空鼓、脱壳和罩面灰粗糙、起泡、阴阳角不垂直方正，外墙面污染等质量问题。现将这些质量问题产生的原因和防护措施介绍如下：

壹、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝

墙面抹灰后，过壹段时间往往于门窗框和墙面交接处，木基层和砖石、混凝土基层相交处，基层平整偏差较大的部位，以及墙裙、踢脚板上口等处出现空鼓、裂缝情况。

1、原因分析

（1）基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。（2）配制砂浆和原材料质量不好，使用不当。

（3）基层偏差较大，壹次抹灰层过厚，干缩率较大。

（4）门窗框俩边塞灰不严，墙体预埋木砖距离过大或木砖松动，经开关振动，于门窗框处产生空鼓、裂缝。

2、预防措施

（1）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之壹，必须认真做好；

1）混凝土、砖石基层表面凹凸明显部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平；表面太光滑的基层要凿毛，或用1：1水泥砂浆掺10%的107胶先薄薄抹壹层（厚约3毫米），24小时后再进行抹灰，基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清除干净。

2）墙面脚手孔洞应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平。

3）不同基层材料如木基层和砖面、混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，俩边不小于10毫米。（2）抹灰前墙面应先浇水。砖墙基层壹般浇水俩遍，砖面渗水深度约8~10毫米，即可达到抹灰要求。加气混凝土表面孔隙率大，但该材料毛细管为封闭性和半封闭性，阻碍了水分渗透速度，它同砖墙相比，吸水速度约慢3~4倍；因此，应提前俩天进行浇水，每天俩遍之上，使渗水深度达到8~10毫米。混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水能够少壹些。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干掉，则抹上壹层砂浆的应将底层浇水湿润，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水程度，仍和施工季节，气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况掌握。（3）抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，且具有壹定的粘结强度。

和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而且和底层粘结牢固，便于操作和能保证工程质量。砂浆的和易性的好坏取决于砂浆的稠度（沉入度）和保水性能。抹灰用砂浆稠度壹般应控制如下：

底层抹灰砂浆为10~12厘米；中层抹灰砂浆为7~8厘米；面层抹灰砂浆为10厘米。

砂浆的保水性能是指于搅拌、运输、使用过程中，砂浆中的水和胶结材料及骨料分离快慢的性能，保水性不好的砂浆容易离析，如果涂抹于多孔基层表面上，砂浆中的水分很快会被基层吸走，发生脱水现象，变的比较稠不好操作。砂浆中胶结材料越多，则保水性能越好。水泥砂浆保水性较差时可掺入石灰膏，粉煤灰、加气剂或塑化剂，以提高其保水性。

为了保证砂浆和基层粘结牢固，抹灰砂浆应具有壹定的粘结强度，抹灰时可于砂浆中掺入乳胶、107胶等材料。

（4）抹灰用的原材料应符合质量要求。

（5）底层砂浆和中层砂浆的配合比应基本相同。中层砂浆标号不能高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体，以免于凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层（或抹灰底层），产生空鼓、裂缝、脱壳等质量问题。

加气混凝土表面的抗压强度约30~50kg/c㎡，加气混凝土墙体底层抹灰使用的砂浆标号不宜过高，壹般应选用1：3石灰砂浆或1：1：6等标号较底的混合砂浆为宜。

（6）当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，壹般每次抹灰厚度应控制于8~10毫米为宜。中层抹灰必须分若干次抹平。

水泥砂浆和混合砂浆应待前壹层抹灰层凝固后，再涂抹后壹层；石灰砂浆应待前壹层发白后（7~8成干），再涂抹后壹层。以防止已抹的砂浆内部产生松动，或几层湿砂浆合于壹起，造成收缩率过大，产生空鼓、裂缝。

（7）门窗框塞缝应作为壹道工序专人负责。先将水泥砂浆用小溜子将缝塞实塞严，待达到壹定强度后再用水泥砂浆找平。门窗框安装应采用有效措施，以保证和墙体联结牢固，抹灰后不致于门窗框边发生裂缝、空鼓问题。

1）当12厘米厚的砖墙，预埋木砖容易松动，可采用12×12×24厘米预制混凝土块（中加木砖）的方法；24厘米厚的砖墙，中间立口，木砖应和砖的尺寸同宽；靠壹面立口时，应将木砖去掉壹个斜岔。

2）气混凝土砌块隔墙和门框联结采用后立口时，先将墙体钻深10厘米、直径35毫米的孔眼，再以相同尺寸的圆木沾107胶水泥浆，打入孔洞内，表面露出约10毫米代木砖用。

门口高度于2米以内时，每侧设三处，安装时先于门框上预先钻出钉眼，然后用木螺丝和加气混凝土块中预埋圆木钉牢，门框塞缝用粘结砂浆勾抹严实，粘结砂浆配合比（重量比）为水泥：细纱：107胶水=1：1：0.2：0.3。

采用先立口方法时，砌块和门框外侧均抹粘结砂浆5毫米，挤压塞实，同时校正墙面垂直平整，随即于门框每侧钉4英寸钉子各三个和加气块墙钉牢，钉子可先钉好于门框上外露钉尖，钉帽拍偏，待砌块至超过钉子高度时再钉进砌块内。

二、轻质隔墙抹灰空鼓、裂缝

墙面抹灰后,过壹段时间,沿板缝处产生纵向裂缝,条板和顶板之间产生横向裂缝,墙面产生空鼓和不规则裂缝.

1、原因分析

（1）于加气混凝条板,石膏珍珠岩空心板、碳化板轻质隔墙,墙面上抹灰时没有根据这些板材特性采用合理的操作方法. （2）条板安装时,板缝粘结砂浆挤不严,砂浆不饱满.

（3）条板上口板头不平整方正,和顶板粘结不严.

（4）条板下端楼板面清扫不干净,光滑的楼板面没有凿毛.

（5）仅于条板壹侧背木楔,填塞的豆石混凝土坍落度过大.

（6）墙体整体性和刚度较差,墙体受到剧烈冲击振动.

2、预防措施

（1）加气混凝土墙抹灰必须注意以下几点:

1）墙体表面浮灰、松散颗粒应于抹灰前认真清扫干净;提前俩天(每天2-3次)浇水,抹灰时于浇水湿润壹遍,

2）抹石灰砂浆时,应事先刷壹道107胶水溶液,配合比为107胶:水=1:3～4;抹混合砂浆时应先刷壹道107胶素水泥砂浆;107胶掺量为水泥重量的10～15%,紧接着抹底层砂浆.

3）底层砂浆标号不宜过高,壹般用1:3石灰砂浆打底,纸筋灰罩面做法较好;如墙体表面较平整,可直接于基层上薄抹二遍纸筋(麻刀)罩面灰,厚度约2～3毫米,第壹遍纸筋(麻刀)灰内掺10～15%胶,以增加和基层的粘结力.

需要做水泥砂浆的墙面.底层砂浆以抹1:3:9或1:1:6混合砂浆为宜,面层用1:0.3:3或1:0.1:2.5混合砂浆,总厚度不得超过10～12毫米.

（2）石膏珍珠岩条板、炭化板墙面抹灰,基层浮灰和颗粒要认真清刷干净,浇水要适当,板缝凹进部分应提前抹平;先刷107胶水溶液壹道,随即抹107胶素水泥浆粘结层,待粘结层初凝时再抹1:2.5水泥砂浆或混合砂浆,厚度不超过10毫米.壹般墙面可采用满刮腻子找平后喷浆的做法.

（3）应保证条板上下端和楼层粘结密实;俩板之间、门框和墙板之间和过梁等部位均应粘结密实,保证墙体有良好的整体性和必要的刚度.

三、抹灰面层起泡、开花、有抹纹

抹罩面灰时操作不当,基层过干或使用石灰膏质量不好,容易产生面层起泡和有抹纹现象,过壹段时间仍会出现面层开花,影响抹灰外观质量.

1、原因分析

（1）抹完罩面后,压光工作跟的太紧,灰浆没有收水,压光后产生起泡现象.

（2）底子灰过分干燥,罩面前没有浇水湿润,抹罩面灰后,水分很快被底层吸收,压光时易出现抹纹.

（3）淋制面灰时,对慢性、过火灰颗粒及杂质没有滤净,灰膏熟化时间不够,未完全熟化的石灰颗粒掺于灰膏内,抹灰后继续熟化,体积膨胀,造成抹灰表面炸裂,出现开花和麻点.

2、预防措施

（1）纸(麻)筋灰罩面,须待底子灰5-6成干后进行;如底子灰过干应先浇水湿润;罩面时应由阴、阳角处开始,先竖着(或横着)薄薄刮壹遍底,再横着(或竖着)抹第二遍找平,俩遍总厚度约2毫米;阴、阳角分别用阳角抹子和阴角抹子捋光,墙面再用铁抹子压壹遍,然后顺抹子纹压光。

（2）水泥砂浆罩面，应用1：2～1：2.5水泥砂浆，待抹完底子灰后，第二天进行罩面，先薄薄抹壹遍，跟着抹第二遍，（俩遍总厚度约5～7毫米），用刮杆刮平，木抹子搓平，然后用钢皮抹子揉实压光。当底子灰较干时，罩面灰纹不易压光，用劲过大会造成罩面灰和底层分离空鼓，所以应洒水后再压。

当底层较湿不吸水时，罩面灰收水慢，当天如不能压光成活，可撒上1：2干水泥砂粘于罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把这层水泥砂浆刮掉后再压光。

（3）纸（麻）筋灰用的石灰膏，淋灰时应用不大于3×3毫米筛子过滤，石灰熟化时间不少于30天；严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏，采用生石灰粉时也应提前1～2天化成石灰膏。

3、治理方法

墙面开花有时需经过1个多月的过程，才能使掺于灰浆内未完全熟化的石灰颗粒继续熟膨胀完，因此，于处理时应待墙面确实没有再开花情况时，才能够挖去开花处松散表面，重新用腻子找补刮平，最后喷浆。

四、抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正

1.原因分析

抹灰前挂线、做灰饼和冲筋不认真，阴阳角俩边没有冲筋，影响阴阳角的垂直。

2、预防措施

（1）按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼（灰饼距离1.5～2米壹个）。

（2）冲筋宽度为10厘米左右，其厚度应和灰饼相平。为了便于作角和保证阴阳角垂直方正，必须于阴阳角俩边均冲灰筋壹道；抹出的灰筋应用长木杆依照灰饼标志上下刮平；木杆受潮变形后要及时修正。

（3）抹灰时如果冲筋较软，容易碰坏灰筋，抹灰后墙面凹凸不平；但也不宜于灰筋过干后进行抹灰，以免出现灰筋高出抹灰表面。

（4）抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正。抹阴角砂浆稠度应稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直方向。

五、混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝

混凝土现浇楼板底抹灰，往往于顶板四角产生不规则裂缝，中部产生通长裂缝。

1、原因分析

（1）基层清理不干净，抹灰前浇水不透。

（2）砂浆配合比不当底层砂浆和楼板粘结不牢，产生空鼓、裂缝。

2、预防措施

（1）现浇混凝土楼板底表面有木丝、油毡等杂物时必须清理干净；使用钢模、组合小钢模现浇混凝土楼板，应用清水加10%的火碱，将隔离剂、油垢清刷干净；现浇楼板如有蜂窝麻面情况，应事先用1：2水泥砂浆修补抹平，凸出部分需剔凿平整。

（2）为了使底层砂浆和基层粘结牢固，抹灰前壹天顶板应喷水湿润，抹灰时再洒水壹遍。现浇混凝土顶板抹灰，底层砂浆用1：0.5：1混合砂浆，厚度2～3毫米，操作时应顺模板纹方向垂直抹，用力将底灰挤入顶板缝隙中，紧跟抹中层砂浆找平。

混凝土顶板抹灰，壹般应于上层地面做完后进行。

8，1.场地内严禁打降深抽水，当确因施工需要采取小范围抽水时，应注意对周围地层及建筑物进行观察，发现异常情况应及时通知有关单位进行处理；

2.桩基施工时应按现行有关规范规程且结合该工程的实际情况采取有效的安全措施，确保桩基施工安全有序进行，深度大于10米的桩孔应有送风装置，每次开工前送风5分钟；

3.桩孔挖掘前要认真研究地质资料，分析地质情况对可能出现的流砂、流泥及有害气体等情况，应制定针对性的安全防护措施；

4.桩护壁采用c25混凝土，钢筋采用r235；

5.第壹挖深约壹米，浇注混凝土护筒，往下施工时以每节作为壹个施工循环（即挖好每节后浇注混凝土护壁）；

6.为了便于井内组织排水，于透水层区段的护壁预留泄水孔（孔径于水管外径相同），以利于接管排水，且于浇注混凝土前于以堵塞，为保证桩的垂直度，要求每浇注完三节护壁须校核桩中心位置及垂直度壹次；

7.除于地表墩台位置四周挖截水沟外，且应对孔内排出孔外的水妥善引流远离桩孔。于灌注桩基混凝土时，如数桩孔均只有少量渗水应采取措施同时灌注，以免将水集中壹孔增加困难。如多孔渗水量均大，影响灌注质量，则应于壹孔集中抽水，降低其他各孔水位，此孔最后用水下混凝土灌注施工；

8.挖孔时如果遇到涌水量较大的潜水层层压水，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈将潜水层进行封闭处理；

9.挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理，必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层；

10.未尽之处严格按现行国家规范规程施工

10，检验批的划分于施工前应该根据施工安排于施工组织设计中反映出来；

壹般情况下如果单层面积不大能够壹次施工的能够划分为壹个验收批，如果单层面积较大（或者受场地、结构形式的制约），为了施工安排可能需要留设施工缝（或者根据变形缝划分施工段）的就得划分为多个验收批。

验收批的划分主要是由施工安排决定的（个人见法），有的于施工前安排好的施工划分段有可能于实际施工中由于不确定性因素的影响而改变，验收批就得按照实际情况进行重新划分；

最终的验收批划分得根据实际施工情况来确定。。。

检验批可根据施工及质量控制和专业验收需要按楼层、施工段、变形逢等进行划分。

1.多层及高层建筑施工中主体分部的分项可按楼层或施工段来划分检验批；

2.单层建筑施工中的分项工程可按变形缝等划分检验批；

3.地基基础分部工程中的分项工程壹般划分为壹个检验批；有地下层的基础工程可按不同地下层划分检验批；

4.屋面分部工程中的分项工程不同楼层屋面可划分检验批；

5.其他分部工程中的分项工程，壹般按楼层划分检验批；

6.对于工程量较少的分项工程可统壹为壹个检验批；

7.安装工程壹般按壹个设计系统或设备组别划分壹个检验批；

8.室外工程统壹划分为壹个检验批；

9.散水、台阶、明沟等含于地面检验批中。

14，材料和质量要点

（壹）材料的关键要求

焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。焊剂应存放于于燥的库房内，当受潮时，于使用前应经250～300oC烘焙2h。使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，且应和新焊剂混合均匀后使用。

施焊的各种钢筋应有材质证明书或试验方案单。焊剂应有合格证。

（二）技术关键要求

电渣压力焊焊接前应针对不同的直径钢筋确定焊接参数(焊接参数包括焊接电流、电压和通电时间)，不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接时间可延长。对焊工要进行焊接参数的详细交底。

（三）质量关键要求

电渣压力焊接头不得出现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm，钢

筋和电极接触处，应无烧伤缺陷，接头处的弯折角不得大于4°，接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm，外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。

（四）职业健康安全关键要求

（1）焊工操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。

（2）电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。

（3）操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。

（五）环境关键要求

严禁于易燃易爆气体或液体扩散区域内进行焊接作业。

若出现异常现象，应参照表12.6.3查找原因，及时清除。

钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷和防止措施

焊接缺陷措施

轴线偏移1、矫直钢筋端部；

2、正确安装夹具和钢筋；

3、避免达大的顶压力；

4、及时修理或更换夹具；

弯折1、矫直钢筋端部；

2、注意安装和扶持上钢筋；

3、避免焊后过快卸夹具；

4、修理或更换夹具；

咬边1、减小焊接电流；

2、缩短焊接时间；

3、注意上钳口的起点和止点、确保上钢筋顶压到位；

未焊合1、增大焊接电流；

2、避免焊接时间过短；

3、检修夹具，确保上钢筋下送自如；

焊包不匀1、钢筋端面力求平整；

2、填装焊剂尽量均匀；

3、延长电渣过程时间，适当增加熔化量

烧伤1、钢筋导电部位除净铁锈；

2、尽量夹紧钢筋；

焊包下淌1、彻底封堵焊剂筒的漏孔；

2、避免焊后过快回收焊剂；

电渣压力焊可于负温条件下进行，但当环境温度低于-20°C时，则不宜进行施焊。

雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪